DE7081C

DE7081C - Innovations in machines for the production of sanded fabric surfaces on clay pipes

Info

Publication number: DE7081C
Application number: DENDAT7081D
Authority: DE
Original assignee: H. U. MC. KlE in Carlisle (England)

Description

1878.1878.

HUGH UNSWORTH Μ£ KIE in CARLISLE (England). Neuerungen an Maschinen zur Herstellung geschliffener Storsflächen an Thonrohren. HUGH UNSWORTH Μ £ KIE in CARLISLE (England). Innovations in machines for the production of ground blind surfaces on clay pipes.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 9. April 1878 ab.Patented in the German Empire on April 9, 1878.

Auf beiliegenden Zeichnungen zeigen Fig. 1, 2 und 3 einige Profile von an den Stofsflächen geschliffenen Thonrohren. Die hierzu angewendete Maschine ist in Fig. 4 im Grundrifs dargestellt. Fig. 5 und 6 sind Ansicht und Verticalquerschnitt, der Fig. 4 entsprechend. Das Röhrenstück CD wird hier von einem cylindrischen Halter 1 getragen, welcher sich in zwei ringförmigen Lagern 2 drehen kann; letztere bilden mit einer Bodenplatte 3 einen Support, der auf einer Plattform 4 angebracht ist und auf derselben nach ein- und auswärts mittelst einer Schraubenspindel 5 bewegt werden kann, um so das Einlegen und Herausnehmen der Röhrenstücke zu erleichtern. Das Röhrenstück C D wird in seinem Halter 1 durch Blöcke, die durch Schrauben 6 verstellt werden können, centrirt. Auf dem Halter ist ein Zahnkranz 7 angebracht, in den das Trieb 8 eingreift und bewirkt, dafs das Röhrenstück CD während des Abschleifens langsam herumgedreht wird, damit die verschiedenen Theile des Rohrenstückes nach und nach von den Schleifrädern bearbeitet werden. Die Plattform 4 bildet einen Seitenvorsprung einer Bank oder eines Untergestelles 11, 12, an dessen beiden Enden Schlitten 13, 14 angebracht sind, die der Länge nach durch Schraubenspindeln 15, 16 verstellt werden können. Auf jedem Schlitten 13, 14 befindet sich ein drehbarer Tisch 17, 18, welcher einen quer verschiebbaren Support 19, 20 trägt. Jeder Support trägt in Lagern eine Spindel 21, 22, welche mit einer Riemscheibe 23, 24 für einen Treibriemen versehen ist. An dem inneren Ende trägt jede der Spindeln 2J, 22 ein Schmirgelrad 25, 26 zum Abschleifen der Stofsflächen des Röhrenstückes CD. In the accompanying drawings, Figs. 1, 2 and 3 show some profiles of clay pipes ground on the fabric surfaces. The machine used for this is shown in outline in FIG. FIGS. 5 and 6 are elevation and vertical cross-section corresponding to FIG. The tubular piece CD is carried here by a cylindrical holder 1 which can rotate in two annular bearings 2; The latter form a support with a base plate 3, which is attached to a platform 4 and can be moved on the same inward and outward by means of a screw spindle 5 in order to facilitate the insertion and removal of the tube pieces. The tubular piece CD is centered in its holder 1 by blocks which can be adjusted by screws 6. A toothed ring 7 is attached to the holder, in which the drive 8 engages and causes the tubular piece CD to be turned slowly around during grinding, so that the various parts of the tubular piece are gradually processed by the grinding wheels. The platform 4 forms a side protrusion of a bench or an underframe 11, 12, at both ends of which slides 13, 14 are attached, which can be adjusted lengthwise by screw spindles 15, 16. On each carriage 13, 14 there is a rotatable table 17, 18 which carries a support 19, 20 which can be moved transversely. Each support carries a spindle 21, 22 in bearings, which is provided with a pulley 23, 24 for a drive belt. At the inner end of each of the spindles 2J, 22 carries an emery wheel 25, 26 for grinding the fabric surfaces of the tubular piece CD.

Ferner ist jeder der drehbaren Tische 17, 18 mit einem verticalen cylindrischen Zapfen 27, 28 versehen, welcher sich in einer an dem Schlitten 13, 14 gebildeten Hülse 29, 30 dreht.Further, each of the rotatable tables 17, 18 is provided with a vertical cylindrical pin 27, 28, which is in one on the Slide 13, 14 formed sleeve 29, 30 rotates.

Am unteren Ende jedes Zapfens 27, 28 ist ein Hebel 31, 32 befestigt, der durch eine Stange 33, 34 mit einem Krummzapfen oder Excenter an dem unteren Ende einer Welle 35, 36' verbunden ist, die von der Welle 9 aus, welche letztere dem Röhrenhalter 1 eine drehende Bewegung giebt, durch konische Zahnräder gedreht wird. Durch diese Vorrichtungen wird das Röhrenstück CD, während die Schmirgelräder 25, 26 rasch rotiren, langsam herumgedreht und gleichzeitig werden die die Schmirgelräder tragenden Wellen 21, 22 in einem Horizontalwinkel langsam zurück und vorwärts bewegt und wird auf solche Weise die Bildung einer genau sphärischen oder sphäroidischen Stofsfiäche erzielt.At the lower end of each pin 27, 28 a lever 31, 32 is attached, which is connected by a rod 33, 34 to a crooked pin or eccentric at the lower end of a shaft 35, 36 'which extends from the shaft 9, the latter the tube holder 1 gives a rotating movement, is rotated by conical gears. By these devices, the tube piece CD, while the Schmirgelräder 25, 26 rapidly revolve slowly turned around and at the same time, the Schmirgelräder supporting shafts 21, slowly moved back and forth in a horizontal angle of 22 and is a spheroidal in such a way the formation of exactly spherical or Fabric surface achieved.

Fig. 7 und 8 sind Ansichten einer Modification von Schmirgelrädern, welche dort angewendet werden können, wo die Axen dieser Räder in der Axe des Röhrenstückes angebracht und gehalten werden und keine horizontale Bewegung haben. Der Schmirgel ist in diesem Falle in Form von einzelnen Blöcken E, welche nicht den ganzen Radumfang einnehmen, angewendet. Diese Blöcke werden auf der Axe zwischen zwei Scheiben 39, 40 festgehalten, während dünner Kautschuk oder anderes Stopfmaterial zwischen die Blöcke und die Scheiben eingeschoben wird. In dem Mafse, wie sich die Schmirgelblöcke abnutzen, werden sie nach dem Umfange zu herausgezogen.Figures 7 and 8 are views of a modification of emery wheels which can be used where the axes of these wheels are mounted and held in the axis of the tubular piece and have no horizontal movement. In this case, the emery is in the form of individual blocks E, which do not take up the entire circumference of the wheel. These blocks are held on the axis between two disks 39, 40 while thin rubber or other stuffing material is inserted between the blocks and the disks. To the extent that the emery blocks wear out, they are pulled out to the extent that they are too large.

Fig. 9 und 10 sind Grundrifs und Ansicht einer Maschine zum Abschleifen der äufseren Stofsflächen eines Röhrenstückes B A. Viele Theile sind im wesentlichen dieselben, wie bei der vorher beschriebenen Maschine und führen auch dieselbe Bezeichnung.9 and 10 are plan and elevation views of a machine for abrading the outer fabric surfaces of a piece of tubing B A. Many of the parts are essentially the same as and have the same designation as the machine previously described.

Bei dieser zweiten, für längere Röhrenstücke eingerichteten Maschine, befinden sich zwei Halter 1, 1, die durch auf der Welle 9 angebrachte Getriebe 8, 8 langsam herumgedreht werden. Diese Halter lassen sich nicht seitwärts bewegen, um die Röhrenstücke einlegen und wegnehmen zu können; aber die drehbaren Tische 13, 14, welche die Schmirgelradwellen 21, 22 tragen, sind an den Enden so eingerichtet, dafs sie weit genug auf eine Seite bewegt werden können, um das Einlegen und Wegnehmen des Röhrenstückes A B der Länge nach zu ermöglichen. In this second machine, which is set up for longer pipe sections, there are two holders 1, 1 which are slowly turned around by gears 8, 8 attached to the shaft 9. These holders cannot be moved sideways in order to insert and remove the tube pieces; but the rotatable tables 13, 14 which carry the emery wheel shafts 21, 22 are arranged at the ends so that they can be moved far enough to one side to enable the lengthwise insertion and removal of the tubular piece AB.

Claims

Patent Claims:

1. The assembly or combination of the parts of a machine for grinding of the fabric surfaces of clay pipes, essentially as described above and in Fig. 4, 5, 6 of the accompanying drawings.

2. The assembly or combination of the parts of a machine for grinding of the fabric surfaces of clay pipes, essentially as described above and - in Fig. 9, 10 of the accompanying drawings.

In addition 4 sheets of drawings.