DE7016524U

DE7016524U - Leiterplatte fuer gedruckte schaltungen.

Info

Publication number: DE7016524U
Application number: DE7016524U
Authority: DE
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1970-05-02
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1972-08-17

Description

STANDARD ELFKTRIK LORENZ AG

S^.utcgart i

Leiterplatte für gedruckte Schaltungen

Die Erfindung betrifft eine Leiterplatte für gedruckte Schaltungen.

Im allgemeinen wird jede neue gedruckte Schaltung individuell entworfen. Dies erfordert eine lange Vorbereitungsdauer vom Entwurf bis zur Ausführung. Zur Vereinfachung ist schon vorgeschlagen worden, die verwes..': ο ten Leiterplatten mit parallel zueinander verlaufenen Leiterzügen zu versehen. Für die immer jrforderlicnen Querverbindungen werden dann aber Drahtbrücken oder ähnliche Verblndungselemente benötigt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Vorbereitungszeit für den Entwurf von gedruckten Schaltungen zu verkürzen und eine Leiterplatte zu schaffen, die ohne weitere VerbiiiJun-^· elemente oder große Aufwendungen für die verschiedens' ' ■ Schaltungen angewendet werden karn. Erfindung? ge-'" ^%lrd dies dadurch erreicht, daß die Leiterplatte em Leitungsbild aus einem Netzwerk von im Rastermaß senkrecht zueinander verlaufenden Leitungszüger aufweist.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn an jeder Kreuzungsstelle der Leiterzüge ein Lötauge angeordnet ist. Der gewünschte Schaltungsverlauf wird dabei durch Entfernen der nicht benötigten Verbindungen zwischen den jeweiligen Lötaugen erzeugt.

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Die erfindungsgemäße Leiterplatte erleichtert das Umsetzen einer Schaltung in ein Lei t^rbiid sehr weit nur· iiuuh du Lochmuster zum Entfernen der nicht benötigten Verbindungen zwischen den Lötaugen entworfen zu wercen braucht Neben dieser Zeitersparnis ergibt sich noch e'ne Kosteni.ilnderung durch die Massenherstellung der immer gleichartigen Orundleiterplatten. Auch kann zum Entfernen der nicht benötigten Verbindungen das gleiche Lochwerkzeug verwendet werden, wie zum Lochen der Aufnahmelöcher für die Bauelemente. Das Lochmuster zum Entfernen der Überzahlichen Verbindung könnte in eine programmierbare Locheinrichtung eingegeben werden und dadurch eine weitere Verkürzung der Fertigungszeit beim Erstellen des Unterbrechersystemes erreicht werden.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt-

Fig. 1 eine Leiterplatte im Ausgangszustand; Fig. 2 eine mit Löchern und Unterbrechungen versehene

Leiterplatte gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Teilansicht einer bestückten Leiterpia'^e.

In Fig· 1 ist die Leiterplatte mit 1 bezeichnet und das darauf aufgebrachte Leitungsbild mit 2. D:eses Leitungsbild 2 besteht aus einem regelmäßigen N^ptzwerk von LeiterzUgen 4, die an ledern Rasterpunkt, also in einem Abstand von 2,5 mm bzw. 2,54 mm über die gesamte Leiterplatte 1 ver-

~5 teilt, ein Lötauge 3 aufweisen. Man kann ^ic'n das Netzwerk des Leitungsbildes 2 auch aus im Rasterabstand senkrecht zueinander verlaufenden Leiterzügen 4 vorstellen. An jedem Kreuzungs-junkt der Leiterzüge 4 }_sv dann ein Lötauge 3 angeordnet.

Die L3iterplatte 1 kann aus einer Isolierplatte aus Phenolharz, glasfaserverstärktem Hartpapier, Glashartgewebe oder

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aus einem anderen verwendbaren Material bestehen. Das Lcitungsbiid 2 v/ird vcrteilhafi-erv/eise nach einerr l!bi l Verfahren aus dem auf die Isolierplatte aufkaschierten Kupfer hergestellt. Eine solche vorgefertigte Leiterplatte für gedruckte Schaltungen kann in großen Stückzahlen hergestellt und als Halbzeug dem Benutzer zur Verfügung gestellt werden.

Der Benutzer wird, wie in Fig. 2 dargestellt, das Halbzeug auf die von ihm benötigte Größe zuschneiden und die Aufnahmelöcher 5 für die später zu bestückenden Bauelemente 6 (Fig. 3) stanzen. Gleichzeitig werden auch alle nicht im Schaltungszug benötigten Leiterzüge 4 zwischen zwei Lötaugen 3 herausgefräst, -geschnitten oder -gelocht. Die Abstände der Frässtellen oder Lochungen 7 zur Leitungsunterbrechung liegen wieder im Rastermaß oder in einem Vielfachen davon. Hierdurch wird erreicht, daß jedes Unterbrechungsund Aufnahmelochmuster mit einer programmierbaren Locheinrichtung erzeugt werden kann. Es ist auch möglich, alle Lötaugen 3 des Halbzeuges mit einer Lochung zu versehen.

In Fig. 3 ist ein Teil einer Leiterplatte 1 dargestellt, die dicht mit Bauelementen 6 bestückt ist. Die Draufsicht auf die Leiterplatte zeigt die Schaltungsseite, daher sind die a ** der Bestückungsseite liegenden Bauelemente 6 gestri- -aelt gezeichnet. Alle nicht benötigten Verbindungen zwischen Lötaugen 3 sind durch eine Lochung 7 unterbrochen worden.

4 Ansprüche

1 Blatt Zeichnung mit 3 Figuren

Claims

A r. ε ρ

1. Leiterplatte für gedruckte Schaltungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (l) ein Leitungsbild (2) aus einem Netzwerk von im 7.a.oterma£ senkrecht zueinander verlaufenden Leitungszügen (4) aufweist.

2. Leiterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Kreuzungsstelle der Leiterzüge (4) ein Lötauge (3) angeordnet ist.

J¹. Leiterplatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unnötige Verbindungen zwischen 'en jeweiligen Lötaugen (3) entfernt sind.

4, Leiterplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß alle Lötaugen (3) der vorgefertigten Leiterplatte (1) mit einer Lochung versehen sind.

7.

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