DE706770C

DE706770C - Grinding head for machining spiral grooves in long bores

Info

Publication number: DE706770C
Application number: DEK151233D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Koch
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1938-07-12
Filing date: 1938-07-12
Publication date: 1941-06-05

Description

Die Erfindung bezieht sich, auf Ziehschleifköpfe für die Bearbeitung von gewundenen Nuten in langen Bohrungen, insbesondere von Zügen in Geschützrohren. Bei solchen Ziehschleifköpfen ist es bekannt, die radial beweglichen Schleifbacken in Längsrichtung entsprechend der Steigung der Nuten frei verstellbar anzuordnen. Bei diesen bekannten Ziehschleifköpfen ist der gemeinsame Träger der Schleifbacken gegenüber dem die hin und her gehende Werkzeugbewegung bewirkenden Maschinenteil, z. B. Zugstange, verdrehbar, so daß sich bei der Hinundherbewegung die Schleifbacken, die schmäler als die Werkstücknuten breit sind, außer am Nutengrund jeweils entsprechend der Bewegungsrichtung an einer Nutenseitenwand anlegen. Diese Anordnung hat aber noch den Nachteil, daß die Seitenwände der Nut nicht hinreichend von den Schleifbacken bearbeitet werden, weil die an die Seitenwände anliegenden Schleifbacken sich leicht abheben können.The invention relates to grinding heads for machining spiral Grooves in long bores, especially on rifles in gun barrels. With such grinding heads it is known to free the radially movable grinding jaws in the longitudinal direction according to the pitch of the grooves to be arranged adjustable. In these known grinding heads, the common carrier is the grinding jaws opposite the one causing the reciprocating tool movement Machine part, e.g. B. drawbar, rotatable, so that when moving back and forth the grinding jaws, which are narrower than the width of the workpiece grooves, except at the bottom of the groove, depending on the direction of movement place on a side wall of the groove. However, this arrangement still has the disadvantage that the side walls of the groove are not be processed sufficiently by the grinding jaws because they rest against the side walls Grinding jaws can easily lift off.

Erfindungsgemäß ist nun eine Einrichtung vorgesehen, die die Drehung des gemeinsamen Trägers der Schleifbacken um den oder in dem die hin und her gehende Werkzeugbewegung ausführenden Maschinenteil erschwert. Dadurch wird das sonst mögliche Abheben der Schleif backen vermieden und erreicht, daß die Schleifbacken beim Durchgang des Werkzeuges durch die Bohrung abwechselnd an einer der beiden Seitenwäjnde der Nuten fest anliegen, und zwar in Abhängigkeit von der Durchgangsridhtung des Werkzeuges durch die Bohrung.According to the invention a device is now provided that the rotation of the common Carrier of the grinding jaws around or in the machine part executing the reciprocating tool movement difficult. This prevents the otherwise possible lifting of the grinding jaws and ensures that the grinding jaws when Passage of the tool through the hole alternately on one of the two side walls of the grooves are tight, depending on the Durchgangsridhtung of the Tool through the hole.

Es sei bemerkt, daß an sich bei Vorrichtungen zum Schleifen der Seitenwände von geraden Nuten die Anordnung besonderer Steuerscheiben bekannt ist, um das Werkstück mit den Nutenwänden wechselweise gegen die Schleifbacken zu drücken. Demgegenüber sind die erfindungsgemäßen Mittel zum Anlegen der Schleifbacken an die Seitanwände der gewundenen Nuten in langen Bohrungen wesentlich einfacher.It should be noted that per se in devices for grinding the side walls of straight grooves the arrangement of special control disks is known to the workpiece to press alternately against the grinding jaws with the groove walls. In contrast are the means according to the invention for applying the grinding jaws to the side walls the winding grooves in long bores much easier.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem Ziehschleifkopf für Geschützrohre dargestellt, und zwar zeigtIn the drawings is an embodiment of the invention on a grinding head shown for gun barrels, namely shows

Abb. ι einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel, Fig. Ι a longitudinal section through the embodiment,

Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie. H-II der Abb. ι undFig. 2 a section along the line. H-II of Fig. Ι and

Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III ίο der Abb. i.Fig. 3 a section along the line III-III ίο of Fig. i.

Die Teile i, 2 bilden einen rohrförmigen Schaft, der von der nicht dargestellten, in Abb. ι rechts anzunehmenden Ziehmaschine in dem zu bearbeitenden Geschützrohr hin und her bewegt, dabei aber nicht gedreht wird. In dem Schaftteil 2 ist als gemeinsamer Träger der Schleifbacken der eigentliche Schleifkopf 3 drehbar gelagert und durch Überwurfmuttern 4 gegen Längsverschiebung gegenüber dem Schaft 1, 2 gesichert.The parts i, 2 form a tubular Shank of the drawing machine, not shown, to be assumed on the right in Fig. Ι moved back and forth in the gun barrel to be machined, but not rotated will. In the shaft part 2, the actual grinding jaw is the common carrier Grinding head 3 rotatably mounted and by union nuts 4 against longitudinal displacement secured against the shaft 1, 2.

In dem Schleifkopf 3 sind mehrere Schleifbackenhalter angeordnet (im Ausführungsbeispiel sind der Einfachheit halber nur zwei dargestellt), die aus einem Schaft 5 und einem auf diesem drehbar angeordneten Schleifbackenfutter 6 bestehen, auf dem die eigentliche Schleifbacke 7 befestigt ist. Durch Schrauben S, die in Schlitze 9 der Schäfte 5 eingreifen, werden diese gegen Drehung und Herausfallen gesichert.Several grinding jaw holders are arranged in the grinding head 3 (for the sake of simplicity, there are only two in the exemplary embodiment shown), which consists of a shaft 5 and a grinding jaw chuck rotatably arranged on this 6 exist, on which the actual grinding jaw 7 is attached. By screws S, which are in slots 9 of the shafts 5 intervene, they are secured against rotation and falling out.

In den Teilen 1,2,3 ist eine Stange 1 ο gelagert, die einen Vierkant 11 und einen Gewindeteil 12 aufweist, der in ein InnengewindeIn the parts of 1,2,3 a rod 1 is mounted ο, which has a square 1 1 and a threaded portion 12 into an internal thread

13 des Schaftteils 1 eingeschraubt ist. Am vorderen Ende der Stange 10 ist ein Konus13 of the shaft part 1 is screwed in. At the front end of the rod 10 is a cone

14 angeordnet, auf dem die inneren Enden der Schäfte 5 der Schleifbackenhalter aufliegen. Dabei kann durch ein um die Schaft-Lackenhalter gelegtes elastisches Band, erreicht werden, daß die Schäfte 5 mit Sicherheit am Konus 14 anliegen.14 arranged on which the inner ends of the shafts 5 of the grinding jaw holder rest. This can be achieved by an elastic band placed around the barrel lacquer holder that the shafts 5 rest against the cone 14 with certainty.

In dem Schaftteil 2 ist eine schellenartige Bandbremse 15 angeordnet, die mittels einer Schraube 16 gegenüber dem Schaftteil 2 gegen Drehung gesichert ist und die mittels einer Schraube 17 angezogen werden kann. Die Bandbremse 15 wirkt auf den !unteren Teil 18 des Schleifkopfes 3.In the shaft part 2, a clamp-like band brake 15 is arranged, which by means of a Screw 16 is secured against rotation relative to the shaft part 2 and by means of a Screw 17 can be tightened. The band brake 15 acts on the lower part 18 of the grinding head 3.

Zum Gebrauch wird das Werkzeug in die Bohrung eingebracht, so daß die Schleif backen in die Züge eintreten, und durch Drehen der Stange 10 der Konus 14 verschoben, bis die Schleifbacken zur Anlage gebracht sind. Bei der nun folgenden Arbeitsbewegung versuchen die Züge, dem Schleifkopf 3 eine Drehung um seine Längsachse zu erteilen. Dieser Drehung setzt der Schleifkopf einen durch die Bremse 15 regelbaren Widerstand entgegen. Die Schleifbacken 7 bleiben infolgedessen in Anlage mit der einen Seitenwand der "Züge. Beim Rückgang des Werkzeuges wird der Schleifkopf von den Zügen in der entgegengesetzten Richtung gedreht. Da diese Drehung ebenfalls von der Bremse gehindert wird, bleiben die Schleifbacken in Anlage mit der anderen Wand der Züge. Durch die Erfindung wird also eine gute Bearbeitung nicht nur des Grundes, sondern auch der Seitenwände der Züge gewährleistet.For use, the tool is inserted into the bore so that the grinding jaws enter the trains, and by turning the rod 10, the cone 14 is moved until the grinding jaws are brought into contact. During the work movement that now follows, the trains try to give the grinding head 3 a rotation about its longitudinal axis. The grinding head opposes this rotation with a resistance that can be regulated by the brake 15. As a result, the grinding jaws 7 remain in contact with one side wall of the trains. When the tool is withdrawn, the grinding head is rotated by the trains in the opposite direction. Since this rotation is also prevented by the brake, the grinding jaws remain in contact with the other wall the trains. the invention is thus ensured a good working not only of the reason, but also the side walls of the trains.

Claims

Patent claims:

i. Grinding head for machining spiral grooves in long bores, especially of trains in gun barrels, with radially movable ones, accordingly the pitch of the grooves adjustable grinding jaws, which are slightly narrower than the workpiece grooves and which when pulling the tool through the workpiece except at the groove base (since the common carrier of the grinding jaws opposite that causes the tool movement going back and forth Machine part, e.g. B. drawbar, is rotatable) rest on a groove side wall, characterized in that a device (15) is provided which the Rotation of the carrier (3) of the grinding jaws (7) around or in which the reciprocating tool movement is carried out Machine part (1,2) difficult.

2. Drawing head according to claim 1, characterized in that the rotation the carrier (3) aggravating device consisting of a brake, preferably a band brake (15), which is between the non-rotating shaft (1,2) of the tool and the grinding jaw holder carrying the grinding head (3) is connected.

3. A grinding head according to claim 1 and 2, characterized in that the brake (15) can be regulated with regard to its effect (17).

1 sheet of drawings