DE697421C - Process for the production of diphenylamine - Google Patents
Process for the production of diphenylamineInfo
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- DE697421C DE697421C DE1938I0061174 DEI0061174D DE697421C DE 697421 C DE697421 C DE 697421C DE 1938I0061174 DE1938I0061174 DE 1938I0061174 DE I0061174 D DEI0061174 D DE I0061174D DE 697421 C DE697421 C DE 697421C
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Description
Verfahren zur Herstellung von Diphenylamin Es wurde gefunden', daß man Diphenylamin in vorteilhafter Weise mit hohen Ausbeuten herstellen kann, wenn man Anilin bei erhöhter Temperatur der Einwirkung von Katalysatoren aussetzt, die ganz oder teilweise aus nichtgealtertemAluminiumhydrosyd hergestellt sind. Nichtgealtertes Aluminiumhydroxyd ist eine wasserhaltige Form der Tonerde, die mit Wasser ohne weiteres oder nach ehier Behandlung mit einem Pepti.sationsmittef, wze Salz- oder Salpetersäure, dessen Mcaige unter der zur Überführung des gesamten Aluminiums in das Chlorid oder Nitrat erforderlichen liegt, eiaie kolloidale Lösung zu bilden im Stande ist. Es läßt sich z aus zweckmäßig hochbasischen Aluminiumsalzen, .insbesondere ihren Lösungen sowie aus kolloiden, Aluminiumvcrbindungcn enthaltenden Lösungen, erzeugen, wobei beachtet werden muß, daß in Gegemdart nicht flüchtiger Alkalien eine stark alkalische Reaktion unbedingt vermieden wird. Im Gegensatz hierzu ist nämlich handelsübliches Torierdehydrat, das bekanntlich aus Natriumaluminatlösu.n,g durch Ausrühren mit Tonerde oder Fällen mit Kohlensäure, also aus stark alkalischer Lösung in Gegenwart nicht flüchtiger Alkalien erzeugt ist, ein stark gealtertes und daher wenig wirksames, schlecht peptisi,erbares Aluminiumhydroxyd, aus dem sich zwar für viele Zwecke brauchbare Katalysatoren herstellen lassen, die aber für den vorliegenden Venvendtuigszweck eine viel zu, ge- ringe Wirksamkeit aufweisen.Process for the preparation of diphenylamine It has been found that diphenylamine can be prepared in an advantageous manner with high yields if aniline is exposed at elevated temperature to the action of catalysts which are made wholly or partly from unaged aluminum hydroside. Unaged aluminum hydroxide is a water-containing form of clay which, when mixed with water or after treatment with a peptic agent, such as hydrochloric or nitric acid, is a colloidal solution which is less than that required to convert all aluminum into chloride or nitrate is able to form. It can be such from appropriate highly basic aluminum salts, .insbesondere their solutions as well as colloidal, Aluminiumvcrbindungcn containing solutions, produce, and must be noted that a strong alkaline reaction is avoided in Gegemdart non-volatile alkalis. In contrast to this, commercial toric dehydrate, which is known to be produced from sodium aluminate solutions by stirring with clay or precipitating with carbonic acid, i.e. from a strongly alkaline solution in the presence of non-volatile alkalis, is a strongly aged and therefore ineffective, poorly peptisable let aluminum hydroxide produced from which, although useful for many purposes catalysts, but to have a deal for the present Venvendtuigszweck overall effectiveness rings.
Zur Herstellung des Katalysators wird das Hydroxyd, zweckmäßig in stückiger Form, durch eine geeignete Behandlung, am besten durch Erhitzen, weitgehend entwässert und so in die wasserunlösliche Form übergeführt. Man kann die Tonerde auch auf Trägermassen niederschlagen oder als Träger geeignete Stoffe mit der kolloiden Aluminiumhydroxydlösung tränken und darauf das Aluminiumhydroxyd in die wasscrunlöslich.e Form überfÜhren.To prepare the catalyst, the hydroxide is expediently in lumpy form, by a suitable treatment, preferably by heating, largely dehydrated and so converted into the water-insoluble form. Man the clay can also be deposited on carrier masses or suitable as carriers Soak fabrics with the colloidal aluminum hydroxide solution and then the aluminum hydroxide in the water-insoluble form.
Die Verwendung der Katalysatoren aus. nichtgealtertem Aluniiniumhydroxyd hat u. ä. den Vorteil, daß man schon bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen gute Ausbeuten erzielen kann und daß unerwünschte Nebenreaktionen vermieden oder weitgehend zurückgedrängt werden, die bei Verwendung üblicher wasserabspaltender Katalysatoren, z. B. Bauxit. Bleicherden, Kaolin u. dgl.,- zur Abscheidung von Kohle auf dem Katalysator und infolgedessen zu baldiger Verminderung der Katalysatarwirkung führen. Die Katalysatoren können in Substanz oder, wie oben bereits angegeben, auf Trägern angewandt werden. Eine Abscheidung von Kohle auf dem Katalysator erfolgt hier nur in sehr geringem Maße; beeinträchtigt sie die Wirksamkeit des Katalysators nach langem Gebrauch, so kann dieser durch Erhitzen im Luftstrom auf Temperaturen, die vorteilhaft nicht über 6oo° liegen, wiederbelebt werden, wobei er seine ursprüngliche Wirksamkeit wiedergewinnt.The use of the catalysts. unaged aluminum hydroxide has the advantage, among other things, that it can be used even at relatively low temperatures can achieve good yields and that undesired side reactions or avoided are largely pushed back when using conventional dehydrating agents Catalysts, e.g. B. Bauxite. Bleaching earth, kaolin and the like - for separating coal on the catalyst and, as a result, an early reduction in the catalytic effect to lead. The catalysts can be used in bulk or, as already indicated above, on Carriers are applied. A deposition of carbon on the catalyst takes place here only to a very limited extent; it affects the effectiveness of the catalyst after prolonged use, this can be achieved by heating in the air stream to temperatures which advantageously do not lie above 600 °, are revived, whereby it is its original Regains effectiveness.
Die lIerstellung z: an Diphenylamin wird zweckmäßigerweise so durchgeführt, daßman das Anilin- fortlaufend verdampft, durch Wärmeaustausch, mit bereits umgesetzten Produkten bzw. in einem Vorheizer auf die Reaktionstcmperattu bringt und darauf in einem Reaktionsgefäß über einen aus nichtgealtertem Aluminiumhydroxyd" hergestellten Katalysator leitet.The preparation of diphenylamine is expediently carried out in such a way that that one continuously evaporates the aniline, through heat exchange, with already converted Brings products or in a preheater to the reaction temperature and on it in a reaction vessel over one made from non-aged aluminum hydroxide " Catalyst conducts.
Das Umsetzungsgemisch kann in an die Apparatur angeschlossenen Kolonnen fortlaufend in seine Bestandteile zerlegt werden; dar-, abgespaltene Ammoniak wird zweckmäßig in Wasser oder Schwefelsäure ,absorbiert, das unveränderte Anilin der Umsetzung wieder zugeführt. Das gebildete Diphenylatnin kann gewünschtenfalls durch Destillation im Vakuum noch -weiter gereinigt werden.The reaction mixture can be in columns connected to the apparatus are continuously broken down into its component parts; dar-, split off ammonia is expediently in water or sulfuric acid, the unchanged aniline absorbed Implementation fed back. The formed Diphenylatnin can if desired by Distillation in vacuo to be further purified.
Die Ausbeute an Diphenylamin beträgt meist 95 bis 990,'o des umgesetzten Anilins, mit steigender Temperatur und längerer Verweilzcit nimmt die umgesetzte -Menge Anilin zu. Man arbeitet meist bei Temperaturen zwischen 300 und 5oö'; je tiefer die Temperatur, um so größer ist die zur Erzieltuig guter Ausbeuten nötige Verwcilzcit. Gute I:rgebiiisse erreicht inan beispielsweise, wenn man bei Temperaturen von .12o bis .150'' mit Durchsätzen von 6o bis ioo g Anilin je Liter Katalysator arbeitet.The yield of diphenylamine is usually 95 to 990% of the converted aniline; the amount of aniline converted increases with increasing temperature and longer residence time. One works mostly at temperatures between 300 and 50 °; the lower the temperature, the greater the use necessary to obtain good yields. Good results can be achieved, for example, when working at temperatures from .12o to .150 '' with throughputs of from 60 to 100 g of aniline per liter of catalyst.
Das Verfahren kann bei gewöhnlichem, erhöhtem oder vermindertem Druck durchgeführt werden. Beispiel Über einen aus nichtgealtertem aluminiumhydroxyd hergestellten Katalysator werden je Liter Katalysator und Stunde unter gewöhnlichem Druck bei :130` Sog Anilin geleitet. 450 ö des durchgesetzten Anilins werden in Diphenylamin übergeführt, mehr als 54°'o bleiben unverändert und werden dem Reaktionsraum wieder zugeführt. In einer Ausbeute von über 9So=o_ der Theorie, berechnet auf das umgesetzte Anilni, werden je Liter Katalysator und Stunde etwa 33g Diphenylamin erhalten.The process can be carried out at ordinary, elevated or reduced pressure be performed. Example About one made from unaged aluminum hydroxide Catalyst are per liter of catalyst per hour under normal pressure : 130` Suction aniline conducted. 450 ö of the aniline passed through is converted into diphenylamine transferred, more than 54 ° 'o remain unchanged and are returned to the reaction space fed. In a yield of over 9So = o_ of theory, calculated on the converted Anilni, about 33 g of diphenylamine are obtained per liter of catalyst per hour.
Setzt man stündlich nur 20g Anilin je Liter Katalysator durch, so werden bereits bei 32o bis 350" etwa 35 bis 4oo,'o des Anilins in Diphenylamin umgewandelt; man erhält etwa 7.- Diphenylamin je Stunde und Liter Katalysator in einer Ausbeute von 95 bis 960;o der Theorie.Substituting hourly only 20g of aniline per liter of catalyst by so already at 32o to 350 "about 35 to 4oo, 'o of the aniline in diphenylamine converted; obtained about 7.- diphenylamine per hour per liter of catalyst in a yield of 95 to 960; o the theory.
Die Überlegenheit des Verfahrens gegenüber dem Arbeiten mit anderen
Katalysatoren ergibt sich aus folgender Tabelle, in der die prozentualen Umsätze
an Anilin bei einmaligem Durchgang durch ein Reaktionsgefäß bei .130"' angegeben
sind; die durchgesetzte Menge betrug jeweils .log Anilin je Liter Katalysator:,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1938I0061174 DE697421C (en) | 1938-04-29 | 1938-04-29 | Process for the production of diphenylamine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1938I0061174 DE697421C (en) | 1938-04-29 | 1938-04-29 | Process for the production of diphenylamine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE697421C true DE697421C (en) | 1940-10-14 |
Family
ID=7195414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1938I0061174 Expired DE697421C (en) | 1938-04-29 | 1938-04-29 | Process for the production of diphenylamine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE697421C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2645662A (en) * | 1947-07-25 | 1953-07-14 | Koppers Co Inc | Manufacture of diphenylamine |
-
1938
- 1938-04-29 DE DE1938I0061174 patent/DE697421C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2645662A (en) * | 1947-07-25 | 1953-07-14 | Koppers Co Inc | Manufacture of diphenylamine |
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