DE7015236U

DE7015236U - DEVICE FOR PRODUCING, PULLING AND SEALING A CONTAINER MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC.

Info

Publication number: DE7015236U
Application number: DE7015236U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1970-04-24
Publication date: 1971-11-04

Description

ap/A 3021 V J.M. Voith GmbHap / A 3021 V J.M. Voith GmbH

Kennworts "Hilfsverschluß" Heidenheirn/BrenzPassword "auxiliary lock" Heidenheirn / Brenz

Gabrauchsmusteranmeldung 0 70 !"5 2J50.2Sample registration 0 70! "5 2J50.2

Vorrichtung zum Herstellen, Plillen und Verschließen eines Behälters aus then oplastischem KunststoffDevice for producing, pilling and closing a container then made of plastic

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines einen Behälterbauch und einen Behälterkopf aufweisenden Behälters aus einem z.B. mittels einer Strangpresse extrudierten schlauchförmigen Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren mit einer Unterfonn zum Formen des Behälterbauches, einer auf dieser angeordneten mehrteiligen und von der Unterform unabhängig schließbaren Oberform zum Formen des Behälterkopfes und mit einer Klemmschweißeinrichtung z\un Verschließen des ^shäiters.The innovation relates to a device for producing, filling and closing a container belly and a container head containing container from a tubular preform made of thermoplastic material, extruded by means of an extrusion press, for example Plastic in the blow molding process with a lower mold for shaping the container belly, one arranged on this multi-part upper mold that can be closed independently of the lower mold for shaping the container head and with a clamping welding device to close the sheath.

Es ist bekannt, die von der Form für den Behälterbauch unabhängig verschiebbaren Formteile für den Behälterkopf während des Blas- und Füllvorganges des Behälterbauches, bei welche© der Blas- und FUlldorn in den in der Form für den Behälterbauch befindlichen Vorformling eingefahren 1st und mit diesem am Übergang zum Behälterkopf die Fonn für den Behälterbau^ nach außen dicht abschließt, in geöffnetem Zustand ?·.* -vIp⁵·...· und erst nacL Beendigung des Füllens, wenn der Blas- un-* ' ^lldorn wieder von der Unterform weggefahren ist₃ zv s^r* " -^r-en und dabei den mit dem Behälterbauch verbundenen, uus der geschlossenen Form für den Behälterbauch herausragenden schlauchförmigen Vorformling am oberen Ende des Behälterkopfes durch Klemmschweißung, vorzugsweise in der eigenen Hitze, zu verschließen (DAS 1 204 575). Da der Behälterkopf noch weich und nachgiebig ist, erhält man auf diese Weise relativ formlose und unterschiedliche Behälterköpfe von ästhetisch wenig ansprechendem Aussehen. Um eine bestimmte gewünschte Formgebung des Behalter-It is known that the mold parts for the container head, which can be displaced independently of the shape for the container belly, during the blowing and filling process of the container belly, in which the blowing and filling mandrel is retracted into the preform located in the mold for the container belly and with it on Transition to the container head, the form for the container construction ^ closes off tightly to the outside, in the open state? ·. * -VIp ⁵ · ... · and only after completion of the filling, when the blow- un- * '^ lldorn again from the lower mold ₃ zv s ^r * "- ^r -en has moved away and the tubular preform that is connected to the container belly and protruding from the closed shape for the container belly has to be closed at the upper end of the container head by clamping welding, preferably using its own heat (DAS 1 204 575) Since the container head is still soft and pliable, relatively shapeless and different container heads with an aesthetically unappealing appearance are obtained in this way. In order to achieve a certain desired shape of the container

kopfes zu erzielen, weisen gemäß einer weiteren bekannten Vorrichtung die Formteile zur Bildung des Behälterkopfes an eine Unterdruckquelle angeschlossene Kammern mit Saugöffnungen in Richtung des Behälterkopfes auf, durch welche das plastische Material gegen die Innenwand der Behälterkopfform gesaugt wird (DAS 1 272 807). Die Form für den Behälterkopf ist wegen der vorzusehenden Unterdruckkammern und wegen der erforderlichen vielen kleinen Bohrungen sehr kompliziert und schwierig herzustellen und damit konstruktiv und preislich sehr aufwendig.to achieve head, show according to a further known device the molded parts for forming the container head connected to a vacuum source with chambers with suction openings in Direction of the container head through which the plastic Material is sucked against the inner wall of the container head shape (DAS 1 272 807). The shape for the container head is because of the vacuum chambers to be provided and because of the required many small holes very complicated and difficult to produce and therefore very expensive in terms of design and price.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen, Füllen und Verschließen von Behältern aus thermoplastischem Werkstoff im Blasverfahren ein präswertes und unkompliziertes Verfahren und eine entsprechende einfache Vorrichtung anzugeben, welche es ermöglichen* einen einwandfrei ausgeformten in der Form an seinem Ende verschlossenen Behälterkopf beliebig festgelegter Formgebung auszubilden.The innovation is based on the task of producing, filling and closing containers made of thermoplastic material specify a precise and uncomplicated process and a corresponding simple device in the blow molding process, which allow * a perfectly shaped container head closed at its end in any desired way Train shaping.

Die Neuerung löst das Problern dadurch, daß zum Herstellen eines Hilfsverschlusses oberhalb der Klemmschweißeinrichtung eine weitere Einrichtung zum Verschließen des mit dem Behälterbauch verbundenen unausgeformten schlauchform!gen Tsiles des Vorformlings außerhalb des endgültigen Behälterberciches vorgesehen ist. Vorzugsweise dient hierzu gleichfalls eine Klemmschwaiaseinrichtung, durch deren Klemmbacken der Vorformling in der eigenen Wärme zugeschweißt wird.The innovation solves the problem in that to manufacture a Auxiliary closure above the clamp welding device another Device for closing the one connected to the container belly unshaped tubular shape! gen tsiles of the preform is provided outside the final container area. Preferably A clamping switch also serves for this purpose, their clamping jaws weld the preform closed in their own heat.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung nach der Neuerung kann nach dem Formen und Füllen des Behälterbauches der noch unausgeformte, mit ihm verbundene schlauchförmige Teil des Vorformlings für den Behälterkopf zunächst ein Stück oberhalb der vorgesehenen, den Behälterverschluß bildenden Klemmschweißstelle hilfsweise verschlossen und anschließend unterhalb dieser Verschlußstelle die eigentliche Verschlußnaht durch Klemmschweißen gelegt und der hierbei entstehende Überdruck im Behälter zum Ausformen des Behälterkopfes in der Behälterkopfform benutztDue to this design of the device according to the innovation, the still unformed, with it connected tubular part of the preform for the container head initially a little above the intended, the terminal weld forming the container closure is closed as an aid and then below this closure point the actual sealing seam placed by clamping welding and the resulting overpressure in the container for Molding the container head used in the container head shape

werden. Dabei wird nach dem Füllen des Behälterbauches oberhalb des Füllgutspiegels eine bestimmte Luftmenge durch den HiIfsVerschluß des Vorformlings über dem vorgesehenen endgültigen Behälterverschluß eingeschlossen, die beim Schließen der Formteile für den Behälterkopf komprimiert wird, wodurch der plastisch verformbare aus der Form für den Behälterbauch herausragende Teil des Vorformlings gegen die Innenwand der Kopfform gepreßt wird. Gleichzeitig wird beim Zusammenfahren der Formteile für den Behälterkopf die eigentliche Verschlußnaht zum Abschließen des Behälters hergestellt. Die Vorrichtung gewährleistet einen einwandfrei ausgebildeten Behälterkopf selbst bei komplizierten Formgebungen. Es besteht auch die Möglichkeit, den oben offenen Vorformling anstatt durch eine Klemmschweißeinrichtung durch eine Abdeckung oder ein dornartiges Verschlußstück hilfsweise abzuschließen.will. After filling the container belly, a certain amount of air is drawn through the above the product level Auxiliary closure of the preform over the intended final one Container closure included, which is compressed when closing the mold parts for the container head, whereby the plastically deformable part of the preform protruding from the mold for the container belly against the inner wall of the head mold is pressed. At the same time, when the molded parts for the container head move together, the actual sealing seam is closed of the container. The device ensures a properly designed container head itself with complicated shapes. There is also the possibility of using the preform, which is open at the top, instead of using a clamp welding device to be closed by a cover or a thorn-like closure piece.

In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung der Neuerung dient zum Verschließen der Oberformteile und der zusätzlichen Klemmschweißeinrichtung eine gemeinsame Betätigungseinrichtung, die mit der zusätzlichen Klemmschweißeinrichtung über ein nachgiebig federndes Element in Wirkverbindung steht.In a particularly useful development of the innovation is used to close the upper mold parts and the additional Clamp welding device a common actuating device, which is flexible with the additional clamping welding device via a resilient element is in operative connection.

Die Neuerung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, das in der Zeichnung in den Figuren 1 bis k vier verschiedene Phasen der Vorrichtung nach der Neuerung schematise)! zeigt.The innovation is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment, which in the drawing in Figures 1 to k shows four different phases of the device according to the innovation)! shows.

In Fig. 1 ist der schlauchform!ge, beispielsweise aus einer Schneckenstrangpresse extrudierte Vorformling 5 mittels einer an&einem oberen Ende angreifenden schwenkbaren Zange 6 zwischen die an Aufspannplatten 7 befestigten geöffneten Unterformhälften δ zum Ausformen des Behälterbauches gebracht. Die Unterformhälften 8 werden mittels auf die Aufspannplatten 7 einwirkender Arbeitszylinder 9 geschlossen, wie es in Fig. 2 dargestellt 1st. Nach dem SchlieSen der Unterformhälften 8 wird von oben in den Vorformling 5 der Blas- und Fülldorn 10 eingefahren, in welcher er den von den geschlossenen Unterformhälften 8 gebildeten Innenraum nach außen dichtend abschließt. Durch Einbringen vonIn FIG. 1, the tube is in the form of a tube, for example from a Screw extruder extruded preform 5 by means of a at & an upper end engaging pivotable tongs 6 between the opened lower mold halves attached to the clamping plates 7 δ brought to the shaping of the container belly. The lower mold halves 8 are acting on the clamping plates 7 by means Working cylinder 9 closed, as shown in Fig. 2 1st. After the lower mold halves 8 have been closed, the The preform 5 is retracted by the blowing and filling mandrel 10, in which it the interior space formed by the closed lower mold halves 8 seals to the outside. By introducing

III · · * .III · · *.

Blasluft über den Blas- und PUlldorn 10 wird der Behälterbauch 11, wie in Pig. 2 gezeigt, geformt und anschließend mit dem Füllgut 12 gefüllt. Auf an den Aufspannplatten 7 angeschraubten Konsolen 15 sind die Oberformhälften 14 zur Ausformung des Behäiterkopiea verschiebbar- befestigt und auf diesen, ebenfalls verschiebbar, die Klemmbacken 15 einer weiteren Klemmschweißeinrichtung. Zum Bewegen der Oberformhälften 14 und der Klemmbacken 15 dienen Arbeitszylinder 16, deren Kolben 17 mit den Klemmbacken 15 über Federn 18 in Wirkverbindung stehen. Die Oberformhälften 14 werden erst dann mittels der an den Kolben 17 befestigten Mitnehmer 19 verschoben, wenn nach dem Ausfahren des Blas- und Fülldorns 10 aus dem Vorformling 5 die Klemmbacken 15 den Vorformling hilfsweise geschlossen haben, wie es in der Fig. ji dargestellt ist. Durch diesen HiIfsVerschluß wird oberhalb des FUllgutspiegels 20 eine bestimmte Menge Luft fest eingeschlossen, die bei dem nachfolgenden Zusammenschieben der Oberformhälften (Fig. 4) und dem dadurch verursachten Zusammendrücken des Vorformlings 5 komprimiert wird und dadurch den Vorformling gegen die Innenwände der Oberformhälften 14 drückt und einwandfrei den kegelförmigen Kopf 21 des Behälters ausformt. Gleichzeitig werden durch die Schweißkanten 22 an den Oberformhälften 14 die eigentlichen als Mantellinien auf dem Kegel des Kopfes verlaufenden Verschlußnähte des Behälters gebildet, wobei die noch mit dem Kegel durch einen dünnen Steg verbunden bleibenden Teile oberhalb dieses kegelförmigen Kopfes durch geeignete bekannte Mittel nach dem Entformen des Behälters entfernt werden.Blown air over the blowing and PU mandrel 10 becomes the container belly 11, as in Pig. 2, shaped and then filled with the filling material 12. Screwed onto the clamping plates 7 Consoles 15 are the upper mold halves 14 for forming the Behäiterkopiea slidably attached and on these, too displaceable, the clamping jaws 15 of a further clamp welding device. For moving the upper mold halves 14 and the clamping jaws 15 are working cylinders 16, the pistons 17 of which are in operative connection with the clamping jaws 15 via springs 18. The upper mold halves 14 are only moved by means of the driver 19 attached to the piston 17 when, after the extension of the Blowing and filling mandrel 10 from the preform 5, the clamping jaws 15 have closed the preform as an aid, as shown in FIG. ji is shown. This auxiliary lock is above the FUllgutspiegelels 20 firmly enclosed a certain amount of air, which in the subsequent pushing together of the upper mold halves (Fig. 4) and the resulting compression of the preform 5 is compressed and thereby the preform against presses the inner walls of the upper mold halves 14 and perfectly forms the conical head 21 of the container. Be at the same time through the welding edges 22 on the upper mold halves 14, the actual surface lines running on the cone of the head Closure seams of the container are formed, with the parts still connected to the cone by a thin web above this conical head can be removed by suitable known means after the container has been removed from the mold.

Die fest an den Klemmbacken 15 und den Oberformhälften 14 angebrachten Mitnehmer 23 bzw. 24 dienen zum Zurückführen dieser Teile, wenn die Arbeitskolben 17 wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückfahren.The firmly attached to the clamping jaws 15 and the upper mold halves 14 Driver 23 and 24 are used to return these parts when the working pistons 17 return to their position shown in FIG Move back to the starting position.

Der beim Zusammenführen der Ober formhälft en 14 im Oberteil des Behälters entstehende Überdruck hängt von der eingeschlossenen Luftmenge ab und diese wiederum sowohl von der Höhe des Füllgut-Spiegels 20 als auch vom Abstand der durch die zusätzlichen Klemmbacken 15 erzeugten Verschlußnaht von diesem Füllgutspiegel. Wenn ein bestimmter FUllgutspiegel gegeben ist, kann beispielsweise durch ein Verändern der Dicke d (Fig. 1) der Oberformhälften 14, etwa durch Austausch dieser Teile, der zum Ausformen dienende Überdruck vartoj^Jfci^Äidamit den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. "InSnTOlTl The overpressure that occurs when the upper half of the molds 14 are brought together in the upper part of the container depends on the amount of air enclosed, and this in turn depends on the height of the product level 20 as well as the distance between the sealing seam produced by the additional clamping jaws 15 and this product level. If a certain filling level is given, the overpressure used for molding can be adapted to the respective requirements, for example by changing the thickness d (Fig. 1) of the upper mold halves 14, for example by replacing these parts. "InSnTOlTl

Claims

J.M. Voith GmbH Kenn, - * rt: "auxiliary lock" Heidenheim / Brenz

ϊ'οΓί; ■■ '' external registration G 70 15 236.2

Protection claims

ψ 1. Device for producing, filling and closing a ί a container belly and a container head having loading

Ii holder from an e.g. Ittels an extrusion press

th hose shape! gen preform made of thermoplastic ¹ ίγ plastic in the blow molding process with a lower mold for shaping the container belly, a multi-part upper mold arranged on this and which can be closed independently of the lower mold for forming the container head and with a clamp welding device for closing the filled container, characterized in that there are £ for production an auxiliary closure is provided above the clamping welding device (22), a further device (15) for closing the unformed tubular part of the preform (5) connected to the container belly (11) outside the final container area.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Hilfsverschlus3es eine weitere Klemmschweißeinrichtung (15) dient.2. Device according to claim 1, characterized in that a further clamping welding device (15) is used to produce the auxiliary closure.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Oberformteile (14) und der weiteren Klemmschweißeinrichtung (15) eine gemeinsame Betätigungseinrichtung (l6) dient, die mit der weiteren Klemmschweißeinrichtung (15) über ein nachgiebig federndes Element (18) in Wirkverbindung steht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for closing the upper mold parts (14) and the further Clamp welding device (15) a common actuating device (l6) is used, which is connected to the further clamping welding device (15) via a resiliently resilient element (18) is in operative connection.

Heidenheim, den U.5.197! JB/SröHeidenheim, the U.5.197! JB / Srö