DE69900339T2 - Agents and processes for the treatment of synthetic fibers - Google Patents

Agents and processes for the treatment of synthetic fibers

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Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Diese Erfindung betrifft Mittel für und Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern.This invention relates to agents and methods for treating synthetic fibers.

Im Verlauf der Herstellung und Behandlung von synthetischen Fasern wird im allgemeinen ein Mittel, das ein Schmälzmittel und ein Antistatikmittel enthält, auf sie aufgebracht, um sie mit einer Gleitfähigkeit und antistatischen Eigenschaft zu versehen. Wenn die synthetischen Fasern einer Wärmebehandlung oder beispielsweise einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden, ist es jedoch wichtig, daß die Verunreinigung der Heizkörper infolge des thermischen Abbaus eines derartigen Mittels während der Wärmebehandlung verhindert werden, und daß dadurch die Bildung von Fusseln und das Auftreten von Garnbruch verhindert wird, und daß Falschdrahtgarne von hoher Qualität erhalten werden. Diese Erfindung betrifft Mittel und Verfahren, mittels denen eine, derartige Verunreinigung der Heizkörper wirksam verhindert werden kann.In the course of manufacturing and processing synthetic fibers, an agent containing a lubricant and an antistatic agent is generally applied to them to provide them with lubricity and antistatic property. However, when the synthetic fibers are subjected to a heat treatment or, for example, a false twisting process, it is important to prevent contamination of the heating elements due to thermal degradation of such an agent during the heat treatment, and thereby prevent the formation of lint and occurrence of yarn breakage, and to obtain false twisted yarns of high quality. This invention relates to agents and methods by which such contamination of the heating elements can be effectively prevented.

Als Mittel zur Verhinderung einer derartigen Verunreinigung von Heizkörpern ist die Verwendung einer Mischung aus einer Polyetherverbindung, einer Polyorganosiloxanverbindung und einer ionischen oberflächenaktiven Substanz bekannt. Beispiele für eine Polyorganosiloxanverbindung, die in ein derartiges Mittel nach dem bisherigen Stand der Technik gemischt werden kann, umfassen: (1) Polydimethylsiloxan und fluoroalkylmodifiziertes Polydimethylpolysiloxan mit einer Viskosität bei 25ºC von mehr als 30 · 106 m²/s und einer Oberflächenspannung bei 25ºC von weniger als 28 Dyn/cm (siehe Japanische Patentveröffentlichung Tokkai 54-46923); (2) Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität bei 30ºC von mehr als 15 · 10 m²/s (siehe Japanische Patentveröffentlichung Tokkai 48-53093); (3) Phenylpolysiloxan mit einer Viskosität bei 30ºC im Bereich von 10 · 106 bis 80 · 106 m²/s (Japanische Patentveröffentlichung Tokko 47-50657); (4) polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (U. S. Patente 4561987 und 5061384); (5) lineares Polyorganosiloxan mit 4-12 Siloxaneinheiten (U. S. Patent 5772910); und (6) ringförmiges Polyorganosiloxan mit 4-14 Siloxaneinheiten (U. S. Patent 5755984). Bei diesen Mitteln nach dem bisherigen Stand der Technik kann die Verunreinigung der Heizkörper während einer Wärmebehandlung jedoch nicht ausreichend verhindert werden. Im Fall eines Falschdrahtverfahrens, bei dem kurze Heizkörper einer jüngst entwickelten Ausführung für Wärmebehandlungen bei Temperaturen über 300ºC zum Einsatz kommen, konnte insbesondere die Verunreinigung der Heizkörper nicht zufriedenstellend verhindert werden. Wie es vorangehend erklärt wird, wenn die Verunreingiung der Heizkörper nicht in einem zufriedenstellenden Maß beim Wärmebehandlungsvorgang verhindert werden kann, wird es zu Fusseln und Garnbruch kommen, und es ist nicht möglich, Garne mit einer hohen Qualität herzustellen.As a means for preventing such contamination of radiators, the use of a mixture of a polyether compound, a polyorganosiloxane compound and an ionic surfactant is known. Examples of a polyorganosiloxane compound that can be mixed into such a prior art agent include: (1) polydimethylsiloxane and fluoroalkyl-modified polydimethylpolysiloxane having a viscosity at 25°C of more than 30 x 106 m2/s and a surface tension at 25°C of less than 28 dyne/cm (see Japanese Patent Publication Tokkai 54-46923); (2) polydimethylsiloxane having a viscosity at 30°C of more than 15 x 10 m2/s (see Japanese Patent Publication Tokkai 48-53093); (3) phenylpolysiloxane having a viscosity at 30°C in the range of 10 106 to 80 106 m2/s (Japanese Patent Publication Tokko 47-50657); (4) polyether-modified polyorganosiloxane (US Patents 4561987 and 5061384); (5) linear polyorganosiloxane having 4-12 siloxane units (US Patent 5772910); and (6) ring-shaped polyorganosiloxane having 4-14 siloxane units (US Patent 5755984). However, these prior art agents cannot adequately prevent contamination of the heaters during heat treatment. In particular, in the case of a false twisting process using short heaters of a recently developed type for heat treatments at temperatures above 300ºC, contamination of the heaters could not be prevented satisfactorily. As explained above, if contamination of the heaters cannot be prevented to a satisfactory extent during the heat treatment process, lint and yarn breakage will occur and it will not be possible to produce yarns of high quality.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Das durch diese Erfindung zu lösende Problem ist, daß Mittel nach dem bisherigen Stand der Technik nicht in zufriedenstellender Weise die Verunreinigung von Heizkörpern bei der Wärmebehandlung und insbesondere bei einem Falschdrahtverfahren verhindern könnten, bei dem kurze Heizkörper eingesetzt werden, die mit Temperaturen über 300ºC arbeiten.The problem to be solved by this invention is that prior art means could not satisfactorily prevent contamination of heating elements during heat treatment, and in particular during a false-twisting process using short heating elements operating at temperatures above 300°C.

Diese Erfindung basiert auf der Entdeckung der genannten Erfinder, daß dem vorangehend angeführten Problem begegnet werden kann, wenn man Gebrauch von einem Mittel macht, das aufweist: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan einer spezifischen Art; und eine ionische oberflächenaktive Substanz, und das das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan und die ionische oberflächenaktive Substanz in vorgeschriebenen Verhältnissen enthält, und daß ein derartiges Mittel mit einem vorgeschriebenen Verhältnis auf synthetische Fasern aufgebracht werden sollte, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden.This invention is based on the discovery of the present inventors that the above-mentioned problem can be overcome by making use of an agent comprising: a polyether compound; a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane of a specific kind; and an ionic surfactant, and which comprises the straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane and the ionic surfactant in prescribed proportions, and that such an agent should be applied in a prescribed proportion to synthetic fibres which are subjected to heat treatment.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Diese Erfindung betrifft Faserbehandlungsmittel, die aufweisen: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die nachfolgend angeführte Formel (1) gezeigt wird, in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-%; und eine ionische oberflächenaktive Substanz in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-%: Formel (1) This invention relates to fiber treating agents comprising: a polyether compound; a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane shown by the following formula (1) in a ratio of 0.1-12 wt.%; and an ionic surfactant in a ratio of 0.1-12 wt.%: Formula (1)

worin sind: R¹ und R&sup4; jeweils beide eine Restgruppe, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird; R² und R³ jeweils eine Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoralkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe; A¹ und A² jeweils eine Alkylengruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 2-200; m eine ganze Zahl von 3-200; und n eine ganze Zahl von 1-30.wherein: R¹ and R⁴ each represent a residual group obtained by removing active hydrogen from a monovalent compound containing active hydrogen and having 1-40 carbon atoms or a hydroxyl group; R² and R³ each represent an alkylene group having 3 or 4 carbon atoms; R⁵ an alkyl group having 1-4 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 1-4 carbon atoms or a phenyl group; A¹ and A² each represent an alkylene group having 2-4 carbon atoms; p and q each represent an integer of 2-200; m represents an integer of 3-200; and n represents an integer of 1-30.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Aufbringung eines derartigen Mittels in einer Menge von 0,1-3 Gew.-% der synthetischen Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden sollen.The invention also relates to a method for applying such an agent in an amount of 0.1-3% by weight of the synthetic fibers to be subjected to heat treatment.

Beispiele für geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die Formel (1) gezeigt wird, umfassen: (1) jene, für die n = 1, mit einer Struktur, die eine lineare Polyethereinheit aufweist, die als eine gerade Kette an jedem Ende einer linearen Polysiloxaneinheit durch eine Verbindungsgruppe verbunden ist, so daß beide Enden eine lineare Polyethereinheit sind; und (2) jene, für die n = 2-30, mit einer Struktur, die zwei oder mehr lineare Polysiloxaneinheiten und zwei oder mehr lineare Polyethereinheiten aufweist, die als eine gerade Kette durch eine Verbindungsgruppe verbunden sind, so daß beide Enden eine lineare Polyethereinheit sind.Examples of straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane shown by formula (1) include: (1) those for which n = 1, having a structure having a linear polyether unit connected as a straight chain at each end of a linear polysiloxane unit through a linking group so that both ends are a linear polyether unit; and (2) those for which n = 2-30, having a structure having two or more linear polysiloxane units and two or more linear polyether units connected as a straight chain through a linking group so that both ends are a linear polyether unit.

Die Endgruppen R¹ und R&sup4; der linearen Polyethereinheiten der Formel (1) können voneinander unterschiedlich sein oder nicht, wobei jeweils beide eine Restgruppe sind, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird. Beispiele für eine derartige einwertige Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome aufweist, umfassen: (1) aliphatische gesättigte Alkohole mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methanol, Octanol, Stearylalkohol, Cerylalkohol, Isobutanol, 2-Ethylhexanol, Isohexadecylalkohol, Isotetracosanylalkohol, 2-Propanol, und 12-Eicosanylalkohol; (2) aliphatische ungesättigte Alkohole mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Vinylalkohol, Propenylalkohol, Oleylalkohol, Eicosenylalkohol, 2-Methyl-2-propylen-1-ol und 15-Hexadecen-2-ol; (3) Phenol; (4) Octylphenole, substituiert durch eine Alkylgruppe mit 1-34 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Propylphenol, Actylphenol und Tridecylphenol; (5) aliphatische gesättigte Thiole mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Octanthiol, Octadecanthiol, 2- Ethylhexanthiol und Isododecanthiol; (6) aliphatische gesättigte Carbonsäuren mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Essigsäure, Laurinsäure und Behensäure; (7) aliphatische ungesättigte Carbonsäuren mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Oleinsäure, Erukasäure und Linolsäure; (8) aliphatische Alkylamine mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Butylamin und Dioleylamin; und (9) aliphatische Alkanolamine mit 4-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Dibutylethanolamin und Diisostearylpropylamin. Von diesen werden einwertige Verbindungen bevorzugt, die aktiven Wasserstoff enthalten und eine Alkoxygruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen, die aus aliphatischem gesättigtem Alkohol mit 1-10 Kohlenstoffatomen gebildet wird, oder eine Alkenoxygruppe mit 2-10 Kohlenstoffatomen aufweisen, die aus aliphatischem ungesättigtem Alkohol mit 2-10 Kohlenstoffatomen gebildet wird.The terminal groups R¹ and R⁴ of the linear polyether units of the formula (1) may or may not be different from each other, and each is a residual group obtained by removing active hydrogen from a monovalent compound containing active hydrogen and having 1-40 carbon atoms or a hydroxyl group. Examples of such a monovalent compound containing active hydrogen and having 1-40 carbon atoms include: (1) aliphatic saturated alcohols having 1-40 carbon atoms such as methanol, octanol, stearyl alcohol, ceryl alcohol, isobutanol, 2-ethylhexanol, isohexadecyl alcohol, isotetracosanyl alcohol, 2-propanol, and 12-eicosanyl alcohol; (2) aliphatic unsaturated alcohols having 2-40 carbon atoms such as for example vinyl alcohol, propenyl alcohol, oleyl alcohol, eicosenyl alcohol, 2-methyl-2-propylen-1-ol and 15-hexadecen-2-ol; (3) phenol; (4) octylphenols substituted by an alkyl group having 1-34 carbon atoms, such as propylphenol, acetylphenol and tridecylphenol; (5) aliphatic saturated thiols having 1-40 carbon atoms, such as octanethiol, octadecanethiol, 2-ethylhexanethiol and isododecanethiol; (6) aliphatic saturated carboxylic acids having 1-40 carbon atoms, such as acetic acid, lauric acid and behenic acid; (7) aliphatic unsaturated carboxylic acids having 2-40 carbon atoms, such as oleic acid, erucic acid and linoleic acid; (8) aliphatic alkylamines having 2-40 carbon atoms such as butylamine and dioleylamine; and (9) aliphatic alkanolamines having 4-40 carbon atoms such as dibutylethanolamine and diisostearylpropylamine. Of these, preferred are monovalent compounds containing active hydrogen and having an alkoxy group having 1-10 carbon atoms formed from aliphatic saturated alcohol having 1-10 carbon atoms or an alkenoxy group having 2-10 carbon atoms formed from aliphatic unsaturated alcohol having 2-10 carbon atoms.

In der Formel (1) sind A¹ und A² Alkylengruppen mit 2-4 Kohlenstoffatomen. Beispiele für eine derartige Alkylengruppe umfassen: eine Ethylengruppe; Propylengruppe; 1,2-Butylengruppe; und 1,4- Butylengruppe. Diese Alkylengruppen können einfach oder in einer gemischten Form erscheinen, aber jene mit nur Ethylengruppen und eine Mischung aus Ethylen- und Propylengruppen werden bevorzugt. Wenn Ethylen- und Propylengruppen gemischt werden, kann die Art und Weise der Verbindung zwischen Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten oder eine Verbindung zwischen Ethoxyeinheiten und Propoxyeinheiten, die gebildet werden, eine Blockverbindung oder wahllose Verbindung sein.In the formula (1), A¹ and A² are alkylene groups having 2-4 carbon atoms. Examples of such an alkylene group include: an ethylene group; propylene group; 1,2-butylene group; and 1,4-butylene group. These alkylene groups may appear singly or in a mixed form, but those having only ethylene groups and a mixture of ethylene and propylene groups are preferred. When ethylene and propylene groups are mixed, the manner of connection between oxyethylene units and oxypropylene units or a connection between ethoxy units and propoxy units formed may be a block connection or random connection.

Die Anzahl p der Alkoxyeinheiten und die Anzahl q der Oxyalkyleneinheiten der Formel (1) liegen innerhalb des Bereiches von 2-200, aber dieser Bereich sollte vorzugsweise 20-150, und noch mehr bevorzugt 30-100, betragen.The number p of alkoxy units and the number q of oxyalkylene units of the formula (1) are within the range of 2-200, but this range should preferably be 20-150, and more preferably 30-100.

In der Formel (1) ist R&sup5; im Inneren der zweiwertigen Siloxaneinheit eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoralkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe. Beispiele für eine derartige Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen umfassen: eine Methylgruppe; Ethylgruppe; Propylgruppe; und Butylgruppe. Beispiele für eine Fluoralkylgruppe umfassen nicht nur teilweise fluorsubstituierte Alkylgruppen, wie beispielsweise eine γ-Trifluorpropylgruppe und eine β,γ- Pentafluorpropylgruppe, sondern ebenfalls vollständig fluorsubstituierte Alkylgruppen, wie beispielsweise eine Heptafluorpropylgruppe und Pentafluorethylgruppe, aber die Methylgruppe wird bevorzugt.In the formula (1), R⁵ in the interior of the divalent siloxane unit is an alkyl group having 1-4 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 1-4 carbon atoms, or a phenyl group. Examples of such an alkyl group having 1-4 carbon atoms include: a methyl group; ethyl group; propyl group; and butyl group. Examples of a fluoroalkyl group include not only partially fluorine-substituted alkyl groups such as a γ-trifluoropropyl group and a β,γ-pentafluoropropyl group, but also fully fluorine-substituted alkyl groups such as a heptafluoropropyl group and pentafluoroethyl group, but the methyl group is preferred.

Die Anzahl m der zweiwertigen Siloxaneinheiten in der Formel (1) ist eine ganze Zahl von 3-200, aber dieser Bereich liegt vorzugsweise bei 5-20 und noch mehr bevorzugt bei 6-14.The number m of divalent siloxane units in the formula (1) is an integer of 3-200, but this range is preferably 5-20 and more preferably 6-14.

Die Verbindungsgruppen R² und R³ zwischen linearen Polyethereinheiten und linearen Polysiloxaneinheiten aus der Formel (1) sind Alkylengruppen mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen. Derartige Alkylengruppen, die als eine Verbindungsgruppe dienen, die 3 oder 4 Kohlenstoffatome aufweisen, enthalten ein Kohlenstoffatom direkt verbunden mit einem Siliciumatom in einer linearen Polysiloxaneinheit. Beispiele für eine derartige Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen umfassen: eine Trimethylengruppe; Tetramethylengruppe; Isopropylengruppe; und Isobutylengruppe, von denen jedoch die Trimethylengruppe, Tetramethylengruppe und Isobutylengruppe bevorzugt werden.The linking groups R² and R³ between linear polyether units and linear polysiloxane units of the formula (1) are alkylene groups having 3 or 4 carbon atoms. Such alkylene groups serving as a linking group having 3 or 4 carbon atoms contain a carbon atom directly bonded to a silicon atom in a linear polysiloxane unit. Examples of such an alkylene group having 3 or 4 carbon atoms include: a trimethylene group; tetramethylene group; isopropylene group; and isobutylene group, of which however trimethylene group, tetramethylene group and isobutylene group are preferred.

Die Anzahl n der Einheiten, die mit linearen Polysiloxaneinheiten und linearen Polyethereinheiten gebildet werden, ist eine ganze Zahl von 1-30, aber dieser Bereich liegt vorzugsweise bei 1-9.The number n of units formed with linear polysiloxane units and linear polyether units is an integer from 1-30, but this range is preferably 1-9.

Diese Erfindung ist nicht durch das Verfahren des Synthetisierens des geradkettigen polyethermodifizierten Polyorganosiloxans begrenzt, das hierin verwendet wird. Beispiele für das Verfahren für die Synthese umfassen: (1) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω- Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (1 Mol) mit Ein-End-(Meth)allylpolyalkoxylat (2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator; (2) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω-Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (mehr als 2 Mol) mit Zwei-End-(Meth)allylpolyalkoxylat (mehr als 2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator; und (3) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω- Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (mehr als 2 Mol) mit Zwei-End- (Meth)allylpolyalkoxylat (mehr als 2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator und Veranlassen, daß die Dimethylsilylgruppe der so erhaltenen Verbindung mit linearen Polysiloxaneinheiten an den Enden mit Ein-End-(Meth)allylpolyalkoxylat zur Reaktion kommt.This invention is not limited by the method of synthesizing the straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane used herein. Examples of the method for synthesis include: (1) the method of reacting corresponding α,ω-dihydrogenpoly(partially substituted)dimethylsiloxane (1 mole) with one-end (meth)allylpolyalkoxylate (2 moles) upon heating in the presence of chloroplatinic acid as a catalyst; (2) the method of reacting corresponding α,ω-dihydrogenpoly(partially substituted)dimethylsiloxane (more than 2 moles) with two-end (meth)allylpolyalkoxylate (more than 2 moles) upon heating in the presence of chloroplatinic acid as a catalyst; and (3) the process of reacting corresponding α,ω-dihydrogenpoly(partially substituted)dimethylsiloxane (more than 2 moles) with two-terminal (meth)allylpolyalkoxylate (more than 2 moles) upon heating in the presence of chloroplatinic acid as a catalyst and causing the dimethylsilyl group of the thus obtained compound having linear polysiloxane units at the ends to react with one-terminal (meth)allylpolyalkoxylate.

Beispiele für die ionische oberflächenaktive Substanz, die entsprechend dieser Erfindung eingesetzt werden kann, umfassen bekannte Arten von anionischen oberflächenaktiven Substanzen, kationische oberflächenaktive Substanzen und ampholitische oberflächenaktive Substanzen. Quaternäres Oniumsalz, das mittels der nachfolgend vorgelegten Formel (2) gezeigt wird, ist ein bevorzugtes Beispiel für die ionische oberflächenaktive Substanz: Formel (2) Examples of the ionic surfactant which can be used in this invention include known types of anionic surfactants, cationic surfactants and ampholitic surfactants. Quaternary onium salt shown by the formula (2) given below is a preferable example of the ionic surfactant: Formula (2)

worin sind: X ist N oder P; R&sup6;, R&sup7;, R&sup8; und R&sup9; jeweils eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxyalkylgruppe mit 1- 6 Kohlenstoffatomen; By- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, ausgewählt unter sauren Phosphorsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Schwefelsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Sulfonsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und Karbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und y eine ganze Zahl von 1-3.wherein: X is N or P; R⁶, R⁷, R⁸, and R⁹ each represents an alkyl group having 1-25 carbon atoms, an alkenyl group having 2-25 carbon atoms, or a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; By- represents an anion group having a valence y obtained by removing hydrogen ions from a compound selected from acidic phosphoric acid esters having 1-30 carbon atoms; acidic sulfuric acid esters having 1-30 carbon atoms; acidic sulfonic acid esters having 1-30 carbon atoms; and carboxylic acids having 1-30 carbon atoms; and y represents an integer of 1-3.

Beispiele für quaternäres Oniumsalz, das durch die Formel (2) gezeigt wird, umfassen: (1) jene, für die X ist N, die eine quaternäre Ammoniumkationengruppe und -anionengruppe aufweisen, die durch Entfernen von Wasserstoffionen entweder teilweise oder vollständig aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 erhalten werden; und (2) jene, für die X ist P, die eine quaternäre Phosphoniumkationengruppe und -anionengruppe aufweisen, die durch Entfernen von Wasserstoffionen entweder teilweise oder vollständig aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1- 3 erhalten werden.Examples of quaternary onium salt shown by formula (2) include: (1) those for which X is N, which have a quaternary ammonium cation group and anion group obtained by removing hydrogen ions either partially or completely from the above-mentioned compound having a valence of 1-3; and (2) those for which X is P, which have a quaternary phosphonium cation group and anion group obtained by removing hydrogen ions either partially or completely from the above-mentioned compound having a valence of 1-3.

Zuerst werden quaternäre Ammoniumsalze entsprechend dieser Erfindung detaillierter erklärt. Beispiele für eine quaternäre Ammoniumkationengruppe, die quaternäre Ammoniumsalze bildet, umfassen: (1) jene, worin R&sup6;-R&sup9; (worauf man sich hierin nachfolgend als die organischen Gruppen der Formel (2) bezieht) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind; (2) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (3) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (4) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (5) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (6) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; und (7) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, einige der anderen eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind.First, quaternary ammonium salts according to this invention are explained in more detail. Examples of a quaternary ammonium cation group forming quaternary ammonium salts include: (1) those wherein R⁶-R⁹ (hereinafter referred to as the organic groups of the formula (2)) are all an alkyl group having 1-25 carbon atoms; (2) those wherein the organic groups of the formula (2) are all an alkenyl group having 2-25 carbon atoms; (3) those wherein the organic groups of the formula (2) are all a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; (4) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms; (5) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; (6) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; and (7) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms, some of the others are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms.

Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tetramethylammonium; Triethylmethylammonium; Tripropylethylammonium; Tributylmethylammonium; Tetrabutylammonium; Triisooctylethylammonium; Trimethyloctylammonium; Dilauryldimethylammonium; und Trimethylstearylammonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1- 25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Dibutenyldiethylammonium; Dimethyldioleylammonium; Trimethyloleylammonium; und Triethyleicosenylammonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tributylhydroxyethylammonium; Di(hydroxyethyl)dipropylammonium; Tri(hydroxyethyl)octylammonium; und Tri(hydroxypropyl)methylammonium. Insbesondere werden jene bevorzugt, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 16-22 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, und jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Hydroxyalkylgruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, wie beispielsweise Tributylmethylammonium, Tetrabutylammonium, Trimethyloleylammonium und Di(hydroxyethyl)methyloctylammonium.Examples of a preferred quaternary ammonium cation group wherein the organic groups of formula (2) are all an alkyl group having 1-25 carbon atoms include: tetramethylammonium; triethylmethylammonium; tripropylethylammonium; tributylmethylammonium; tetrabutylammonium; triisooctylethylammonium; trimethyloctylammonium; dilauryldimethylammonium; and trimethylstearylammonium. Examples of a preferred quaternary ammonium cation group wherein some of the organic groups of formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms include: dibutenyldiethylammonium; dimethyldioleylammonium; trimethyloleylammonium; and triethyleicosenylammonium. Examples of a preferred quaternary ammonium cation group wherein some of the organic groups of formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the remainder are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms include: tributylhydroxyethylammonium; di(hydroxyethyl)dipropylammonium; tri(hydroxyethyl)octylammonium; and tri(hydroxypropyl)methylammonium. Particularly preferred are those in which the organic groups of the formula (2) are all an alkyl group having 1-12 carbon atoms, those in which some of the organic groups of the formula (2) are an alkenyl group having 16-22 carbon atoms and the rest is an alkyl group having 1-12 carbon atoms, and those in which some of the organic groups of the formula (2) are a hydroxyalkyl group having 2-4 carbon atoms and the rest is an alkyl group having 1-12 carbon atoms, such as tributylmethylammonium, tetrabutylammonium, trimethyloleylammonium and di(hydroxyethyl)methyloctylammonium.

Die Anionengruppen, die die vorangehend erwähnten quaternären Ammoniumsalze bilden, sind jene, die durch teilweises oder vollständiges Entfernen der Wasserstoffionen aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 erhalten werden. Beispiele für eine derartige Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 umfassen: (1) saure Phosphorsäureester mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methylphosphaf, Diethylphosphat, Dioctylphosphat, Methyloleylphosphat und Nonylphenyloxyethoxyethyhnethylphosphat; (2) saure Schwefelsäureester mit 1- 30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methylsulfat, Ethylsulfat, Laurylsulfat und Octylphenyloxypolyethoxyethylsulfat (wobei die Wiederholungszahl der Ethoxyeinheiten 3 ist oder n = 3); (3) saure Sulfonsäureester mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Butylsulfonat, Laurylsulfonat, Stearylsulfonat, Dodecylphenylsulfonat, Oleylphenylsulfonat, Naphthylsulfonat und Diisopropylnaphthylsulfonat; und (4) Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, die umfassen: aliphatische Monokarbonsäuren, wie beispielsweise Essigsäure, Capronsäure, Laurinsäure, 2- Ethylhexansäure, Isostearinsäure, Oleinsäure und Erukasäure; aliphatische Dicarbonsäuren, wie beispielsweise Malonsäure, Adipinsäure, Sepazinsäure und Pentadecenylsukzinsäure; aromatische Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Benzoesäure, Phthalsäure und Trimellithsäure; aliphatische Hydroxycarbonsäuren, wie beispielsweise Milchsäure, Rizinolsäure und 12- Hydroxystearinsäure; und schwefelhaltige aliphatische Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Thiodipropionsäure. Bevorzugt unter jenen sind die aliphatischen Phosphate mit 1-26 Kohlenstoffatomen, die aliphatischen Sulfonate mit 1-26 Kohlenstoffatomen und die aliphatischen Carbonsäuren mit 1-26 Kohlenstoffatomen, und noch mehr bevorzugt unter jenen sind die aliphatischen Sulfonate mit 8-24 Kohlenstoffatomen und die aliphatischen Carbonsäuren mit 8-24 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Laurylsulfonat, Oleylsulfonat, Isostearinsäure, Oleinsäure und Pentadecenylsukzinsäure.The anion groups forming the above-mentioned quaternary ammonium salts are those obtained by partially or completely removing the hydrogen ions from the above-mentioned compound having a valence of 1-3. Examples of such a compound having a valence of 1-3 include: (1) acidic phosphoric acid esters having 1-30 carbon atoms, such as methyl phosphaf, diethyl phosphate, dioctyl phosphate, methyloleyl phosphate and nonylphenyloxyethoxyethyl ethyl phosphate; (2) acidic sulfuric acid esters having 1-30 carbon atoms, such as methyl sulfate, ethyl sulfate, lauryl sulfate and Octylphenyloxypolyethoxyethyl sulfate (wherein the repeating number of ethoxy units is 3 or n = 3); (3) acidic sulfonic acid esters having 1-30 carbon atoms such as butylsulfonate, laurylsulfonate, stearylsulfonate, dodecylphenylsulfonate, oleylphenylsulfonate, naphthylsulfonate and diisopropylnaphthylsulfonate; and (4) carboxylic acids having 1-30 carbon atoms which include: aliphatic monocarboxylic acids such as acetic acid, caproic acid, lauric acid, 2-ethylhexanoic acid, isostearic acid, oleic acid and erucic acid; aliphatic dicarboxylic acids such as malonic acid, adipic acid, sepacic acid and pentadecenylsuccinic acid; aromatic carboxylic acids having 1-30 carbon atoms such as benzoic acid, phthalic acid and trimellitic acid; aliphatic hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, ricinoleic acid and 12-hydroxystearic acid; and sulfur-containing aliphatic carboxylic acids having 1-30 carbon atoms such as thiodipropionic acid. Preferred among those are the aliphatic phosphates having 1-26 carbon atoms, the aliphatic sulfonates having 1-26 carbon atoms and the aliphatic carboxylic acids having 1-26 carbon atoms, and even more preferred among those are the aliphatic sulfonates having 8-24 carbon atoms and the aliphatic carboxylic acids having 8-24 carbon atoms such as lauryl sulfonate, oleyl sulfonate, isostearic acid, oleic acid and pentadecenyl succinic acid.

Diese Erfindung ist nicht insbesondere durch das Verfahren beschränkt, mittels dem derartige quaternäre Ammoniumsalze, die in dieser Erfindung eingesetzt werden, synthetisch hergestellt werden sollten. Beispiele für ein Verfahren für die Synthese umfassen: (1) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Trialkylphosphat; (2) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Dialkylsulfat; (3) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Ethylenoxid in Gegenwart von Wasser, um quaternäres Ammoniumhydroxid zu erhalten, und danach des Reagierens dieses mit sauren Sulfonsäureestern; und (4) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Alkylhalogenid, um ein quaternäres Ammoniumhalogenid zu erhalten, und danach des Reagierens dieses mit einem Metallsalz der Carbonsäure.This invention is not particularly limited by the method by which such quaternary ammonium salts used in this invention should be synthesized. Examples of a method for the synthesis include: (1) method of reacting a corresponding tertiary amine with trialkyl phosphate; (2) method of reacting a corresponding tertiary amine with dialkyl sulfate; (3) method of reacting a corresponding tertiary amine with ethylene oxide in the presence of water to obtain quaternary ammonium hydroxide and then reacting it with acidic sulfonic acid esters; and (4) method of reacting a corresponding tertiary amine with alkyl halide to obtain quaternary ammonium halide and then reacting it with a metal salt of carboxylic acid.

Als nächstes werden quaternäre Phosphoniumsalze entsprechend dieser Erfindung erklärt. Beispiele für eine quaternäre Phosphoniumkationengruppe, die quaternäre Phosphoniumsalze bildet, umfassen gleichermaßen der vorangehend betreffs der quaternären Ammoniumkationengruppen vorgelegten Beschreibung: (1) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind; (2) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (3) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (4) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (5) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (6) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; und (7) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, einige der anderen eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind.Next, quaternary phosphonium salts according to this invention are explained. Examples of a quaternary phosphonium cation group forming quaternary phosphonium salts include similarly to the description given above regarding the quaternary ammonium cation groups: (1) those wherein the organic groups of the formula (2) are all an alkyl group having 1-25 carbon atoms; (2) those wherein the organic groups of the formula (2) are all an alkenyl group having 2-25 carbon atoms; (3) those wherein the organic groups of the formula (2) are all a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; (4) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms; (5) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; (6) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; and (7) those wherein some of the organic groups of the formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms, some of the others are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms.

Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tetramethylphosphonium; Tributylmethylphosphonium; Tetrabutylphosphonium; Methyltrioctylphosphonium; und Lauryltrimethylphosphonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Trimethyloleylphosphonium; und Oleyltripropenylphosphonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tributyl(2-hydroxyethyl)phosphonium; und Trioctyl(4-hydroxybutenyl)phosphonium. Insbesondere werden jene bevorzugt, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen sind, wie beispielsweise Tributylmethylphosphonium und Tetrabutylphosphonium.Examples of a preferred quaternary phosphonium cation group wherein the organic groups of formula (2) are all an alkyl group having 1-25 carbon atoms include: tetramethylphosphonium; tributylmethylphosphonium; tetrabutylphosphonium; methyltrioctylphosphonium; and lauryltrimethylphosphonium. Examples of a preferred quaternary phosphonium cation group wherein some of the organic groups of formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are an alkenyl group having 2-25 carbon atoms include: trimethyloleylphosphonium; and oleyltripropenylphosphonium. Examples of a preferred quaternary phosphonium cation group wherein some of the organic groups of formula (2) are an alkyl group having 1-25 carbon atoms and the rest are a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms include: tributyl(2-hydroxyethyl)phosphonium; and trioctyl(4-hydroxybutenyl)phosphonium. Particularly preferred are those wherein the organic groups of formula (2) are all an alkyl group having 1-4 carbon atoms, such as tributylmethylphosphonium and tetrabutylphosphonium.

Die Anionengruppen, die diese quaternären Phosphoniumsalze bilden, sind die gleichen wie jene, die vorangehend für das Bilden der quaternären Ammoniumsalze beschrieben werden.The anion groups that form these quaternary phosphonium salts are the same as those described previously for forming the quaternary ammonium salts.

Diese Erfindung ist nicht insbesondere durch das Verfahren beschränkt, mittels dem derartige quaternäre Phosphoniumsalze, die in dieser Erfindung eingesetzt werden, synthetisch hergestellt werden sollten. Beispiele für ein Verfahren für die Synthese umfassen: (1) Verfahren des Mischens von Metall- oder Ammoniumsalz der entsprechenden organischen Säure mit einem quaternären Phosphoniumsalz innerhalb eines Lösungsmittels und des Waschens mit Wasser und des Trennens des erhaltenen anorganischen Salzes als Nebenprodukt; und (2) Verfahren des Anwendens eines organischen Lösungsmittels, wie beispielsweise Methanol, Isopropanol oder Aceton, um eine Extraktion durchzuführen.This invention is not particularly limited by the method by which such quaternary phosphonium salts used in this invention should be synthesized. Examples of a method for the synthesis include: (1) method of mixing metal or ammonium salt of the corresponding organic acid with a quaternary phosphonium salt within a solvent and washing with water and separating the obtained inorganic salt as a by-product; and (2) method of using an organic solvent such as methanol, isopropanol or acetone to conduct extraction.

Polyetherverbindungen bekannter Arten, wie beispielsweise die, die in der Japanischen Patentveröffentlichung Tokkai 56-31077 und im U. S. Patent 4561987 offenbart werden, können für den Zweck dieser Erfindung eingesetzt werden. Bevorzugte Beispiele für eine derartige Polyetherverbindung umfassen Polyether(poly)ole mit Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als Hauptbestandteileinheiten, wie beispielsweise Polyethermonool, Polyetherdiol und Polyethertriol. Besonders bevorzugt werden jene mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 700-20000. Eine "Polyetherverbindung" im Zusammenhang mit dieser Erfindung umfaßt Mischungen von Polyetherverbindungen mit unterschiedlichen relativen Molekülmassen. Wenn eine derartige Mischung verwendet wird, bevorzugt man die Verwendung einer Mischung mit einer Polyetherverbindung mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 1000-3000 und einer weiteren mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 5000-15000.Polyether compounds of known types such as those disclosed in Japanese Patent Publication Tokkai 56-31077 and U.S. Patent 4,561,987 can be used for the purpose of this invention. Preferred examples of such a polyether compound include polyether (poly)ols having oxyethylene units and oxypropylene units as the main constituent units, such as polyether monool, polyether diol and polyether triol. Particularly preferred are those having an average molecular weight of 700-20,000. A "polyether compound" in the context of this invention includes mixtures of polyether compounds having different molecular weights. When such a mixture is used, it is preferred to use a mixture containing one polyether compound having an average molecular weight of 1,000-3,000 and another having an average molecular weight of 5,000-15,000.

Wie es vorangehend beschrieben wird, sind die Mittel entsprechend dieser Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweisen: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan; und eine ionische oberflächenaktive Substanz. Das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan soll in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-% enthalten sein, und die ionische oberflächenaktive Substanz soll ebenfalls in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-% enthalten sein, aber es wird bevorzugt, daß das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan in einem Verhältnis von 0,3- 5 Gew.-% enthalten ist, und daß das quaternäre Oniumsalz der vorangehend beschriebenen Art als die ionische oberflächenaktive Substanz in einem Verhältnis von 0,3-5 Gew.-% enthalten ist.As described above, the agents according to this invention are characterized in that they comprise: a polyether compound; a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane; and an ionic surfactant. The straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane should be contained in a ratio of 0.1-12 wt.%, and the ionic surfactant should also be contained in a ratio of 0.1-12 wt.%, but it is preferred that the straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane be contained in a ratio of 0.3-5 wt.%, and that the quaternary onium salt of the type described above be contained as the ionic surfactant in a ratio of 0.3-5 wt.%.

Zusätzlich zu einer Polyetherverbindung, einem geradkettigen polyethermodifiziertem Polyorganosiloxan und einer ionischen oberflächenaktiven Substanz bevorzugt man, daß eine Esterverbindung einer vorgegebenen Art und/oder eine Etheresterverbindung außerdem in einem vorgeschriebenen Verhältnis enthalten ist. Es gibt keine spezielle Begrenzung betreffs der Art der Esterverbindung, so lange wie die Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome 10-50 beträgt. Beispiele für eine derartige Esterverbindung umfassen: (1) aliphatische Monoester von aliphatischem Alkohol und aliphatischer Carbonsäure, wie beispielsweise Ethyllaurat, Octyllaurat, Isodecylstearat und Oleyldocosenoat; und (2) aliphatische mehrwertige Ester von aliphatischem Alkohol und aliphatischer Carbonsäure, wie beispielsweise 1,4-Butandioldioctanat, Dioleyladipat, Trimethylolethandiisostearat und Glycerintrilaurat, aber aliphatische Monoester mit einer Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome von 15-30 werden bevorzugt.In addition to a polyether compound, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane and an ionic surfactant, it is preferable that an ester compound of a predetermined kind and/or an ether ester compound is further contained in a prescribed ratio. There is no particular limitation on the kind of the ester compound as long as the total number of carbon atoms is 10-50. Examples of such an ester compound include: (1) aliphatic monoesters of aliphatic alcohol and aliphatic carboxylic acid, such as ethyl laurate, octyl laurate, isodecyl stearate and oleyldocosenoate; and (2) aliphatic polyhydric esters of aliphatic alcohol and aliphatic carboxylic acid, such as 1,4-butanediol dioctanate, dioleyl adipate, trimethylolethane diisostearate and glycerol trilaurate, but aliphatic monoesters having a total number of carbon atoms of 15-30 are preferred.

Es gibt keine spezielle Begrenzung betreffs der Etheresterverbindung, so lange wie die Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome 10-50 beträgt. Viele Beispiele, die durch Reagieren von Alkylenoxid mit 2-4 Kohlenstoffatomen mit einer Esterverbindung erhalten werden können, wie es vorangehend beschrieben wird, können in Betracht gezogen werden, aber jene mit der Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 20-40, die durch Reagieren des Monoesters des aliphatischen Alkohols und der aliphatischen Carbonsäure mit 1-10 Mol von Ethylenoxid erhalten werden können, werden bevorzugt.There is no particular limitation on the ether ester compound as long as the total number of carbon atoms is 10-50. Many examples that can be obtained by reacting alkylene oxide having 2-4 carbon atoms with an ester compound as described above can be considered, but those having the total number of carbon atoms of 20-40 that can be obtained by reacting the monoester of the aliphatic alcohol and the aliphatic carboxylic acid with 1-10 moles of ethylene oxide are preferred.

Wenn eine derartige Esterverbindung und/oder Etheresterverbindung hinzugefügt wird, beträgt das Verhältnis etwa 1-30 Gew.-% des Mittels. Bevorzugte Mischverhältnisse sind 0,3-5 Gew.-% für geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, 0,3-5 Gew.-% für quaternäres Oniumsalz als ionische oberflächenaktive Substanz und 3-25 Gew.-% für die Esterverbindung und/oder Etheresterverbindung, wobei der Rest die Polyetherverbindung ist.When such an ester compound and/or ether ester compound is added, the ratio is about 1-30% by weight of the composition. Preferred mixing ratios are 0.3-5% by weight for straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane, 0.3-5% by weight for quaternary onium salt as ionic surfactant and 3-25% by weight for the ester compound and/or ether ester compound, with the remainder being the polyether compound.

Entsprechend dem Verfahren dieser Erfindung wird ein Mittel, wie es vorangehend beschrieben wird, auf synthetische Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden, mit einem Verhältnis von 0,1-3 Gew.-% und vorzugsweise 0,2-1 Gew.-% aufgebracht. Normalerweise wird das Mittel auf die synthetischen Elementarfadengarne unmittelbar nach dem Spinnvorgang aufgebracht, und diese Garne werden danach einer Wärmebehandlung unterworfen. Wenn ein Mittel dieser Erfindung auf diese Weise aufgebracht wurde, erlangen die synthetischen Fasern eine Gleitfähigkeit; und daher kann die Verunreinigung der Heizkörper wirksam verhindert werden, die bei der Wännebehandlung zum Einsatz kommen. Beispiele für einen Wärmebehandlungsvorgang umfassen: das Streckverfahren; das Zwirnverfahren; das Kräuselungsfixierverfahren; und das Falschdrahtverfahren, aber die vorliegende Erfindung ist insbesondere wirksam, wenn die synthetischen Fasern einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden. Beispiele für eine Falschdrahtvorrichtung umfassen: (1) eine Vorrichtung in Kontaktheizkörperausführung, die mit einem Heizkörper mit einer Temperatur von 150-230ºC und einer Länge von 150-250 cm versehen ist, so daß die synthetischen Elementarfadengarne in Kontakt mit einer und über eine Heizkörperplatte geführt werden; und (2) eine Vorrichtung in der Ausführung mit einem kurzen Heizkörper, die mit einem Heizkörper mit einer Temperatur von 300-600ºC und einer Länge von 20-150 cm versehen ist, so daß sich die synthetischen Elementarfadengarne über die Heizkörperplatte bewegen, ohne daß sie sie berühren. Die Mittel und Verfahren dieser Erfindung sind jedoch besonders wirksam, wenn sie bei einem Falschdrahtverfahren mittels einer Vorrichtung zur Anwendung gebracht werden, die mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 350-550ºC und einer Länge von 20- 140 cm versehen ist, so daß sich die synthetischen Elementarfadengarne in Kontakt mit einer Garnverlaufreguliervorrichtung bewegen, die innerhalb des Heizkörpers eingerichtet ist.According to the method of this invention, an agent as described above is applied to synthetic fibers subjected to heat treatment at a ratio of 0.1-3% by weight, and preferably 0.2-1% by weight. Normally, the agent is applied to the synthetic filament yarns immediately after spinning, and these yarns are thereafter subjected to heat treatment. When an agent of this invention is applied in this manner, the synthetic fibers acquire lubricity; and therefore, contamination of the heaters used in the heat treatment can be effectively prevented. Examples of the heat treatment process include: the drawing process; the twisting process; the crimp-fixing process; and the false twisting process, but the present invention is particularly effective when the synthetic fibers are subjected to the false twisting process. Examples of a false twisting device include: (1) a contact heater type device provided with a heater having a temperature of 150-230°C and a length of 150-250 cm so that the synthetic filament yarns are guided in contact with and over a heater plate; and (2) a short heater type device provided with a heater having a temperature of 300-600°C and a length of 20-150 cm so that the synthetic filament yarns are guided over the heater plate without touching it. However, the means and methods of this invention are particularly effective when applied to a false twisting process by means of a device. which is provided with a short heating element with a temperature of 350-550ºC and a length of 20-140 cm, so that the synthetic filament yarns move in contact with a yarn path regulating device arranged inside the heating element.

Diese Erfindung legt keine spezielle Begrenzung hinsichtlich des Verfahrens der Aufbringung eines Mittels dieser Erfindung auf synthetische Fasern auf. Beispiele für Anwendungsverfahren umfassen konventionelle Verfahren, wie beispielsweise das Walzenschmälzverfahren, das Führungsschmälzverfahren mittels einer Meßpumpe, das Schmälzen durch Tränken und Sprühschmälzverfahren, aber das Walzenschmälzverfahren und das Führungsschmälzverfahren mit einer Meßpumpe werden bevorzugt.This invention imposes no particular limitation on the method of applying an agent of this invention to synthetic fibers. Examples of application methods include conventional methods such as the roll oiling method, the metering pump guide oiling method, the impregnation oiling method and the spray oiling method, but the roll oiling method and the metering pump guide oiling method are preferred.

Wenn ein Mittel dieser Erfindung auf synthetische Fasern aufgebracht wird, kann es in der Form einer wäßrigen Lösung, als eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder für sich allein erfolgen, aber man bevorzugt, daß es als eine wäßrige Emulsion verwendet wird. In einer derartigen Situation kann ein Emulgiermittel in geeigneter Weise eingesetzt werden, und man bevorzugt die Herstellung der wäßrigen Emulsion so, daß das Mittel in einem Verhältnis von 5-30 Gew.-% enthalten ist. Wenn das Mittel auf synthetische Fasern aufgebracht wird, können gleichzeitig weitere Mittel in Abhängigkeit vom Zweck aufgebracht werden, wie beispielsweise ein Antioxydationsmittel, ein antiseptisches Mittel und ein Rostschutzmittel, aber die Menge ihrer Anwendung sollte so klein wie möglich sein.When an agent of this invention is applied to synthetic fibers, it may be in the form of an aqueous solution, a solution in an organic solvent or alone, but it is preferred that it be used as an aqueous emulsion. In such a situation, an emulsifying agent may be used appropriately, and it is preferred to prepare the aqueous emulsion so that the agent is contained in a proportion of 5-30% by weight. When the agent is applied to synthetic fibers, other agents such as an antioxidant, an antiseptic and an antirust agent may be applied simultaneously depending on the purpose, but the amount of their application should be as small as possible.

Beispiele für synthetische Fasern, bei denen die Mittel und Verfahren dieser Erfindung zur Anwendung gebracht werden können, umfassen: (1) Polyesterfasern mit Ethylenterephthalat als Hauptstruktureinheit; (2) Polyamidfasern, wie beispielsweise Nylon 6 und Nylon 66; (3) Polyacrylfasern, wie beispielsweise Polyacrylnitril- und Modacrylfasern; und (4) Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen. Diese Erfindung ist jedoch besonders wirksam, wenn sie bei teilweise gestreckten Polyestergarnen, teilweise gestreckten Polyamidgarnen oder direkt ersponnenen gestreckten Polyestergarnen zur Anwendung gebrsacht wird.Examples of synthetic fibers to which the means and methods of this invention can be applied include: (1) polyester fibers having ethylene terephthalate as the main structural unit; (2) polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66; (3) polyacrylic fibers such as polyacrylonitrile and modacrylic fibers; and (4) polyolefins such as polyethylene and polypropylene. However, this invention is particularly effective when applied to partially drawn polyester yarns, partially drawn polyamide yarns, or directly spun drawn polyester yarns.

Die Erfindung wird als nächstes mittels der folgenden 52 Ausführungen beschrieben. Einzelheiten betreffs Polyetherverbindung, geradkettigem polyethermodifiziertem Polyorganosiloxan, ionischer oberflächenaktiver Substanz, Esterverbindung und Etheresterverbindung, die bei diesen Ausführungen eingesetzt werden, werden nachfolgend weiter beschrieben.The invention will next be described by means of the following embodiments. Details regarding polyether compound, straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane, ionic surfactant, ester compound and ether ester compound used in these embodiments will be further described below.

(1) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-1) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(1) The agent contains a polyether compound (P-1) at 96 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-1) at 2 wt.% and an ionic surfactant (QS-1) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting machine at a heater temperature of 210°C.

(2) Das Mittel in der Ausführung (1) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(2) The agent in the embodiment (1) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(3) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 94 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-1) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 4 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(3) The agent contains a polyether compound (P-1) with 94 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-1) with 2 wt.% and an ionic surface-active Substance (QS-1) at 4 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting apparatus at a heater temperature of 210ºC.

(4) Das Mittel in der Ausführung (3) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(4) The agent in the embodiment (3) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(5) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 82 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-2) mit 3 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-2) mit 1 Gew.-%, eine Esterverbindung (ES-1) mit 4 Gew.-% und eine Etheresterverbindung (EE-1) mit 10 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(5) The agent contains a polyether compound (P-2) at 82 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-2) at 3 wt.%, an ionic surfactant (QS-2) at 1 wt.%, an ester compound (ES-1) at 4 wt.% and an ether ester compound (EE-1) at 10 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(6) Das Mittel in der Ausführung (5) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(6) The agent in the embodiment (5) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(7) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 95 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-1) mit 3 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-3) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(7) The agent contains a polyether compound (P-1) at 95% by weight, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-1) at 3% by weight and an ionic surfactant (QS-3) at 2% by weight. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(8) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(8) The agent in the embodiment (7) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(9) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 90 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 4 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 1 Gew.-% und eine Ehteresterverbindung (EE-2) mit 5 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(9) The agent contains a polyether compound (P-1) at 90 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-2) at 4 wt.%, an ionic surfactant (QS-4) at 1 wt.% and an ether ester compound (EE-2) at 5 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device with a heater temperature of 210°C.

(10) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(10) The agent in embodiment (9) is made into an aqueous emulsion, and after being applied to partially stretched polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device with a short heating element at a temperature of 510ºC.

(11) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 4 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(11) The agent contains a polyether compound (P-1) at 93 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-2) at 4 wt.% and an ionic surfactant (QS-4) at 3 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(12) Das Mittel in der Ausführung (11) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(12) The agent in the embodiment (11) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(13) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-3) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-5) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(13) The agent contains a polyether compound (P-1) at 96 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-3) at 2 wt.% and an ionic surfactant (QS-5) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(14) Das Mittel in der Ausführung (13) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(14) The agent in the embodiment (13) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(15) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-4) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (FN-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(15) The agent contains a polyether compound (P-1) at 93 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-4) at 5 wt.% and an ionic surfactant (FN-1) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(16) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(16) The agent in the embodiment (15) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(17) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-5) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (PA-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(17) The agent contains a polyether compound (P-1) at 93 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-5) at 5 wt.% and an ionic surfactant (PA-1) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(18) Das Mittel in der Ausführung (17) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(18) The agent in the embodiment (17) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(19) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 98,5 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 0,5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 1 Gew.-%: Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,8 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(19) The agent contains a polyether compound (P-2) at 98.5 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-2) at 0.5 wt.% and an ionic surfactant (QS-4) at 1 wt.%: An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.8 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device with a heater temperature of 210°C.

(20) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,8 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(20) The agent in the embodiment (19) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.8% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(21) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-1) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(21) The agent contains a polyether compound (P-1) at 93 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (TS-1) at 5 wt.% and an ionic surfactant (QS-1) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(22) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(22) The agent in the embodiment (21) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(23) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-2) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-2) mit 5 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen,(23) The agent contains a polyether compound (P-2) at 93 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (TS-2) at 2 wt.% and an ionic surfactant (QS-2) at 5 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of contact heater type with a heater temperature of 210°C,

(24) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(24) The agent in the embodiment (23) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(25) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-3) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-3) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(25) The agent contains a polyether compound (P-2) at 96 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (TS-3) at 2 wt.% and an ionic surfactant (QS-3) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially stretched polyester yarns in a ratio of 0.4 wt.% as the agent the yarns are subjected to a false twisting process using a false twisting device in contact heating design with a heating element temperature of 210ºC.

(26) Das Mittel in der Ausführung (25) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(26) The agent in the embodiment (25) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.4% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(27) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 90 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-3) mit 1 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 7 Gew.-% und eine Esterverbindung (ES-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(27) The agent contains a polyether compound (P-1) at 90 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-3) at 1 wt.%, an ionic surfactant (QS-4) at 7 wt.% and an ester compound (ES-1) at 2 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.3 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device with a heater temperature of 210°C.

(28) Das Mittel in der Ausführung (27) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(28) The agent in the embodiment (27) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.3% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(29) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 89 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-4) mit 1 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-S) mit 10 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(29) The agent contains a polyether compound (P-1) at 89 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-4) at 1 wt.% and an ionic surfactant (QS-S) at 10 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.3 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(30) Das Mittel in der Ausführung (29) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(30) The agent in the embodiment (29) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.3% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(31) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 91 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-6) mit 6 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(31) The agent contains a polyether compound (P-1) at 91 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-6) at 6 wt.% and an ionic surfactant (QS-1) at 3 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a ratio of 0.3 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting device at a heater temperature of 210°C.

(32) Das Mittel in der Ausführung (31) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(32) The agent in the embodiment (31) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.3% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(33) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 88 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-7) mit 9 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (FN-1) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(33) The agent contains a polyether compound (P-1) with 88 wt.%, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (PS-7) with 9 wt.% and an ionic surfactant Substance (FN-1) at 3 wt.%. An aqueous emulsion is obtained with this agent, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.3 wt.% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a contact heater type false twisting apparatus at a heater temperature of 210ºC.

(34) Das Mittel in der Ausführung (33) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(34) The agent in the embodiment (33) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn polyester yarns in a proportion of 0.3% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(35) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,50 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(35) The agent in the embodiment (S) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.50 wt% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(36) Das Mittel in der Ausführung (5) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,50 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.(36) The agent in the embodiment (5) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a proportion of 0.50 wt% as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 460°C.

(37) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(37) The agent in the embodiment (7) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.55% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(38) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.(38) The agent in the embodiment (7) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.55% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 460°C.

(39) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,45 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausfährung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(39) The agent in the embodiment (9) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.45% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210°C.

(40) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,45 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.(40) The agent in the embodiment (9) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.45% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 460°C.

(41) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,65 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(41) The agent in the embodiment (19) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a proportion of 0.65% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210°C.

(42) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,65 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.(42) The agent in embodiment (19) is made into an aqueous emulsion and after being coated on partially stretched nylon filament yarns in a ratio of 0.65 wt.% as the agent is applied, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device with a short heating element at a temperature of 460ºC.

(43) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(43) The agent in the embodiment (21) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a ratio of 0.55% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(44) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.(44) The agent in embodiment (21) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to partially drawn nylon filament yarns in a proportion of 0.55% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 460°C.

(45) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(45) The agent in the embodiment (S) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(46) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(46) The agent in embodiment (S) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(47) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(47) The agent in the embodiment (9) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(48) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(48) The agent in the embodiment (9) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(49) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(49) The agent in the embodiment (15) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(50) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(50) The agent in embodiment (15) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

(51) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.(51) The agent in the embodiment (23) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device of a contact heater type with a heater temperature of 210ºC.

(52) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.(52) The agent in embodiment (23) is made into an aqueous emulsion, and after it is applied to directly spun drawn polyester yarns in a proportion of 0.35% by weight as the agent, the yarns are subjected to a false twisting process by means of a false twisting device having a short heater at a temperature of 510°C.

Im folgenden Text werden die Erfindung und ihre Auswirkungen mit Bezugnahme auf Versuchsbeispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, aber es ist nicht beabsichtigt, daß diese Versuchsbeispiele den Bereich dieser Erfindung einschränken. Im Folgenden wird "Teile" "Gew.-T." und "%" "Gew.-%" bedeuten.In the following, the invention and its effects will be described with reference to Experimental Examples and Comparative Examples, but these Experimental Examples are not intended to limit the scope of this invention. Hereinafter, "parts" will mean "parts by weight" and "%" will mean "% by weight".

BEISPIELEEXAMPLES TEIL 1 (HERSTELLUNG DER MITTEL)PART 1 (PRODUCTION OF THE PRODUCTS)

Das Mittel Versuchsbeispiel 1 wurde durch Mischen von 96 T. der Polyetherverbindung (P-1), 2 T. des geradkettigen polyethermodifzierten Polyorganosiloxans (MS-1) und 2 T. der ionischen oberflächenaktiven Substanz (QS-1) hergestellt. Weitere Mittel wurden gleichermaßen hergestellt. Diese werden in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. TABELLE 1 TABELLE 2 The composition of Test Example 1 was prepared by mixing 96 parts of the polyether compound (P-1), 2 parts of the straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane (MS-1) and 2 parts of the ionic surfactant (QS-1). Other compositions were prepared in the same way. These are shown in Tables 1 and 2. TABLE 1 TABLE 2

In den Tabellen 1 und 2 sind:Tables 1 and 2 show:

Menge: eingesetzte Menge in Gew.-%.Quantity: amount used in % by weight.

(P-1): Mischung von 70 T. Methoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2000 mit Blockaddition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 80/20 und 30 T. Polyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 8000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 20/80.(P-1): Mixture of 70 T. methoxypolyalkylene glycol ether with an average molecular weight of 2000 with block addition of oxyethylene units and oxypropylene units with a molar ratio of 80/20 and 30 T. polyalkylene glycol ether with an average molecular weight of 8000 with random addition of oxyethylene units and oxypropylene units with a molar ratio of 20/80.

(P-2): Mischung von 50 T. Dodecylocypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2000 mit Blockadditon von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 80/20, 40 T. Butoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2500 mit wahlloser Additon von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 40/60 und 10 T. Polyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 11000 mit Block-wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 40/60.(P-2): Mixture of 50 T. dodecyloxypolyalkylene glycol ether with an average molecular weight of 2000 with block addition of oxyethylene units and oxypropylene units with a molar ratio of 80/20, 40 T. butoxypolyalkylene glycol ether with an average molecular weight of 2500 with random addition of oxyethylene units and oxypropylene units with a molar ratio of 40/60 and 10 T. polyalkylene glycol ether with an average molecular weight of 11000 with block random addition of oxyethylene units and oxypropylene units with a molar ratio of 40/60.

(P-3): Octoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 1000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 50/50.(P-3): Octoxypolyalkylene glycol ethers having an average molecular weight of 1000 with random addition of oxyethylene units and oxypropylene units in a molar ratio of 50/50.

(P-4): Methoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 12000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 25/75.(P-4): Methoxypolyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 12000 with random addition of oxyethylene units and oxypropylene units in a molar ratio of 25/75.

(MS-1) - (MS-4) und (PS-1) - (PS-7): jeweils geradkettiges polyethennodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die Formel (1) gezeigt und in Tabelle 3 erklärt wird, worin "B" eine "Blockaddition" und "R" eine "wahllose Addition" zeigen.(MS-1) - (MS-4) and (PS-1) - (PS-7): each straight-chain polyethene-modified polyorganosiloxane shown by the formula (1) and explained in Table 3, wherein "B" shows a "block addition" and "R" shows a "random addition".

(QS-1) - (QS-5): jeweils quaternäres Oniumsalz, wie es durch die Formel (2) gezeigt und in Tabelle 4 erklärt wird.(QS-1) - (QS-5): each quaternary onium salt as shown by formula (2) and explained in Table 4.

(FN-1): Natriumisostearat.(FN-1): Sodium isostearate.

(PA-1): Dibutylethanolaminsalz von Decyloxypolyethoxy(n = 4)ethylphosphat.(PA-1): Dibutylethanolamine salt of decyloxypolyethoxy(n = 4)ethyl phosphate.

(ES-1): Octyllaurat.(ES-1): Octyl laurate.

(EE-1): Ester von Octyloxypolyethoxylat (Anzahl der Ethoxyeinheiten n = 5) und Laurinsäure.(EE-1): Ester of octyloxypolyethoxylate (number of ethoxy units n = 5) and lauric acid.

(EE-2): Ester von Octyloxypolyalkoxylat (wobei Polyalkoxylat eine wahllose Verbindung von 5 Ethoxyeinheiten und 3 Propoxyeinheiten ist) und Laurinsäure.(EE-2): Esters of octyloxypolyalkoxylate (where polyalkoxylate is a random compound of 5 ethoxy units and 3 propoxy units) and lauric acid.

(cr-1): lineares Polydimethylsiloxan mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 3000.(cr-1): linear polydimethylsiloxane with an average molecular weight of 3000.

(cr-2): lineares Polyorganosiloxan mit 2 Methyl-phenylsiloxaneinheiten und 20 Dimethylsiloxaneinheiten, die linear verbunden sind.(cr-2): linear polyorganosiloxane with 2 methylphenylsiloxane units and 20 dimethylsiloxane units that are linearly connected.

(cr-3): polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, herabhängende Art, mit 140 Dimethylsiloxaneinheiten und 8 Siloxaneinheiten mit Polyethergruppen, die wahllos linear durch Siloxanbindung verbunden sind, wobei die Polyethergruppen jeweils aus einer wahllosen Verbindung von 80 Oxyethyleneinheiten und 20 Oxypropyleneinheiten bestehen.(cr-3): polyether-modified polyorganosiloxane, pendant type, having 140 dimethylsiloxane units and 8 siloxane units with polyether groups randomly linked linearly by siloxane bond, wherein the polyether groups each consist of a random linkage of 80 oxyethylene units and 20 oxypropylene units.

(cr-4): polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, herabhängende Art, mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 8600, das Dimethylsiloxaneinheiten und Siloxaneinheiten mit Polyethergruppen aufweist, die wahllos linear durch Siloxanbindung verbunden sind, wobei die Polyethergruppen mit 92 Gew.-% enthalten sind, wobei die Polyethergruppen jeweils aus einer wahllosen Verbindung von 15 Oxyethyleneinheiten und 15 Oxypropyleneinheiten bestehen. TABELLE 3 (cr-4): polyether-modified polyorganosiloxane, pendant type, having an average molecular weight of 8600, which has dimethylsiloxane units and siloxane units having polyether groups randomly linked linearly by siloxane bonding, the polyether groups being contained at 92 wt.%, the polyether groups each consisting of a random linkage of 15 oxyethylene units and 15 oxypropylene units. TABLE 3

In Tabelle 3 sind:Table 3 shows:

OO: OctyloxygruppeOO: Octyloxy group

PH: PhenoxygruppePH: Phenoxy group

OL: OleoylgruppeOL: Oleoyl group

BO: ButoxygruppeBO: butoxy group

AO: AllyloxygruppeAO: Allyloxy group

BU: ButenyloxygruppeBU: Butenyloxy group

DB: DibutylaminogruppeDB: dibutylamino group

OT: OctylthiogruppeOT: Octylthio group

E0: EthoxygruppeE0: Ethoxy group

PO: PropoxygruppePO: Propoxy group

B/R: Blockaddition (B) oder wahllose Addition (R)B/R: Block addition (B) or random addition (R)

TM: TrimethylengruppeTM: trimethylene group

TEM: TetramethylengruppeTEM: Tetramethylene group

M: MethylgruppeM: Methyl group

γ: γ-Trifluorpropylgruppeγ: γ-trifluoropropyl group

F: PhenylgruppeF: Phenyl group

OE: OxyethylengruppeOE: Oxyethylene group

OP: OxypropylengruppeOP: oxypropylene group

LR: LauroylgruppeLR: Lauroyl group

PP: PropylphenoxygruppePP: propylphenoxy group

DE: Dibutylethanolaminogruppe TABELLE 4 EN: Dibutylethanolamino group TABLE 4

In Tabelle 4 sind:Table 4 shows:

BT: ButylgruppeBT: Butyl group

M: MethylgruppeM: Methyl group

HOE: HydroxyethylgruppeHOE: Hydroxyethyl group

OC: OctylgruppeOC: Octyl group

OY: OleylgruppeOY: Oleyl group

TEIL 2 (ANWENDUNG BEI TEILWEISE GESTRECKTEN POLYESTERELEMENTARFADENGARNEN)PART 2 (APPLICATION TO PARTIALLY STRETCHED POLYESTER ELEMENTARY FILAMENT YARNS)

Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 15% zu erhalten. Nachdem die Polyethylenterephthalatschnitzel mit einer Grundviskosität von 0,64 und 0,2% Titanoxid enthaltend mittels eines üblichen Verfahrens getrocknet wurden, wurde ein Extruder für ein Spinnen bei 295ºC eingesetzt. Die wäßrigen Emulsionen wurden mittels eines Walzenschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aufgebracht, nachdem sie aus der Spinndüse extrudiert wurden, und sie wurden abgekühlt, damit sie ausgehärtet werden. Sie wurden mit der Geschwindigkeit von 3300 m/min. ohne ein mechanisches Strecken aufgewickelt, um aufgewickelte 10 kg Spinnkuchen mit teilweise gestreckten Garnen von 150 den mit 72 Elementarfäden mit Mitteln bei Additionsverhältnissen zu erhalten, wie in den Tabellen 5 und 6 gezeigt wird.Water was added to the agents prepared in Part 1 to obtain aqueous emulsions having an agent concentration of 15%. After the polyethylene terephthalate chips having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing 0.2% titanium oxide were dried by a conventional method, an extruder was used for spinning at 295°C. The aqueous emulsions were applied to the moving yarns by a roll oiling method after they were extruded from the spinneret, and they were cooled to be hardened. They were wound at the speed of 3300 m/min. without mechanical stretching to obtain wound 10 kg cakes with partially drawn yarns of 150 den with 72 filaments with agents at addition ratios as shown in Tables 5 and 6.

Diese Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren in einem kontinuierlichen Betrieb über 25 Tage bei Anwendung einer nachfolgend beschriebenen Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkötperausführung zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde bewertet. Die Ergebnisse werden in den Tabellen 5 und 6 gezeigt.These cakes were used to subject them to a false twisting process in a continuous operation for 25 days using a contact heater type false twisting device described below and the heater contamination was evaluated. The results are shown in Tables 5 and 6.

Vorrichtung: SDS1200B von Ernest Skrag and Sons, Inc.Fixture: SDS1200B from Ernest Skrag and Sons, Inc.

Verarbeitungsgeschwindigkeit: 800 m/min.Processing speed: 800 m/min.

Streckverhältnis: 1,522Stretch ratio: 1.522

Drehungssystem: Dreiachsen-Scheibenreibverfahren (mit einer Führungsscheibe auf der Eintrittsseite, einer Führungsscheibe auf der Austrittsseite und sieben harten Polyurethanscheiben)Rotation system: Three-axis disc friction method (with a guide disc on the inlet side, a guide disc on the outlet side and seven hard polyurethane discs)

Heizkörper auf der Drehungsseite: Länge = 2,5 m und Oberflächentemperatur = 212ºCRadiator on the rotating side: length = 2.5 m and surface temperature = 212ºC

Heizkörper auf der Aufdrehseite: keinerRadiator on the turn-on side: none

Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3300 Dr./mIntended number of turns: 3300 Dr./m

Nach dem kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung über 25 Tage wurde Heizkörperteer im Garnverlauf auf der Oberfläche des Heizkörpers auf der Drehungsseite mittels einer Bürste entfernt, gesammelt und gewogen. Die Gewichte wurden für zehn Spindeln gemessen, und die Ergebnisse werden als das mittlere Gewicht (mg) pro Spindel gezeigt.After the device was operated continuously for 25 days, radiator tar in the yarn path on the surface of the radiator on the twist side was removed by a brush, collected and weighed. The weights were measured for ten spindles and the results are shown as the average weight (mg) per spindle.

Die Spinnkuchen wurden ebenfalls eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren in einem kontinuierlichen Betrieb über 33 Tage bei Anwendung einer nachfolgend beschriebenen Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers (oder die "Heizkörperablagerungen") wurde bewertet. Die Ergebnisse werden in den Tabellen 5 und 6 gezeigt.The cakes were also subjected to a false twisting process in a continuous operation for 33 days using a false twisting device with a short heater as described below, and the contamination of the heater (or "heater deposits") was evaluated. The results are shown in Tables 5 and 6.

Vorrichtung: Nr. 33 J Mach Crimper von Murata Kikai Inc.Fixture: No. 33 J Mach Crimper from Murata Kikai Inc.

Verarbeitungsgeschwindigkeit: 900 m/min.Processing speed: 900 m/min.

Streckverhältnis: 1,522Stretch ratio: 1.522

Drehungssystem: KlemmbandreibungsverfahrenRotation system: clamping band friction method

Heizkörper auf der Drehungsseite: Länge = 1 m (mit Eintrittsabschnitt = 30 cm und Austrittsabschnitt = 70 cm) und Oberflächentemperatur = 480ºC im Eintrittsabschnitt und 410ºC im AustrittsabschnittRadiator on the rotating side: length = 1 m (with inlet section = 30 cm and outlet section = 70 cm) and surface temperature = 480ºC in the inlet section and 410ºC in the outlet section

Heizkörper auf der Aufdrehseite: keinerRadiator on the turn-on side: none

Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3300 Dr./mIntended number of turns: 3300 Dr./m

Nach dem kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung über 33 Tage wurde der Schlamm, der auf der Oberfläche der keramischen Garnwegführung haftete, mittels einer Bürste entfernt, gesammelt und gewogen. Die Ergebnisse werden gezeigt, wie es vorangehend für den Fall der Kontaktheizkörperausführung erklärt wird. TABELLE 5 TABELLE 6 After the continuous operation of the apparatus for 33 days, the sludge adhering to the surface of the ceramic yarn path was removed by a brush, collected and weighed. The results are shown as explained above for the case of the contact heater design. TABLE 5 TABLE 6

In den Tabellen 5 und 6 sind:Tables 5 and 6 show:

Adhäsionsverhältnis: Menge (in %) des Mittels, das auf dem teilweise gestreckten Garn aus Polyesterelementarfäden zum Haften gebracht wurde.Adhesion ratio: amount (in %) of the agent adhered to the partially stretched polyester filament yarn.

*: Mittel, das lineares Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 20 · 10&supmin;&sup6; m²/s bei 30ºC, (MS- 1), in Tabelle 3 gezeigt, und Kaliumstearat mit einem Gewichtsverhältnis von 96/2/2 enthält.*: Agent containing linear polydimethylsiloxane having a viscosity of 20 x 10-6 m2/s at 30°C (MS-1) shown in Table 3 and potassium stearate at a weight ratio of 96/2/2.

**: Fortgesetzter Betrieb war infolge des häufigen Auftretens von Garnbruch nicht möglich.**: Continued operation was not possible due to frequent occurrence of yarn breakage.

TEIL 3 (AUFBRINGUNG AUF TEILWEISE GESTRECKTE NYLONELEMENTARFADENGARNE)PART 3 (APPLICATION TO PARTIALLY STRETCHED NYLON ELEMENTARY FILAMENT YARNS)

Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 10% zu erhalten. Nachdem die Nylon-6,6-Schnitzel mit einer relativen Viskosität, Schwefelsäure, von 2,4, 0,1% Titanoxid enthaltend, mittels eines üblichen Verfahrens getrocknet wurden, wurde ein Extruder für ein Spinnen bei 290ºC eingesetzt. Die wäßrigen Emulsionen wurden mittels eines Führungsschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aufgebracht, nachdem sie aus der Spinndüse extrudiert wurden, und sie wurden abgekühlt, damit sie ausgehärtet werden. Sie wurden mit einer Geschwindigkeit von 4000 m/min. ohne ein mechanisches Strecken aufgewickelt, um aufgewickelte 8 kg. Spinnkuchen mit teilweise gestreckten Garnen von 70 den mit 24 Elementarfäden mit Mitteln bei Additionsverhältnissen zu erhalten, wie in der Tabelle 7 gezeigt wird.Water was added to the agents prepared in Part 1 to obtain aqueous emulsions having an agent concentration of 10%. After the nylon 6,6 chips having a relative viscosity of 2.4 containing 0.1% titanium oxide were dried by a conventional method, an extruder was used for spinning at 290°C. The aqueous emulsions were applied to the moving yarns by a guide-lubricating method after they were extruded from the spinneret, and they were cooled to be hardened. They were wound up at a speed of 4000 m/min. without mechanical stretching to obtain 8 kg wound cakes with partially drawn yarns of 70 denier with 24 filaments with agents at addition ratios as shown in Table 7.

Die so erhaltenen Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren unter den gleichen Bedingungen wie im Teil 2 mit Ausnahme der folgenden zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde ebenfalls wie in Teil 2 bewertet.The thus obtained cakes were used to subject them to a false twisting process under the same conditions as in Part 2 except the following, and the contamination of the heater was also evaluated as in Part 2.

Bedingungen für das Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung:Conditions for the false-twisting process using a false-twisting device in contact heater design:

Streckverhältnis: 1,220Stretch ratio: 1.220

Drehungssystem: Dreiachsen-Scheibenreibverfahren (mit einer Führungsscheibe auf der Eintrittsseite, einer Führungsscheibe auf der Austrittsseite und fünf keramische Scheiben)Rotation system: Three-axis disc friction process (with a guide disc on the inlet side, a guide disc on the outlet side and five ceramic discs)

Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3000 Dr./mIntended number of turns: 3000 Dr./m

Bedingungen für das Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit kurzem Heizkörper:Conditions for the false-twisting process using a false-twisting device with a short heater:

Verarbeitungsgeschwindigkeit: 1000 m/min.Processing speed: 1000 m/min.

Streckverhältnis: 1,220Stretch ratio: 1.220

Heizkörper auf der Drehungsseite: Oberflächentemperatur = 475ºC im Eintrittsabschnitt und 380 ºC im AustrittsabschnittRadiator on the rotating side: surface temperature = 475ºC in the inlet section and 380 ºC in the outlet section

Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3000 Dr./m TABELLE 7 Intended number of turns: 3000 Dr./m TABLE 7

In Tabelle 7 sind:Table 7 shows:

Adhäsionsverhältnis: Menge (in %) des Mittels, das auf dem teilweise gestreckten Garn aus Polyesterelementarfäden zum Haften gebracht wurde.Adhesion ratio: amount (in %) of the agent adhered to the partially stretched polyester filament yarn.

**: Fortgesetzter Betrieb war infolge des häufigen Auftretens von Garnbruch nicht möglich.**: Continued operation was not possible due to frequent occurrence of yarn breakage.

TEIL 4 (AUFBRINGUNG AUF DIREKT ERSPONNENE GESTRECKTE POLYESTERELEMENTARFADENGARNE)PART 4 (APPLICATION TO DIRECT-SPUN STRETCHED POLYESTER ELEMENTARY FILAMENT YARN)

Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 10% zu erhalten. Die Emulsionen wurden mittels des Führungsschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aus Polyesterelementarfäden aufgebracht, und die Garne wurden mittels einer ersten Galettenwalze, die sich mit der Geschwindigkeit von 3000 m/min. dreht, aufgewickelt, mechanisch zwischen der zweiten Galettenwalze gestreckt, und mit der Geschwindigkeit von 5000 m/min. aufgewickelt, um 5 kg aufgewickelte Spinnkuchen der direkt ersponnenen gestreckten Garne von 75 den mit 36 Elementarfäden mit Mitteln mit einem Adhäsionsverhältnis von 0,35% mit Bezugnahme auf die Garne zu erhalten.Water was added to the agents prepared in Part 1 to obtain aqueous emulsions with an agent concentration of 10%. The emulsions were applied to the moving polyester filament yarns by the guide oiling method, and the yarns were wound up by a first godet roller rotating at the speed of 3000 m/min., mechanically stretched between the second godet roller, and wound up at the speed of 5000 m/min. to obtain 5 kg of wound cakes of the directly spun drawn yarns of 75 den with 36 filaments with agents with an adhesion ratio of 0.35% with respect to the yarns.

Die so erhaltenen Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren unter den gleichen Bedingungen wie im Teil 2 zu unterwerfen, außer daß das Verhältnis der übermäßigen Zuführung 3% und die Geschwindigkeit des Falschdrahtvorganges 650 m/min. betrug, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde ebenfalls wie in Teil 2 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung werden in Tabelle 8 gezeigt. TABELLE 8 The thus obtained cakes were used to subject them to a false twisting process under the same conditions as in Part 2 except that the excess feed ratio was 3% and the false twisting speed was 650 m/min, and the contamination of the heater was also evaluated as in Part 2. The results of the evaluation are shown in Table 8. TABLE 8

Aus dem Vorangegangenen sollte deutlich werden, daß die Mittel und Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung in der Lage sind, die Verunreinigung von Heizkörpern für die Behandlung von synthetischen Fasern ausreichend zu verhindern, selbst wenn der Vorgang das Falschdrahtverfahren einschließt, das eine heftige Wärmebehandlung umfaßt.From the foregoing, it should be clear that the means and methods according to the present invention are capable of sufficiently preventing contamination of heaters for treating synthetic fibers, even when the process involves the false twisting process involving severe heat treatment.

Claims (11)

1. Mittel für die Behandlung von synthetischen Fasern, wobei das Mittel eine Polyetherverbindung, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, durch die nachfolgend angegebene Formel (1) gezeigt, und eine ionische oberflächenaktive Substanz aufweist, wobei das Mittel das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan auf einem Niveau von 0,1-12 Gew.-% und die ionische oberflächenaktive Substanz auf einem Niveau von 0,1-12 Gew.-% enthält, wobei die Formel (1) lautet:1. An agent for treating synthetic fibers, the agent comprising a polyether compound, a straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane shown by the formula (1) given below, and an ionic surfactant, the agent containing the straight-chain polyether-modified polyorganosiloxane at a level of 0.1-12% by weight and the ionic surfactant at a level of 0.1-12% by weight, the formula (1) being: Formel (1) Formula 1) worin sind: R¹ und R&sup4; jeweils beide eine Restgruppe, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird; R² und R³ jeweils eine Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoroalkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe; A¹ und A² jeweils eine Alkylengruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 2-200; m eine ganze Zahl von 3-200; und n eine ganze Zahl von 1-30.wherein: R¹ and R⁴ each represent a residual group obtained by removing active hydrogen from a monovalent compound containing active hydrogen and having 1-40 carbon atoms or a hydroxyl group; R² and R³ each represent an alkylene group having 3 or 4 carbon atoms; R⁵ an alkyl group having 1-4 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 1-4 carbon atoms or a phenyl group; A¹ and A² each represent an alkylene group having 2-4 carbon atoms; p and q each represent an integer of 2-200; m represents an integer of 3-200; and n represents an integer of 1-30. 2. Mittel nach Anspruch 1, bei dem sind: R¹ und R&sup4; jeweils entweder eine Alkoxygruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenoxygruppe mit 2-10 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Methylgruppe; A¹ und A² jeweils Alkylengruppen mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 20-150; m eine ganze Zahl von 5-20; und n eine ganze Zahl von 1-9.2. Agent according to claim 1, wherein: R¹ and R⁴ each represent either an alkoxy group having 1-10 carbon atoms or an alkenoxy group having 2-10 carbon atoms; R⁵ is a methyl group; A¹ and A² are each alkylene groups having 2 or 3 carbon atoms; p and q are each an integer of 20-150; m is an integer of 5-20; and n is an integer of 1-9. 3. Mittel nach Anspruch 1, bei dem die ionische oberflächenaktive Substanz ein quaternäres Oniumsalz ist, angegeben durch: 3. A composition according to claim 1, wherein the ionic surfactant is a quaternary onium salt, indicated by: worin sind: X N oder P; R&sup6;, R&sup7;, R&sup8; und R&sup9; jeweils eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen; By- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: sauren Phosphorsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Schwefelsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Sulfonsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und Karbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und y eine ganze Zahl von 1-3.wherein: X is N or P; R6, R7, R8 and R9 each represent an alkyl group having 1-25 carbon atoms, an alkenyl group having 2-25 carbon atoms or a hydroxyalkyl group having 1-6 carbon atoms; By- an anion group having a valence y obtained by removing hydrogen ions from a compound selected from the group consisting of: acidic phosphoric acid esters having 1-30 carbon atoms; acidic sulfuric acid esters having 1-30 carbon atoms; acidic sulfonic acid esters having 1-30 carbon atoms; and carboxylic acids having 1-30 carbon atoms; and y is an integer of 1-3. 4. Mittel nach Anspruch 3, bei dem BY- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y ist, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus: sauren aliphatischen Phosphorsäureestern mit 1-26 Kohlenstoffatomen; sauren aliphatischen Sulfonsäureestern mit 1-26 Kohlenstoffatomen; und aliphatischen Karbonsäuren mit 1-26 Kohlenstoffatomen.4. A composition according to claim 3, wherein BY- is an anion group having a valence y obtained by removing hydrogen ions from a compound selected from the group consisting of: acidic aliphatic phosphoric acid esters having 1-26 carbon atoms; acidic aliphatic sulfonic acid esters having 1-26 carbon atoms; and aliphatic carboxylic acids having 1-26 carbon atoms. 5. Mittel nach Anspruch 1, bei dem die Polyetherverbindung eine mittlere relative Molekülmasse von 700-20000, Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als hauptsächliche Struktureinheiten aufweist.5. The agent according to claim 1, wherein the polyether compound has an average molecular weight of 700-20,000, oxyethylene units and oxypropylene units as main structural units. 6. Mittel nach Anspruch 4, bei dem die Polyetherverbindung eine mittlere relative Molekülmasse von 700-20000, Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als hauptsächliche Struktureinheiten aufweist.6. The agent according to claim 4, wherein the polyether compound has an average molecular weight of 700-20,000, oxyethylene units and oxypropylene units as main structural units. 7. Mittel nach Anspruch 5, das außerdem 1-30 Gew.-% einer Esterverbindung und/oder einer Etheresterverbindung mit einer Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 10-50 enthält.7. Agent according to claim 5, which further contains 1-30 wt.% of an ester compound and/or an ether ester compound having a total number of carbon atoms of 10-50. 8. Mittel nach Anspruch 6, das außerdem 1-30 Gew.-% einer Esterverbindung und/oder einer Etheresterverbindung mit einer Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 10-50 enthält.8. A composition according to claim 6, which further contains 1-30% by weight of an ester compound and/or an ether ester compound having a total number of carbon atoms of 10-50. 9. Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden, wobei das Verfahren den Schritt des Aufbringens eines Mittels entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die synthetischen Fasern in einem Verhältnis von 0,1-3 Gew.-% mit Bezugnahme auf die synthetischen Fasern aufweist.9. A method for treating synthetic fibers subjected to heat treatment, the method comprising the step of applying an agent according to any one of claims 1 to 8 to the synthetic fibers in a proportion of 0.1-3% by weight with respect to the synthetic fibers. 10. Verfahren nach Anspruch 9, das außerdem den Schritt aufweist, bei dem die synthetischen Fasern einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden.10. The method of claim 9, further comprising the step of subjecting the synthetic fibers to a false twisting process. 11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Falschdrahtverfahren durch Benutzung eines kurzen Heizkörpers durchgeführt wird, der bei 300-600ºC arbeitet.11. A method according to claim 10, wherein the false twisting process is carried out by using a short heater operating at 300-600ºC.
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