Die
Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, die insbesondere für das Verarbeiten
von Mehrfachverpackungsschachteln aus einer Zuschnittsform geeignet
ist, um diese zu vollständig
gefüllten
Mehrfacheinheitsschachteln zu vervollständigen, sowie ein Verfahren
zum Ausbilden derartiger Schachteln. Die Maschine kann ohne Weiteres
angepasst werden, einen großen
Bereich von Schachtelgrößen abzudecken,
ohne dass unnötig
Zeit verschwendet wird, um die Maschine vom Verarbeiten von Schachteln
einer Größe zum Verarbeiten
von Schachteln einer anderen Größe zu verstellen.The
The invention relates to a packaging machine, in particular for processing
suitable for multiple packaging boxes from a blank form
is to complete this
filled
To complete multiple unit boxes, as well as a method
for forming such boxes. The machine can easily
be adapted to a big one
Range of box sizes,
without that unnecessary
Time is wasted to the machine from processing boxes
a size for processing
of boxes of a different size.
Beim
Großteil
bekannter Verpackungsmaschinen handelt es sich um zweckorientierte
Maschinen, die lediglich eine Größe oder
einen Typ einer Schachtel herstellen. Es ist somit notwendig, eine Vielzahl
von Verpackungsmaschinen zu verwenden, um unterschiedliche Schachteltypen
zu verpacken, wobei jede Maschine einen bedeutenden Raum einnimmt
und sowohl im Erwerb als auch im Betrieb kostspielig sind.At the
large part
known packaging machines are purpose-oriented
Machines that are only one size or
make a type of box. It is thus necessary a variety
from packaging machines to different box types
to pack, each machine occupying a significant space
and costly in both acquisition and operation.
Bei
Verpackungsmaschinen, die Schachteln herstellen, die innere Fächer zum
Halten einer gegebenen Anzahl von Gegenständen umfassen, ist die Herstellung
dieser Schachteln üblicherweise
komplex und bestimmt oftmals die Geschwindigkeit der Maschine. Es
besteht ein Bedarf für
eine Verpackungsmaschine, die Fächer
innerhalb einer Schachtel mit einer minimalen Anzahl von Faltarbeitsschritten
herstellen kann.at
Packaging machines that make boxes, the inner partitions to
Holding a given number of articles is the manufacture
these boxes usually
complex and often determines the speed of the machine. It
there is a need for
a packaging machine, the fan
within a box with a minimum number of folding steps
can produce.
Ein
weiteres Problem tritt auf, wenn die Gegenstände in die Fächer geladen
werden, und insbesondere dort, wo sich diese Fächer in einer beabstandeten
Anordnung befinden. Es ist bekannt, Gegenstandsbemessungsmechanismen
bereitzustellen, die kontinuierlich eine Gruppe von Gegenständen in
Schachteln laden, wie beispielsweise Schachteln des Umwickeltyps,
die bei Getränkemehrfachpackungen
verwen det werden. Dort, wo Schachtelfächer jedoch in einer beabstandeten
Beziehung vorhanden sind, ist es notwendig, dass irgendeine Form einer
Artikelgruppierung adaptiert wird.One
Another problem occurs when the items are loaded in the trays
and especially where these subjects are spaced apart
Arrangement are located. It is known article assessment mechanisms
to provide a group of objects in a continuous manner
Loading boxes, such as wraparound boxes,
in the case of beverage packaging
be used. There, however, where Schachtelfächer in a spaced
Relationship exists, it is necessary that some form of a
Article grouping is adapted.
Bei
Schachteln, bei denen ein Anzeigeabschnitt bereitgestellt wird,
ist es oftmals wünschenswert,
dass Anzeigemarkierungen durch den Anzeigeabschnitt sichtbar sind.
Die meisten bekannten Verpackungsmaschinen sind nicht dazu geeignet,
die Anzeigemarkierungen auf einem Gegenstand zu orientieren, wie
beispielsweise ein Etikett, so dass dieses angezeigt werden kann.
Eine begrenzte Anzahl von Verpackungsmaschinen beinhaltet Einrichtungen,
um die Behälter
zu orientieren. Diese Einrichtungen sind jedoch üblicherweise komplex oder sehr kostspielig,
wie beispielsweise die Verwendung von Überwachungsmotoren oder von
optischen Fasern und eines aufgedruckten Farbfleckens auf dem Etikett,
um (i) einen geeigneten Bezugspunkt zu identifizieren und (ii) um
den Bezugspunkt an der richtigen Stelle auszurichten.at
Boxes in which a display section is provided,
it is often desirable
display marks are visible through the display section.
Most known packaging machines are not suitable
to orient the indication marks on an object, such as
For example, a label so that it can be displayed.
A limited number of packaging machines include facilities
around the containers
to orient. However, these facilities are usually complex or very expensive,
such as the use of monitoring motors or of
optical fibers and a printed color patch on the label,
to (i) identify a suitable reference point and (ii) to
to align the reference point in the right place.
Es
ist somit ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Mechanismus
für den
Einbau in eine Verpackungsmaschine bereitzustellen, der dazu geeignet
ist, Gegenstände,
wie beispielsweise Batterien unter Verwendung von Einrichtungen
zu orientieren, die verhältnismäßig kostengünstig und
einfach sind.It
Thus, it is an object of the present invention to provide a mechanism
for the
To provide installation in a packaging machine, which is suitable
is, objects,
such as batteries using devices
to orient, which is relatively inexpensive and
are easy.
Ein
erster Aspekt der Erfindung stellt einen Mechanismus bereit, der
bewirkt, dass ein Etikett, das an einen Gegenstand angebracht ist,
in einer vorbestimmten Anzeigeposition orientiert wird, wobei der
Gegenstand einen Abschnitt umfasst, der vom Gegenstand nach außen in einer
feststehenden Position relativ zum Etikett absteht, wobei der Mechanismus
Trägermittel
umfasst, die ausgestaltet sind, einen Gegenstand zu tragen, Orientierungsmittel,
die ausgestaltet sind, zu bewirken, dass sich der Gegenstand in
den Trägermitteln
so lange dreht, bis der abstehende Abschnitt von Anstoßungsmitteln
zurückgehalten
wird, die in den Trägermitteln
ausgebildet sind. Vorzugsweise liegt eine Kante des Etiketts, das an
dem Gegenstand angebracht ist, über
einer gegenüberliegenden
Kante des Etiketts, um den abstehenden Abschnitt zu definieren.One
The first aspect of the invention provides a mechanism which
causes a label attached to an article
is oriented in a predetermined display position, wherein the
Subject includes a section that opens from the object to the outside
fixed position protrudes relative to the label, wherein the mechanism
carrier
which are designed to carry an article, orientation means,
which are designed to cause the object to move in
the carriers
that long turns until the protruding section of contraceptives
retained
that will be in the vehicles
are formed. Preferably, one edge of the label lies against the
attached to the object
an opposite one
Edge of the label to define the protruding portion.
Gemäß einem
optionalen Merkmal dieses Aspekts der Erfindung können die
Trägermittel
einen Kanal umfassen, der eine Trägerfläche einschließt, um einen
Teil des Gegenstands innerhalb des Kanals zurückzuhalten. Vorzugsweise kann
die Träger fläche im Wesentlichen
der Außenseite
des zurückgehaltenen
Teils des Gegenstands entsprechen.According to one
optional feature of this aspect of the invention, the
carrier
a channel including a support surface to a
Withhold part of the item within the channel. Preferably
the carrier surface essentially
the outside
of the withheld
Part of the item.
Gemäß einem
weiteren optionalen Merkmal dieses Aspekts der Erfindung können die
Orientierungsmittel ein längliches
Element umfassen, das mit elastischen Mitteln verbunden ist, wobei
das längliche
Element ausgestaltet ist, an einen Abschnitt des Gegenstands anzustoßen, wenn
die Trägermittel
in einer im Wesentlichen parallele Ebene mit dem länglichen
Element bewegt werden, so dass eine Tangentialkraft auf den anstoßenden Abschnitt
des Gegenstands aufgebracht wird, um zu bewirken, dass sich der
Gegenstand dreht. Optional können
die elastischen Mittel ausgestaltet sein, die Tangentialkraft zu vermindern,
wenn der abstehende Abschnitt von den Anstoßungsmitteln zurückgehalten
wird.According to one
another optional feature of this aspect of the invention, the
Orientation means an oblong
Comprising element connected to elastic means, wherein
the elongated one
Element is designed to abut a portion of the article, if
the carrier
in a substantially parallel plane with the elongated one
Element to be moved so that a tangential force on the abutting section
of the subject matter in order to cause the
Object is spinning. Optionally
the elastic means are designed to reduce the tangential force
if the protruding portion is restrained by the buttocks
becomes.
Gemäß einem
weiteren optionalen Merkmal dieses Aspekts der Erfindung können die
Anstoßungsmittel
von einer oberen Kante des Kanals ausgebildet werden.According to one
another optional feature of this aspect of the invention, the
abutting means
be formed from an upper edge of the channel.
Ein
zweiter Aspekt der Erfindung stellt ein Verfahren zum Orientieren
eines Gegenstands in eine vorbestimmte Anzeigeposition bereit, wobei
der Gegenstand einen nach außen
abstehenden Abschnitt in einer feststehenden Position relativ zu
einem Etikett einschließt,
das an dem Gegenstand angebracht ist, wobei das Verfahren die Schritte
umfasst: Tragen des Gegenstands in Trägermitteln während einer
Vorwärtsbewegung,
Drehen des Gegenstands innerhalb der Trägermittel, bis der abstehende
Abschnitt an einen Abschnitt der Trägermittel anstößt sowie
Zurückhalten
des Gegenstands in seiner erwünschten
Orientierung zum Laden in eine Schachtel.A second aspect of the invention ceases A method of orienting an article to a predetermined display position, the article including an outwardly projecting portion in a fixed position relative to a label attached to the article, the method comprising the steps of: supporting the article in a carrier during a process Advancing, rotating the article within the support means until the protruding portion abuts a portion of the support means and retaining the article in its desired orientation for loading into a carton.
Beispielhafte
Ausführungsformen
der Erfindung werden nachstehend beispielhaft unter Bezugnahme auf
die begleitenden Zeichnungen beschrieben.exemplary
embodiments
The invention will be described below by way of example with reference to FIG
the accompanying drawings.
1 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Auswahl von Schachteln des Blisterpackungstyps,
die mittels eines Verfahrens gemäß einem
oder mehreren Aspekten der Erfindung verpackt werden. 1 FIG. 12 is a perspective view of a selection of blister pack type cartons packaged by a method in accordance with one or more aspects of the invention. FIG.
2 zeigt
eine Draufsicht eines einstückigen
Zuschnitts, der dazu verwendet wird, einen Schachteltyp herzustellen. 2 shows a plan view of a one-piece blank, which is used to produce a box type.
3 zeigt
eine perspektivische Ansicht der Schachtel, die aus dem Zuschnitt
ausgebildet wird, der in 2 dargestellt ist. 3 shows a perspective view of the box, which is formed from the blank, which in 2 is shown.
4 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Maschine gemäß einem oder mehreren Aspekten
der Erfindung. 4 shows a perspective view of a machine according to one or more aspects of the invention.
5a und 5b sind
perspektivische Ansichten der Stationen zur Schachtelzufuhreinspeisung
und zum Schachtelaufrichten der in 4 dargestellten
Maschine. 5a and 5b FIG. 3 are perspective views of the carton feeding and box erecting stations of FIGS 4 illustrated machine.
6 zeigt
eine perspektivische Ansicht der Schachtelförderstation und der Schachtelladestation der
in 4 dargestellten Maschine. 6 shows a perspective view of the box conveyor station and the box loading station of 4 illustrated machine.
7 zeigt
ein Beispiel für
einen Gegenstand, der mit dem Mechanismus gemäß der Erfindung verpackt werden
kann. 7 shows an example of an article that can be packaged with the mechanism according to the invention.
8a und 8b zeigen
einen Mechanismus gemäß der Erfindung
zum Orientieren der Etikette, die an einen Gegenstand angebracht
sind. 8a and 8b show a mechanism according to the invention for orienting the label, which are attached to an object.
Die
Maschine gemäß der vorliegenden
Erfindung ist dazu geeignet, Schachteln zu beladen, die Fächer zum
Zurückhalten
einer gegebenen Anzahl von Gegenständen innerhalb jedes Faches
aufweisen. Eine Auswahl von Schachteln (CA1 bis CA6), die dazu geeignet
sind, mit einer derartigen Maschine verpackt zu werden, ist in 1 dargestellt.The machine according to the present invention is capable of loading cartons having compartments for retaining a given number of items within each compartment. A selection of boxes (CA1 to CA6) suitable for being packaged with such a machine is disclosed in U.S.P. 1 shown.
2 zeigt
ein Beispiel für
einen Zuschnitt zum Ausbilden einer Schachtel, die mittels einer
Verpackungsmaschine gemäß einem
oder mehreren Aspekten der vorliegenden Erfindung hergestellt und beladen
werden soll, wobei der Zuschnitt aus Pappe oder einem anderen geeigneten
Material ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform umfasst der einstückige Zuschnitt 10 eine
Reihe von Wandflächen,
die eine mit der anderen gelenkig verbunden sind. Die Trägerwandfläche 12 ist
somit gelenkig mit der Deckenwandfläche 14 entlang der
Faltlinie 30 verbunden. Die Deckenwandfläche 14 ist über die
Faltlinie 32 mit der Seitenwandfläche 16 verbunden.
Die Seitenwandfläche 16 ist
entlang der Faltlinie 34 faltbar mit der Bodenwandfläche 18 verbunden
und die Bodenwandfläche 18 ist
entlang der Faltlinie 36 gelenkig mit der zweiten Trägerwandfläche 20 verbunden. In
einem aufgerichteten Zustand sind die Trägerwandflächen 12, 20 mittels
Klebstoff oder anderer geeigneter bekannter Mittel in einer flächenberührenden
Beziehung miteinander verbunden. 2 shows an example of a blank for forming a carton to be manufactured and loaded by means of a packaging machine according to one or more aspects of the present invention, the blank being formed of cardboard or other suitable material. In this embodiment, the one-piece blank comprises 10 a series of wall surfaces, one hinged to the other. The support panel 12 is thus articulated with the top panel 14 along the fold line 30 connected. The ceiling wall surface 14 is about the fold line 32 with the side wall surface 16 connected. The side wall surface 16 is along the fold line 34 foldable with the bottom wall surface 18 connected and the bottom wall surface 18 is along the fold line 36 hinged to the second support panel 20 connected. In an erect condition, the support panels are 12 . 20 connected by adhesive or other suitable means known in surface-to-surface relationship.
Ferner
wird eine Endwandfläche 22 umfasst, die
entlang einer ersten Kante gelenkig mit der Seitenwandfläche 16 entlang
der Faltlinie 38 verbunden ist, und die Klebeklappe 24 ist über die
Faltlinie 40 gelenkig mit der gegenüberliegenden Kante der Endwandfläche 22 verbunden.
Gleichermaßen
ist die Endwandfläche 26 gelenkig
entlang der Faltlinie 42 mit der Seitenwandfläche 16 verbunden
und die Klebeklappe 28 ist entlang der Faltlinie 44 gelenkig
mit der gegenüberliegenden
Seite der Endwandfläche 26 verbunden.Further, an end wall surface becomes 22 comprising, along a first edge hinged to the side wall surface 16 along the fold line 38 connected, and the glue flap 24 is about the fold line 40 hinged to the opposite edge of the end panel 22 connected. Likewise, the end panel is 26 articulated along the fold line 42 with the side wall surface 16 connected and the glue flap 28 is along the fold line 44 hinged to the opposite side of the end panel 26 connected.
In
einem aufgerichteten Zustand sind die Deckenwandfläche 14,
die Seitenwandfläche 16,
die Bodenwandfläche 18 und
ein Abschnitt der Trägerwandfläche 20 aus
der Ausrichtung und in eine winklige Beziehung gefaltet, um eine
Anzeigeschachtel auszubilden, wie diese in 3 dargestellt
ist. Insbesondere wird die Trägerwandfläche 20 in
eine flächenberührende Beziehung
mit der vorderen Trägerwandfläche gefaltet,
was dazu führt,
dass die Deckenwandfläche 14,
die Vorderwandfläche 16,
die Bodenwandfläche 18 und
die hintere Trägerwandfläche 20 eine
röhrenförmige Struktur
ausbilden. Die Endwandflächen 22, 26 stellen
Verschlüsse
für die Box
bereit, die mittels Klebeklappen 24, 28 an Ort und
Stelle gehalten werden, die mittels Kleben oder anderer geeigneter
Mittel befestigt werden, und zwar an die Trägerwandfläche 20, um die Schachtel
in einem aufgerichteten Zustand beizubehalten. Vorzugsweise stellt
die Seitenwandfläche 16 eine
Anzeigeseite der Verpackung bereit, während die Trägerwandfläche 20 eine
Rückwandfläche bereitstellt.In an erected condition are the top panel 14 , the side wall surface 16 , the bottom wall surface 18 and a portion of the support panel 20 folded out of alignment and into an angular relationship to form a display box like this one in 3 is shown. In particular, the carrier wall surface becomes 20 folded into face-contacting relationship with the front support panel, resulting in the top panel 14 , the front wall surface 16 , the bottom wall surface 18 and the rear support panel 20 form a tubular structure. The end panels 22 . 26 provide closures for the box by means of glue flaps 24 . 28 held in place, which are attached by gluing or other suitable means, to the support wall surface 20 to maintain the box in a set-up condition. Preferably, the side wall surface provides 16 a display side of the package ready while the support panel 20 provides a backplane.
In
dieser Ausführungsform
enthält
die Schachtel zwei Befestigungszellen oder Anzeigefenster C1, C2,
die, wie in 3 dargestellt, aus den Trennsektionen 96, 98 ausgebildet
sind. In anderen Ausführungsformen
kann ein Anzeigefenster umfasst werden, wie beispielsweise bei der
in 1 dargestellten Schachtel CA5. Sich wiederum der
in 2 dargestellten Ausführungsform zuwendend, erkennt man,
dass die Trennsektion 96 aus der Seitenwandfläche 16 und
der Endwandfläche 22 entlang
gegenüberliegender
Stanzlinien 50, 52 ausgestanzt ist. Die Trennsektion 96 ist
entlang der Faltlinie 40 gelenkig mit der Klebeklappe 24 verbunden
und entlang der Faltlinie 35 gelenkig mit der Seitenwandfläche 16 verbunden.
Wenn sich die Schachtel in einem aufgerichteten Zustand befindet,
dann definiert diese Trennsektion eine individuelle Zelle C1. Gleichermaßen ist die
Trennsektion 98 entlang gegenüberliegender Stanzlinien 50, 52 aus
der Seitenwandfläche 16 und der
Endwandfläche 22 ausgestanzt.
Die Trennsektion 98 ist entlang der Faltlinie 40 gelenkig
an die Klebeklappe 24 angebracht und entlang deren gegenüberliegender
Kante gelenkig entlang der Faltlinie 37 an die Seitenwandfläche 16 angebracht.
Wenn sich die Schachtel in einem aufgerichteten Zustand befindet,
dann definiert diese Trennsektion eine individuelle Zelle C2, wie
dies in 3 dargestellt ist.In this embodiment, the box contains two attachment cells or display windows C1, C2, which, as in 3 shown, from the separation sections 96 . 98 are formed. In other embodiments, a display window may be included, such as in FIG 1 illustrated box CA5. Turn the in 2 Turning to the illustrated embodiment, it can be seen that the separation section 96 from the side wall surface 16 and the end panel 22 along opposite punching lines 50 . 52 punched out. The separation section 96 is along the fold line 40 articulated with the glue flap 24 connected and along the fold line 35 articulated with the side wall surface 16 connected. When the carton is in an upright condition, this dividing section defines an individual cell C1. Likewise, the separation section 98 along opposite punching lines 50 . 52 from the side wall surface 16 and the end panel 22 punched out. The separation section 98 is along the fold line 40 hinged to the glue flap 24 mounted and hinged along the opposite edge along the fold line 37 to the side wall surface 16 appropriate. If the carton is in an upright condition, then this dividing section defines an individual cell C2 as shown in FIG 3 is shown.
Es
ist vorstellbar, dass je nach der Größe und/oder Menge der zu verpackenden
Gegenstände die
Schachtel variieren kann und somit eine Maschine gemäß einem
oder mehreren Aspekten der vorliegenden Erfindung in vieler Hinsicht
verstellt werden kann, so dass diese eine große Vielzahl von derartigen
Schachteln verarbeiten kann und nicht auf das vorstehend beschriebene
besondere Beispiel beschränkt
ist.It
It is conceivable that, depending on the size and / or quantity of the packaged
Objects that
Box can vary and thus a machine according to a
or several aspects of the present invention in many respects
can be adjusted so that these a great variety of such
Can handle boxes and not on the above described
particular example limited
is.
In 4 ist
eine Maschine 50 zum Verarbeiten von Schachteln 52 des
vorstehend beschriebenen Typs gezeigt. Das stromaufwärts gelegene
Ende der Maschine umfasst ein Magazin 54 oder andere geeignete
Aufbewahrungsmittel, in dem eine Vielzahl von Schachteln 52 in
einem flachen zusammengefalteten Zustand für die Verarbeitung bereitgehalten werden.
Wie sich den 4 und 5 entnehmen
lässt, werden
die Schachteln sequenziell durch geeignete Zuführmittel, wie beispielsweise
eine Rotationsvakuumzuführeinrichtung 56,
aus dem Magazin 54 entfernt. In dieser Ausführungsform
umfasst die Vakuumzuführeinrichtung 56 vier
Paare von Saugnäpfen 58,
die jeweils über
eine Antriebsstange 62 mit einer Antriebswelle 60 verbunden
sind. Antriebsmittel 64, wie beispielsweise ein Servomotor,
drehen die Antriebswelle 60. Eine Nockenspur und ein Nockenstößel (nicht
gezeigt) können
bereitgestellt werden, um einen gleichförmigen Weg für die Saugnäpfe zu definieren,
wenn sich die Antriebswelle 60 dreht.In 4 is a machine 50 for processing boxes 52 of the type described above. The upstream end of the machine includes a magazine 54 or other suitable storage means in which a plurality of boxes 52 in a flat folded state for processing. How the 4 and 5 can be removed, the boxes are sequentially by suitable feeding means, such as a rotary vacuum feeder 56 , from the magazine 54 away. In this embodiment, the vacuum supply device comprises 56 four pairs of suckers 58 , each with a drive rod 62 with a drive shaft 60 are connected. drive means 64 , such as a servo motor, rotate the drive shaft 60 , A cam track and a cam follower (not shown) may be provided to define a uniform path for the suction cups when the drive shaft 60 rotates.
Das
Magazin 54 in dieser Ausführungsform ist ein Magazin
des Schwerkraftzufuhrtyps, wobei die Schachtelzuschnitte 52 auf
dem Magazin in einer Neigung gehalten werden, um eine positive Zuführung bereitzustellen.
Wie in 5 gezeigt, wird somit eine
Schachtel 52 in einem flachen zusammengefalteten Zustand
von dem Magazin 54 entfernt und von der Vakuumzuführeinrichtung 56 zum
Einspeisungsende der Maschine 54 rotiert. Der Zuschnitt
wird auf geeigneten Beförderungsmitteln,
wie beispielsweise ein Paar von Endlosketten 66, 68 mit
Seitenzapfen, angeordnet und durch geeignete Trägermittel stromabwärts befördert, wie
beispielsweise führende
und nachlaufende Zapfen 70, 72, die an den Endlosketten 66 bzw. 68 befestigt
sind. Die Zapfensätze 70, 72 befördern den
Schachtelzuschnitt stromabwärts
zu der Aufrichtstation, die im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 74 gekennzeichnet
ist.The magazine 54 in this embodiment, a magazine of the gravity feed type, wherein the carton blanks 52 be held on the magazine in a tilt to provide a positive feed. As in 5 thus becomes a box 52 in a flat folded state from the magazine 54 removed and from the vacuum feeder 56 to the feed end of the machine 54 rotates. The blank is cut on suitable means of transport such as a pair of endless chains 66 . 68 with side pegs, arranged and conveyed downstream by suitable support means, such as leading and trailing pins 70 . 72 on the endless chains 66 respectively. 68 are attached. The journal sets 70 . 72 carry the carton blank downstream to the erecting station, generally designated by the reference numeral 74 is marked.
An
der Aufrichtstation 74, die in 5 dargestellt
ist, werden Schachtelaufrichtmittel umfasst, um den Schachtelzuschnitt
teilweise aufzurichten, um wenigstens eine Zelle zu definieren.
In dieser Ausführungsform
werden die Schachtelaufrichtmittel durch ein Paar von rotierenden
Radeinheiten 76, 78 bereitgestellt, die vorzugsweise
oberhalb und unterhalb des Schachtelzuschnitts angeordnet sind.At the erection station 74 , in the 5 Box erection means is included to partially erect the carton blank to define at least one cell. In this embodiment, the carton erecting means are constituted by a pair of rotating wheel units 76 . 78 provided, which are preferably arranged above and below the box blank.
Selbstverständlich ist
die Position dieser Einheiten nicht auf die in den Zeichnungen dargestellte Position
beschränkt.
Die rotierenden Räder 76, 78 können mittels
bekannter Antriebsmittel, wie beispielsweise einem Servomotor, angetrieben
werden. In dieser Ausführungsform
umfasst jede rotierende Radeinheit 76, 78 ein
Paar von Aufnahmeelementen (die members) 80, 82, 84, 86,
die in gegenüberliegenden
Positionen über
eine Antriebswelle 88, 90 an jedem rotierenden
Rad befestigt sind, die durch die Antriebsmittel angetrieben wird.
In einigen Ausführungsformen
gibt es eine Nockenspur und eine Nocke, um die Aufnahmeelemente
entlang eines vorbestimmten Wegs zu bewegen, wie dies nachstehend beschrieben
wird. In anderen Ausführungsformen können die
rotierenden Räder 76, 78 mehr
als zwei Aufnahmeelemente umfassen, wenn die Herstellungserfordernisse
oder die Verpackungsgeschwindigkeit es erfordern, dass eine derartige
Modifizierung bevorzugt ist.Of course, the position of these units is not limited to the position shown in the drawings. The rotating wheels 76 . 78 can be driven by known drive means, such as a servomotor. In this embodiment, each rotating wheel unit comprises 76 . 78 a pair of receptacles (the members) 80 . 82 . 84 . 86 in opposite positions via a drive shaft 88 . 90 are attached to each rotating wheel which is driven by the drive means. In some embodiments, there is a cam track and a cam to move the receptacles along a predetermined path, as described below. In other embodiments, the rotating wheels 76 . 78 comprise more than two receptacles if the manufacturing requirements or packaging speed require such modification to be preferred.
Die
Aufnahmeelemente 80, 82 der oberen Räder 76 sind
in dieser Ausführungsform
in ihrer Ausgestaltung identisch, so dass lediglich eines der Elemente 80 nachstehend
detaillierter beschrieben wird. Wie sich den 5a und 5b entnehmen lässt, umfasst
das obere rotierende Rad 76 das (erhabene) Aufnahmeelement 80,
das aus einem im Wesentlichen rechteckigen Block 92 ausgebildet
ist, der an dem rotierenden Rad 76 befestigt ist. Ein abstehender
Abschnitt 94 erstreckt sich von der Unterseite 100 des
erhabenen Blocks nach unten. In dieser Ausführungsform ist der abstehende
Abschnitt geformt, um der Weite "W" zwischen angrenzenden Faltlinien 35, 37,
die in 3 dargestellt sind, zu entsprechen, und der verbleibende
Abschnitt der Unterseite 100 (lediglich in einer Profilansicht
sichtbar) ist geformt, um den Trennsektionen 96, 98 zu
entsprechen, die die Gegenstandsaufnahmezellen C1, C2 definieren.The recording elements 80 . 82 the upper wheels 76 are identical in their embodiment in this embodiment, so that only one of the elements 80 will be described in more detail below. How the 5a and 5b can be seen includes the upper rotating wheel 76 the (raised) receiving element 80 that consists of a substantially rectangular block 92 is formed, which on the rotating wheel 76 is attached. A protruding section 94 extends from the bottom 100 of the raised block down. In this embodiment, the protruding portion is shaped to the width "W" between adjacent fold lines 35 . 37 , in the 3 are shown to ent speak, and the remaining section of the bottom 100 (only visible in a profile view) is shaped to the separation sections 96 . 98 corresponding to the object receiving cells C1, C2.
Gleichermaßen umfasst
das untere rotierende Rad 78 die entsprechenden (hohlen)
Aufnahmeelemente 84, 86, wobei jedes aus einem
im Wesentlichen rechteckigen Block 102 ausgebildet ist
und mittels einer Welle (nicht gezeigt) an dem rotierenden Rad 78 befestigt
ist. Die Oberseite des hohlen Blocks umfasst einen ausgesparten
Abschnitt 106 (nicht optional sichtbar), der geformt ist,
den entsprechenden abstehenden Abschnitt 94 von der Unterseite 100 des
erhabenen Blocks 92 aufzuneh men. Den 5a und 5b lässt sich
entnehmen, dass die Unterseite bemaßt ist, um der Form der Wandflächen zu
entsprechen, die die innere Struktur der Zelle ausbilden. Somit
entspricht in dieser Ausführungsform
die Unterseite von jeder Seite des ausgesparten Abschnitts den in 3 dargestellten
Dimensionen L1 und L2.Likewise, the lower rotating wheel includes 78 the corresponding (hollow) receiving elements 84 . 86 each consisting of a substantially rectangular block 102 is formed and by means of a shaft (not shown) on the rotating wheel 78 is attached. The top of the hollow block includes a recessed section 106 (not optionally visible), which is shaped, the corresponding protruding section 94 from the bottom 100 of the raised block 92 to take up. The 5a and 5b It can be seen that the underside is dimensioned to correspond to the shape of the wall surfaces forming the internal structure of the cell. Thus, in this embodiment, the bottom of each side of the recessed portion corresponds to that in FIG 3 illustrated dimensions L1 and L2.
Das
Aufrichten der Schachtel mittels der Schachtelaufrichtungsmittel
wird nachstehend detaillierter beschrieben. Wenn der Schachtelzuschnitt 52 durch
die Endlosketten 60, 68 vorwärtsbewegt wird, dann kommt
die Unterseite des Schachtelzuschnitts 52 in Berührung mit
dem (hohlen) Aufnahmeelement 84 oder 86. Der Block 92,
der an dem oberen rotierenden Rad 76 befestigt ist, wird
in Übereinstimmung mit
dem unteren Block 102 rotiert, um in Berührung mit
der Oberseite des Schachtelzuschnitts 52 zu kommen. Die
Fördereinrichtungen 66, 68 und
die oberen und die unteren rotierenden Räder werden durch geeignete
Steuermittel gesteuert, um die Position des Zuschnitts zu koordinieren
und dessen Geschwindigkeit durch die Aufrichtstation zu steuern, um
sicherzustellen, dass der Zuschnitt korrekt hinsichtlich der Aufnahmeelemente
ausgerichtet ist. Die Positionen und die Geschwindigkeiten der Vorrichtungen
können
manuell eingegeben werden oder ein besonderes geschriebenes Programm
kann in den zentralen Prozessor für die Steuerung der Verpackungsmaschine
geladen werden. Die oberen und die unteren Blöcke 92, 102 fahren
fort, zu rotieren, und die Nockenspur und die Nockenanordnung innerhalb
der rotierenden Räder 76, 72 bewirken,
dass sich die Blöcke
aufeinander zu bewegen und in Eingriff nehmen, wodurch der abstehende
Abschnitt 94 in dem entsprechenden ausgesparten Abschnitt 106 aufgenommen
wird. Die Abschnitte 96, 98 der Seitenwandfläche 16,
die die Trennstruktur ausbilden, werden somit in eine Aufwärtsrichtung
gedrückt
und um die Faltlinien 35, 37 gefaltet, um ein
Paar von Anzeigefenstern oder Zellen C1, C2 aufzurichten, wie dies in
den 5a und 5b dargestellt
ist. In dieser Ausführungsform
bewirkt das Falten der Trennwandflächen 96, 98,
dass die Endwandflächen 22, 26 automatisch
um die Faltlinien 38 bzw. 42 und in eine im Wesentlichen
senkrechte Beziehung mit der Seitenwandfläche 16 gefaltet werden.
Die oberen und die unteren Blöcke 92, 102 werden
sodann getrennt, um den Schachtelzuschnitt 52 freizugeben,
während
dieser sich in Richtung der Ladestation 150 mittels der führenden
und nachlaufenden Zapfen 70, 72 auf den Endlosketten 66, 68 vorwärtsbewegt.
Es ist vorstellbar, dass es sich bei der Aufrichtstation 74 und
dem Prozess, die Schachtel in eine teilweise aufgerichtete Form
zu "boxen", um einen kontinuierlichen
Prozess handelt, so dass die Schachtel in einer kontinuierlichen
Vorwärtsrichtung
geführt
wird, während
der Schachtelaufrichtvorgang durchgeführt wird.The erection of the box by the box erecting means will be described in more detail below. When the box is cut 52 through the endless chains 60 . 68 is moved forward, then comes the bottom of the box blank 52 in contact with the (hollow) receiving element 84 or 86 , The block 92 that is at the top rotating wheel 76 is fastened, in accordance with the lower block 102 rotated to be in contact with the top of the box blank 52 get. The conveyors 66 . 68 and the upper and lower rotating wheels are controlled by suitable control means to coordinate the position of the blank and control its speed through the erecting station to ensure that the blank is correctly aligned with respect to the receiving elements. The positions and speeds of the devices may be entered manually or a particular written program may be loaded into the central processor for control of the packaging machine. The upper and the lower blocks 92 . 102 continue to rotate, and the cam track and the cam assembly within the rotating wheels 76 . 72 cause the blocks to move toward each other and engage, creating the protruding section 94 in the corresponding recessed section 106 is recorded. The sections 96 . 98 the side wall surface 16 that form the separation structure are thus pressed in an upward direction and around the fold lines 35 . 37 folded to erect a pair of display windows or cells C1, C2 as shown in FIGS 5a and 5b is shown. In this embodiment, the folding of the dividing wall surfaces 96 . 98 in that the end panels 22 . 26 automatically around the fold lines 38 respectively. 42 and in a substantially perpendicular relationship with the sidewall surface 16 be folded. The upper and the lower blocks 92 . 102 are then separated to the box blank 52 while moving towards the charging station 150 by means of the leading and trailing cones 70 . 72 on the endless chains 66 . 68 moves forward. It is conceivable that it is the Aufrichtstation 74 and the process of "boxing" the carton into a partially erected form is a continuous process such that the carton is fed in a continuous forward direction while the carton erecting operation is being performed.
Wenn
es erforderlich ist, dass ein alternativer Typ einer Blisterpackung
verpackt wird, dann werden die Blöcke 92, 102 mittels
geeigneter abnehmbarer Befestigungsmittel (nicht gezeigt), wie beispielsweise Schnelllösemechanismen,
an die rotierenden Radeinheiten angebracht, so dass die Blöcke mit
einem zweiten Paar von anders konfigurierten Blöcken ausgetauscht werden können, die
verwendet werden können,
um einen zweiten Schachteltyp teilweise aufzurichten.If it is required that an alternative type of blister pack be packaged, then the blocks become 92 . 102 by suitable removable fasteners (not shown), such as quick release mechanisms, attached to the rotating wheel units so that the blocks can be exchanged with a second pair of differently configured blocks that can be used to partially erect a second type of carton.
Nachdem
die Schachteln teilweise aufgerichtet worden sind, um die Gegenstandsaufnahmezellen
zu definieren, werden diese sukzessive zu der Ladestation 150,
die in den 4 und 6 dargestellt
ist, überführt, entlang
derer sich die Schachteln mittels des Paares von Kettensätzen 66, 68 mit
Seitenzapfen stromabwärts
bewegen.After the boxes have been partially erected to define the article receiving cells, they gradually become the loading station 150 that in the 4 and 6 is shown, along which the boxes by means of the pair of chain sets 66 . 68 move downstream with side pegs.
Bei
der Ladestation 150 werden Gegenstände (A), wie beispielsweise
Batterien, in die Maschine 50 durch eine Einspeisungsfördereinrichtung 152 zugeführt. Der
Einspeisungsdruck der Batterien wird durch geeignete Steuermittel
gesteuert, wie beispielsweise ein Einspeisungssternenrad 154,
wie dies wohlbekannt ist. Anschließend können die Gegenstände von
der Einspeisungsfördereinrichtung 152 zu
Gegenstandsgruppierungsmitteln, wie beispielsweise zu einer Fördereinrichtung 156,
die in 6 dargestellt ist, überführt werden. In dieser Ausführungsform
trennt die Gegenstandsgruppierfördereinrichtung 156 die
Gegenstände
in Gruppen der gewünschten
Anzahl für
jede Schachtel, und zwar mittels einer Reihe von Kanälen 158,
die an einer Endloskette 160 befestigt sind. Die Gegenstände (A)
werden sodann in die Vielzahl von Gegenstandsaufnahmezellen C1,
C2 (beispielsweise zwei) der Schachtel durch geeignete Mittel überführt.At the charging station 150 Items (A), such as batteries, enter the machine 50 by a feed conveyor 152 fed. The feed pressure of the batteries is controlled by suitable control means, such as a feed starwheel 154 as is well known. Subsequently, the articles can be conveyed from the feed conveyor 152 to article grouping means such as a conveyor 156 , in the 6 is shown transferred. In this embodiment, the article grouping conveyor separates 156 the items in groups of the desired number for each box, by means of a series of channels 158 on an endless chain 160 are attached. The articles (A) are then transferred into the plurality of article-receiving cells C1, C2 (for example, two) of the box by suitable means.
Wie
sich 6 entnehmen lässt,
sind die Kanäle 158 in
Gruppierungen organisiert, wobei jede Gruppierung 162 einer
gegebenen Anzahl von Gegenständen,
wie beispielsweise vier, entspricht, die in die Schachtel geladen
werden sollen. Geeignete Führungsmittel
(nicht gezeigt), wie beispielsweise eine Führungsschiene oder eine statische
Führung, werden
verwendet, um die Gegenstände
in die jeweiligen Zellen C1, C2 zu schieben, und die Gruppierungsfördereinrichtung 156 wird
durch geeignete Steuermittel gesteuert, so dass sich die Endlosketten 160, 165 im
Gleichklang bewegen, so dass der Strom von Gegenständen (A)
mit derselben Rate auf den Schachtelzuschnitt 52 aufgebracht
werden kann wie der Strom der Schachtelzuschnitte.Like yourself 6 can be seen, are the channels 158 organized in groupings, with each grouping 162 a given number of items, such as four, to be loaded into the box. Suitable guide means (not shown), such as a guide rail or a static guide, are used to push the articles into the respective cells C1, C2 and the grouping conveyor 156 is controlled by suitable control means, so that the endless chains 160 . 165 move in unison, so that the stream of items (A) at the same rate on the box blank 52 can be applied as the flow of box blanks.
In
den Klassen von Ausführungsformen,
die Schachteln mit mehr als einer Gegenstandsaufnahmezelle enthalten,
sind die Kanäle 158 ausgestaltet, in
Untergruppierungen 164 zu divergieren, wobei jede Untergruppe 164 beabstandet
ist, um einen Gegenstand oder Gegenstände (A), die in jeder Untergruppe
(164) gehalten werden, mit einer der Gegenstandsaufnahmezellen
C1, C2 auszurichten. Wie sich 6 entnehmen
lässt,
ist jede Untergruppierung geformt, um Kanäle 158 bereitzustellen,
die im Wesentlichen parallel zu den entsprechenden Gegenstandsaufnahmezellen
C1, C2 verlaufen, um einen parallelen Zugang zu den vorstehend erwähnten Zellen "in-line" bereitzustellen.In the classes of embodiments containing boxes with more than one article-receiving cell, the channels are 158 designed, in subgroups 164 to diverge, with each subgroup 164 is spaced to an object or objects (A) that in each subgroup (A) 164 ) to align with one of the article receiving cells C1, C2. Like yourself 6 Any subgroup is shaped to be channels 158 to provide substantially parallel to the corresponding article-receiving cells C1, C2, to provide parallel access to the aforementioned cells "in-line".
Optional
kann die Maschine eine Vorrichtung 200, die in 8 dargestellt ist, enthalten, die bewirkt,
dass ein Etikett 202, das an einem Gegenstand (A) angebracht
ist, in eine vorbestimmte Anzeigeposition orientiert wird. Vorzugsweise
umfassen die zu verpackenden Gegenstände einen Abschnitt 204, der
von dem Gegenstand in einer feststehenden Position relativ zu dem
Etikett nach außen
absteht. Wie sich 7 entnehmen lässt, wird
der abstehende Abschnitt 204 durch die Seitenkanten 206, 208 des
Etiketts 202 ausgebildet, die in einer überlappenden Beziehung angeordnet
sind. Wenn die Gegenstände vorwärts bewegt
werden, dann werden diese in die Trägermittel 210 eingebracht,
die ausgestaltet sind, die Gegenstände (A) zu tragen. Wie sich 8a entnehmen
lässt,
umfassen die Trägermittel 210 eine Gruppe
von Kanälen
(oder Haltekämmen) 212,
die ausgestaltet sind, einen Teil eines Gegenstands aufzunehmen.
In dieser Ausführungsform
umfasst jeder Kanal eine Trägerfläche 214,
die im Wesentlichen der Form und der Ausgestaltung der Außenseite
des Gegenstands (A) entspricht. Selbstverständlich können Kanäle unterschiedlicher Profile
verwendet werden, wie beispielsweise ein quadratischer Querschnitt, ohne
vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Angrenzend an jeden
Kanal 212 werden Anstoßungsmittel 216 umfasst,
die ausgestaltet sind, den abstehenden Abschnitt 204 des
Gegenstands zurückzuhalten.
In dieser Ausführungsform
werden die Anstoßungsmittel 216 durch
eine Fläche 218 bereitgestellt,
die angrenzende Kanäle 212 verbindet
und als der voreingestellte Stopper oder als das voreingestellte
Hindernis verwendet wird, wie dies in 8b dargestellt.Optionally, the machine can be a device 200 , in the 8th is shown, which causes a label 202 , which is attached to an object (A) is oriented in a predetermined display position. Preferably, the articles to be packaged include a section 204 which projects outwardly from the article in a fixed position relative to the label. Like yourself 7 will remove the protruding section 204 through the side edges 206 . 208 of the label 202 formed, which are arranged in an overlapping relationship. As the items are moved forward, they become carriers 210 introduced, which are designed to carry the objects (A). Like yourself 8a can be seen, include the carrier means 210 a group of channels (or tie-combs) 212 which are designed to receive a part of an object. In this embodiment, each channel comprises a support surface 214 which substantially corresponds to the shape and design of the outside of the article (A). Of course, channels of different profiles may be used, such as a square cross-section, without departing from the scope of the invention. Adjacent to each channel 212 become a stumbling block 216 includes, which are configured, the protruding portion 204 of the object. In this embodiment, the abutment means 216 through a surface 218 provided, the adjacent channels 212 connects and is used as the default stopper or as the default obstacle, as shown in 8b shown.
Wie
sich wiederum 8a entnehmen lässt, wird
jeder Kanal 204 durch geeignete Führungsmittel mit einem Gegenstand
beladen und die gruppierten Gegenstände werden sukzessive zu den
Orientierungsmittel 220 vorwärtsbewegt, die ausgestaltet sind,
um zu bewirken, dass sich die Gegenstände in den Trägermitteln 210 rotieren.
Die Orientierungsmittel 220, die detaillierter in 8b dargestellt
sind, umfassen ein längliches
Element 222, das relativ zu den Kanälen 212 in einer feststehenden
Position gehalten wird. Das längliche
Element 222 (oder statisches Element) kann einen Streifen
umfassen, der eine Arbeitsfläche 226 enthält. Alternativ
kann das längliche
Element 222 einen flexiblen Gurt (nicht gezeigt) umfassen,
der in einer feststehenden Position gehalten wird, oder in einer
Richtung angetrieben wird, die im Wesentlichen entgegengesetzt zu
der in 8b dargestellten Richtung "Z" verläuft. Die Arbeitsfläche 226 umfasst
vorzugsweise eine Schicht von reibungsinduzierendem Material 228,
wie beispielsweise Gummi oder andere geeignete Kunststoffmaterialien.
Der Streifen ist mit einem Trägerrahmen
(nicht gezeigt) durch elastische Mittel 230, wie beispielsweise
einem Federmechanismus, verbunden. Vorzugsweise sollte die Länge des
Streifens 224 gleich oder größer als der Umfang des Gegenstands (A)
sein, der rotiert wird, um sicherzustellen, dass jeder Gegenstand
um bis zu 360 Grad rotiert werden kann.How to turn 8a is removed, each channel 204 loaded by an appropriate guide means with an object and the grouped objects are successively to the orientation means 220 moved forward, which are designed to cause the objects in the support means 210 rotate. The orientation means 220 that are more detailed in 8b are shown comprise an elongate element 222 that is relative to the channels 212 held in a fixed position. The elongated element 222 (or static element) may comprise a strip which is a work surface 226 contains. Alternatively, the elongated element 222 a flexible belt (not shown) which is held in a fixed position or driven in a direction substantially opposite to that in FIG 8b shown direction "Z" runs. The work surface 226 preferably comprises a layer of friction-inducing material 228 such as rubber or other suitable plastic materials. The strip is provided with a support frame (not shown) by elastic means 230 , such as a spring mechanism connected. Preferably, the length of the strip should be 224 equal to or greater than the circumference of the article (A) being rotated to ensure that each article can be rotated up to 360 degrees.
Wie
sich 8b entnehmen lässt,
werden die Gegenstände
in den Kanälen 214 in
der Richtung "Z" bewegt und in Berührung mit
den Orientierungsmitteln 220 gebracht. Das längliche
Element 222 kommt mit dem oberen Abschnitt des Gegenstands in
Berührung
und, da dieses relativ zu den Gegenständen und den Kanälen 214 feststeht,
wird eine Tangentialkraft durch die Orientierungsmittel 220 auf die
Gegenstände
aufgebracht, wodurch diese rotiert werden. Die Kanäle 214 fahren
fort, sich vorwärts
zu bewegen, und die Gegenstände
(A) fahren fort, sich zu rotieren, bis die führende Kante des abstehenden Abschnitts 204 in
eine anstoßende
Beziehung mit den Anstoßungsmitteln 216 kommt.
Somit wird der Gegenstand in die richtige Position orientiert und kann
sodann in die Schachteln geladen werden.Like yourself 8b remove, the objects in the channels 214 moved in the direction "Z" and in contact with the orientation means 220 brought. The elongated element 222 comes into contact with the upper portion of the article and, as this relative to the objects and the channels 214 is established, becomes a tangential force through the orientation means 220 applied to the objects, whereby they are rotated. The channels 214 continue to move forward, and the objects (A) continue to rotate until the leading edge of the protruding section 204 in an abutting relationship with the means of contention 216 comes. Thus, the article is oriented in the correct position and can then be loaded into the cartons.
Sobald
der Gegenstand (A) in seine korrekte Position orientiert worden
ist, bringt der vergrößerte Widerstand
des Gegenstands, wenn dieser nicht mehr rotiert, eine nach oben
gerichtete Kraft auf dem Streifen 224 auf. Die elastischen
Mittel 230 werden verwendet, um die Tangentialkräfte zu reduzieren, die
durch die Orientierungsmittel 220 auf dem Gegenstand (A)
aufgebracht werden, wobei das längliche
Element 222 ein wenig in einer vertikalen Ebene "Y" bewegt werden kann, um zu vermeiden,
dass ein Schachteletikett 202 zerrissen oder beschädigt wird.Once the article (A) has been oriented to its correct position, the increased resistance of the article, when it is no longer rotating, causes an upward force on the strip 224 on. The elastic means 230 are used to reduce the tangential forces caused by the orientation means 220 be applied to the article (A), wherein the elongated element 222 a little in a vertical plane "Y" can be moved to avoid having a box label 202 torn or damaged.
Es
ist vorstellbar, dass die Gegenstandsorientierungsvorrichtung in
eine vorstehend beschriebene Maschine eingebaut werden kann, und
zwar beispielsweise an dem stromaufwärts gelegenen Ende der Gruppierungsfördereinrichtung.It is conceivable that the article orientation device described in one above can be installed, for example, at the upstream end of the grouping conveyor.
Bei
der in 6 dargestellten Ladestation 150 werden
die Gruppen von Gegenständen
oder Untergruppen von einer Seite in die Schachtel eingebracht,
während
die Schachtel und die Gegenstandsgruppe im Gleichklang vorwärts bewegt
werden. Die laterale Bewegung der Schachtel in der Ladestation wird
durch ein Paar von Führungen 159, 161 gesteuert,
die angrenzend an die Endwandflächen 22, 26 von
jeder Schachtel angeordnet sind. Es ist vorstellbar, dass in anderen
Ausführungsformen
ein Druckgurt feststehende Führungen
ersetzen kann oder, wo dies geeignet erscheint, die besonders angebrachten Endlosketten
und Zapfensätze
verwendet werden können.At the in 6 illustrated charging station 150 The groups of objects or subgroups are introduced from one side into the box while the box and the article group are moved forward in unison. The lateral movement of the box in the loading station is through a pair of guides 159 . 161 controlled adjacent to the end panels 22 . 26 are arranged by each box. It is conceivable that in other embodiments a compression belt may replace fixed guides or, where appropriate, the particular attached endless chains and pin sets may be used.
Um
die Schachteln zu beladen, werden die Wandflächen des Zuschnitts zwischen
den Zellen und den Gegenständen
durch geeignete Führungsmittel
nach unten gefaltet, um zu ermöglichen,
dass die Gruppierungsvorrichtung rittlings der Zellen angeordnet
wird. In dieser Ausführungsform
werden die Trägerwandfläche 12 und
die Deckenwandfläche
in eine im Wesentlichen senkrechte Beziehung mit der Vorderwandfläche 16 um
die Faltlinie 32 gefaltet, wie dies in 6 dargestellt
ist. Sobald die Schachteln mit Gegenständen beladen worden sind, werden
diese mittels einer Fördereinrichtung 163 und/oder
einem Druckgurt zu einem weiteren Satz von Endlosketten 165 mit
Seitenzapfen überführt, die
verwendet werden, um die Schachtel zum Auslassende der Maschine
zu überführen, wie
dies in 4 dargestellt ist. Während dieses
Vorgangs wird die zweite Trägerwandfläche 20 nach
oben und um die Gegenstände gefaltet,
und zwar mittels Führungsmitteln,
wie beispielsweise einer feststehenden Führung (nicht gezeigt), und
die Trägerwandfläche 12 wird
zurück
nach oben gefaltet, so dass die Deckenwandfläche 14 gefaltet ist,
um an das Ladeende der Zellen C1, C2 anzustoßen. Die Endwandflächen 22, 26 werden
um die Faltlinien 38, 42 gefaltet, um die Gegenstandsaufnahmezellen
C1, C2 durch geeignete Faltmittel, wie beispielsweise ein Faltrad 167,
zu umschließen
und Klebeklappen 24, 28 werden mittels Klebstoff
oder anderer bekannter Mittel mit den Trennwandflächen 96, 98 verbunden.
Die Trägerwandfläche 12 wird
sodann in eine flächenberührende Beziehung
mit der Wandfläche 20 gefaltet
und diese werden durch geeignete Befestigungsmittel, wie z.B. Klebstoff
oder andere bekannte Mittel, miteinander befestigt. Anschließend können Druckgurte 169 auf
die Schachtel auf gebracht werden, um die Trägerwandflächen 12, 20 fest
in ihrer Position zu befestigen und um den Ausbildungsvorgang abzuschließen.To load the cartons, the panels of the blank between the cells and the articles are folded down by suitable guide means to allow the grouping device to be placed astride the cells. In this embodiment, the support wall surface 12 and the top panel in a substantially perpendicular relationship with the front panel 16 around the fold line 32 folded like this in 6 is shown. Once the boxes have been loaded with items, they are conveyed by means of a conveyor 163 and / or a pressure belt to another set of endless chains 165 with side pegs used to transfer the box to the discharge end of the machine, as shown in FIG 4 is shown. During this process, the second carrier wall surface becomes 20 folded up and around the articles by means of guide means such as a fixed guide (not shown) and the support panel 12 is folded back up, leaving the top panel 14 folded to abut the charging end of the cells C1, C2. The end panels 22 . 26 be around the fold lines 38 . 42 folded to the article receiving cells C1, C2 by suitable folding means, such as a folding bike 167 , to enclose and glue flaps 24 . 28 be by means of adhesive or other known means with the dividing wall surfaces 96 . 98 connected. The support panel 12 then becomes in face-to-face relationship with the wall surface 20 folded and these are fastened together by suitable fasteners, such as glue or other known means. Subsequently, compression straps 169 be placed on the box on the support panels 12 . 20 firmly in position and complete the training process.
Es
ist vorstellbar, dass die Vorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung
und insbesondere die Schachtelaufrichtmittel, die Gegenstandsauswahl-
und -Gruppierungsmittel, die Gegenstandstrenn- und -Lademittel und
die Etikettausrichtungsmittel in einer Vielzahl von anderen Verpackungsmaschinen
eingebaut werden können.
Alternativ können diese
Vorrichtungen als ein individuelles Modul verkauft werden, um an
Einrichtungen angepasst zu werden oder auf einer Nachrüstbasis
an bestehende Einrichtungen angepasst zu werden.It
It is conceivable that the devices according to the present invention
and in particular the box erecting means, the article selection
and grouping agents, the article separation and loading means and
the label alignment means in a variety of other packaging machines
can be installed.
Alternatively, these can
Devices are sold as an individual module to
Facilities to be adapted or on a retrofit basis
to be adapted to existing facilities.
Weitere
Modifikationen können
vorgenommen werden, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung
abzuweichen. Insbesondere können alternative
Sensoren und andere Mittel zum Positionieren jedes der beweglichen
Gegenstände
verwendet werden, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen,
wie dieser in den anhängenden
Ansprüchen
definiert ist. Obgleich die bevorzugte hierin beschriebene Ausführungsform
für das
Laden von Batterien in Schachteln gedacht ist, erkennt man darüber hinaus,
dass die Erfindung nicht auf Schachteln für Batterien beschränkt ist.
Die Erfindung kann mit Maschinen zum Verpacken von Dosen, Pappziegeln, Flaschen
und anderen Behältern
in Schachteln verwendet werden. Ferner ist die vorliegende Erfindung dazu
geeignet, Schachteln zu verarbeiten, die zahlreiche Konfigurationen
von Gruppen von Gegenständen
umfassen, die einen Bereich von Schachtelgrößen und Formen abdecken, wie
beispielsweise zwei, vier, sechs oder acht Gegenstände, ohne
dass unnötig
Zeit für
das Verstellen des Mechanismus verbraucht wird.Further
Modifications can
be made without departing from the scope of the present invention
departing. In particular, alternative
Sensors and other means of positioning each of the moving
objects
can be used without departing from the scope of the invention,
like this in the attached
claims
is defined. Although the preferred embodiment described herein
for the
Charging of batteries in boxes is also recognizable
that the invention is not limited to cartons for batteries.
The invention can be used with machines for packaging cans, cardboard, bottles
and other containers
to be used in boxes. Furthermore, the present invention is to
suitable to process boxes that have numerous configurations
of groups of objects
which cover a range of box sizes and shapes, such as
for example, two, four, six or eight items, without
that unnecessary
time for
the adjustment of the mechanism is consumed.