DE704815C

DE704815C - Lubricating device for ball bearings of wring machines

Info

Publication number: DE704815C
Application number: DEB188296D
Authority: DE
Inventors: Erwin Bonn
Original assignee: ERWIN BONN FA
Current assignee: ERWIN BONN FA
Priority date: 1939-08-11
Filing date: 1939-08-11
Publication date: 1941-04-08

Description

Schmiervorrichtung für Kugellager von Wringmaschinen Bei den bekannten Wringmaschinen zum Auspressen der Wäsche o. dgl. von Wasser sind im allgemeinen zwei Gummiwalzen mit innenliegenden Eisenkernen und an den Enden befindlichen Doppelzahnrädern in ein Holz- oder Eisengestell fest eingelagert, wobei sie mittels Federkraft aufeinandergepreßt und mittels -der Hand durch eine Kurbei in eine Drehbewegung gesetzt werden.Lubricating device for ball bearings of wring machines In the known Wringers for squeezing laundry or the like from water are generally used two rubber rollers with internal iron cores and double gears at the ends firmly stored in a wooden or iron frame, being pressed against each other by means of spring force and set in a rotary motion by hand by a crank.

Durch die starke Beanspruchung und Anpressung der Gummiwalzen hat die Technik zur leichteren Handhabung an den beiden Walzenenden Kugellager vorgesehen, wodurch die auftretende Reibung abgeschwächt und dadurch die Drehbewegungen erleichtert werden. Infolge der Lagerung der Kugellager innerhalb der Holzständer, verbunden durch die seitliche Abdeckung von Schutzblechen, ist eine Schmierung der Lager fast ausgeschlossen. Die Folgen dieser Vernachlässigung bestehen in einer vollständigen Verrosteng der innenliegenden Kugeln, einem Durchfressen der Laufrinne bis auf die Walzenachsc> und infolge des auftretenden Rostes Verschmutzung, wodurch in Gleiten der Kugeln nicht mehr stattfinden kann, so daß Brüche und sonstige schwere Betriebsstörungen die Folge sind.Due to the heavy use and pressure of the rubber rollers the technology for easier handling provided ball bearings at the two ends of the roller, whereby the occurring friction is weakened and the rotary movements are thereby facilitated will. As a result of the storage of the ball bearings inside the wooden stand, connected the side cover of protective plates means that the bearings are almost lubricated locked out. The consequences of this neglect are complete Rusting of the inner balls, a corrugation of the channel down to the Roll axis and pollution as a result of the rust that occurs, which results in sliding the balls can no longer take place, so that breaks and other serious malfunctions are the consequence.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorstehend genannten Übelstände zu beseitigen.The invention has set itself the task of the above To eliminate evils.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die an sich bekannten Druckspindeln mit einer in ihrer Längsachse verlaufenden Nut und die an sich bekannten Tellerplatten mit tief in die Druckfeder hineinragenden, ineinander,-reifenden Ansätzen versehen sind, die eine durchgehende Längsbohrung haben, so daß das Schmiermittel durch die Nut und die Längsbohrung en dem Kugellager zugeführt werden kann.The essence of the invention is that the pressure spindles known per se with a groove running in its longitudinal axis and the plate plates known per se provided with interlocking approaches that protrude deep into the compression spring are, which have a through longitudinal bore, so that the lubricant through the Groove and the longitudinal bore can be fed to the ball bearing.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen Abb. i eine Längsansicht eines Wringmaschinenendes im Schnitt nach der Linie A-B der Abb.2. A11.2 einen Längsschnitt nach der Linie C-D@ der Abb. i und Abb. ; einen Querschnitt nach der Linie E-F der Abb. 2.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. I shows a longitudinal view of a wringing machine end in section along the line A-B in Fig.2. A11.2 a longitudinal section along the line C-D @ of Fig. I and Fig.; a cross section along the line E-F of Fig. 2.

In bekannter "`eise werden die Walzen 15, 1 6 von der Druckspindel i und der Schraubenfeder ; zusamnlengeprel5t. Die Druckfeder 7 lagert hierbei zwischen der unteren Tellerplatte 8 und der oberen Tellerplatte: 5. Die Kugellager r o, 12. in Vierkantform, sind an den Wellenenden 13, 1.1 der Gummiwalzen 15, 16 befestigt und greifen, um ein Verschieben nach rechts und links zu verhindern. in die Nuten 21 des hölzernen Rahmenständers 2o ein. 1n dein hölzernen Querbalken 19 lagert die Gewindemutter .1, in der sich die Druckspindel i dreht.In a known manner, the rollers 15, 16 are removed from the pressure spindle i and the coil spring; pressed together. The compression spring 7 is stored in between the lower plate 8 and the upper plate: 5. The ball bearings r o, 12. in square shape, are attached to the shaft ends 13, 1.1 of the rubber rollers 15, 16 and grab to prevent shifting left and right. in the grooves 21 of the wooden frame stand 2o a. 1n your wooden crossbeam 19 is supported by the Threaded nut .1 in which the pressure spindle i rotates.

Durch Drehen der Spindel i wird ein Druck auf den Teller 5 erzeugt, der denselben mittels der Feder,- auf den Teller 8 und anschließend auf das Kugellager r o und die Welle 13 überträgt. so daß die Walzen 15, 16 in die benötigte- Preßlage gebracht werden. Um nun eine Schmierung der Kugellager io, i i vornehmen zti können, werden an den bestehenden Teilen folgende Änderungen vorgenommen: Die Druckspindel i wird mit einer quer durch das Schraubengewindeführenden L ängs1lut 2 versehen. Die Tellerplatten 5, 8 erhalten tief in das Innere der Ringfeder 7 hineinragende, sich gegenseitig umschließende Ansätze 51, 81, die zentrisch durchbohrte Kanäle 6. o haben.By turning the spindle i, pressure is generated on the plate 5, the same by means of the spring, - on the plate 8 and then on the ball bearing r o and the shaft 13 transmits. so that the rollers 15, 16 in the required press position to be brought. In order to be able to lubricate the ball bearings io, i i zti, the following changes are made to the existing parts: The pressure spindle i is provided with a length 2 running transversely through the screw thread. The plate plates 5, 8 receive deep into the interior of the annular spring 7, mutually enclosing lugs 51, 81, the centrically pierced channels 6. o have.

Die Kugellager sind in bekannter Weise dergestalt ausgebildet, daß die Mitten der Ober- und Unterflächen 24., 25 ellipsenförmige Üffnungen i i haben. Auf der Gewindemutter :1 ist zusätzlich ein i -)l- und Auffangbehälter 3 vorgesehen.The ball bearings are designed in a known manner such that the centers of the upper and lower surfaces 24, 25 have elliptical openings i i. On the threaded nut: 1 an additional i -) l and collecting container 3 is provided.

Durch diese Anordnung kann eine Schmierung der Kugellager wie folgt stattfinden: Das in die Schale ; einlaufende 01 fließt durch die Nut 2 in den Kanal 6, träufelt in den Kanal 9, von dort in die Öffnung i 1 des Kugellagers i o, wodurch eine Schmierung stattfindet. Das im Kugellager io überflüssige Öl träufelt aus der unteren Öffnung i i und gelangt in die obere ()ifnung i i des unteren Kugellagers 12, das dann ebenfalls die erforderliche Schmierung erhält.With this arrangement, lubrication of the ball bearings can take place as follows: that in the shell; Incoming 01 flows through the groove 2 into the channel 6, trickles into the channel 9, from there into the opening i 1 of the ball bearing io, whereby lubrication takes place. The excess oil in the ball bearing io trickles out of the lower opening ii and reaches the upper () opening ii of the lower ball bearing 12, which then also receives the required lubrication.

Claims

1'aTLNTAXSPizU, c1-1: Lubricating device for ball bearings of wring machines, characterized in that the pressure spindles (i) known per se have a groove (2) running in their longitudinal axis and the disc plates (5, 8) known per se with deep in the compression spring (12, -) protruding, interlocking lugs (51, 8i) are provided which have a through longitudinal bore (6, 9, 1).