DE704907C

DE704907C - Device for dressing form grinding wheels

Info

Publication number: DE704907C
Application number: DEF84855D
Authority: DE
Inventors: Hermann Danner; Ludwig Wunder
Original assignee: Fortuna Werke Spezialmaschinenfabrik AG
Current assignee: Fortuna Werke Spezialmaschinenfabrik AG
Priority date: 1938-04-24
Filing date: 1938-04-24
Publication date: 1941-04-09

Description

Für das Abrichten von Formschleif scheiben, bei denen die Erzeugende der Arbeitsfläche nach einem Kreisbogen gekrümmt ist, werden seit langem Vorrichtungen verwendet, deren Abrichtwerkzeug sich um eine durch den Mittelpunkt des verlangten Kreisbogens gehende Achse schwenken läßt. Es sind auch Ausführungen bekannt, bei denen das schwenkbare Werkzeug auf einem Schlitten angeordnet ist, mit dem es in der Richtung einer oder mehrerer an den Kreisbogen gelegter Tangenten bewegt werden kann. In dieser Form eignen sich die Vorrichtungen z. B. zum Abrichten von einrilligen Gewindeschleifscheiben. Dabei werden die Stellen, an denen die Tangenten an den Kreisbögen anschließen, durch Anschläge bestimmt, auf die der schwenkbare Träger des Abrichtwerkzeuges in seinen beiden Endlagen auftrifft.For dressing form grinding wheels where the generatrix of the work surface is curved after an arc of a circle, devices have long been used, their The dressing tool moves around a center point of the required circular arc Can pivot axis. There are also known designs in which the pivotable Tool is arranged on a slide with which it is in the direction of one or more tangents placed on the arc can be moved. In this form, the devices are suitable for. B. for dressing of single-groove thread grinding wheels. The points at which the tangents connect to the circular arcs, determined by stops on which the pivotable Strikes carrier of the dressing tool in its two end positions.

Für einen Sonderfall des Gewindeschleifen ist weiterhin· schon vorgeschlagen worden, nicht nur die Rundung am Flankenfuß des Gewindes, sondern auch den gerundeten Gewindekopf mit einer entsprechend geformten Schleifscheibe in einem Arbeitsgang zu schleifen. Die Erzeugende der Scheibenarbeitsfläche wird hierbei durch einen Linienzug nach Abb. 1 der beiliegenden Zeichnung mit Wendepunkten bei α und b gebildet. Während die Rundung am Profilkopf c durch Schwenken des Abrichtwerkzeugs um den Kreismittelpunkt m entsteht, sollen die Rundungen am Profilfuß durch den Profildiamanten erzeugt werden. Dieses Verfahren läßtFor a special case of thread grinding, it has also been proposed to grind not only the rounding at the flank foot of the thread, but also the rounded thread head with a correspondingly shaped grinding wheel in one operation. The generating line of the disc working surface is formed by a line as shown in Fig. 1 of the accompanying drawing with turning points at α and b. While the rounding on the profile head c is created by pivoting the dressing tool around the center of the circle m , the rounding on the profile foot should be created by the profile diamond. This procedure leaves

sich natürlich nur bei sehr kleinen Krümmungshalbmessern anwenden und hat daher keine allgemeine Bedeutung erlangt.can of course only be used for very small radii of curvature and therefore has has no general meaning.

Ferner sind noch Vorrichtungen bekannt, "bei denen das Abrichtwerkzeug nacheinander um zwei verschiedene Mittelpunkte geschwenkt wird; sie dienen zur Erzeugung einer Profillinie, die entweder aus einem nach innen oder nach außen gewölbten Kreisbogen »o mit wählbarem Halbmesser oder, bei einer anderen Vorrichtung, aus zwei ein für allemal festliegenden, aneinander anschließenden Kreisbögen verschiedenen Halbmessers besteht. Es ist jedoch hierbei nicht möglich, mit einer und derselben Vorrichtung verschiedene Profillinien zu erzeugen, die aus zwei in einem Wendepunkt sich treffenden Kreisbögen mit unabhängig voneinander beliebig wählbarem Halbmesser bestehen. In ao den Fällen, in denen dies nötig war, hat man sich bisher mit dem Abrichten der Scheiben mittels Formlinealen bell öl fen. Auf diesem Weg lassen sich zwar beliebige Formen gewinnen, dem Verfahren haftet aber der Mangel an, daß es außerordentlicher Sorgfalt bei der Anfertigung der Formlineale und bei der Wartung der Vorrichtungen im Betrieb bedarf, um die Scheiben in genauer Übereinstimmung mit der gewünschten Form zu erhalten. Insbesondere sind verzerrungsfreie Übergänge in den Wendepunkten der Erzeugenden nur schwer erreichbar, wenn in ihnen Kurvenstücke mit kleinen Krümmungshalbmessern aneinanderstoßen oder die Richtung der Querbewegung des Abrichtwerkzeugs in kleinem Winkel zur Senkrechten auf die Kurve im Wendepunkt verläuft. Die dabei auftretenden Ungenauigkeiten werden hauptsächlich durch die schlechten Gleitverhältnisse hervorgerufen, unter denen das Abrichtwerkzeug auf der Schleifscheibe angreifen muß, wenn es in den Wendepunkten nicht senkrecht zur Tangente an die Erzeugende steht.Furthermore, devices are known "in which the dressing tool successively is pivoted about two different centers; they are used to generate a profile line, either from one after inward or outward curved circular arc »o with a selectable radius or, with one Another device, consisting of two adjoining one another, which are fixed once and for all Circular arcs of different radius consists. However, it is not possible here to generate different profile lines with one and the same device, which consist of two circular arcs meeting at a turning point with any independently of one another selectable radius exist. In ao those cases in which this was necessary, one has So far, he has been able to dress the disks using bell oil rulers. On this one Any shape can be obtained, but the process is liable to the defect indicates that extreme care has been taken in the preparation of the form rulers and in the Maintenance of the fixtures in operation is required to keep the slices in precise correspondence with the shape you want. In particular, there are distortion-free transitions in the turning points of the generators Difficult to reach if they contain curved sections with small curvatures abut each other or the direction of the transverse movement of the dressing tool at a small angle to the vertical on the Curve at the turning point. The inaccuracies that arise are mainly caused by the poor sliding conditions under which the dressing tool must attack on the grinding wheel if it is not perpendicular at the turning points stands at the tangent to the generating line.

Nach der Erfindung wird nun die Abrichtvorrichtung geschaffen, mit der es möglich ist, verschiedene Profile zu bearbeiten, deren Erzeugende aus zwei in einem Wendepunkt sich treffenden Kreisbögen von verschiedenen, beliebig wählbaren Halbmessern besteht, was dadurch erreicht wird, daß das Abrichtwerkzeug nacheinander um zwei Achsen geschwenkt wird, die erfindungsgemäß in ihrem Abstand gegeneinander verstellbar sind. Das Abrichtwerkzeug wird hierfür mit einem zu seiner Längsachse senkrechten Zapfen in einem Halter gelagert, der auf einer um einen festen Punkt schwenkbaren Platte verschieb-, versetz- oder auswechselbar angeordnet ist. Die Lage des Halters auf der Platte wird für jede zu erzeugende Scheibenform nach Abb. 2 der Zeichnung geometrisch eindeutig bestimmt durch die Forderung, daß die Schwenkachse A des Abrichtwerkzeugs in der Ebene liegen muß, die auch die Schwenkachse B der Platte und den Wendepunkt C der Erzeugenden D der Scheibenarbeitsfläche enthält, und daß die Länge der Strecke A-B gleich der Summe der Halbmesser der beiden zu beschreibenden Kreisbögen ist.According to the invention, the dressing device is created with which it is possible to machine different profiles, the generatrix of which consists of two circular arcs of different, freely selectable radiuses meeting at a turning point, which is achieved by the dressing tool successively around two axes is pivoted, which according to the invention are adjustable in their distance from one another. For this purpose, the dressing tool is mounted in a holder with a pin perpendicular to its longitudinal axis, which is arranged such that it can be displaced, displaced or exchanged on a plate pivotable about a fixed point. The position of the holder on the plate is geometrically clearly determined for each disc shape to be produced according to Fig. 2 of the drawing by the requirement that the pivot axis A of the dressing tool must lie in the plane that also includes the pivot axis B of the plate and the turning point C of the Generating D of the disc working surface contains, and that the length of the segment AB is equal to the sum of the radii of the two circular arcs to be described.

Für die Erfüllung dieser Forderung ergeben sich mehrere Ausführungsmöglichkeiten, von denen zwei in den Abb. 3 bis 7 der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche gerippeartig dargestellt sind, und zwar zeigen Abb. 3 und 6 Grundriß und linke Seitenansicht des ersten, Abb. 4 und 7 Grundriß und linke Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels. There are several design options for meeting this requirement, Two of which are shown in the form of ribs in FIGS. 3 to 7 of the drawing with a restriction to the essentials, and Although Fig. 3 and 6 show plan and left side view of the first, Fig. 4 and 7 plan view and left side view of the second embodiment.

In beiden Fällen besteht die Vorrichtung nach der Erfindung aus einer auf dem Schleifmaschinentisch 1 in üblicherweise aufzuspannenden Grundplatte 2 und einer darauf um den Zapfen 3 schwenkbaren, durch die Kreisbogenbahn 4 geführten Platte 5, auf der der Halter 6 für das Abrichtwerkzeug 7 ruht. Der Halter 6 weist eine senkrecht zur Schwenkebene der Platte 5 geführte Bohrung auf. Diese bildet das Lager für einen Zapfen 8, der das Abrichtwerkzeug 7 trägt. Die Längsachse des Werkzeugs liegt senkrecht zur Zapfenachse. Beim Schwenken in dem Halter 6 bewegt sich daher das Werkzeug in einer zur Schwenkebene der Platte 5 parallelen Ebene. Der Abstand der Werkzeugschneide von der Achse des Zapfens 8 kann in bekannter Weise mittels eines Schraubentriebs verändert werden.In both cases, the device according to the invention consists of one on the grinding machine table 1 in a base plate 2, which is usually to be clamped, and one on top of it the pin 3 pivotable, guided by the circular arc path 4 plate 5 on which the Holder 6 for the dressing tool 7 is resting. The holder 6 has a plane perpendicular to the pivot plane the plate 5 guided hole. This forms the bearing for a pin 8, the the dressing tool 7 carries. The longitudinal axis of the tool is perpendicular to the tenon axis. When pivoting in the holder 6, the tool therefore moves in a plane parallel to the pivoting plane of the plate 5. The distance between the cutting edge of the tool and the axis of the pin 8 can be adjusted in a known manner can be changed by means of a screw drive.

Beide Ausführungsformen der Vorrichtung stimmen weiter darin überein, daß die Plattes eine senkrecht auf ihr stehende Spannplatte 9 trägt, an der der Werkzeughalter 6 mittelbar oder unmittelbar in der für die Erzeugung der gewünschten Scheibenform notwendigen Lage zum Zapfen 3 befestigt wird.Both embodiments of the device also agree that the plate a clamping plate 9 standing perpendicular to it carries, on which the tool holder 6 indirectly or directly in the position required to produce the desired disc shape is attached to pin 3.

Bei der Ausführung nach Abb. 3 und 6 wird der Werkzeughalter 6 mit der Spannplatte 9 unter Zwischenschaltung einer Platte 10 verbunden. Die richtige Lage des Zapfens 8 zum Zapfen 3 wird dabei durch die Stärke der Zwischenplatte und durch zwei Paßstücken ito und. 12 bestimmt, die aus der Spannfläche der Platte 9 und aus der Spannfläche des Werkzeughalters 6 hervorragen und in Nuten eingesetzt werden müssen, die in die Spannflächen der Zwischenplatte 10 eingearbeitet sind. Die Stärke dieser Platte und die Lage der Paßstücknuten zueinander kann für jeden gewünschten Kreisbogenzug auf Grund einfacher mathematischer Ableitungen an Hand der Abb. 2 bestimmt werden. Um die Vor- iao richtung für die Erzeugung verschiedener Kreisbogenzüge verwendbar zu machen,In the embodiment according to Figs. 3 and 6, the tool holder 6 with the clamping plate 9 connected with the interposition of a plate 10. The correct position of the pin 8 for Pin 3 is thereby by the strength of the intermediate plate and by two fitting pieces ito and. 12 determined from the clamping surface of the plate 9 and from the clamping surface of the tool holder 6 protrude and must be inserted into grooves that are worked into the clamping surfaces of the intermediate plate 10 are. The strength of this plate and the position of the fitting piece grooves to each other can vary for each desired circular arc on the basis of simple mathematical derivations by hand of Fig. 2 can be determined. To the device for the production of various To make circular arcs usable,

braucht man nur die Zwischenplatte io auszuwechseln und das Abrichtwerkzeug 7 j eweils auf den Halbmesser des einen Kreisbogens einzustellen, was mit Einstellehren S oder ähnlichen bekannten Mitteln leicht ausführbar ist. Mit dieser Einstellung wird auch der Halbmesser für die Schwenkung des Abrichtwerkzeugs um den Zapfen 3 festgelegt. Bei der Ausführung nach Abb. 4 und 7 ist der Werkzeughalter 6 unmittelbar auf der Spannplatte 9 befestigt. Seine Lage wird in gleicher Weise wie beim eben behandelten Beispiel durch ein Paßstück 11 auf der Spannfläche der Platte bestimmt; auf dieses Paßstück wird der Werkzeughalter mit einer in seine Spannfläohe eingearbeiteten Nut aufgesetzt. you only need to replace the intermediate plate io and the dressing tool 7 in each case to adjust to the radius of a circular arc, which can be easily carried out with adjustment gauges S or similar known means is. With this setting, the radius for panning the Dressing tool set around the pin 3. In the version according to Fig. 4 and 7 is the tool holder 6 is attached directly to the clamping plate 9. Its location is in in the same way as in the example just treated by a fitting piece 11 on the clamping surface determined by the plate; the tool holder with an in put on its clamping surface incorporated groove.

Diese Ausführung erfordert die Anfertigung eines besonderen Werkzeughalters 6 fürThis version requires the production of a special tool holder 6 for

ao jeden Kreisbogenzug, weil der Abstand der Achse des Zapfens 8 von der Spannfläche 9 sich von Fall zu Fall ändert. Die Anordnung empfiehlt sich daher nur in Sonderfällen, bei denen die Verwendung der auswechselbaren Zwischenplatten aus irgendwelchen Gründen unerwünscht ist. Sämtliche Werkzeughalter 6 werden aber mit gleich großen Bohrungen für den Zapfen 8 ausgeführt, so daß dieser mit dem Abrichtwerkzeug in allen Fällen verwendbar ist.ao every arc of a circle because the distance between the axis of the pin 8 and the clamping surface 9 changes from case to case. The arrangement is therefore only recommended in special cases who use the interchangeable spacer plates for whatever reason is undesirable. All tool holders 6 are but with the same size holes for executed the pin 8 so that it can be used with the dressing tool in all cases is.

Für die Begrenzung der Schwenkbewegungen sowohl der Platte 5 um den Zapfen 3 als auch des Abrichtwerkzeugs im Halter 6 werden in bekannter Weise Anschläge benutzt.To limit the pivoting movements of both the plate 5 around the pin 3 as stops are also used in the known manner of the dressing tool in the holder 6.

So trägt die Platte 5 die beiden einstellbaren Anschläge 13 und 14, die mit dem auf der Grundplatte 2 befestigten Gegenanschlag 15 zusammenarbeiten. Die Anschläge für den Zapfen 8 des Abrichtwerkzeugs 7 werden dagegen zweckmäßig in der aus Abb. 5 ersichtlichen Weise ausgebildet.So carries the plate 5, the two adjustable stops 13 and 14, which with the the counter-stop 15 attached to the base plate 2 work together. The attacks for the On the other hand, pins 8 of the dressing tool 7 are expediently shown in FIG Way trained.

Die Abb. 5 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche des Werkzeughalters 6 und den Schwenkzapfen 8 des Abrichtwerkzeugs im Schnitt.Fig. 5 shows a section of the surface of the tool holder 6 and the Pivot pin 8 of the dressing tool in section.

Der Schwenkzapfen erhält eine Aussparung 16, deren Länge sich nach dem größten mit der Vorrichtung zu beschreibenden Kreisbogen richtet. In die Aussparung greift eineThe pivot pin receives a recess 16, the length of which is the largest with of the device to be described arcs. One engages in the recess

5« Anschlagplatte 17 ein, die in einer Vertiefung5 «stop plate 17, which is in a recess

18 im Werkzeughalter 6 mit einer Schraube18 in the tool holder 6 with a screw

19 befestigt ist. Die Platte hat zwei Anschlagflächen 20 und 21, deren Lage zum Mittelpunkt des Zapfens 8 für jeden Kreisbogen rechnerisch oder zeichnerisch in ähnlicher Weise aus der gegebenen Schleifscheibenform abgeleitet werden kann wie die Abmessungen und Lagen der Teile, die zur Festlegung der Achse des Zapfens 8 benötigt werden. Bei Vorrichtungen, die nach Abb. 4 und 7 ausgebildet sind, ist jedem Werkzeughalter 6 ein besonderer Anschlag 17 zugeordnet, der infolgedessen auch fest mit dem Werkzeughalter verbunden sein kann, wenn der Einbau des Zapfens 8 mit dem Abrichtwerkzeug in die Bohrung des Halters dies zuläßt.19 is attached. The plate has two stop surfaces 20 and 21, their position to the center of the pin 8 for each arc arithmetically or graphically in a similar way from the given grinding wheel shape can be derived such as the dimensions and locations of the parts that are laying down the axis of the pin 8 are required. With devices according to Fig. 4 and 7, each tool holder 6 is assigned a special stop 17, which can consequently also be firmly connected to the tool holder when installing the pin 8 with the dressing tool in the hole of the holder allows this.

Die Vorrichtung kann unter Benutzung bekannter Hilfsmittel auch zum Abrichten von Formschleifscheiben weiterentwickelt werden, bei denen die Erzeugende der Arbeitsfläche einen Linienzug darstellt, der aus zwei mit einem Wendepunkt aneinandergefügten Kreisbögen und einer oder zwei tangential daran anschließenden Geraden zusammengesetzt ist (s. Abb. 2), indem die schwenkbare Platte S auf einen Kreuzschlitten aufgesetzt wird, in dessen Oberschlitten der Zapfen 3 eingelassen ist. Die Verwendung eines Kreuzschlittens zu diesem Zweck ist an sich bekannt.The device can also use known tools for dressing Form grinding wheels are further developed in which the generators of the work surface represents a line consisting of two arcs joined together with a turning point and one or two straight lines that adjoin it tangentially (see Fig. 2) by the pivoting plate S is placed on a cross slide, in the top slide of which the pin 3 is embedded is. The use of a compound slide for this purpose is known per se.

Der Vollständigkeit halber sei noch auf einige weitere Möglichkeiten für die Verwirklichung des Erfmdungsgedankens hingewiesen, denen aber gewisse Nachteile für die Handhabung der Vorrichtung in der Werkstatt anhaften. For the sake of completeness, let us look at a few more possibilities for implementation of the inventive concept, but which have certain disadvantages for handling stick to the device in the workshop.

Anstatt den Werkzeughalter 6 versetzbar wie nach Abb. 3 und 6 oder austauschbar wie nach Abb. 4 und 7 an einer Spannplatte 9 zu befestigen, die ortsfest auf der schwenkbaren Platte 5 angeordnet ist, kann man ihn auch mit einem einfachen Schlitten oder einem Kreuzschlitten verbinden, der auf die Platte 5 aufgesetzt wird.Instead of the tool holder 6 displaceable as shown in Fig. 3 and 6 or interchangeable as according to Fig. 4 and 7 to be attached to a clamping plate 9, which is stationary on the pivotable Plate 5 is arranged, you can do it with a simple slide or a Connect the cross slide, which is placed on the plate 5.

Bei Verwendung eines einfachen Schlittens, dessen Führung in beliebiger Richtung auf der Platte 5 liegen können, ist es möglich, die Achse des Zapfens 8 durch Verschieben des Schlittens auf der Platte und Schwenken der Platte um den Zapfen 3 in eine Grundstellung zu bringen, von der aus der verlangte Kreisbogenzug' durch Schwenken des Werkzeugs im Halter 6 und um den Zapfen 3 erzeugt wird. Die Grundstellung des Schlittens und der Platte 5 muß dabei durch verstellbare Anschlage festgelegt werden. Die Ausführung ergibt, weil bei ihr ein Teil des Schwenkbereichs der Platte 5 schon zum Einstellen des Werkzeugs in die Grundstellung ausgenutzt wird, eine unerwünschte Einengung des Ar- uo beitsbereichs der Vorrichtung.When using a simple slide, its guidance in any direction the plate 5, it is possible to adjust the axis of the pin 8 by moving the Slide on the plate and pivot the plate around the pin 3 into a basic position to bring the required arc from 'by swiveling the tool is generated in the holder 6 and around the pin 3. The basic position of the slide and the plate 5 must be fixed by adjustable stops. Execution results because with her part of the pivoting range of the plate 5 is already used to set the Tool is used in the basic position, an undesirable narrowing of the ar uo working area of the device.

Dieser Nachteil wird vermieden, wenn der Werkzeughalter auf einem Doppelschlitten angeordnet wird oder, bei Ausbildung der schwenkbaren Platte 5 als Spannplatte, an beliebiger Stelle der Platte und in beliebiger Lage zum Zapfen 3 auf der Platte sich befestigen läßt.This disadvantage is avoided if the tool holder is arranged on a double slide is or, if the pivotable plate 5 is designed as a clamping plate, at any Place the plate and fasten in any position to the pin 3 on the plate leaves.

In allen diesen Fällen erfordert aber das Aufsuchen der richtigen Stellung des Werkzeughalters 6 zeitraubende Versuche und die Benutzung einer Nachbildung des verlangtenIn all of these cases, however, it is necessary to find the correct position of the tool holder 6 time-consuming attempts and the use of a replica of the required one

Kreisbogenzuges als Einstellehre. Die Vorrichtungen nach den Abb. 3 bis 7 dagegen ersparen dem Arbeiter jede Unsicherheit; der Übergang von einer Scheibenform auf die andere wird mit ihnen durch einfache Auswechselung fertig vorliegender Teile bewerkstelligt. Circular arc as a setting gauge. On the other hand, save the devices according to Figs. 3 to 7 any uncertainty to the worker; the transition from one disc shape to the other is accomplished with them by simply replacing ready-made parts.

Claims

Patent claims:
10

i. Dressing device for form grinding wheels to produce one of two Profile line composed of arcs and a turning point, in which the dressing tool turns one after the other two different axes is pivoted, characterized in that the two Swivel axes can be set at any distance from each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that when used only one tool holder (6) for the generation of any circular arcs the position of the tool holder (6) opposite the pivot point (3) of the pivoting plate (5) by means of interchangeable intermediate plates (10) is determined using fittings (11, 12) between a clamping surface (9) arranged on the plate (5) and the counter surface on the tool holder (6) are inserted.

3 · Device according to claim ι, characterized characterized in that for each circular arc to be generated a special one to be fastened directly on the clamping surface (9) Tool holder (6) is used, its position relative to the pivot point (3) of the plate (5) by a fitting piece (11) is determined.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the generation of circular arcs of prescribed length by pivoting the dressing tool (7) in its holder (6) of the Pivot pin (8) of the tool is provided with <5 two stop surfaces that are marked with a double-sided, attached to the tool holder and shaped to adapt to the arc to be generated Stop (17) work together.

5. Device for dressing form grinding wheels, in which the generatrix of the working area represents a line consisting of two circular arcs joined together with a turning point and one or two tangentially adjoining straight lines is composed, thereby characterized in that the pivot point (3) of the pivotable plate (5) in the arrangement according to claim 1 is known per se Way lies on a cross slide.

1 sheet of drawings