DE707732C - Liquid-tight structures built up in layers, such as containers, pipelines, floors - Google Patents

Liquid-tight structures built up in layers, such as containers, pipelines, floors

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DE707732C
DE707732C DEG95057D DEG0095057D DE707732C DE 707732 C DE707732 C DE 707732C DE G95057 D DEG95057 D DE G95057D DE G0095057 D DEG0095057 D DE G0095057D DE 707732 C DE707732 C DE 707732C
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Eugen Bentz
Dr Phil Johannes Jaenicke
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Gewerkschaft Keramchemie Berggarten Siershahn Westerwald
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D107/00Coating compositions based on natural rubber
    • C09D107/02Latex

Description

Schichtweise aufgebaute, flüssigkeitsdichte Gebilde, wie Behälter, Rohrleitungen, Fußböden Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind flüssigkeitsdichte Gebilde, wie z. B. Behälter, Rohrleitungen, Fußböden mit gegen mechanische und/oder chemische Angriffe widerstandsfähiger Oberfläche.Liquid-tight structures built up in layers, such as containers, Pipelines, floors The present invention relates to liquid-tight Structures, such as B. containers, pipes, floors with against mechanical and / or chemical attack on resistant surface.

Es ist bekannt, mit Kacheln ausgelegte Behälter derart herzustellen, daß unter den Kacheln eine Schutzschicht aus Bitumen angeordnet wurde. Die Herstellung solcher Behälter verursacht insofern Schwierigkeiten, als sie in der Wärme erfolgen muß. Weiterhin sind die Auskleidungen wegen der durch Erwärmen bewirkten Erweichung des Bitumens bei hohen Temperaturen nicht zu brauchen. Schließlich neigt auch das Bitumen zur Reaktion mit verseifenden Stoffen unter Emulsionsbildung, ein Übelstand, der sich z. B. bei Färbekufen, die unter Verwendung von Bitumen mit keramischen Plattenausgekleidet waren, sehr störend bemerkbar machte.It is known to manufacture containers lined with tiles in such a way that that a protective layer of bitumen was placed under the tiles. The production such a container causes difficulties in that it is done in the heat got to. Furthermore, the linings are because of the softening caused by heating of the bitumen at high temperatures. After all, that also tends Bitumen to react with saponifying substances with formation of emulsions, a drawback, z. B. in dyeing vats made using bitumen with ceramic Panels were lined, made very annoying.

Es ist ferner bekannt, Behälter und Gefäße, z. B. Eisenbehälter, mit einem Kautschuküberzug ,auszustatten. Da die Haftfestigkeit des Kautschuks auf den Unterlagen sich als mangelhaft erwies, hat man auch bereits vorgeschlagen, Behälter mit Kautschukoberflächen so herzustellen, daß man sie aus Lochblechen, die unter Ausfüllung der Löcher beiderseits mit Hartkautschuk-masse überzogen waren, aufbaute. Auch auf diese Weise war indessen eine ausreichende Haftung des Schutzüberzuges auf den Unterlagen nic zu erzielen.It is also known to use containers and vessels, e.g. B. iron container with a rubber coating. Since the adhesive strength of the rubber on the Documentation proved to be inadequate, it has also already been proposed to container with rubber surfaces so that they can be made of perforated sheets, which are under Filling in the holes Coated on both sides with hard rubber compound were built up. In this way, too, was sufficient adhesion of the Protective coating on the documents can not be achieved.

Man hat weiterhin Behälter aus schungen von Zement mit wäßrigen Kautschukdispersionen hergestellt. Hierdurch ist man wohl zu Behältern gelangt, die für eine Reihe von Zwecken sehr brauchbar sind, die aber dort, wo höhere Forderungen an die chemische Widerstandskraft gestellt werden müssen, versagten. Es wurde deshalb versucht, die Behälter der zuletzt erwähnten Art dadurch für starke chemische Beanspruchung geeignet zu machen, daß man sie mit einer Schicht von Kautschuk überzog. Auch derartige Behälter sind für manche Zwecke gut geeignet, sie sind indessen dort nicht brauchbar, wo Wert auf eine harte oder glänzende, gegebenenfalls helle oder weiße Oberfläche gelegt werden muß, wie das z. B. bei der Beobachtung von Vorgängen in den Behältern oder bei der Erkennung von Verunreinigungen häufig von großer Bedeutung ist.You also have containers made of mixtures of cement with aqueous rubber dispersions manufactured. This has probably led to containers that can hold a number of Purposes are very useful, but where there are higher demands on the chemical Resilience had to be provided failed. It was therefore tried to use the This makes containers of the last-mentioned type suitable for heavy chemical loads to make them coated with a layer of rubber. Such containers too are well suited for some purposes, but they are not useful wherever Value placed on a hard or shiny, possibly light or white surface must be, as z. B. when observing processes in the containers or is often of great importance in the detection of contaminants.

Es ist auch bekannt, Fußböden, die chemischen Angriffen ausgesetzt sind, mit Mischungen von Kautschuk und Zement zu überziehen. Sehr starken Angriffen sind aber derartige Fußböden nicht gewachsen.It is also known to have floors exposed to chemical attack are to be covered with mixtures of rubber and cement. Very strong attacks but such floors are not able to cope with them.

Weiter ist es bekanntgeworden, zum Imprägnieren und Isolieren von Beton, Straßenflächen o. dgl. Latex mit Bentonit, Caseinlösung und Asphaltemulsion, die bekanntlich einen sehr niedrigen Erweichungspunkt und keine widerstandsfähige, elastische Eigenschaft besitzt, zu verwenden.It has also become known for impregnating and insulating Concrete, road surfaces or similar latex with bentonite, casein solution and asphalt emulsion, which is known to have a very low softening point and not a resistant, possesses elastic property to use.

Schließlich ist noch vorgeschlagen worden, Gemische aus Kautschuk und Trockenzement gegebenenfalls schichtenweise zu verarbeiten. Diese Schichten haben aber die gleiche Zusammensetzung; auch dient das schichtenweise Arbeiten einem anderen Zweck, z. B. der Erleichterung der Verarbeitung beim Straßenbau.Finally, mixtures of rubber have also been proposed and dry cement, if necessary, to work in layers. These layers but have the same composition; Working in shifts also serves you other purpose, e.g. B. the facilitation of processing in road construction.

Nach der vorliegenden Erfindung gelingt die Herstellung von Gebilden, Wie z. B. Behältern, Rohrleitungen, Fußböden u. dgl., die eine gegen mechanische und/oder chemische Angriffe außerordentlich widerstandsfähige, gewünschtenfalls Hochglanz aufweisende und/ oder hellgefärbte, z. B. weiße Oberfläche besitzen.According to the present invention, it is possible to produce structures Such as B. containers, pipelines, floors and the like., The one against mechanical and / or chemical attacks extremely resistant, if desired Glossy and / or light colored, z. B. have white surface.

Nach der Erfindung werden die Gebilde aus einer im folgenden näher zu beschreibenden Schichtenanordnung oder durch Verbinden dieser mit Unterlagen hergestellt. Die Schichtenfolge ist grundsätzlich stufenweise aus im Zementgehalt nach außen bis zur Zementfreiheit abnehmenden Schichten in der Weise aufgebaut, daß zunächst eine Kautschukmischung, die mit Hilfe einer Kautschukmilchzementmischung hergestellt ist und die üblichen Zusatzstoffe .enthalten kann und ierauf eine darüber angeordnete, vorzugseise ebenfalls in Gestalt von Kautschukmilch Mder einer Kautschukmilchmischung, zweckmäßig durch Aufsprühen, aufgetragene Schicht von Kautschuk oder einer kautschukreichen Mischung und ein auf letzterer Schicht befestigter, gegen chemische und ,'oder mechanische Einwirkungen widerstandsfähiger Belag, z. B. aus keramischen Platten, Glas, Kunstharz o. dgl., vorgesehen wird.According to the invention, the structures from one are detailed below layer arrangement to be described or by connecting these with documents manufactured. The sequence of layers is basically gradual in the cement content layers that decrease towards the outside until they are free of cement are built up in such a way that that first a rubber mixture, which with the help of a rubber milk cement mixture is made and the usual additives. Can contain and ierauf an above arranged, preferably also in the form of rubber milk or a rubber milk mixture, expediently by spraying, applied layer of rubber or a rubber-rich layer Mixture and one attached to the latter layer, against chemical and, 'or mechanical Impact of resistant covering, e.g. B. from ceramic plates, glass, synthetic resin o. The like. Is provided.

Die Kautschukzementschicht braucht nicht von in allen Höhenlagen gleicher Zusammensetzung zu sein. Wenn es sich z. B. darum handelt, kautschukfreie Unterlagen, z. B. Eisenbehälter, mit der Schichtenanordnung nach der Erfindung zu belegen, ist es der besseren Haftung wegen . zweckmäßig, unmittelbar auf das Eisen eine zementreiche und kautschukarme Mischung aufzubringen und danach eine Schicht, die reicher an Kautschuk und ärmer an Zement ist. Gegeben,enfalls können mehrere Schichten mit steigendem Kautschuk- und fallendem Zementgehalt übereinander angebracht werden.The rubber cement layer does not need to be the same at all altitudes Composition to be. If it is z. B. is about rubber-free documents, z. B. iron container to occupy with the layer arrangement according to the invention is it because of better adhesion. expedient to apply a cement-rich directly to the iron and apply a low-rubber mixture and then a layer that is richer Rubber and poorer in cement. If necessary, several layers can be used with increasing rubber and decreasing cement content.

Die Kautschukzementschicht braucht nicht auf einer Unterlage zu ruhen, sie kann z. B. selbst die unterste Schicht des fertigen 'Gebildes darstellen. So kann man z. B. einen aus einer gegebenenfalls durch Ein- oder Auflage versteiften Kautschukzementmischung bestehenden Behälter zunächst mit einer Schicht von Kautschuk oder einer kautschukreichen Mischung überziehen und dann mit dem Belag versehen.The rubber cement layer does not need to rest on a base, she can z. B. even represent the bottom layer of the finished 'structure. So you can z. B. one stiffened from a possibly by inserting or support Rubber-cement mix existing container first with a layer of rubber or a rubber-rich mixture and then provided with the covering.

Es ist selbstverständlich möglich, nach der Erfindung hergestellte Behälter u. dgl. auch. außen mit einer Schutzschicht, z. B. aus Kautschuk oder Kacheln, zu überziehen.It is of course possible to manufacture according to the invention Containers and the like also. outside with a protective layer, e.g. B. made of rubber or tiles, to cover.

Der geschilderte Schichtenaufbau eignet sich ausgezeichnet auch zum Belegen von Fußböden, z. B. von Betonböden.The described layer structure is also ideally suited for Covering floors, e.g. B. of concrete floors.

Die erfindungsgemäßen Beläge gewähren alle Vorteile der Auskleidung mit Kacheln, Glas, Kunstharz und daneben einen überaus wirksamen Schutz des Grundmaterials, aus dem die Behälter u. dgl. hergestellt sind.The coverings according to the invention provide all the advantages of the lining with tiles, glass, synthetic resin and an extremely effective protection of the base material, from which the containers and the like are made.

Wenn man z. B. nach der Erfindung einen Eisentank zuerst mit einer oder mehreren Kautschukzem@entschichten, dann mit einer reinen Kautschukschicht und schließlich mit einer Lage von keramischen Platten versieht, erhält man einen Behälter von einer Widerstandskraft gegen chemische Angriffe, wie sie sonst bisher nicht zu erzielen war. Die so hergestellten Behälter unterscheiden sich ganz grundlegend, z. B. von solchen, die man erhalten würde, wenn man entweder die Kautschukschicht oder die zementhaltige Schicht fortlassen würde. Ließe man die Kautschukschicht fort, so würden die chemisch wirksamen Flüssigkeiten infolge von Undichtigkeiten zwischen den lmramischen Platten hindurch zu der zementhaltigen Mischung gelangen, diese zersetzen, und die Platten würden sich loslösen. Würde man andererseits den Behälter ohne zementhaltige Zwischenschichten bauen, so wäre die Haftung des Kautschuks auf dem Eisen unzulänglich, und es käme auf diese Weise eine Trennung des Schutzüberzuges von der Eisenschicht zustande. Erst die Verwendung der verschiedenen obenerwähnten Schichten miteinander ermöglicht es, ein Erzeugnis zu erzielen, das allen Forderungen, namentlich hinsichtlich des Haftens des Oberflächenbelages und des Schutzes des Hauptaufbaumaterials des Gebildes, gerecht wird.If you z. B. according to the invention an iron tank first with a or remove several rubber layers, then with a pure rubber layer and finally provided with a layer of ceramic plates, you get one Containers as resistant to chemical attack as they used to be could not be achieved. The containers produced in this way differ fundamentally, z. B. of those that would be obtained if either the rubber layer or the cementitious layer would leave out. If you let the rubber layer continued, so would the chemically active liquids as a result of leaks get to the cementitious mixture between the lmramischen plates, these would decompose and the plates would come off. On the other hand, if you would Building containers without cement-containing intermediate layers would be the adhesion of the rubber inadequate on the iron, and this would result in a separation of the protective coating from the iron layer. First the use of the various above mentioned Layers with one another make it possible to achieve a product that meets all requirements, in particular with regard to the adhesion of the surface covering and the protection of the Main construction material of the structure.

Die Herstellung der- Behälter nach der Erfindung bietet u..a. auch den außerordentlich wichtigen Vorteil, daß man bei z. B. mit keramischen Platten ausgelegten Behältern die Wandstärke auf einen Bruchteil, z. B. etwa 1/4 der bisher nötigen Wandstärke, vermindern kann, ein Vorteil, der sich z. B. dann sehr stark geltend macht, wenn für die Behälter nur ein beschränkter Rauire zur Verfügung steht und auch infolge des niedrigen Gewichtes, wenn die Behälter versandt werden. Ein weiterer Vorzug der beschriebenen Gebilde ist dadurch gegeben, daß sie sich an Ort und Stelle herstellen lassen.The manufacture of the container according to the invention offers u..a. even the extremely important advantage that at z. B. with ceramic plates designed containers the wall thickness to a fraction, z. B. about 1/4 of the previous one necessary wall thickness, can reduce, an advantage that z. B. then very strong asserts if only a limited rauire is available for the containers and also due to the low weight when the containers are shipped. A Another advantage of the structures described is that they are in place and have it made.

Nach der Erfindung hergestellte Fußböden haben sich dank ihrer hohen Elastizität dort als besonders wertvoll erwiesen, wo die Böden neben den chemischen und mechanischen Beanspruchungen ,auch starken Erschütterungen ausgesetzt sind.Floors made according to the invention have, thanks to their high Elasticity proved to be particularly valuable where the soils are next to the chemical and mechanical stresses, including strong vibrations.

Ausführungsbeispiele i. Zur Herstellung eines Behälters durch überziehen eines Eisentanks mit der der Erfindung gemäßen Schichtenfolge verfährt man wie folgt: Man überzieht die innere Fläche des Eisentanks durch Rufspachteln mit einer verhältnismäßig kautschukarmen, ietwa i bis 2 mm dicken Schicht einer Kautschukmilchzementmischung folgender Zusammensetzung: i 3 o Teile seines etwa 7 5 %igen Kautschuk- milchkonzentrates, 3 - S, 5 - ZnO, i Teil eines Kondensationsproduktes f homologer- Acroleine mit aro- matischen Basen als Vulkani- sationsbeschleuniger, 25 Teile 12%ige Caseinlösung, 155 - Tonerdezement, 155 - Quarzmehl. Nach einer Trockenzeit von etwa 5 bis 6 Stunden wird auf diese Schicht durch Rufspachteln eine zweite, kautschukreichere, etwa 5 mm dicke Schicht folgender Zusammensetzung aufgebracht: 13o Teile eines etwa 75%igen Kautschuk- milchkonzentrates, 3 _ S, 5 - Zn0, i Teil eines Vulkanisationsbeschleuni- gers (Zusammensetzung s. oben), io Teile Caseinlösung, 6 - Aktivkohle, 15 - Tonerdezement, 200 - Quarzmehl. Nach 2¢- bis 48stündigem Stehen wird in etwa 0,5 bis i mm dicker Schicht eine zementarme Mischung aufgesprüht, die folgende Zusammensetzung besitzt: 13o Teile Kautschukmilchkonzentrat (Zu- sammensetzung s. oben), 3 . - S, - 5 - Zn O, i Teil eines Vulkanisationsbeschleuni- gers (Zusammensetzung s. oben), i o Teile Caseinlösung, i 2 %ig, 6 - Aktivkohle, - Tonerdezement, 35 - Quarzmehl, io - Schiefermehl. Die Schicht wird getrocknet, wozu etwa 1/2 bis 2 Stunden -ausreichen. Danach wird durch Aufspritzen :eine völlig zementfreie Weichkautschukschicht in Stärke - von etwa i mm aufgetragen. Man bedient sich hierzu der Mischung: 13o Teile eines etwa 75%igen Kautschuk- milchkonzentrates, 10 - einer io%igen Bentonitsuspen- sion, 3 - Zn0, 45 - S, o,5 - eines Zinksalzes der Äthyl- phenyldithiocarbaminsäure als Vulkanisationsbeschleuni- ger, < i o - Caseinlösung, i o % ig, ioo - Mineralölsusp.ension, 5o%ig. Die Schichtenfolge wird dann gut durchgetrocknet, z. B. q: Tage lang, zuletzt bei Temperaturen von etwa 5o°, worauf man vulkanisiert. Auf den vulkanisierten Schichtenaufbau wird dann mittels eines Kunstharzkittes auf bekannte Weise der Plattenbelag aufgekittet.Embodiments i. To produce a container by covering an iron tank with the layer sequence according to the invention, the following procedure is followed: The inner surface of the iron tank is covered with a relatively low-rubber, about 1 to 2 mm thick layer of a rubber milk cement mixture of the following composition: i 3 o parts of its approximately 7 5% rubber milk concentrates, 3 - S, 5 - ZnO, i part of a condensation product f homologous acroleine with aro- matic bases as volcanic station accelerator, 25 parts of 12% casein solution, 155 - alumina cement, 155 - quartz flour. After a drying time of approx. 5 to 6 hours, a second, more rubber-rich, approx. 5 mm thick layer of the following composition is applied to this layer by spatula: 13o parts of an approximately 75% rubber milk concentrates, 3 _ S, 5 - Zn0, i part of a vulcanization accelerator gers (composition see above), io parts casein solution, 6 - activated carbon, 1 5 - high alumina cement, 200 - quartz flour. After standing for 2 to 48 hours, a low-cement mixture with the following composition is sprayed on in a layer approximately 0.5 to 1 mm thick: 13o parts rubber milk concentrate (additive composition see above), 3. - S, - 5 - Zn O, i part of a vulcanization accelerator gers (composition see above), io parts casein solution, i 2%, 6 - activated carbon, - high alumina cement, 35 - quartz flour, io - slate flour. The layer is dried, about 1/2 to 2 hours are sufficient. Then by spraying: a completely cement-free soft rubber layer in a thickness of about 1 mm is applied. The mixture is used for this: 13o parts of an approximately 75% rubber milk concentrates, 10 - a 10% bentonite soup sion, 3 - Zn0, 45 - S, o, 5 - a zinc salt of the ethyl phenyldithiocarbamic acid as vulcanization accelerator ger, < io - casein solution, io%, ioo - mineral oil suspension, 5o%. The sequence of layers is then thoroughly dried, e.g. B. q: For days, finally at temperatures of about 50 °, after which one vulcanizes. The paving is then cemented onto the vulcanized layer structure in a known manner by means of a synthetic resin putty.

2. Eine andere Ausführungsform eines nach der Erfindung überkleideten Eisentanks ist die folgende: Die Innenfläche des Eisentanks wird durch Aufspachteln mit einer verhältnismäßig zementreichen, etwa. 6 mm dicken Schicht einer tvie folgt zusamiiengesetzten Kautschukmilchzementmischung, überzogen: i3o Teile Kautschukmilchkonzentrat (Zusammensetzung s. oben), 3 - S, 5 - Zn O, i Teil phenyläthyldithiocarbaminsaures Zink als Vulkanisationsbe- schIcuniger, 3o Teile ioo'oige Caseinlösung, 160 - Tonerdezement, 16o - Quarzmehl. lach einer Trockenzeit von 6 bis 8 Stunden t;rird in etwa i mm dicker Schicht eine zementarme Mischung folgender Zusammensetzung aufgesprüht: 13o Teile Kautschukmilchkonzentrat (Zusammensetzung s. oben), 3 - S, 5 - Zn O, i Teil phenylätliyldithiocarbaminsaures Zink als Vulkanisationsbe- schleuniger, i o Teile i 2 ojoige Gaseinlösung, 5 - Aktivkohle, 15 - Tonerdezement, 20 - Quarzmehl, 15 - Schiefermehl. Die Mischung wird etwa i bis 2 Stunden getrocknet, worauf man eine Weichkautschukschicht von etwa i mm aufträgt durch Aufsprühen einer Mischung, die die gleiche Zusammensetzung besitzt, wie die letzte in Beispiel i erwähnte Mischung. Die aufgetragenen Schichten werden dann. einige Tage lang, zuletzt bei etwa 5o", getrocknet und danach vulkanisiert. Schließlich trägt man mit der Kelle eine etwa 5 mm dicke, völlig zementfreie Schicht eines in der Kälte härtend@en .Kunstharzes auf, das beispielsweise die folgenden Bestandteile enthält: 3o Teile flüssiges Phenolformaldehydharz, 27 - feiner Sand, ¢o - Quarzmehl, 3 - Härtungsbeschleuniger, z. B. Äthylschwefelsäure. Die Mischung der zuletzt aufgetragenen Schicht .erhärtet bei 24stündigem Stehen zu einer harten Masse mit völlig glatter Oberfläche, der man auf bekannte Weise, beispielsweise durch Polieren, Glanz verleihen kann. 3. Fußboden.2. Another embodiment of an iron tank lined according to the invention is the following: The inner surface of the iron tank is filled with a relatively cement-rich, e.g. 6 mm thick layer of a rubber milk cement mixture composed as follows, coated: i3o parts rubber milk concentrate (Composition see above), 3 - S, 5 - Zn O, i part of phenyläthyldithiocarbaminsaures Zinc as a vulcanization smoother, 3o parts ioo'oige casein solution, 160 - alumina cement, 16o - quartz flour. After a drying time of 6 to 8 hours, a low-cement mixture of the following composition is sprayed on in a layer approximately 1 mm thick: 13o parts rubber milk concentrate (Composition see above), 3 - S, 5 - Zn O, i part of phenylätliyldithiocarbaminsaures Zinc as a vulcanization faster, io parts i 2 ojoige gas redemption, 5 - activated carbon, 15 - alumina cement, 20 - quartz flour, 15 - slate flour. The mixture is dried for about 1 to 2 hours, after which a soft rubber layer of about 1 mm is applied by spraying on a mixture which has the same composition as the last mixture mentioned in Example i. The applied layers are then. Dry for a few days, last at about 50 ", and then vulcanized. Finally, a trowel is used to apply a completely cement-free layer of a synthetic resin that cures in the cold, about 5 mm thick, which contains, for example, the following components: 3o parts of liquid phenol-formaldehyde resin, 27 - fine sand, ¢ o - quartz flour, 3 - curing accelerators, e.g. B. Ethyl sulfuric acid. The mixture of the last applied layer hardens on standing for 24 hours to a hard mass with a completely smooth surface, which can be given a shine in a known manner, for example by polishing. 3. Floor.

Auf einen Betonfußboden wird eine ähnliche Schichtenfolge aufgetragen, wie sie in Beispiel i benutzt wurde. Die Vulkanisation der Kautschukschicht kann z. B. durch Behandeln mit warmen Walzen .durchgeführt werden. Man kann aber von dieser Nachbehandlung absehen, wenn man den Fußboden nur 1 ¢ Tage lang sich selbst überläßt, während welcher Zeit die Vulkanisation der Weichkautschukschicht auch bei gewöhnlicher Temperatur verfolgt.A similar sequence of layers is applied to a concrete floor, as used in example i. The vulcanization of the rubber layer can z. B. carried out by treating with warm rollers. But you can from Refrain from this post-treatment if you have only used the floor for 1 ¢ days leaves, during which time the vulcanization of the soft rubber layer also followed at ordinary temperature.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Schichtenweise aufgebaute, flüssigkeitsdichte Gebilde, wie z. B. Behälter, Rohrleitungen, Fußböden u. dgl., mit gegen mechanische und/oder chemische Angriffe widerstandsfähiger Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer gegebenenfalls durch Ein- oder Unterlagen versteiften, aus Kautschukmilchzementmischungen gewonnenen, gegebenenfalls Zusatzstoffe enthaltenden und insbesondere zur Haftung auf dem Grundbauelement und der nachfolgenden Schutzschicht geeigneten Kautschukzementmischung, darauf einer vorzugsweise unter Anwendung von Kautschukmilch oder Kautschukmilchmischung aufgebrachten Kautschuk- oder kautschukreichen eigentlichen Schutzschicht und einem auf letzterer auf an sich bekannte Weise befestigten, gegen chemische und/ oder mechanische Angriffe widerstandsfähigen Belag, z. B. aus keramischen Platten, aufgebaut sind. PATENT CLAIM: Liquid-tight structures built up in layers, such as B. containers, pipelines, floors and the like, with a surface resistant to mechanical and / or chemical attack, characterized in that they are made from an optionally stiffened by inserts or pads, obtained from rubber milk cement mixtures, optionally containing additives and in particular for adhesion rubber cement mixture suitable for the basic building element and the subsequent protective layer, on top of it a rubber or rubber-rich actual protective layer, preferably applied using rubber milk or rubber milk mixture, and a covering which is fixed to the latter in a known manner and is resistant to chemical and / or mechanical attacks, e.g. B. made of ceramic plates.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1013559B (en) * 1953-08-19 1957-08-08 Josef Boessner Process for the production of liquid-tight high-pressure pipes made of reinforced concrete
DE972584C (en) * 1951-10-04 1959-08-13 Elfriede Ella Baehr Plastic floor
DE1158893B (en) * 1960-07-26 1963-12-05 Jeenicke & Co K G E Process for making waterproof screeds

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