DE69811403T2

DE69811403T2 - METHOD AND DEVICE FOR ABRASIVE SURFACE PROCESSING OF STONE MATERIALS

Info

Publication number: DE69811403T2
Application number: DE69811403T
Authority: DE
Inventors: Luigi Trivelli
Original assignee: APUANIA CORSI Srl
Current assignee: APUANIA CORSI Srl
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2018-12-12
Also published as: WO1999032262A1; EP1045742A1; ITSV970052A1; ES2190134T3; DE69811403D1; EP1045742B1; ATE232437T1; BR9813622A; IT1298026B1

Abstract

The invention relates to a method and a plant for surface abrasive treatment of stone materials, particularly stone slabs, especially granite slabs and the like. According to the invention, the stone surface is submitted to the action of one or more high- or very high-pressure water jets, having a pressure, for example, of 400 to 1500 bar, selected - together with other parameters, particularly with the distance (being of the order of 1 to 10 cm) between said surface and the nozzle(s) generating said water jet(s) - so that the specific incidence force of the water jet(s) on the surface under treatment causes crystals of the stone materials to be underwashed and/or crushed, to an extent corresponding to the desired effect.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur abrasiven Oberflächenbearbeitung von Steinmaterialien, insbesondere Steinplatten, insbesondere Granitsteinplatten oder Ähnliches, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Darüber hinaus bezieht sie sich auf eine Anlage entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The present invention relates a process for the abrasive surface treatment of stone materials, in particular stone slabs, in particular granite stone slabs or the like, according to the preamble of claim 1. Furthermore it refers to a system according to the generic term of Claim 16.

Bis jetzt werden zur abrasiven Oberflächenbearbeitung von Steinplatten vorwiegend Polier-, Abschleif-, Abflamm- und Strahlverfahren angewendet. Diese Verfahren erzeugen verschiedene Oberflächeneffekte und alle weisen spezifische Nachteile auf. Demnach werden beispielsweise Polier- und Abschleifverfahren in Kombination mit der Verwendung von Wasser und abrasiven Materialien durchgeführt, wobei letztere aufbereitetes Brauchwasser benötigen. Abflammen, das mit einem erheblichen Verbrauch von Brenngas und erheblichen Schadstoffausstößen verbunden ist, erzeugt zusätzlich thermische Schocks, die die Festigkeit der verarbeiteten Steinmaterialien beeinflussen können. Strahlen benötigt ebenso große Mengen von Sand und ist mit einer erheblichen Erzeugung von Schadstoffstaub verbunden, der zu Gesundheitsproblemen der Arbeiterbelegschaft führen kann.So far, have been used for abrasive surface processing of stone slabs mainly polishing, grinding, flame and blasting processes applied. These processes create various surface effects and all have specific disadvantages. Accordingly, for example Polishing and grinding processes in combination with the use of Water and abrasive materials carried out, the latter being treated Need service water. Flaming that with a significant consumption of fuel gas and considerable pollutant emissions is generated additionally thermal shocks that affect the strength of the processed stone materials can influence. Blasting needed just as big Amounts of sand and is with a significant generation of pollutant dust connected, which can lead to health problems of the workforce.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine abrasive Oberflächenbearbeitung derselben Art, wie sie durch Abflammen und Strahlen erreicht werden kann, und zielt darauf ab, die Nachteile der Verfahren nach dem Stand der Technik zu beseitigen, während verarbeitete Steinoberflächen erhalten werden können, die eine höhere Qualität und ein besseres Aussehen aufweisen als durch Abflammen und Strahlen erzeugte Oberflächen.The present invention relates on an abrasive surface treatment the same kind as they are achieved by flaming and blasting can, and aims to address the disadvantages of the method according to the Eliminate prior art while maintaining processed stone surfaces can be the one higher quality and look better than by flaming and blasting generated surfaces.

Das Dokument EP-A-0 517 048 offenbart eine Vorrichtung für ein Verfahren zur abrasiven Oberflächenbearbeitung von Steinoberflächen, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass die zu behandelnde Oberfläche der Wirkung eines oder mehrerer mit hohem oder sehr hohem Druck beaufschlagter Strahlen aus reinem Wasser, d. h. ohne Schleifmittel, unterworfen wird, wobei der/die Wasserstrahl/en durch einzelne Düsen erzeugt werden, die vorzugsweise von der zu behandelnden Oberfläche beabstandet sind.Document EP-A-0 517 048 discloses one Device for a process for the abrasive surface treatment of stone surfaces, which in is essentially characterized in that the to be treated surface the effect of one or more with high or very high pressure applied jets of pure water, d. H. without abrasives, is subjected, the water jet (s) being generated by individual nozzles are preferably spaced from the surface to be treated are.

Der/die durch eine oder mehrere, sich in den zuvor genannten Abständen von der zu behandelnden Steinoberfläche angeordnete Düse/n erzeugte/n Wasserstrahl/en, der/die mit einem hohen Druck beaufschlagt ist/sind, kann/können eine spezifische Kraft auf das zu behandelnde Steinmaterial ausüben, so dass sich aufgrund des Unterwaschens und/oder Zerkleinerns von Kristallen des Steinmaterials ein abrasiver Effekt ergibt, während die Nachteile von Abflamm- oder Strahlverfahren vermieden werden, das heißt, dass deren Schadstoffeffekte (Gas- und Staubemissionen) ausgeschlossen werden und die Kosten (kein Verbrauch von Brennstoff oder Sand) verringert werden. Auch können die durch Abflammen erzeugten thermischen Schocks vermieden werden, wodurch die ursprüngliche Festigkeit des Steinmaterials erhalten bleibt. Das zur Bearbeitung verwendete Wasser kann leicht zurück gewonnen und in einem geschlossenen Kreislauf wieder verwendet werden. Gleichzeitig weist das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitete Steinmaterial eine höhere Qualität und ein besseres Aussehen auf als abgeflammte und gestrahlte Oberflächen. Bei der Bearbeitung von Steinmaterialien mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ähneln die erhaltenen Effekte denen, die von der Natur mit der Zeit erzeugt werden, weswegen dem Benutzer auch von einem psychologischen Standpunkt aus diese Bearbeitung bessert gefällt.The one or more, themselves at the previously mentioned intervals water jet (s) generated by the stone surface to be treated, the one who is / are pressurized with a high pressure can exert specific force on the stone material to be treated, so that due to washing and / or crushing of crystals of the stone material gives an abrasive effect, while the Disadvantages of flame or blasting processes are avoided, that is to say that their pollutant effects (gas and dust emissions) excluded and the cost (no consumption of fuel or sand) be reduced. Can too the thermal shocks generated by flaming are avoided, thereby the original The strength of the stone material is retained. That for editing Water used can be easily recovered and closed Circuit can be used again. At the same time, that with the method according to the invention machined stone material a higher quality and a better appearance than flamed and blasted surfaces. at the processing of stone materials with the method according to the invention are similar obtained effects those created by nature over time be, which is why the user also from a psychological point of view better from this editing.

Die Erfindung hat es zur Aufgabe, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung auf einfache und preiswerte Weise zu verbessern. Dieses Ziel wird mit dem in Anspruch 1 definierten Verfahren bzw. der in Anspruch 16 definierten Anlage erreicht.The object of the invention is the known method and the known device in simple and inexpensive way to improve. This goal is achieved with the in Method defined in claim 1 or defined in claim 16 System reached.

Die Eigenschaften der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiteten Steinoberfläche können innerhalb sehr weiter Grenzen kontinuierlich und problemlos verändert werden, indem einige einfache Bearbeitungsparameter, wie der Druck des/der Wasserstrahls/en, der Abstand der einzelnen Düsen von der zu bearbeitenden Oberfläche, der Auftreffwinkel des/der Wasserstrahls/en auf der zu bearbeitenden Oberfläche und die Bearbeitungszeit, in Abhängigkeit der Zusammensetzung, der kristallinen Kornstruktur und der Struktur des zu bearbeitenden Steinmaterials sowie entsprechend dem Ausgangszustand der zu bearbeitenden Oberfläche verändert wer den. So kann beispielsweise, insbesondere für Granit oder Ähnliches, eine samtartige Oberfläche des bearbeiteten Steinmaterials erhalten werden, wenn der/die Wasserstrahlen mit einem Druck von ungefähr 400 bar beaufschlagt werden, während man bei einem Druck von 400 bis 600 bar eine leicht unregelmäßig aufgeraute Oberfläche erhalten kann. Wird der Druck auf über 600 bar und bis zu 1500 bar erhöht, so erhält man ein zunehmend tieferes unregelmäßiges Aufrauen.The properties of the process according to the invention machined stone surface can be inside very wide limits can be changed continuously and easily, by adding some simple processing parameters, such as the pressure of the water jet (s), the distance of the individual nozzles from the surface to be processed, the angle of impact of the water jet (s) on the one to be processed surface and the processing time, depending the composition, the crystalline grain structure and the structure of the stone material to be processed and according to the initial state the surface to be machined to be changed. For example, especially for granite or the like, a velvety surface of the machined stone material can be obtained when the water jet (s) with a pressure of about 400 bar can be applied while one a slightly irregularly roughened at a pressure of 400 to 600 bar surface can get. If the pressure is above 600 bar and up to 1500 bar increased, so receives an increasingly deeper irregular roughening.

Der/die im erfindungsgemäßen Verfahren zur abrasiven Oberflächenbearbeitung von Steinoberflächen verwendete/n Wasserstrahl/en kann/können senkrecht zu der zu bearbeitenden Oberfläche stehen oder um einen beliebigen Winkel, vorzugsweise 10° bis 30°, bezüglich der Senkrechten auf dieser Oberfläche geneigt sein.The / in the method according to the invention abrasive surface treatment of stone surfaces The water jet (s) used can be perpendicular to the one to be processed Surface or by any angle, preferably 10 ° to 30 °, with respect to the normal to this surface be inclined.

Die Behandlung der bearbeiteten Steinmaterialoberfläche unter der Verwendung des/der Wasserstrahls/en kann auf jede geeignete Weise durchgeführt werden, vorzugsweise jedoch, insbesondere im Fall von Steinplatten, durch eine Relativbewegung des zu bearbeitenden Steinmaterials zu dem/den auf die Oberfläche des Materials gerichteten Wasserstrahl/en, so dass in einem oder mehreren Durchläufen eine mehr oder weniger gleichmäßige Behandlung der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche oder des/der zu bearbeitenden Teils/Teile davon erreicht wird.The treatment of the processed stone material surface using the water jet (s) can be carried out in any suitable manner, but preferably, in particular in the case of stone slabs, by a relative movement of the stone material to be processed to the water jet (s) directed onto the surface of the material. so that in one or more passages a more or less uniform treatment of the entire surface to be processed or of the part / parts to be processed is achieved.

Entsprechend einer möglichen Ausführungsform der Erfindung, insbesondere geeignet für Steinplatten, werden die Platten senkrecht oder mehr oder weniger hinsichtlich der Senkrechten geneigt in einer vorzugsweise gleichmäßigen Bewegung vor eine oder mehrere aufeinander folgende vertikale Reihen ortsfester Düsen oder ortsfester Düsengruppen geführt, wobei die Reihe/n von Düsen oder Düsengruppen sich über die gesamte Höhe der zu bearbeitenden Steinoberfläche oder über einen Teil derselben erstrecken. Entsprechend einer anderen möglichen Ausführungsform werden die Steinplatten senkrecht oder mehr oder weniger hinsichtlich der Senkrechten geneigt vor wenigstens eine Düse oder eine Düsengruppe geführt, die sich im wesentlichen horizontal oder mehr oder weniger bezüglich der Horizontalen geneigt erstrecken und in einer oszillierenden Auf-und-ab-Bewegung entlang der gesamten Höhe der zu bearbeitenden Oberfläche der Steinplatten oder entlang eines Teiles dieser Höhe geführt werden. In beiden dieser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens hängt die Bearbeitungszeit der Oberfläche der Steinplatten von der Geschwindigkeit ab, mit der die Steinplatten vor die Düse/n oder die Düsengruppe/n geführt werden und kann eingestellt werden, indem diese Geschwindigkeit verändert wird, beispielsweise in einem speziellen Fall der Bearbeitung von Granitplatten in einem Bereich von 300 mm/min bis 1500 mm/min.According to a possible one embodiment the invention, particularly suitable for stone slabs, the Plates vertical or more or less with respect to the vertical inclined in a preferably even movement in front of one or several successive vertical rows of stationary nozzles or stationary nozzle groups guided, where the row / s of nozzles or nozzle groups yourself about the entire height of the stone surface to be machined or about extend part of the same. According to another possible embodiment the stone slabs are vertical or more or less in terms the vertical inclined in front of at least one nozzle or group of nozzles guided, which are essentially horizontal or more or less with respect to the Extend horizontally inclined and in an oscillating up-and-down motion along the entire height of the surface to be machined the stone slabs or along a part of this height. In both of these embodiments of the method according to the invention hangs the Processing time of the surface of the stone slabs depends on the speed at which the stone slabs in front of the nozzle (s) or the nozzle group / s guided and can be adjusted by this speed changed , for example in a special case of editing Granite slabs in a range from 300 mm / min to 1500 mm / min.

Natürlich können erfindungsgemäß in anderen möglichen Ausführungsformen die Steinplatten auch in einer horizontalen Stellung oder in einer mehr oder weniger hinsichtlich der Horizontalen geneigten Stellung vor eine oder mehrere Düse/n oder eine oder mehrere Düsengruppe/n geführt werden, die sich entweder ortsfest oder in einer oszillierenden Bewegung geführt senkrecht oder mehr oder weniger hinsichtlich der Senkrechten geneigt erstrecken.Of course, according to the invention, in others potential embodiments the stone slabs also in a horizontal position or in one more or less inclined with respect to the horizontal in front of one or more nozzle (s) or one or more nozzle groups guided be either stationary or in an oscillating motion guided perpendicular or more or less inclined with respect to the vertical extend.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Steinoberfläche unter Verwendung eines oder mehrerer Hoch- oder Höchst-Druck-Wasserstrahls/en bearbeitet, der/die in einer Drehbewegung um eine Achse geführt wird/werden, die bezüglich des/der Wasserstrahls/en exzentrisch liegt, vorzugsweise in Kombination mit einer quer zur Drehachse des/der Wasserstrahls/en verlaufenden, relativen Längsbewegung zwischen dem/den umlaufenden Strahl/en und der zu bearbeitenden Steinoberfläche.According to a preferred embodiment the invention the stone surface using a or several high or high pressure water jets processed, which are / are guided in a rotary motion around an axis, the regarding of the water jet (s) is eccentric, preferably in combination with a transverse to the axis of rotation of the water jet (s), relative longitudinal movement between the rotating jet (s) and the one to be processed Stone surface.

Entsprechend einer weiteren Verbesserung kann die erfindungsgemäße Bearbeitung einen vorbeugenden Bearbeitungsschritt der Steinoberfläche umfassen, der auf eine andere Weise als mit einem Wasserstrahl durchgeführt wird. Insbesondere bei Steinen, deren Struktur es dem Wasserstrahl erschwert, die Oberfläche zu bearbeiten, umfasst die Erfindung einen vorbeugenden Bearbeitungsschritt mit mechanischen abrasiven Mitteln, wie beispielsweise Anschleifen oder Abflammen.According to another improvement the processing according to the invention include a preventive processing step of the stone surface, which is carried out in a different way than with a water jet. Especially with stones whose structure makes it difficult for the water jet the surface To process, the invention includes a preventive processing step mechanical abrasive agents, such as grinding or Flaming.

Es wurde herausgefunden, dass es in den meisten Fällen nicht nötig ist, die vorbeugende Bearbeitung auf die gesamte Oberfläche des Steins zu erstrecken, vielmehr reicht es aus, die vorbeugende Bearbeitung auf einem Teilbereich der Steinoberflä che an deren Vorderkante, in Hinsicht auf die Verschiebung des Steins bezüglich der wasserausstoßenden Düsen gesehen, durchzuführen. Dieser begrenzte Bereich kann durch einen Streifen an der Vorderkante des Steins oder einen Teil eines Streifens gebildet sein. Die demzufolge der vorbeugenden Bearbeitung unterzogene Oberfläche dient als eine Angriffsfläche für den Wasserstrahl, der beginnen kann, den Stein geringfügig abzutragen, was dann ein Abtragen auch des Rests der Oberfläche, der nicht der vorbeugenden Bearbeitung unterzogen wurde, ermöglicht.It was found out that it in most cases not necessary is preventive processing on the entire surface of the To extend the stone, rather it is sufficient, the preventive treatment on a partial area of the stone surface at its front edge, in Regarding the displacement of the stone with respect to the water-emitting nozzles, perform. This limited area can be identified by a strip on the front edge of the stone or part of a strip. The consequently the surface subjected to the preventive treatment serves as a target for the water jet, who can start to remove the stone slightly, which then Also remove the rest of the surface, not the preventive one Processing has been made possible.

Die oben genannten Eigenschaften und weitere Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Eigenschaften einer erfindungsgemäßen Anlage zur Anwendung einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden detaillierter aus der folgenden Beschreibung der Anlage, die in den begleitenden Figuren schematisch in Form eines nicht einschränkenden Beispiels gezeigt wird, deutlich. Es zeigen:The above properties and further properties of the method according to the invention and properties a system according to the invention to apply a preferred embodiment of the method in more detail from the following description of the plant, which in the accompanying figures schematically in the form of a non-limiting Example is shown clearly. Show it:

1 eine Längsansicht der Anlage zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a longitudinal view of the system for applying the method according to the invention;

2 eine Ansicht von oben dieser Anlage; 2 a top view of this facility;

3 eine Teilquerschnittansicht der Bearbeitungsstation der in 1 und 2 gezeigten Anlage; 3 a partial cross-sectional view of the processing station of the in 1 and 2 shown facility;

4 die Bearbeitungsstation, entlang der Pfeile IV-IV in 3 gesehen; 4 the processing station, along arrows IV-IV in 3 seen;

5 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Düse mit Rotationskopf, die in der in den 1 bis 4 gezeigten Anlage verwendet werden kann; 5 a side view, partially in section, of a nozzle with a rotary head, which in the in the 1 to 4 plant shown can be used;

6 eine Stirnansicht der in 5 gezeigten Düse, entlang der Richtung der Pfeile VI-VI gesehen; 6 a front view of the in 5 nozzle shown, seen along the direction of arrows VI-VI;

7 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer drehbaren Düsengruppe, die in der in den 1 bis 4 gezeigten Anlage verwendet werden kann; 7 a side view, partly in section, of a rotatable nozzle group, which in the in the 1 to 4 plant shown can be used;

8 eine Stirnansicht der in 7 gezeigten drehbaren Düsengruppe, entlang der Richtung der Pfeile VII-VII gesehen; 8th a front view of the in 7 shown rotatable nozzle group, seen in the direction of arrows VII-VII;

9 eine perspektivische Ansicht der in den 7 und 8 gezeigten, drehbaren Düsengruppe; 9 a perspective view of the in the 7 and 8th shown rotatable nozzle group;

10 eine schematische Ansicht der von den durch die in den 5 bis 9 gezeigten rotierbaren Düsen erzeugten Wasserstrahlen auf der zu bearbeitenden Oberfläche hinterlassenen Auftreffspuren und 10 a schematic view of the by the in the 5 to 9 shown rotatable nozzles generated water jets on the surface to be machined and left marks

11 eine schematische Ansicht einer Arbeitsstation gemäß einer alternativen Ausführungsform, gesehen in der Verschiebungsrichtung des Steins. 11 is a schematic view of a workstation according to an alternative embodiment, seen in the direction of displacement of the Stone.

Bezugnehmend auf die Figuren werden die zu bearbeitenden Steinplatten 1, beispielsweise aus Granitplatten oder Ähnlichem bestehend, eine nach der anderen in einer senkrechten Stellung oder einer im Wesentlichen senkrechten Stellung, d. h. mehr oder weniger bezüglich der Senkrechten geneigt, in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Bewegung, beispielsweise in Richtung des Pfeils F, durch eine Bearbeitungsstation 2 geführt. Hierzu liegen die Platten 1 mit ihrer unteren Kante auf einem unteren Stetigförderer 3 und werden durch Führungsrollen 4, die auf den beiden Seiten der Platten angeordnet sind und, beispielsweise mittels hinsichtlich ihrer Winkelposition verstellbaren und einstellbaren Armen, an Säulen 5 des Maschinengehäuses befestigt sind, in ihrer Stellung geführt und gelagert. Am Eingangs- und Ausgangsende der Anlage werden die Steinplatten 1 quer zum Förderer 3 auf einer dessen Seiten auf den unteren Förderer 3 in Richtung des Pfeils A aufgeladen bzw. von dem unteren Förderer 3 in Richtung des Pfeils B abgeladen und lagern in einer hinsichtlich der Senkrechten geneigten Stellung auf Seitenrollen 6 und 7, die jeweils nur auf einer Seite der Platten 1 vorgesehen sind, wodurch die gegenüberliegende Seite des unteren Förderers 3 zum Beladen und Abladen der Steinplatten 1 frei bleibt. Der untere Förderer 3 wird durch einen Elektromotor M angetrieben, dessen Geschwindigkeit vorzugsweise veränderbar und zwischen bestimmten Grenzen einstellbar ist.The stone slabs to be processed refer to the figures 1 , for example consisting of granite slabs or the like, one after the other in a vertical position or a substantially vertical position, ie more or less inclined with respect to the vertical, in a smooth, continuous movement, for example in the direction of arrow F, through a processing station 2 guided. For this, the plates lie 1 with its lower edge on a lower continuous conveyor 3 and are led by leadership roles 4 which are arranged on the two sides of the plates and, for example by means of arms which are adjustable and adjustable in terms of their angular position, on columns 5 of the machine housing are attached, guided in their position and stored. The stone slabs are at the entrance and exit end of the plant 1 across the conveyor 3 on one of its sides on the lower conveyor 3 charged in the direction of arrow A or from the lower conveyor 3 unloaded in the direction of arrow B and stored in a position inclined with respect to the vertical on side rollers 6 and 7 , each only on one side of the plates 1 are provided, whereby the opposite side of the lower conveyor 3 for loading and unloading the stone slabs 1 remains free. The lower conveyor 3 is driven by an electric motor M, the speed of which is preferably variable and adjustable between certain limits.

Die Bearbeitungsstation 2 besteht aus einem Portal 8, das die zu bearbeitenden Steinplatten 1 passieren. Auf einer Seite dieser Platten ist eine Düse 9 vorgesehen, die auf die Platten 1 gerichtet ist und im Wesentlichen horizontal oder mehr oder weniger bezüglich der Horizontalen geneigt angeordnet ist. Diese Düse 9 ist auf einen Düsenhalter 10 angebracht, der sich durch einen in einem der hohlen Pfosten des Portals 8 ausgebildeten, senkrecht verlaufenden Schlitz 11 ins Innere desselben erstreckt. Im Inneren des hohlen Pfostens des Portals 8 ist der Düsenhalter 10 gleitend auf einer senkrechten Führung 12 geführt und an einem Abschnitt einer geschlossenen Kette bzw. eines geschlossenen Zugseils 13 befestigt, die/das in 4 durch die gestrichpunkteten Linien dargestellt wird und um obere und untere Zahnräder, Führungsrollen oder Rollen 16 und 17 geführt ist. Die Kette bzw. das Zugseil oder das Band 13 kann durch einen im oberen Bereich des Portals 8 angebrachten, umsteuerbaren Getriebemotor 14, der vorzugsweise mit verschiedene Geschwindigkeiten betrieben werden kann, wahlweise in die eine oder in die andere Richtung angetrieben werden. Vor der Düse 9 ist auf der gegenüberliegenden Seite des unteren Förderers 3 ein Spritzschutz 18 angebracht.The processing station 2 consists of a portal 8th which is the stone slabs to be machined 1 happen. There is a nozzle on one side of these plates 9 provided on the plates 1 is directed and is arranged substantially horizontally or more or less inclined with respect to the horizontal. This nozzle 9 is on a nozzle holder 10 attached by one in one of the hollow posts of the portal 8th trained, vertical slot 11 extends inside it. Inside the portal's hollow post 8th is the nozzle holder 10 sliding on a vertical guide 12 guided and on a section of a closed chain or a closed pull rope 13 attached to the 4 is represented by the dash-dotted lines and around upper and lower gears, guide rollers or rollers 16 and 17 is led. The chain or the pull rope or the band 13 can by a in the upper part of the portal 8th attached, reversible gear motor 14 , which can preferably be operated at different speeds, optionally driven in one or the other direction. In front of the nozzle 9 is on the opposite side of the lower conveyor 3 a splash guard 18 appropriate.

In dem in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine einzelne Düse 9, deren Achse während des Betriebs feststeht, am Düsenträger angebracht. Anstelle dieser einfachen Düse 9 mit feststehender Achse, kann auch eine Gruppe von zwei oder mehreren sich überlagernden und/oder benachbarten Düsen an dem Düsenträger 10 befestigt sein. Auch können zwei oder mehrere Düsenträger 10, von denen jeder eine oder mehrere Düsen 9 oder Düsengruppen aufweist, mit bestimmten vertikalen Abständen am selben senkrechten Abschnitt der Kette bzw. des Seilzugs oder des Bands 13 befestigt sein und/oder es können einer oder mehrere Düsenträger, die wie oben beschrieben geführt sind und von denen jeder eine oder mehrere Düse/n 9 oder Düsengruppe/n aufweist, die auf die Steinplatten 1 gerichtet sind, auch an dem anderen senkrechten Abschnitt der Kette bzw. des Seilzugs oder des Bands 13 befestigt sein.In the in the 1 to 4 The embodiment shown is a single nozzle 9 , whose axis is fixed during operation, attached to the nozzle holder. Instead of this simple nozzle 9 With a fixed axis, a group of two or more overlapping and / or adjacent nozzles can also be on the nozzle carrier 10 be attached. Also two or more nozzle carriers 10 each of which has one or more nozzles 9 or groups of nozzles, with certain vertical distances on the same vertical section of the chain or cable or belt 13 can be attached and / or one or more nozzle carriers which are guided as described above and each of which has one or more nozzle (s) 9 or nozzle group / s, which on the stone slabs 1 are directed, also on the other vertical section of the chain or cable or band 13 be attached.

Anstelle einer oder mehreren Düse/n, deren Achse/n während des Betriebs feststehen, kann/können an jedem Düsenträger 10 auch eine oder mehrere Düse/n befestigt sein, die um eine Achse rotierten, die hinsichtlich des/der durch die Düse/n erzeugten Wasserstrahls/en exzentrisch verläuft.Instead of one or more nozzles, the axis (s) of which are fixed during operation, each nozzle holder can be used 10 one or more nozzles can also be fastened which rotate about an axis which is eccentric with respect to the water jet (s) generated by the nozzle (s).

Demnach kann beispielsweise in dem in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel die Düse 9 durch eine Düse 9' mit Rotationskopf, wie sie in den 5 und 6 gezeigt wird, ersetzt werden. Diese Düse 9' umfasst einen Rotationskopf 19 mit zwei Düsenzweigen 20, die von einem axial verlaufenden Versorgungsrohr abzweigen und zueinander geneigt sind, d. h. sie laufen mit einem gewissen Winkel radial nach außen auseinander, so dass sie in diametral gegenüberliegenden Stellungen enden, die hinsichtlich der zentralen Rotationsachse des Kopfes 19 exzentrisch liegen. 5 zeigt einen Schnitt durch einen der Düsenzweige 20 des Rotationskopfs 19, während der andere nur durch seine Achse 20' angedeutet ist. Der Rotationskopf 19 verfügt über eine Abdeckung 21, die am Auslass jedes divergierenden Düsenzweigs 20 eine entsprechende koaxiale Auslassöffnung 22 für den jeweiligen Wasserstrahl aufweist. Der Rotationskopf 19 mit exzentrisch gelagerten Düsen 20 wird durch mit Druck beaufschlagtes Wasser, das dem zentralen, axial verlaufenden Versorgungsrohr über die rückseitige Verbindung 23 dieser Düse 9' zugeführt wird, in eine Rotation um seine zentrale Längsachse versetzt. Die entsprechenden Antriebsmittel sind nicht dargestellt, da sie hinreichend bekannt sind. Eine Düse 9', die über einen Rotationskopf 19 mit zwei exzentrisch gelagerten Düsen der zuvor beschriebenen und in 5 und 6 dargestellten Art verfügt, wird beispielsweise von der Paul Hammelmann Maschinenfabrik, Oelde, Deutschland, unter der Bezeichnung RD 1500 hergestellt und vertrieben. Selbstverständlich kann der Rotationskopf 19 auch eine einzige exzentrisch gelagerte Düse oder mehr als zwei exzentrisch gelagerte Düsen aufweisen, die wie im Fall von zwei Düsen ihrer jeweiligen Wasserstrahlen erzeugen, die um die zentrale Längsachse des Kopfes 19 rotieren.Accordingly, for example, in the 1 to 4 shown embodiment the nozzle 9 through a nozzle 9 ' with rotating head, as in the 5 and 6 is shown to be replaced. This nozzle 9 ' includes a rotating head 19 with two nozzle branches 20 which branch off from an axially extending supply pipe and are inclined to one another, ie they diverge radially outwards at a certain angle, so that they end in diametrically opposite positions with respect to the central axis of rotation of the head 19 lie eccentrically. 5 shows a section through one of the nozzle branches 20 of the rotating head 19 while the other only through its axis 20 ' is indicated. The rotating head 19 has a cover 21 at the outlet of each diverging nozzle branch 20 a corresponding coaxial outlet opening 22 for the respective water jet. The rotating head 19 with eccentrically mounted nozzles 20 is through pressurized water, the central, axially extending supply pipe via the rear connection 23 of this nozzle 9 ' is fed, set in rotation about its central longitudinal axis. The corresponding drive means are not shown because they are well known. A nozzle 9 ' that have a rotating head 19 with two eccentrically mounted nozzles of the previously described and in 5 and 6 shown type is, for example, manufactured and sold by Paul Hammelmann Maschinenfabrik, Oelde, Germany, under the name RD 1500. Of course, the rotary head 19 also have a single eccentrically mounted nozzle or more than two eccentrically mounted nozzles which, as in the case of two nozzles, generate their respective water jets around the central longitudinal axis of the head 19 rotate.

Die Düse 9 der in den 1 bis 4 gezeigten Anlage kann auch durch eine in den 7, 8 und 9 dargestellte rotierbare Düsengruppe 9'' ersetzt werden. Diese rotierbare Düsengruppe besteht aus einem Versorgungsrohr 24, das die Durchgangswelle eines Elektromotors 25 bildet oder durch die Hohlwelle dieses Motors geführt und an dieser derart befestigt ist, dass sie durch den Motor 25 in Rotation versetzt wird. An dem Ende, welches der zu bearbeitenden Steinplatte 1 gegenüber steht, trägt das Rohr 24 eine oder mehrere radiale, hohle Abzweigungen 26 (im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Abzweigungen 26), die mit dem zentralen Rohr 24 in Verbindung stehen und an ihren freien Enden jeweils wenigstens eine Düse 29 aufweisen, die der zu bearbeitenden Steinplatte 1 entgegensteht. Das gegenüberliegende Ende 124 des Rohrs 24 ist an die Wasserversorgung angeschlossen.The nozzle 9 the one in the 1 to 4 shown Plant can also be installed in the 7 . 8th and 9 shown rotatable nozzle group 9 '' be replaced. This rotatable nozzle group consists of a supply pipe 24 which is the through shaft of an electric motor 25 forms or guided by the hollow shaft of this motor and attached to it in such a way that it is through the motor 25 is set in rotation. At the end, which of the stone slabs to be machined 1 faces the tube 24 one or more radial, hollow branches 26 (Four branches in the illustrated embodiment 26 ) with the central tube 24 are connected and at least one nozzle at their free ends 29 have that of the stone slab to be machined 1 opposes. The opposite end 124 of the pipe 24 is connected to the water supply.

Vorzugsweise können alle der zuvor genannten Düsen oder Düsengruppen 9, 9', 9'' durch beliebige, geeignete, nicht dargestellte Einstellmittel horizontal bewegt werden, beispielsweise in ihren jeweiligen Düsenträger 10 verschiebbar, um auf diese Weise deren Abstand von der gegenüberliegenden Oberfläche der zu bearbeitenden Steinplatte 1 zu verändern und anzupassen. Weiterhin sind beliebige, geeignete, ebenfalls nicht dargestellte Mittel vorgesehen, um den Neigungswinkel der Düse/n oder der Düsengruppe/n 9, 9', 9'' bezüglich der gegenüberliegenden Oberfläche der zu bearbeitenden Steinplatte 1 von einer im wesentlichen senkrecht auf dieser Oberfläche stehenden Richtung bis zu einer vertikal oder horizontal um einem bestimmten Winkel, beispielsweise bis zu 25°–30° bezüglich der zu bearbeitenden Oberfläche, geneigten Richtung zu verändern und anzupassen. Hierzu kann/können die Düse/n oder die Düsengruppe/n 9, 9', 9'' an ihrem jeweiligen Düsenträger 10 durch beliebige, geeignete, nicht dargestellte Einstellmittel auf ihre Winkelstellung bezogen lösbar befestigt sein und/oder es kann die Stellung der zu bearbeitenden Steinplatten 1 veränderbar und einstellbar gestaltet werden, indem sie durch beliebige, geeignete, nicht dargestellte Einstellmittel, die beispielsweise auf die Winkelstellung der die seitlichen Führungsrollen 4 tragenden Schenkel einwirken, hinsichtlich der Senkrechten mehr oder weniger geneigt wird.Preferably all of the aforementioned nozzles or groups of nozzles 9 . 9 ' . 9 '' can be moved horizontally by any suitable setting means, not shown, for example in their respective nozzle carriers 10 slidable in this way, the distance from the opposite surface of the stone slab to be machined 1 to change and adapt. Furthermore, any suitable means, also not shown, are provided to adjust the angle of inclination of the nozzle (s) or the nozzle group (s) 9 . 9 ' . 9 '' with respect to the opposite surface of the stone slab to be machined 1 to change and adapt from an essentially perpendicular direction on this surface to a vertical or horizontal direction inclined by a certain angle, for example up to 25 ° -30 ° with respect to the surface to be processed. For this purpose, the nozzle (s) or the nozzle group (s) can 9 . 9 ' . 9 '' on their respective nozzle holder 10 be releasably attached to any angular position by any suitable suitable setting means, not shown, and / or the position of the stone slabs to be machined can 1 can be designed to be changeable and adjustable by any suitable suitable setting means, not shown, which relate, for example, to the angular position of the lateral guide rollers 4 act load-bearing leg, is more or less inclined with respect to the vertical.

Die Düse/n oder die Düsengruppe/n 9, 9', 9'' der Bearbeitungsstation 2 werden mit reinem Wasser, d. h. ohne Abrasivstoffe, versorgt, das durch ein Pumpsystem mit einer bekannten Hochdruckpumpe 27 und einem hochdruckresistenten Versorgungsrohr 28 mit hohem oder sehr hohem Druck, typischerweise um 300 bar oder mehr und bis zu 1500 bar, beaufschlagt wird. Der Ausgangsdruck der Pumpe 27 kann, beispielsweise innerhalb der zuvor genannten Grenzen, verändert und eingestellt werden. Pumpen dieser Art sind hinreichend bekannt und werden beispielsweise von der zuvor genannten Firma Paul Hammelmann Maschinenfabrik unter der Bezeichnung HD/113 hergestellt und vertrieben.The nozzle (s) or the nozzle group (s) 9 . 9 ' . 9 '' the processing station 2 are supplied with pure water, ie without abrasives, by a pump system with a known high pressure pump 27 and a high pressure resistant supply pipe 28 with high or very high pressure, typically around 300 bar or more and up to 1500 bar. The outlet pressure of the pump 27 can be changed and set, for example within the aforementioned limits. Pumps of this type are well known and are manufactured and sold, for example, by the aforementioned Paul Hammelmann Maschinenfabrik under the name HD / 113.

Vorzugsweise umfasst das Pumpsystem auch Antriebs- und Steuermittel 30, die den Ausgangsdruck der Pumpe 27 in Abhängigkeit der Auf-und-Abbewegung des Düsenträgers 10 und/oder der Bewegung des unteren Förderers 3 einstellen und bei spielsweise den Betrieb der Pumpe 27 unterbrechen, falls der Düsenträger 10 und/oder der untere Förderer 3 stehen bleiben, und/oder eine automatische Auswahl, Einstellung und Aufrechterhaltung eines bestimmten Verhältnisses des Ausgangsdrucks der Pumpe 27 zu der Geschwindigkeit der Auf-und-Abbewegung des Düsenträgers 10 und/oder der Fördergeschwindigkeit des unteren Förderers 3 ermöglichen.The pump system preferably also includes drive and control means 30 which is the outlet pressure of the pump 27 depending on the up and down movement of the nozzle holder 10 and / or the movement of the lower conveyor 3 adjust and for example the operation of the pump 27 interrupt if the nozzle holder 10 and / or the lower conveyor 3 stand still, and / or an automatic selection, adjustment and maintenance of a certain ratio of the outlet pressure of the pump 27 to the speed of the up and down movement of the nozzle carrier 10 and / or the conveying speed of the lower conveyor 3 enable.

Die Anlage zur Versorgung der Bearbeitungsstation 2 mit dem mit Hochdruck beaufschlagten Wasser wird weiterhin durch ein Steuerpult, welches sich vorzugsweise in Nähe der Bearbeitungsstation 2 befindet, sowie durch ein Pult zur Qualitätssteuerung und -sicherstellung vervollständigt, das sich vorzugsweise an dem Ausgang befindet, an dem die bearbeiteten Platten 1 von dem unteren Förderer 3 abgeladen werden.The system for supplying the processing station 2 with the high pressure water is still through a control panel, which is preferably near the processing station 2 is completed, as well as a console for quality control and assurance, which is preferably located at the exit where the processed plates 1 from the bottom conveyor 3 be unloaded.

Beim Durchgang der Steinplatten 1 durch die Bearbeitungsstation 2 wird deren der/den an dem Düsenträger 10 befestigten Düse/n zugewandte Oberfläche auf der gesamten Höhe der Platte 1 oder auf einem Teil davon, d. h. auf der Höhe eines horizontalen Längsstreifens der Platte 1, der dem Niveau und dem senkrechten Ausmaß der oszillierenden Auf-und-Abbwegung des Düsenträgers 10 entspricht, von dem/den durch die Düse/n erzeugten Hochdruckwasserstrahl/en getroffen.At the passage of the stone slabs 1 through the processing station 2 will be the on the nozzle holder 10 attached nozzle / s facing surface on the entire height of the plate 1 or on part of it, ie at the level of a horizontal longitudinal strip of the plate 1 , the level and the vertical extent of the oscillating up and down movement of the nozzle carrier 10 corresponds to the high pressure water jet (s) generated by the nozzle (s).

Jedenfalls werden erfindungsgemäß der Ausgangsdruck der Pumpe 27, die von dem unteren Förderer 3 erzeugte Zuführgeschwindigkeit der Steinplatten in Richtung des Pfeils F und somit die Geschwindigkeit, mit der die Steinplatten 1 vor den die Hochdruckwasserstrahlen erzeugenden Düsen 9, 9', 9'' vorbei geführt werden, sowie der Abstand dieser Düse/n von der entgegenstehenden zu bearbeitenden Oberfläche der Steinplatten 1 und der Auftreffwinkel des/der Hochdruckwasserstrahls/en bezüglich der Oberfläche, also der Neigungswinkel der Düse/n hinsichtlich der entgegenstehenden Fläche der Steinplatten 1, sowie die Geschwindigkeit der oszillierenden Auf-und-Abbewegung des Düsenträgers 10 und – im Fall einer oder mehrerer rotierbarer Düse/n 29, die wie in dem Ausführungsbeispiel der 7 bis 9 von einem zugehörigen, speziellen Motor 25 angetrieben werden – die Antriebs- und Rotationsgeschwindigkeit dieser Düse/n sowohl hinsichtlich ihrer Absolutwerte als auch hinsichtlich ihrer Verhältnisse zueinander ausgewählt. Diese Auswahl ist abhängig von der Art, den Eigenschaften und insbesondere der Kristallstruktur des Steinmaterials der Platten 1, so dass der/die von der/den Düse/n erzeugte/n Wasserstrahl/en die Oberfläche der zu bearbeitenden Platte 1 mit einer derart spezifischen Kraft trifft, um auf dieser Oberfläche eine abrasive Wirkung zu erzeugen, die darauf beruht, dass die Kristalle des Steinmaterials unterwaschen und/oder zerkleinert werden, und deren Tiefe und Ausdehnung den von dem erwünschten Oberflächeneffekt benötigten Werten entspricht. Die Werte der oben genannten Parameter und deren Verhältnisse können beispielsweise durch Tests einfach festgelegt werden. Demnach wurden beispielsweise für die Bearbeitung von Granit (Sardinia Gray, Zimbabwe Black, Imperial Red) mit den folgenden Parametern zufriedenstellende bis optimale Ergebnisse erhalten: Druck der Wasserstrahlen = 400 bis 1300 bar (gemessen beispielsweise am Auslass der entsprechende Düse/n); Abstand der Düsen von der zu bearbeitenden Steinoberfläche = 1 cm bis 10 cm; Neigungswinkel des/der Wasserstrahls/en bezüglich der zu bearbeitenden Oberfläche = 0° bis 25° bezüglich der Senkrechten auf der Oberfläche; Zuführgeschwindigkeit der zu bearbeitenden Granitplatten vor die den/die Hochdruckwasserstrahl/en erzeugenden Düse/n = 300 bis 1450 mm/min.In any case, according to the invention, the outlet pressure of the pump 27 by the bottom conveyor 3 generated feed speed of the stone slabs in the direction of the arrow F and thus the speed at which the stone slabs 1 in front of the nozzles generating the high pressure water jets 9 . 9 ' . 9 '' are passed, as well as the distance of this nozzle / s from the opposing surface of the stone slabs to be processed 1 and the angle of incidence of the high pressure water jet (s) with respect to the surface, ie the angle of inclination of the nozzle (s) with respect to the opposing surface of the stone slabs 1 , as well as the speed of the oscillating up and down movement of the nozzle carrier 10 and - in the case of one or more rotatable nozzle (s) 29 which as in the embodiment of the 7 to 9 from an associated, special motor 25 be driven - the drive and rotation speed of this nozzle / n selected both in terms of their absolute values and in terms of their relationships to one another. This selection depends on the type, properties and in particular the crystal structure of the stone material of the slabs 1 so that the water jet (s) generated by the nozzle (s) cover the surface of the plate to be processed 1 with such a specific force to have an abrasive effect on this surface generate, which is based on the fact that the crystals of the stone material are washed and / or crushed, and their depth and extent corresponds to the values required by the desired surface effect. The values of the above parameters and their ratios can be easily determined, for example, by tests. Accordingly, satisfactory to optimal results were obtained for the processing of granite (Sardinia Gray, Zimbabwe Black, Imperial Red) with the following parameters: pressure of the water jets = 400 to 1300 bar (measured, for example, at the outlet of the corresponding nozzle (s)); Distance of the nozzles from the stone surface to be processed = 1 cm to 10 cm; Angle of inclination of the water jet (s) with respect to the surface to be worked = 0 ° to 25 ° with respect to the perpendicular to the surface; Feeding speed of the granite slabs to be worked in front of the nozzle (s) generating the high pressure water jet / s = 300 to 1450 mm / min.

Die Form der Auftreffspuren des/der Hochdruckwasserstrahls/en auf der zu bearbeitenden Steinoberfläche hängt im Wesentlichen vom Verhältnis der Geschwindigkeit, mit der die Steinplatten gefördert werden (Zuführrate vor die den/die Hochdruckwasserstrahlen erzeugenden Düse/n) zur Geschwindigkeit der vertikalen Auf-und-Abbewegung der Düse/n. 10 zeigt die Auftreffspur von Wasserstrahlen auf der Oberfläche der zu bearbeitenden Steinplatte 1 für den Fall einer oder mehrerer Düsen, die durch eine Rotationsbewegung um eine exzentrisch zur Düse liegende Achse angetrieben wird/werden, beispielsweise bei einer in den 7 bis 9 dargestellten rotierbaren Düsengruppe.The shape of the impact tracks of the high pressure water jet (s) on the stone surface to be processed essentially depends on the ratio of the speed at which the stone slabs are conveyed (feed rate in front of the nozzle (s) generating the high pressure water jet) to the speed of the vertical up and down. Movement of the nozzle (s). 10 shows the impact of water jets on the surface of the stone slab to be processed 1 for the case of one or more nozzles which are / are driven by a rotational movement about an axis lying eccentrically to the nozzle, for example in the case of one of the 7 to 9 shown rotatable nozzle group.

In der alternativen Ausführungsform aus 11 werden die Platten 1 in einer hinsichtlich der senkrechten, aufrecht stehenden Stellung geneigten Stellung geführt und gelagert, auch mittels ortsfester Rollen 4' und auch beim Durchgang durch die die Düse 9 tragenden Säulen B. Die Neigung ist so gewählt, dass die obere Kante der Platten 1 einen größeren Abstand von der Düse aufweist. Die Platten werden in dieser Stellung gegen die Rollen 4 gehaltert, die starr an Rollmitteln 4 gelagert sind, ähnlich denen des vorausgehenden Beispiels. Die Rollen 4 sind an hinsichtlich ihrer Winkelposition verstellbaren und einstellbaren Armen auf den Säulen 5 des Maschinengehäuses befestigt. Die Neigung der Platten 1 im Bereich der die Düse 9 tragenden Säulen 8 kann nahezu identisch zu der Neigung sein, die die Platten am Eingangs- und Ausgangsende der Anlage aufweisen. Die geneigte Stellung der Platten während der Einwirkung des Wasserstrahls ermöglicht ein besseres Abfangen des Verschiebedrucks, welchen der Wasserstrahl auf die Platte 1 ausübt. Die Rollen 4' können steif gelagert werden und die gegenüberliegenden Rollen 4 auf den hinsichtlich ihrer Winkelposition einstellbaren Armen, die elastisch gegen die Platte gedrückt werden, können aufgrund ihrer Neigung einen weniger starken und entsprechend preiswertere Aufbau aufweisen, als sie benötigen würden, falls die Platte in einer senkrechten Ausrichtung gelagert werden müsste. Gleichzeitig wird jegliches Risiko vermieden, dass die Platte aus einem beliebigen Grund seitlich gegen die Düse fällt. Ein weiterer, gleichzeitig erreichter Effekt besteht darin, dass die leicht geneigte Oberfläche, auf die der Wasserstrahl gerichtet ist, ein Ablaufen des Wassers erleichtert und ein Zurückspritzen von Wasser von der zu bearbeitenden Oberfläche verringert.In the alternative embodiment 11 become the plates 1 guided and stored in a position inclined with respect to the vertical, upright position, also by means of stationary rollers 4 ' and also when passing through the nozzle 9 load-bearing columns B. The inclination is chosen so that the upper edge of the plates 1 has a greater distance from the nozzle. The plates are in this position against the rollers 4 held rigidly on rolling stock 4 are stored, similar to those of the previous example. The roles 4 are on the columns with adjustable and adjustable arms in terms of their angular position 5 attached to the machine housing. The slope of the plates 1 in the area of the nozzle 9 supporting pillars 8th can be almost identical to the slope that the plates have at the inlet and outlet ends of the system. The inclined position of the plates during the action of the water jet enables a better interception of the displacement pressure which the water jet exerts on the plate 1 exercises. The roles 4 ' can be stored stiff and the opposite roles 4 on the arms, which can be adjusted in terms of their angular position and which are pressed elastically against the plate, can, due to their inclination, have a structure which is less strong and correspondingly cheaper than they would require if the plate had to be stored in a vertical orientation. At the same time, there is no risk of the plate falling sideways against the nozzle for any reason. Another effect achieved at the same time is that the slightly inclined surface to which the water jet is directed facilitates water drainage and reduces water splashing back from the surface to be processed.

Die steif gelagerten Rollen 4' bieten auch die Möglichkeit, einen einfachen Stützrahmen vorzusehen, der in der senkrecht auf den Oberflächen der Platten stehenden Richtung verschiebbar befestigt werden kann, um den Abstand zu regulieren. Der die Rollen 4' stützende Rahmen kann beliebig aufgebaut sein. Eine nicht detailliert dargestellte, bevorzugte Ausführungsform sieht am unteren Ende des Rahmens zwei oder mehr Gleitführungen vor, die senkrecht zu der Plattenoberfläche ausgerichtet sind. Darüber hinaus könnte der Rahmen um eine horizontale Achse, die zur Längsachse des unteren Förderers 3 parallel ist, oszillierend befestigt sein, um den Neigungswinkel der Platten zu regulieren.The stiffly mounted rollers 4 ' also offer the possibility of providing a simple support frame which can be slidably attached in the direction perpendicular to the surfaces of the plates in order to regulate the distance. The the roles 4 ' supporting frame can be constructed arbitrarily. A preferred embodiment, not shown in detail, provides two or more sliding guides at the lower end of the frame, which are aligned perpendicular to the plate surface. In addition, the frame could have a horizontal axis that runs to the longitudinal axis of the lower conveyor 3 is parallel, oscillating to regulate the angle of inclination of the plates.

Entsprechend eines weiteren Kennzeichens dieser Ausführungsform ist auch der senkrechte Weg der den/die Wasserstrahl/en erzeugenden Düse/n auch geneigt und parallel zu der entgegenstehenden Oberfläche der Platte ausgerichtet. Dies kann erreicht werden, indem einfach ein in geeigneter Weise geneigter Maschinenrahmen vorgesehen wird oder indem der betreffende Teil der Anlage auf einer schiefen Ebene angeordnet wird.According to another characteristic of this embodiment is also the vertical path of the water jet Nozzle / s too inclined and parallel to the opposing surface of the Plate aligned. This can be accomplished by simply entering a appropriately inclined machine frame is provided or by the relevant part of the system is arranged on an inclined plane becomes.

Selbstverständlich soll die Erfindung nicht auf die hier beschriebenen und dargestellten Anwendungsbeispiele beschränkt sein, sondern kann vielmehr umfangreich verändert und modifiziert werden, sowohl im Hinblick auf die Werte der verschiedenen Parameter des Verfahrens als auch im Hinblick auf die konstruktiven Mittel zur Anwendung desselben. Demnach können beispielsweise in einer Anlage, die zu der hier beschriebenen ähnlich ist, beide Oberflächen der Steinplatten 1 entweder gleichzeitig oder als Alternative aufeinander folgend bearbeitet werden, indem entweder in ein und derselben Bearbeitungsstation oder in zwei aufeinander folgenden Bearbeitungsstationen auf beiden Seiten der Steinplatten 1 Hochdruckdüsen vorgesehen werden und/oder andere Verfahren oder Vorschriften vorgesehen sind, bei denen die Steinplatten beladen und entladen werden, beispielsweise übereinstimmend mit dem unteren Förderer 3 durch Zufuhr und Entfernen an dessen Enden. Eine weitere Verbesserung könnte in einer oder mehreren zusätzlichen Bearbeitungsstationen bestehen, die vor der Station vorgesehen sind, die die Wasserdüsen 9 beinhaltet. Eine diese zusätzlichen Stationen könnte vorteilhafterweise dazu verwendet werden, eine vorbeugende Oberflächenbearbeitung der Platten durchzuführen, bei der zumindest ein kleiner Bereich, beispielsweise ein dünner senkrechter Streifen an der Vorderkante der Platte, mechanisch bearbeitet wird, um einen Bereich zu erzeugen, auf dem die Oberfläche der Platte gegenüber dem Wasserstrahl hinsichtlich dessen oberflächenabtragender Wirkung weniger widerstandsfähig ist. Auf diese Weise wird insbesondere bei Steinen, deren Struktur sehr widerstandsfähig gegenüber dem Wasserstrahl ist, eine kleine Angriffsoberfläche für den Strahl erzeugt, so dass der Strahl von diesem Bereich aus den Rest der zu bearbeitenden Plattenoberfläche besser abtragen kann, ohne dass die vorbeugende Bearbeitung auf der gesamten Oberfläche durchgeführt werden müsste. Eine vorbeugende Bearbeitung dieser Art könnte beispielsweise aus einem Anschleifen bestehen. Auch andere verschiedene Bearbeitungen wie Abflammen oder Ähnliches könnten sich als effektive vorbeugende Bearbeitung erweisen, um mit verschiedenen Arten von Stei nen dieselben Ergebnisse zu erreichen. All dies ist beabsichtigt, ohne sich von dem weiter oben offenbarten und dem unten beanspruchten Grundprinzip zu entfernen.Of course, the invention is not intended to be limited to the application examples described and illustrated here, but rather can be changed and modified extensively, both with regard to the values of the various parameters of the method and with regard to the constructive means for using the same. Accordingly, for example, in a system similar to that described here, both surfaces of the stone slabs can 1 can be processed either simultaneously or alternatively in succession, either in one and the same processing station or in two successive processing stations on both sides of the stone slabs 1 High-pressure nozzles are provided and / or other methods or regulations are provided in which the stone slabs are loaded and unloaded, for example in accordance with the lower conveyor 3 by feeding and removing at its ends. Another improvement could be in one or more additional processing stations that are provided in front of the station that the water jets 9 includes. One of these additional stations could advantageously be used to carry out a preventive surface treatment of the plates, at least in the case of the a small area, such as a thin vertical stripe on the leading edge of the plate, is machined to create an area on which the surface of the plate is less resistant to the water jet for its surface abrasion effect. In this way, especially with stones whose structure is very resistant to the water jet, a small attack surface for the jet is generated, so that the jet can better remove the rest of the plate surface to be processed from this area without the preventive treatment on the entire surface would have to be carried out. A preventive treatment of this type could consist, for example, of grinding. Other different treatments, such as flaming or the like, could also prove to be effective preventive treatments in order to achieve the same results with different types of stones. All of this is intended without departing from the basic principle disclosed above and claimed below.

Claims

Process for the abrasive surface treatment of stone materials, in particular stone slabs, in particular granite stone slabs and the like, in which the stone surface to be treated is exposed to the action of one or more high or very high pressure water jets, the pressure of which - taking into account the distance between the surface and the one or more the water jet (s) generating nozzle (s) is selected such that the specific impact force of the water jet (s) on the surface to be processed is washing and / or crushing crystals of the stone material to an extent corresponding to the desired effect caused, characterized in that the angle of incidence of the water jet / water jets on the stone surface to be processed by changing the angular position of the surface with respect to the water jet / water jets and / or the angular direction of the water jet / water jets with respect to the machined surface is set.

A method according to claim 1, characterized in that the Pressure of the water jet (s) on the one to be processed stone surface incident / incident, is in the range from 300 to 1500 bar.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the high pressure water jet (s) by means of an or several nozzles is / are generated, which are at a distance of 1 to 10 cm from the stone surface to be machined.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the high-pressure water jet (s) is directed onto the one to be processed stone surface that they are perpendicular to it or at a certain angle to the vertical of the surface, preferably up to about 25 ° - 30 °, inclined are.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the effect of the high pressure water jet (s) on the stone surface to be machined with a relative movement between the stone material to be processed and one or more to the surface directed / directed water jet / water jets takes place, see above that a more or less even processing of the whole surface or part of it is reached.

Process for the abrasive surface treatment of stone slabs according to claim 5, characterized in that the stone slabs in a preferably continuous and even movement in front of one or several successive vertical rows of nozzles or Nozzle groups which are directed towards the surface of the board to be processed, taking the rows of nozzles or nozzle groups across the direction of feed of the plates over the entire corresponding Extend transverse extent of the plates or the part to be machined.

Process for the abrasive surface treatment of stone slabs according to claim 5, characterized in that the stone slabs in a preferably continuous and even movement in front of a nozzle or a nozzle group guided be directed towards the surface of the slab to be machined is / are and in an oscillating movement transverse to the feed direction of plates over the total corresponding transverse expansion of the plates or the treating part of it is / are moved.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the stone slabs essentially perpendicular or to the vertical inclined in front of the nozzle (s), which is / are oriented to be essentially horizontal or inclined to the horizontal.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the stone slabs are essentially horizontal or horizontal inclined in front of the nozzle (s), which is / are oriented so that they are essentially vertical or are inclined to the vertical.

Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that the relative speed between the stone slabs and the nozzle (s) producing the high-pressure water jet (s) is in the range from 60 mm / min to 1500 mm / min.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the high pressure water jet (s) rotate in a rotational motion guided around an axis will / will that regarding each jet of water is eccentric.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that that one or more of the following parameters is / are variable and adjustable: Pressure of the water jet (s), distance of the individual Nozzles from the stone surface to be processed, Angle of impact of the water jet (s) on the one to be processed Stone surface, Relative speed between the stone surface to be machined and the nozzle (s) generating the water jet (s), rotational speed of the rotating nozzles and / or relationships between two or more of these parameters.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one preventive processing step before processing the stone surface performed with the water jet becomes

A method according to claim 13, characterized in that the preventive machining an abrasive surface treatment, such as Grinding and / or other treatments such as flaming.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that preventive treatment on a limited area the surface to be processed, in terms of seen the direction of travel of the stone with respect to the water jet on the front edge of the stone, in the form of a thin strip along the entire front edge and parallel to the displacement of the water jet or only as part of such a strip.

Plant for applying the method according to one of claims 1 to 15, in particular for processing stone slabs, with a lower continuous conveyor ( 3 ), on which the stone slabs rest with their lower edges essentially perpendicular or inclined to the vertical and, for example, by lateral guide rollers ( 4 ) are guided and, at a uniform and preferably adjustable speed, through at least one processing station ( 2 ) are sent, in which on at least one side of the plates a processing device with one or more, directed at its corresponding stone surface (s) and by a feed pump ( 27 ), which is preferably equipped with a pressure setting, nozzle (s) supplied with high-pressure water or ultra-high pressure water ( 9 . 9 ' . 9 '' ) is provided, characterized in that means ( 4 ) to change and adjust the inclination of the plates ( 1 ) and / or to change and adjust the angular position of the nozzles ( 9 9 ' 9 '' ) with respect to the opposite surface of the plates ( 1 ) available.

Installation according to claim 16, characterized in that the processing device has at least one stationary and substantially vertical row of nozzles or nozzle groups, this row extending over the entire height of its corresponding, opposite surface of the stone slabs ( 1 ) or extend along part of this height.

Installation according to claim 16, characterized in that the processing device at least one nozzle ( 9 ) or a nozzle group ( 9 ', 9'' ) which, in an oscillating, vertical up-and-down movement, preferably at an adjustable speed, over the entire height of its corresponding, opposite surface of the stone slabs ( 1 ) or is moved along part of this height.

Installation according to one of claims 16 to 18, characterized in that at least one nozzle ( 9 ' ) a rotating head ( 19 ), which is preferably driven by pressurized water that is passed through the nozzle and via at least one eccentric to its axis of rotation ( 20 ) has.

Installation according to one of claims 16 to 18, characterized in that at least one nozzle ( 29 ) on a radial boom ( 26 ) a rotating tubular shaft ( 24 ) is attached by a special electric motor ( 25 ) is rotated and both with the nozzle ( 29 ) as well as with the feed pump ( 27 ) for the water under high pressure.

Installation according to claim 20, characterized in that the rotating tubular shaft ( 24 ) the tubular through shaft of the electric motor ( 25 ) is.

Installation according to claim 20 or 21, characterized in that the rotating tubular shaft ( 24 ) several radial arms ( 26 ), which are preferably spaced at the same angular distance and each of which has at least one nozzle ( 29 ) with the tubular shaft ( 24 ) is connected.

Installation according to one of claims 16 to 18, characterized in that a control device ( 30 ) is present which controls the operation and in particular the outlet pressure of the feed pump ( 27 ) depending on the up and down and / or the rotational movement of the nozzle (s) 9 . 9 ' . 9 '' ) and / or depending on the movement of the lower conveyor ( 3 ) controls.

Plant according to claim 23, characterized in that the control device ( 30 ) the preset and adjustable ratio of the outlet pressure of the pump ( 27 ) to the conveyor speed of the lower conveyor ( 3 ) and / or the outlet pressure of the pump ( 27 ) the speed of the up-and-down movement of the nozzle ( 9 ) or the nozzle group ( 9 ' 9 '' ) and / or the rotational movement of the rotary nozzle (s) ( 9 ' . 9 '' ) automatically maintains constant values.

Installation according to one of the preceding claims 16 to 24, characterized in that at least in the operating station, ie in the zone in which the water jet is directed against the stone, support means ( 4 ' ) are provided for the plates which are inclined to the rear with respect to the upward vertical position of the plates.

Installation according to claim 25, characterized in that the support means from a certain number of roles ( 4 ' ) exist that are rotatable in the direction of movement of the plates and are mounted with their axis of rotation parallel to the back of the inclined plates.

Installation according to claim 25 or 26, characterized in that on the inclined rollers ( 4 ' ) opposite side of the plates rolls ( 4 ) are provided, which are elastic (5) against the inclined stationary rollers ( 4 ' ) are pressed.

Installation according to one of the preceding claims 25 to 27, characterized in that that the vertical path of the nozzle or the nozzles, that generate the water jet or the water jets, too inclined and parallel to the opposite surface of the Plate runs.

Installation according to one of the preceding claims 16 to 28, characterized in that that regarding the direction of movement of the stones or slabs in front of the station, in of the surface is processed with one or more water jets, at least another station to carry out preventive processing of stones or slabs, such as grinding or flaming is provided.

System according to claim 29, characterized in that the utensils or the tools to carry it out preventive treatment in the same way like the water jet nozzle / s.