DE69736906T2

DE69736906T2 - DEVICE FOR FIXING SUBSEQUENT PACKAGING ON A DISPLAY STRIP

Info

Publication number: DE69736906T2
Application number: DE69736906T
Authority: DE
Inventors: Osman Malko; Ihsan Yanik; Hamza Yilmaz
Original assignee: KRAFT GIDA SANAYI VE TICARET A; KRAFT GIDA SANAYI VE TICARET AS
Current assignee: KRAFT GIDA SANAYI VE TICARET A; KRAFT GIDA SANAYI VE TICARET AS
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: DE69738143D1; DE69738143T2; DK1015315T3; DE69736906D1; EP1350722B1; WO1998052823A1; ATE344183T1; DK1350722T3; EP1015315B1; EP1350722A1; EP1015315A1; PT1015315E; PT1350722E; ES2274545T3; ATE372927T1; AU3566197A; ES2292873T3

Abstract

Process for sealing flexible packages to carrier display strips by applying heat and pressure characterized in that the sealing is performed such that the flexible packages are attached to the carrier display strips as shown in Fig. 5 Position O1 and O2. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zur Anbringung von Verpackungen an einem Anzeigeträgerstreifen.These The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for attaching packages to a display carrier strip.

Absatzmärkte wie Supermärkte, Märkte, Geschäfte und Nusswarengeschäfte, wo Verpackungen von Appetitanregern wie Trockenobst, Sonnenblumensamen, Chips (Kartoffel, Mais, Tortilla, Stapel), extrudierte Snacks und Nüsse verkauft werden, verwenden einige Verfahren beim Anzeigen ihrer Produkte. Eines von diesen Verfahren besteht darin, Verpackungen an Streifen aufzuhängen, die in einer Linie angeordnet sind. Dieses Verfahren wird von sowohl den Verkäufern, die kleine Geschäfte besitzen, weil es eine Anordnung und Anzeige leichter macht, als auch den Verbrauchern, die ihre Wahl leicht treffen können, bevorzugt.Sales markets like supermarkets, markets shops and nut shops, where packages of appetite stimulants such as dried fruit, sunflower seeds, Chips (potato, corn, tortilla, piles), extruded snacks and Nuts sold Be sure to use some procedures while viewing their products. One of these methods is packaging on strips hang, which are arranged in a line. This method is used by both the sellers, the small shops own because it makes an arrangement and display easier than also favor consumers who can easily make their choice.

Jedoch bedeutet der augenblickliche Zustand der Technik einen außerordentlichen Aufwand für den Erzeuger und eine penible Prozedur für den Verbraucher. Die Packungen sollten sicher angeordnet sein, so dass sie nicht herunterfallen; sie sollten nur genommen werden, indem sie abwärts gezogen werden, und weder die Verpackung noch der Streifen sollten in der Zwischenzeit beschädigt werden, und auch sollten die Verpackungen auf dem Streifen nicht heruntergeworfen werden.however The current state of the art means extraordinary Effort for the producer and a painstaking procedure for the consumer. The packs should be placed securely so that they do not fall off; they should only be taken by pulling them down, and neither the packaging nor the strip should be damaged in the meantime, and also the packages on the strip should not be thrown down become.

Die erwähnten Verpackungen werden normalerweise in Füll- und Siegel-Verpackungsmaschinen von vertikaler oder horizontaler Form erzeugt. Das untere Ende der Verpackungen wird mit einer Geschwindigkeit von 15–120 Verpackungen pro Minute unter Verwendung nur eines von den Materialien, wie Polyethylen, Polypropylen, Cellophan, Aluminiumfolio und biaxial-gerecktes Polypropylen (BOPP) (oder es werden einige von ihnen laminiert) und mit Hilfe von pneumatischem, hydraulischem oder mechanischem Druck gesiegelt, der für das Material geeignet ausgewählt ist; die Verpackungen werden gefüllt, die oberen Enden werden durch Siegeln verschlossen, und die Verpackungen werden geschnitten und von der Maschine durch eine Fördereinrichtung weggeräumt, die direkt unter der Verpackungsmaschine steht. Die von der Verpackungsmaschine durch eine Fördereinrichtung weggeräumten Verpackungen werden in einer zweiten Station entladen, wo die Verpackungen durch mindestens drei Handarbeiter auf perforierten Kartonstreifen aufgereiht werden. (5,.Pos. M1, M2).The mentioned packages are normally produced in filling and sealing packaging machines of vertical or horizontal form. The bottom of the packages is (or some of them are laminated) at a rate of 15-120 packages per minute using only one of the materials, such as polyethylene, polypropylene, cellophane, aluminum foil and biaxially oriented polypropylene (BOPP) sealed by means of pneumatic, hydraulic or mechanical pressure selected to suit the material; the packages are filled, the tops are sealed, and the packages are cut and removed from the machine by a conveyor directly under the packaging machine. The packages cleared of the packaging machine by a conveyor are unloaded at a second station, where the packages are lined up by at least three manual workers on perforated cardboard strips. ( 5 , .POS. M1, M2).

In einer mittelgroßen Fabrik mit 15–25 Verpackungsmaschinen beträgt die Anzahl von Arbeitern, die benötigt wird, 45–75 in einer Arbeitsschicht und 135–225 in drei Arbeitsschichten. Abgesehen von einer Vergeudung von Arbeit und den Schwierigkeiten, die es für den Arbeiter mit sich bringt, ist der zunehmende Aufwand für sowohl den Verbraucher als auch den Hersteller nicht tragbar.In a medium sized Factory with 15-25 Packaging machines is the number of workers needed is 45-75 in one Working shift and 135-225 in three working shifts. Apart from a waste of work and the difficulties that it brings to the worker, is the increasing effort for both the consumer and the manufacturer unsustainable.

Aus diesem Grund haben die Experten in vielen Ländern in der Welt diesen Gegenstand jahrelang bearbeitet.Out For this reason, experts in many countries in the world have this subject edited for years.

Die US 4.422.552 und die US 4.476.619 offenbaren Verfahren und Vorrichtungen zum Falten des Endsiegels oder Flanschs eines Beutels in den Schlitz einer Anzeigekarte. Die Schritte eines Faltens und Zusammenlegens der Endsiegel von zahlreichen Verpackungen in eine geschlitzte Anzeigekarte werden häufig manuell ausgeführt und nehmen beträchtliche Zeit und Aufwand in Anspruch. Der Stand der Technik umfasst jedoch alternative Verfahren zum Anbringen von flexiblen Verpackungen an einer Anzeigekarte.The US 4,422,552 and the US 4,476,619 disclose methods and apparatus for folding the end seal or flange of a bag into the slot of a display card. The steps of folding and collapsing the end seals of numerous packages into a slotted display card are often performed manually and take considerable time and effort. However, the prior art includes alternative methods of attaching flexible packages to a display card.

Z.B. offenbart die US 2.272.623 eine Anzeigekarte mit Verpackungen, die durch einen Klebstoff entfernbar daran angebracht sind. In der US 4.003.782 werden hergestellte Beutel an zwei Linien von druckempfindlichem Klebstoff angebracht und dann in einem Karton oder dergleichen gelagert. Es ist auch bekannt, leere Verpackungen an eine Anzeige- oder Montageträgerbasis anzubringen, und dann die Verpackungen zu füllen und zu siegeln. Siehe die US 3.331.182 .For example, the US 2,272,623 a display card with packages removably attached thereto by an adhesive. In the US 4,003,782 manufactured bags are attached to two lines of pressure-sensitive adhesive and then stored in a carton or the like. It is also known to attach empty packages to a display or mounting base, and then to fill and seal the packages. See the US 3331182 ,

Mehrere Probleme entstehen bei den vorgenannten Verfahren zum Sichern von Verpackungen an einem Anzeigestreifen. Ein Problem, das häufig auftritt, wenn die Verpackungen klebend an den Anzeigestreifen angebracht werden, besteht darin, dass die Verpackungen nicht leicht vom Streifen entfernt werden können, ohne dass der gesiegelte Zustand der Verpackungen beschädigt wird.Several Problems arise in the aforementioned methods for securing Packaging on a display strip. A problem that occurs frequently when the packages are adhesively attached to the display strip be, is that the packaging is not easy from the strip can be removed without damaging the sealed condition of the packages.

In der US 3.864.895 , die eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart, werden die in einer vertikalen Verpackungsmaschine hergestellten Verpackungen bei einer zweiten Station durch Vakuumarme auf der Fördereinrichtung auf den Streifen aufgeklebt.In the US 3,864,895 EP 0 788 041 A discloses a device according to the preamble of claim 1, the packages produced in a vertical packaging machine are glued to the strip at a second station by vacuum arms on the conveyor.

Schließlich siegelt in der US 5.433.060 das System die Verpackungen auf Streifen unter Druck und Wärme. Da die Verpackungen vom Streifen abgerissen werden, gibt es einige Fälle, wo die Verpackungen, der Streifen und der Aufhänger beschädigt werden könnten und auch die anderen Verpackungen herunterfallen.

a) Das Siegeln der Verpackungen auf dem Streifen unter Druck und Wärme, wie in Anspruch 1 der US 5.433.060 erwähnt, ist keine kürzliche Erfindung, weil Ankündigungen zur Einführung auf dem Markt immer wieder gemacht worden sind, indem Streifen auf Verpackungen gesiegelt wurden. Eine ähnliche Anwendung findet sich im Fall von Kartoffel- und Obstbeuteln.
b) Es ist denjenigen, die den Gegenstand gut kennen, bekannt, dass im System der US 5.433.060 das Lockern der Verbindungsteile und ein verschiedenartiges Verschleißen ernste Probleme hervorrufen können, weil es eine mechanische Beschädigung bei jeder Verpackung gibt, die in Backen gefertigt wird, die sich dauernd erwärmen und abkühlen, und die zusätzlichen Teile sind nicht starr. Dies bringt einige Nachteile, wie unten erwähnt. – Wenn der zusätzliche Teil lose wird, wird das Siegeln des Streifens oder der Verpackung sehr stark, und die Verpackungen können kaum vom Streifen getrennt werden, deshalb könnten die Verpackung, der Streifen und das System von Aufhängern beschädigt werden; oder, wenn das Siegeln zu lose ist, könnten die Verpackungen durch den Wind oder eine andere Wirkung heruntergeworfen werden.
c) Beim Zuführen des Streifens, wie es die US 5.433.060 vorschlägt, sollte ein Schrittmotor oder ein Druckluftsystem verwendet werden; mit anderen Worten, gibt es ein System, das den Streifen durch bestimmte Schritte drängt. In dieser Erfindung wird der Streifen mit einem System gefertigt, das eine Funktion eines zwangsweisen Ziehens mittels eines mit Balg versehenen Zwischenraumkolbens aufweist, der auf einer kleinen Backengruppe montiert ist. Deshalb gibt es keine Notwendigkeit mehr für den Schrittmotor und den notwendigen Mikroprozessor, der ihm Befehle erteilt, noch eine elektronische Schaltung (wie PLC).
d) Wie in 5 Pos. N1 und N2 der US 5.433.060 dargestellt, gibt es ein Risiko, die Verpackung infolge eines Abwärtsziehens aufzureißen. Um dies zu verhindern, sollte der Streifen an der unteren Seite gehalten werden, und die Verpackung sollte hochgehoben werden, aber dies wird normalerweise nicht praktiziert. Auch eine schüttelnde Bewegung, die gemacht wird, um die Verpackungen von dem Streifen loszureißen, kann bewirken, dass die anderen Verpackungen von der Klinke befreit werden. Jedoch sind in dieser Erfindung, wie in 5 Pos. O1 und O2 dargestellt, weil die Verpackungen auf dem Streifen in entgegengesetzter Richtung gedreht werden, sie nicht auf dem klebenden Teil gesiegelt, vielmehr werden sie abwärts gezogen. Infolgedessen ist die Prozedur, der der Verbraucher folgt, keine Art von Reißen, sondern Lösen der Packung vom Streifen. Deshalb könnten die Verpackungen einfach von dem Streifen freigegeben werden, ohne dass die Verpackung, der Streifen und das System von Aufhängern beschädigt werden.
e) Der Streifen sollte in bestimmte Längen geschnitten werden, um hintereinander in einer Reihe platziert zu werden.

Finally, seals in the US 5,433,060 the system puts the packages on strips under pressure and heat. Since the packages are torn off the strip, there are some cases where the packages, the strip and the hanger could be damaged and the other packages fall off as well.

a) The sealing of the packages on the strip under pressure and heat, as in claim 1 of US 5,433,060 is not a recent invention, because announcements for market introduction have been made over and over again by sealing strips on packaging the. A similar application is found in the case of potato and fruit bags.
b) It is known to those who know the subject well that in the system of US 5,433,060 loosening of the connectors and various types of wear can cause serious problems because there is mechanical damage to each package made in jaws that are constantly warming and cooling, and the additional parts are not rigid. This brings some disadvantages, as mentioned below. - When the additional part becomes loose, the sealing of the strip or packaging becomes very strong and the packages can hardly be separated from the strip, therefore the packaging, the strip and the system of hangers could be damaged; or, if the seal is too loose, the packages could be thrown down by the wind or some other action.
c) When feeding the strip, like the US 5,433,060 suggests a stepper motor or compressed air system should be used; in other words, there is a system that pushes the strip through certain steps. In this invention, the strip is made with a system that has a forced draw function by means of a bellowed intermediate piston mounted on a small group of jaws. Therefore, there is no longer any need for the stepper motor and the necessary microprocessor that gives it orders, nor an electronic circuit (like PLC).
d) As in 5 Pos. N1 and N2 of US 5,433,060 There is a risk of tearing up the package as a result of pulling down. To prevent this, the strip should be held at the bottom and the package should be lifted, but this is usually not practiced. Also, a shaking motion made to pull the packages away from the strip can cause the other packages to be released from the latch. However, in this invention, as in 5 Pos O1 and O2, because the packages are rotated on the strip in the opposite direction, they are not sealed on the adhesive part, but they are pulled down. As a result, the procedure followed by the consumer is not a kind of tearing, but releasing the pack from the strip. Therefore, the packages could be easily released from the strip without damaging the package, the strip and the system of hangers.
e) The strip should be cut to certain lengths to be placed one after another in a row.

In der US 5.433.060 sollte, da keinerlei Maßnahmen für diesen Arbeitsvorgang ergriffen sind, das Produkt vor einem Schneiden von einem Arbeiter gezählt werden. In dieser Erfindung wird jedoch die erforderliche Anzahl von Verpackungen automatisch geschnitten, nachdem sie auf dem Streifen angebracht sind, und erreichen dann den Arbeiter, der die Streifen in Behälter platziert und sie zwecks Auslieferung an Absatzmärkte zum Lager sendet.In the US 5,433,060 should no action be taken for this operation, the product should be counted before cutting by a worker. In this invention, however, the required number of packages are automatically cut after being mounted on the strip and then reach the worker who places the strips in containers and sends them to the warehouse for delivery to markets.

Diese Erfindung stellt eine Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Verfügung, umfassend:

– eine erste Station, die angepasst ist, um durch Füll- und Siegel-Ver packen vom vertikalen oder horizontalen Typ Verpackungen zu erzeugen;
– eine zweite Station, die angepasst ist, um die Verpackungen mittels Siegelbacken an einem Trägeranzeigestreifen anzubringen;
– zwei Druckluftgreifer, die mit einer Gruppe von zu Armen gebildeten Stäben verbunden sind, die durch Druckluftkolben auf und ab bewegt werden, die an einem vertikalen Teil befestigt sind, wobei die Greifer die Verpackungen halten und von der ersten Station zur zweiten Station tragen; und
– einen Sensor, der eine Wahrnehmplatte wahrnimmt, die mit der Gruppe von zu Armen gebildeten Stäben verbunden ist, um ein Signal zu erzeugen, das zu Ventilen gesandt wird, die das Signal des Sensors empfangen und Kolben betätigen, um die Siegelbacken zu bewegen, wenn eine Verpackung kommt, um die Verpackung am Trägeranzeigestreifen anzubringen;
– wobei die Greifer geöffnet werden, wenn die Siegelbacken die Verpackung am Trägeranzeigestreifen angebracht haben, und schnell zur ersten Station hochfahren; dadurch gekennzeichnet, dass:
– ein Zwischenraumkolben mit einer der Siegelbacken verbunden ist; und
– ein Bremskolben in der zweiten Station vorgesehen ist, wobei der Bremskolben offen ist und ermöglicht, dass der Trägeranzeigestreifen darunter hindurchläuft, und der Zwischenraumkolben geschlossen ist, während die Siegelbacken vortreten, so dass eine Länge des Streifens, die gleich dem Abstand von zwei benachbarten Verpackungen ist, vorwärtsgezogen wird, wobei der Bremskolben geschlossen ist und der Zwischenraumkolben offen ist, wenn sich die Siegelbacken nach einem Siegeln rückwärts bewegen. Weitere Merkmale und Ausführungsformen dieser Erfindung werden im Folgenden beschrieben.

This invention provides an apparatus according to claim 1, comprising:

A first station adapted to produce packages by filling and sealing packaging of vertical or horizontal type;
A second station adapted to attach the packages to a carrier display strip by means of sealing jaws;
Two pneumatic grippers connected to a group of bars formed into arms, which are moved up and down by pneumatic pistons mounted on a vertical part, the grippers holding the packages and carrying them from the first station to the second station; and
A sensor which senses a sensing plate connected to the group of bars formed to arms to produce a signal which is sent to valves which receive the signal from the sensor and actuate pistons to move the sealing jaws when a package comes to attach the package to the carrier display strip;
- The grippers are opened when the sealing jaws have the packaging attached to the carrier display strip, and quickly ramp up to the first station; characterized in that:
- A space piston is connected to one of the sealing jaws; and
A brake piston is provided in the second station, the brake piston being open, allowing the carrier indicator strip to pass underneath, and the interspace piston closed while the sealing jaws protrude so that one length of the strip equals the distance of two adjacent packages , is pulled forward with the brake piston is closed and the interspace piston is open when the sealing jaws move backward after sealing. Further features and embodiments of this invention will be described below.

Die Vorrichtung kann für ein Verbinden der Verpackungen, die durch Füll- und Siegel-Verpackungsmaschinen vom vertikalen oder horizontalen Typ erzeugt sind, mit einem Streifen, auf einem Trägeranzeigestreifen, an einer zweiten Station derselben Maschine sorgen, wobei das Siegelverfahren zum Aufbringen von Wärme und Druck verwendet wird, um sie anzubringen, so dass die Verpackungen selbst, der Anzeigestreifen und das System von Aufhängern nicht beschädigt werden.The apparatus may provide for joining the packages formed by vertical and horizontal type filling and sealing packaging machines with a strip on a carrier display strip at a second station of the same machine, the sealing method for applying heat and pressure used to attach them so that the packages themselves, the display strip and the system of hangers are not damaged.

Die Vorrichtung kann für das Siegelverfahren zum Aufbringen von Wärme und Druck auf die Verpackung, wie in 5 Pos. 01–02 dargestellt, sorgen. Mittels dieser Erfindung können Verpackungen durch Füll- und Siegel-Verpackungsmaschinen einer Form vom vertikalen oder horizontalen Typ erzeugt werden, die das Vermögen aufweisen, sicherer angeklebt zu werden und leichter losgelöst zu werden, als diejenigen, die durch andere verfügbare Systeme erzeugt werden, und die Verpackungen selbst, der Streifen oder das System von Aufhängern werden nicht beschädigt.The device may be used for the sealing process for applying heat and pressure to the packaging, as in 5 Pos. 01-02. By means of this invention, packages can be made by filling and sealing packaging machines of a form of vertical or horizontal type, which have the ability to be adhered more securely and released more easily than those produced by other available systems, and the Packaging itself, the strip or the system of hangers will not be damaged.

Die Vorrichtung kann für ein Zuführen des Streifens von entgegengesetzt der kleinen Streifensiegelbacke sorgen, die auf der entgegengesetzten Seite der vertikalen Backe (oder eine rückwärtige Siegelscheibe kann die Arbeit der vertikalen Backe auf den Maschinen vom horizontalen Typ verrichten) an der zweiten Station angeordnet ist, um den Zustand, der in Punkt 2 oben erwähnt ist, verwirklichen zu lassen.The Device can for a feeding of the strip from opposite the small strip sealing jaw Worry on the opposite side of the vertical cheek (or a rear sealing disc can the work of the vertical cheek on the machines from the horizontal Perform type) is arranged at the second station to check the state mentioned in point 2 above is to realize.

Es kann vorgesehen sein, dass eine von zwei Streifensiegelbacken eine Führungsrutsche mit Stab umfasst und der Trägerstreifen durch die Rutsche auf der Streifensiegelbacke zu einer zu einem Ende einer Verpackung benachbarten Stelle hindurchläuft.It can be provided that one of two strip sealing jaws a guide chute with rod covers and the carrier strip through the chute on the strip sealing jaw to one to one end a package adjacent location passes.

Es kann vorgesehen sein, dass der Streifen imstande ist, mittels Eigenbewegung der Backe mit einer direkten positiven Wirkung von dem System an der zweiten Station gezogen zu werden, mit welcher kleine Streifensiegelbacken und ein Zwischenraumkolben miteinander verbunden sind. (Der Typ des Bremskolbens und Zwischenraumkolbens – mechanisch, vakuumbetrieben, Membran, Scheibentrieb – ändert das Wesen des Systems nicht.)It can be provided that the strip is capable of, by means of proper movement the cheek with a direct positive effect of the system at the second station to be pulled, with which small strip sealing jaws and a space piston are connected together. (The guy of the brake piston and interspace piston - mechanical, vacuum operated, Membrane, disc drive - change that Not the nature of the system.)

Es kann vorgesehen sein, dass die Maschine Signale von dem normalen elektrischen System wahrnehmen kann, so dass das System betrieben werden kann, ohne ein zusätzliches Steuersystem (PCL oder Mikroprozessor usw.) zu benötigen.It can be provided that the machine signals from the normal electrical system can perform, so that the system can be operated can, without an additional Control system (PCL or microprocessor, etc.).

Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Paar von Streifensiegelbacken eine Mehrzahl von passenden Siegelelementen (Streifen) bei Station II aufweist.It may be provided that at least a pair of strip sealing jaws a plurality of matching sealing elements (strips) at station II.

Es kann vorgesehen sein, dass die Siegel-bildende Einrichtung ein Paar von Siegelbacken zum Bilden des oberen und unteren Siegels von benachbarten Verpackungen umfasst.It it can be provided that the seal-forming device a pair of sealing jaws for forming the upper and lower seals of adjacent ones Packaging includes.

Es kann vorgesehen sein, dass eine der Streifensiegelbacken der Siegelbildenden Einrichtung eine Führungsrutsche mit Stab dadurch umfasst, um den Trägerstreifen dadurch und gegen eine Verpackung (zur Verpackungsvorderseite) zuzuführen.It may be provided that one of the strip sealing jaws of the seal-forming Establishment of a guide chute with rod thereby comprising the carrier strip thereby and against to supply a packaging (to the front of the packaging).

Es kann vorgesehen sein, dass die Streifen in bestimmte Längen geschnitten werden (wenn eine bestimmte Anzahl von Verpackungen platziert sind), nachdem die Verpackungen an den Streifen angebracht sind, um in einem Behälter untergebracht zu werden.It can be provided that cut the strips in certain lengths (if a certain number of packages are placed) after the packages are attached to the strips to be housed in a container to become.

Es kann vorgesehen sein, dass die Streifenhaspel an der Seite montiert ist, wo die andere Haupthaspel angeordnet ist.It can be provided that the strip reel mounted on the side is where the other main reel is located.

Es kann vorgesehen sein, dass die angebrachten Verpackungen durch ein bewegbares Förderband, das unterhalb der Maschine hindurchläuft, zur Rückseite der Maschine getragen werden. Infolgedessen wird es leichter, die geheizten Teile zu erreichen, die häufig eine Wartung benötigen, und ein Herankommen wird auch leichter. (Jedoch beeinflusst, ob ein Förderband, das zwecks Transport verwendet wird, die Verpackungen/Streifen von der vorderen, rückwärtigen, linken oder rechten Seite der Maschine wegräumt, nicht den behandelten Gegenstand.)It can be provided that the attached packaging by a movable conveyor belt, which passes underneath the machine, carried to the back of the machine become. As a result, it will be easier to reach the heated parts, the common need a maintenance and getting closer will also be easier. (However, if influenced a conveyor belt, which is used for transport, the packaging / strip of the front, back, left or right side of the machine, not the treated Object.)

Die Vorrichtung kann für ein Anbringen der Verpackung mittels kleiner Backen, die an der zweiten Station angeordnet sind, die an der entgegengesetzten Seite des Siegelns angeordnet ist, das durch die vertikale rückwärtige Backe ausgeführt wird (die rückwärtigen Siegelscheiben in den Maschinen vom horizontalen Typ), für das Verfahren zum Anbringen bei 5 Pos. 01 und 02 sorgen.The apparatus may be used for attaching the package by means of small jaws arranged at the second station located on the opposite side of the seal made by the vertical rear jaw (the rear sealing disks in the horizontal-type machines), for the method of attachment 5 Pos. 01 and 02 provide.

Diese Erfindung bringt eine Lösung für die folgenden Probleme.

a) Eine große Anzahl von Arbeitern arbeitet bei dem Verpackungsbereich, der ziemlich eng und unbequem ist.
b) Die Arbeiter, die an den Maschinen arbeiten, wiederholen einen monotonen und langweiligen Vorgang tausende von Malen.
c) Der Karton, der noch als Streifen verbraucht wird, wird zuerst vorbereitet, erhalten und dann erzeugt.
d) Während des Prozesses von Produktion zur Auslieferung (Entladung-Lagerung-Transport-Entladung-Lagerung-Laden usw.) gleiten Verpackungen aus Kartonstreifen (5 Pos. M1, M2) an dem Punkt, wo Streifen von Hand arretiert sind, aufgrund von externen Faktoren, wie z.B. Schwingung und Stöße, heraus, und sie verstreuen sich.
e) An dem Punkt, wo sie dem Verbraucher dargeboten werden, werden die Verpackungen lose und fallen aufgrund von externen Faktoren, wie z.B. Wind, Stößen, Schlägen, herab.
f) Wenn die Verpackungen, die mit einem Verfahren, das dem Verfahren der US 5.433.060 gleicht, automatisch erzeugt werden, aus den Streifen geschüttelt oder gezogen werden, gibt es ein hohes Risiko einer Beschädigung an den Streifen und dem System von Aufhängern. Der Unterschied wird bei 5 POS. N1, N2 und 6 POS. a0, a1, a2 und a3 deutlich bemerkt.
g) In der US 5.433.060 (die das kürzlich entwickelte Patent bei diesem Gegenstand ist) ist, da der erzeugte Streifen fortlaufend länger wird, der Schneideprozess von Verpackungen, die eine gewünschte Anzahl von Stücken (wie jeweils 10) enthalten, nicht automatisch.
h) Der Prozess zum Anbringen von Verpackungen an einen Streifen kann unter Verwendung von Signalen auf der ursprünglichen Schaltung des Beutelherstellers gestartet werden, auf eine Weise, dass es keine Notwendigkeit für ein kompliziertes System, wie z.B. eines mit einem Schrittmotor oder Mikroprozessor (oder mit PLC), gibt. Folglich sind die Kosten niedrig, und es gibt keine Komplexität.

This invention provides a solution to the following problems.

a) A large number of workers work in the packaging area, which is quite narrow and uncomfortable.
b) The workers who work on the machines repeat a monotonous and boring process thousands of times.
c) The cardboard, which is still consumed as a strip, is first prepared, preserved and then produced.
d) During the process of production to delivery (unloading-storage-transport-unloading-storage-loading, etc.), packages of cardboard strip ( 5 Pos. M1, M2) at the point where strips are locked by hand, due to external factors, such as vibration and shock, out, and they are scattered.
e) At the point where it shows the consumer The packages will become loose and fall due to external factors such as wind, bumps, blows.
f) If the packaging, using a procedure that is the method of US 5,433,060 similar to automatically generated, shaken or pulled from the strips, there is a high risk of damage to the strip and the system of hangers. The difference is at 5 POS. N1, N2 and 6 POS. a0, a1, a2 and a3 clearly noted.
g) In the US 5,433,060 (which is the recently developed patent for this article), since the strip produced is progressively longer, the cutting process of packages containing a desired number of pieces (such as 10) is not automatic.
h) The process of attaching packages to a strip may be started using signals on the original circuit of the bag manufacturer in such a way that there is no need for a complicated system such as a stepper motor or microprocessor (or PLC ), gives. As a result, costs are low and there is no complexity.

Im Folgenden werden bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen nur als Beispiel in Einzelheit beschrieben.in the Following are preferred embodiments of the present invention Invention with reference to the drawings only as an example in detail described.

1 ist eine schematische Seitenaufrissansicht einer Füll- und Siegel-Verpackungsmaschine von vertikaler Form in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 10 is a schematic side elevational view of a vertical form filling and sealing packaging machine in two different embodiments of the present invention;

2 ist eine Perspektivansicht der Station-II der in 1 dargestellten Verpackungsmaschine und stellt den Augenblick dar, wenn Greifer die Verpackung ergreifen; 2 is a perspective view of the station II of in 1 represented packaging machine and represents the moment when grippers grab the packaging;

3 ist eine Perspektivansicht der in 2 dargestellten Station-II und stellt den Augenblick dar, wenn die Verpackung an den Streifen angebracht wird; 3 is a perspective view of in 2 shown station-II and represents the moment when the packaging is attached to the strip;

4 stellt Perspektivansichten in größerer Einzelheit von mehreren Elementen der in 2 dargestellten Station-II dar; 4 provides perspective views in greater detail of several elements of the 2 represented station II;

5 stellt bei Pos. M1 eine Vorderseitenaufrissansicht eines spezifisch perforierten Kartonstreifens dar, der im Stand der Technik bekannt ist,
bei Pos. M2 eine Seitenaufrissansicht von Verpackungen, die an dem
bei Pos. M1 dargestellten Streifen manuell angebracht sind,
bei Pos. N1 eine Vorderseitenaufrissansicht der angebrachten Verpackungen, die gemäß der US 5.433.060 hergestellt sind,
bei Pos. N2 eine Seitenaufrissansicht der bei Pos. N1 dargestellten angebrachten Verpackungen,
bei Pos. O1 eine Vorderseitenaufrissansicht der angebrachten Verpackungen, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind, und bei Pos O2 eine Seitenaufrissansicht der bei Pos. O2 dargestellten angebrachten Verpackungen; und 5 at position M1 represents a front elevational view of a specifically perforated paperboard strip known in the art;
at pos. M2 is a side elevational view of packages attached to the
Manually attached strips shown in Pos. M1,
at pos. N1 is a front elevational view of the attached packages made according to the US 5,433,060 are made,
at item N2 a side elevational view of the attached packages shown at item N1,
at pos. O1 is a front elevational view of the attached packages made in accordance with the present invention, and at Pos O2 is a side elevational view of the attached packages shown at pos. O2; and

6 stellt bei Pos. a0, a1, a2 und a3 die Phasen eines Loslösens der Verpackungen von den Streifen dar, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind. 6 at positions a0, a1, a2 and a3 represent the phases of detachment of the packages from the strips made in accordance with the present invention.

Diese Erfindung betrifft allgemein ein System zum Anbringen (Befestigen) von Beuteln an einem Trägerstreifen, und insbesondere eine Vorrichtung zum loslösbaren Sichern von flexiblen Beuteln an einem Anzeigeträgerstreifen und gleichzeitig Befestigen an der zweiten Station.

– Die Verpackungsmaschine, die die Verpackung erzeugt, ist in der 1 veranschaulicht, aber das prinzipielle Betriebssystem (es gibt Maschinen, die ein pneumatisches, mechanisches, hydraulisches, Rotations-, elektropneumatisches, elektromechanisches oder elektrohydraulisches Betriebssystem aufweisen) ist durch die Verpackungstechnologielehre schon bekannt; folglich werden die Einzelheiten nicht erneut definiert, wenn diese Erfindung erklärt wird.
– Siegeln des oberen und unteren Endes der Verpackungen in den Füll- und Siegel-Verpackungsmaschinen einer Form vom horizontalen und vertikalen Typ wird durch dieselbe Backengruppe (17) durchgeführt und geschnitten. Siegeln der rückwärtigen Teile wird durch rückwärtige Backen (14) in den Maschinen vom vertikalen Typ durchgeführt, und in den Maschinen vom horizontalen Typ wird derselbe Prozess ausgeführt, während die Verpackung durch 2–3 Backengruppen mit Drehscheiben läuft, wodurch die Verpackung, die ein Ende gesiegelt und das andere Ende offen wie ein Rohr (16) aufweist, bereit ist, bevor das Produkt hineingetan wird.
– Unten wird erklärt, wie eine kleine Anzahl von Verpackungen zu erzeugen ist, und unterdessen wird die Anwendung der Erfindung erklärt:
– Verpackungsmaschinen (10) weisen Streifenbestückungsräder (18-b) in der Nähe des Mechanismus (11-a) auf, in dem ein normales Verpackungsrad (11-b) angeordnet ist.
– Während von der Verpackungshaspel startendes Verpackungsmaterial durch verschiedene (Richt-) Rollen (11d) außermittig läuft und Information, wie z.B. Codedatum, automatisch (12) kontrolliert und gedruckt wird, läuft hernach das Verpackungsmaterial durch eine spezielle Rohrbildeeinrichtung, und dann wird es, während dieses um ein Rohr herumgewickelte Material in Übereinstimmung mit dem Siegelverfahren mittels der Backe gezogen wird, mit Hilfe von Reibungs- und Vakuumbändern in den Maschinen von einigen bestimmten Typen soviel wie die Länge der Verpackung auf die Backen aufgebracht.
a) Eine Streifenbestückungshaspel ist in dem Reservehaspel (18a)-Stift der Maschine platziert. Hier wird ein Streifen mit einem Gegengewichtsteil (19) verwendet, um zu verhindern, dass sich die Haspel wegen der Geschwindigkeitsträgheit, die während eines Betriebs auftritt, überdreht.
b) Auf dem ersten hauptsächlichen und horizontalen Teil sind verbunden: der Bremskolben (22), Hub(Zwischenraum)Kolben (23) und die Kolben (25, 26), mit denen die Siegelbacken verbunden sind, die Streifenleit(richt)rolle und Führungsrutsche (24). Das Messer (29), das den Streifen bei bestimmten Längen (durch das Signal, das es wahrnimmt) schneidet, und der Kolben, mit dem es verbunden ist, sind auch mit diesem Teil verbunden.
c) Auf dem zweiten hauptsächlichen und vertikalen Teil (30) (der auf zwei unterschiedliche Weisen montiert sein kann, siehe 1) – dargestellt in 4 – sind verbunden: die Druckluftgreifer (33), die die Verpackung, deren sämtliche Siegelprozesse in den großen Hauptbacken vervollständigt werden, zusammen mit der Gruppe von zu Armen gebildeten Stäben (32) halten, mit denen diese Druckluftgreifer verbunden sind, und der Druckluftkolben (31), der bewirkt, dass sich das zu Armen gebildete Stabsystem mit dem Signal, das es wahrnimmt, auf und ab bewegt, und der Sensor, der ermöglicht, dass der Kolben den Zyklus vervollständigt, indem von der Position des Druckluftkolbens Gebrauch gemacht wird, während er durch einen bestimmten Punkt geht, und die Platte (35), die ermöglicht, dass der Sensor wahrgenommen wird.
d) Die Verpackung (16-b), gewogen, gefüllt und am oberen Ende, unteren Ende und Rückseite durch die Verpackungsmaschine gesiegelt, wird durch die zwei reziproken Druckluftgreifer (33) des Systems gehalten, das der Gegenstand des Patents ist, und wird schnell zur zweiten Station getragen (dies ist der Punkt, wo die Verpackungen an den Streifen gesiegelt werden). Während sie getragen wird, erzeugt ein Sensor (34) ein Signal durch eine Wahrnehmplatte (35), die mit dem Arm (32) verbunden ist und wodurch die Verpackung herunterkommt, und sendet dieses Signal zum Druckluftsystem, das die Siegelbacken (27) bewegt. Die die Signale empfangenden Ventile öffnen die Siegelbacken, die mit den durch das Bezugszeichen (26) bezeichneten Kolben verbunden sind, und so werden die Kolben in Bewegung gesetzt. Am Ende dieses Prozesses ist die Verpackung bereit, um an den Streifen angebracht zu werden. (Siehe 3).
– Wenn die Backen (27) die Verpackung an den Streifen anbringen, werden die fingerförmige Klemmen (33) geöffnet, und sie fahren schnell zur ersten Station hinauf, wobei ihre Arme geöffnet sind, um eine neue Verpackung aufzunehmen.
– Wenn sie die erste Station erreichen, sind die Arme noch offen. Die Backen an der ersten Station führen den Siegelprozess aus, und während des Schneideprozesses werden die Druckluft klemmen durch das Signal, das von diesem Prozess kommt, geschlossen und halten die Verpackung. Während sich die Siegelbacken öffnen, trägt das System die Verpackung zur zweiten Station. Während der Zeit, während der die Verpackung heruntergetragen wird, sieht der Sensor den Wahrnehmteil und bringt die Siegelbacken in Bewegung. Folglich fährt der Zyklus fort.
– Während die Backen vorwärts kommen, ist der Bremskolben (22) offen, und er ermöglicht, dass der Streifen darunter hindurchläuft. Jedoch ist der Zwischenraumkolben (23) während dieser Zeit geschlossen. D.h., der Kolben presst den Streifen zusammen, so dass seine Position nicht verlagert wird. Nichtsdestoweniger hat die Backe (27), mit der der Kolben verbunden ist, mit sich so viel Streifen (21) gezogen, wie der Abstandsweg, den er zurücklegt, während er vorwärtskommt. Diese Länge ist gleich dem Raum (p) zwischen den Verpackungen auf dem Streifen. (Er wird als "Zwischenraum" bezeichnet)
– Während er nach einem Siegeln zurückkommt, ist der Bremskolben (22) geschlossen, und der Zwischenraum(schritt)kolben (23) ist offen, so dass, wenn der Zwischenraumkolben nach vorne kommt, der Streifen so viel wie einen Schritt (p) gezogen wird, und seine Position wird fixiert, so dass er sich nicht zurückbewegen kann-folglich bleibt der Schritt ungeändert. Inzwischen strecken die Verpackungen (42-b) auf dem fertigen Streifen den Streifen und halten ihn durch Schwerkraft gestreckt.
– Der Prozess setzt sich wie erwähnt fort. Während dieser Prozesse wird die Verpackung (16) mit dem Produkt gefüllt, das auf der elektronischen Waage gewogen ist, die auf der Verpackungsmaschine angeordnet ist, oder sie kann von Hand befüllt (gespeist) werden.

This invention relates generally to a system for attaching bags to a carrier strip, and more particularly to a device for releasably securing flexible bags to a display carrier strip and at the same time attaching it to the second station.

- The packaging machine that produces the packaging is in the 1 illustrated, but the basic operating system (there are machines that have a pneumatic, mechanical, hydraulic, rotary, electropneumatic, electro-mechanical or electro-hydraulic operating system) is already known by the packaging technology teaching; therefore, the details will not be redefined when this invention is explained.
Sealing of the upper and lower ends of the packages in the filling and sealing packaging machines of a horizontal and vertical type is carried out by the same group of jaws ( 17 ) and cut. Sealing of the rear parts is done by backward baking ( 14 ) are carried out in the vertical type machines, and in the horizontal type machines, the same process is carried out while the package runs through 2-3 jaw groups with rotary disks, whereby the package, one end sealed and the other end open like a pipe ( 16 ) is ready before the product is put into it.
- Below is explained how to produce a small number of packages, and meanwhile the application of the invention is explained:
- packaging machines ( 10 ) striping wheels ( 18 -b) near the mechanism ( 11 -a), in which a normal packing wheel ( 11 -b) is arranged.
- During packaging material starting from the packaging reel by means of different (straightening) rolls ( 11d ) is off-center and information, such as code date, automatically ( 12 Afterwards, the packaging material passes through a special tube-forming device, and then, during this process, the material wrapped around a tube enters Conformity with the sealing method is pulled by means of the jaw, applied by means of friction and vacuum bands in the machines of some specific types as much as the length of the package on the jaws.
a) A striping reel is in the reserve reel ( 18a ) Pin the machine. Here is a strip with a counterweight part ( 19 ) is used to prevent the reel from over-revving because of the inertia that occurs during operation.
b) On the first main and horizontal part are connected: the brake piston ( 22 ), Stroke (gap) piston ( 23 ) and the pistons ( 25 . 26 ) to which the sealing jaws are connected, the strip guiding roll and guide chute ( 24 ). The knife ( 29 ) which cuts the strip at certain lengths (by the signal it perceives) and the piston to which it is connected are also connected to this part.
(c) in the second main and vertical part ( 30 ) (which can be mounted in two different ways, see 1 ) - shown in 4 - are connected: the pneumatic grippers ( 33 ), which together with the group of bars formed to arms (the complete sealing processes in the large main jaws are 32 ), with which these compressed air grippers are connected, and the compressed air piston ( 31 ), which causes the rod system formed to be poor to move up and down with the signal it senses, and the sensor that allows the piston to complete the cycle by making use of the position of the pneumatic piston while he goes through a certain point, and the plate ( 35 ) that allows the sensor to be sensed.
d) The packaging ( 16 -b), weighed, filled and sealed at the top, bottom and back by the packaging machine, is driven by the two reciprocal compressed air grippers ( 33 ) of the system which is the subject of the patent and is quickly carried to the second station (this is the point where the packages are sealed to the strip). While it is being carried, a sensor ( 34 ) a signal through a sensing plate ( 35 ), with the arm ( 32 ) and which causes the packaging to come down, and sends this signal to the compressed air system which seals the sealing jaws ( 27 ) emotional. The signals receiving the valves open the sealing jaws which are indicated by the reference numeral ( 26 ) are connected, and so the pistons are set in motion. At the end of this process, the package is ready to be attached to the strip. (Please refer 3 ).
- When the jaws ( 27 ) attach the packaging to the strip, the finger-shaped clips ( 33 ), and they quickly drive up to the first station with their arms open to receive a new package.
- When they reach the first station, the arms are still open. The jaws at the first station perform the sealing process, and during the cutting process, the compressed air clamps are closed by the signal coming from this process and hold the package. As the sealing jaws open, the system carries the packaging to the second station. During the time that the package is being carried, the sensor sees the sensing part and starts the sealing jaws. As a result, the cycle continues.
- While the jaws come forward, the brake piston ( 22 ) and allows the strip to pass underneath. However, the interspace piston ( 23 ) closed during this time. That is, the piston compresses the strip so that its position is not shifted. Nonetheless, the cheek ( 27 ), with which the piston is connected, with so much strip ( 21 ), like the distance it travels as it moves forward. This length is equal to the space (p) between the packages on the strip. (It is called a "gap")
- While he returns after sealing, the brake piston ( 22 ) closed, and the space (step) piston ( 23 ) is open, so that when the interspace piston comes forward, the strip is pulled as much as a step (p), and its position is fixed so that it can not move back-hence the step remains unchanged. Meanwhile, the packaging ( 42 -b) on the finished strip the strip and hold it by gravity stretched.
- The process continues as mentioned. During these processes, the packaging ( 16 ) is filled with the product weighed on the electronic balance placed on the packaging machine, or it can be manually filled (fed).

Die Verpackungen (42-b), die an der ersten Station der Verpackungsmaschine gesiegelt sind (unteres Ende, oberes Ende und Rückseite) werden an der zweiten Station durch die zu Armen gebildeten Klemmen (33) automatisch an den Streifen (21) angebracht, und nachdem sie bei bestimmten Längen geschnitten worden sind, werden sie auf das Förderband unterhalb der Verpackungsmaschine geschüttet, und mit Hilfe der Fördereinrichtung (40) werden die angebrachten Verpackungen herausgenommen, um in Behälter getan zu werden. Verpackungen in Behältern werden zum Versand geschickt, um dem Markt zugeführt zu werden.The packing ( 42 -b) sealed at the first station of the packaging machine (lower end, upper end and back) are formed at the second station by the clamps ( 33 ) automatically to the strip ( 21 ) and, after having been cut at certain lengths, they are poured onto the conveyor below the packaging machine and, with the aid of the conveyor ( 40 ) the attached packages are taken out to be done in containers. Packaging in containers are sent for shipment to be delivered to the market.

1.

10: Eine Füll-Verpackungsmaschine einer Form vom vertikalen Typ
11-a: Der Mechanismus, mit dem ein Verpackungsrad verbunden ist
11-b: Verpackungsrad
11-c: Das Verpackungsmaterial, das sich vom Verpackungsrad löst und weiterbewegt, um in eine Verpackung gebildet zu werden
11-d: Die Rollen, die das Verpackungsmaterial, das vom Rad gelöst ist, lenken
12: Die Einheit zum Drucken von Datum/Code auf das Verpackungs material
13: Die Rohrbildeeinrichtung
14: Vertikale Backe
15: Antriebsbandsystem, das das Verpackungsmaterial den Backen gleichmäßig zuführt.
16-a: Die halbfertigte Verpackung (rohrförmig) von Verpackungsmaterial.
17: Verpackungs-Hauptbackengruppe
18-a: Der Mechanismus, mit dem die Streifen mit einem Streifen bestückungsrad verbunden sind
18-b: Streifenbestückungsrad
19: Das Gegengewicht, das das Lösen des Streifenbestückungsrads darstellt
20: Der erste Hauptteil an der Station-II
40: Die Fördereinrichtung, die die angebrachten Verpackungen herausträgt
41: Der bestückte Streifen
42-b: Die angebrachte Verpackung
Station-I: Die Station, bei der der Verpackungsprozess ausgeführt wird.
Station-II: Die Station, bei der der Streifenbestückungsprozess ausge führt wird.

1 ,

10: A filling-packaging machine of a vertical-type mold
11-a: The mechanism to which a packing wheel is connected
11-b: packing wheel
11-c: The packaging material that detaches from the packing wheel and moves on to be formed into a package
11-d: The rollers that direct the packaging material that is detached from the wheel
12: The unit for printing date / code on the packaging material
13: The pipe forming device
14: Vertical cheek
15: Drive belt system that feeds the packaging material evenly to the jaws.
16-a: Semi-finished packaging (tubular) of packaging material.
17: Packing main bakery group
18-a: The mechanism by which the strips are connected to a strip picking wheel
18-b: Streifenbestückungsrad
19: The counterweight, which represents the loosening of the striping wheel
20: The first major section at Station II
40: The conveyor that carries out the attached packages
41: The populated strip
42-b: The attached packaging
Station-I: The station where the packaging process is performed.
Station II: The station at which the striping process is executed.

Die 2+3:

20: Der erste Hauptteil bei der Station-II
21: Das Streifenmaterial
22: Der Streifenbremskolben
23: Der Streifenzwischenraumkolben
24: Der Führungsteil (Rutsche), der das Streifenmaterial lenkt.
25: Der kleine rückwärtige Streifensiegelbackenkolben, mit dem die Backen, die die Verpackungen an den Streifen siegeln, verbunden sind
26: Der kleine vordere Streifensiegelbackenkolben, mit dem die Backen, die die Verpackungen an den Streifen siegeln, verbun den sind.
27: Vordere und rückwärtige kleine Streifensiegelbacke, die die Verpackungen an die Streifen anbringen.
28: Streifenschneidekolben
29: Streifenschneidemesser
30: Der zweite Hauptteil an der Station II.
31: Der Kolben, der die Verpackungen von der 1en Station zur Station-II trägt
32: Der Gabelarm, der die Verpackung von der Station-I- zur Station-II-Station trägt.
33: Die Druckluftgreifer
34: Sensor
35: Die Platte, die der Sensor wahrnimmt (31)
36: Das Befestigungsprofil, das den Kolben (31) am zweiten Hauptteil (30) anbringt

The 2 + 3 :

20: The first main part at Station II
21: The strip material
22: The strip brake piston
23: The strip crevasse
24: The guide part (slide) that guides the strip material.
25: The small, rear, strip-sealing jaw piston, which connects the jaws that seal the packages to the strips
26: The small front strip baking jaw piston, which connects the jaws that seal the packaging to the strips.
27: Front and rear small strip sealing jaws that attach the packages to the strips.
28: Strip cutting piston
29: Strip cutting knife
30: The second main part at the station II.
31: The flask carrying the packages from Station 1 to Station II
32: The fork arm carrying the packing from the Station I Station II Station.
33: The compressed air gripper
34: sensor
35: The plate that the sensor perceives ( 31 )
36: The fastening profile that holds the piston ( 31 ) on the second main part ( 30 )

4:

20: Der 1te Hauptteil an der 2en Station, an dem die Zwischenraumbrems- und anderen Teile angebracht sind.
30: Der zweite Hauptteil, an dem der Kolben angebracht ist, mit dem die Druckluftgreiferarme, die die Verpackungen von der Station zu der Station-II tragen, verbunden sind.
24: Der Führungsteil, der verursacht, dass der Streifen zu den Siegelbacken geführt wird
32: Der Gabelteil, an den Druckluftgreifer angebracht sind
35: Wahrnehmplatte für Sensor

4 :

20: The 1st main body at the 2nd station where the clearance brake and other parts are mounted.
30: The second body to which the piston is attached to which the air gripper arms carrying the packages from the station to the station II are connected.
24: The guide part that causes the strip to be guided to the sealing jaws
32: The fork part to which compressed air grippers are attached
35: Sensing plate for sensor

Claims

Apparatus comprising: - a first station adapted to handle packaging by filling and sealed packaging of vertical or horizontal type ( 42 ) to create; - a second station adapted to handle the packaging ( 42 ) by means of sealing jaws ( 27 ) on a carrier display strip ( 21 ) to install; - two compressed air grippers ( 33 ) associated with a group of rods ( 32 ) connected by compressed air pistons ( 31 ) are moved up and down on a vertical part ( 30 ), the grippers holding the packages ( 42 ) and carry from the first station to the second station; and a sensor ( 34 ), which has a perception plate ( 35 ) associated with the group of bars ( 32 ) to generate a signal that is sent to valves that receive the signal from the sensor ( 34 ) and pistons ( 25 . 26 ) to remove the sealing jaws ( 27 ) when a package ( 42 ) comes to the packaging ( 42 ) on the carrier display strip ( 21 ) to install; - where the grippers ( 33 ) are opened when the sealing jaws ( 27 ) the packaging ( 42 ) on the carrier display strip ( 21 ) and quickly ramp up to the first station; characterized in that: - a space piston ( 23 ) with one of the sealing jaws ( 27 ) connected is; and a brake piston ( 22 ) in the second station see, wherein the brake piston ( 22 ) and allows the carrier display strip ( 21 ) passes underneath, and the interspace piston ( 23 ) is closed while the sealing jaws ( 27 ), so that a length of the carrier display strip ( 21 ) equal to the distance (p) of two adjacent packages ( 42 ), is pulled forward, wherein the brake piston ( 22 ) is closed and the interspace piston ( 23 ) is open when the sealing jaws ( 27 ) move backwards after sealing.