DE69805632T2 - RAZOR BLADE AND UNIT CONTAINING THIS - Google Patents
RAZOR BLADE AND UNIT CONTAINING THISInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rasierklinge, eine Einheit, die eine Rasierklinge aufweist, und ein Verfahren zur Herstellung der Rasierklinge.The present invention relates to a razor blade, a unit comprising a razor blade and a method for producing the razor blade.
Rasierklingeneinheiten weisen kennzeichnenderweise Kunststoffgehäuse auf, die an einem Handstück angebracht oder integral mit diesem ausgebildet sind, und wobei sie eine oder mehrere feststehende oder bewegliche Rasierklingen aufweisen, die an dem Gehäuse angebracht sind. Das Gehäuse weist kennzeichnenderweise eine Schutzstruktur vor den Klingen auf, die mit der Haut vor den Klingen eingreift und diese dehnt, sowie eine Kappenstruktur hinter den Klingen, die über die Haut gleitet. An Rasierern ist der Klingentangenswinkel für eine Klinge als der Winkel definiert, der durch eine durch die zentrale Längsachse des Klingenquerschnitts gezogen wird und sich von der Schneidkante der Klinge erstreckt, sowie eine Tangenslinie, die zwischen den oberen Oberflächen der die Haut unmittelbar vor der Schneidkante und die Spitze der Schneidkante berührenden Strukturen gezogen wird. Die Klingenexposition ist als der Abstand der Schneidkante oberhalb oder unterhalb einer Tangenslinie definiert, die zwischen den oberen Oberflächen der Strukturen vor und hinter der Schneidkante gezogen wird; der Abstand wird senkrecht zu der Tangenslinie gemessen.Razor blade units typically have plastic housings attached to or integral with a handle and having one or more fixed or movable razor blades attached to the housing. The housing typically has a guard structure in front of the blades that engages and stretches the skin in front of the blades and a cap structure behind the blades that slides over the skin. On razors, the blade tangent angle for a blade is defined as the angle drawn by a line drawn through the central longitudinal axis of the blade cross-section and extending from the cutting edge of the blade and a tangent line drawn between the upper surfaces of the structures contacting the skin immediately in front of the cutting edge and the tip of the cutting edge. The blade exposure is defined as the distance of the cutting edge above or below a tangent line drawn between the upper surfaces of the structures in front of and behind the cutting edge; the distance is measured perpendicular to the tangent line.
Rasierklingen werden kennzeichnenderweise derart geschliffen und verarbeitet, so dass die gewünschte Form und Härte vor der Anbringung an dem Gehäuse vorgesehen werden. Bei einer Art von Rasiererkonstruktion werden flache Rasierklingenelemente mit geraden Schneidkanten auf L-förmigen Trägern getragen, die elastisch bzw. federnd an dem Gehäuse angebracht sind.Razor blades are typically ground and machined to provide the desired shape and hardness prior to attachment to the housing. In one type of razor design, flat razor blade elements with straight cutting edges are supported on L-shaped supports that are resiliently or spring-mounted to the housing.
Bei der Konstruktion von Rasierklingeneinheiten ist es wünschenswert, eine glatte Rasur vorzusehen, bei der Schnittverletzungen durch entsprechende Einstellung der Parameter vermieden werden, wie etwa der Klingenschärfe, des Klingentangenswinkels und der Exposition. Einschneidende Schnitte treten kennzeichnenderweise auf, wenn eine gerade Schneidkante versehentlich seitlich auf der Haut bewegt werden (d. h. transversal zu der normalen Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Rasierers), so dass die gerade Rasiererschneide in die Haut schneidet. Die Seitwärtsbewegung kann bewirken, dass die Klingenschneide wie ein Messer sauber durch die Haut schneidet.When designing razor blade units, it is desirable to provide a close shave that avoids cuts by appropriately adjusting parameters such as blade sharpness, blade tangent angle, and exposure. Cutting cuts typically occur when a straight cutting edge is inadvertently moved sideways on the skin (i.e., transverse to the normal up and down motion of the razor) so that the straight razor edge cuts into the skin. The sideways motion can cause the blade edge to cut cleanly through the skin like a knife.
Ferner ist es wünschenswert, eine allgemein angenehme Rasur und Gesamtleistung vorzusehen. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass die Klingenkante eine ausreichende Steifheit aufweist, um den Widrigkeiten während der Rasur zu widerstehen und dem Konstrukteur der Rasierklinge die Sicherheit zu geben, dass sich die Klingenkante während der Ausübung der Rasierkräfte auf die Klingenkante nicht in der Form verändert oder abgelenkt wird.It is also desirable to provide a generally comfortable shave and overall performance. In addition, it is desirable for the blade edge to have sufficient rigidity to withstand the adversities of shaving and to provide the razor blade designer with the assurance that the blade edge will not change shape or deflect during the application of shaving forces to the blade edge.
In WO-A-8502809 wird eine Klinge für einen Rasierer offenbart, der ein allgemein flaches Klingenelement mit einer Breite entlang einer Breitenachse aufweist, eine Länge entlang einer transversalen Längsachse und kleinerer Abmessungen entlang einer Dickenachse, die senkrecht zu den genannten Breiten- und Längsachsen ist, wobei das genannte Klingenelement eine nichtlineare vordere Schneidkante aufweist, die sich allgemein entlang der genannten Längsachse erstreckt und durch eine Mehrzahl von Wellen mit Gipfeln und Tälern definiert ist, die sich oberhalb und unterhalb der genannten Längsachse in eine parallel zu der genannten Dickenachse verlaufenen Richtung erstrecken. Ferner offenbart wird eine Rasierklingeneinheit, die ein Gehäuse umfasst, und wobei die vorstehend genannte Klinge in dem genannten Gehäuse angebracht ist.WO-A-8502809 discloses a blade for a razor comprising a generally flat blade element having a width along a width axis, a length along a transverse longitudinal axis and smaller dimensions along a thickness axis perpendicular to said width and longitudinal axes, said blade element having a non-linear leading cutting edge extending generally along said longitudinal axis and defined by a plurality of peaks and valleys extending above and below said longitudinal axis in a direction parallel to said thickness axis. Further disclosed is a razor blade unit comprising a housing, and wherein the aforementioned blade is mounted in said housing.
Vorgesehen ist gemäß der vorliegenden Erfindung eine Klinge für einen Rasierer mit einem allgemein flachen Klingenelement mit einer Breite entlang einer Breitenachse, einer Länge entlang einer transversalen Längenachse und kleineren Abmessungen entlang einer Dickenachse, die senkrecht zu der genannten Breitenachse und zu der genannten Längenachse ist, wobei das genannte Klingenelement eine dauerhaft ausgebildete, nichtlineare, vordere Schneidkante aufweist, die sich allgemein entlang der genannten Längenachse erstreckt und durch eine Mehrzahl dauerhaft geformter Wellen definiert ist, die leicht gebogene Gipfel und Täler aufweisen, die sich oberhalb und unterhalb der genannten Längenachse in eine Richtung erstrecken, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte nichtlineare vordere Schneidkante in einer Ebene angeordnet ist, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, wobei das genannte Klingenelement eine Elastizitätsgrenze aufweist und durch eine ausgeübte Kraft über die genannte Elastizitätsgrenze hinaus verformt wird, so dass die genannte nichtlineare Schneidkante und die genannten Wellen erzeugt werden, so dass das Klingenelement eine Form aufweist und diese Form in Abwesenheit der genannten ausgeübten Kraft beibehält, wobei die genannte Klinge einen veränderlichen Klingentangenswinkel entlang der genannten Schneidkante vorsieht.According to the present invention there is provided a blade for a razor comprising a generally flat blade element having a width along a width axis, a length along a transverse length axis and smaller dimensions along a thickness axis perpendicular to said width axis and to said length axis, said blade element having a permanently formed, non-linear leading cutting edge extending generally along said length axis and defined by a plurality of permanently formed undulations having gently curved peaks and valleys extending above and below said length axis in a direction parallel to said thickness axis, characterized in that said non-linear leading cutting edge is disposed in a plane parallel to said thickness axis, said blade element having an elastic limit and being deformed by an applied force beyond said elastic limit so that the said non-linear cutting edge and said waves are created such that the blade element has a shape and maintains that shape in the absence of said applied force, said blade providing a variable blade tangent angle along said cutting edge.
Bestimmte Implementierungen der vorliegenden Erfindung können eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Bei bestimmten Implementierungen kann die Klinge einen "L- förmigen" Träger unter dem Klingenelement aufweisen; wobei der Träger dicker ist als das Klingenelement, und wobei der Träger ein oberes Teilstück aufweist, an dem das Klingenelement angebracht ist, und wobei sich eine Verlängerung von dort nach unten erstreckt; wobei das obere Teilstück eine Mehrzahl von Wellen aufweist, die mit den Wellen des Klingenelements ausgerichtet sind. Das Klingenelement weist eine Länge von 2,54 bis 5,08 cm (1 bis 2 Zoll) auf sowie 2 bis 24 Wellen (wobei 6 bis 18 Wellen am meisten bevorzugt werden). Die Wellen weisen zwischen den Gipfeln und Tälern eine Amplitude von weniger als 0,031 cm (0,012 Zoll) auf, wobei die Amplitude vorzugsweise zwischen 0,005 und 0,010 cm (0,002 bis 0,004 Zoll) liegt, und wobei eine Amplitude von etwa 0,008 cm (0,003 Zoll) am meisten bevorzugt wird. Das Klingenelement wird aus einem Metall mit einer Dicke von etwa 0,005 bis 0,025 cm (etwa 0,002 Zoll bis etwa 0,010 Zoll) hergestellt, wobei die Dicke vorzugsweise zwischen 0,008 und 0,010 cm (etwa 0,003 Zoll bis etwa 0,004 Zoll) liegt. Die Wellen weisen eine Abstandsamplitude zwischen den Gipfeln und Tälern auf, die zwischen 50% und 150 der Dicke des Metalls liegt, wobei ein Wert zwischen 75% und 125% der Dicke am meisten bevorzugt wird. Die Wellen erstrecken sich vorzugsweise über die Breite des Klingenelements.Certain implementations of the present invention may include one or more of the following features. In certain implementations, the blade may include an "L-shaped" support below the blade member; the support being thicker than the blade member, and the support having an upper portion to which the blade member is attached and an extension extending downwardly therefrom; the upper portion having a plurality of corrugations aligned with the corrugations of the blade member. The blade member has a length of 2.54 to 5.08 cm (1 to 2 inches) and 2 to 24 corrugations (with 6 to 18 corrugations being most preferred). The waves have an amplitude between peaks and valleys of less than 0.031 cm (0.012 inches), with the amplitude preferably being between 0.005 and 0.010 cm (0.002 to 0.004 inches), and with an amplitude of about 0.008 cm (0.003 inches) being most preferred. The blade member is made from a metal having a thickness of about 0.005 to 0.025 cm (about 0.002 inches to about 0.010 inches), with the thickness preferably being between 0.008 to 0.010 cm (about 0.003 inches to about 0.004 inches). The waves have a spacing amplitude between the peaks and valleys that is between 50% and 150% of the thickness of the metal, with a value between 75% and 125% of the thickness being most preferred. The waves preferably extend across the width of the blade element.
Vorgesehen ist gemäß der vorliegenden Erfindung ferner eine Rasierklingeneinheit mit einem Gehäuse mit einer Schutzeinrichtung und mit einer Klinge, die hinter der genannten Schutzeinrichtung an dem genannten Gehäuse angebracht ist, wobei die genannte Klinge ein allgemein flaches Klingenelement mit einer Breite entlang einer Breitenachse, einer Länge entlang einer transversalen Längenachse und kleineren Abmessungen entlang einer Dickenachse aufweist, die senkrecht zu der genannten Breitenachse und zu der genannten Längenachse ist, wobei das genannte Klingenelement eine dauerhaft ausgebildete, nichtlineare, vordere Schneidkante aufweist, die sich allgemein entlang der genannten Längenachse erstreckt und durch eine Mehrzahl dauerhaft geformter Wellen definiert ist, die leicht gebogene Gipfel und Täler aufweisen, die sich oberhalb und unterhalb der genannten Längenachse in eine Richtung erstrecken, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte nichtlineare vordere Schneidkante in einer Ebene angeordnet ist, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, wobei das genannte Klingenelement eine Elastizitätsgrenze aufweist und durch eine ausgeübte Kraft über die genannte Elastizitätsgrenze hinaus verformt wird, so dass die genannte nichtlineare Schneidkante und die genannten Wellen erzeugt werden, so dass das Klingenelement eine Form aufweist und diese Form in Abwesenheit der genannten ausgeübten Kraft beibehält, wobei die genannte Klinge einen veränderlichen Klingentangenswinkel entlang der genannten Schneidkante vorsieht.According to the present invention there is further provided a razor blade unit comprising a housing with a guard and a blade mounted on said housing behind said guard, said blade comprising a generally flat blade element having a width along a width axis, a length along a transverse length axis, and minor dimensions along a thickness axis perpendicular to said width axis and to said length axis, said blade member having a permanently formed non-linear leading cutting edge extending generally along said length axis and defined by a plurality of permanently formed undulations having gently curved peaks and valleys extending above and below said length axis in a direction parallel to said thickness axis, characterized in that said non-linear leading cutting edge is disposed in a plane parallel to said thickness axis, said blade member having an elastic limit and being deformed beyond said elastic limit by an applied force to produce said non-linear cutting edge and said undulations, such that the blade member has a shape and maintains that shape in the absence of said applied force, said blade having a variable blade tangent angle along the mentioned cutting edge.
Bestimmte Implementierungen der vorliegenden Erfindung können eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Bei bestimmten Implementierungen weist die Einheit eine Mehrzahl von Klingen auf, und die Wellen in einem Klingenelement sind vorzugsweise mit den Wellen in einem anderen Klingenelement ausgerichtet. Das Gehäuse weist eine Verbindungsstruktur zur Verbindung mit einem Handstück auf und eine Drehstruktur, die eine Drehbarkeit des Gehäuses im Verhältnis zu dem Handstück vorsieht. Die Verbindungsstruktur und die Drehstruktur werden durch eine Struktur vorgesehen, die eine drehbare Verbindung zwischen er Einheit und dem Handstück vorsieht. Bei einigen Implementierungen sind die Klingenelemente an einem oberen Teilstück eines "L-förmigen" Trägers angebracht, der ferner eine sich nach unten erstreckende Verlängerung aufweist, die verschiebbar in einem Schlitz in dem Gehäuse angebracht ist, wobei das obere Teilstück Wellen aufweist, die mit den Wellen in dem Klingenelement ausgerichtet sind. Bei einigen anderen Implementierungen kann die bzw. können die Klinge(n) fest an einem Plattformabschnitt des Gehäuses angebracht und durch ein Abstandselement getrennt werden.Certain implementations of the present invention may include one or more of the following features. In certain implementations, the unit includes a plurality of blades, and the shafts in one blade member are preferably aligned with the shafts in another blade member. The housing includes a connecting structure for connection to a handpiece and a rotating structure that provides rotatability of the housing relative to the handpiece. The connecting structure and the rotating structure are by a structure providing a pivotal connection between the unit and the handpiece. In some implementations, the blade members are mounted to an upper portion of an "L-shaped" support that further includes a downwardly extending extension slidably mounted in a slot in the housing, the upper portion having shafts aligned with the shafts in the blade member. In some other implementations, the blade(s) may be fixedly mounted to a platform portion of the housing and separated by a spacer.
Vorgesehen ist gemäß der vorliegenden Erfindung ferner eine Klinge für einen Rasierer mit einem allgemein flachen Klingenelement mit einer Breite entlang einer Breitenachse, einer Länge entlang einer transversalen Längenachse und kleineren Abmessungen entlang einer Dickenachse, die senkrecht zu der genannten Breitenachse und zu der genannten Längenachse ist, wobei das genannte Klingenelement eine dauerhaft ausgebildete, nichtlineare, vordere Schneidkante aufweist, die sich allgemein entlang der genannten Längenachse erstreckt und durch eine Mehrzahl dauerhaft geformter Wellen definiert ist, die leicht gebogene Gipfel und Täler aufweisen, die sich oberhalb und unterhalb der genannten Längenachse in eine Richtung erstrecken, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte nichtlineare vordere Schneidkante in einer Ebene angeordnet ist, die parallel zu der genannten Dickenachse verläuft, wobei das genannte Klingenelement eine Elastizitätsgrenze aufweist und durch eine ausgeübte Kraft über die genannte Elastizitätsgrenze hinaus verformt wird, so dass die genannte nichtlineare Schneidkante und die genannten Wellen erzeugt werden, so dass das Klingenelement eine Form aufweist und diese Form in Abwesenheit der genannten ausgeübten Kraft beibehält, wobei die genannten Wellen eine Abstandsamplitude zwischen den genannten Gipfeln und Tälern aufweisen, die so ausgewählt wird, dass sie größer ist als eine Amplitude, die unnötige Schnitte in die Haut verursacht, wenn die Schneidkante seitwärts auf der Haut geführt wird, und wobei die Amplitude kleiner ist als eine Amplitude, die eine geringeres Wohlbehagen bei der Rasur im Vergleich zu der linearen vorderen Schneidkante verursacht, wobei die genannte Klinge einen veränderlichen Tangenswinkel entlang der genannten Schneidkante vorsieht.According to the present invention there is further provided a blade for a razor comprising a generally flat blade element having a width along a width axis, a length along a transverse length axis and smaller dimensions along a thickness axis perpendicular to said width axis and to said length axis, said blade element having a permanently formed non-linear leading cutting edge extending generally along said length axis and defined by a plurality of permanently formed undulations having gently curved peaks and valleys extending above and below said length axis in a direction parallel to said thickness axis, characterized in that said non-linear leading cutting edge is disposed in a plane parallel to said thickness axis, said blade element having an elastic limit and being deformed beyond said elastic limit by an applied force to produce said non-linear cutting edge and said undulations, such that the blade element has a shape and maintains said shape in the absence of said applied force, said undulations having a spacing amplitude between said peaks and valleys selected to be greater than an amplitude which causes unnecessary cuts in the skin when the cutting edge is moved sideways on the skin, and wherein the amplitude is less than an amplitude which causes less shaving comfort compared to the linear front cutting edge, said blade providing a variable tangent angle along said cutting edge.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist diese allgemein eine Klinge mit einem verstärkten, welligen Klingenelement auf, wie dies bereits vorstehend im Text beschrieben worden ist, wobei das verstärkte Klingenelement ein Trägheitsmoment aufweist, das mindestens 20% größer ist (vorzugsweise mindestens 35% größer) als das Trägheitsmoment eines flachen, geradlinigen Klingenelements aus einem Material mit der gleichen Dicke wie das verstärkte Klingenelement mit Wellen.According to another aspect of the present invention, it generally comprises a blade having a reinforced, corrugated blade element as previously described, wherein the reinforced blade element has a moment of inertia that is at least 20% greater (preferably at least 35% greater) than the moment of inertia of a flat, straight blade element made of material having the same thickness as the reinforced, corrugated blade element.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist diese allgemein ein Verfahren zur Herstellung einer Klinge auf, wobei das Verfahren das Schleifen eines allgemein flachen Klingenelements aufweist, so dass eine lineare Schneidkante gebildet wird, die sich entlang einer Längsachse erstreckt, und wobei das Klingenelement danach verformt wird, so dass eine nichtlineare, wellige vordere Schneidkante bewirkt wird, wie diese bereits vorstehend im Text beschrieben worden ist.According to another aspect of the present invention, it generally comprises a method of making a blade, the method comprising grinding a generally flat blade member to form a linear cutting edge extending along a longitudinal axis, and thereafter deforming the blade member to form a non-linear, wavy leading cutting edge as previously described.
Bestimmte Implementierungen der vorliegenden Erfindung können eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Bei bestimmten Implementierungen wird das Klingenelement vor dem Verformungsschritt an einem Teilstück eines Trägers angebracht, und wobei sowohl das Klingenelement als auch das Teilstück des Trägers unterhalb des Klingenelements verformt werden. Das Klingenelement wird vorzugsweise durch Punktschweißen an den Gipfeln oder den Tälern (vorzugsweise den Tälern) der Wellen an dem Träger angebracht. Das Verformen umfasst das Biegen zwischen entgegengesetzten Formen, die vorzugsweise nicht zusammenpassende bzw. nicht übereinstimmende Oberflächen aufweisen, so dass Bereiche für den Materialfluss des Klingenelements und des darunter liegenden Trägerabschnitts während dem Verformen vorgesehen werden. Die Formen weisen Oberflächen auf, die eine Dreipunkt- oder Vierpunkt-Biegung des Klingenelements und des darunter liegenden Trägerabschnitts bewirken.Certain implementations of the present invention may include one or more of the following features. In certain implementations, the blade member is attached to a portion of a beam prior to the deforming step, and wherein both the blade member and the portion of the beam beneath the blade member are deformed. The blade member is preferably attached to the beam by spot welding at the peaks or valleys (preferably valleys) of the undulations. Deforming includes bending between opposing dies, preferably having mismatched surfaces, to provide areas for material flow of the blade member and underlying beam portion during deformation. The dies have surfaces that provide three-point or four-point bending of the blade member and underlying beam portion.
Die Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung können einen oder mehrere der folgenden Vorteile aufweisen.The embodiments according to the present invention may have one or more of the following advantages.
Das Vorsehen von Wellen in der Schneidkante der Klinge kann "Schnittverletzungen" vermeiden, die auftreten, wenn eine Klinge versehentlich seitlich entlang der Achse der Schneidkante (Länge) verschoben werden. Aufgrund der Tatsache, dass die nichtlineare Kante eine wellige Kante aufweist, "kratzt" bzw. "schabt" die Kante, wenn diese seitlich abrutscht, lediglich über die Haut, ohne diese einzuschneiden.Providing waves in the cutting edge of the blade can prevent "cutting injuries" that occur when a blade is accidentally moved sideways along the axis of the cutting edge (length). Due to the fact that the non-linear edge has a wavy edge, if the edge slides sideways, it will only "scrape" or "scrape" the skin without cutting it.
Darüber hinaus können die abgeschnittenen Haare in aufeinanderfolgenden Zügen verschiedenen Abschnitten der Klinge mit unterschiedlichen Klingentangenswinkeln ausgesetzt werden, so dass potenziell eine glättere bzw. engere Haarrasur bei unterschiedlicher Ausrichtung vorgesehen werden kann. Die Welligkeit der Klinge kann einen besseren Hauteingriff und eine bessere Hautdehnung vorsehen, und für den Fall eines Systems mit zwei oder drei Klingen dient die erste Klinge als vordere Schutzeinrichtung für eine dahinter liegende Klinge.In addition, the cut hairs can be exposed to different sections of the blade with different blade tangent angles in successive strokes, potentially providing a smoother or closer shave with different orientations. The waviness of the blade can provide better skin engagement and provide better skin stretching, and in the case of a two or three blade system, the first blade serves as a front guard for a blade located behind it.
Die Welligkeit der Klinge und/oder ihres Trägers verstärkt die Klingenstruktur zusätzlich und fördert die Klingensteifheit, wodurch eine unkontrollierte Klingenbiegung reduziert wird, die unvorhersehbare oder variable Klingenberührungswinkel und/oder eine Exposition mit der Hautoberfläche bewirken kann.The undulation of the blade and/or its carrier further reinforces the blade structure and promotes blade stiffness, thereby reducing uncontrolled blade bending, which can cause unpredictable or variable blade contact angles and/or exposure to the skin surface.
Andere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie aus den Ansprüchen deutlich.Other advantages and features of the invention will become apparent from the following description of the preferred embodiments of the invention and from the claims.
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 eine Perspektivansicht einer Rasierklinge;Fig. 1 is a perspective view of a razor blade;
Fig. 2 eine Draufsicht der Klinge aus Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of the blade of Fig. 1;
Fig. 3 einen teilweisen Aufriss der Klinge aus Fig. 1;Fig. 3 is a partial elevation of the blade of Fig. 1;
Fig. 4 eine vertikale Schnittansicht der Klinge aus Fig. 1 vor dem Biegen;Fig. 4 is a vertical sectional view of the blade of Fig. 1 before bending;
Fig. 5 eine vertikale Schnittansicht einer Rasierklingeneinheit, die zwei Klingen aufweist, wie dies in der Abbildung aus Fig. 1 dargestellt ist;Fig. 5 is a vertical sectional view of a razor blade unit having two blades as shown in the figure of Fig. 1;
Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht einer alternativen Rasierklingeneinheit, die eine alternative Rasierklinge aufweist;Fig. 6 is a vertical sectional view of an alternative razor blade unit incorporating an alternative razor blade;
Fig. 7 ein Diagramm des Druck- und Befestigungssystems, das dazu verwendet wird, die Wellen in der Klinge aus der Abbildung aus Fig. 1 vorzusehen;Fig. 7 is a diagram of the compression and fastening system used to provide the corrugations in the blade shown in Fig. 1;
Fig. 8 einen teilweisen Aufriss der Formteilstücke zum Vorsehen der Dreipunkt-Biegung in dem System aus der Abbildung aus Fig. 7;Fig. 8 is a partial elevational view of the molded sections for providing the three-point bend in the system shown in Fig. 7;
Fig. 9 einen teilweisen Aufriss der Formteilstücke zum Vorsehen der Vierpunkt-Biegung in dem System aus der Abbildung aus Fig. 7;Fig. 9 is a partial elevational view of the molded sections for providing the four-point bend in the system shown in Fig. 7;
Fig. 10 einen Graphen (nicht maßstabsgetreu) der Höhe eines Klingenelements im Vergleich zu der Länge für eine Welle eines hypothetischen Klingenelements mit Wellen, die einer Sinuskurve folgen;Fig. 10 is a graph (not to scale) of blade height versus length for a wave of a hypothetical blade having waves following a sinusoidal curve;
Fig. 11 eine Vorderansicht der Ausrichtung der Täler und Gipfel der Wellen der Schneidkanten in den vorderen und hinteren Klingen der Einheit aus der Abbildung aus Fig. 5; undFig. 11 is a front view of the alignment of the valleys and peaks of the waves of the cutting edges in the front and rear blades of the unit shown in Fig. 5; and
Fig. 12 einen Aufriss des Klingenelements der Klinge aus Fig. 1.Fig. 12 is an elevational view of the blade element of the blade of Fig. 1.
Die Abbildungen aus den Fig. 1 bis 3 zeigen eine Rasierklinge 10, die ein Klingenelement 12 und einen angewinkelten Träger 14 aufweist. Das Klingenelement 12 ist allgemein flach und weist eine Breite entlang der Breitenachse W auf, eine Länge entlang der Längenachse L und geringere Abmessungen entlang einer Dickenachse T, die senkrecht zu der Breitenachse W und der Längenachse L verläuft. Der Träger 14 weist ein oberes Teilstück 16 auf, an dem das Klingenelement 12 vorzugsweise durch dreizehn Punktschweißungen 18 angebracht wird. Der Träger 14 weist darunter eine elongierte Verlängerung bzw. Extension 20 auf.The illustrations in Figs. 1 to 3 show a razor blade 10 comprising a blade element 12 and a angled support 14. The blade member 12 is generally flat and has a width along the width axis W, a length along the length axis L, and smaller dimensions along a thickness axis T that is perpendicular to the width axis W and the length axis L. The support 14 has an upper portion 16 to which the blade member 12 is attached, preferably by thirteen spot welds 18. The support 14 has an elongated extension 20 therebelow.
Das Klingenelement 12 weist eine nichtlineare vordere Schneidkante 13 auf, die sich allgemein entlang der Längenachse L erstreckt und vorzugsweise durch zwölf Wellen 15 mit Gipfeln und Tälern definiert ist, die sich oberhalb und unterhalb der Längenachse L in eine parallel zu der Dickenachse T verlaufende Richtung erstrecken. Die Wellen 15 erstrecken sich von der vorderen Schneidkante 13 parallel zueinander vorzugsweise über die gesamte Breite des Klingenelements 12 nach hinten. Das obere Teilstück 16 weist zwölf Wellen 17 auf, die den Wellen 15 entsprechen und mit diesen ausgerichtet sind. Die Täler der Wellen treten an den Schweißpunkten 18 auf. Die Wellen 15, 17 sind glatt und weisen Gipfel-Tal-Amplituden von weniger als 0,031 cm (0,012 Zoll) und vorzugsweise zwischen 0,005 bis 0,010 cm (0,002 und 0,004 Zoll) auf, wobei Amplituden von etwa 0,008 cm (0,003 Zoll) am meisten bevorzugt werden. Es wird davon ausgegangen, dass die Amplitude von 0,008 cm (0,003 Zoll) ausreichend hoch ist, um einen guten Schutz gegen seitliche "Schnittverletzungen" vorzusehen, jedoch nicht so hoch, dass übermäßiges Unbehagen oder Reizungen verursacht werden und ohne die Tendenz zur Erzeugung von Schnittverletzungen während normalen Zügen einer Rasur nach oben und nach unten. Die Amplitude liefert im Vergleich zu flachen Klingen auf der Basis von Rasurtests und anerkannten statistischen Analysen geeignete Gesamtwerte hinsichtlich des Rasurkomforts. Es wird davon ausgegangen, dass ein Wert der Gipfel-Tal-Amplitude von über 0,003 cm (0,001 Zoll) einen Mindestschutz gegen seitliche Schnittverletzungen vorsieht, und dass Werte von über 0,031 cm (0,012 Zoll) zu übermäßigen Reizungen führen. Gemäß der Abbildung aus Fig. 3 ist zwischen dem Klingenelement 12 und dem oberen Teilstück 16 aufgrund der dazwischen vorgesehenen Punktschweißungen 18 ein kleiner Zwischenraum 19 vorgesehen.The blade member 12 has a non-linear leading cutting edge 13 extending generally along the length axis L and preferably defined by twelve corrugations 15 having peaks and valleys extending above and below the length axis L in a direction parallel to the thickness axis T. The corrugations 15 extend rearwardly from the leading cutting edge 13 parallel to one another preferably across the entire width of the blade member 12. The upper section 16 has twelve corrugations 17 corresponding to and aligned with the corrugations 15. The valleys of the corrugations occur at the weld points 18. The waves 15, 17 are smooth and have peak-to-valley amplitudes of less than 0.031 cm (0.012 inches) and preferably between 0.005 to 0.010 cm (0.002 and 0.004 inches), with amplitudes of about 0.008 cm (0.003 inches) being most preferred. The amplitude of 0.008 cm (0.003 inches) is believed to be sufficiently high to provide good protection against lateral "cuts" but not so high as to cause undue discomfort or irritation and without the tendency to produce cuts during normal up and down strokes of a shave. The amplitude provides a better shave quality compared to flat blades based on shave tests and recognized statistical analyses provide suitable overall shaving comfort values. It is considered that a peak-to-valley amplitude value of more than 0.003 cm (0.001 inch) provides minimum protection against lateral cuts and that values of more than 0.031 cm (0.012 inch) result in excessive irritation. As shown in Fig. 3, a small gap 19 is provided between the blade element 12 and the upper portion 16 due to the spot welds 18 provided therebetween.
Die Abbildung aus Fig. 4 zeigt die unverformte Klinge 10' mit einem flachen Klingenelement 12' und dem Träger 14' vor dem Formen. Das Klingenelement 12' wird vorzugsweise aus 0,008 oder 0,010 cm (0,003 Zoll bis 0,004 Zoll) dickem Edelstahl einer für Rasierklingen geeigneten Qualität hergestellt, wobei das Material martensitisch ist und einen Abschnitt mit konstanter Dicke mit einer Breite "d" von etwa 0,084 cm (0,033 Zoll) und einen geschliffenen Abschnitt aufweist, der sich vorne über eine Strecke "c" von etwa 0,031 cm (0,012 Zoll) erstreckt. Das obere Teilstück 16' weist vorzugsweise eine Abmessung "b" von 0,083 cm (0,0325 Zoll) auf. Der Träger 14' wird aus 0,028 cm (0,011 Zoll) dickem Edelstahl hergestellt. Die Extension 20' des Trägers 14' erstreckt sich von einer oberen Plattform 16 um 0,0151 cm (0,0596 Zoll) nach unten.Figure 4 shows the undeformed blade 10' with a flat blade member 12' and the carrier 14' prior to forming. The blade member 12' is preferably made of 0.008 or 0.010 cm (0.003" to 0.004") thick stainless steel of a razor blade grade, the material being martensitic and having a constant thickness portion having a width "d" of about 0.084 cm (0.033") and a ground portion extending forwardly a distance "c" of about 0.031 cm (0.012"). The upper portion 16' preferably has a dimension "b" of 0.083 cm (0.0325"). The beam 14' is made of 0.028 cm (0.011 in.) thick stainless steel. The extension 20' of the beam 14' extends downward from an upper platform 16 by 0.0151 cm (0.0596 in.).
In Bezug auf die Abbildung aus Fig. 5 weist die Rasierklingeneinheit 22 ein Gehäuse 24 mit einer gebogenen Oberfläche 26 auf, um eine drehbare Gehäuse-Lagerverbindung mit einem Rasierhandstück (nicht abgebildet) vorzusehen. Das Gehäuse 24 trägt bzw. stützt zwei bewegliche Klingen 10 in entsprechenden Schlitzen 25 in den Seitenwänden des Gehäuses. Die Klingen 10 sind durch Federelemente 28 nach oben an die in der Abbildung aus Fig. 5 dargestellten Positionen vorbelastet. Die Gipfel 80 und Täler 82 der Schneidkante 13 der ersten Klinge 10 sind vorzugsweise mit den Gipfeln 80 und Tälern 82 der Schneidkante der zweiten Klinge 10 ausgerichtet, um Bereiche übermäßiger Exposition zu vermeiden, die übermäßige Schnittverletzungen verursachen könnte (siehe Fig. 11). Die Einheit 22 weist ferner ein flexibles Finnenschutzelement 30 vor den Klingen und einen Gleitstreifen 32 an dem Kappenabschnitt 34 auf. Eine derartige Konstruktion einer beweglichen Klingeneinheit wird in dem U.S. Patent US-A- 4.498.357 beschrieben.Referring to Fig. 5, the razor blade unit 22 includes a housing 24 having a curved surface 26 to provide a rotatable housing-bearing connection with a razor handle (not shown). The housing 24 supports two movable blades 10 in corresponding slots 25 in the side walls of the housing. The blades 10 are urged upwardly to the positions shown in Fig. 5 by spring members 28. The peaks 80 and valleys 82 of the cutting edge 13 of the first blade 10 are preferably aligned with the peaks 80 and valleys 82 of the cutting edge of the second blade 10 to avoid areas of excessive exposure that could cause excessive cutting injuries (see Fig. 11). The unit 22 further includes a flexible fin guard 30 in front of the blades and a glide strip 32 on the cap portion 34. Such a design of a movable blade unit is described in US Patent US-A-4,498,357.
In Bezug auf die Abbildung aus Fig. 6 weist eine alternative Rasierklingeneinheit 40 zwei feste Klingen 42 an einem übereinandergeschichteten Plattformträger 44 auf. Die Einheit 40 weist ferner ein Schutzelement 46 und ein Kappenelement 48 auf. Die Klingen 42 weisen Wellen mit der gleichen Form und Amplitude auf wie das Klingenelement 12, und wobei die Gipfel und Täler der beiden Klingen ausgerichtet sind. In dem U.S. Patent US-A-4.026.016 wird eine derartige Konstruktion für eine Einheit mit fester Klinge beschrieben.Referring to Figure 6, an alternative razor blade unit 40 includes two fixed blades 42 on a stacked platform support 44. The unit 40 also includes a guard member 46 and a cap member 48. The blades 42 have undulations of the same shape and amplitude as the blade member 12, and with the peaks and valleys of the two blades aligned. U.S. Patent US-A-4,026,016 describes such a construction for a fixed blade unit.
Bei der Fertigung wird das Klingenelement 12' vorzugsweise gemäß im Fach allgemein bekannten Techniken zum Bilden unverformter Klingen 10' gemäß der Abbildung aus Fig. 4 geschliffen, beschichtet und gesintert. Derartige Techniken werden zum Beispiel in den U.S. Patenten US-A-3.652.443, US-A- 3.761.374 und US-A-3.829.969 beschrieben. Das Klingenelement 12' wird vorzugsweise durch Laserpunktschweißen an dem oberen Teilstück 16' des Trägers befestigt, wie dies in dem U.S. Patent US-A-4.379.219 beschrieben ist.During manufacture, the blade member 12' is preferably ground, coated and sintered according to techniques well known in the art for forming undeformed blades 10' as shown in Figure 4. Such techniques are described, for example, in U.S. Patents 3,652,443, 3,761,374 and 3,829,969. The blade member 12' is preferably attached to the upper portion 16' of the carrier by laser spot welding as described in U.S. Patent 4,379,219.
In Bezug auf die Abbildungen aus den Fig. 7 bis 9 wird eine unverformte Klinge 10' in einer Vorrichtung 49 zwischen einer oberen Form 52 und einer unteren Form 50 so gebildet, dass Wellen 15 und 17 (Fig. 3) vorgesehen werden. Das Teilstück 16' des Trägers 14' (Fig. 4) wird an der unteren Form 50 getragen. Die obere Form 52 wird nach unten in Richtung des Klingenelements 12' bewegt und berührt dieses. Bei andauernder Abwärtsbewegung der oberen Form 52 in Richtung der unteren Form 50 werden das Klingenelement 12' und das obere Teilstück 16' verformt, woraus die Wellen 15 und 17 resultieren, die sich entsprechend über die Breite des Klingenelements 12' und die darunter liegende Fläche des oberen Teilstücks 16' erstrecken. Die obere Form 52 verläuft weiter nach unten, bis sie den Anschlag 54 erreicht, der das Ausmaß der maximalen Ablenkung des Klingenelements 12' und des oberen Teilstücks 16' bestimmt. Die obere Form 52 wird danach angehoben, und die Klinge 10' kehrt elastisch zu ungefähr 50% ihres maximalen Ablenkungswerts zurück. Somit führt eine maximale Formablenkung einer Amplitude von etwa ±0,008 cm (±0,003 Zoll), was einer Gipfel-Tal-Amplitude von etwa 0,015 cm (0,006 Zoll) entspricht, zu einer bevorzugten Gipfel-Tal- Wellenamplitude von etwa 0,008 cm (0,003 Zoll).With reference to the figures from Figs. 7 to 9, an undeformed blade 10' is placed in a device 49 between a upper mold 52 and a lower mold 50 so as to provide undulations 15 and 17 (Fig. 3). The portion 16' of the carrier 14' (Fig. 4) is carried on the lower mold 50. The upper mold 52 is moved downwardly towards the blade element 12' and contacts it. As the upper mold 52 continues to move downwardly towards the lower mold 50, the blade element 12' and the upper portion 16' are deformed, resulting in undulations 15 and 17 which extend respectively across the width of the blade element 12' and the underlying surface of the upper portion 16'. The upper mold 52 continues downwardly until it reaches the stop 54 which determines the extent of maximum deflection of the blade element 12' and the upper portion 16'. The upper mold 52 is then raised and the blade 10' elastically returns to approximately 50% of its maximum deflection value. Thus, a maximum mold deflection of an amplitude of about ±0.008 cm (±0.003 inches), corresponding to a peak-to-trough amplitude of about 0.015 cm (0.006 inches), results in a preferred peak-to-trough wave amplitude of about 0.008 cm (0.003 inches).
Die entgegengesetzten Formen 50 und 52 weisen nicht übereinstimmende Oberflächen auf, so dass Bereiche für einen Materialfluss während dem Formen des unverformten Klingenelements 12' und des unverformten oberen Trägerteilstücks 16' in das geformte Klingenelement 12 und das geformte obere Trägerteilstück 16 vorgesehen werden. In besonderem Bezug auf die Abbildungen aus den Fig. 8 und 9 wird die obere Form 52 in Verbindung mit der unteren Form 50 (Fig. 8) zum Dreipunktbiegen verwendet, und die obere Form 52 wird in Verbindung mit der unteren Form 50' (Fig. 9) zum Vierpunktbiegen eingesetzt. Das Dreipunkt- oder Vierpunktbiegen wird eingesetzt, um einen Materialfluss während dem Prozess des Ablenkens und Verformens ebenso zu ermöglichen wie das Bilden des oberen Teilstücks 16', während die Extension 20' flach bleibt. In beiden Fällen weist die obere Form 52 dreizehn halbkreisförmige Rippen 56 auf, mit einem Mittenabstand von 0,302 cm (0,119 Zoll), einer Tiefe "e" von 0,115 cm (0,0453 Zoll), einem Radius 72 von 0,0800 cm (0,0315 Zoll), und ein kleines, flacheres zentrales Teilstück 58 mit einem Radius 73 von 0,175 cm (0,069 Zoll) mit einer Bogensegmentlänge von etwa 0,003 cm (0,001 Zoll). Die untere Form 50 (Fig. 8) weist zwölf ringförmige Rippen 60 auf, mit einem Mittenabstand von 0,302 cm (0,119 Zoll), einer Tiefe "£" von 0,0909 cm (0,0358 Zoll), einem Radius 74 von 0,1514 cm (0,0596 Zoll), und einen flachen Zwischenraum "g" zwischen den Rippen von 0,0244 cm (0,0096 Zoll). Die untere Form 50' (Fig. 9) weist 24 Rippen 62 auf, mit einem Mittenabstand von 1,511 cm (0,595 Zoll), einer Tiefe 75 von 0,045 cm (0,0178 Zoll), einem Radius 76 von 0,0076 cm (0,0298 Zoll), einer kleinen, flacheren Fläche 64 mit einem Radius 77 von 0,1359 cm (0,0535 Zoll) mit einer Bogensegmentlänge von etwa 0,003 cm (0,001 Zoll), einem flachen Abstand zwischen den Rippen "h" von 0,0122 cm (0,0048 Zoll) und einer Basisabmessung "i" von 0,1389 cm (0,0547 Zoll). Die Rippen 56, 60 und 62 erstrecken sich parallel zueinander über eine Strecke, die mindestens so lang ist wie die Breite des Klingenelements 12'. Beim Dreipunktbiegen aus Fig. 8 werden die drei Berührungspunkte zum Biegen der Wellen in der Klingenkante für jede Welle durch eine obere Rippe 56 und die beiden unteren Rippen 60 auf beiden Seiten vorgesehen. Beim Vierpunktbiegen aus Fig. 8 werden die vier Berührungspunkte zum Bilden jeder Welle durch zwei obere Rippen 56 und zwei untere Rippen 62 dazwischen vorgesehen. Bei beiden Biegearten sind Schweißpunkte 18 in den Tälern unter halbkreisförmigen Rippen 56 angeordnet, um eine bessere Kontrolle der Ablenkamplitude und eine steifere Struktur vorzusehen.The opposing dies 50 and 52 have non-matching surfaces to provide areas for material flow during the forming of the undeformed blade member 12' and undeformed upper support section 16' into the formed blade member 12 and formed upper support section 16. With particular reference to Figures 8 and 9, the upper die 52 is used in conjunction with the lower die 50 (Figure 8) for three-point bending, and the upper die 52 is used in conjunction with the lower die 50' (Figure 9) for four-point bending. Three-point or four-point bending is used to provide material flow during the process of deflecting and deforming as well as to allow the formation of the upper portion 16' while the extension 20' remains flat. In both cases, the upper mold 52 has thirteen semi-circular ribs 56, with a center spacing of 0.302 cm (0.119 inches), a depth "e" of 0.115 cm (0.0453 inches), a radius 72 of 0.0800 cm (0.0315 inches), and a small, flatter central portion 58 with a radius 73 of 0.175 cm (0.069 inches) with an arc segment length of about 0.003 cm (0.001 inches). The lower mold 50 (Fig. 8) has twelve annular ribs 60, with a center-to-center spacing of 0.302 cm (0.119 inches), a depth "£" of 0.0909 cm (0.0358 inches), a radius 74 of 0.1514 cm (0.0596 inches), and a flat space "g" between the ribs of 0.0244 cm (0.0096 inches). The lower mold 50' (Fig. 9) has 24 ribs 62 with a center-to-center spacing of 1.511 cm (0.595 inches), a depth 75 of 0.045 cm (0.0178 inches), a radius 76 of 0.0076 cm (0.0298 inches), a small flatter surface 64 with a radius 77 of 0.1359 cm (0.0535 inches) with an arc segment length of about 0.003 cm (0.001 inches), a flat spacing between the ribs "h" of 0.0122 cm (0.0048 inches), and a base dimension "i" of 0.1389 cm (0.0547 inches). The ribs 56, 60, and 62 extend parallel to one another for a distance at least as long as the width of the blade member 12'. In the three-point bending of Fig. 8, the three contact points for bending the waves in the blade edge are provided for each wave by an upper rib 56 and the two lower ribs 60 on either side. In the four-point bending of Fig. 8, the four contact points for forming each wave are provided by two upper ribs 56 and two lower ribs 62 therebetween. In both types of bending, welding points 18 are arranged in the valleys under semi-circular ribs 56 to provide a better control of the deflection amplitude and a stiffer structure.
In Bezug auf die Abbildung aus Fig. 12 wird der Abstand 78 zwischen aufeinanderfolgenden Wellengipfeln in dem gegenwärtig bevorzugten System auf 0,302 cm (0,119 Zoll) festgesetzt, und die bevorzugte Gipfel-Tal-Wellenamplitude beträgt etwa 0,008 cm (0,003 Zoll). Beim Dreipunktbiegen (Fig. 8) weist die resultierende nichtlineare Wellenkante einen Wellengipfelradius R1 auf, der etwas größer ist als der Radius 74 der Rippe 60 von 0,1514 cm (0,0596 Zoll), und einen Wellentalradius R2, der etwas größer ist als der Radius 72 der Rippe 56 von 0,0800 cm (0,0315 Zoll), aufgrund der Freigabe des abgelenkten Klingenelements nach der maximalen Formablenkung. Da er Radius der Rippe 60 etwa zweimal so groß ist wie der Radius der Rippe 56, weisen die resultierenden Gipfel und Täler ein Verhältnis R1/R2 von etwa 2 : 1 auf. Beim Vierpunktbiegen aus der Abbildung aus Fig. 9 führt die Bildung eines einzelnen Wellengipfels um die beiden Rippen 62 ungefähr zu dem gleichen Gipfelradius R1; ungefähr der gleiche Talradius R2 wird durch die Rippen 56 bewirkt. Somit führt auch das Vierpunktbiegen unter Verwendung der Vorrichtung aus der Abbildung aus Fig. 9 zu einem Verhältnis R1/R2 von etwa 2 : 1. Die Gipfel und Täler können auch ein Verhältnis R1/R2 von etwa 1 : 1 aufweisen (dies kann durch eine Sinuskurve beschrieben werden) oder von etwa 1 : 2. Vorzugsweise liegt das Verhältnis R1/R2 zwischen 0,5 und 2. Das Vierpunktbiegen wird gegenüber dem Dreipunktbiegen bevorzugt.Referring to the illustration of Fig. 12, the distance 78 between successive wave crests in the presently preferred system is set at 0.302 cm (0.119 inches) and the preferred peak-to-trough wave amplitude is about 0.008 cm (0.003 inches). In three-point bending (Fig. 8), the resulting nonlinear wave edge has a wave crest radius R1 slightly greater than the radius 74 of rib 60 of 0.1514 cm (0.0596 inches) and a wave trough radius R2 slightly greater than the radius 72 of rib 56 of 0.0800 cm (0.0315 inches) due to the release of the deflected blade element after maximum mold deflection. Since the radius of the rib 60 is about twice the radius of the rib 56, the resulting peaks and valleys have a ratio R1/R2 of about 2:1. In the four-point bending of the figure of Fig. 9, the formation of a single wave peak around the two ribs 62 results in approximately the same peak radius R1; approximately the same valley radius R2 is caused by the ribs 56. Thus, four-point bending using the apparatus of the figure of Fig. 9 also results in a ratio R1/R2 of about 2:1. The peaks and valleys can also have a ratio R1/R2 of about 1:1 (this can be described by a sine curve) or about 1:2. Preferably, the ratio R1/R2 is between 0.5 and 2. Four-point bending is preferred over three-point bending.
Die Klingen 10 (Fig. 5) und die Klingen 42 (Fig. 6) werden unter Verwendung der gleichen Formen gebildet. Wenn die resultierenden Klingen an einem Gehäuse angebracht werden, weisen sie entlang ihrer Längen unterschiedliche Klingentangenswinkel auf. Während der Rasur greifen bei aufeinanderfolgenden Zügen über die gleiche Hautfläche verschiedene Abschnitte entlang der Länge der Klinge 10 oder 42 mit dem gleichen Haar ein. Dadurch, dass das Haar Klingenabschnitten mit unterschiedlichen Klingentangenswinkeln ausgesetzt wird, kann eine glättere Rasur erreicht werden.The blades 10 (Fig. 5) and the blades 42 (Fig. 6) are formed using the same molds. When the resulting blades are attached to a housing, they have different blade tangent angle. During shaving, successive strokes over the same area of skin engage different sections along the length of the blade 10 or 42 with the same hair. By exposing the hair to blade sections with different blade tangent angles, a closer shave can be achieved.
Der Einsatz von Wellen in der Klingen kann "Schnittverletzungen" vermeiden, die auftreten, wenn eine Klinge versehentlich seitlich entlang der Schneidkantenachse verrutscht. Schnittverletzungen dieser Art können im Besonderen bei Rasierern für Frauen Probleme bereiten. Die Welligkeit einer Klinge kann auch ein besseres Hautgleitverhalten vorsehen, und die erste Klinge kann in einem System mit zwei oder drei Klingen als ein besserer Schutz für die zweite Klinge dahinter fungieren. Dies ist dadurch begründet, dass die effektive Berührungslänge mit einer welligen Schneidkante auf der Haut wesentlich länger ist als bei einer flachen Klinge, wodurch mehr Berührungspunkte beim Dehnen der Haut vorgesehen werden.The use of serrations in the blade can prevent "cuts" that occur when a blade accidentally slips sideways along the cutting edge axis. Cuts of this type can be particularly problematic in women's razors. The serrations of a blade can also provide better skin gliding, and the first blade in a two or three blade system can act as better protection for the second blade behind it. This is because the effective length of contact with a serrated cutting edge on the skin is much longer than with a flat blade, providing more points of contact when stretching the skin.
Die Wellen machen das Klingenelement ferner auch zu einer steiferen Struktur, die während der Rasur weniger Biegung ausgesetzt ist, wodurch die Tendenz zur besseren Aufrechterhaltung der gewünschten Expositionen und Klingentangenswinkeln während der Rasur als bei flachen Klingen gegeben ist (d. h. hergestellt aus einem Material mit der gleichen Dicke). Die erhöhte Steifheit, die dem Klingenelement 12 durch die wellige Struktur verliehen wird, kann dadurch näherungsweise bestimmt werden, dass angenommen wird, dass die Welle einer Sinuskurve folgt, und wobei die Trägheitsmomente (welche die Klingensteifheit und den Ablenkwiderstand bestimmen) für die welligen Klingen und die schwächeren, unverformten, flachen Klingen berechnet und miteinander verglichen werden. In Bezug auf die Abbildung aus Fig. 10 kann die folgende Formel dazu verwendet werden, die Position einer Mittellinie durch das Klingenelement 12, Yn, als eine Funktion der Länge, x, und der oberen Oberfläche Yn + h/2 und der unteren Oberfläche Yn - h/2 zu beschreiben: The waves also make the blade element a stiffer structure that is subject to less flexure during shaving, thereby tending to better maintain the desired exposures and blade tangent angles during shaving than flat blades (i.e., made of a material of the same thickness). The increased stiffness imparted to the blade element 12 by the wave structure can be approximately determined by assuming that the wave follows a sinusoidal curve and the moments of inertia (which determine blade stiffness and deflection resistance) for the waved blades and the weaker, undeformed, flat blades can be calculated and compared. Referring to the figure of Fig. 10, the following formula can be used to describe the position of a centerline through the blade element 12, Yn, as a function of the length, x, and the upper surface Yn + h/2 and the lower surface Yn - h/2:
mit: £ = 1/2 der Gipfel-Tal-Wellenamplitudewith: £ = 1/2 of the peak-trough wave amplitude
1 = Wellenlänge und1 = wavelength and
h = Klingendicke.h = blade thickness.
Das Trägheitsmoment Ixx für die wellige Klinge kann wie folgt berechnet werden: The moment of inertia Ixx for the wavy blade can be calculated as follows:
Das Trägheitsmoment für eine flache Klinge (ohne Wellen) kann wie folgt berechnet werden:The moment of inertia for a flat blade (without waves) can be calculated as follows:
Flache Klinge (£ = 0) : Ixx = h³l/12Flat blade (£ = 0): Ixx = h³l/12
Die Änderung des Trägheitsmoments und somit die durch die Bildung von Wellen in einer ursprünglich flachen Klinge ist durch die folgende Formel gegeben:The change in the moment of inertia and thus the force caused by the formation of waves in an originally flat blade is given by the following formula:
ΔKlingensteifheit (je Längeneinheit ΔIxx = Ixx(welling) - Ixx(flach) = h£²/2ΔBlade stiffness (per unit length ΔIxx = Ixx(welling) - Ixx(flat) = h£²/2
Das Verhältnis des Trägheitsmoments für eine wellige Klinge zu dem Trägheitsmoment für eine flache Klinge ist durch die folgende Formel gegeben: The ratio of the moment of inertia for a wavy blade to the moment of inertia for a flat blade is given by the following formula:
Diese Formeln wurden zur Berechnung der Trägheitsmomente für ein welliges Klingenelement (mit einer Gipfel-Tal-Amplitude von 0,008 cm (0,003 Zoll)) und ein flaches Klingenelement (zur Kontrolle verwendet) für zwei Dicken von 0,008 cm (0,003 Zoll) und 0,010 cm (0,004 Zoll) verwendet. Die Ergebnisse der Berechnungen der Trägheitsmomente, des Verhältnisses des Trägheitsmoments für ein welliges Klingenelement zu dem Trägheitsmoment für das flache Klingenelement und der prozentuale Anstieg des Trägheitsmoments des welligen Klingenelements im Verhältnis zu dem flachen Klingenelement sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. TABELLE 1 These formulas were used to calculate the moments of inertia for a wavy blade element (with a peak-to-valley amplitude of 0.008 cm (0.003 in.)) and a flat blade element (used as a control) for two thicknesses of 0.008 cm (0.003 in.) and 0.010 cm (0.004 in.). The results of the calculations of the moments of inertia, the ratio of the moment of inertia for a wavy blade element to the moment of inertia for the flat blade element, and the percent increase in the moment of inertia of the wavy blade element relative to the flat blade element are shown in Table 1 below. TABLE 1
Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass das Trägheitsmoment für ein wellige Klinge mit einer Dicke von 0,010 cm (0,004 Zoll) im Vergleich zu dem Trägheitsmoment einer flachen Klinge mit der gleichen Dicke um 84,4% zunimmt, und wobei das Trägheitsmoment bei einer Klinge mit einer Dicke von 0,008 cm (0,003 Zoll) um 150% zunimmt. Somit hat es den Anschein, als ob die durch die wellige Form vorgesehene zusätzliche Steifheit für Klingenelemente, die aus dem dünneren Metall mit einer Dicke von 0,008 cm (0,003 Zoll) besonders signifikant sein kann.From the table above, it can be seen that the moment of inertia for a wavy blade of 0.010 cm (0.004 in.) thickness increases by 84.4% compared to the moment of inertia of a flat blade of the same thickness, and the moment of inertia for a blade of 0.008 cm (0.003 in.) thickness increases by 150%. Thus, it appears that the additional stiffness provided by the wavy shape may be particularly significant for blade elements made of the thinner 0.008 cm (0.003 in.) thickness metal.
Bei einem System mit einer Mehrzahl von Klingen (gemäß den Abbildungen aus den Fig. 5 und 6) wird eine Ausrichtung der Gipfel 80 und der Täler 82 der ersten Klinge mit den Gipfeln 83 und Tälern 84 der zweiten Klinge bevorzugt, wie dies entsprechend in der Abbildung aus Fig. 11 dargestellt ist.In a system having a plurality of blades (as shown in Figures 5 and 6), it is preferred that the peaks 80 and valleys 82 of the first blade be aligned with the peaks 83 and valleys 84 of the second blade, as shown in Figure 11, respectively.
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