DE69701171T2

DE69701171T2 - Conveyor for the transport of containers

Info

Publication number: DE69701171T2
Application number: DE69701171T
Authority: DE
Inventors: Akimasa Fujimoto; Hiroshi Katayama; Michio Ueda
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 2000-06-21
Anticipated expiration: 2017-07-16
Also published as: EP0819609B1; JPH1029610A; CN1178753A; DK0819609T3; CN1086667C; EP0819609A1; DE69701171D1

Description

Background of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von verschlossenen rechteckigen quaderförmigen Behältern, die mit Inhalten gefüllt sind, aus einer Materialbahn von Verpackungsmaterial, und genauer auf einen Behältertransportförderer zum Gebrauch in Verpackungsmaschinen zur Herstellung von zwei Arten von Behältern, nämlich hohe und niedrige, welche die gleiche Querschnittsfläche aber durch den Höhenunterschied unterschiedliche Kapazitäten haben.The present invention relates to a packaging machine for producing closed rectangular cuboid containers filled with contents from a web of packaging material, and more particularly to a container transport conveyor for use in packaging machines for producing two types of containers, namely high and low, which have the same cross-sectional area but different capacities due to the difference in height.

Die Förderer der genannten Art sind bereits bekannt und umfassen solche, die in der JPA Nr. 63-55 038 offenbart sind und eine Mehrzahl von Haltern, die in der Lage sind, zwei Arten von Behältern, nämlich hohe und niedrige, mit demselben Querschnitt zu halten, und Zusatzhalterungen, welche die gleiche Anzahl wie die Anzahl von Haltern haben und an den Haltern jeweils lösbar befestigt sind, wobei jeder der Halter eine flache Bodenplatte, um darauf einen Boden des Behälters zu tragen, und eine flache Seitenplatte, die orthogonal zu einer Oberseite der Bodenplatte steht, aufweisen, wobei die Seitenplatte gemessen von der Oberseite der Bodenplatte eine Höhe hat, die gleich der Höhe des niedrigen Behälters ist, und die Zusatzhalterung eine Höhe hat, die gleich dem Höhenunterschied zwischen den hohen und niedrigen Behältern ist.The conveyors of the above-mentioned type are already known and include those disclosed in JPA No. 63-55038 and comprise a plurality of holders capable of holding two types of containers, namely high and low, having the same cross-section, and auxiliary holders having the same number as the number of holders and detachably attached to the holders, respectively, each of the holders having a flat bottom plate for supporting thereon a bottom of the container and a flat side plate orthogonal to a top of the bottom plate, the side plate having a height measured from the top of the bottom plate equal to the height of the low container, and the auxiliary holder having a height equal to the height difference between the high and low containers.

Die Seitenplatte ist in ihrer Oberseite mit einer Eingriffsbohrung versehen, und die Zusatzhalterung ist an ihrem Boden mit einem vorstehenden Einsetzbereich versehen, der in den vertieften Einsetzbereich eingepaßt werden kann. Der Vertiefungsbereich besitzt eine Stiftbohrung, die in Flucht mit einer Stiftbohrung, die in dem vorstehenden Bereich ausgebildet ist, positioniert werden kann, einen Verbindungsstift, der herausnehmbar in die Stiftbohrungen eingesetzt werden kann.The side plate is provided with an engagement hole in its top surface, and the auxiliary bracket is provided with a protruding insertion portion on its bottom surface that can be fitted into the recessed insertion portion. The recessed portion has a pin hole that can be positioned in alignment with a pin hole formed in the protruding portion, a connecting pin that can be removably fitted into the pin holes.

Der Befestigungsvorgang der Zusatzhalterungen bei dem beschriebenen Förderer an oder das Entfernen der Zusatzelemente von den Haltern erfordert zwei Schritte, daß der vorstehende Bereich in den Aussparungsbereich eingepaßt oder der erstere vom letzteren entfernt wird und daß der Verbindungsstift in die Stiftbohrungen eingesetzt oder der Stift aus diesen herausgezogen wird. Folglich kann die Zusatzhalterung von dem Halter nicht durch einen Einschnapp- oder Ausschnappvorgang befestigt oder entfernt werden.The process of attaching the auxiliary brackets to or removing the auxiliary members from the holders in the conveyor described requires two steps, that is, fitting the protruding portion into the recessed portion or removing the former from the latter and inserting the connecting pin into or pulling the pin out of the pin holes. Consequently, the auxiliary bracket cannot be attached to or removed from the holder by a snap-in or snap-out process.

Summary of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behältertransportförderer der beschriebenen Art zu schaffen, worin das Zusatzelement durch einen einfachen Einschnapp- oder Ausschnappvorgang an dem Halter befestigt oder von diesem entfernt werden kann.It is an object of the present invention to provide a container transport conveyor of the type described, wherein the additional element can be attached to or removed from the holder by a simple snap-in or snap-out operation.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Behältertransportförderer mit einer Mehrzahl von Haltern, die in der Lage sind, zwei Arten von Behältern, nämlich hohe und niedrige, mit demselben Querschnitt zu halten, und Zusatzhalterungen, welche die gleiche Anzahl wie die Anzahl von Haltern haben und an den Haltern jeweils lösbar befestigt sind, wobei jeder der Halter eine flache Bodenplatte, um darauf einen Boden des Behälters zu tragen, und eine flache Seitenplatte, die orthogonal zu einer Oberfläche der Bodenplatte steht, aufweist, die Seitenplatte gemessen von der Oberseite der Bodenplatte eine Höhe hat, die gleich dem Höhenunterschied zwischen den hohen und niedrigen Behältern ist, wobei der Förderer dadurch gekennzeichnet ist, daß die Seitenplatte in ihrer Oberseite mit einer Eingriffsbohrung versehen Ist, ein Kugelstempel in einer Umfangswand, welche die Eingriffsbohrung definiert, vorgesehen ist und eine Kugel hat, die teilweise in die Eingriffsbohrung hineinsteht, die Zusatzhalterung eine Einsetzstange hat, die von ihrer Bodenseite nach unten ragt und in die Einsetzbohrung einsetzbar und wieder aus dieser herausnehmbar ist, die Einsetzstange in ihrer Umfangsfläche eine Eingriffsvertiefung hat, in welche die Kugel des Kugelstempels einsetzbar ist.The present invention provides a container transport conveyor having a plurality of holders capable of holding two types of containers, namely high and low, having the same cross-section, and auxiliary holders having the same number as the number of holders and detachably attached to the holders, each of the holders having a flat bottom plate for supporting a bottom of the container thereon and a flat side plate orthogonal to a surface of the bottom plate, the side plate having a height measured from the top of the bottom plate equal to the height difference between the high and low containers, the conveyor being characterized in that the side plate is provided with an engagement hole in its top, a ball punch is provided in a peripheral wall defining the engagement hole and has a ball partially protruding into the engagement hole, the auxiliary holder has an insertion rod extending from its bottom side protrudes downwards and can be inserted into the insertion hole and removed again from it, the insertion rod has an engagement recess in its circumferential surface into which the ball of the ball stamp can be inserted.

Bei dem Förderer der Erfindung ist die Seitenplatte in ihrer Oberseite mit einer Eingriffsbohrung versehen und ein Kugelstempel ist in der einen Umfangswand, welche die Eingriffsbohrung definiert, vorgesehen und hat eine Kugel, die teilweise in die Eingriffsbohrung hineinsteht, wobei die Zusatzhalterung eine Einsetzstange hat, die von ihrer Bodenseite nach unten ragt und in die Einsatzbohrung einsetzbar und wieder aus dieser herausnehmbar ist, die Einsetzstange in ihrer Umfangsfläche eine Eingriffsvertiefung hat, in welche die Kugel des Kugelstempels einsetzbar ist.In the conveyor of the invention, the side plate is provided with an engagement hole in its upper surface and a ball plunger is provided in the one peripheral wall defining the engagement hole and has a ball partially protruding into the engagement hole, wherein the auxiliary bracket has an insertion rod which is its base projects downwards and can be inserted into and removed from the insert bore, the insertion rod has an engagement recess in its peripheral surface into which the ball of the ball stamp can be inserted.

Folglich kann die Zusatzhalterung einfach befestigt oder entfernt werden, indem die Einsetzstange in die Eingriffsbohrung eingesetzt oder die Stange aus dieser herausgezogen wird.Consequently, the auxiliary bracket can be easily attached or removed by inserting the insertion rod into the engagement hole or pulling the rod out of it.

Die Einsetzstange besitzt einen kreisförmigen Querschnitt, und eine Umfangsfläche, welche die Eingriffsbohrung definiert, besitzt einen kreisförmigen Querschnitt in Übereinstimmung mit der Außenumfangsfläche der Einsetzstange. Die Einsetzstange und die Eingriffsbohrung können dann durch eine vereinfachte Bearbeitung hergestellt werden.The insert rod has a circular cross section, and a peripheral surface defining the engagement hole has a circular cross section in accordance with the outer peripheral surface of the insert rod. The insert rod and the engagement hole can then be manufactured by simplified machining.

Die Seitenplatte hat eine Seitenfläche, die mit einer Seitenfläche der Zusatzhalterung fluchtet, wenn die Einsetzstange in die Eingriffsbohrung eingesetzt wird, wobei die Seitenfläche der Seitenplatte mit einer nach oben geöffneten Nut versehen ist, und die Seitenfläche der Zusatzhalterung mit einer in Verbindung mit der Nut stehenden Haltenut versehen ist, ein Halter vorgesehen ist, der einen oberen Bereich, der in der Haltenut befestigt ist, und einen unteren Abschnitt, der in die Nut einsetzbar ist, aufweist. Die Zusatzhalterung kann dann gegen eine Drehung in ihrer Position gehalten werden, wenn die Einsetzstange in die Eingriffsbohrung eingesetzt wird.The side plate has a side surface which is aligned with a side surface of the auxiliary bracket when the insertion rod is inserted into the engagement hole, the side surface of the side plate being provided with a groove opening upwards, and the side surface of the auxiliary bracket being provided with a retaining groove communicating with the groove, a holder being provided which has an upper portion which is fixed in the retaining groove and a lower portion which can be inserted into the groove. The auxiliary bracket can then be secured against a rotation to hold them in position when the insertion rod is inserted into the engagement hole.

Vorzugsweise ist eine Gruppe von Vorrichtungen, die zur Herstellung von zwei Arten von Behältern, nämlich hohe und niedrige, die den gleichen Querschnitt haben aber aufgrund des Höhenunterschieds unterschiedliche Kapazitäten besitzen, geeignet sind, entlang eines Behältertransportwegs angeordnet.Preferably, a group of devices suitable for producing two types of containers, namely high and low, having the same cross-section but having different capacities due to the difference in height, is arranged along a container transport path.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die eine Verpackungsmaschine, welche die Erfindung verkörpert, zeigt;Fig. 1 is a side view showing a packaging machine embodying the invention;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht, die einen Förderer, eine zweite Vorrichtungsgruppe, einen Antriebsmechanismus und eine Transportvorrichtung der Verpackungsmaschine zeigt;Fig. 2 is a side view showing a conveyor, a second device group, a drive mechanism and a transport device of the packaging machine;

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Rahmen zur Höheneinstellung der Vorrichtungsgruppe der Maschine zeigt;Fig. 3 is a perspective view showing a frame for adjusting the height of the device group of the machine;

Fig. 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 und zeigt den Rahmen;Fig. 4 is a vertical cross-sectional view taken along line IV-IV in Fig. 2 and showing the frame;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Maschine in der Nähe des Anfangsendes des Behältertransportwegs zeigt;Fig. 5 is a perspective view showing the machine near the initial end of the container transport path;

Fig. 6 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie VI-VI in Fig. 5;Fig. 6 is a vertical cross-sectional view taken along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII in Fig. 2 und zeigt eine Ohrfaltvorrichtung;Fig. 7 is a vertical cross-sectional view taken along line VII-VII in Fig. 2 and showing an ear folding device;

Fig. 8 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 2 und zeigt eine Heizvorrichtung;Fig. 8 is a vertical cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 2 and showing a heating device;

Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der Heizvorrichtung;Fig. 9 is a perspective view of the heating device;

Fig. 10 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie X-X in Fig. 2 und zeigt eine Ohrfügevorrichtung;Fig. 10 is a vertical cross-sectional view taken along line X-X in Fig. 2 and showing an ear-joining device;

Fig. 11 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang der Linie XI-XI in Fig. 10 und zeigt die Ohrfügevorrichtung;Fig. 11 is a vertical cross-sectional view taken along the line XI-XI in Fig. 10 and showing the ear-joining device;

Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht der Transportvorrichtung der Maschine;Fig. 12 is a perspective view of the transport device of the machine;

Fig. 13 ist eine vertikale Querschnittsansicht der Transportvorrichtung; undFig. 13 is a vertical cross-sectional view of the transport device; and

Fig. 14 ist eine horizontale Querschnittsansicht entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 13.Fig. 14 is a horizontal cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in Fig. 13.

Description of the preferred embodiment

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.

In der folgenden Beschreibung beziehen sich die Bezeichnungen "vordere" und "hintere" jeweils auf die rechte Seite und die linke Seite der Fig. 1, die Bezeichnung "links" bezieht sich auf die Seite der Ebene der Fig. 1, die näher am Betrachter liegt, und die Bezeichnung "rechts" bezieht sich auf die andere Seite. (Die Bezeichnungen "rechts" und "links" werden für die Maschine verwendet, wenn diese von vorne nach hinten betrachtet wird.)In the following description, the terms "front" and "rear" refer to the right side and left side of Fig. 1, respectively, the term "left" refers to the side of the plane of Fig. 1 that is closer to the viewer, and the term "right" refers to the other side. (The terms "right" and "left" are used for the machine when it is viewed from front to back.)

Die Verpackungsmaschine der vorliegenden Erfindung ist geeignet, um zwei Behälterarten, d. h. hohe und niedrige, rechteckige quaderförmige verschlossene Behälter, die mit Inhalt gefüllt sind, aus einer aufgerollten Materialbahn aus einem auf Papier basierenden Laminat mit einer Polyethylenschicht über ihren Innen- und Außenseiten zu erzeugen. Diese Behälter besitzen den gleichen Querschnittsbereich, haben jedoch eine unterschiedliche Höhe und somit eine unterschiedliche Kapazität.The packaging machine of the present invention is suitable for producing two types of containers, i.e. tall and short, rectangular cuboid-shaped sealed containers filled with contents, from a rolled web of material made of a paper-based laminate with a polyethylene layer over their inner and outer sides. These containers have the same cross-sectional area but have a different height and hence a different capacity.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2, welche die Verpackungsmaschine zeigen, weist die Maschine einen Hauptrahmen 11, ein Paar von rechten und linken Vorderrahmen 12, eine erste Vorrichtungsgruppe 13, die an dem Hauptrahmen 11 befestigt ist, um die Materialbahn W in flache schlauchartige unvollständige Behälter C zu formen und die aufgereihten Behälter auszustoßen, ein Paar von rechten und linken Behälterfördereinrichtungen 14, die an den jeweiligen Vorderrahmen 12 befestigt sind und jeweils einen Transportweg haben, der sich von einer Position vorwärts zur Vorderseite und schräg abwärts von der Ausstoßposition der Gruppe 13 erstreckt, ein Paar von rechten und linken Nebenvorrichtungsgruppen 15, die entlang des Transportwegs der jeweiligen Fördereinrichtungen 14 angeordnet sind, um unvollständige Behälter C in rechteckige quaderförmige vollständige Behälter C zu formen, während sie auf der Fördereinrichtung 14 transportiert werden, und eine Transportvorrichtung 16, die zwischen dem Hauptrahmen 11 und dem Vorderrahmen 12 vorgesehen ist, um die unvollständigen Behälter C aufzunehmen, wenn diese aufgereiht von der ersten Vorrichtungsgruppe 13 ausgestoßen werden, die Reihe aufgeteilt in zwei Reihen geführt wird und die Behälter abwechselnd zu den zwei Fördereinrichtungen 14 zu fördern, auf.Referring to Figs. 1 and 2 showing the packaging machine, the machine comprises a main frame 11, a pair of right and left front frames 12, a first device group 13 attached to the main frame 11 for forming the web W into flat tubular incomplete containers C and ejecting the aligned containers, a pair of right and left container conveyors 14 attached to the respective front frames 12 and each having a transport path extending from a position forward to the front and obliquely downward from the ejection position of the group 13, a pair of right and left sub-device groups 15 arranged along the transport path of the respective conveyors 14 for forming incomplete containers C into rectangular parallelepiped-shaped complete containers C while being transported on the conveyor 14, and a transport device 16 which is provided between the main frame 11 and the front frame 12 to receive the incomplete containers C when they are ejected in a row from the first device group 13, the row is divided into two rows and the containers are conveyed alternately to the two conveyor devices 14.

Die rechten und linken Vorderrahmen 12 sind gleich aufgebaut. Die rechten und linken Fördereinrichtungen 14 ebenso wie die Nebenvorrichtungsgruppen 15 sind ebenfalls gleich aufgebaut, jedoch werden sie mit einer Phasenverschiebung von 180º je Zyklus von 360º betrieben.The right and left front frames 12 are constructed in the same way. The right and left conveyor devices 14 as well as the auxiliary device groups 15 are also constructed in the same way, but they are operated with a phase shift of 180º per cycle of 360º.

In dem Hauptrahmen 11 ist eine Hauptwelle 17 angeordnet, die durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle angetrieben wird. Die Hauptwelle 17 treibt die erste Vorrichtungsgruppe 13 an. In dem Vorderrahmen 12 ist ein Antriebsmechanismus 18 angeordnet, um die Fördereinrichtung 14, die zweite Vorrichtungsgruppe 15 und die Transportvorrichtung 16 anzutreiben. Die Hauptwelle 17 ragt aus dem Hauptrahmen 11 vor und ist zur Energieübertragung mit dem Antriebsmechanismus 18 verbunden.A main shaft 17 is arranged in the main frame 11, which is driven by a drive source not shown. The main shaft 17 drives the first device group 13. A drive mechanism 18 is arranged in the front frame 12 to drive the conveyor 14, the second device group 15 and the transport device 16. The main shaft 17 protrudes from the main frame 11 and is connected to the drive mechanism 18 for power transmission.

Die erste Vorrichtungsgruppe 13 umfaßt eine Rohrformvorrichtung 22, die innerhalb einer sterilen Kammer 21 angeordnet ist, um die Materialbahn W zu einem Rohr T zu formen, eine Fülleitung 23, die von außen in die Kammer 21 reicht, um das Rohr T mit Inhalt zu füllen, und eine Formvorrichtung 24 zum Formen der unvollständigen Behälter, die außerhalb der Kammer 21 angeordnet ist, um das mit Inhalt gefüllte Rohr T um einen Weg zu transportieren, der jeweils einem Behälter entspricht, und den Schlauch zu verschließen und in Querrichtung abzuschneiden.The first device group 13 comprises a tube forming device 22 arranged inside a sterile chamber 21 to form the material web W into a tube T, a filling line 23 extending from the outside into the chamber 21 to fill the tube T with contents, and an incomplete container forming device 24 arranged outside the chamber 21 to transport the tube T filled with contents around a path corresponding to each container and to close and cut the tube in the transverse direction.

Jeder Vorderrahmen 12 besitzt rechte und linke boxenförmige Seitenrahmen 25. Ein Rahmen 26 zur Höheneinstellung der zweiten Vorrichtungsgruppe ist an den zwei Seitenrahmen 25 befestigt, um den Zwischenraum zwischen diesen zu überbrücken (Fig. 3 und 4).Each front frame 12 has right and left box-shaped side frames 25. A frame 26 for adjusting the height of the second device group is attached to the two side frames 25 to bridge the gap between them (Fig. 3 and 4).

Jede zweite Nebenvorrichtungsgruppe 15 umfaßt eine Ohrfaltvorrichtung 27, um die oberen und unteren Endbereiche der unvollständigen Behälter C flach zu falten, während sie bewirkt, daß ein Paar von oberen oder unteren dreieckigen Ohren von jedem gefalteten Bereich abstehen, eine Vorrichtung 28 zum Erhitzen der dreieckigen Ohren, und eine Ohrfügevorrichtung 29, um die Ohren unter Druck an die Seitenwand des Behälters zu fügen. Diese Ohrfaltvorrichtung 27, die Heizvorrichtung 28 und die Fügevorrichtung 29 sind in Reihe von vorne nach hinten angeordnet. Eine Behälterentfernvorrichtung 30 ist am Ende des Behältertransportwegs der Fördereinrichtung 14 angeordnet.Each second sub-device group 15 includes an ear-folding device 27 for folding the upper and lower end portions of the incomplete containers C flat while causing a pair of upper or lower triangular ears to protrude from each folded portion, a device 28 for heating the triangular ears, and an ear-joining device 29 for press-joining the ears to the side wall of the container. This ear-folding device 27, the heating device 28 and the joining device 29 are arranged in series from front to back. A container removing device 30 is arranged at the end of the container transport path of the conveyor 14.

Wie in den Fig. 3 und 4 genau gezeigt ist, umfaßt der Höheneinstellrahmen 26 ein Paar von vorderen Ständern 31, die senkrecht an den jeweiligen Seitenrahmen 25 vorgesehen sind, einen einzelnen hinteren Ständer 32, der nur von dem linken Seitenrahmen 25 aufwärts ragt, einen horizontalen Drehzapfen 33, der von den vorderen Ständern 31 gehalten ist und sich zwischen ihren oberen Enden erstreckt, einen manuellen Hebel 34, der mit dem linken Ende des Drehzapfens 33 verbunden ist, und einen U-förmigen Befestigungsrahmen 35, der eine offene Vorderseite besitzt, wobei die Vorderenden von dem Drehzapfen 33 und ein hinteres Ende von dem hinteren Ständer 32 gehalten sind und daran die zweite Vorrichtungsgruppe 15 mit geeigneten Befestigungsmitteln vorgesehen ist.As shown in detail in Figs. 3 and 4, the height adjustment frame 26 comprises a pair of front uprights 31 provided vertically on the respective side frames 25, a single rear upright 32 projecting upward only from the left side frame 25, a horizontal pivot 33 supported by the front uprights 31 and extending between their upper ends, a manual lever 34 connected to the left end of the pivot 33, and a U-shaped mounting frame 35 having an open front, the front ends being supported by the pivot 33 and a rear end by the rear upright 32, and having the second device group 15 provided thereon with suitable mounting means.

Unter Bezugnahme auf Fig. 4 besitzt der Drehzapfen 33, der eine Kurbelwelle umfaßt, Lagerzapfen 41 und einen Kurbelzapfen 42. Der Kurbelzapfen 42 besitzt einen Drehradius, der genau die Hälfte der Differenz zwischen dem vollständigen hohen Behälter und dem vollständigen niedrigen Behälter beträgt. Der Lagerzapfen 41 erstreckt sich durch einen oberen Endbereich jedes vorderen Ständers 31. Der Lagerzapfen 41 ragt auf der linken Seite nach links über den vorderen Ständer 31 hinaus, und an dem vorstehenden Bereich ist ein Betätigungsbereich 43 mit zwei parallelen Flächen befestigt. Wenn der Kurbelzapfen oben oder unten ist, stehen die zwei parallelen Flächen des Betätigungsbereichs vertikal.Referring to Fig. 4, the pivot 33, which includes a crankshaft, has journals 41 and a crank pin 42. The crank pin 42 has a radius of rotation that is exactly half the difference between the complete high tank and the complete low tank. The journal 41 extends through an upper end portion of each front post 31. The journal 41 projects leftward of the front post 31 on the left side, and an operating portion 43 having two parallel surfaces is attached to the projecting portion. When the crank pin is up or down, the two parallel surfaces of the operating portion are vertical.

Der Hebel 34 umfaßt eine U-förmige Befestigung 44, welche die parallelen Flächen des Betätigungsbereichs 43 hält, und einen Hebel 45 in Form einer geraden Stange, der sich in eine Richtung, die der Richtung der Befestigung 44 entgegengesetzt ist, erstreckt. Ein Verbindungszapfen 46 reicht durch den Betätigungsbereich 43 und die Befestigung 44 und steht senkrecht zur Achse des Lagerzapfens 41, zu den zwei parallelen Flächen und weiterhin zu der Achse des Hebels 45.The lever 34 comprises a U-shaped mount 44 which holds the parallel surfaces of the actuating portion 43, and a lever 45 in the form of a straight rod which extends in a direction opposite to the direction of the mount 44. A connecting pin 46 extends through the actuating portion 43 and the mount 44 and is perpendicular to the axis of the bearing pin 41, to the two parallel surfaces and further to the axis of the lever 45.

Ein U-förmiges Sperrelement 47 ist an der linken Seitenfläche des linken vorderen Ständers 31 befestigt und ist direkt unterhalb des Betätigungsbereichs 43 angeordnet. Das Sperrelement 47 besitzt eine Eingriffsnut 48, die nach links gerichtet ist und an ihren oberen und unteren Enden links offen ist.A U-shaped locking member 47 is attached to the left side surface of the left front stand 31 and is located directly below the operating portion 43. The locking member 47 has an engagement groove 48 which faces left and is open at its upper and lower ends on the left.

Der hintere Ständer 32 besitzt an seinem oberen Ende einen nach oben gerichteten Schlitz 51, der an den vorderen und hinteren Enden offengelassen ist. Der Schlitz 51 nimmt den Kopf einer Augenschraube 52 auf. Ein Eingriffsbolzen 53 erstreckt sich durch das geschlitzte obere Ständerende und durch den Kopf der Augenschraube 52.The rear post 32 has an upwardly directed slot 51 at its upper end which is left open at the front and rear ends. The slot 51 receives the head of an eyebolt 52. An engagement bolt 53 extends through the slotted upper post end and through the head of the eyebolt 52.

Der Kurbelzapfen 42 erstreckt sich durch die vorderen Enden der Befestigungsrahmenvorrichtung 35. Ein L-förmiger Anschlagarm 54 ist an der vorderen rechten Ecke des Rahmens 35 befestigt. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, ist ein Haken 55, um den Anschlagarm 54 lösbar mit dem Befestigungsrahmen 35 in einer aufrechten Position in Eingriff zu bringen, in einer sich nach vorne vorstehenden Form an dem rechten vorderen Ständer 31 befestigt. Der Haken 55 ist mit nicht dargestellten elastischen Mitteln gespannt, so daß er horizontal schwenkbar bewegt werden kann. Die hintere linke Kante des Befestigungsrahmens 35 ist mit einer Aussparung 56 versehen, die nach hinten offen ist, um den Schaft der Augenschraube 52 darin aufzunehmen. Der Rahmen 35 besitzt eine Griffstange 57, die nach links vorsteht und an der Vorderseite und neben der Aussparung 56 positioniert ist.The crank pin 42 extends through the front ends of the mounting frame device 35. An L-shaped stop arm 54 is attached to the front right corner of the frame 35. As can be seen in Fig. 3, a hook 55 for releasably engaging the stop arm 54 with the mounting frame 35 in an upright position is attached to the right front post 31 in a forwardly projecting form. The hook 55 is tensioned by elastic means not shown so that it can be pivotally moved horizontally. The rear left edge of the mounting frame 35 is provided with a recess 56 which is open rearwardly to receive the shaft of the eyebolt 52 therein. The frame 35 has a handle bar 57 which projects leftwardly and is positioned at the front and adjacent to the recess 56.

Fig. 4 zeigt den Befestigungsrahmen 35 im Zustand zur Herstellung der höheren der zwei Arten von beispielsweise hohen und niedrigen vollständigen Behältern. Der Griff 45 des Hebels 34 ist mit dem Sperrelement 47 im Eingriff, wobei sich der Kurbelzapfen 42 oben befindet. Der Zapfen 33 ist in diesem Zustand unbeweglich. Ein rohrförmiger Abstandhalter 58, der um die Augenschraube 52 herum angeordnet ist, ist zwischen der oberen Endfläche des hinteren Ständers 32 und der Unterseite der linken hinteren Ecke des Rahmens 35 angeordnet. Die Höhe des Abstandhalters 58 ist gleich dem zweifachen Drehradius des Kurbelzapfens 42, d. h. der Höhendifferenz zwischen den hohen und niedrigen vollständigen Behältern. Der Gewindebereich der Augenschraube 52 erstreckt sich von der Aussparung 56 aufwärts und auf ihn ist eine Mutter 59 mit einem Anziehhebel geschraubt.Fig. 4 shows the mounting frame 35 in the state for producing the higher of the two types of, for example, high and low complete containers. The handle 45 of the lever 34 is engaged with the locking element 47, with the crank pin 42 located at the top. The pin 33 is immobile in this state. A tubular spacer 58, arranged around the eyebolt 52, is arranged between the upper end face of the rear stand 32 and the bottom of the left rear corner of the frame 35. The height of the spacer 58 is equal to twice the radius of rotation of the crank pin 42, that is, the height difference between the high and low complete containers. The threaded portion of the eyebolt 52 extends upwards from the recess 56 and a nut 59 with a tightening lever is screwed onto it.

Ein Größenwechselvorgang, um den Befestigungsrahmen 35 von dem Zustand zur Herstellung von hohen vollständigen Behältern in den Zustand zur Herstellung von niedrigen vollständigen Behältern zu überführen, wird im folgenden beschrieben. Die Mutter 59 wird gelöst, und die Augenschraube 52 wird mit dem Abstandhalter 52 darauf nach hinten gedreht, wodurch der Schaft der Augenschraube 52 aus der Aussparung 56 bewegt wird. Die Mutter 59 muß zu diesem Zeitpunkt nicht von dem Bolzen 52 entfernt werden.A size change operation for changing the mounting frame 35 from the tall complete container manufacturing condition to the short complete container manufacturing condition is described below. The nut 59 is loosened and the eyebolt 52 with the spacer 52 thereon is rotated rearward, thereby moving the shaft of the eyebolt 52 out of the recess 56. The nut 59 need not be removed from the bolt 52 at this time.

Der Griff 45 des Hebels 34 wird aus dem Eingriff mit dem Sperrelement 47 gebracht, woraufhin der Zapfen 33 durch den Hebel 34 um 180º gedreht wird. Der Hebel 34, der durch diese Bewegung aufwärts gerichtet wird, wird drehbar abwärts bewegt, um den Hebel 45 in Eingriff mit dem Sperrelement 47 zu bringen. Folglich wird das Niveau des Befestigungsrahmens 35 um ein Maß, das dem zweifachen Drehradius des Kurbelzapfens 42, d. h. dem Höhenunter schied zwischen dem hohen und niedrigen vollständigen Behälter, entspricht, gesenkt. Andererseits wird die hintere linke Ecke des Befestigungsrahmens 35 direkt auf der oberen Endfläche des hinteren Ständers 32 plaziert, und die Mutter 59 wird angezogen, wobei der Abstandhalter 58 auf der oberen Fläche der Ecke positioniert ist. Dies senkt die Höhe des gesamten Rahmens 35 um ein Maß, das der Höhendifferenz zwischen den hohen und niedrigen vollständigen Behältern entspricht, wodurch der Größenwechselvorgang abgeschlossen ist.The handle 45 of the lever 34 is disengaged from the locking element 47, whereupon the pin 33 is rotated by 180º by the lever 34. The lever 34, which is directed upwards by this movement, is pivotally moved downwards to bring the lever 45 into engagement with the locking element 47. Consequently, the level of the mounting frame 35 is raised by an amount which is twice the radius of rotation of the crank pin 42, ie the height difference difference between the high and low complete containers. On the other hand, the rear left corner of the fixing frame 35 is placed directly on the upper end surface of the rear stand 32, and the nut 59 is tightened with the spacer 58 positioned on the upper surface of the corner. This lowers the height of the entire frame 35 by an amount corresponding to the height difference between the high and low complete containers, thereby completing the size changing operation.

Wie hauptsächlich in den Fig. 2 und 5 gezeigt ist, umfaßt die Behälterfördereinrichtung 14 ein vorderes Antriebszahnrad 61, ein hinteres angetriebenes Zahnrad 62, eine Endlosblockkette 63, die um diese Zahnräder 61, 62 gelegt ist, eine Mehrzahl von Haltern 64, die an der Kette befestigt und in Reihe angeordnet sind, so daß sie einander berühren, und Zusatzelemente 65 in gleicher Anzahl wie die Anzahl von Haltern 64, die entfernbar an den jeweiligen Haltern 64 befestigt sind.As shown mainly in Figs. 2 and 5, the container conveyor 14 comprises a front drive gear 61, a rear driven gear 62, an endless block chain 63 wound around these gears 61, 62, a plurality of brackets 64 attached to the chain and arranged in series so as to contact each other, and auxiliary members 65 equal in number to the number of brackets 64 removably attached to the respective brackets 64.

Die Kette 63 besitzt eine Mehrzahl von Transportblöcken 71. Jeder der Blöcke 71 ist mit einem vorwärts gerichteten Vorsprung 72 und einer nach hinten geöffneten Aussparung 73 versehen. Der Vorsprung 72 jedes Blocks 71 ist in die Aussparung 73 des vorhergehenden Blocks 71 eingesetzt, und ein Verbindungsbolzen 74 erstreckt sich durch den eingesetzten Vorsprung 72 und den Aussparungsbereich 73. Der Bolzen 74 besitzt entgegengesetzte Enden, die sich seitwärts vom Block 71 erstrecken. Eine Rolle 75 ist an jedem vorstehenden Ende des Verbindungsbolzens 74 befestigt. Ein Paar von horizontalen Führungsschienen 76 ist an gegenüberliegenden Flächen der jeweiligen Führungsschienen 76 in einer Position nahe ihrer oberen Enden angeordnet. Ein Paar von gegenüberliegenden horizontalen Nuten 77 ist in den gegenüberliegenden Flächen der jeweiligen Schienen 76 ausgebildet, und die Rollen 75 sind in die Führungsnuten 77 eingesetzt.The chain 63 has a plurality of transport blocks 71. Each of the blocks 71 is provided with a forward projection 72 and a rearward opening recess 73. The projection 72 of each block 71 is inserted into the recess 73 of the preceding block 71, and a connecting pin 74 extends through the inserted projection 72 and the recess portion 73. The pin 74 has opposite ends extending sideways from the block 71. A roller 75 is at each projecting end of the connecting bolt 74. A pair of horizontal guide rails 76 are arranged on opposite surfaces of the respective guide rails 76 at a position near their upper ends. A pair of opposed horizontal grooves 77 are formed in the opposed surfaces of the respective rails 76, and the rollers 75 are fitted into the guide grooves 77.

Jeder Halter 74 umfaßt eine flache Bodenplatte 81, die an der Oberseite des Transportblocks 71 befestigt ist, und eine flache Seitenplatte 82, die senkrecht zur Oberseite der Bodenplatte 81 steht und einteilig mit der Platte 81 ist. Die Bodenplatte 81 und die Seitenplatte 82 besitzen eine Breite, die gleich der Breite der hohen und niedrigen vollständigen Behälter ist. Die Höhe der Seitenplatte 82 ist, wenn sie von der Oberseite der Bodenplatte 81 gemessen wird, gleich der Höhe des niedrigen vollständigen Behälters. Die Entfernung zwischen den Seitenplatten 82 der zwei angrenzenden Halter 64 ist gleich der Dicke der hohen und niedrigen vollständigen Behälter von vorne nach hinten.Each holder 74 includes a flat bottom plate 81 secured to the top of the transport block 71 and a flat side plate 82 perpendicular to the top of the bottom plate 81 and integral with the plate 81. The bottom plate 81 and the side plate 82 have a width equal to the width of the tall and short complete containers. The height of the side plate 82, when measured from the top of the bottom plate 81, is equal to the height of the short complete container. The distance between the side plates 82 of the two adjacent holders 64 is equal to the thickness of the tall and short complete containers from front to back.

Unter Bezugnahme auf Fig. 6 ist die Seitenplatte 82 an ihrer Spitze mit einer vertikalen (nicht durchgehenden) Eingriffbohrung 83 versehen, die durch eine Umfangswand mit kreisförmigem Querschnitt definiert ist. Die bohrungsdefinierende Umfangswand ist mit einer nach rechts geöffneten Gewindebohrung 84 versehen, um eine Verbindung vom Innern der Bohrung 83 nach außen zu schaffen. Ein Kugelkolben 85 ist in die Gewindebohrung 84 geschraubt, so daß seine Kugel teilweise in die Eingriffsbohrung 83 reicht. Eine Nut 86 mit U-förmiger Kontur, die nach oben offen ist, ist in der linken Seitenfläche der Seitenplatte 82 vorgesehen.Referring to Fig. 6, the side plate 82 is provided at its top with a vertical (non-through) engagement bore 83 defined by a peripheral wall of circular cross-section. The bore-defining peripheral wall is provided with a threaded bore 84 opening to the right to provide communication from the inside of the bore 83 to the outside. Ball piston 85 is screwed into the threaded bore 84 so that its ball partially extends into the engagement bore 83. A groove 86 with a U-shaped contour, which is open at the top, is provided in the left side surface of the side plate 82.

Das Zusatzelement 65 weist die Form eines rechteckigen quaderförmigen Blocks auf, der eine Breite hat, die der Breite der Seitenplatte 82 entspricht, und eine Dicke, die der Dicke der Seitenplatte 82 entspricht. Das Zusatzelement 65 besitzt eine Höhe, die gleich dem Höhenunterschied zwischen den hohen und niedrigen vollständigen Behältern ist.The additional element 65 has the shape of a rectangular cuboid block having a width equal to the width of the side plate 82 and a thickness equal to the thickness of the side plate 82. The additional element 65 has a height equal to the height difference between the high and low complete containers.

Das Zusatzelement 65 besitzt eine Stangenbohrung 87, die sich vertikal durch dieses erstreckt. Eine vertikale Einsetzstange 88 mit kreisförmigem Querschnitt ist in die Bohrung 87 eingesetzt, wobei die untere Hälfte der Stange 88 abwärts von dem Zusatzelement 65 vorsteht. Die Einsetzstange 88 ist durch einen Einsetzbolzen 89 an dem Zusatzelement 65 befestigt. Die Stange 88 kann herausnehmbar in die Eingriffsbohrung 83 eingesetzt werden. Die Einrückstange 88 ist an ihrer Außenumfangsfläche mit einer ringförmigen Eingriffsaussparung 91 versehen. Bei eingesetzter Stange 88 in die Bohrung 83 greift die Kugel des Kugelkolbens 85 in die Eingriffsaussparung 91 ein.The additional member 65 has a rod bore 87 extending vertically therethrough. A vertical insert rod 88 of circular cross-section is inserted into the bore 87 with the lower half of the rod 88 projecting downward from the additional member 65. The insert rod 88 is secured to the additional member 65 by an insert bolt 89. The rod 88 can be removably inserted into the engagement bore 83. The engagement rod 88 is provided on its outer peripheral surface with an annular engagement recess 91. When the rod 88 is inserted into the bore 83, the ball of the ball piston 85 engages the engagement recess 91.

Eine vertikale Aufnahmenut 92, die nach oben und unten offen ist, ist in der linken Seitenfläche des Zusatzelements 65 vorgesehen. Ein Halteelement 93 in Form eines Streifens ist fest in der Nut 93 befestigt und besitzt einen unteren Bereich, der über das Zusatzelement 65 ragt und in die Nut 86 eingesetzt werden kann. Die Länge des hinunterhängenden unteren Bereichs des Halteelements 93 ist kleiner als die Länge des hervorstehenden unteren Bereichs der Einsetzstange 88. Das Halteelement 93 ist so geformt, daß es mit gutem Sitz in die Nut 86 und die Nut 91 paßt.A vertical receiving groove 92, which is open at the top and bottom, is provided in the left side surface of the additional element 65. A holding element 93 in the form of a The strip is firmly secured in the groove 93 and has a lower portion which projects above the additional element 65 and can be inserted into the groove 86. The length of the depending lower portion of the retaining element 93 is less than the length of the protruding lower portion of the insertion rod 88. The retaining element 93 is shaped so that it fits snugly into the groove 86 and the groove 91.

Das Zusatzelement 65 kann von dem Halter 64 entfernt werden, indem das Zusatzelement 65 nach oben gezogen wird, so daß sich die Kugel des Kugelkolbens 85 aus der Eingriffsaussparung 91 bewegt und die Einsetzstange 88 aus der Eingriffsbohrung 83 zurückgezogen wird. Zu diesem Zeitpunkt wird auch das Halteelement 93 aus der Nut 86 zurückgezogen. Umgekehrt kann das Zusatzelement 65 an dem Halter 64 befestigt werden, indem das untere Ende der Einsetzstange 88 in die Eingriffsbohrung 83 eingesetzt wird und weiterhin die gesamte untere Hälfte der Stange 88 in die Einrückbohrung 83 eingesetzt wird, wobei das Halteelement 93 direkt oberhalb der Nut 86 positioniert ist, so daß die Kugel des Kugelkolbens 85 in die Aussparung 91 einrückt und das Halteelement 93 in die Nut 86 paßt. Das Zusatzelement 65 kann sich dann nicht drehen oder unbeabsichtigt vom Halter 64 gelöst werden.The additional member 65 can be removed from the holder 64 by pulling the additional member 65 upward so that the ball of the ball piston 85 moves out of the engagement recess 91 and the insertion rod 88 is withdrawn from the engagement bore 83. At this time, the retaining member 93 is also withdrawn from the groove 86. Conversely, the additional member 65 can be secured to the holder 64 by inserting the lower end of the insertion rod 88 into the engagement bore 83 and further inserting the entire lower half of the rod 88 into the engagement bore 83 with the retaining member 93 positioned directly above the groove 86 so that the ball of the ball piston 85 engages into the recess 91 and the retaining member 93 fits into the groove 86. The additional element 65 can then not rotate or be accidentally released from the holder 64.

Wenn die Eingriffsbohrung 83 und die Einsetzstange 88 beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt haben, muß das Zusatzelement nicht mit Befestigungsmitteln versehen sein, um eine Drehung zu verhindern, so daß die Nut 86 und das Halteelement 93 unnötig sind.For example, if the engagement hole 83 and the insertion rod 88 have a rectangular cross-section, the additional element does not need to be provided with fastening means to prevent rotation, so that the groove 86 and the retaining element 93 are unnecessary.

Unter Bezugnahme auf Fig. 7 umfaßt die Ohrfaltvorrichtung 27 eine Druckplatte 101, die oberhalb des Behältertransportwegs angeordnet ist, ein Paar von rechten und linken oberen Ohrfaltstangen 102, die auf gegenüberliegenden Seiten des Wegs angeordnet sind, ein Paar von oberen Führungsstangen 103, die direkt unterhalb der jeweiligen Faltstangen 102 angeordnet sind, ein Paar von rechten und linken Faltblöcken 104, die auf gegenüberliegenden Seiten des Transportwegs der Halter angeordnet sind, und ein Paar von unteren Führungsstangen 105, die direkt oberhalb der jeweiligen Blöcke 104 angeordnet sind.Referring to Fig. 7, the ear folding device 27 includes a pressure plate 101 disposed above the container transport path, a pair of right and left upper ear folding rods 102 disposed on opposite sides of the path, a pair of upper guide rods 103 disposed directly below the respective folding rods 102, a pair of right and left folding blocks 104 disposed on opposite sides of the transport path of the holders, and a pair of lower guide rods 105 disposed directly above the respective blocks 104.

Die Druckplatte 101 ist an dem unteren Ende einer vertikal bewegbaren Stange 107, die sich durch eine vertikale Führungsbüchse 106 an dem Befestigungsrahmen 35 erstreckt, befestigt. Die Stange 107 besitzt ein oberes Ende, das durch eine Stange 108 mit einem Ende eines Hebels 109 verbunden ist. Mit dem anderen Ende des Hebels 109 ist das obere Ende einer vertikal zurückschiebbaren Stangen 11, die sich von dem Antriebsmechanismus 18 erstreckt, verbunden.The pressure plate 101 is attached to the lower end of a vertically movable rod 107 which extends through a vertical guide bush 106 on the mounting frame 35. The rod 107 has an upper end which is connected by a rod 108 to one end of a lever 109. To the other end of the lever 109 is connected the upper end of a vertically retractable rod 11 which extends from the drive mechanism 18.

Der unvollständige Behälter C, der von der Transportvorrichtung 16 gefördert wird, wird von einem der Halter 64 an dem Anfangsende des Transportwegs aufgenommen. Der von dem Halter aufgenommene Behälter C ist so positioniert, daß der Bereich, der zum Deckel eines Produkts ausgebil det wird, abwärts und sein Bodenbereich aufwärts weist. Das untere Ende des unvollständigen Behälters C ruht zu diesem Zeitpunkt auf den unteren Ohrfaltblöcken 104 über ihrem Zwischenraum, wobei eine Öffnung zwischen dem unteren Ende des Behälters und der Halterbodenplatte 81 gebildet wird.The incomplete container C conveyed by the transport device 16 is received by one of the holders 64 at the initial end of the transport path. The container C received by the holder is positioned so that the area formed as a lid of a product is positioned downwards and its bottom portion points upwards. The lower end of the incomplete container C at this time rests on the lower ear folding blocks 104 above their space, forming an opening between the lower end of the container and the holder bottom plate 81.

Wenn der unvollständige Behälter C, der von dem Halter 64 gehalten wird, zu der Position der Ohrfaltvorrichtung 27 transportiert wird, wird die zurückziehbare Stange 111 betätigt, um die Druckplatte 101 zusammen mit der bewegbaren Stange 107 zu senken. Während der Behälter C durch die Druckplatte 101 gesenkt wird, wird der obere Endbereich des Behälters durch die Druckplatte 101, und sein unterer Endbereich durch die Halterbodenplatte 81 flach gefaltet. Zur gleichen Zeit wird ein Paar von dreieckigen Ohren von den oberen Ohrfaltstangen 102 an oberen Faltbereichen aufwärts gefaltet, so daß sie schräg aufwärts vorstehen, und ein Paar von dreieckigen Ohren wird ebenso durch die unteren Ohrfaltblöcke 104 an den unteren Faltbereichen gefaltet, so daß sie ähnlich vorstehen. Der Behälter wird danach zu der Position der Heizvorrichtung 28 geführt, wobei die oberen Ohren und die unteren Ohren jeweils durch die oberen Führungsstangen 103 und die unteren Führungsstangen 105 in gefaltetem Zustand gehalten werden.When the incomplete container C held by the holder 64 is transported to the position of the ear folding device 27, the retractable rod 111 is operated to lower the pressure plate 101 together with the movable rod 107. While the container C is lowered by the pressure plate 101, the upper end portion of the container is folded flat by the pressure plate 101 and its lower end portion is folded flat by the holder bottom plate 81. At the same time, a pair of triangular ears are folded upward by the upper ear folding rods 102 at upper folding portions so as to protrude obliquely upward, and a pair of triangular ears are also folded by the lower ear folding blocks 104 at lower folding portions so as to protrude similarly. The container is then guided to the position of the heater 28 with the upper ears and the lower ears respectively held in a folded state by the upper guide rods 103 and the lower guide rods 105.

Wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt ist, umfaßt die Heizvorrichtung 18 eine obere Ohrheizvorrichtung 121, die oberhalb des Transportwegs angeordnet ist, und ein Paar von unteren Ohrheizvorrichtungen 122, die auf gegenüberliegenden Seiten des Transportwegs angeordnet sind.As shown in Figs. 8 and 9, the heating device 18 comprises an upper ear heating device 121 arranged above the transport path and a pair of lower ear heaters 122 arranged on opposite sides of the transport path.

Die obere Ohrheizvorrichtung 121 umfaßt einen Heizhauptkörper 124, in den ein elektrischer Kreislauf eingebaut ist, der vertikal abwärts gerichtet am Befestigungsrahmen 35 befestigt ist und einen abwärts gerichteten Heißluftauslaß 12, und eine Düse 125, die mit dem Auslaß 123 verbunden ist, aufweist. Die Düse 125 umfaßt ein Rohr, das einen rechteckigen Querschnitt hat und normalerweise L-förmig ist, wenn es von einer Seite betrachtet wird (Fig. 2). Der horizontale Bereich der L-förmigen Düse 125 besitzt gegenüberliegende untere Seitenkanten, die jeweils mit einem Düsenöffnungsbereich 126, der einen V-förmigen Querschnitt besitzt und dem oberen Ohr und der unteren Fläche des Behälters gegenüberliegt, ausgestattet sind.The upper ear heater 121 comprises a heater main body 124 in which an electric circuit is built, which is vertically downwardly mounted on the mounting frame 35 and has a downwardly directed hot air outlet 123 and a nozzle 125 connected to the outlet 123. The nozzle 125 comprises a tube having a rectangular cross section and normally L-shaped when viewed from one side (Fig. 2). The horizontal portion of the L-shaped nozzle 125 has opposite lower side edges each provided with a nozzle opening portion 126 having a V-shaped cross section and facing the upper ear and the lower surface of the container.

Die unteren Ohrheizvorrichtungen 122 besitzen die gleiche Konstruktion, obwohl sie seitlich in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet sind. Die linke untere Ohrheizvorrichtung 122 wird unter Bezugnahme auf Fig. 9 beschrieben. Der linke Seitenrahmen 25 besitzt eine Deckenwand, die mit einer Verbindungsöffnung 131 versehen ist. Die Heizvorrichtung 122 umfaßt einen Heizhauptkörper 133, in den ein elektrischer Kreislauf eingebaut ist, der sich nach oben rechts in dem rechten Seitenrahmen 25 erstreckt und einen aufwärts gerichteten Heißluftauslaß 132 besitzt, und eine Düse 134 in Form eines Rohrs, das einen rechteckigen Querschnitt hat und normalerweise L-förmig ist, wenn man ihn von oben betrachtet, wobei die Düse 134 mit dem Heißluftauslaß 132 verbunden ist. Der Heizhauptkörper 133 besitzt einen horizontalen Flansch 136 um seinen Heißluftauslaß 132. Die Düse 134 besitzt einen Basisbereich, der mit einem horizontalen Flansch ausgebildet ist, und ein nach vorne gerichtetes Ende ist mit einem Düsenöffnungsbereich 137 versehen, der einen V-förmigen Querschnitt hat. Wenn der Düsenöffnungsbereich 137 so positioniert ist, daß er dem Bereich des Behälters zwischen dem unteren Ohr und seiner Seitenfläche gegenüberliegt, wird der Düsenflansch 136 an die Rahmendeckenwand um die Verbindungsöffnung 131 gepreßt, so daß die Öffnung zusammen mit der Düse abgedeckt ist. Der Flansch 135 des Heizhauptkörpers 133 wird durch die Öffnung 131 eingesetzt und wird an der Unterseite des Düsenflansches befestigt.The lower ear heaters 122 have the same construction although they are laterally oriented in different directions. The left lower ear heater 122 will be described with reference to Fig. 9. The left side frame 25 has a ceiling wall provided with a connection opening 131. The heater 122 comprises a heater main body 133 in which an electric circuit is built, which extends upwardly right in the right side frame 25 and has an upwardly directed hot air outlet 132, and a nozzle 134 in the form of a tube having a rectangular cross section and normally L-shaped. when viewed from above, with the nozzle 134 connected to the hot air outlet 132. The heater main body 133 has a horizontal flange 136 around its hot air outlet 132. The nozzle 134 has a base portion formed with a horizontal flange, and a forward end is provided with a nozzle opening portion 137 having a V-shaped cross section. When the nozzle opening portion 137 is positioned to face the portion of the container between the lower ear and its side surface, the nozzle flange 136 is pressed to the frame ceiling wall around the connecting opening 131 so that the opening is covered together with the nozzle. The flange 135 of the heater main body 133 is inserted through the opening 131 and is fixed to the underside of the nozzle flange.

Der Heizhauptkörper 133 ist in dem Rahmen 25 untergebracht und wird somit kaum Wasser ausgesetzt oder mit irgendeinem bewegbaren Element in Kontakt gebracht. Dies verhindert einen möglichen Bruch der Drahtleitung der elektrischen Schaltung der Heizvorrichtung 122.The heater main body 133 is housed in the frame 25 and is thus hardly exposed to water or brought into contact with any movable member. This prevents possible breakage of the wire line of the electric circuit of the heater 122.

Die Verbindungsöffnung 131 wird durch die Düse 134 und den Flansch 136 an seinem Bodenbereich abgedeckt. Dies verhindert, daß Wasser oder ähnliche Fremdkörper durch die Öffnung 131 in den Rahmen 25 eintreten.The connection opening 131 is covered by the nozzle 134 and the flange 136 at its bottom portion. This prevents water or similar foreign matter from entering the frame 25 through the opening 131.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 10 und 11 umfaßt die Ohrfügevorrichtung 29 ein oberes Ohrpreßelement 141, das oberhalb des Behältertransportwegs angeordnet ist, ein Paar von rechten und linken unteren Ohrpreßelementen 142, die an gegenüberliegenden Seiten des Wegs angeordnet sind, und ein Stützelement 143, das unterhalb der Laufbahn der Kette angeordnet ist.Referring to Figs. 10 and 11, the ear joining device 29 comprises an upper ear pressing element 141 which above the container transport path, a pair of right and left lower ear pressing members 142 arranged on opposite sides of the path, and a support member 143 arranged below the track of the chain.

Das obere Ohrpreßelement 141 ist an dem unteren Ende einer vertikal bewegbaren Stange 145, die durch eine vertikale Führungsbüchse 144 an dem Befestigungsrahmen 35 eingesetzt ist, befestigt. Die Stange 145 besitzt ein oberes Ende, das durch eine Stange 146 mit einem Ende eines Hebels 147 verbunden ist. Mit dem anderen Ende des Hebels 147 ist das obere Ende einer vertikalen zurückziehbaren Stange 148, die sich von dem Antriebsmechanismus 18 erstreckt, verbunden.The upper ear pressing member 141 is secured to the lower end of a vertically movable rod 145 inserted through a vertical guide bushing 144 on the mounting frame 35. The rod 145 has an upper end connected by a rod 146 to one end of a lever 147. To the other end of the lever 147 is connected the upper end of a vertically retractable rod 148 extending from the drive mechanism 18.

Die unteren Ohrpreßelemente 142 sind an den unteren Enden eines Paars von rechten und linken Hebeln 152 angebracht, die an einem Träger 151, der von dem Befestigungsrahmen 35 herabhängt, befestigt sind. Die oberen Enden der Hebel 152 sind durch ein Paar von Zwischengliedern 153 mit den jeweiligen gegenüberliegenden Enden eines Arms 154, der an einem Höhenzwischenbereich der bewegbaren Stange 145 befestigt ist, verbunden.The lower ear pressing members 142 are attached to the lower ends of a pair of right and left levers 152 which are fixed to a bracket 151 suspended from the mounting frame 35. The upper ends of the levers 152 are connected by a pair of intermediate links 153 to the respective opposite ends of an arm 154 which is fixed to an intermediate height portion of the movable rod 145.

Das Stützelement 143 hat die Form einer horizontalen Stange, die sich in Richtung der Laufbahn der Kette erstreckt, und besitzt eine etwas geringere Länge als die gemeinsame Länge von zwei Transportblöcken 71, um längengleich mit zwei aneinandergrenzenden Blöcken 71 zu sein. Das Stützelement 143 ist auf- und abwärts bewegbar und an den vorderen und hinteren Seiten und rechten und linken Seiten durch ein Führungselement 161, das an der linken Führungsschiene 76 vorgesehen ist, gehalten. Das nach vorne gerichtete Ende eines Hebearms 163 ist durch ein Verbindungsglied 162 mit einem Bereich auf etwa halber Länge des Stützelements 143 verbunden, und ein Basisbereich ist an dem linken Ende des horizontalen Zapfens 164, der sich seitwärts durch die Innenwand des rechten Seitenrahmens 25 erstreckt, befestigt. An dem rechten Ende des Zapfens 164 ist der Basisbereich eines Betätigungsarms 165 befestigt, von dem ein vorderes Ende mit der Kolbenstange eines Fluiddruckzylinders 166, der an der Innenfläche der Rahmeninnenwand angebracht ist, verbunden ist. Der Drehradius (Schwenkbewegung) des Betätigungsarms 165 entspricht etwa dem dreifachen Drehradius (Schwenkbewegung) des Hebearms 163.The support element 143 has the form of a horizontal bar extending in the direction of the track of the chain and has a length slightly less than the common length of two transport blocks 71 in order to be equal in length to two adjacent blocks 71. The support member 143 is movable up and down and is supported at the front and rear sides and right and left sides by a guide member 161 provided on the left guide rail 76. The forward end of a lifting arm 163 is connected to a portion approximately halfway along the length of the support member 143 by a link 162, and a base portion is fixed to the left end of the horizontal pin 164 extending sideways through the inner wall of the right side frame 25. To the right end of the pin 164 is fixed the base portion of an operating arm 165, a front end of which is connected to the piston rod of a fluid pressure cylinder 166 attached to the inner surface of the frame inner wall. The turning radius (swinging movement) of the operating arm 165 is approximately three times the turning radius (swinging movement) of the lifting arm 163.

Die oberen Ohren und unteren Ohren des Behälters werden durch die Heizvorrichtung 28 erwärmt, direkt bevor der Behälter der Ohrfügevorrichtung 29 zugeführt wird. (Die Düsen 125, 134 der oberen und unteren Heizvorrichtungen sind in Fig. 11 durch Strichpunktlinien dargestellt.) Wenn der Behälter zu der Stelle der Ohrfaltvorrichtung 29 transportiert ist, wird die zurückziehbare Stange 145 betätigt, wodurch die bewegbare Stange 145 gesenkt wird. Das obere Ohrpreßelement 141 wird mit der Stange 145 gesenkt, um den Bereich des Behälters zu pressen, aus dem der Boden erzeugt wird, während der Arm 154, der mit der bewegbaren Stange 143 gesenkt wird, die oberen Enden der zwei Hebel 152 voneinander wegbewegt, durch die unteren Ohrpreßelemente 142 aufeinander zu bewegt werden, um die Bereiche gegeneinander zu pressen, aus denen gegenüberliegende Seitenwände erzeugt werden. Somit werden die oberen Ohren durch das obere Ohrpreßelement 141 unter Druck an den Bereich gefügt, der den Boden des Behälters bildet, und die unteren Ohren werden durch die entsprechenden unteren Ohrpreßelemente 142 unter Druck an die entsprechenden Bereiche gefügt, welche die Seitenwände des Behälters bilden.The upper ears and lower ears of the container are heated by the heating device 28 just before the container is fed to the ear-folding device 29. (The nozzles 125, 134 of the upper and lower heating devices are shown in Fig. 11 by chain lines.) When the container is transported to the location of the ear-folding device 29, the retractable rod 145 is actuated, thereby lowering the movable rod 143. The upper ear pressing member 141 is lowered with the rod 145 to press the portion of the container from which the bottom is produced, while the arm 154, which is lowered with the movable rod 143, presses the upper ends of the two levers 152 are moved away from each other, are moved towards each other by the lower ear pressing elements 142 to press against each other the areas from which opposite side walls are created. Thus, the upper ears are joined under pressure by the upper ear pressing element 141 to the area forming the bottom of the container and the lower ears are joined under pressure by the corresponding lower ear pressing elements 142 to the corresponding areas forming the side walls of the container.

Vor der Betätigung des Preßelements 141 und des Preßelements 142 arbeitet der Fluiddruckzylinder 166, dreht den Betätigungsarm 165, den Zapfen 164 und Hebearm 163 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 11, wodurch das vordere Ende des Hebearms 163 aufwärts gedrückt wird, wodurch das Verbindungselement 162 das Stützelement aufwärts in Druckkontakt mit der unteren Oberfläche der Kette 63 stößt. Als ein Ergebnis werden die aneinandergrenzenden zwei Halter 64, die dann oberhalb des Elements 143 positioniert sind, zusammen mit der Kette 63 aufwärts gestoßen, und die Rollen 76 des gestoßenen Bereichs der Kette 63 werden gegen die oberen Wände der Führungsschienen 76, welche die jeweiligen Führungsnuten 77 definieren, gedrückt. Wenn die Preßelemente 141, 142 in diesem Zustand betätigt werden, wird der Druck dieser Elemente 141, 142 auf die aneinandergrenzenden Halter 64 ausgeübt und von dem Stützelement 143 über die Kette 63 aufgenommen.Before the actuation of the pressing member 141 and the pressing member 142, the fluid pressure cylinder 166 operates, rotating the actuating arm 165, the pin 164 and the lifting arm 163 in the counterclockwise direction in Fig. 11, thereby pushing the front end of the lifting arm 163 upward, whereby the connecting member 162 pushes the support member upward into pressing contact with the lower surface of the chain 63. As a result, the adjacent two holders 64, which are then positioned above the member 143, are pushed upward together with the chain 63, and the rollers 76 of the pushed portion of the chain 63 are pressed against the upper walls of the guide rails 76 defining the respective guide grooves 77. When the pressing elements 141, 142 are actuated in this state, the pressure of these elements 141, 142 is exerted on the adjacent holders 64 and received by the support element 143 via the chain 63.

Wenn der Druck ohne das Stützelement 143 auf die Halter 64 ausgeübt wird, werden sich die zwei betroffenen nebeneinanderliegenden Transportblöcke 71 biegen und sich relativ zueinander um ein Maß, das dem Spiel der Kettenrollen 75 zwischen den oberen und unteren Wänden, welche die Führungsnuten 77 definieren, oder einem Freiraum, den jede Nut 77 zur Folge hat, entspricht, neigen, wodurch sich die zwei nebeneinanderliegenden Halter 64 relativ zueinander biegen können, so daß sich der Raum zwischen den Seitenwänden 82 dieser Halter 64 aufwärts von Bereich zu Bereich vergrößern würde. Es wäre dann unmöglich, den von den aneinandergrenzenden Haltern 54 gestützten Behälter einem geeigneten Druck auszusetzen, wodurch ein fehlerhaftes Fügen des Ohrs entsteht. Jedoch verhindert die Anwesenheit des Stützelements 143 die Möglichkeit, daß sich die aneinandergrenzenden Halter 64 biegen und ein fehlerhaftes Fügen entsteht.If the pressure is applied to the holders 64 without the support element 143, the two adjacent transport blocks 71 concerned will bend and incline relative to each other by an amount corresponding to the play of the chain rollers 75 between the upper and lower walls defining the guide grooves 77 or a clearance resulting from each groove 77, thereby allowing the two adjacent holders 64 to bend relative to each other so that the space between the side walls 82 of these holders 64 would increase upwards from area to area. It would then be impossible to subject the container supported by the adjacent holders 54 to an appropriate pressure, thereby causing a faulty joining of the ear. However, the presence of the support element 143 prevents the possibility of the adjacent holders 64 bending and a faulty joining occurring.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 2 umfaßt die Behälterausstoßvorrichtung 30 ein großes Antriebszahnrad 171 und ein kleines angetriebenes Zahnrad 172, die an einer Seite des Schlußendes des Behältertransportwegs angeordnet sind, eine Endloskette 173, die um diese zwei Zahnräder 171, 172 gelegt ist, und einen Stoßbolzen 174, der an der Kette 173 befestigt ist, so daß er sich in den Behältertransportweg auf der Transportseite der Kettenlaufbahn vorbewegt.Referring again to Fig. 2, the container ejection device 30 comprises a large drive gear 171 and a small driven gear 172 disposed on one side of the terminal end of the container transport path, an endless chain 173 wound around these two gears 171, 172, and a push pin 174 attached to the chain 173 so as to advance into the container transport path on the transport side of the chain track.

Ebenfalls unter Bezugnahme auf Fig. 2 umfaßt der Antriebsmechanismus 18 eine Antriebswelle 181, die sich längs der Maschine erstreckt und an ihrem hinteren Ende mit einer Hauptwelle 17 durch einen Riemen verbunden ist, eine Hauptübertragungswelle 183, deren hinteres Ende mit dem vorderen Ende der Antriebswelle 181 über eine Hauptkupplung 182 verbunden ist, und einen Antriebsmotor 185, der mit der Hauptübertragungswelle über eine Nebenkupplung 184 verbunden ist.Also referring to Fig. 2, the drive mechanism 18 includes a drive shaft 181 which extending along the machine and connected at its rear end to a main shaft 17 by a belt, a main transmission shaft 183 whose rear end is connected to the front end of the drive shaft 181 via a main clutch 182, and a drive motor 185 connected to the main transmission shaft via a sub-clutch 184.

Die Antriebswelle 181 ist mit einer Untersetzungsgetriebeeinheit 191 ausgestattet. Die Hauptkupplung 182 ist eine Einwegkupplung, die für einen Ein-Stellen Eingriff geeignet ist, um ein Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn zu übertragen, aber nicht die Drehmomentübertragung im Uhrzeigersinn erlaubt, wenn die Kupplung von hinten betrachtet wird. An der Hauptübertragungswelle 183 sind von hinten nach vorne angeordnet eine Nocke 192 zur Betätigung der Ohrfaltvorrichtung, eine Nocke 193 zur Betätigung der Ohrfügevorrichtung und ein Zahnrad 194 zum Antrieb der Fördereinrichtung befestigt. Die zurückziehbare Stange 111 ist mit der Nocke 192 und die zurückziehbare Stange 148 mit der Nocke 193 verbunden. Die Nebenkupplung 184 ist eine Einwegkupplung, die zum Mehrstelleneingriff geeignet ist, um ein Drehmoment im Uhrzeigersinn zu übertragen, aber nicht die Drehmomentübertragung im Gegenuhrzeigersinn erlaubt, wenn die Kupplung von hinten betrachtet wird.The drive shaft 181 is equipped with a reduction gear unit 191. The main clutch 182 is a one-way clutch suitable for one-position engagement to transmit counterclockwise torque, but does not allow clockwise torque transmission when the clutch is viewed from the rear. A cam 192 for operating the ear folding device, a cam 193 for operating the ear joining device, and a gear 194 for driving the conveyor are attached to the main transmission shaft 183 from the rear to the front. The retractable rod 111 is connected to the cam 192 and the retractable rod 148 is connected to the cam 193. The sub clutch 184 is a one-way clutch capable of multi-point engagement to transmit torque in the clockwise direction, but does not allow torque transmission in the counterclockwise direction when the clutch is viewed from the rear.

Das Antriebszahnrad 194 der Fördereinrichtung ist mit einem angetriebenen Zahnrad 197, das an einer Eingangswelle 196 eines Indexierungskörpers 195 befestigt ist, im Eingriff. Die Indexierungsbox 195 besitzt eine Hauptausgangswelle 198, die nach rechts vorsteht und mit dem Antriebszahnrad 61 der Fördereinrichtung 14 verbunden ist, und eine Nebenausgangswelle 199, die nach vorne vorsteht. Eine Nebenübertragungswelle 203 ist durch ein Paar von Kegelzahnrädern 201, 202, die miteinander im Eingriff sind, mit der Nebenausgangswelle 199 verbunden. Ein manueller Hebel 204 ist entfernbar an einem Ende der Welle 203 befestigt. Die Welle 203 ist über eine Kette mit dem Antriebszahnrad 171 der Behälterentfernvorrichtung 30 verbunden.The drive gear 194 of the conveyor is connected to a driven gear 197 which is attached to an input shaft 196 of an indexing body 195, in The indexing box 195 has a main output shaft 198 which projects rightward and is connected to the drive gear 61 of the conveyor 14, and a sub-output shaft 199 which projects forward. A sub-transmission shaft 203 is connected to the sub-output shaft 199 through a pair of bevel gears 201, 202 which are in mesh with each other. A manual lever 204 is removably attached to one end of the shaft 203. The shaft 203 is connected to the drive gear 171 of the container removing device 30 through a chain.

Während des stationären Verpackungsbetriebs wird die Antriebswelle 181 durch die Hauptwelle 17 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, wenn sie von hinten betrachtet wird, wobei der Griff 204 von der Nebenübertragungswelle 203 entfernt ist. Die Drehung der Antriebswelle 181 wird durch die Hauptkupplung 182 an die Hauptübertragungswelle 183 übertragen, wohingegen die Drehung der Welle 183 nicht durch die Nebenkupplung 184 an den Motor 185 weitergegeben wird. Die erste Vorrichtungsgruppe 13 wird von der Hauptwelle 17 angetrieben, und die Fördereinrichtung 14 und die zweite Vorrichtungsgruppe 15 werden von der Hauptübertragungswelle 183 angetrieben. Wenn die Fördereinrichtung 14 angetrieben wird, wird das Antriebszahnrad 61 im Uhrzeigersinn gedreht, und die Nebenübertragungswelle 203 wird im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wie es durch entsprechende Pfeile in Fig. 2 gezeigt ist.During the stationary packaging operation, the drive shaft 181 is driven by the main shaft 17 in a counterclockwise direction when viewed from the rear with the handle 204 removed from the sub-transmission shaft 203. The rotation of the drive shaft 181 is transmitted to the main transmission shaft 183 through the main clutch 182, whereas the rotation of the shaft 183 is not transmitted to the motor 185 through the sub-clutch 184. The first device group 13 is driven by the main shaft 17, and the conveyor 14 and the second device group 15 are driven by the main transmission shaft 183. When the conveyor 14 is driven, the drive gear 61 is rotated clockwise and the sub-transmission shaft 203 is rotated counterclockwise as shown by corresponding arrows in Fig. 2.

Wenn der Verpackungsbetrieb beendet werden soll, wird die Hauptwelle 17 zum Stillstand gebracht, wodurch die erste Vorrichtungsgruppe 13, die Fördereinrichtung 14 und die zweite Vorrichtungsgruppe 15 alle außer Betrieb gesetzt werden. Wenn die Behälter C nicht länger von der ersten Vorrichtungsgruppe 13 auf die Fördereinrichtung 14 gefördert werden, da die erste Vorrichtungsgruppe 13 außer Betrieb genommen wurde, verbleiben die Behälter C, die direkt vor der Betriebseinstellung zu jeder Fördereinrichtung 14 geschickt wurden, auf der Fördereinrichtung 14. Folglich müssen die Behälter C von der Fördereinrichtung 14 gefördert werden. Zu diesem Zweck wird der Motor 185 betrieben, um seine Ausgangswelle im Gegenuhrzeigersinn zu drehen, wenn sie von hinten betrachtet wird, woraufhin die Drehung der Ausgangswelle an die Hauptübertragungswelle 183 übertragen wird, jedoch die Drehübertragung der Welle 183 an die Hauptwelle 17 durch die Hauptkupplung 182 unterbrochen wird. Die Drehung der Hauptübertragungswelle 183 treibt die Fördereinrichtung 14 und die zweite Vorrichtungsgruppe 15 solange an, bis alle Behälter C auf der Fördereinrichtung entfernt sind.When the packaging operation is to be terminated, the main shaft 17 is brought to a stop, whereby the first device group 13, the conveyor 14 and the second device group 15 are all put out of operation. When the containers C are no longer conveyed from the first device group 13 to the conveyor 14 because the first device group 13 has been put out of operation, the containers C which were sent to each conveyor 14 immediately before the operation was stopped remain on the conveyor 14. Consequently, the containers C must be conveyed by the conveyor 14. For this purpose, the motor 185 is operated to rotate its output shaft counterclockwise when viewed from behind, whereupon the rotation of the output shaft is transmitted to the main transmission shaft 183, but the rotation transmission of the shaft 183 to the main shaft 17 is interrupted by the main clutch 182. The rotation of the main transmission shaft 183 drives the conveyor 14 and the second device group 15 until all containers C on the conveyor are removed.

Wenn die Behältergröße gewechselt werden soll, müssen die Zusatzelemente 65 an den Haltern 64 befestigt oder von diesen entfernt werden. In diesem Fall wird der manuelle Hebel 204 an der Nebenübertragungswelle 203 angebracht und dann im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Der Bediener befestigt oder entfernt mit einer Hand das Zusatzmittel 65 an oder von dem herankommenden Halter 64, während er mit der anderen Hand den Hebel 204 bewegt. Wenn der Hebel 204 gedreht wird, wird die Hauptübertragungswelle 183 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wenn sie von hinten betrachtet wird, wohingegen die Drehübertragung der Welle 183 an die Hauptwelle 17 durch die Hauptkupplung 182 unterbrochen ist, während die zweite Kupplung 184 in diesem Fall die Drehübertragung an den Motor 185 unterbricht.When the container size is to be changed, the additional elements 65 must be attached to or removed from the holders 64. In this case, the manual lever 204 is attached to the auxiliary transmission shaft 203 and then rotated counterclockwise as shown in Fig. 2. The operator attaches or removes the additional means 65 to or from the oncoming holder 64 with one hand, while with the other hand he Lever 204 is moved. When the lever 204 is rotated, the main transmission shaft 183 is rotated counterclockwise when viewed from behind, whereas the rotational transmission of the shaft 183 to the main shaft 17 is interrupted by the main clutch 182, while the second clutch 184 in this case interrupts the rotational transmission to the motor 185.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und die Fig. 12 bis 14, umfaßt die Transportvorrichtung 16 eine schräge Rutsche 211 mit normalerweise U-förmigem Querschnitt, die am Hauptrahmen 11 in der Nähe der Vorrichtung 24 zum Formen von unvollständigen Behältern befestigt ist und sich von der Behälterausstoßposition der Vorrichtung 24 zum Raum zwischen den Anfangsenden des Behältertransportwegs der zwei Behälterfördereinrichtungen 14 erstreckt, eine Gleitplatte 212, die zwischen den Weganfangsenden angeordnet ist, mit einer unteren Kante der Bodenwand der Rutsche 211 verbunden ist und im gleichen Winkel wie die Rutsche 211 geneigt ist, eine horizontale Anschlagplatte 213, die einteilig mit der unteren Kante der Gleitplatte 212 ausgebildet ist, eine Mehrzahl von Behälteraufnahmemmitteln 214, die angeordnet sind, um sich auf- und abwärts entlang der Rutsche 211 zu bewegen, und ein Behälterstoßmittel 215, das horizontal entlang der Gleitplatte 212 hin und her bewegbar ist.Referring to Fig. 2 and Figs. 12 to 14, the transport device 16 comprises an inclined chute 211 of normally U-shaped cross section, which is fixed to the main frame 11 near the incomplete container forming device 24 and extends from the container ejection position of the device 24 to the space between the starting ends of the container transport path of the two container conveyors 14, a slide plate 212 arranged between the path starting ends, connected to a lower edge of the bottom wall of the chute 211 and inclined at the same angle as the chute 211, a horizontal stop plate 213 formed integrally with the lower edge of the slide plate 212, a plurality of container receiving means 214 arranged to move up and down along the chute 211, and a container pushing means 215 which is horizontally movable back and forth along the sliding plate 212.

Die Rutsche 211 hat eine Länge, die etwa der zusammengesetzten Länge dreier unvollständiger Behälter C entspricht, eine Breite, die etwas größer als die Breite des unvollständigen Behälters C ist, und eine Tiefe, die etwas kleiner als die Dicke des unvollständigen Behälters C ist.The chute 211 has a length approximately equal to the combined length of three incomplete containers C, a width slightly greater than the width of the incomplete container C and a depth slightly less than the thickness of the incomplete container C.

Die Gleitplatte 212 hat eine solche Länge quer zu den Behältern 14, daß sie sich etwa über den gesamten Raum zwischen dem Halter 64 auf einer der Fördereinrichtungen 14 und dem Halter auf der anderen Fördereinrichtung 14 erstreckt, und eine Höhe, die etwa gleich der eines Behälters C ist. Die Platte 212 ist an den nach vorne gerichteten Enden der gegenüberliegenden Seitenplatten eines Deckenrahmens 216, der im Vertikalschnitt U-förmig ist und sich über die Deckenwände der zwei vorderen Rahmen 12 erstreckt, befestigt und erstreckt sich zwischen diesen. Ein horizontaler Schlitz 217 ist auf mittlerer Höhe der Seitenplatte 212 ausgebildet, um die Platte 212 in obere und untere zwei Bereiche zu teilen.The slide plate 212 has a length across the containers 14 such that it extends approximately across the entire space between the holder 64 on one of the conveyors 14 and the holder on the other conveyor 14 and a height approximately equal to that of a container C. The plate 212 is attached to and extends between the forward ends of the opposite side plates of a ceiling frame 216 which is U-shaped in vertical section and extends across the ceiling walls of the two front frames 12. A horizontal slot 217 is formed at the middle height of the side plate 212 to divide the plate 212 into upper and lower two sections.

Die Behälteraufnahmemittel 214 sind in gleichen Abständen angeordnet an einem Paar von Endlosketten 221, die sich parallel zueinander erstrecken, um diese Mittel 214 anzutreiben, befestigt. Jede Kette 221 erstreckt sich von einer Position nahe dem oberen Ende der Rutsche 211 zu einer Position nahe dem unteren Ende der Gleitplatte 212, ist im gleichen Winkel wie die Rutsche 211 geneigt und ist so angeordnet, daß die Aufnahmemittel 214 von der Kette 221 in die Rutsche 221 im unteren Bereich ihrer Transportbahn gefördert werden. Das untere Ende der Kette 221 ist um ein Antriebszahnrad 223, das an einer Kettenantriebswelle 222 befestigt ist, gelegt. Ein angetriebe nes Zahnrad 224 zum Antrieb der Antriebswelle 22 ist an dieser Welle 222 befestigt. Das obere Ende der Kette 221 ist um ein Antriebszahnrad 226, das an einer angetriebenen Welle 225 zum Antrieb der Kette befestigt ist, gelegt (Fig. 2).The container receiving means 214 are fixed at equal intervals to a pair of endless chains 221 which extend parallel to each other to drive these means 214. Each chain 221 extends from a position near the upper end of the chute 211 to a position near the lower end of the slide plate 212, is inclined at the same angle as the chute 211 and is arranged so that the receiving means 214 are conveyed by the chain 221 into the chute 221 in the lower region of its transport path. The lower end of the chain 221 is placed around a drive gear 223 which is attached to a chain drive shaft 222. A driven A gear 224 for driving the drive shaft 22 is attached to this shaft 222. The upper end of the chain 221 is placed around a drive gear 226 which is attached to a driven shaft 225 for driving the chain (Fig. 2).

Eine Mittelplatte 231 und ein Paar von rechten und linken Seitenplatten 232 liegen der Gleitplatte 212 gegenüber und sind von dieser mit einer Entfernung, die der Dicke eines Behälters C entspricht, beabstandet. Die Mittelplatte 231 hat die Form eines Streifens und erstreckt sich zwischen dem Paar von Ketten 221 längs zu diesen. Die Seitenplatten 232 haben jeweils die Form einer rechteckigen Platte und sind an den rechten und linken Seiten eines Paars von Ketten 221 angeordnet. Auf einer Seite des Transportwegs der Halter ist an jeder Fördereinrichtung 14 gegenüber der Seitenplatte 232 eine vertikale Platte 233 vorgesehen, um den Behälter vor dem Herunterfallen zu schützen.A center plate 231 and a pair of right and left side plates 232 are opposed to the slide plate 212 and spaced therefrom by a distance corresponding to the thickness of a container C. The center plate 231 is in the shape of a strip and extends between the pair of chains 221 longitudinally thereto. The side plates 232 are each in the shape of a rectangular plate and are arranged on the right and left sides of a pair of chains 221. On one side of the transport path of the holders, a vertical plate 233 is provided on each conveyor 14 opposite the side plate 232 to prevent the container from falling.

Das Behälterstoßelement 215 ist von hinten betrachtet normalerweise H-förmig und ist durch ein Verbindungsmittel 241, das durch den Schlitz 217 eingesetzt ist, an einem Schieber 242 befestigt. Der Schieber 242 ist an einer Führungsschiene 243 gegenüber der Rutsche 217 befestigt und erstreckt sich parallel zu dieser und besitzt eine Führungsnut 244 senkrecht zur Führungsschiene 243. Die Führungsschiene 243 ist zwischen den gegenüberliegenden Seitenplatten des Deckenrahmens 216 verbunden.The container impact member 215 is normally H-shaped when viewed from the rear and is attached to a slider 242 by a fastener 241 inserted through the slot 217. The slider 242 is attached to a guide rail 243 opposite the chute 217 and extends parallel thereto and has a guide groove 244 perpendicular to the guide rail 243. The guide rail 243 is connected between the opposite side plates of the ceiling frame 216.

Eine Endloskette 245 zum Antrieb des Behälterstoßelements 215 ist zwischen der Bodenplatte des Deckenrahmens 216 und der Führungsschiene 243 vorgesehen. An der Kette 245 ist ein Stoßbolzen 246 in der Führungsnut 244 befestigt. Die Kette ist an ihrem rechten Ende um ein Antriebszahnrad 247 und an ihrem linken Ende um ein angetriebenes Zahnrad 248 gelegt. Ein angetriebenes Zahnrad 249 ist an einem Antriebszahnrad konzentrisch mit diesem befestigt und steht mit einem Antriebszahnrad 250, das wiederum an einer Ausgangswelle 252 des Nebengetriebekastens 251 befestigt ist, im Eingriff. Die Eingangswelle 254 wird durch die Hauptübersetzungswelle 183 synchron mit dieser durch einen nicht gezeigten Übertragungsmechanismus angetrieben. Ein Antriebszahnrad 256 zum Antrieb der Antriebswelle 222 ist an der Ausgangswelle 255 befestigt. Um das angetriebene Zahnrad 224 und das Antriebszahnrad 256 ist eine Endloskette 258, die um die Leerlaufzahnräder 257 läuft, gelegt. Ein Verbindungsrohr 259 erstreckt sich von dem Nebengetriebekasten 251 zu dem Hauptgetriebekasten 253. Eine nicht gezeigte mittlere Welle, die durch das Rohr 259 eingesetzt ist, treibt die zwei Getriebekästen 251, 253 synchron an.An endless chain 245 for driving the container pusher 215 is provided between the bottom plate of the ceiling frame 216 and the guide rail 243. A pusher pin 246 is attached to the chain 245 in the guide groove 244. The chain is wound around a drive gear 247 at its right end and around a driven gear 248 at its left end. A driven gear 249 is attached to a drive gear concentrically therewith and is in engagement with a drive gear 250 which in turn is attached to an output shaft 252 of the sub-gear box 251. The input shaft 254 is driven by the main transmission shaft 183 in synchronism therewith through a transmission mechanism not shown. A drive gear 256 for driving the drive shaft 222 is attached to the output shaft 255. An endless chain 258 is placed around the driven gear 224 and the drive gear 256, which runs around the idler gears 257. A connecting pipe 259 extends from the sub-gear box 251 to the main gear box 253. A center shaft (not shown) inserted through the pipe 259 drives the two gear boxes 251, 253 synchronously.

Die Kraft wird von der Hauptübertragungswelle 183 an die Eingangswelle 254 des Hauptgetriebekastens 253 übertragen, um die Ausgangswelle 255 anzutreiben. Die Antriebsenergie wird an die Antriebswelle 222 übertragen, wodurch die Endlosketten 221 zum Antrieb der Behälteraufnahmemmittel 214 im Gegenuhrzeigersinn bewegt werden, wie in Fig. 2 gezeigt ist. So werden die Mittel 214 auf der unteren Transportbahn der Ketten gesenkt und auf der oberen Transportbahn der Ketten aufwärts bewegt. Die Transportgeschwindigkeit der Behälteraufnahmemmittel 214 wird niedriger als die Geschwindigkeit, bei welcher der Behälter C unter Schwerkraft entlang der Rutsche fällt, gehalten.The power is transmitted from the main transmission shaft 183 to the input shaft 254 of the main gear box 253 to drive the output shaft 255. The driving power is transmitted to the drive shaft 222, thereby moving the endless chains 221 to drive the container receiving means 214 in the counterclockwise direction as shown in Fig. 2. Thus, the means 214 are lowered on the lower conveyor track of the chains and moved upwards on the upper conveyor track of the chains. The transport speed of the container receiving means 214 is kept lower than the speed at which the container C falls under gravity along the chute.

Wenn andererseits der Nebengetriebekasten 251 angetrieben wird, wird die Endloskette 245 zum Antrieb der Behälterstoßelemente angetrieben. Mit der Bewegung der Kette 245 bewegt sich der Stoßbolzen 246, wie er in der Führungsnut 244 eingepaßt ist. An der oberen oder unteren Transportbahn der Kette 245 bewegt sich der Stoßbolzen 246 gerade nach rechts oder links, wodurch der Schieber 242 entlang der Führungsschiene 244 bewegt wird, und die Bewegungsrichtung des Schiebers 242 wird in der Zwischenzeit umgekehrt. Das Behälterstoßelement 215 wird mit dem Schieber 242 bewegt.On the other hand, when the sub-gear box 251 is driven, the endless chain 245 is driven to drive the container pushers. With the movement of the chain 245, the pusher pin 246 moves as fitted in the guide groove 244. At the upper or lower conveying path of the chain 245, the pusher pin 246 moves straight to the right or left, thereby moving the slider 242 along the guide rail 244, and the moving direction of the slider 242 is reversed in the meantime. The container pusher 215 is moved with the slider 242.

Die Behälteraufnahmemmittel 214 sind mit dem Behälterstoßelement 215 zeitlich abgestimmt, so daß jedesmal, wenn die Aufnahmemmittel 214 um einen Weg, der ihrem Abstand entspricht, bewegt werden, das Stoßelement 215 nach rechts oder links um eine Hublänge seiner wechselseitigen Bewegung bewegt wird.The container receiving means 214 are timed with the container pushing element 215 so that each time the receiving means 214 are moved a distance corresponding to their spacing, the pushing element 215 is moved to the right or left by a stroke length of its reciprocal movement.

Der Behälter C darf von der Vorrichtung 24 zum Formen von unvollständigen Behältern auf die Rutsche 211 fallen und wird von den obersten Aufnahmemitteln während des Sinkens aufgenommen. Es ist wünschenswert, daß die Position, bei welcher der Behälter durch die Mittel 214 aufgenommen wird, so hoch wie möglich innerhalb der Rutsche 211 liegt. Der Weg, den der Behälter C plötzlich fällt, kann dann kurz sein, und der Behälter C wird bei der Aufnahme nicht beschädigt sein. Mit der Bewegung der Aufnahmemittel 214 wird der Behälter C gesenkt, während er auf der Bodenwand der Rutsche 211 gleitet. Nachdem die Mittel 214 den Behälter C, wenn er das untere Ende der Laufbahn der Ketten erreicht, aufgenommen haben, wird der von den Mitteln 214 aufgenommene Behälter von der Rutsche 211 auf die Gleitplatte 212 gefördert und von der Anschlaglatte 213 aufgenommen. Die Mittelplatte 231, die den Behälter zu dieser Zeit hält, verhindert, daß der Behälter C durch den Aufprall der Aufnahme springen kann. Das Stoßmittel 215 bewegt sich vorbei, um den Behälter C zu stoßen, wenn dieser durch die Anschlaglatte 213 aufgenommen wird. Der Behälter C wird, wenn er durch die Anschlaglatte 213 aufgenommen und zwischen der Gleitplatte 213 und der Seitenplatte 232 gehalten wird, nach rechts oder links gestoßen, während er auf der Gleitplatte 213 gleitet. Es wird nun angenommen, daß der Behälter C nach rechts gestoßen wird. Wenn der Behälter C zum rechten Ende der Gleitplatte 213 gestoßen wurde, wird der Behälter C von der Gleitplatte 213 nach rechts entfernt und in dem Raum zwischen einem Paar von aneinandergrenzenden Haltern 64 auf der rechten Fördereinrichtung 14 aufgenommen.The container C is allowed to fall from the device 24 for forming incomplete containers onto the chute 211 and is supported by the uppermost receiving means during the descent picked up. It is desirable that the position at which the container C is picked up by the means 214 be as high as possible within the chute 211. The distance that the container C suddenly falls can then be short, and the container C will not be damaged when picked up. With the movement of the picking up means 214, the container C is lowered while sliding on the bottom wall of the chute 211. After the means 214 picks up the container C when it reaches the lower end of the track of the chains, the container picked up by the means 214 is conveyed from the chute 211 onto the slide plate 212 and picked up by the stop bar 213. The center plate 231 holding the container at this time prevents the container C from jumping by the impact of the pick up. The pusher means 215 moves by to push the container C when it is picked up by the stop bar 213. The container C, when picked up by the stop bar 213 and held between the slide plate 213 and the side plate 232, is pushed to the right or left while sliding on the slide plate 213. It is now assumed that the container C is pushed to the right. When the container C has been pushed to the right end of the slide plate 213, the container C is removed from the slide plate 213 to the right and picked up in the space between a pair of adjacent holders 64 on the right conveyor 14.

Wenn der folgende Behälter von der Anschlagplatte 213 aufgenommen wird, wird der Behälter C durch die Stoßmit tel 215, die nach links bewegt werden, dieses mal nach links auf die Gleitplatte 213 gestoßen und dann von dem linken Ende der Gleitplatte 213 zu dem Raum zwischen einem Paar von aneinandergrenzenden Haltern 64 auf der linken Fördereinrichtung 14 entfernt. Der oben beschriebene Vorgang wird der Reihe nach wiederholt, wobei die Behälter C, die von der Vorrichtung 24 zum Formen von unvollständigen Behältern der Reihe nach entfernt werden, verteilend abwechselnd zu den rechten und linken Fördereinrichtungen 14 gefördert werden.When the following container is picked up by the stop plate 213, the container C is pushed by the impact tel 215 moved to the left, this time pushed to the left onto the slide plate 213 and then removed from the left end of the slide plate 213 to the space between a pair of adjacent holders 64 on the left conveyor 14. The above-described operation is repeated in sequence, with the containers C removed in sequence from the incomplete container forming apparatus 24 being distributed alternately conveyed to the right and left conveyors 14.

Claims

1. A container transport conveyor comprising a plurality of holders (64) capable of holding two kinds of containers, namely high and low, having the same cross-section, and auxiliary holders (65) having the same number as the number of holders (64) and detachably attached to the holders (64), each of the holders (64) having a flat bottom plate (81) for supporting a bottom of the container thereon and a flat side plate (82) orthogonal to an upper surface of the bottom plate, the side plate (82) having a height equal to the height of the low container measured from the upper surface of the bottom plate, and the auxiliary holder (65) having a height equal to the height difference between the high and low containers, the conveyor being characterized in that the side plate (82) is provided in its upper surface with an engagement hole (83), a ball plunger (85) is provided in a peripheral wall defining the engagement hole (83). and has a ball which partially protrudes into the engagement bore, the additional holder (65) has an insertion rod (88) which projects downwards from its bottom side and can be inserted into the insertion bore (83) and can be removed again from it, the insertion rod (88) has an engagement recess (91) in its peripheral surface into which the ball of the ball stamp (85) can be inserted so that the additional holder (65) can be attached to or removed from the holder (64) by a simple snap-in or snap-out process.

2. A container transport conveyor as defined in claim 1, characterized in that the insertion rod (88) has a circular cross section and a peripheral surface defining the engagement bore (83) has a circular cross section in correspondence with the outer peripheral surface of the insertion rod (88).

3. A container transport conveyor as defined in claim 2, characterized in that the side plate (82) has a side surface which is aligned with a side surface of the auxiliary bracket (65) when the insertion rod (88) is inserted into the engagement hole (83), the side surface of the side plate (82) is provided with an upwardly opened groove (86), and the side surface of the auxiliary bracket (65) is provided with a holding groove (92) communicating with the groove (86), a holder (93) being provided which has an upper portion which is fixed in the holding groove (92) and a lower portion which is insertable into the groove (86).

4. A container transport conveyor as defined in any one of claims 1 to 3, characterized in that a group (15) of devices are arranged along the transport path of the containers, which in capable of producing the two types of high and low containers, which have the same cross-section but different capacities due to the difference in height.