DE69701529T2

DE69701529T2 - Mehrschichtiges verpackungsmaterial, verfahren zur herstellung desselben, sowie verpackung

Info

Publication number: DE69701529T2
Application number: DE69701529T
Authority: DE
Inventors: Jalliina Jaervinen; Tuomo Kuuppo; Terttu Maeaettae; Tapani Penttinen; Risto Salminen; Matti Salste
Original assignee: Enso Oy
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2000-07-20
Anticipated expiration: 2017-06-26
Also published as: AU712067B2; JP4017670B2; ZA976337B; ATE190908T1; FI962877A; DE69701529D1; PT912340E; FI962877A0; JP2007015387A; ES2147002T3; EP0912340A1; WO1998003332A1; EP0912340B1; AU3263997A; GR3033648T3; JP2001505142A; JP4395154B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf beschichtetes Verpackungsmaterial, das vor allem für heißverschweißbare Flüssiglebensmittel-Verpackungen geeignet ist, das einen Kern aus Papier oder Pappkarton sowie sauerstoff- und aromaundurchlässige Schutzschichten aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) und Polyamid (PA) umfaßt. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Herstellungsverfahren desselben und eine versiegelte Verpackung für Flüssiglebensmittel, die aus diesem Material hergestellt ist, z. B. ein Milch- oder Saftkarton.
Beschichtete Verpackungsmaterialien auf der Basis von Papier oder Pappkarton, die für Flüssiglebensmittel-Verpackungen verwendet werden, sind üblicherweise mit einer oder mehreren Schutzschichten versehen, deren Zweck darin besteht, das Verderben des verpackten Produkts durch Oxidation zu verhindern und den Geschmack des Produkts und die darin enthaltenen Vitamine zu erhalten. Unter polymeren Materialien ist EVOH für ausgezeichnete Schutzeigenschaften bekannt, aber auch Polyamid wurde für Flüssigverpackungs-Pappkartons aufgrund seiner guten Schutzeigenschaften verwendet.
Ein Beispiel für die Benützung von Polyamid für einen Flüssigverpackungs-Pappkarton ist in der Offenlegungsschrift FI 86610 beschrieben und dementsprechend ist die Benutzung von EVOH z. B. in der Offenlegungsschrift FI 89567 beschrieben. In Übereinstimmung mit beiden Schriften wurde das Verpackungsmaterial auf beiden Seiten mit einer externen Heißversiegelungsschicht aus LDPE (Polyethylen geringer Dichte) beschichtet, so daß die Pappkarton-Schicht und die Schutzschicht aus Polyamid oder EVOH zwischen den Heißversiegelungsschichten eingelegt sind. In der Patentschrift US 4 701 360 sind beschichtete Verpackungsmaterialien für Flüssigverpackungen bekannt, welche neben einer EVOH-Schicht eine weitere sauerstoffundurchlässige Schutzschicht z. B. aus Polyamid aufweisen können. Gemäß der Schrift ist die EVOH-Schicht an der Oberfläche des Verpackungsmaterials befindlich, so daß sie ebenfalls als Heißversiegelungsschicht dient. In diesem Fall ist EVOH in Berührung mit der verpackten Flüssigkeit, was nachteilig in Hinblick auf die Schutzeigenschaften des Materials ist im Vergleich zu einer Lösung, bei der die EVOH-Schicht durch eine separate Heißversiegelungsschicht geschützt wäre.
In der EP-Schrift 0 318 771 ist eine Verpackungsbeschichtung offenbart, die EVOH- und Polyamidschichten in Verbindung mit einer Aluminiumfolie umfaßt. Nach dieser Schrift stellt die Aluminiumfolie die hauptsächliche Gassperre der Beschichtung dar, und diese Sperre wurde durch eine EVOH-Schicht verstärkt, um kleine Risse zu kompensieren, die in der Folie auftreten können. Gegebenenfalls kann eine Polyamid (Nylon)- Schicht vorgesehen sein, um Feuchtigkeit zu absorbieren, die durch die genannten Risse hindurch tritt. Nach der Lehre ist diese Schicht im allgemeinen nicht notwendig, jedoch vorteilhaft, wenn die Beschichtung der Gefahr großer externer Beanspruchungen ausgesetzt ist, d. h. der Gefahr der Entwicklung von Rissen. Wenn eine Polyamidschicht vorgesehen ist, würde sie eine Dicke von 15-25 um, vorzugsweise 20 um aufweisen. Die Aluminiumfolie in einer solchen Beschichtung bildet eine ausgezeichnete Sauerstoffsperre, jedoch sind die hohen Kosten der Folie nachteilig.
Das Problem mit EVOH in Pappkartons für Flüssigverpackungen ist seine mechanische Schwäche. Beispielsweise muß das Material während der Herstellung der kartonförmigen Verpackungen gefaltet werden, was leicht Risse in der EVOH-Schicht hervorruft, die die Schutzeigenschaften schwächen. Weiterhin neigen die EVOH-Schichten zur Bildung von Löchern im Bereich ihrer Verbindungen, wenn die Verpackung heißversiegelt wird. Dies wird durch Dampfdruck hervorgerufen, der aufgrund der Hitze von der Pappkartonschicht entweicht und den EVOH nicht zurückhalten kann. In dieser Hinsicht ist Polyamid ein besseres Material als EVOH, da es weniger anfällig für Rißbildung infolge des Faltens ist und ebenfalls vom Pappkarton freigesetzte Feuchtigkeit absorbieren kann. Da die Schutzeigenschaften von Polyamid nicht denen von EVOH gleichen, kann es als solches EVOH nicht ersetzen, aber es wurde versucht, diese Probleme durch die Kombination von EVOH und Polyamid in einem Verpackungsmaterial zu lösen. Die Offenlegungsschrift FI 96752 offenbart daher ein Verfahren zur Lösung des mit der Bildung von Löchern verbundenen Problems durch eine geeignete Wahl des Materials für die Schutzschicht, wobei ein Verbund von EVOH und Polyamid eine der Alternativen bildet. Der Zweck ist die Erhaltung der Viskosität und Stärke des Sperrschichtmaterials bei den Heißversiegelungs-Temperaturen. Weiterhin empfiehlt die Patentschrift US 4 977 004, die einen Lebensmittelverpackungs-Pappkarton offenbart, der zwei separate EVOH-Schichten aufweist, die Verbindung von EVOH und Polyamid zur Verbesserung der Viskosität der Schicht. Jedoch besteht ein Nachteil dieser Lösungen darin, daß die Schutzeigenschaften von EVOH infolge des verbundenen Polyamids beeinträchtigt sind. Der beste Weg, das Material sauerstoff- und aromaundurchlässig zu machen, besteht darin, eine kontinuierliche, im wesentlichen reine EVOH-Schicht im Verpackungsmaterial vorzusehen. Weiterhin wurde entdeckt, daß die Verbindung von EVOH und Polyamid schwieriger zu extrudieren ist als reine polymerische Materialien, hauptsächlich aufgrund der Neigung der Verbindung zum gelieren.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung für die Verbindung von EVOH und Polyamid speziell in beschichtetem Verpackungsmaterial für Flüssiglebensmittel ohne die oben genannten Nachteile bereitzustellen. Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, die Bildung von Löchern in der EVOH- enthaltenden Schicht zu verhindern und gleichzeitig die Menge von Polymer in den Schichten so niedrig wie möglich zu halten.
Die oben genannten Ziele werden erreicht durch ein beschichtetes Verpackungsmaterial 1 vor allem für heißverschweißbare Flüssiglebensmittel-Verpackungen, das einen Kern 3 aus Papier oder Pappkarton sowie sauerstoff- und aromaundurchlässige Schutzschichten 4, 5, die aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und Polyamidschichten bestehen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Polyamidschicht 4 im Bereich von 1 bis 8 g/m² liegt, daß die Schicht 5 aus Ethylen-Vinylalkohol- Copolymer und die Schicht 4 aus Polyamid ohne adhäsive Zwischenschicht miteinander verbunden sind, und daß das Material polymere Heißversiegelungsschichten 2, 7 an beiden Seiten umfaßt, so daß der Kern 3 und die Schutzschichten 4, 5 zwischen den Heißversiegelungsschichten angeordnet sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, daß die ausgezeichneten Schutzeigenschaften von EVOH und die Viskosität und Abwesenheit von Löchern in Polyamid ohne Beeinträchtigung einer dieser Eigenschaften kombiniert werden können, indem die Schutzschichten aus den genannten Materialien direkt miteinander, ohne eine adhäsive Zwischenschicht wie beispielsweise einer Surlyn-Schicht, die üblicherweise zur Aneinanderhaftung verschiedener Schichten in Flüssigverpackungs-Pappkartons verwendet wird, verbunden werden. Die gute Haftung der EVOH und Polyamidschichten, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung beobachtet wird, beruht möglicherweise teilweise auf einer chemischen Reaktion zwischen Polymeren und teilweise auf Polarität, d. h. die Verbindung von negativ geladenem EVOH und positiv geladenem Polyamid. Die Abwesenheit der adhäsiven Schicht reduziert die Anzahl der Schichten im Vergleich zu anderen herkömmlichen Vielschichtanordnungen, folglich wird der Extrusionsprozeß einfacher und führt zu einer Materialersparnis. Die Materialersparnis und das leichtere Material können auch deshalb erreicht werden, weil die notwendigen Schutzeigenschaften und die Abwesenheit von Löchern mit kleineren Mengen von EVOH und Polyamid als bisher erzielt werden können. Im allgemeinen haben die beschichteten polymeren Schichten aus Pappkarton möglicherweise negative Auswirkungen auf den Geruch und Geschmack eines Produkts, und daher dient die Erfindung dem allgemeinen Ziel, die Menge von Polymeren in Verpackungsmaterialien so niedrig wie möglich zu halten. Das Verpackungsmaterial der vorliegenden Erfindung kann ebenfalls die Sterilisationsprozesse beim keimfreien Verpacken überstehen.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist es charakteristisch für EVOH und Polyamid, daß sie miteinander oder mit einem Kern aus Papier oder Pappkarton ohne adhäsive Zwischenschicht verbunden werden können. Statt dessen kann eine adhäsive Schicht zwischen den Schutzschichten und der Heißversiegelungsschicht auf der Materialoberfläche notwendig sein. Die Heißversiegelungsschichten auf beiden Seiten des Materials können vorteilhafterweise aus Polyolefin, wie beispielsweise LDPE bestehen. Beispielsweise können Surlyn oder mit Maleinsäureanhydrid modifiziertes LDPE als adhäsives Material verwendet werden.
Falls die Schutzschichten im Verpackungsmaterial so angeordnet sind, daß die Polyamidschicht näher am Papier- oder Pappkartonkern liegt, so beschützt das Polyamid die EVOH-Schicht durch das Aufnehmen und Absorbieren von Feuchtigkeit, die von der Pappkartonschicht bei der Hitzeversiegelung freigesetzt wird. Die EVOH-Schicht ist gegen die Bildung von Löchern geschützt und sie behält ihre Undurchdringlichkeit für Sauerstoff und Aroma in den Verbindungen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die EVOH-Schicht gegen den Papier- oder Pappkartonkern zu plazieren, was weniger vorteilhaft für die Festigkeit der Schichten ist, andererseits jedoch den Vorteil ausgezeichneter Haftung von EVOH auf Papier oder Pappkarton aufweist. In diesem Fall müssen keine Grenzen hinsichtlich der Qualität des im Verpackungsmaterial benutzten Papiers oder Pappkartons gesetzt werden.
In Bezug auf die Schutzeigenschaften ist eine Polyamidmenge im Verpackungsmaterial von 1-8 g/m², vorzugsweise 2-5 g/m² ausreichend, und entsprechend eine EVOH-Menge von 1-8 g/m², vorzugsweise 2-5 g/m². In bekannten Verpackungsmaterialien mit einer Schutzschicht entweder aus EVOH oder Polyamid haben die üblichen Mengen 6-8 g EVOH/m² und 8-10 g PA/m² betragen.
Daher erhöhen die separaten, gegenüberliegenden EVOH- und Polymerschichten im Verpackungsmaterial der vorliegenden Erfindung nicht die Menge von Polymer, die von den Schutzschichten des Verpackungsmaterials benötigt werden, sondern können im Gegenteil dazu beitragen, diese zu reduzieren. Die Menge von Polymer in der Heißversiegelungsschicht kann 5-50 g/m² auf beiden Seiten des Materials betragen.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung des genannten beschichteten Verpackungsmaterials, bei dem Polymerschichten durch Extrusion auf einem Papier- oder Pappkartonkern angebracht werden, zeichnet sich dadurch aus, daß EVOH und Polyamid als aufgeschmolzene Bahnen gegeneinander plaziert werden, wonach sie zum Kern in einer kombinierten Schicht befördert werden. Die Sperrmaterialien haben dann ausreichend Zeit, wirksam amalgamiert zu werden, bevor sie auf das Papier oder den Pappkarton treffen und danach erstarren.
Eine Flüssiglebensmittelverpackung nach der vorliegenden Erfindung, die aus dem genannten Verpackungsmaterial durch Heißversiegelung hergestellt ist, ist typischerweise ein verschlossener Karton von im wesentlichen rechteckiger Form, und kann beispielsweise Milch, Sahne, Sauermilch, Joghurt, Saft oder Wein enthalten. Es wird darauf hingewiesen, daß die polymeren Schutzschichten nicht nur bei einer ungeöffneten Verpackung als Sauerstoff- oder Aromasperre wirken, sondern ebenfalls dazu beitragen, das Produkt sogar nach der Öffnung der Verpackung vor dem Verderb zu schützen.
Die Erfindung wird im folgenden im einzelnen unter Zuhilfenahme von Ausführungsbeispielen und Vergleichsversuchen sowie unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines beschichteten Verpackungsmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines weiteren beschichteten Verpackungsmaterials nach der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 3 beschreibt die Extrusion von Polymerschichten in dem Material und ihr Aufbringen auf den Pappkarton.
Die zweite Oberflächenschicht 2 des Verpackungsmaterials 1 der vorliegenden Erfindung, welche die äußere Oberfläche der herzustellenden Verpackung bildet und als eine Heißversiegelungsschicht in der Verpackung wirkt, besteht aus Polyethylen geringer Dichte (LDPE). Danach folgt der Kern 3, der aus Pappkarton, z. B. chemothermisch-mechanischem Zellstoff (CTMP), hergestellt ist. Danach folgen die sauerstoff- und aromaundurchlässigen Schutzschichten 4, 5, die miteinander und mit dem Pappkartonkern 3 ohne adhäsive Zwischenschichten verbunden sind. In der Ausführung nach Fig. 1 besteht die gegen den Kern 3 plazierte Schutzschicht 4 aus Polyamid (PA), und die zweite, an der Polyamidschicht haftenden Schutzschicht 5 besteht aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH). Die EVOH-Schicht 5 wird von einer adhäsiven Schicht 6 beispielsweise aus mit Maleinsäureanhydrid modifiziertem LDPE gefolgt, deren Zweck darin besteht, die EVOH-Schicht an die zweite Oberflächenschicht 7 des Materials, bestehend aus LDPE, zu binden. Während der Verbindung dient die genannte Oberflächenschicht 7 als eine Heißversiegelungsschicht zum Verbinden der zweiten Oberflächenschicht 2, und sie bildet eine innere Oberfläche, welche in Berührung mit der in der fertigen Verpackung enthaltenen Flüssigkeit ist.
Das Verpackungsmaterial 1 aus Fig. 2 ist ähnlich dem aus Fig. 1, abgesehen von der Reihenfolge der Schutzschichten 4, 5 aus EVOH und Polyamid. In Fig. 2 ist eine EVOH-Schicht 5 direkt gegen den Pappkartonkern plaziert, wobei die folgende Polyamidschicht 4 mit der heißverschweißbaren LDPE-Schicht 7, welche die innere Oberfläche in der Verpackung bildet, durch eine adhäsive Schicht 6 verbunden ist.
In Fig. 3 ist die Herstellung des Verpackungsmaterials 1 gemäß Fig. 1 durch Extrudieren der Polymerschichten 2, 4-7 auf eine fortlaufende Pappkartonbahn 3, die den Materialkern bildet, schematisch dargestellt, wobei der Extrusionsprozess mit Hilfe von Rollen 8 gesteuert wird. Vor der Beschichtung erfährt die Pappkartonbahn 3 eine Koronabehandlung 9. Die vier überlagerten und auf dem Pappkarton anzubringenden Polymerschichten 4-7 werden jeweils von ihren eigenen Behältern 10- 13 zu einer Düse 14 geführt, die die geschmolzenen Polymere in Schichten miteinander amalgamiert und die Polymere zum Pappkarton 3 in einer kombinierten Bahn 15 zuführt. Die Extrusion einer polymeren Heißversiegelungsschicht 2, die auf der entgegengesetzten Seite der Pappkartonbahn 3 anzubringen ist, nicht gezeigt in Fig. 3, kann im wesentlichen in ähnlicher Weise erfolgen. Die Menge des zu extrudierenden Polymers kann z. B. 2-10 g/m² in der Schutzschicht 4, 2-10 g/m² in der Schutzschicht 5, 3-10 g/m² in der adhäsiven Schutzschicht 6, 10-50 g/m² in der dem Material entgegengesetzten Heißversiege lungsschicht 2, die nicht in Fig. 3 gezeigt ist, betragen. Das Gewicht des Pappkartonkerhs 3 kann 200-400 g/m² betragen.

Vergleichsversuche

Ein beschichtetes Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung wurde in Übereinstimmung mit Fig. 1 aus einer LDPE-Schicht 2 mit einem Gewicht von 20 g/m², einer Pappkartonschicht 3, einer Polyamidschicht 4 mit einem Gewicht von 5g/m², einer EVOH-Schicht 5 mit einem Gewicht von 5 g/m², einer adhäsiven Schicht 6 mit einem Gewicht von 5 g/m², und einer LDPE-Schicht 7 mit einem Gewicht von 41 g/m² hergestellt. Dieses wurde mit drei Referenzmaterialien verglichen, von denen das erste (Referenzmaterial 1) eine LDPE-Schicht mit einem Gewicht von 14 g/m², eine Pappkartonschicht, eine EVOH-Schicht mit einem Gewicht von 5 g/m², eine adhäsive Schicht mit einem Gewicht von 6 g/m² und einer LDPE-Schicht mit einem Gewicht von 45 g/m² aufwies; das zweite (Referenzmaterial 2) umfaßte eine LDPE- Schicht mit einem Gewicht von 20 g/m², einer Pappkartonschicht, eine Polyamidschicht mit einem Gewicht von 5 g/m², eine adhäsive Schicht mit einem Gewicht von 6 g/m² und eine LDPE-Schicht mit einem Gewicht von 41 g/m²; und das dritte (Referenzmaterial 3) umfaßte eine LDPE-Schicht mit einem Gewicht von 20 g/m², eine Pappkartonschicht, eine Schutzschicht, die in Form einer Verbindung 47.5% EVOH, 47.5% Polyamid und 5% Ethylen-Methylacrylat-Copolymer umfaßte, mit einem Gewicht von 5 g/m², eine adhäsive Schicht mit einem Gewicht von 6 g/m² und eine LDPE-Schicht mit einem Gewicht von 41 g/m².
Von den genannten Materialien wurde zuerst die Sauerstoffdichte bestimmt, indem die Menge von Sauerstoff gemessen wurde, welche das Material bei 23ºC pro Quadratmeter der Ober fläche innerhalb von 24 Stunden als Mittelwert der Durchdringung von 2-4 Testproben durchdringt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
Die Anfälligkeit des Materials für die Bildung von Löchern im Heißversiegelungsprozeß wurde anschließend mit einem sogenannten Blasentest geprüft, bei dem Anblasen mit heißer Luft angewandt wurde. Der Test wurde wie folgt durchgeführt:
Die zu prüfende Materialprobe wurde an einem Gestell angebracht, das sich mit einer konstanten Geschwindigkeit von 200 mm/s unter dem Einfluß des Anblasens heißer Luft vorwärts und rückwärts bewegte. Der Abstand des Gebläses zur Oberfläche der Materialprobe betrug 7 mm, die Temperatur der Gebläseluft 350ºC und die relative Feuchtigkeit 100%. Das Anblasen führte zum Schmelzen des Kunststoffs. Zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Löcherbildung wurde dann ermittelt, wieviele Male das Material das Gebläse passierte, bevor sich die ersten Löcher bildeten, und wie sich die Löcherbildung mit der weiteren Bewegung entwickelte. Die Löcherbildung des Materials wurde ausgewertet und auf einer vierstufigen Skala wie folgt bewertet:
E = unbeschädigt; H = sehr wenige Löcher; V = einige wenige Löcher; und P = viele Löcher. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2
Die Ergebnisse zeigen, daß Verpackungsmaterial der vorliegenden Erfindung besser als die drei Referenzmaterialien ist. Die Überlegenheit war besonders auffällig im Blasentest, der die Anfälligkeit des Materials gegenüber Löcherbildung mißt und in dem das Material der Erfindung 10 Durchgänge (5 Hin- und Herbewegungen) unter dem Anblasen heißer Luft ohne Löcherbildung überstand. Der Test wurde nicht darüber hinaus fortgesetzt, da der Pappkartonkern des Materials begonnen hätte zu verkohlen. In allen drei Referenzmaterialien wurde Löcherbildung spätestens nach 6 Durchläufen beobachtet, und insbesondere das Referenzmaterial 1, das die reine EVOH- Schicht umfaßte, war bereits nach 7 Durchläufen infolge häufiger Löcherbildung vollständig beschädigt.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, daß verschiedene Ausführungsformen der Erfindung nicht auf die obigen Beispiele beschränkt sind, sondern innerhalb des Bereichs der beigefügten Patentansprüche variieren können.

Claims

1. Beschichtetes Verpackungsmaterial (1) vor allem für heißverschweißbare Flüssiglebensmittel-Verpackung, das einen Kern (3) aus Papier oder Pappkarton sowie sauerstoff- und aromaundurchlässige Schutzschichten (4, 5), die aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und Polyamidschichten bestehen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Polyamidschicht (4) im Bereich von 1 bis 8 g/m² liegt, daß die Schicht (5) aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und die Schicht (4) aus Polyamid ohne adhäsive Zwischenschicht miteinander verbunden sind, und daß das Material polymere Heißversiegelungsschichten (2, 7) an beiden Seiten umfaßt, so daß der Kern (3) und die Schutzschichten (4, 5) zwischen den Heißversiegelungsschichten angeordnet sind.

2. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Schutzschichten (4, 5) direkt gegen den Kern (3) aus Papier oder Pappkarton ohne eine adhäsive Zwischenschicht plaziert sind.

3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichten (4, 5) im Material so angeordnet sind, daß die Polyamidschicht (4) näher am Papier- oder Pappkarton-Kern (3) liegt.

4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichten (4, 5) im Material so angeordnet sind, daß die Ethylen-Vinylalkohol- Copolymerschicht (5) näher am Papier- oder Pappkarton- Kern (3) liegt.

5. Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Oberflächenschichten des Materials bildenden Heißversiegelungsschichten (2, 7) aus Polyolefin, wie z. B. Polyolefin geringer Dichte (LD-Polyolefin) bestehen.

6. Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Polyamidschicht (4) 2 bis 5 g/m² beträgt.

7. Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerschicht (5) im Bereich von 1 bis 8 g/m² liegt.

8. Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht einer jeden der Heißversiegelungsschichten (2, 7) im Bereich von 5 bis 50 g/m² liegt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Polymerschichten durch Extrusion auf dem Papier oder Pappkarton (3) angebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (5) und das Polyamid (4) als aufgeschmolzene Bahnen gegeneinander plaziert und zum Kern (3) in einer kombinierten Schicht befördert werden.

10. Versiegelte Verpackung für Flüssiglebensmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung durch Heißversiegelung von Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt wird.