DE69729108T2

DE69729108T2 - ECCENTRIC SCREW PUMP

Info

Publication number: DE69729108T2
Application number: DE69729108T
Authority: DE
Inventors: Fritz Horst MARZ
Original assignee: Orica Explosives Technology Pty Ltd
Current assignee: Orica Explosives Technology Pty Ltd
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: BR9709553A; AU721639B2; NZ333222A; CA2264089A1; TW360752B; AR008227A1; PA8432201A1; EP0934464B1; DE69729108D1; ZA975081B; CN1221476A; US5779460A; EP0934464A1; WO1997047886A1; AU2946897A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rotoranordnung für eine Pumpe. Sie erstreckt sich auch auf eine Exzenterschneckenpumpe, die die Rotoranordnung enthält. Die Exzenterschneckenpumpe kann einen verbesserten Dichtungsmechanismus aufweisen.The present invention relates to a rotor assembly for a pump. It also extends to an eccentric screw pump, which contains the rotor assembly. The progressing cavity pump can have an improved sealing mechanism exhibit.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Rotoranordnung für eine Pumpe, wobei die Rotoranordnung ein Rotorglied mit einem Hohlraum, eine Rotorwelle, die sich zumindest teilweise in den Hohlraum erstreckt, und ein Verbindungsglied in dem Hohlraum umfaßt, das eine treibende Beziehung zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied ausbildet, wodurch eine der Rotorwelle verliehene Drehbewegung auf das Rotorglied durch die Vermittlung des Verbindungsglieds übertragen wird, wobei das Verbindungsglied fähig ist, einen thermisch induzierten strukturellen Ausfall zu machen, um die treibende Beziehung zu beenden, wenn eine vorbestimmte Pumpentemperatur erreicht wird. Eine Ausführung einer derartigen Pumpe ist in der europäischen Patentanmeldung EP 0 255 336 beschrieben, deren Offenbarung im Folgenden berücksichtigt wird.More particularly, the present invention relates to a rotor assembly for a pump, the rotor assembly comprising a rotor member having a cavity, a rotor shaft extending at least partially into the cavity, and a connector in the cavity having a driving relationship between the rotor shaft and the rotor member forms, whereby a rotary motion imparted to the rotor shaft is transmitted to the rotor member through the intermediary of the connecting member, the connecting member being able to make a thermally induced structural failure to end the driving relationship when a predetermined pump temperature is reached. An embodiment of such a pump is in the European patent application EP 0 255 336 described, the disclosure of which is considered below.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Exzenterschneckenpumpen, die auch als Pumpen mit fortschreitendem Hohlraum (PC-Pumpen) bekannt sind, sind in der Sprengstoffindustrie wegen ihrer geringen Pulsationsströmung, ihrer geringen Produktscherung und ihrer Fähigkeit verbreitet, Produkte mit bis zu 40% Metalltröpfchen in der Schlacke zu handhaben. Sie werden auch in der Lebensmittelindustrie, bei der Handhabung von Abwasser und bei anderen Anwendungen eingesetzt, wo das Pumpen von Materialien mit relativ hohen Abriebeigenschaften erforderlich ist.Eccentric screw pumps that too are known as progressive cavity pumps (PC pumps), are in the explosives industry because of their low pulsation flow low product shear and their ability to spread products with up to 40% metal droplets to handle in the slag. They are also used in the food industry, used in wastewater handling and other applications, where the pumping of materials with relatively high abrasion properties is required.

Eine typische PC-Pumpe umfaßt im großen und ganzen einen Rotor, der zur Rotation in einem Stator montiert ist, der eine Pumpkammer definiert. Bei einem typischen Aufbau ist der Rotor geometrisch eine Helix mit großer Steigung, während der Stator als ein Körper mit einer Doppelhelix betrachtet werden kann, die die doppelte Steigung von dem Rotor hat. Als eine Folge werden Führungsräume (Hohlräume) in der Pumpkammer zwischen dem Stator und dem Rotor gebildet.A typical PC pump covers large and small whole a rotor, which is mounted for rotation in a stator, which defines a pump chamber. In a typical setup, the Geometrically a helix with a large pitch, while the stator geometrically as a body can be viewed with a double helix which is the double slope from the rotor. As a result, lead spaces (voids) in the pumping chamber become between the stator and the rotor.

Während des Pumpens werden diese Hohlräume mit dem Produkt befüllt und bewegen sich kontinuierlich von einem Einlaß zu einem Auslaß. Wegen des glatten Übergangs von einem Hohlraum zu dem nächsten ist die Pumpenzufuhr fast pulsationsfrei. Die Führungsräume sind durch den Preßsitz zwischen dem Rotor und dem Stator abgedichtet. Der Stator ist üblicherweise aus einem elastomeren Material gemacht, das in einer festen Hülle gehalten wird, obwohl andere Aufbauten verwendet werden können, wie z. B. ein mit einem Elastomer beschichteter Rotor. Das Volumen der Hohlräume bleibt während ihrer Bewegung konstant. Andere Konfigurationen neben einem Helixrotor großer Steigung in einem Doppelhelixstator können verwendet werden, einschließlich z. B. einem Rotor großer Steigung mit einem elliptischen Querschnitt in einem Dreifachhelixstator, der die oder die halbe Steigung des Rotors aufweist. Wegen der besonderen Rotor-/Statorkonfiguration bewegt sich der Rotor radial in dem Stator mit einer Umlaufbewegung. Siehe beispielsweise Netzsch Product Katalog mit dem Titel "The New NM Series – Who would have thought you could improve a NEMO^® Pump?", Netzsch Mohnopumpen GMBH, Waldkraiburg, Deutschland, Juni 1994.During pumping, these voids are filled with the product and move continuously from an inlet to an outlet. Because of the smooth transition from one cavity to the next, the pump feed is almost pulsation-free. The guide spaces are sealed by the interference fit between the rotor and the stator. The stator is typically made of an elastomeric material that is held in a rigid shell, although other structures can be used, such as. B. a rotor coated with an elastomer. The volume of the cavities remains constant during their movement. Other configurations besides a large pitch helix rotor in a double helix stator can be used, including e.g. B. a rotor with a large pitch with an elliptical cross section in a triple helix stator which has one or half the pitch of the rotor. Because of the special rotor / stator configuration, the rotor moves radially in the stator in one orbital motion. See, for example, Netzsch Product Catalog entitled "The New NM Series - Who would have thought you could improve a NEMO ^® Pump?", Netzsch Mohnopumpen GMBH, Waldkraiburg, Germany, June 1994.

In einer typischen bekannten Pumpe wird der Rotor von einer Antriebswelle angetrieben. Die Drehbewegung wird der Antriebswelle durch einen elektrischen, hydraulischen, pneumatischen Motor oder einen Motor anderer Art verliehen. Um sich an die Umlaufbewegung des Rotors anzupassen, ist die Antriebswelle aus einem flexiblen Material ausgebildet, wie z. B. Federstahl, oder sie kann eine feste Struktur mit universellen Zahnrad- oder Stiftverbindungen an ihren Enden aufweisen.In a typical known pump the rotor is driven by a drive shaft. The rotary motion the drive shaft is powered by an electrical, hydraulic, pneumatic motor or another type of motor. To yourself The drive shaft is to be adapted to the rotating movement of the rotor formed from a flexible material, such as. B. spring steel, or it can have a solid structure with universal gear or Have pin connections at their ends.

Dichtungen oder elastomere Schutzmanschetten sind vorgesehen, um das gepumpte Material, z. B. Sprengstoff, am Eindringen in die Verbindungen zu hindern. Gelegentlich ist anstatt der Verwendung von zwei separaten Schutzmanschetten ein elastomerer Stutzen zwischen den beiden Verbindungen verbunden und umgibt die Welle. Auch kann bei bestimmten Anordnungen eine einzelne Schutzmanschette verwendet werden. Siehe z. B. Waite, U.S. Patent Nr. 3,930,765. Vorzugsweise sind die Verbindungen ölgeschmiert, in welchem Fall die Dichtungen, Schutzmanschetten oder der Stutzen neben dem Heraushalten des gepumpten Materials aus den Verbindungen auch das Schmiermittel aus dem gepumpten Material heraushält.Seals or elastomeric sleeves are provided to the pumped material, e.g. B. explosives, on Prevent entry into the connections. Occasionally is instead the use of two separate protective sleeves an elastomeric Connected between the two connections and surrounds the Wave. A single protective sleeve can also be used in certain arrangements be used. See e.g. B. Waite, U.S. Patent No. 3,930,765. Preferably the connections are oil lubricated, in which case the seals, protective sleeves or sockets next to holding them out of the pumped material from the connections also the lubricant out of the pumped material.

Wenn PC-Pumpen mit Sprengstoff verwendet werden, müssen sie gegenüber übermäßige Wärmeerzeugung geschützt werden. Während des normalen Betriebs führt das gepumpte Material Wärme von der PC-Pumpe ab, um auf diese Weise die Erzeugung von übermäßiger Wärme zu verhindern. Übermäßige Wärme kann jedoch in Fällen von Leerbetrieb und Trockenpumpen erzeugt werden.When using PC pumps with explosives Need to become against excessive heat generation protected become. While normal operation the pumped material heat from the PC pump to prevent the generation of excessive heat. Excessive heat can however in cases generated by idle operation and dry pumps.

Leerbetrieb (auch als Totraumpumpen bekannt) tritt auf, wenn der Fluß von der Pumpe blockiert wird. Das kann bei dem Auslaß der Pumpe oder stromab von dem Auslaß passieren. Totraumpumpen ist möglicherweise der gefährlichste Zustand, der während des Pumpens von Sprengstoff vorkommen kann. Wenn der Antriebsmotor während des Totraumpumpens nicht leerläuft, wird die gesamte Antriebsenergie, die der Pumpe zugeführt wird, in Wärme umgewandelt, die von dem eingeschlossenen Sprengstoff und von dem Rotor und dem Stator absorbiert werden wird.Empty operation (also as dead space pumps known) occurs when the flow is blocked by the pump. This can happen with the outlet of the Pass the pump or downstream of the outlet. deadhead may be the most dangerous State that during of explosives pumping. If the drive motor during the Dead space pump does not run empty, the total drive energy that is supplied to the pump in warmth converted by the trapped explosives and by the Rotor and the stator will be absorbed.

Die Rate des Temperaturanstiegs hängt von dem Leistungseingang, der Wärmeableitkapazität und der Wärmedissipation des Systems ab. Wenn die Zersetzungstemperatur des Sprengstoffs erreicht ist (z. B. eine Temperatur oberhalb ungefähr 200°C für Emulsionen), deflagriert der gesamte explosive Lagerbestand in der PC-Pumpe, was im Großen und Ganzen zu der Pumpenzerstörung, physikalischen Schäden gegenüber der Umgebung und erheblichen Verletzungen von Personal führt, das neben der Pumpe sein kann.The rate of temperature rise depends on the power input, the heat dissipation capacity and the heat dissipation of the system. When the explosive's decomposition temperature is reached (e.g., a temperature above about 200 ° C for emulsions), all of the explosive inventory in the PC pump deflagrates, largely resulting in pump destruction, physical damage to the environment, and significant damage Injuries to personnel that may be next to the pump.

Überdies kann ein derartiges erstes Ereignis zu zweiten Ereignissen führen, wenn Fragmente von der Pumpe einen hinreichenden Schockimpuls schaffen, um Sprengstoff neben der Pumpe zur Detonation zu bringen. Totraumpumpvorfälle sind somit ein ernstes Problem für die Sprengstoffindustrie und viel Aufwand wurde betrieben, um zu versuchen, die Wahrscheinlichkeit für ihr Auftreten zu vermindern.moreover such a first event can lead to second events if Fragments from the pump create a sufficient shock pulse, to detonate explosives next to the pump. Dead space pump incidents are therefore a serious problem for the explosives industry and a lot of effort was put in to try to reduce the likelihood of their occurrence.

Trockenpumpen tritt auf, wenn eine PC-Pumpe dreht, aber kein Produkt auf der Saugseite des Stators verfügbar ist. Wenn eine Pumpe in einem derartigen trockenen Zustand läuft, erhält sie Wärme von der Reibung und von der Arbeit, die von der Deformation des Elastomer des Stators stammt. Da kein Produkt verfügbar ist, um die Wärme abzuführen, muß sie von dem Rotor, dem Stator und dem dünnen Film von Sprengstoffresten absorbiert werden, der in dem Stator bleibt. Wenn die Temperatur ansteigt, dehnt sich der Stator am stärksten nach innen aus, wegen seiner begrenzenden festen äußeren Hülle. Das wiederum beschleunigt das Aufwärmen und kann zur Zündung der Sprengstoffreste in der Pumpe führen.Dry pumping occurs when a PC pump rotates, but no product is available on the suction side of the stator. When a pump runs in such a dry state, it receives heat from the friction and the work caused by the deformation of the elastomer of the stator. Since there is no product available to remove the heat, it must be removed from the rotor, the stator and the thin one Film of explosive residues are absorbed in the stator remains. When the temperature rises, the stator stretches the most inside out because of its delimiting solid outer shell. This in turn speeds things up warming up and can be used for ignition the residual explosives in the pump.

Trockenpumpen ist im Großen und Ganzen ein geringeres Problem als Totraumpumpen, weil es weniger Sprengstoff in der Pumpe gibt, aber die Gefahr ist noch erheblich. Auch neigt Trockenpumpen dazu, öfter aufzutreten. Z. B. war es von Bedienern bekannt, die sich mit einer Pumpe mit einem Lufteinfluß beschäftigen, zu versuchen, das Problem zu lösen, indem einfach fortgefahren wird, die Pumpe laufenzulassen, anstatt sich die Zeit zu nehmen, die Pumpe zum Ansaugen zu bringen. Von Bedienern war auch bekannt, daß sie konventionelle Sicherheitsmechanismen abschalten, um es zu ermöglichen, daß derartige unsichere Verfahren verwendet werden können. Diese bedauerliche Wahrheit ist ein Grund, daß Sicherheitssysteme benötigt werden, die schwierig außer Kraft zu setzen sind. Wie unten diskutiert, überwindet eine Ausführung der vorliegenden Erfindung ein derartiges Problem.Dry pumping is by and large Whole less problem than dead space pumps because there is less There are explosives in the pump, but the danger is still considerable. Dry pumps also tend to do so more often occur. For example, it was known by operators who deal with a Deal with the air inflow, to try to solve the problem by simply continuing to run the pump instead take the time to prime the pump. Of Operators were also aware that they turn off conventional security mechanisms to allow that such unsafe procedures can be used. This unfortunate truth is a reason that security systems needed that are difficult besides Are to be set. As discussed below, execution of the present invention has such a problem.

Ein dritter gefährlicher Zustand kann auftreten, wenn Sprengstoff in die Verbindungen an den Enden der Antriebswelle als eine Folge des Versagens der Integrität der Schutzmanschette, der Dichtung oder des Stutzens eindringt, der bzw. die solche Verbindungen umgibt. Diese Verbindungen können nach langen Benutzungsdauern wegen Ermüdung, Abrieb, chemischen Angriff oder Frieren weniger wirksam werden. Das bewirkt ein Problem, weil Dichtungsversagen auftreten kann, ohne daß irgendein Hinweis von außen detektierbar ist. Obwohl die Gleitgeschwindigkeiten bei solchen Verbindungen niedrig sind, ist der Kontaktdruck zwischen den metallischen Teilen hoch und das kann zu erhöhter Reibung führen, insbesondere, wenn das Schmiermittel verloren geht und durch Sprengstoff ersetzt ist. Sprengstoff ist immer gegen Reibung empfindlich und kann es noch mehr durch Kristallisation oder Wasserverlust werden. Die Reibungswerte in einer Verbindung können somit hoch genug sein, um Sprengstoff zu entzünden. Das ist gefährlich und nicht wünschenswert.A third dangerous condition can occur if explosives in the connections at the ends of the drive shaft as a result of the failure of the integrity of the cuff, the Penetrating the seal or the connector, which or such connections surrounds. These connections can be made after long service life due to fatigue, abrasion, chemical attack or freezing become less effective. This creates a problem because Seal failure can occur without any outside detectable indication is. Although the sliding speeds in such connections are low, the contact pressure between the metallic parts high and that can be too elevated Cause friction, especially if the lubricant is lost and due to explosives is replaced. Explosives are always sensitive to friction and it can become even more from crystallization or water loss. The friction values in a connection can thus be high enough to ignite explosives. This is dangerous and not desirable.

Wenn nicht explosive Materialien gepumpt werden, existiert die Gefahr einer Explosion nicht und kommt natürlich nicht vor. Jedoch ist das Vorhandensein von gepumpten Material in den Verbindungen nicht wünschenswert, weil es die Lebensdauer der Pumpe verkürzt und zur Verschmutzung des gepumpten Materials führen kann, z. B. durch Metallpartikel und das Schmiermittel.If not explosive materials are pumped, the danger of an explosion does not exist and comes Naturally not before. However, the presence of pumped material is in the connections not desirable because it shortens the life of the pump and pollutes the pump pumped material can, e.g. B. by metal particles and the lubricant.

Viele Ansätze wurden in dem Stand der Technik verwendet, um die vorangehenden Probleme anzugehen. Diese Ansätze waren üblicherweise elektronischer Natur und haben keine Strömung, hohen und/oder niedrigen Druck oder eine hohe Temperatur wahrgenommen, die alle Indikatoren unsicherer Zustände sind. Vorrichtungen, die diese Ansätze verkörpern, waren im Großen und Ganzen sensitiv und relativ empfindlich. Dementsprechend arbeiteten sie gut in einer kontrollierten Umgebung, aber sie waren weniger ausfallsicher in der rauhen Umgebung, wie z. B. auf Sprengstoffpumpenlastern oder bei Untertagesprengstoffladegerätschaften. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Vorrichtungen im Großen und Ganzen leicht zu umgehen waren.Many approaches have been made in the prior art used to address the foregoing problems. These approaches have usually been more electronic Nature and have no current, high and / or low pressure or high temperature, which are all indicators of unsafe conditions. Devices that these approaches embody, were big and quite sensitive and relatively sensitive. Worked accordingly they did well in a controlled environment, but they were less failsafe in the harsh environment, such as B. on explosive pump trucks or with underground explosives loading devices. Another disadvantage is that this Devices in large and They were easy to get around.

Mit Bezug auf die mit dem Totraumbetrieb und dem Trockenpumpen verbundenen Probleme ist es die in der EP 0255336 gelehrte Lösung, eine Pumpe anzugeben, die ein Rotorglied mit einer zylindrischen Längsbohrung aufweist, die eine Rotorwelle mit einer Querdimension aufnimmt, die wesentlich kleiner als der Durchmesser der Bohrung ist. Der Spielraum zwischen den Bohrungswänden und der Rotorwelle ist mit einem leicht schmelzbaren metallischen Bindermaterial gefüllt, das ein Verbindungsglied ausmacht. Wenn die Temperatur in dem Stator über die Schmelztemperatur der Legierung während des Betriebs der Pumpe steigt, erweicht die Legierung und ermöglicht es der Rotorwelle, sich frei in der Rotorbohrung zu drehen. Wärmeaufbau in dem gepumpten Material wird im wesentlichen reduziert weil das Rotorglied nicht länger in dem Stator der Pumpe dreht. Diese Lösung hat jedoch Nachteile. Die Fähigkeit des Verbindungsglieds, ein Drehmoment auf das Rotorglied bei den normalen Betriebsbedingungen zu übertragen, hängt von der Bindungsstärken, Bohrungswände/Verbindungsglied und Rotorwelle/Verbindungsglied ab. Die vereinigende Kraft, die das Verbindungsglied mit den zugehörigen Komponenten verbindet, ist nur von der Zwischenflächenverbindung zwischen dem Bindermaterial, aus dem das Verbindungsglied gemacht ist, und dem Material des Rotorglieds und der Rotorwelle abhängig. Eine derartige Zwischenflächenverbindung ist im wesentlichen eine chemische Verbindung zwischen kompatiblen Materialien. Die Fähigkeit einer derartigen chemischen Verbindung, Scherbelastungen einer Größenordnung zu widerstehen, die normalerweise während des Betriebs der Pumpe auftreten, ist entscheidend, um einen vorzeitigen Ausfall des Verbindungsglieds zu vermeiden. Es folgt dann, daß spezielle und sorgfältig ausgeführte Herstellungsverfahren gemacht werden müssen, um zu gewährleisten, daß eine Verbindung hinreichender Stärke zwischen dem Verbindungsglied und seinen zugehörigen Komponenten während der Herstellung der Rotoranordnung ausgebildet wird. Ein Fehler das zu machen, kann zu einer schlechten Leistungsfähigkeit aufgrund des vorzeitigen Reissens der Verbindung führen. In einigen Situationen kann, selbst wenn das Herstellungsverfahren auf eine zufriedenstellende weise ausgeführt wurde, die Bindung über die Zeit als eine Folge von Alterung wiederholten Kühl-/Erwärm-Zyklen, denen das Verbindungsglied unterworfen ist, wenn die Pumpe wiederholt angeworfen und abgeschaltet wird, chemischen Änderungen in den Materialien, die die Bindung bilden, usw. schwächer werden. Die Bindung kann somit selbst während des Normalbetriebs der Pumpe brechen, als ein Ergebnis der Scherbelastung, die von der Rotorwelle ausgeübt wird.With regard to the problems associated with dead space operation and dry pumping, it is the one in FIG EP 0255336 Scholarly solution to provide a pump that has a rotor member with a cylindrical longitudinal bore that receives a rotor shaft with a transverse dimension that is significantly smaller than the diameter of the bore. The clearance between the bore walls and the rotor shaft is filled with an easily meltable metallic binder material that forms a connecting link. If the temperature in the stator rises above the melting temperature of the alloy during pump operation, the alloy softens and allows the rotor shaft to rotate freely in the rotor bore. Heat build-up in the pumped material is substantially reduced because the rotor member no longer rotates in the pump stator. However, this solution has disadvantages. The ability of the link to transmit torque to the rotor under normal operating conditions depends on the bond strengths, bore walls / link and rotor shaft / link. The unifying force that connects the connecting link with the associated components is only from the interface connection tion between the binder material from which the connecting member is made and the material of the rotor member and the rotor shaft. Such an interface connection is essentially a chemical connection between compatible materials. The ability of such a chemical compound to withstand the magnitude of shear stresses that normally occur during pump operation is critical to avoiding premature failure of the link. It then follows that special and carefully executed manufacturing processes must be carried out to ensure that a connection of sufficient strength is formed between the connector and its associated components during the manufacture of the rotor assembly. Failure to do so can result in poor performance due to premature disconnection. In some situations, even if the manufacturing process has been performed satisfactorily, the bonding over time as a result of aging repeated cooling / heating cycles to which the connector is subjected when the pump is repeatedly started and stopped can be chemical Changes in the materials that form the bond, etc. become weaker. The bond may thus break even during normal operation of the pump as a result of the shear stress exerted by the rotor shaft.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotoranordnung für eine Pumpe und eine PC-Pumpe anzugeben, die die oben beschriebenen mit dem Leerlaufbetrieb und dem Trockenpumpen verbundenen Probleme angeht.It is a task of the present Invention, a rotor assembly for specify a pump and a PC pump that match those described above problems related to idling and dry pumping.

Dementsprechend gibt die Erfindung eine Rotoranordnung für eine Pumpe an, wobei die Rotoranordnung ein Rotorglied mit einem Hohlraum, eine Rotorwelle, die sich zumindest teilweise in den Hohlraum erstreckt, und ein Verbindungsglied in dem Hohlraum umfaßt, das eine treibende Beziehung zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied ausbildet, wodurch eine der Rotorwelle verliehene Drehbewegung auf das Rotorglied durch die Vermittlung des Verbindungsglieds übertragen wird, wobei das Verbindungsglied fähig ist, einen thermisch induzierten strukturellen Ausfall zu machen, um die treibende Beziehung zu beenden, wenn eine vorbestimmte Pumpentemperatur erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotorglied in einem Eingriffzustand mit dem Verbindungsglied vor dem thermisch induzierten strukturellen Ausfall ist.Accordingly, the invention gives a rotor assembly for a pump, the rotor arrangement being a rotor member with a Cavity, a rotor shaft that is at least partially in the cavity extends, and includes a connector in the cavity that a driving relationship between the rotor shaft and the rotor member forms, whereby a rotary movement imparted to the rotor shaft the rotor link transmitted through the intermediary of the link the link is capable of a thermally induced structural Failure to end the driving relationship if one predetermined pump temperature is reached, characterized in that that this Rotor member in an engaged state with the connecting member is the thermally induced structural failure.

Die Erfindung gibt auch eine Exzenterschneckenpumpe an, die ein Gehäuse umfaßt, das eine Pumpkammer definiert, wobei das Gehäuse ein Einlaß, um zu pumpendes Material in die Pumpkammer hereinzulassen, und einen Auslaß aufweist, um gepumptes Material aus der Pumpkammer zu entlassen; und eine Rotoranordnung umfaßt, wie in dem unmittelbar vorhergehenden Absatz beschrieben, die in dem Gehäuse montiert ist.The invention also provides an eccentric screw pump at which is a housing comprises which defines a pumping chamber, the housing having an inlet to admitting pumping material into the pumping chamber and having an outlet, to discharge pumped material from the pumping chamber; and a Comprises rotor arrangement, as described in the immediately preceding paragraph, which in the housing is mounted.

In dieser Beschreibung soll der Ausdruck "Eingriffzustand" eine Anordnung bezeichnen, bei der das Rotorglied, und in einer bevorzugten Ausführung die Rotorwelle mechanisch mit dem Verbindungsglied gekoppelt ist, so daß eine Drehmomentübertragung auftritt, ohne überhaupt oder nur teilweise auf die Bindung an der Oberfläche Verbindungsglied/Rotorglied oder Verbindungsglied/Rotorwelle angewiesen zu sein. Z. B. wird eine mechanische Kopplung zwischen dem Verbindungsglied und dem Rotorglied erreicht, indem ein Glied mit einem Vorsprung versehen ist, der in einer passenden Aussparung an dem anderen Glied aufgenommen ist. Bei einem bestimmten Beispiel, das nicht auf eine beschränkende Weise ausgelegt werden sollte, umfaßt die Rotorwelle eine Reihe von in Längsrichtung verlaufenden Vorsprüngen, die entlang der gesamten Länge der Welle verlaufen und in regelmäßigen Winkelabständen verteilt sind. Solche Vorsprünge bilden Zähne, die mechanisch das Material des Verbindungsglieds in Eingriff nehmen. Auf eine ähnliche Weise bildet das Material des Verbindungsglieds, das die Räume zwischen den Vorsprüngen der Rotorwelle füllt, auch Zähne, die mit solchen Vorsprüngen in Eingriff sind. Der Eingriff zwischen dem Verbindungsglied und der Rotorwelle ist ähnlich zu einer Keilverbindung. Eine ähnliche keilartige Verbindung ist zwischen dem Rotorglied und dem Verbindungsglied vorgesehen. Bei diesem Beispiel besteht eine doppelte Bedingung des Eingriffs, nämlich zwischen dem Rotorglied und dem Verbindungsglied und zwischen der Rotorwelle und dem Verbindungsglied.In this specification, the term "engaged condition" is intended to refer to an arrangement in which the rotor member, and in a preferred embodiment, the Rotor shaft is mechanically coupled to the connecting member, so that a torque transmission occurs without at all or only partially on the link on the link / rotor link surface or link / rotor shaft. For example a mechanical coupling between the connecting member and the rotor member achieved by providing a link with a protrusion that is accommodated in a suitable recess on the other link. In one particular example, that's not in a limiting way should be interpreted includes Rotor shaft a series of in the longitudinal direction running projections, the along the entire length the shaft run and distributed at regular angular intervals are. Such advances form teeth, which mechanically engage the material of the link. In a similar way forms the material of the connecting link that divides the spaces between the ledges the rotor shaft fills, also teeth, those with such projections are engaged. The engagement between the link and the rotor shaft is similar to a wedge connection. A similar wedge-like connection is provided between the rotor member and the connecting member. In this example there is a double condition of intervention, namely between the rotor member and the connecting member and between the Rotor shaft and the connecting link.

Um einen Eingriffszustand zwischen dem Verbindungsglied, dem Rotorglied oder der Rotorwelle zu erzeugen, können koppelnde Vorsprünge/Aussparungen eingesetzt werden, wie oben beschrieben, die jedoch nicht über die gesamte Länge des Verbindungsglieds verlaufen müssen. Die Vorsprünge/Aussparungen können sich nur über einen Teil der Länge des Verbindungsglieds erstrecken. Die Anzahl und der Abstand der Vorsprünge/Aussparungen kann auch variieren, ohne von dem Erfindungsgedanken abzuweichen. Eine Möglichkeit ist es, einen Vorsprung zu verwenden, der auf dem Verbindungsglied ausgebildet ist, das in einer passenden Aussparung in dem Rotorglied aufgenommen ist, und einen weiteren Vorsprung zu verwenden, der an dem Verbindungsglied ausgebildet ist, der in einer passenden Aussparung an der Rotorwelle aufgenommen ist, oder anders herum. Eine weitere Möglichkeit, einen Eingriffzustand zwischen dem Verbindungsglied und der Rotorwelle auszubilden, ist es, eine Rotorwelle mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt zumindest entlang eines Abschnitts seiner Länge zu verwenden. Zum Beispiel könnte eine quadratische, polygonale, dreieckige oder eine ovale Welle eingesetzt werden. Eine etwas andere Möglichkeit ist es, eine Rotorwelle zu verwenden, die nicht geradlinig ist. Ein Abschnitt der Welle ist in einem Winkel bezüglich des Rests der Welle angeordnet, um einen mechanischen Eingriff mit dem Verbindungsglied zu erzeugen. Bei einem bestimmten Beispiel kann die Welle einen größeren, sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitt umfassen, der in einem Kreuzstück endet, das Vorsprünge bildet, die das Material des Verbindungsglieds in Eingriff nehmen. Eine weitere Möglichkeit, die man erwägen könnte, ist es, eine Rotorwelle als eine Helix oder im Großen und Ganzen mit einem spulenförmigen Aufbau zu bilden. Noch eine weitere Möglichkeit, die man erwägen könnte, ist es, eine Rotorwelle vorzusehen, die im Querschnitt kreisförmig ist, aber die exzentrisch in dem Hohlraum des Rotorglieds angeordnet ist.Coupling projections / recesses can be used, as described above, to create an engagement state between the connecting member, the rotor member or the rotor shaft, but these do not have to extend over the entire length of the connecting member. The projections / recesses can only extend over part of the length of the connecting link. The number and spacing of the projections / recesses can also vary without departing from the inventive concept. One option is to use a protrusion formed on the connector that is received in a mating recess in the rotor member and another protrusion that is formed on the connector that is in a mating recess on the rotor shaft is recorded, or the other way around. Another way to establish an engagement state between the link and the rotor shaft is to use a rotor shaft with a non-circular cross-section at least along a portion of its length. For example, a square, polygonal, triangular or oval wave could be used become. Another option is to use a rotor shaft that is not straight. A portion of the shaft is angled with respect to the rest of the shaft to mechanically engage the connector. In a particular example, the shaft may include a larger, longitudinally extending portion that terminates in a cross piece that forms protrusions that engage the material of the connector. Another option that could be considered is to form a rotor shaft as a helix or, on the whole, with a coil structure. Yet another possibility that could be considered is to provide a rotor shaft which is circular in cross-section but which is eccentrically located in the cavity of the rotor member.

Der Ausdruck "thermisch induzierter struktureller Ausfall" bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, das das Verbindungsglied bildet, zumindest zum Teil seine strukturelle Integrität zu verlieren, so daß es nicht länger fähig ist, eine Drehbewegung von der Rotorwelle auf das Rotorglied zu übertragen. Bei einer bevorzugten Ausführung ist das Verbindungsglied aus einer bei niedriger Temperatur schmelzenden Legierung gemacht, die in einen flüssigen Zustand übergeht, wenn ihre Temperatur den Schmelzpunkt übersteigt. In diesem Zustand dreht die Rotorwelle frei in dem Bad flüssiger Legierung, und keine Drehbewegung wird auf das Rotorglied übertragen. Vorzugsweise sollte das Material eutektisch oder im wesentlichen eutektisch sein.The term "thermally induced structural Failure "relates on the ability of the material that forms the connecting link, at least in part its structural integrity to lose, so it no longer is able to transmit a rotational movement from the rotor shaft to the rotor member. In a preferred embodiment is the connector of a melting at low temperature Alloy made into a liquid state when their temperature exceeds the melting point. In this condition rotates the rotor shaft freely in the liquid alloy bath, and no rotational movement is transferred to the rotor member. Preferably the material should be eutectic or essentially eutectic.

Eine Wismutlegierung, die vorzugsweise aus 55,5% Wismut und 44,5% Blei zusammengesetzt ist, hat sich als zufriedenstellend herausgestellt. Z. B. kann das Verbindungsglied als ein Partikelaufbau ausgebildet sein, wobei die Partikel in einer Matrix einer bei einer niedrigen Temperatur schmelzenden Legierung oder im Großen und Ganzen einem Material gehalten werden, das sich bei einer bestimmten Temperatur auflöst oder in die flüssige Phase übergeht. Unter der bestimmten Temperatur verhält sich das Verbindungsglied als ein einheitlicher Aufbau. Wenn die Pumpe überhitzt, wird jedoch die Bindung zwischen den Partikeln aufgebrochen und sie werden frei, sich zueinander zu bewegen. Somit kommt die Rotorwelle und das Rotorglied voneinander außer Eingriff. Man könnte auch die Möglichkeit erwägen, Materialien oder Strukturen zu verwenden, um das Verbindungsglied herzustellen, die bei einer bestimmten Temperatur hinreichend schwächer werden, um die Struktur des Verbindungsglieds zu zerreissen, so daß es nicht länger fähig ist, eine Drehbewegung auf das Rotorglied zu übertragen, ohne jedoch zu bewirken, daß das Verbindungsglied schmilzt.A bismuth alloy, preferably composed of 55.5% bismuth and 44.5% lead has proven to be turned out satisfactorily. For example, the connector be designed as a particle structure, the particles in a Matrix of an alloy melting at a low temperature or in large and whole be held a material that is at a certain temperature dissolves or in the liquid Phase passes. The link behaves below the specified temperature as a unified structure. If the pump overheats, however, the bond between the particles are broken up and they become free to each other to move. Thus, the rotor shaft and the rotor member come from each other except Intervention. You could also the possibility consider, Use materials or structures to make the connecting link that are sufficiently weak at a certain temperature, to tear the structure of the link so that it doesn't longer is able to transmit a rotational movement to the rotor member without, however, causing that this Link melts.

Die Verwendung einer bei einer niedrigen Temperatur schmelzenden Legierung bevorzugt man jedoch, weil das Material des Verbindungsglieds in eine Flüssigkeit übergeht, die nur einen minimalen Widerstand für die Rotationswelle bietet. Es ist klar, daß eine erhebliche Menge an Widerstand, die der Rotorwelle geboten wird, die Wirkung des Fortsetzens des Antreibens des Rotorglieds haben kann, was natürlich unerwünscht ist.The use of one at a low temperature melting alloy is preferred, however, because the material of the Connecting element changes into a liquid, which provides minimal resistance to the rotating shaft. It is clear that one significant amount of resistance offered to the rotor shaft have the effect of continuing to drive the rotor member can what of course undesirable is.

Bei einer bevorzugten Ausführung umfaßt die Rotoranordnung des weiteren Mittel zum Verhindern von Kontakt zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied bei einem strukturellen Ausfall des Verbindungsglieds, und am bevorzugtesten umfassen die Mittel zum Verhindern von Kontakt eine Lagerbuchse, die an jedem Ende der Rotorwelle angeordnet ist.In a preferred embodiment, the rotor assembly comprises further means for preventing contact between the rotor shaft and the rotor member in the event of a structural failure of the connecting member, and most preferably include the means for preventing contact a bearing bush located at each end of the rotor shaft.

Gemäß noch einem weiteren Gesichtspunkt umfaßt die Rotoranordnung des weiteren Mittel zum Verhindern einer Längsverschiebung des Rotorglieds relativ zu der Rotorwelle beim strukturellen Ausfall des Verbindungsglieds und vorzugsweise umfassen die Mittel zum Verhindern der Längsverschiebung des Rotorglieds eine Kugel, die in dem Hohlraum des Rotorglieds angeordnet ist.In yet another aspect, the rotor assembly includes further means for preventing longitudinal displacement of the rotor member relative to the rotor shaft in the event of structural failure of the connecting link and preferably the means for preventing longitudinal displacement of the Rotor member a ball disposed in the cavity of the rotor member is.

Die PC-Pumpe der Erfindung kann auch die Probleme angehen, die oben in Zusammenhang mit der Verbindungsdichtungsunversehrtheit beschrieben wurden. Somit umfaßt bei einer Ausführung, bei der die Rotoranordnung fähig ist, Dreh- und Umlaufbewegungen in dem Gehäuse zu machen, um eine Verschiebung von zu pumpenden Material in der Pumpkammer zwischen dem Einlaß und dem Auslaß zu bewirken, die Pumpe des weiteren eine Antriebswelle, um der Rotoranordnung eine Drehbewegung zu verleihen, und einen Dichtungsmechanismus, um die Antriebswelle von der Saugkammer des Einlasses zu isolieren, wobei der Dichtungsmechanismus Mittel bereitstellt, umThe PC pump of the invention can also address the issues above related to joint seal integrity have been described. Thus includes in one execution, where the rotor assembly is capable is to make rotational and orbital movements in the housing to make a shift of material to be pumped in the pumping chamber between the inlet and the Outlet too cause the pump to further drive a shaft to the rotor assembly to impart a rotational movement and a sealing mechanism, to isolate the drive shaft from the suction chamber of the inlet, the sealing mechanism providing means to

i) a rotational movement of the drive shaft to wear, and
ii) to take into account a rotational movement of the drive shaft.

Für den Zweck dieser Beschreibung ist der Ausdruck "Umlaufbewegung" gedacht, einen ununterbrochenen Weg des Rotorglieds um eine gewisse Referenzgegend zu bezeichnen, die einen gewissen Abstand von der Mittellinie des Rotorglieds entfernt ist. Der Weg ist vorzugsweise kreisförmig, aber er kann auch elliptisch sein oder eine andere Form aufweisen. Vorzugsweise ist die Referenzgegend, um die sich das Rotorglied entlang des ununterbrochenen Weges bewegt, die Mittellinie eines Stators. Man sollte erwähnen, daß der Ort der Referenzgegend von der Geometrie der Rotor/Statorkonfiguration abhängt, und somit von der bevorzugten Ausführung abweichen kann. Andererseits soll "Drehbewegung" eine Winkelbewegung eines Teils der Antriebswelle um die Mittellinie dieses Teils bezeichnen. Z. B. wird die Antriebswelle als drehend betrachtet, wenn der Endbereich der Welle, der mit der Rotoranordnung verbunden ist, einer Winkelverschiebung unterworfen ist, die um die Mittellinie des Endabschnitts passiert, die typischerweise mit der Mittellinie der Rotoranordnung zusammenfällt.For the purpose of this description, the term "orbital motion" is intended to mean an uninterrupted path of the rotor member around a certain reference area that is a certain distance from the center line of the rotor member. The path is preferably circular, but it can also be elliptical or have another shape. Preferably, the reference area around which the rotor member moves along the uninterrupted path is the center line of a stator. It should be noted that the location of the reference region depends on the geometry of the rotor / stator configuration and can therefore differ from the preferred embodiment. On the other hand, "rotational movement" is intended to mean an angular movement of a part of the drive shaft around the center line of this part. For example, the drive shaft is considered to be rotating when the end portion of the shaft connected to the rotor assembly is subject to an angular displacement that passes around the centerline of the end portion, typically with the centerline of the rotor order coincides.

Um den Antriebswellenaufbau von der Rotoranordnung zu unterscheiden, wird der Dichtungsmechanismus hier als ein Bezugspunkt verwendet. Jede (alle) Struktur(en) und Komponente(n), die mit der Antriebswelle verbunden ist, und die der Umlauf- und Drehbewegung unterworfen ist, und die in den Grenzen der Pumpkammer eingeschlossen ist, wird (werden) so betrachtet, daß sie ein Teil der Rotoranordnung bildet(n). Andererseits wird (werden) jede (alle) Komponente(n), die ein Teil der Rotorordnung bildet(n) oder damit verbunden ist (sind), die durch den Dichtungsmechanismus tritt und sich nach außerhalb der Pumpkammer erstreckt, betrachtet werden, als daß es (sie) einen Teil der Antriebswelle bildet(n).To the drive shaft assembly from the To distinguish rotor arrangement, the sealing mechanism here used as a reference point. Any (all) structure (s) and component (s), which is connected to the drive shaft, and that of the rotating and rotating movement is subjected, and enclosed within the limits of the pumping chamber is considered to be part of the rotor assembly forms (s). On the other hand, each component (s), which forms part of the rotor arrangement or is connected to it (are) that passes through the sealing mechanism and extends outward the pumping chamber, can be considered as (it) forms part of the drive shaft.

Wie in dem Zusammenhang der vorliegenden Beschreibung verwendet, werden der Ausdruck "Isolier-" und dessen Ableitungen verwendet, um auf die Tatsache Bezug zu nehmen, daß die Antriebswelle von dem gepumpten Material getrennt ist. Dieser Ausdruck sollte nicht so strikt interpretiert werden, daß er bedeutet, daß die Antriebswelle vollständig abgedichtet ist, oder daß kein Material jemals die Antriebswelle oder Verbindungen davon erreichen oder damit in Kontakt kommen wird sondern eher, daß die Menge an Material, das die Antriebswelle oder Verbindungen davon berührt, in Bezug auf die Art von Material vernachlässigbar ist, das gepumpt wird.As in the context of the present Description used, the term "insulation" and its derivatives are used to to refer to the fact that the drive shaft from the pumped material is separated. This expression shouldn't be like that to be strictly interpreted that he means that the Drive shaft completely sealed is, or that no Material ever reach the drive shaft or connections thereof or will come into contact with it rather that the crowd of material in contact with the drive shaft or connections thereof Regarding the type of material that is being pumped is negligible.

Das eine Ausführungsbeispiel der Exzenterschneckenpumpe das oben beschrieben ist, ist eine erhebliche Verbesserung gegenüber bekannten Vorrichtungen weil sie sicherer betrieben werden kann. Die Isolierung der Antriebswelle von der Saugkammer vermeidet die Ansammlung von gepumpten Material in den Verbindungen der Antriebswelle, was, wenn überhaupt, wie oben diskutiert, zur Deflagration der Pumpe führen kann, wenn explosive Substanzen verarbeitet werden.The one embodiment of the eccentric screw pump that described above is a significant improvement over known ones Devices because they can be operated more safely. The insulation the drive shaft from the suction chamber avoids the accumulation of pumped material in the driveshaft connections what, if anything, as discussed above, can lead to deflagration of the pump, if explosive substances are processed.

Bei der bevorzugten Ausführung umfaßt der Dichtungsmechanismus, der die Antriebswelle von der Pumpkammer isoliert: einen Dichtungsanordnungsring, der zwischen der Saugkammer und der Antriebswelle angeordnet ist; ein erstes Dichtglied, das radial einwärts von dem Dichtungsanordnungsring liegt und der Drehbewegung der Antriebswelle Rechnung trägt; und ein zweites Dichtglied, das radial auswärts von dem Dichtungsanordnungsring liegt und der Umlaufbewegung der Antriebswelle Rechnung trägt.In the preferred embodiment, the sealing mechanism comprises which isolates the drive shaft from the pump chamber: a seal assembly ring, which is arranged between the suction chamber and the drive shaft; a first seal member that is radially inward of the seal assembly ring lies and takes into account the rotational movement of the drive shaft; and a second seal member that extends radially outward from the seal assembly ring lies and takes into account the rotational movement of the drive shaft.

Somit ist dieser Dichtungsmechanismus ein Verbundaufbau, bei dem der Dichtungsanordnungsring einen Endabschnitt der Welle umgibt, die mit der Rotoranordnung verbunden ist. Der Dichtungsmechanismus umfaßt des weiteren Lagermittel zwischen dem Dichtungsanordnungsring und der Antriebswelle. Die Lagermittel sind vorgesehen, um den Dichtungsanordnungsring konzentrisch um die Antriebswelle anzuordnen, und um es zu ermöglichen, daß die Drehbewegung der Antriebswelle im wesentlichen ohne Reibung geschieht. Hinter den Lagermitteln ist eine Lippendichtung montiert, die die Oberfläche der Antriebswelle in Eingriff nimmt, um ein Hindernis zu bilden, das den Eintritt von Pumpenmaterial verhindert, während sich die Antriebswelle dreht.So this is the sealing mechanism a composite structure in which the seal assembly ring has an end portion surrounds the shaft connected to the rotor assembly. The Sealing mechanism includes further storage means between the seal assembly ring and the drive shaft. The bearing means are provided around the seal assembly ring to be arranged concentrically around the drive shaft and to allow the rotational movement the drive shaft happens essentially without friction. Behind A lip seal is fitted to the bearing means which covers the surface of the Engages drive shaft to form an obstacle that prevents the entry of pump material while the drive shaft rotates.

Das zweite Dichtglied, dasjenige, das der Umlaufbewegung der Antriebswelle Rechnung trägt, umfaßt ein flexibles ringförmiges Hindernis, das den Raum überspannt, der zwischen dem Dichtungsanordnungsring und dem Pumpengehäuse definiert ist. Der Aufbau des ringförmigen Hindernisses ist derart, daß der Dichtungsanordnungsring relativ zu dem Gehäuse verschoben werden kann, durch Kompression/Ausdehnung des Hindernisses. Das ermöglicht es, daß die Antriebswelle umläuft, während verhindert wird, daß gepumptes Material aus der Saugkammer an der Seite der Antriebswelle eintritt. Das zweite Dichtglied ist aus einem elastomeren Material ausgebildet und umfaßt zumindest eine Falte.The second sealing member, the one that takes into account the rotational movement of the drive shaft includes a flexible annular Obstacle that spans the space defined between the seal assembly ring and the pump housing is. The structure of the annular Obstacle is such that the Seal assembly ring can be moved relative to the housing, through compression / expansion of the obstacle. This enables that the Drive shaft revolves, while is prevented from being pumped Material enters from the suction chamber on the side of the drive shaft. The second sealing member is made of an elastomeric material and includes at least one crease.

Gemäß einer Variante umfaßt der Dichtungsmechanismus: einen Haltering, der zwischen der Saugkammer und der Antriebswelle angeordnet ist, wobei der Haltering fähig ist, eine Drehbewegung in dem Gehäuse zu machen; ein erstes Dichtglied, das exzentrisch in dem Haltering montiert ist, wobei das erste Dichtglied konzentrisch bezüglich der Antriebswelle angeordnet ist und Mittel bereitstellt, um der Drehbewegung der Antriebswelle Rechnung zu tragen; ein zweites Dichtglied, das an dem Gehäuse befestigt ist, wobei das zweite Dichtglied konzentrisch zu dem Haltering ist und Mittel bereitstellt, um der Drehbewegung des Halterings Rechnung zu tragen, wodurch die Umlaufbewegung der Antriebswelle dem Haltering eine Drehbewegung verleiht, und wodurch das zweite Dichtglied der Drehbewegung des Halterings Rechnung trägt.According to a variant, the sealing mechanism comprises: a retaining ring between the suction chamber and the drive shaft is arranged, wherein the retaining ring is capable of a rotary movement in the housing close; a first sealing member that is eccentric in the retaining ring is mounted, the first sealing member being concentric with respect to the Drive shaft is arranged and provides means for the rotational movement to take into account the drive shaft; a second sealing member, the on the housing is attached, wherein the second sealing member concentric with the retaining ring is and provides means for the rotational movement of the retaining ring To take account of what the orbital movement of the drive shaft Retaining ring gives a rotational movement, and thereby the second sealing member takes into account the rotational movement of the retaining ring.

Diese Verbunddichtung umfaßt einen Haltering, der als ein Hindernis dient, und der zu einer Drehbewegung in dem Gehäuse fähig ist, um der Umlaufbewegung der Antriebswelle Rechnung zu tragen. Bei dieser Konstruktionsform braucht das ringförmige Hindernis (der Haltering) keinen nachgiebigen Aufbau zu haben. Vorzugsweise ist er aus einem steifen Material gemacht, das robuster als eine nachgiebige weiche Dichtung ist, weil es Rissen und physikalischen Stößen besser widersteht, für die es anfällig ist, wenn sie während des Betriebs der Pumpe vor kommen. Es ist die Drehbewegung des steifen ringförmigen Hindernisses, die es der Antriebswelle und dem Motorglied erlaubt, dem Umlaufweg zu folgen. Es ist klar, daß der Radius der Umlaufbewegung (Abstand zwischen Umlaufweg und der Mittellinie der Pumpkammer) fest ist, und durch den Ort der Antriebswelle bezüglich des Halterings definiert ist. Objektiv erfordert dieser Aufbau strikte Herstellungstoleranzen im Vergleich zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, das eine nachgiebige Dichtung verwendet, weil die Geometrie des Umlaufwegs fest ist, und nur kleine Veränderungen tolerierbar sind.This composite seal includes one Retaining ring that serves as an obstacle and that rotates in the housing is able to take into account the rotating motion of the drive shaft. at this type of construction requires the ring-shaped obstacle (the retaining ring) not to have a flexible structure. It is preferably made of one made of stiff material that is more robust than a compliant soft Seal is better because there are cracks and physical bumps resists for which make it vulnerable is when during operation of the pump. It is the rotating motion of the rigid ring-shaped obstacle, which allows the drive shaft and the motor link, the orbit to follow. It is clear that the Radius of the orbital movement (distance between the orbit and the center line the pump chamber) is fixed, and by the location of the drive shaft with respect to the Retaining rings is defined. Objectively, this structure requires strict Manufacturing tolerances compared to the previous embodiment, which uses a resilient seal because of the geometry of the Circulation is fixed, and only small changes are tolerable.

Bei dem am meisten bevorzugten Ausführungsbeispiel der obigen Variante umfaßt die Pumpe ferner erste Lagermittel, um der Drehbewegung der Antriebswelle in dem Haltering Rechnung zu tragen, und des weiteren zweite Haltemittel, um der Drehbewegung des Halterings in dem Gehäuse Rechnung zu tragen. Vorzugsweise sind das erste und das zweite Dichtglied Lippendichtungen, und das erste und das zweite Lagermittel sind zweireihige Kugellager.In the most preferred embodiment Example of the above variant, the pump further comprises first bearing means to take into account the rotational movement of the drive shaft in the retaining ring, and further second holding means to take into account the rotational movement of the retaining ring in the housing. Preferably the first and second sealing members are lip seals and the first and second bearing means are double row ball bearings.

Gemäß einer weiteren Ausführung umfaßt die Pumpe Mittel zum Erzeugen einer radialen Reaktionskraft, die im wesentlichen eine radiale Kraft ausgleicht, die von der Rotoranordnung auf den Stator während des Pumpens ausgeübt wird. Dieses Merkmal reduziert die Abnutzung des Stators. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Lager vorgesehen, das einen Ring aufweist, der konzentrisch auf der Antriebswelle montiert ist und eine Abrollfläche aufweist, vorzugsweise eine elastische, die ununterbrochen in Kontakt mit einem Abschnitt des Gehäuses ist. Die Lagerung bestimmt eine Grenze für den Druck, den die Rotoranordnung gegen den Stator ausübt, wodurch die Abnutzung des Stators begrenzt wird.According to a further embodiment, the pump comprises Means for generating a radial reaction force which is essentially balances a radial force from the rotor assembly to the Stator during of pumping becomes. This feature reduces wear on the stator. With a preferred one embodiment a bearing is provided which has a ring which is concentric on the drive shaft is mounted and has a rolling surface, preferably an elastic that is continuously in contact with a section of the housing is. The storage determines a limit for the pressure that the rotor assembly against the stator, which limits wear on the stator.

Weitere Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden mit Bezug auf die folgende Beschreibung und die Zeichnungen klar.Other tasks and characteristics of Invention will become apparent with reference to the following description and the Drawings clear.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Das folgende ist eine Beschreibung mittels einer bevorzugten Ausführung, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug gemacht wird, bei denen:The following is a description by means of a preferred embodiment, being on the attached Reference is made to drawings in which:

1 eine vertikale Seitenansicht zum Teil im Schnitt von dem Ausführungsbeispiel einer PC-Pumpe zeigt; 1 a vertical side view, partly in section, of the embodiment of a PC pump;

2 eine Vergrößerung eines Teils von 1 zeigt, die die Rotoranordnung im Schnitt und eine erste Ausführung des Dichtungsmechanismus darstellt; 2 an enlargement of part of 1 shows the rotor assembly in section and a first embodiment of the sealing mechanism;

3 eine vergrößerte Ansicht ähnlich zu der Teilansicht von 2 zeigt, wobei aber eine zweite Ausführung des Dichtungsmechanismus detailliert wird; 3 an enlarged view similar to the partial view of 2 shows, but a second embodiment of the sealing mechanism is detailed;

4 eine zu 3 ähnliche Ansicht zeigt, wobei aber eine dritte Ausführung des Dichtungsmechanismus und auch eine die Welle haltende Walze detailliert wird; 4 one too 3 shows a similar view, but a third embodiment of the sealing mechanism and also a roller holding the shaft is detailed;

5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 von 4 zeigt; 5 a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG 4 shows;

5a eine Querschnittsansicht ähnlich zu 5 zeigt, die einen Haltering in einer anderen Winkelstellung darstellt; 5a a cross-sectional view similar to 5 shows a retaining ring in a different angular position;

6 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 6-6 von 4 zeigt; 6 a cross-sectional view taken along line 6-6 of 4 shows;

7 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 7-7 von 2 zeigt, wobei eine Ausführung des Eingriffzustands bei der Rotoranordnung dargestellt wird; und 7 a cross-sectional view taken along line 7-7 of 2 shows an embodiment of the engagement state is shown in the rotor assembly; and

8 eine Querschnittsansicht ähnlich zu 7 zeigt, die eine bevorzugte Ausführung des Eingriffzustandes bei der Rotoranordnung darstellt. 8th a cross-sectional view similar to 7 shows a preferred embodiment of the engagement state in the rotor assembly.

BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGDESCRIPTION A PREFERRED VERSION

Jetzt mit Bezug auf 1 ist die dargestellte PC-Pumpe insbesondere zum Pumpen von Sprengstoff brauchbar, und weist ein Gehäuse 2 mit einem Einlaß 4 und einem Auslaß 6 auf. Das Gehäuse umfaßt auch einen Stator 8 zum Aufnehmen eines schraubenförmigen Rotorglieds 10. Der Stator definiert eine Pumpkammer, die eine Saugkammer 11 umfaßt, die in der Richtung des gepumpten Materials stromab von dem Einlaß 4 und der Förderräume gebildet ist, wie z. B. Raum 12, der in den Aussparungen zwischen dem Stator 8 und dem Rotorglied 10 definiert ist. Diese Förderräume sind durch den Eingriff zwischen dem Rotorglied und dem Stator abgedichtet. Während des Pumpens werden diese Förderräume mit gepumptem Material gefüllt und bewegen sich kontunierlich mit einem glatten Übergang, was dazu führt, eine Pumpe mit einem Betrieb zu schaffen, der nahezu pulsationsfrei ist.Now regarding 1 the PC pump shown is particularly useful for pumping explosives and has a housing 2 with an inlet 4 and an outlet 6 on. The housing also includes a stator 8th for receiving a helical rotor member 10 , The stator defines a pumping chamber, which is a suction chamber 11 which is in the direction of the pumped material downstream of the inlet 4 and the promotion rooms is formed, such as. B. space 12 that is in the recesses between the stator 8th and the rotor member 10 is defined. These delivery spaces are sealed by the engagement between the rotor member and the stator. During pumping, these delivery spaces are filled with pumped material and move continuously with a smooth transition, which leads to creating a pump with an operation that is almost pulsation-free.

Die Rotor-/Statoranordnungen, die verwendet werden können, umfassen ein Helixrotorglied großer Steigung in einem doppelgängigen Helixstator mit der doppelten Steigung von dem Rotorglied (bezeichnet als eine 1/2 Geometrie) oder ein Rotorglied großer Steigung mit elliptischem Querschnitt in einem dreigängigen Helixstator mit der dreifachen Steigung von dem Rotorglied (als eine 2/3 Geometrie bezeichnet). Wegen der besonderen Rotor/Statoranordnung folgt das Rotorglied einem Umlaufweg in dem Stator um die Mittelachse des Stators (durch die gestrichpunktete Linie B in 4 dargestellt). Das Rotorglied bei einer PC-Pumpe mit einer 1/2 Geometrie schließt einen Umlauf pro Rotorumdrehung ab, und die Umlaufbewegung bei einer PC-Pumpe mit einer 2/3 Geometrie beträgt zwei Umläufe pro Rotorumdrehung. Andere Rotor-/Statoranordnungen können auch verwendet werden.The rotor / stator assemblies that can be used include a large pitch helix rotor member in a double pitch helix stator with twice the pitch of the rotor member (referred to as a 1/2 geometry) or a large pitch rotor member with an elliptical cross section in a three pitch helix stator with that triple pitch from the rotor member (referred to as a 2/3 geometry). Because of the special rotor / stator arrangement, the rotor member follows a circular path in the stator around the central axis of the stator (through the dash-dotted line B in 4 ) Shown. The rotor member in a PC pump with a 1/2 geometry completes one revolution per rotor revolution, and the revolution movement in a PC pump with a 2/3 geometry is two revolutions per rotor revolution. Other rotor / stator arrangements can also be used.

Der Stator kann von der vollelastomeren Art oder von der Art mit gleichförmiger Wandstärke sein. Der vollelastomere Stator umfaßt ein Stahlrohr mit einer gegossenen elastomeren Verkleidung, die die gewünschte Form aufweist. Der Stator mit gleichförmiger Wandstärke umfaßt ein Außengehäuse in der gewünschten Form, das mit einem Elastomer mit durchweg der gleichen Dicke ausgekleidet ist, wobei die Dicke von der Größe der Pumpe abhängt. Weil die Verkleidung überall in der Pumpe die gleiche Dicke aufweist, übt sie einen gleichförmigen Druck über die gesamte Länge des Kontakts aus. Beide Arten von Statoren sind bekannt und von verschiedenen Herstellern erhältlich. Der Fachmann wird auch erkennen, daß andere Arten von Statoren eingesetzt werden können, die in den Schutzbereich der Erfindung fallen.The stator can be of the fully elastomeric Kind or of the kind with uniform Wall thickness his. The fully elastomeric stator comprises a steel tube with a cast elastomeric cladding that has the desired shape. The stator with uniform Wall thickness comprises an outer case in the desired Form lined with an elastomer of consistently the same thickness where the thickness depends on the size of the pump depends. Because the cladding is everywhere has the same thickness in the pump, it exerts a uniform pressure over the whole length of contact. Both types of stators are known and from different manufacturers available. Those skilled in the art will also recognize that other types of stators can be used which fall within the scope of the invention.

Das gewundene Rotorglied kann aus irgendeinem geeigneten Material ausgebildet sein, wie z. B. rostfreier Stahl oder Aluminium mit einer hart beschichteten Oberfläche, wobei Aluminium wegen seinen Hitzedissipationseigenschaften bevorzugt wird. Aus den hier detailliert dargelegten Gründen ist es für das Rotorglied wichtig, eine gute thermische Leitfähigkeit zu besitzen, um eine schnelle Gesamtantwort auf eine übermäßige Wärmeerzeugung in der Pumpe aufgrund eines Totraumbetriebs oder aufgrund von Trockenpumpen zu schaffen. Gute Wärmedissipationseigenschaften sind auch wichtig, um die Bildung von sogenannten "heißen Punkten" zu vermeiden, die von der übermäßigen Reibung zwischen dem Rotorglied und dem Stator bei einem bestimmten Gebiet als eine Folge von Fehlern an der Oberfläche des Rotorglieds oder des Stators bewirkt werden.The winding rotor member can be made of ir be made of a suitable material, e.g. B. stainless steel or aluminum with a hard coated surface, aluminum being preferred because of its heat dissipation properties. For the reasons detailed here, it is important for the rotor member to have good thermal conductivity in order to provide a quick overall response to excessive heat generation in the pump due to dead space operation or due to dry pumps. Good heat dissipation properties are also important to avoid the formation of so-called "hot spots" caused by the excessive friction between the rotor member and the stator in a particular area as a result of defects on the surface of the rotor member or stator.

Das Rotorglied 10 wird von einer Rotorwelle 13 angetrieben. Das Rotorglied 10 und die Welle 13 bestehen aus zwei separaten Elementen, die miteinander, wie später detaillierter erläutert wird, verbunden sind.The rotor link 10 is from a rotor shaft 13 driven. The rotor link 10 and the wave 13 consist of two separate elements that are connected to each other, as will be explained in more detail later.

Das Rotorglied 10 ist über die Rotorwelle 13 mit dem Motor 14 unter Verwendung einer zusammengesetzten Antriebswelle verbunden, die eine erste Welle 18 und eine zweite Welle 16 umfassen kann. Der Motor kann elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder von irgend einer anderen Art sein. Die Rotorwelle 13 ist mit der Antriebswelle auf irgend eine konventionelle Weise verbunden. Wenn gewünscht, können die Rotorwelle 13 und die Antriebswelle unter Verwendung einer unidirektionalen Kopplungsanordnung verbunden sein, die Entkoppeln wird, wenn der Motor versehentlich in der Rückwärtsrichtung betrieben wird, wodurch jedes Risiko des Erzeugens einer Situation verhindert wird, die zu einem Zwischenfall führen kann.The rotor link 10 is about the rotor shaft 13 with the engine 14 connected using a composite drive shaft that is a first shaft 18 and a second wave 16 may include. The motor can be electric, hydraulic, pneumatic or any other type. The rotor shaft 13 is connected to the drive shaft in any conventional manner. If desired, the rotor shaft 13 and the drive shaft connected using a unidirectional coupling arrangement that will decouple if the motor is accidentally operated in the reverse direction, thereby eliminating any risk of creating a situation that could result in an incident.

An jedem Ende der zweiten Welle 16 sind Verbindungen 20 und 22 angeordnet. Diese Verbindungen sind erforderlich um es dem Motor 14 zu ermöglichen, auf den Rotor das erforderliche Drehmoment auszuüben, während seiner Umlaufbewegung Rechnung getragen wird. Die Verbindungen 20 und 22 können vorzugsweise Universalverbindungen sein, aber sie können auch von irgend einer anderen Art sein, wie z. B. Zahnrad-, Bolzen- oder Gleichgangverbindungen.At each end of the second wave 16 are connections 20 and 22 arranged. These connections are required to make it the engine 14 to allow the required torque to be exerted on the rotor while its orbital motion is being taken into account. The connections 20 and 22 can preferably be universal connections, but they can also be of some other kind, e.g. B. gear, bolt or synchronous connections.

Im Gegensatz zu konventionellen PC-Pumpen, bei denen die Antriebswelle in der Pumpkammer angeordnet ist, ist die Antriebswelle der dargestellten PC-Pumpe von der Pumpkammer isoliert. Das wird durch den besonderen Dichtungsmechanismus erreicht, der detaillierter bei den 2, 3 und 4 beschrieben wird.In contrast to conventional PC pumps, in which the drive shaft is arranged in the pump chamber, the drive shaft of the PC pump shown is isolated from the pump chamber. This is achieved through the special sealing mechanism, which is detailed in the 2 . 3 and 4 is described.

Ein erstes Ausführungsbeispiel des Dichtungsmechanismus wird jetzt mit Bezug auf 2 beschrieben. Gemäß diesem ersten Ausführungsbeispiel ist ein Dichtungsanordnungsring 24 an dem ersten Ende der Rotorwelle vorgesehen, neben der Verbindung 20. Geeignete Lager, wie z. B. Kugellager 26, werden verwendet, um den Dichtungsanordnungsring 24 auf dem Rotor zu montieren, und der Drehbewegung des Rotors Rechnung zu tragen. Die Lager 26 können z. B. eine Metallkugel in einem Ring umfassen, der aus Kunststoffmaterial ausgebildet ist, oder eine Kunststoffkugel in einem Metallring. Die Verwendung von Kunststoff wird empfohlen, weil das gepumpte Material korrosiv sein kann und das Metall angreifen kann. Der Dichtungsanordnungsring selber dreht sich nicht, sondern folgt der Umlaufbewegung des Rotors, wie es im folgenden erläutert werden wird.A first embodiment of the sealing mechanism will now be described with reference to FIG 2 described. According to this first embodiment is a seal assembly ring 24 provided at the first end of the rotor shaft, next to the connection 20 , Suitable bearings, such as B. ball bearings 26 , are used to seal the ring 24 to mount on the rotor, and to take into account the rotary movement of the rotor. Camps 26 can e.g. B. include a metal ball in a ring made of plastic material, or a plastic ball in a metal ring. The use of plastic is recommended because the pumped material can be corrosive and can attack the metal. The seal assembly ring itself does not rotate, but follows the orbital movement of the rotor, as will be explained below.

Der Dichtungsanordnungsring 24 umfaßt ein erstes Dichtglied, das aus zwei Lippendichtungen 28 und 29 besteht. Die Lippendichtungen 28 und 29 wirken gegen die Oberfläche des Rotors 10 und ermöglichen es dem Rotor, sich in dem Dichtungsanordnungsring zu drehen, während sie ein Hindernis bilden, um den Austritt von gepumpten Material aus der Saugkammer 11 der Pumpe zu verhindern, die einen Bestandteil der Pumpkammer bildet. Wenn aus irgendeinem Grund gepumptes Material über die Lippendichtung 28 tritt, wird sie aus, dem Dichtungsanordnungsring 24 durch den radialen Entlastungsschlitz 30 austreten, und wird somit nicht die Lager 26 oder die Verbindung 20 erreichen. Andere Dichtungsarten könnten auch verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie es dem Rotor ermöglichen, sich in dem Dichtungsanordnungsring zu drehen, während sie verhindern, daß gepumptes Material eindringt.The seal assembly ring 24 comprises a first sealing member consisting of two lip seals 28 and 29 consists. The lip seals 28 and 29 act against the surface of the rotor 10 and allow the rotor to rotate in the seal assembly ring while forming an obstacle to the escape of pumped material from the suction chamber 11 to prevent the pump, which forms part of the pump chamber. If for some reason pumped material over the lip seal 28 occurs, it will come out of the seal assembly ring 24 through the radial relief slot 30 emerge, and thus will not be the camp 26 or the connection 20 to reach. Other types of seals could also be used, provided that they allow the rotor to rotate in the seal assembly ring while preventing pumped material from entering.

Die Außenseite des Dichtungsanordnungsrings 24 ist an der Saugkammer mittels eines zweiten Dichtungsglieds mit einem gefalteten flexiblen ringförmigen Hindernis isoliert, das den Raum zwischen den Dichtungsanordnungsring 24 und dem Gehäuse überspannt. Der Dichtungsanordnungsring dreht sich nicht mit dem flexiblen Hindernis, und das letztere trägt der Umlaufbewegung des Rotors und des Dichtungsanordnungsrings durch Kompression/Ausdehnung Rechnung. Das zweite Dichtungsglied erlaubt es somit dem Dichtungsanordnungsring 24, der Umlaufbewegung der Rotorwelle zu folgen, während er die Antriebswelle von der Saugkammer 11 isoliert.The outside of the seal assembly ring 24 is isolated on the suction chamber by means of a second sealing member with a folded flexible annular obstacle which defines the space between the sealing arrangement ring 24 and spanned the case. The seal assembly ring does not rotate with the flexible obstacle, and the latter takes into account the orbital motion of the rotor and seal assembly ring through compression / expansion. The second seal member thus allows the seal assembly ring 24 to follow the orbital movement of the rotor shaft while removing the drive shaft from the suction chamber 11 isolated.

Für typische Sprengstoffanwendungen muß das zweite Dichtungsglied fähig sein, einen negativen Kopf von ungefähr 9 m Wassersäule und einen positiven Kopf von ungefähr 10 m Wassersäule zu unterstützen, und eine radiale Verbiegung von bis zu + 8 mm anzunehmen. Eine Art von Dichtung, die als zweites Dichtungsglied verwendet werden kann, ist in 2 dargestellt und besteht aus einem elastomeren Ring 32 mit einem V-förmigen Querschnitt, wobei der innere Umfang auf dem Dichtungsanordnungsring 24 mittels einer geeigneten Klemme 33 und der äußere Umfang an dem Gehäuse 2 der Pumpe durch einen geeigneten Haltering 35 und Schrauben 37 befestigt ist.For typical explosives applications, the second sealing member must be able to support a negative head of approximately 9 m water column and a positive head of approximately 10 m water column, and assume a radial deflection of up to + 8 mm. One type of seal that can be used as a second seal member is shown in 2 shown and consists of an elastomeric ring 32 with a V-shaped cross section, with the inner circumference on the seal assembly ring 24 using a suitable clamp 33 and the outer periphery on the housing 2 the pump with a suitable retaining ring 35 and screws 37 is attached.

Um den Dichtungsanordnungsring 24 an einer Drehung in dem zweiten Dichtungsglied wegen der Reibung zwischen der Rotorwelle 13 und den Dichtungen 28 und 29 zu hindern, kann ein hohler Hebelarm 34 vorgesehen werden, der zwangsläufig den Dichtungsanordnungsring 24 gegen Drehung sichert. Der Hebelarm umfaßt einen länglichen Schlitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt) der gleitend die Schraube 37 aufnimmt. Während der Umlaufbewegung des Dichtungsanordnungsrings 24 gleitet der Hebelarm 34 über die Schraube 37, um die Umlaufbewegung zu genehmigen, während er den Dichtungsanordnungsring am Drehen hindert. Ein derartiger Hebelarm kann jedoch unnötig sein, wenn die Reibung zwischen der Rotorwelle 13 und der Lippendichtung 28 minimal ist.Around the seal assembly ring 24 due to rotation in the second sealing member due to the friction between the rotor shaft 13 and the seals 28 and 29 to prevent a hollow lever arm 34 be provided, which inevitably the seal assembly ring 24 secures against rotation. The lever arm includes an elongated slot (not shown in the drawings) that slidably engages the screw 37 receives. During the orbital movement of the seal assembly ring 24 the lever arm slides 34 about the screw 37 to allow the orbital movement while preventing the seal assembly ring from rotating. However, such a lever arm may be unnecessary if there is friction between the rotor shaft 13 and the lip seal 28 is minimal.

Jetzt mit Bezug auf 3 wird eine zweite Ausführung des Dichtungsmechanismus gezeigt. Diese zweite Ausführung ist durch ein kompakteres Dichtungsdesign gekennzeichnet, das es ermöglicht, die Längsabmessung der Pumpe zu reduzieren. Bei dieser zweiten Ausführung sind das erste und zweite Dichtungsglied ähnlich zu dem ersten und zweiten Dichtungsglied der ersten Ausführung und bestehen jeweils aus einer geeigneten Lippendichtung 28a und einem elastischen ringförmigen Hindernis mit einem elastomeren Ring 32a, der an dem Dichtungsanordnungsring 24a und an dem Gehäuse 2 durch einen geeigneten Haltering 35a und Schrauben 37a befestigt ist. Bei diesem besonderen Ausführungsbeispiel ist das Kugellager 26a in nächster Nähe zu dem ersten Dichtungsglied (Lippendichtung 28a) angeordnet, wodurch das Vorsehen eines Dichtungsanordnungsrings 24a ermöglicht wird, der kürzer als der Dichtungsanordnungsring 24 des ersten Ausführungsbeispiels ist. Der Dichtungsanordnungsring des zweiten Ausführungsbeispiels umfasst jedoch keinen radialen Entlastungsschlitz, um es zu ermöglichen, daß alles gepumpte Material, das über die Lippendichtung 28a tritt, evakuiert wird. Es ist somit vorzuziehen, Lager 26a vorzusehen, die wegen der vorher erwähnten Gründe keinen Metall-Metall-Kontakt aufweisen und auch Lager vorzusehen, die keine äußere Lippendichtung aufweisen, um es allem gepumpten Material zu erlauben, das die Lippendichtung 28a passiert und die Lager 26a erreicht, da hindurch zu treten, ohne gefangen zu werden.Now regarding 3 a second embodiment of the sealing mechanism is shown. This second version is characterized by a more compact seal design, which makes it possible to reduce the longitudinal dimension of the pump. In this second embodiment, the first and second sealing members are similar to the first and second sealing members of the first embodiment and each consist of a suitable lip seal 28a and an elastic annular obstacle with an elastomeric ring 32a on the seal assembly ring 24a and on the case 2 with a suitable retaining ring 35a and screws 37a is attached. In this particular embodiment, the ball bearing 26a in close proximity to the first sealing member (lip seal 28a ) arranged, thereby providing a seal assembly ring 24a which is shorter than the seal assembly ring 24 of the first embodiment. However, the seal assembly ring of the second embodiment does not include a radial relief slot to allow all of the pumped material to pass over the lip seal 28a occurs, is evacuated. It is therefore preferable to stock 26a to be provided which have no metal-to-metal contact for the reasons mentioned above and also to provide bearings which do not have an outer lip seal in order to allow all the pumped material to form the lip seal 28a happened and the camp 26a accomplished to step through without being caught.

Eine dritte Ausführung des Dichtungsmechanismus wird jetzt mit Bezug auf die 4, 5 und 5a beschrieben. Dieser besondere Dichtungsmechanismus, auf den im Großen und Ganzen mit 50 Bezug genommen wird, hat den Vorteil, daß es das erste Dichtglied, das der Drehbewegung des Rotors Rechnung trägt, und das zweite Dichtglied, das der Umlaufbewegung des Rotors Rechnung trägt, in einer einzelnen Einheit integriert.A third embodiment of the sealing mechanism is now being referred to 4 . 5 and 5a described. This particular sealing mechanism, on the whole, with 50 Reference has the advantage that it integrates the first sealing member, which takes into account the rotational movement of the rotor, and the second sealing member, which takes into account the rotating movement of the rotor, in a single unit.

Gemäß dieser Ausführung wird ein erstes Dichtglied mit einer Lippendichtung 60 vorgesehen, das in das Innere eines Halterings 54 pressgepaßt ist, wobei die Lippendichtung 60 konzentrisch um den Rotor (5) angeordnet ist und der Drehbewegung des Rotors Rechnung trägt. Im Gegensatz zu dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel muß der Haltering nicht einen nachgiebigen Aufbau haben und ist vorzugsweise steif. Wie insbesondere in 5 gezeigt, ist der Haltering 54 auf eine solche Weise geformt, daß das erste Dichtglied 60 exzentrisch in dem Haltering 54 angeordnet ist. Insbesondere ist der Haltering 54 derart geformt, daß das erste Dichtglied 60 exakt der Umlaufbewegung der Rotorwelle 13 um die Mittelachse des Stators (in den 4 und 5 mit B bezeichnet) folgt. Die Lippendichtung 60 verhindert somit, daß gepumptes Material in den Raum zwischen dem Rotor und dem Haltering 54 eintritt.According to this embodiment, a first sealing member with a lip seal 60 provided that in the interior of a retaining ring 54 is press-fitted, the lip seal 60 concentric around the rotor ( 5 ) is arranged and takes into account the rotary movement of the rotor. In contrast to the first and second exemplary embodiments, the retaining ring does not have to have a flexible structure and is preferably rigid. As especially in 5 shown is the retaining ring 54 shaped in such a way that the first sealing member 60 eccentric in the retaining ring 54 is arranged. In particular, the retaining ring 54 shaped such that the first sealing member 60 exactly the orbital movement of the rotor shaft 13 around the central axis of the stator (in the 4 and 5 denoted by B) follows. The lip seal 60 thus prevents pumped material from entering the space between the rotor and the retaining ring 54 entry.

Es ist auch ein zweites Dichtglied vorgesehen, das aus einer Lippendichtung 62 besteht, die in das Innere des Gehäuses 2 preßgepaßt ist, wobei die Lippendichtung 62 konzentrisch um den Haltering 54 angeordnet ist und der Drehbewegung des Halterings Rechnung trägt, wie unten erläutert. Die Lippendichtung 62 hindert gepumptes Material am Eintreten in den Raum zwischen dem Haltering 54 und dem Gehäuse 2.A second sealing member is also provided, which consists of a lip seal 62 that exists inside the case 2 is press-fitted, the lip seal 62 concentric around the retaining ring 54 is arranged and takes into account the rotational movement of the retaining ring, as explained below. The lip seal 62 prevents pumped material from entering the space between the retaining ring 54 and the housing 2 ,

Um die Drehbewegungen der Rotorwelle 13 und des Halterings 54 zu erleichtern, sind geeignete Lager vorgesehen. Ein erstes zweireihiges Kugellager 52 ist an dem Inneren des Halterings 54 neben der Lippendichtung befestigt, um der Drehbewegung der Rotorwelle 13 Rechnung zu tragen. Entsprechend ist ein zweites zweireihiges Kugellager 56 an dem Inneren des Gehäuses 2 befestigt und trägt der Drehbewegung des Halterings 54 Rechnung. Das erste und zweite Lager 52 und 56 ist von der Saugkammer durch ein erstes Dichtglied 60 bzw. zweites Dichtglied 62 isoliert.About the rotary movements of the rotor shaft 13 and the retaining ring 54 Suitable bearings are provided to facilitate. A first double row ball bearing 52 is on the inside of the retaining ring 54 attached next to the lip seal to prevent the rotary motion of the rotor shaft 13 To take into account. Accordingly, a second double row ball bearing 56 on the inside of the case 2 attached and carries the rotary movement of the retaining ring 54 Bill. The first and second camp 52 and 56 is from the suction chamber through a first sealing member 60 or second sealing member 62 isolated.

Während des Betriebs der Pumpe wird, weil die Rotorwelle 13 frei ist, sich in dem ersten Dichtglied 60 und den ersten Lagermitteln 52 zu drehen, und weil der Haltering 54 frei ist, sich in dem zweiten Dichtglied 62 und den zweiten Lagermitteln 56 zu drehen, die Umlaufbewegung der Rotorwelle 13 dem Haltering 54 eine Drehbewegung verleihen (siehe 5a) mit der Folge, daß der Dichtungsmechanismus sowohl der Rotationsbewegung als auch der Umlaufbewegung der Rotorwelle Rechnung tragen wird, während er die Antriebswelle von der Saugkammer isoliert.During the operation of the pump is because of the rotor shaft 13 is free in the first sealing member 60 and the first storage means 52 to rotate and because of the retaining ring 54 is free in the second sealing member 62 and the second storage means 56 to rotate the orbital motion of the rotor shaft 13 the retaining ring 54 impart a rotational movement (see 5a with the result that the sealing mechanism will take into account both the rotational movement and the orbital movement of the rotor shaft while isolating the drive shaft from the suction chamber.

Während diese dritte Ausführung unter Verwendung von zweireihigen Kugellagern beschrieben wurde, kann es möglich sein, andere Arten von Lagern zu verwenden, wie z. B. einreihige Kugellager oder zweireihige oder einreihige Wälzlager. Bei einer weiteren Ausführung (nicht gezeigt) könnte auch eine zusätzliche Reihe von Lippendichtungen neben den Lippendichtungen 60 und 62 und ein Durchgang zwischen den beiden Dichtungsreihen vorgesehen werden, um es zu ermöglichen, daß alles gepumpte Material, das über die erste Dichtungsreihe tritt, aus dem Dichtungsmechanismus austritt, ohne die zweite Dichtungsreihe zu erreichen (wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, das in 2 dargestellt ist).While this third embodiment has been described using double row ball bearings, it may be possible to use other types of bearings, such as. B. single-row ball bearings or double-row or single-row roller bearings. In another embodiment (not shown), an additional row of lip seals could be used in addition to the lip seals 60 and 62 and a passage is provided between the two rows of seals to allow any pumped material that passes over the first row of seals to exit the sealing mechanism without reaching the second row of seals (as in the first embodiment shown in Figs 2 is shown).

Da alles gepumpte Material, das über die Lippendichtungen 60, 62 treten könnte, die Lager 52 und 56 erreichen wird, ist es bei dieser dritten Ausführung vorzuziehen, Lager vorzusehen, die wegen der oben erwähnten Gründe keinen Metall-Metall- Kontakt haben. Ähnlich ist es vorzuziehen, daß diese Lager keine integrierten Dichtungen aufweisen, um das Material daran zu hindern, in den Lagern gefangen zu werden. Alles Material, das über die Lager tritt, wird aus der Pumpe durch einen radialen Schlitz 30' austreten und wird nicht die Antriebswelle erreichen.Since all the pumped material is over the lip seals 60 . 62 could kick the camp 52 and 56 In this third embodiment, it is preferable to provide bearings that have no metal-to-metal contact for the reasons mentioned above. Similarly, it is preferred that these bearings have no integral seals to prevent the material from being caught in the bearings. Any material that passes through the bearings is removed from the pump through a radial slot 30 ' emerge and will not reach the drive shaft.

Der Erfinder hat erkannt, daß das Anordnen der Verbindungen der PC-Pumpe außerhalb der Saugkammer manchmal zu einer vorzeitigen Abnutzung des Stators führen kann, insbesondere in dem Gebiet neben der Saugkammer (definiert für den Zweck der vorliegenden Beschreibung als der "Statoreinlaß"), und insbesondere in dem Fall elastomerer Statoren. Ohne die Absicht, durch irgendeine bestimmte Theorie gebunden zu sein, glaubt man, daß diese vorzeitige Abnutzung das Ergebnis einer übermäßigen radialen Kraft ist, die von dem Rotor auch den Stator ausgeübt wird, insbesondere in dem Gebiet der Saugkammer 11. In der Tat erzeugt der Druck des Materials an dem Pumpenauslaß eine Kraft auf den Rotor, die dazu neigt, den Rotor z. B., wie in 4 gesehen, nach rechts zu verschieben. Diese Kraft wird durch eine Gegenkraft ausgeglichen, die auf den Rotor wirkt und von der Antriebswelle erzeugt wird. Wegen der Winkelbeziehung zwischen dem Rotor und der Antriebswelle besitzt diese Gegenkraft eine horizontale Komponente und eine radiale Komponente. Die radiale Komponente dieser Kraft führt zu einer Druckzunahme an der Rotor-/Statorzwischenfläche, insbesondere in dem Gebiet des Statoreinlasses, was zu einer beschleunigten Abnutzung des Stators führen kann.The inventor has recognized that placing the connections of the PC pump outside of the suction chamber can sometimes lead to premature wear of the stator, particularly in the area adjacent to the suction chamber (defined as the "stator inlet" for the purpose of the present description), and especially in the case of elastomeric stators. Without intending to be bound by any particular theory, it is believed that this premature wear is the result of excessive radial force exerted by the rotor also on the stator, particularly in the suction chamber area 11 , Indeed, the pressure of the material at the pump outlet creates a force on the rotor which tends to force the rotor e.g. B. as in 4 seen moving to the right. This force is balanced by a counterforce that acts on the rotor and is generated by the drive shaft. Because of the angular relationship between the rotor and the drive shaft, this counterforce has a horizontal component and a radial component. The radial component of this force leads to an increase in pressure at the rotor / stator interface, in particular in the area of the stator inlet, which can lead to accelerated wear of the stator.

Die Größe der radialen Komponente der Gegenkraft wird von dem Winkel der Antriebswelle relativ zu der Längsachse des Rotors und von dem Abstand zwischen dem Statoreinlaß und der ersten Verbindung der Antriebswelle abhängen. Im allgemeinen wird ein größerer Winkel oder ein größerer Abstand zu einer größeren radialen Komponente führen. Um eine vorzeitige Abnutzung des Statoreinlasses zu verhindern, ist der Anwender vor zwei Alternativen gestellt. Die erste Lösung, die üblicherweise im Stand der Technik implementiert wird, ist es, die Verbindung so dicht wie möglich zu dem Statoreinlaß anzuordnen. Diese Lösung hat jedoch die oben diskutierten Nachteile. Eine zweite Möglichkeit ist es, eine lange Antriebswelle vorzusehen, um den Winkel Antriebswelle/Rotor zu reduzieren. Während es die Lösung erlaubt, die Antriebswelle von der Saugkammer zu isolieren, hat sie den Nachteil des Vergrößerns der Längsabmessung der PC-Pumpe.The size of the radial component the counterforce is relative to the angle of the drive shaft the longitudinal axis of the rotor and the distance between the stator inlet and the depending on the first connection of the drive shaft. Generally a larger angle or a greater distance too a larger radial Component. To prevent premature wear of the stator inlet, the user is faced with two alternatives. The first solution, usually is implemented in the prior art, the connection is like this tight as possible to the stator inlet. This solution however, has the disadvantages discussed above. A second option is to provide a long drive shaft around the drive shaft / rotor angle to reduce. While it allows the solution Isolating the drive shaft from the suction chamber has the disadvantage of increasing the longitudinal dimension the PC pump.

Wie in den 4 und 6 gezeigt, ist, um eine vorzeitige Abnutzung des Statoreinlasses bei einer PC-Pumpe mit einer Antriebswelle zu verhindern, die von der Saugkammer isoliert ist, ein Lager vorgesehen, das es ermöglichen wird, die radiale Komponente der Kraft durch das Gehäuse der Pumpe aufzunehmen, um nicht auf die elastomere Beschichtung des Stators zu wirken.As in the 4 and 6 is shown, in order to prevent premature wear of the stator inlet in a PC pump with a drive shaft isolated from the suction chamber, a bearing is provided which will allow the radial component of the force to be received by the housing of the pump to not to act on the elastomer coating of the stator.

Wie insbesondere in 4 gezeigt, ist das Lager 70 zwischen dem Dichtungsmechanismus und der Verbindung 20 angeordnet. Das Lager 70 umfaßt einen inneren Ring 72, der an der Rotorwelle 13 befestigt ist, einen äußeren Ring 76, der kontinuierlich das Innere des Gehäuses 2 berühren wird, so daß die radiale Komponente der Kraft von dem Gehäuse 2 anstatt von dem Statoreinlaß, und von den Kugeln oder Walzen 74 zwischen den beiden Ringen aufgenommen wird, um die Reibung zu reduzieren. Als eine Folge der Umlaufbewegung des Rotors wird der äußere Ring 76 des Lagers 70 auf der Innenzylinderfläche 3 des Gehäuses abrollen, was wiederum eine Reaktionskraft erzeugen wird, die die radiale Komponente aufhebt, die auf den Rotor wirkt. As especially in 4 shown is the camp 70 between the sealing mechanism and the connection 20 arranged. The warehouse 70 includes an inner ring 72 that on the rotor shaft 13 attached, an outer ring 76 that continuously the inside of the case 2 will touch so that the radial component of the force from the housing 2 instead of the stator inlet and the balls or rollers 74 is added between the two rings to reduce friction. As a result of the orbital movement of the rotor, the outer ring 76 of the camp 70 on the inner cylinder surface 3 roll of the housing, which in turn will generate a reaction force that cancels the radial component acting on the rotor.

Bei einer bevorzugten Ausführung kann der äußere Ring 76 des Lagers mit einer elastischen Hülle 78 versehen sein, um irgendeinen Versatz zwischen der Mittelachse des Stators (gestrichpunktete Linie B) und der Mittelachse des Gehäuses zu kompensieren, in dem das Lager 70 abrollen wird, oder um irgendeine kleine Deformation des Gehäuses zu kompensieren.In a preferred embodiment, the outer ring 76 of the bearing with an elastic cover 78 be provided to compensate for any offset between the central axis of the stator (dashed line B) and the central axis of the housing in which the bearing 70 will roll, or to compensate for any small deformation of the housing.

Eine derartige elastische Oberfläche reduziert auch Geräusche und eliminiert die Notwendigkeit der Schmierung.Such an elastic surface reduces also noises and eliminates the need for lubrication.

Gemäß der Erfindung umfaßt die PC-Pumpe eine verbesserte Rotoranordnung, die ausgelegt ist, um das Drehen automatisch zu beenden, wenn eine vorbestimmte Temperatur erreicht wird, um den Wärmeaufbau zu vermeiden. Diese Rotoranordnung macht eine Verbesserung gegenüber Rotoren aus, die zur Zeit im Stand der Technik zu finden sind, und insbesondere gegenüber der Rotoranordnung, die in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung 0255336 beschrieben ist, auf die früher Bezug genommen wurde, und die ein leicht schmelzbares metallisches Bindermaterial einsetzt, um eine Bindung zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied zu erzeugen.According to the invention, the PC pump comprises one improved rotor assembly that is designed to automatically turn to end when a predetermined temperature is reached to the heat build-up to avoid. This rotor arrangement makes an improvement over rotors which are currently to be found in the prior art, and in particular across from the rotor assembly described in published European patent application 0255336 is described on the earlier Reference was made, and its an easily fusible metallic Binder material is used to create a bond between the rotor shaft and to produce the rotor member.

Insbesondere hat der Erfinder entdeckt, daß das mit dem Bruch der Bindung zwischen der Welle und dem Rotorglied verbundene Problem vermieden werden kann, indem ein Verbindungsglied zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied geschaffen wird, das auf einem mechanischen Eingriff beruht (Eingriffzustand) mit dem Rotorglied, oder dem Rotorglied und der Rotorwelle, um eine Drehmomentübertragung zu bewirken. Bei einer bevorzugten Ausführung, die im Zusammenhang mit den 2 und 7 beschrieben ist, umfaßt das Rotorglied 10 einen sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlraum. Die Rotorwelle 13 mit einem ersten der Verbindung benachbarten Ende 20 und einem zweiten, dem Ausgangsende der Pumpe benachbarten Ende, und mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Hohlraums des Rotorglieds ist, ist darin angeordnet. Kunststoffbuchsen 36, die die Rotorwelle am Berühren des Rotorglieds hindern, wenn das Verbindungsglied von dem festen Zustand in den flüssigen Zustand übergeht, wie unten erläutert, sind auch neben dem ersten und zweiten Ende der Rotorwelle angeordnet. Die Oberfläche der Rotorwelle 13 definiert die Innenwand des Rotorglieds 10 als Raum 38 (siehe 7).In particular, the inventor has discovered that the problem associated with breaking the bond between the shaft and the rotor member can be avoided by providing a connecting member between the rotor shaft and the rotor member that is based on mechanical engagement (engagement state) with the rotor member, or the rotor member and the rotor shaft to effect torque transmission. In a preferred embodiment, which is in connection with the 2 and 7 includes the rotor member 10 a longitudinally extending cavity. The rotor shaft 13 with a first end adjacent to the connection 20 and a second end adjacent the outlet end of the pump and having a diameter less than the diameter of the cavity of the rotor member is disposed therein. Plastic bushings 36 that prevent the rotor shaft from contacting the rotor member when the connector changes from the solid state to the liquid state, as explained below, are also arranged adjacent to the first and second ends of the rotor shaft. The surface of the rotor shaft 13 defines the inner wall of the rotor member 10 as space 38 (please refer 7 ).

Wie insbesondere in 7 gezeigt, umfassen die Innenfläche des Rotorglieds 10, die den Hohlraum definiert, und die Oberfläche der Rotorwelle 13 Längsvorsprünge und -aussparungen, die sich einander abwechseln. Der Raum 38, wenn er mit einem geeigneten Material befüllt ist, das das Verbindungsglied bildet, wird ermöglichen, daß sowohl das Rotorglied als auch die Rotorwelle in einem Eingriffszustand mit dem Verbindungsglied sind. Insbesondere wird das Material, aus dem das Verbindungsglied zu machen ist, verflüssigt und ausgegossen, um den Raum zu füllen. Bei der Verfestigung des Materials wird das Verbindungsglied erzeugt werden und eine Antriebsbeziehung zwischen der Rotorwelle 13 und dem Rotorglied 10 ausbilden, ohne nur auf die Oberflächenhaftung angewiesen zu sein, wie in dem einleitenden Teil dieser Beschreibung diskutiert.As especially in 7 shown include the inner surface of the rotor member 10 , which defines the cavity, and the surface of the rotor shaft 13 Longitudinal projections and recesses that alternate with one another. The space 38 when filled with a suitable material that forms the link will allow both the rotor member and the rotor shaft to be in an engaged state with the link. In particular, the material from which the connecting link is to be made is liquefied and poured out to fill the space. As the material solidifies, the link will be created and a drive relationship between the rotor shaft 13 and the rotor member 10 train without relying only on surface adhesion, as discussed in the introductory part of this description.

Die vorbestimmte Schmelztemperatur des Materials, das das Verbindungsglied bildet, wird gemäß der Natur des gepumpten Materials gewählt. In dem Fall von Sprengstoff wird die Schmelztemperatur des Materials (und des Verbindungsglieds) zwischen ungefähr 20°C und ungefähr 40°C über der maximalen Pumptemperatur liegen (d. h., der höchsten Temperatur, die normalerweise innerhalb der Pumpe erreicht wird), aber weit unter der Zersetzungstemperatur des Sprengstoffs, die wie oben erwähnt, ungefähr 200°C für Emulsionen beträgt. Die maximale Pumptemperatur für Sprengstoff, der nicht auf einen Aufsatz anspricht, ist im Großen und Ganzen ungefähr 80°C, während er im Großen und Ganzen etwa 95°C für Sprengstoff ist, der auf einen Aufsatz anspricht. Die gewünschte Schmelztemperatur wird erhalten, indem Legierungen eines geeigneten eutektischen oder nahzu eutektischen Materials ausgewählt werden. Eine bevorzugte Legierung für Sprengstoffanwendungen besteht aus einer Mischung aus 55,50% Bi und 44,50% Pb und hat eine Schmelztemperatur von 124°C. Eine derartige Legierung ist von The Canada Metal Company Limited erhältlich und wird unter dem Handelsnamen CERROBASE (Nr. 5550-1) kommerziell vertrieben. Diese Legierung besitzt auch eine hinreichende Dauerdehnfestigkeit, um den Scherkräften standzuhalten, die von der Rotorwelle auf das Material ausgeübt werden, die auf ungefähr 50 psi in dem Fall von einer Pumpe mit einer 2/3 Geometrie abgeschätzt wurden. Der Fachmann auf dem Gebiet wird jedoch erkennen, daß anderes Material, das für einen thermisch indizierten strukturellen Ausfall fähig ist, verfügbar sein wird, vorausgesetzt, daß es die erforderliche Dauerdehnfestigkeit besitzt.The predetermined melting temperature of the material that forms the link is made according to nature of the pumped material selected. In the case of explosives, the melting temperature of the material (and the connector) between about 20 ° C and about 40 ° C above the maximum pumping temperature (i.e., the highest Temperature normally reached inside the pump), but far below the decomposition temperature of the explosive, the as mentioned above, approximately 200 ° C for emulsions is. The maximum pumping temperature for Explosives that do not respond to an essay are large and Quite roughly 80 ° C while he in the large and whole about 95 ° C for explosives is that responds to an essay. The desired melting temperature will be obtained by alloying a suitable eutectic or near eutectic material selected become. A preferred alloy for explosives applications from a mixture of 55.50% Bi and 44.50% Pb and has a melting temperature of 124 ° C. Such an alloy is from The Canada Metal Company Limited available and becomes commercial under the trade name CERROBASE (No. 5550-1) distributed. This alloy also has sufficient fatigue strength, about the shear forces to withstand the material exerted by the rotor shaft on the material, the approximately 50 psi in the case of a pump with a 2/3 geometry were estimated. The However, those skilled in the art will recognize that other material is suitable for one Thermally indicated structural failure is capable of being available is provided that it has the required fatigue strength.

Wenn die Temperatur als eine Folge eines Totraumbetriebs oder von Trockenpumpen in der Pumpe ansteigt, wird auch die Temperatur des Rotorglieds ansteigen, und die Wärme wird auf das Verbindungsglied übertragen. Wenn die Schmelztemperatur des Materials erreicht ist, wird das Verbindungsglied schmelzen und als eine Folge die Antriebsbeziehung zwischen der Rotorwelle 13 und dem Rotorglied 10 aufhören. Die Rotorwelle wird somit frei in den Buchsen 36 drehen, ohne eine Bewegung auf das Rotorglied auszuüben, und keine entscheidende Menge an Wärme wird von dem Rotorglied 10 erzeugt werden. Das wird verhindern, daß Sprengstoff, der in der Pumpe angeordnet ist, mehr Wärme erlangen wird, wodurch eine mögliche Deflagration vermieden wird. Eine geeignete Dichtung 39, die neben der Buchse 36 angeordnet ist, ist vorgesehen, um das geschmolzene Material daran zu hindern, aus dem Raum 38 auszutreten, oder um zu verhindern, daß gepumptes Material in dasselbe eintritt.If the temperature increases as a result of dead space operation or dry pumps in the pump, the temperature of the rotor member will also increase and the heat will be transferred to the connecting member. When the melting temperature of the material is reached, the link will melt and as a result the drive relationship between the rotor shaft 13 and the rotor member 10 stop. The rotor shaft is thus free in the bushings 36 rotate without exerting movement on the rotor member and no critical amount of heat is emitted from the rotor member 10 be generated. This will prevent explosives located in the pump from gaining more heat, thereby avoiding possible deflagration. A suitable seal 39 that next to the jack 36 is arranged to prevent the molten material from leaving the room 38 leakage or to prevent pumped material from entering it.

Die Innenfläche des Rotorglieds und die Fläche der Rotorwelle ermöglichen das Vorsehen eines Verbindungsglieds, das in einem Eingriffzustand mit der Rotorwelle und mit dem Rotorglied ist. Somit hängt die Verbindung zwischen der Rotorwelle 13 und dem Rotorglied 10 der Rotoranordnung nicht von der Adhäsion ab, sondern hängt eher von einer Verbindung ab, deren Stärke von der Dauerdehnfestigkeit des Materials abhängt, das das Verbindungsglied bildet, wobei "Dauerdehnung" so zu verstehen ist, daß es eine Änderung der Form oder eine Verformung aufgrund einer längeren Belastungsaussetzung bedeutet. Obwohl die Rotoranordnung der vorliegenden Erfindung nicht die Bildung einer Bindung ausschließt, ist sie nicht darauf angewiesen.The inner surface of the rotor member and the surface of the rotor shaft allow a connector to be provided which is in an engaged state with the rotor shaft and with the rotor member. Thus the connection between the rotor shaft depends 13 and the rotor member 10 the rotor arrangement does not depend on the adhesion, but rather depends on a connection, the strength of which depends on the fatigue strength of the material that forms the connecting link, whereby "permanent elongation" is to be understood to mean a change in shape or a deformation due to a prolonged exposure means. Although the rotor assembly of the present invention does not preclude the formation of a bond, it does not rely on it.

Mit Bezug auf die Dauerdehnfestigkeitsanforderung sollte das Material, das das Verbindungsglied bildet, eine hinreichende Dauerdehnfestigkeit für das Verbindungsglied besitzen, um die Scherbelastung auszuhalten, die von der Rotorwelle auf das Material während der normalen Betriebsbedingungen ausgeübt wird. Wie zuvor erwähnt, ist die Scherbelastung, die von der Rotorwelle einer Pumpe mit einer 2/3 Geometrie ausgeübt wird, ungefähr 50 psi, und das Material sollte eine derartige Belastung bei der Pumptemperatur aushalten. Sorgfalt muß ausgeübt werden, um zu gewährleisten, daß das Material die Belastung bei der Pumptemperatur aushalten kann, und nicht nur bei Raumtemperatur. Geeignete Materialien mit der erforderlichen Dauerdehnfestigkeit und Schmelztemperatur können durch Routineversuche von dem Fachmann ausgewählt werden. Da die Größe der Vorsprünge oder Aussparungen, die es dem Verbindungsglied ermöglichen, eine Antriebsbeziehung zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied auszubilden, auch in Abhängigkeit von der Dauerdehnfestigkeit des Materials variieren werden, können entsprechend Routineversuche auch erforderlich sein, um die richtige Größe zu bestimmen.With regard to the fatigue strength requirement the material forming the connecting link should be sufficient Fatigue strength for have the link to withstand the shear stress, that from the rotor shaft to the material during normal operating conditions exercised becomes. As previously mentioned, is the shear stress caused by the rotor shaft of a pump with a 2/3 geometry exercised will, roughly 50 psi, and the material should have such a load at the Endure pump temperature. Care must be taken to ensure that this Material can withstand the load at the pump temperature, and not just at room temperature. Suitable materials with the required Fatigue strength and melting temperature can be determined by routine tests selected by the expert become. Because the size of the protrusions or Cutouts that allow the link to have a drive relationship between the rotor shaft and the rotor member, also in dependence of the material's fatigue strength may vary accordingly Routine trials may also be required to determine the correct size.

Bei einer bevorzugten Ausführung wurde eine Rotorwelle mit einem Durchmesser von 50 mm mit Zähnen versehen, die ungefähr 2,5 mm tief sind, während die Innenfläche des Rotorglieds auch mit Zähnen versehen wurde, die ungefähr 2,5 mm tief waren. Der Abstand zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied betrug ungefähr 2 mm und der Hohlraum wurde mit CERROBASE (Nr. 5550-1) gefüllt.In a preferred embodiment provided a 50 mm diameter rotor shaft with teeth approximately 2.5 mm deep, while the inner surface of the rotor member was also provided with teeth approximately 2.5 mm deep. The distance between the rotor shaft and the rotor member was approximately 2 mm and the cavity was filled with CERROBASE (No. 5550-1).

Man hat jedoch erkannt, daß das oben beschriebene Ausführungsbeispiel einem vorzeitigen Ausfall des Verbindungsglieds unter Bedingungen ausgesetzt sein kann, wo die Pumptemperatur die vorbestimmte Schmelztemperatur des Materials erreicht, das das Verbindungsglied bildet. Bei Temperaturen unter dieser vorbestimmten Schmelztemperatur kann Material des Verbindungsglieds dem oben beschriebenen Dauerdehneffekt unterworfen sein. In der in 7 gezeigten Ausführung kann dieser Dauerdehn effekt zu dem Verlust des Eingriffs zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied führen. Der beobachtete Ausfall tritt typischerweise durch einen Belastungsbruch des Verbindungsgliedmaterials auf eine derartige Weise auf, daß sich ein ununterbrochener Riß in dem Freiraumgebiet zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied bildet. Wenn das passiert, ist die Rotorwelle nicht länger in einer Antriebsbeziehung mit dem Rotorglied, selbst wenn das Verbindungsgliedmaterial noch nicht vollständig geschmolzen ist.However, it has been recognized that the embodiment described above may be subject to premature failure of the link under conditions where the pumping temperature reaches the predetermined melting temperature of the material that forms the link. At temperatures below this predetermined melting temperature, material of the connecting member can be subjected to the above-described permanent expansion effect. In the in 7 shown embodiment, this permanent expansion effect can lead to the loss of engagement between the rotor shaft and the rotor member. The observed failure typically occurs due to a stress fracture of the connector material in such a way that an uninterrupted crack forms in the free space between the rotor shaft and the rotor member. When that happens, the rotor shaft is no longer in a driving relationship with the rotor member, even if the connector material has not yet completely melted.

Um die Möglichkeit dieser Art von vorzeitigem Verbindungsgliedausfall zu minimieren, wird die normale Betriebstemperatur der Pumpe für die in 7 beschriebene Konfiguration vorzugsweise hinreichend niedriger als der Schmelzpunkt des Verbindungsgliedmaterials gehalten. Für die oben beschriebene Pumpenausführung, wo der Freiraum zwischen der Rotorwelle und dem Inneren des Rotorglieds im wesentlichen konstant bei ungefähr 2 mm liegt, hat man herausgefunden, daß Pumpenbetriebstemperaturen, die auf mehr als 35°C unter der des Verbindungsgliedmaterials gehalten wurden, dieses Problem im wesentlichen beseitigen. Das ermöglicht es, daß das Material des Verbindungsglieds eine hinreichende Dauerdehnfestigkeit hat, um einen Eingriff zwischen Rotorwelle und dem Rotorglied aufrechtzuerhalten.In order to minimize the possibility of this type of premature link failure, the normal operating temperature of the pump for the in 7 described configuration preferably kept sufficiently low than the melting point of the connector material. For the pump design described above, where the clearance between the rotor shaft and the interior of the rotor member is substantially constant at about 2 mm, it has been found that pump operating temperatures that have been maintained more than 35 ° C below that of the connector material solve this problem eliminate essential. This enables the material of the link to have sufficient fatigue strength to maintain engagement between the rotor shaft and the rotor member.

Jedoch führt das Halten der Pumptemperatur auf weniger als sagen wir 35°C unter der Schmelztemperatur des Verbindungsgliedmaterials zu einem langsamen Antwortverhalten über Zeitdauern, wo ein thermisch induzierter Ausfall des Verbindungsglieds erwünscht ist.However, keeping the pump temperature leads to less than say 35 ° C below the melting temperature of the connector material into one slow response behavior over Periods of time where a thermally induced link failure he wishes is.

Glücklicherweise können weitere Verbindungsgliedkonstruktionsanordnungen eingesetzt werden, die diese Art von vorzeitigem Verbindungsgliedausfall reduzieren und/oder beseitigen können. Bei diesen Ausführungen ist der Querschnittabstand zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied nicht konstant. Bei einer bevorzugten Ausführung ist der größte Freiraumabstand (bei irgendeinem bestimmten Querschnitt) mehr als 10% größer als der kleinste Freiraumabstand. Vorzugsweise ist der größte Freiraumabstand mehr als 50% und insbesondere vorzugsweise mehr als 100%, und noch mehr vorzugsweise mehr als 200% größer als der kleinste Freiraumabstand.Fortunately, others can Link structure assemblies are used that reduce this type of premature link failure and / or can eliminate. at these remarks is the cross-sectional distance between the rotor shaft and the rotor member not constant. In a preferred embodiment, the greatest clearance is (for any particular cross section) more than 10% greater than the smallest free space. The largest free space is preferably more than 50% and particularly preferably more than 100%, and still more preferably more than 200% larger than the smallest clearance.

Ausführungen, die diese Technik einsetzen, können vorzugsweise gemeinsame Geometrieformen verwenden, um die gewünschte Variation im Freiraumabstand zu erreichen. Zum Beispiel schafft eine hexagonal geformte Rotorwelle in einem zwölfeckförmigen Inneren eines Rotorglieds, wie in 8 gezeigt, eine hinreichende Variation in der Freiraumdicke, um ein vermindertes Potential für einen vorzeitigen Ausfall des Verbindungsglieds zu schaffen. In 8 ist die Rotorwelle 13 in dem Rotorglied 10 angeordnet und definiert ein Freiraumgebiet 38. Es ist zu erwähnen, daß das Freiraumgebiet 38 in der Dicke von seinem kleinsten Wert 38a zu seinem größten Wert bei 38b variiert.Versions that use this technique can preferably use common shapes to achieve the desired variation in clearance. For example, a hexagonally shaped rotor shaft creates in a dodecagon-shaped interior of a rotor member, as in FIG 8th shown, a sufficient variation in the clearance thickness to create a reduced potential for premature failure of the link. In 8th is the rotor shaft 13 in the rotor member 10 arranged and defines a free space 38 , It should be mentioned that the open space 38 in thickness from its smallest value 38a to its greatest value 38b varied.

Bei dieser Ausführung beträgt der kleinste Querschnittsfreiraumabstand 1,5 mm, während der größte Querschnittsfreiraumabstand 5 mm beträgt, was eine 233%ige Zunahme im Freiraumabstand schafft.In this version, the smallest cross-sectional clearance is 1.5 mm while the largest cross-sectional clearance distance 5 mm is what creates a 233% increase in clearance.

Andere Konfigurationen sind möglich, einschließlich z. B. einer dreieckigen Rotorwelle in einem quadratischen Rotorhohlraum. Weitere Konfigurationen können auch irregulär geformte Rotorwellen in irregulär geformten Rotorhohlräumen umfassen, vorausgesetzt, daß die Freiraumdicke variiert. Bevorzugte Konstruktionen umfassen jedoch 6-seitige bis 12-seitige Rotorwellen in 8-seitigen bis 14-seitigen Rotorhohlräumen, wobei die Anzahl von Seiten der Rotorwelle vorzugsweise geringer als die Anzahl von Seiten des Rotorhohlraums ist.Other configurations are possible, including e.g. B. a triangular rotor shaft in a square rotor cavity. Other configurations can also irregular shaped rotor shafts in irregular shaped rotor cavities include, provided that the Clearance thickness varies. However, preferred constructions include 6-sided to 12-sided rotor shafts in 8-sided to 14-sided rotor cavities, whereby the number of sides of the rotor shaft is preferably less than that Number of sides of the rotor cavity is.

Ohne durch eine Theorie gebunden zu sein, glaubt man, daß dieser Ansatz die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls vermindert, weil er die Möglichkeit eines kontinuierlichen kreisförmigen Wegs beseitigt, welcher einen konstanten Abstand von sowohl der Rotorwelle und dem Rotorglied ist. Somit ist es weniger wahrscheinlich, daß sich irgendein Dehnungs- oder Belastungsbruch an einer Dicke des Verbindungsgliedsmaterials zu dem benachbarten dickeren Gebiet des Verbindungsgliedmaterials fortsetzt.Without being bound by theory to be, it is believed that this Approach reduces the likelihood of premature failure, because he has the opportunity a continuous circular path eliminates which is a constant distance from both the rotor shaft and the rotor member. Hence, it is less likely that any Expansion or stress fracture on a thickness of the connector material to the adjacent thicker area of the connector material continues.

Auch, wenn sich das Verbindungsgliedmaterial "erweicht" oder beginnt, eine niedrigere Dauerdehnfestigkeit in der Nähe der Schmelztemperatur des Materials zu zeigen, beginnt das Verbindungsgliedmaterial als eine hochviskose Flüssigkeit zu wirken. Jedoch wird der Eingriff zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied unter diesen Bedingungen durch den Fließwiderstand des Materials von dem Gebiet mit großem Spielraum in das Gebiet mit kleinem Spielraum beibehalten. Während etwas "Fluß" auftritt, wird die Rotorwelle und das Rotorglied in einem Eingriffzustand gehalten – selbst obwohl die Rotorwelle und das Rotorglied sich mit leicht unterschiedlichen relativen Drehzahlen bewegen können. Mit anderen Worten kann sich die Rotorwelle relativ zu dem Rotorglied bewegen, während die Antriebsverbindung mit dem Rotorglied aufrecht erhalten wird.Also, when the connector material "softens" or begins to show a lower fatigue strength near the melting temperature of the material, the connector material begins to act as a highly viscous liquid. However, the engagement between the rotor shaft and the rotor member is maintained under these conditions by the flow resistance of the material from the large clearance area to the small clearance area. While some "flux" occurs, the rotor shaft and rotor member are kept in an engaged state - even though the rotor shaft and rotor member can move at slightly different relative speeds. With at in their words, the rotor shaft can move relative to the rotor member while maintaining the drive connection with the rotor member.

Diese Antriebsverbindung wird nur an dem Punkt unterbrochen, wo das Verbindungsgliedmaterial bis zu einem Punkt geschmolzen wurde, daß es ein "Fluid" mit einer hinreichend niedrigen Viskosität wird, um es dem Material zu ermöglichen, von dem Gebiet mit hohem Spielraum zu niedrigem Spielraum zu gelangen, ohne das Rotorglied zu bewegen.This drive connection is only interrupted at the point where the connector material up to melted to a point that it becomes a "fluid" with a sufficiently low viscosity, to allow the material to move from the high margin area to the low margin area without moving the rotor member.

Dieser Effekt wird im Folgenden als ein "Viskositätskeileffekt" bezeichnet, was den Eingriffzustand wegen des Widerstands der Fluidströmung von dem Gebiet hohen Spielraums zu dem Gebiet niedrigen Spielraums beschreibt.This effect is referred to below as a "viscosity wedge effect" denotes what the engaged state due to the resistance of the fluid flow from the High margin area describes to the low margin area.

Es sollte erwähnt werden, daß die Konstruktion von 7 nicht diesen "Viskositätskeileffekt" zeigt, weil das Spielraumgebiet zwischen der Rotorwelle und dem Rotorglied im wesentli chen bei 2 mm konstant ist und nicht variiert. Das Material, das in den 2,5 tiefen "Zähnen" an der Rotorwelle und dem Rotorglied enthalten ist, wird nicht diesem Viskositätskeileffekt unterworfen, weil nichts von dem Material bei Temperaturbedingungen fließen muß, die eine niedrigere Dauerdehnfestigkeit induzieren.It should be mentioned that the construction of 7 does not show this "viscosity wedge effect" because the clearance area between the rotor shaft and the rotor member is essentially constant at 2 mm and does not vary. The material contained in the 2.5 deep "teeth" on the rotor shaft and rotor member is not subjected to this viscosity wedge effect because none of the material has to flow under temperature conditions that induce lower fatigue strength.

Unter Verwendung dieser Konstruktionsmodifikation können Verbindungsgliedmaterialien ausgewählt werden, die eine Schmelztemperatur von weniger als 20°C, und insbesondere vorzugsweise von weniger als 15°C, über der normal maximalen Pumptemperatur der Pumpe haben. Der Einsatz dieser Konstruktion erlaubt eine viel schnellere Antwort des thermisch induzierten Strukturausfalls des Verbindungsglieds während Zeiten, wenn die Pumpe ein Überhitzen erfährt.Using this design modification can Connector materials are selected that have a melting temperature of less than 20 ° C, and particularly preferably less than 15 ° C, above the normal maximum pumping temperature the pump. The use of this construction allows a lot faster response of the thermally induced structural failure of the Link during Times when the pump overheats experiences.

Es sollte jedoch erwähnt werden, daß die größte Querschnittsdimension der Rotorwelle kleiner als die kleinste Querschnittsdimension des Inneren des Rotorglieds sein muß, damit die Rotorwelle das Rotorglied bei Bedingungen des thermisch induzierten Ausfalls des Verbindungsglieds nicht treffen wird.However, it should be mentioned that the largest cross-sectional dimension the rotor shaft is smaller than the smallest cross-sectional dimension of the Must be inside the rotor member, thus the rotor shaft the rotor member under conditions of thermal induced failure of the link will not meet.

Sobald das Verbindungsglied geschmolzen ist, kann der auf die Rotorfläche bei dem Auslaß der Pumpe wirkende Restpumpdruck eine Längsverschiebung des Rotorglieds 10 zu der Rotorwelle 13 bewirken. Wenn eine derartige Verschiebung auftritt, kann die von der Spitze der Rotorwelle auf den Boden des Hohlraums des Rotorglieds ausgeübte Reibkraft, die die Rotorwelle aufnimmt, genug Reibung erzeugen, um dem Rotorglied eine Drehbewegung zu verleihen. Um eine derartige Längsverschiebung des Rotorglieds und den resultierenden unerwünschten Antriebeingriff zu vermeiden, ist eine gehärtete Kugel 40 in dem Hohlraum des Rotorglieds vorgesehen, zwischen dem Rotorglied und dem zweiten Ende der Rotorwelle (siehe 2). Wenn das Verbindungsglied verflüssigt ist, reduziert die Kugel zusätzlich zu dem Verhindern der Längsverschiebung des Rotorglieds, die Reibkraft, die von dem zweiten Ende der Rotorwelle ausgeübt wird, und ermöglicht es, daß die Rotorwelle 13 frei in dem Rotorglied dreht. Bei einer bevorzugten Ausführung kann das Ende der Rotorwelle 13 mit einem gehärteten Einsatz 42 versehen sein, um die Welle daran zu hindern, an dem Kontaktgebiet der Rotorwelle und der Kugel 40 abzunutzen. Weitere Vorrichtungen, wie z. B. ein Drucklager, das zwischen dem Rotorglied 10 und der Verbindung 20 oder zwischen dem Rotorglied 10 und dem ersten Ende der Rotorwelle angeordnet ist, können dem selben Zweck dienen.As soon as the connecting member has melted, the residual pump pressure acting on the rotor surface at the outlet of the pump can cause a longitudinal displacement of the rotor member 10 to the rotor shaft 13 cause. When such a displacement occurs, the frictional force exerted by the tip of the rotor shaft on the bottom of the cavity of the rotor member, which receives the rotor shaft, can generate enough friction to impart rotational motion to the rotor member. In order to avoid such a longitudinal displacement of the rotor member and the resulting undesired drive intervention, a hardened ball is used 40 provided in the cavity of the rotor member, between the rotor member and the second end of the rotor shaft (see 2 ). In addition to preventing the longitudinal displacement of the rotor member, when the connector is liquefied, the ball reduces the frictional force exerted by the second end of the rotor shaft and allows the rotor shaft 13 rotates freely in the rotor member. In a preferred embodiment, the end of the rotor shaft 13 with a hardened insert 42 be provided to prevent the shaft from contacting the rotor shaft and the ball 40 wear off. Other devices, such as. B. a thrust bearing located between the rotor member 10 and the connection 20 or between the rotor member 10 and the first end of the rotor shaft can serve the same purpose.

Wenn gewünscht, könnte die Pumpe mit einer Wahrnehmvorrichtung ausgestattet sein, die den Motor auffordern würde, bei einem Außer-Eingriff-Kommen des Rotorglieds anzuhalten.If desired, the pump could be equipped with a sensing device equipped that would prompt the engine in the event of disengagement to stop the rotor member.

Die obige Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sollte nicht auf irgendeine beschränkende Weise interpretiert werden, weil Variationen und Verbesserungen möglich sind, die in dem Schutzbereich der Erfindung liegen, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert.The above description of a preferred embodiment shouldn't be interpreted in any limiting way because variations and improvements are possible in the scope of protection the invention lie as defined in the appended claims.

Claims

Rotor arrangement for a pump, the rotor arrangement being a rotor member ( 10 ) with a cavity ( 12 ), a rotor shaft ( 13 ) that are at least partially in the cavity ( 12 ) extends, and a connecting link in the cavity ( 12 ) which has a driving relationship between the rotor shaft ( 13 ) and the rotor link ( 10 ) forms, whereby one of the rotor shaft ( 13 ) imparted rotary movement on the rotor member ( 10 ) is transmitted through the intermediary of the link, the link being capable of thermally induced structural failure to end the driving relationship when a predetermined pump temperature is reached, characterized in that the rotor member ( 10 ) is in an engaged state with the connector prior to the thermally induced structural failure.

Rotor arrangement according to claim 1, characterized in that the connecting member in an engagement state with the rotor shaft ( 13 ) is.

Rotor arrangement according to claim 1, characterized in that the clearance in cross section between the rotor shaft ( 13 ) and the rotor link ( 10 ) is not constant to a zone ( 38b ) bigger game and a zone ( 38a ) smaller game.

Rotor arrangement according to claim 3, characterized in that after the thermally induced structural failure, a movement of the connecting member material out of the zone ( 38b ) larger game in the zone ( 38a ) smaller scope creates a viscosity wedge effect.

Rotor arrangement according to claim 3, characterized characterized that the zone ( 38b ) larger game more than 10% larger than the zone ( 38a ) smaller game.

Rotor arrangement according to claim 3, characterized in that the zone ( 38b ) larger game more than 50% larger than the zone ( 38a ) smaller game.

Rotor arrangement according to claim 3, characterized in that the zone ( 38b ) larger game more than 100% larger than the zone ( 38a ) smaller game.

Rotor arrangement according to claim 3, characterized in that the zone ( 38b ) larger game more than 200% larger than the zone ( 38a ) smaller game.

Rotor arrangement according to claim 1, characterized in that the rotor shaft ( 13 ) has a hexagonal cross-sectional shape, and the cavity of the rotor member ( 10 ) has a dodecahedron cross-sectional shape.

Rotor arrangement according to claim 1, characterized in that this Connector into a liquid State passes when the predetermined temperature is reached.

Rotor arrangement according to claim 10, characterized in that the rotor arrangement further comprises means for preventing contact between the rotor shaft ( 13 ) and the rotor link ( 10 ) includes when the connector changes to a liquid state.

Rotor arrangement according to claim 11, characterized in that the means for preventing contact between the rotor shaft ( 13 ) and the rotor link ( 10 ) a bearing bush ( 36 ) at each end of the rotor shaft ( 13 ) is arranged.

Rotor arrangement according to claim 10, characterized in that this Link is formed from a bismuth alloy.

Rotor arrangement according to claim 13, characterized in that the Alloy is composed of 55.5% bismuth and 44.5% lead.

Rotor arrangement according to claim 10, characterized in that the rotor arrangement ( 13 ) further means ( 40 ) for preventing longitudinal displacement of the rotor member relative to the rotor shaft when the connecting member is liquefied.

Rotor arrangement according to claim 15, characterized in that the means ( 40 ) to prevent the longitudinal displacement of the rotor member ( 10 ) a ball ( 40 ) which, in the cavity of the rotor member ( 10 ) adjacent to a tip of the rotor shaft ( 13 ) is arranged.

Eccentric screw pump with a rotor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a housing ( 2 ) which defines a pumping chamber, the housing ( 2 ) an inlet ( 4 ) to admit material to be pumped into the pumping chamber and an outlet ( 6 ) to discharge pumped material from the pumping chamber; and that the rotor arrangement in the housing ( 2 ) is mounted.

Eccentric screw pump according to claim 17, characterized in that the rotor arrangement is capable of rotating and rotating movements in the housing in order to cause a displacement of material to be pumped in the pumping chamber between the inlet ( 4 ) and the outlet ( 6 ), the pump further comprising a drive shaft ( 16 . 18 ) to give rotary motion to the rotor assembly and a sealing mechanism ( 24 . 28 . 29 ) includes the drive shaft ( 16 . 18 ) from the pump chamber, the sealing mechanism ( 24 . 28 . 29 ) Provides means to prevent the drive shaft from rotating ( 16 . 18 ) To be taken into account and to prevent the drive shaft from rotating ( 16 . 18 ) To take into account.

Eccentric screw pump according to claim 18, characterized in that the sealing mechanism ( 24 . 28 . 29 . 32 ) includes: a seal assembly ring ( 24 ) which is arranged between the pump chamber and the drive shaft; a first sealing member ( 26 ) that is radially inward from the seal assembly ring ( 24 ) lies and takes into account the rotational movement of the drive shaft; and a second sealing member ( 32 ) located radially outward from the seal assembly ring and the orbital motion of the drive shaft ( 16 . 18 ) Takes into account.

Eccentric screw pump according to claim 19, characterized in that the sealing mechanism ( 24 . 28 . 29 . 34 ) further storage means ( 26 ) between the seal assembly ring and the drive shaft.

Eccentric screw pump according to claim 19, characterized in that the first sealing member is a lip seal, and in which the second sealing member ( 32 ) is formed from an elastomeric material and has at least one fold.

Eccentric screw pump according to claim 18, characterized in that the sealing mechanism ( 24 . 28 . 29 . 32 ) includes: a retaining ring ( 35a ), which is arranged between the pump chamber and the drive shaft, the retaining ring ( 35a ) between the suction chamber ( 11 ) and the drive shaft is arranged, and the retaining ring ( 35a ) is able to make a rotary movement in the housing; a first sealing member which is mounted eccentrically in the retaining ring, the first sealing member ( 24a ) is arranged concentrically with respect to the drive shaft and provides means for taking the rotational movement of the drive shaft into account; a second sealing member ( 32a ), which is attached to the housing, wherein the second sealing member concentric with the retaining ring ( 35a ) and provides means to take the rotational movement of the retaining ring into account, whereby the rotational movement of the drive shaft causes the retaining ring ( 35a ) gives a rotary movement, and whereby the second sealing member ( 32a ) the. Rotation of the retaining ring ( 35a ) Takes into account.

Eccentric screw pump according to claim 22, characterized in that the first ( 60 ) and second ( 62 ) Sealing member are lip seals.

Eccentric screw pump according to claim 22, characterized in that it has first bearing means ( 52 ) to take into account the rotational movement of the drive shaft in the retaining ring, and also second bearing means ( 54 ) to take into account the rotational movement of the retaining ring in the housing.

Eccentric screw pump according to claim 24, characterized in that the first ( 52 ) and second ( 54 ) Bearing means are double row ball bearings.

Eccentric screw pump according to claim 18, characterized in that the drive shaft exerts a force with a radial component on the rotor arrangement, the pump further comprising a bearing ( 70 ) which provides means to generate a radial reaction force which substantially balances the radial component.

Eccentric screw pump according to claim 26, characterized in that the bearing ( 70 ) is mounted on the drive shaft, and the bearing is in rolling engagement with the housing.

Eccentric screw pump according to claim 27, characterized in that the bearing ( 70 ) elastic material ( 74 . 76 ) comprises, the elastic material being engaged with the housing during the rolling movement of the bearing.