Verfahren zum Herstellen von Futtermitteln aus Diffusionssehnitzeln
In den Zuckerfabriken werden von den Diffusionsschnitzeln etwa 16 bis 1 7 0;o Wasser
abgepreßt und dann in Trommeln getrocknet. Bei 16% Abpressung beträgt die Wasserverdampfung
= 462 kg je i oo kg Trockenschnitzel.Process for the production of feed from diffusion tendrils In the sugar factories about 16 to 1,70; o water is squeezed out of the diffusion chips and then dried in drums. At 16% pressure, the water evaporation is = 462 kg per 100 kg of dry pulp.
Die zu trocknenden Diffusionsschnitzel verbleiben je nach Größe der
Trommel 75 bis i2o Minuten in dieser. Während dieser verhältnismäßig langen Trocknungsdauer
sind die Schnitzel den Heizgasen dauernd ausgesetzt. Dadurch werden sie unansehnlich
und sind daher für Futterzwecke nicht so -hochwertig, wie sie eigentlich sein sollen.The diffusion chips to be dried remain depending on the size of the
Drum 75 to i2o minutes in this one. During this relatively long drying time
the chips are constantly exposed to the hot gases. This makes them unsightly
and are therefore not as valuable for feeding purposes as they should be.
Um diesen Übelständen abzuhelfen, ist man schon lange bemüht, eine
andere Lösung bzw. Trocknungsart zu finden, was allerdings bisher zu keinem befriedigenden
Ergebnis geführt hat. Einzig die in letzter Zeit bekanntgewordene pneumatische Trommeltrocknung
ist auf diesem Gebiete die richtige Lösung. Das nachstehend beschriebene Verfahren
der Erfindung liefert dagegen ein einwandfreies Trockengut und ergibt eine ganz
erhebliche Kohlenersparnis.In order to remedy these evils, efforts have long been made to create a
to find another solution or type of drying, which has so far not been a satisfactory one
Result has led. Only the pneumatic drum drying that has recently become known
is the right solution in this area. The procedure described below
the invention, on the other hand, provides perfect dry goods and results in a completely
considerable coal savings.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Diffusionsschnitzel
zunächst in bekannter Weise abgepreßt, dann aber mittels eines geeigneten Zerkleinerungsapparates
vorzugsweise bis auf grießförmige Struktur so zerkleinert werden, wie es für den
Schnell- oder Sekundentrockner erforderlich ist. Durch diese Feinzerkleinerung wird
der innere Kern der Schnitzel freigelegt und weiter eine bedeutend bessere Abpressung
erzielt. Gemäß dem Verfahren der Erfindung erfolgt weiterhin nach der Feinzerkleinerung
eine zweite Abpressung des Gutes, die von etwa 160;ö bis zu 25o;ö und mehr erfolgen
kann. Die Schnitzel werden etwa auf ioo'o Endfeuchtigkeitsgehalt abgetrocknet in
pneumatischen Schnelltrocknern, wobei das Gut in einem Zuge in sehr kurzer Zeit
mit den Heizgasen durch den Trockenraum geführt wird.
Für diesen Fall beträgt der Wassergehalt
der Schnitzel nach deti einzelnen Arheits-
gängen
a@ 6Trocken substanzgehalt nach der
Dlltuston - = 14O0 kg Wasser"
t b 'i 16"o Trockensubstanz nach der ersten
Abpressung ----1 - 4(J--, kg Wasser.
c) 25'o Trockensubstanzgehalt nach der
Zerkleinerung und zweiten mechani-
sehen Entwässerung 26o kg
Wasser.
Hieraus ergibt sich. daß nach der ersten
Abpressung 1400 =- 462 = 938 kg Wasser je
i oo kg Trockenschnitzel abgepreßt wurden.
Nach der ersten Abpressung erfolgt die
Zerkleinerung der Diffusionsschnitzel in Fein-
oder Grobform, je nachdem, wie es gewünscht
wird, um alsdann die zweite mechanische
Entwässerung vorzunehmen. Diese beträgt
a62 - 26o --- 2o2 kg Wasser. Es sind dem-
nach nur noch 2@-)o kg Wasser je iookg Trok-
kenschnitzcl zu verdampfen.
Der wirtschaftliche Wert der Erfindung
wird durch nachstehende Ausführungen erlä u-
tert.
Angenommen, die Abpressung erfolge bis
zu 250ü, so beträgt die Wasserverdampfung
je i oo'kg Trockenschnitzel i-"`-2@`'-t'? = 26o kg
5
statt wie früher 462 kg. Der Kohlenverbrauch
beträgt dann nur noch 27 kg statt früher
481,-- je i oo kg Trockenschnitzel. Es wird
also eine Kohlenersparnis voll 43.80'o er-
zielt, wenn die Abpressung nur bis zu
erfolgt.
In Deutschland beträgt die Rübenverarbeitung auf Zucker t 5o ooo ooo dz. Die Trokkenschnitzelmenge
beträgt 60'0, mithin werden
-- d oo0 ooo dz Trockenschnitzel erzeugt. Wenn 5o0'o der Schnitzel mit Steinkohle
voll 750o WE und 5o0'0 mit Braunkohle von etwa 28ao WE getrocknet werden. so ergibt
sich bei Steinkohle eine Ersparnis voll 21 kg und bei der Braunkohle eine solche
von 56.25 kg je i oo kg Trockenschnitzel. 4 500 000 ,v,' 21 ---- 945 ooo dz und
4 500 000 X 56,25 = 2 531 250 dz, was einer hesamtkohlenersparnis von 2 53
t 25o--945 000
#34,-6250 dz entspricht. Bei einem Fassungsvermögen von t 5o
dz (ein Waggon) ergibt (lies eine Güterwagenersparnis von 23 175 Waggons
Kohle, die in der etwa i o Wochen währenden jährlichen Kampagne anderweitige Verwendung
finden können. Diese 23 175 Güterwagen brauchen nicht entladen und die Kohle braucht
nicht gebunkert zu werden, was eine ganz erhebliche Einsparung an Arbeitskräften
bedingt. Die eingesparte Menge Kohle kann für andere Zwecke Verwendung linden.The method according to the invention consists in that the diffusion chips are first pressed in a known manner, but then by means of a suitable comminuting apparatus, preferably down to a gritty structure, are comminuted as required for the high-speed or second dryer. Through this fine comminution, the inner core of the chips is exposed and furthermore a significantly better pressing is achieved. According to the method of the invention, the fine comminution is followed by a second pressing of the material, which can take place from about 160; ö up to 25o; ö and more. The schnitzel is dried to a final moisture content of around 100,000 in pneumatic high-speed dryers, with the product being passed through the drying room with the heating gases in a very short time. In this case the water content is
the schnitzel according to the individual work
corridors
a @ 6 dry substance content after the
Dlltuston - = 150 kg of water "
tb 'i 16 "o dry matter after the first
Pressing ---- 1 - 4 (J--, kg of water.
c) 25'o dry matter content after
Comminution and second mechanical
see drainage 26o kg
Water.
From this it follows. that after the first
Pressing 1400 = - 462 = 938 kg of water each
100 kg of dry pulp were squeezed out.
After the first pressing, the
Comminution of the diffusion chips into fine
or rough form, depending on how you want it
then the second mechanical
Make drainage. This amounts to
a62 - 26o --- 2o2 kg of water. There are-
after only 2 @ -) o kg of water per iookg dry
to evaporate kenschnitzcl.
The economic value of the invention
is explained by the following explanations
tert.
Assume that the extraction takes place up to
to 250ü, the water evaporation is
per i oo'kg of dried schnitzel i- "` -2 @ `'-t'? = 26o kg
5
instead of 462 kg as before. The coal consumption
is then only 27 kg instead of earlier
481.00 per 100 kg of dry pulp. It will
So a coal saving of 43.80'o
aims when the squeeze is only up to
he follows.
In Germany, sugar beet processing amounts to t 50,000,000 dz. The amount of dried pulp is 60,000 - d oo0 ooo dz produces dried pulp. When 5o0'o of the schnitzel is dried with coal full 750o WE and 50o'0 with brown coal of about 28ao WE. This results in a saving of 21 kg for hard coal and 56.25 kg for lignite per 100 kg of dry pulp. 4 500 000, v, '21 ---- 945 ooo dz and 4 500 000 X 56.25 = 2 531 25 0 dz what a hesamtkohlenersparnis of 2 53 t 25o - 945 000 # 34 -6250 corresponds dz. With a capacity of t 5o dz (one wagon) results in a freight wagon saving of 23 175 wagons of coal, which can be used for other purposes during the annual campaign, which lasts around 10 weeks. These 23 175 freight wagons do not need to be unloaded and the coal does not have to be bunkered The amount of coal saved can be used for other purposes.
Die Trocknungsdauer beträgt nach dem Verfahren der Erfindung etwa
4 bis 5 Sekunden, unter den Verhältnissen des folgenden Beispiels: die Gasgeschwindigkeit
wählt man so, dar, das Material gerade noch mitgenommen wird, etwa 12 bis 1 ¢ nl
'Sek. Das angegebene Beispiel ist als veränderlich zu betrachten. Angenommen werden
i 4 m je Sekunde Geschwindigkeit, Trockenweg etwa 3o rn, Rauchgasmenge 8q0 cbm je
Sekunde. Transportwirkungsgrad 500,'e, Leitungsquerschnitt
= i qm #-- i i 3o mm lichter Leitungsdurchmesser, die Trocknungsdauer beträgt demnach
# 0,5 =- 4,28 Sekunden. Durch die schnelle Trocknung behält das Material
die Farbe wie bei seiner Aufgabe, also in diesem Fall bleiben die Diffusionsschnitzel
mulmig und weiß. Das Trockenmaterial braucht vor der Verfütterung nicht noch stundenlang
aufgeweicht zu werden, sondern es nimmt sofort (las Wasser an und kann gleich verfüttert
werden.The drying time according to the process of the invention is about 4 to 5 seconds, under the conditions of the following example: the gas velocity is chosen so that the material is just carried along, about 12 to 1 nl 'sec. The example given is to be regarded as changeable. It is assumed that the speed is 4 m per second, the drying path is about 3o rn, the amount of smoke gas is 8q0 cbm per second. Transport efficiency 500, 'e, line cross-section = i qm # - ii 30 mm clear cable diameter, the drying time is accordingly # 0.5 = - 4.28 seconds. Due to the fast drying, the material retains the color as it did when it was used, so in this case the diffusion chips remain queasy and white. The dry material does not need to be soaked for hours before feeding, but it takes on immediately (read water and can be fed straight away.