DE69625479T2

DE69625479T2 - Elastisches system für den taillenbereich mit verbesserten elastizitätsabnahmeeigenschaften für trainingshose

Info

Publication number: DE69625479T2
Application number: DE69625479T
Authority: DE
Inventors: Steven Glaug; Ann Kato
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2003-05-22
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: EP0828469A1; US6336921B1; CA2220175A1; US20030199843A1; MX9709251A; BR9609488A; KR19990022139A; ZA964384B; AR002184A1; WO1996038112A1; AU695067B2; AU5747496A; EP0828469B1; DE69625479D1; KR100441370B1; ES2187651T3

Description

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft wegwerfbare absorbierende Trainingshöschen für Kinder und insbesondere verbesserte Taillenelastiksysteme dafür.
Derzeit erhältliche wegwerfbare absorbierende Trainingshöschen für Kinder, die sich im Stadium des Sauberwerdens befinden, haben sich als besonders erstrebenswertes und nützliches Produkt erwiesen. Das gilt besonders für das Kind, wenn es für Windeln zu groß ist oder zu sein glaubt. Windeln sind für Babies, und die meisten Kinder wollen nicht mit oder als Babies identifiziert werden. In der Folge wollen diese Kinder keine Babywindeln tragen und ziehen es statt dessen vor, ein Trainingshöschen zu tragen, das aussieht wie Unterwäsche für Erwachsene.
Ein Problem mit den derzeit erhältlichen Trainingshöschen ist allerdings, dass sie keine optimale Bequemlichkeit und leichte Verwendbarkeit bereitstellen, d. h. leichtes Hinaufziehen und Hinunterziehen über einen großen Gewichts- oder Größenbereich und für einen ausgedehnten Zeitraum. Diese Unbequemlichkeit und Schwierigkeit beim Hinaufziehen oder Hinunterziehen frustriert das Kind oft bis zu einem Punkt, an dem das Sauberwerden auf Grund des Unbehagens und der Schwierigkeit des Kindes beim Verwenden des Produktes verzögert wird.
Ein Grund, warum derzeit erhältliche Trainingshöschen keine optimale Bequemlichkeit und leichte Verwendbarkeit bereitstellen, ist die Tatsache, dass eine Trainingshöschengröße für eine Verwendung durch Kinder innerhalb eines bestimmten Gewichts- oder Größenbereiches gedacht ist. Das erfordert, dass ein Trainingshöschen in Einheitsgröße Kindern mit verschiedenen Taillengrößen passt. In der Praxis bedeutet das, dass das Trainingshöschen nicht eine im Wesentlichen gleichmäßige geringe Spannung über den erforderlichen Taillengrößenbereich bereitstellt. Zum Beispiel kann eine besondere Trainingshöschengröße so entworfen sein, dass Sie. Kindern in einem Gewichtsbereich von 25-35 Pfund passt. Dieser Gewichtsbereich umfasst einen breiten Bereich von Taillengrößen. Im Allgemeinen wird das Trainingshöschen für ein bestimmtes Gewicht, d. h. eine mittlere Taillengröße, gut genug passen, um einen gewissen Grad an Zufriedenheit bereitzustellen. Allerdings muss beim unteren Gewichtsbereich, d. h. bei der kleinsten Taillengröße, ein elastischer Taillenbund verwendet werden, um das überschüssige Material an der Taillenöffnung zu raffen. Allerdings kann die Spannung, die durch den geschrumpften elastischen Taillenbund bereitgestellt wird, zu hoch sein, wodurch Unbequemlichkeit und/oder Schwierigkeit beim Hinaufziehen oder Hinunterziehen des Höschens für die Kinder von kleinerer oder mittlerer Größe verursacht wird.
Am oberen Ende des Gewichtsbereiches, wo die Taillengröße am größten ist, wird sich der elastische Taillenbund auf seine maximale erlaubte Länge ausdehnen, um sich an die größere Taille anzupassen. Allerdings kann er, wenn er voll gedehnt ist, eine zu hohe Spannung gegen die Taille des Kindes ausüben. Wiederum führt das zu Unbequemlichkeit, möglichen Rötungen und Schwierigkeiten beim Hinaufziehen und Hinunterziehen des Höschens, wodurch das Sauberwerden verzögert wird.
Daher verhindert die Tatsache, dass ein Trainingshöschen in Einheitsgröße so entworfen ist, dass es großen Gewichtsbereichen passt, dass es im Wesentlichen einheitliche geringe Spannungen über die entsprechenden großen Größenbereiche über einen ausgedehnten Zeitraum bereitstellt. Dennoch ist das eine höchst erstrebenswerte Eigenschaft, die, wenn sie erreichbar ist, ein Trainingshöschen bereitstellen würde, das bequem für das Kind und leicht hinauf- oder hinunter zu ziehen ist. Somit hätte ein Kind, wenn es in einen bestimmten Gewichtsbereich für eine bestimmte Trainingshöschengröße wachsen und wieder hinauswachsen würde, eine im Wesentlichen gleichmäßige Kraft oder Spannung an der Taille während jenes Zeitraumes, in dem es das Trainingshöschen mit der bestimmten Größe trägt; aber diese Eigenschaft ist bei derzeit erhältlichen wegwerfbaren absorbierenden Trainingshöschen nicht erreichbar.
Verschiedene Formen von elastischen Taillenbündchen werden bei diesen Trainingshöschen verwendet, wie z. B. ein einzelnes breites Elastikglied oder eine Mehrzahl an schmäleren Elastikgliedern. Diese Taillenbündchen können zur Gänze oder nur teilweise die Taillenöffnung umgeben. Im Allgemeinen werden diese elastischen Taillenbündchen durch ein oder zwei Verfahren eingebaut. Beim ersten Verfahren werden die elastischen Taillenbündchen eingebaut, wenn sie in einem ausgedehnten, gespannten Zustand sind. Beim zweiten Verfahren werden die elastischen Taillenbündchen eingebaut, während sie in einem entspannten, nicht gedehnten Zustand sind. Das letztere Verfahren kann die Verwendung eines speziellen elastischen Materials, wie z. B. eines durch Wärme elastifizierbaren Materials, erfordern.
Bei beiden Verfahren werden die elastischen Taillenbündchen im Allgemeinen mit mehreren Materialschichten verbunden. Zum Beispiel können die elastischen Taillenbündchen klebend zwischen zwei benachbarten Materialschichten verbunden werden, wie z. B. der Vorderschicht und der Rückschicht des Trainingshöschens. In manchen Fällen werden die elastischen Taillenbündchen zuerst klebend mit einer Trägerschicht von Material verbunden, und dann werden die Trägerschicht und die elastischen Taillenbündchen klebend zwischen den benachbarten Schichten verbunden.
Das Auftragen von Klebstoff wird bei diesen Verfahren im Allgemeinen durch teilweises oder gänzliches Beschichten der zueinander gerichteten Oberflächen der benachbarten Schichten oder durch Auftragen des Klebers in einem Wulst auf wenigstens eine der Schichten durchgeführt. Das letztere Verfahren umfasst üblicherweise ein fortlaufendes Wulstmuster, wie z. B. ein wellenartiges Muster von Klebstoff.
Andere Verfahren oder Muster zum Auftragen von Klebstoff sind erhältlich und umfassen das Verbinden der elastischen Taillenbündchen entlang ihrer vollen oder gesamten Länge mit mehreren Materialschichten.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt ein Taillenelastiksystem mit geschlossenen Schlaufen für ein wegwerfbares absorbierendes Trainingshöschen bereit, umfassend ein Chassis mit einem Vorderteil, einem Hinterteil, einem Schrittteil und einer absorbierenden Struktur auf dem Schrittteil, wobei das Vorderteil und das Hinterteil ausgewählt miteinander verbunden sind und eine Taillenöffnung und Beinöffnungen bilden. Das Taillenelastiksystem umfasst ein längliches Manschettenglied, welches einen länglichen Durchgang darin begrenzt, und welches im Wesentlichen peripher um die Taillenöffnung angeordnet ist, und ein längliches Elastikglied ist innerhalb des länglichen Durchgangs angeordnet, des Weiteren ist das längliche Elastikglied im Wesentlichen frei im länglichen Durchgang bewegbar. Das Taillenelastiksystem ist um die Taillenöffnung bereitgestellt und weist einen maximalen Spannungsverlustbetrag von 150 g bei einer Dehnung von etwa 300 Millimetern über die ersten drei Zyklen auf, wobei ein Zyklus als eine Dehnung von 175 mm Dehnung auf 325 mm Dehnung und ein Schrumpfen auf 175 mm Dehnung definiert ist.

Beschreibung der Zeichnungen

Die oben erwähnten und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung und die Art und Weise, sie zu erreichen, werden besser hervorgehen, und die Erfindung selbst wird besser zu verstehen sein durch Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der Erfindung, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen vorgenommen wird, wobei:
Fig. 1 eine teilweise weggebrochene perspektivische Vorderansicht eines Kindertrainingshöschens ist, das die Grundsätze der vorliegenden Erfindung beinhaltet;
Fig. 2 ein Querschnitt durch die Taille des Höschens in Fig. 1 ist, das eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
Fig. 4 und 5, die keine Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind, schematisch ein Verfahren zur Herstellung einer Ausführungsform darstellen, die ähnlich jener in Fig. 2 ist und
Fig. 6-12 Diagramme sind, die die ersten drei Zyklen eines Trainingshöschens, das die Grundsätze der vorliegenden Erfindung beinhaltet, mit den ersten drei Zyklen eines derzeit erhältlichen Trainingshöschenproduktes vergleichen.

Definitionen

Im Zusammenhang mit dieser Beschreibung umfasst jeder Ausdruck oder jede Phrase unterhalb die folgende Bedeutung oder die folgenden Bedeutungen. Diese Ausdrücke können in der Beschreibung weiter definiert werden oder in Verbindung mit zusätzlichen Erklärungen verwendet werden, um ihre Bedeutung weiter auszudehnen.
(a) "Assoziiert mit" bezieht sich auf die Befestigung eines Elastikgliedes oder einer Elastikstruktur an einem anderen Element, so dass das Elastikglied oder die Elastikstruktur, wenn es/sie befestigt wird an, angeordnet wird mit oder von dem Element gebildet wird, jenem Element elastische Eigenschaften verleiht. Somit weisen das verbundene Elastikglied und das andere Element Elastizität auf.
(b) "Zyklus" bezieht sich auf eine Dehnung eines Elastikgliedes oder einer Elastikstruktur und ein Schrumpfen des Elastikgliedes oder der Elastikstruktur, das auf das Entfernen der Kraft folgt, die die Dehnung hervorruft.
(c) "Spannungsverlust" bezieht sich auf einen Verlust von Spannung bei einer bestimmten Dehnung über eine ausgewählte Anzahl von Zyklen:
(d) "Wegwerfbar" bezieht sich auf ein Bekleidungsstück, einen Artikel, ein Höschen oder ähnliches, das gedacht ist, verwendet zu werden, bis es entweder durch Urin, Stuhl oder auf andere Weise beschmutzt ist, und dann weggeworfen anstatt gewaschen und wieder verwendet zu werden.
(e) "Angeordnet", "angeordnet auf", "angeordnet mit" und Variationen davon beziehen sich auf ein Element, das integral oder in einem mit einem anderen Element ist, oder auf ein Element, das eine separate Struktur ist, die verbunden, in Verbindung oder angeordnet mit oder angeordnet in der Nähe eines anderen Elementes ist.
(f) "Elastizität" bezieht sich auf die Tendenz eines Materials oder eines Verbundmaterials, seine ursprüngliche Größe und Form wieder anzunehmen, nachdem die Kraft, die eine Verformung hervorruft, entfernt worden ist. Elastizität kann in Prozent ausgedrückt werden.
(g) "Verlängerung" bezieht sich auf das Verhältnis der Dehnung eines Materials zur Länge eines Materials vor der Dehnung, und wird durch folgende Formel ausgedrückt:
gedehnte Länge minus ursprüngliche Länge · 100/ursprüngliche Länge
Verlängerung kann als Prozentanteil ausgedrückt werden.
(h) "Dehnung" oder Variationen davon beziehen sich auf die Veränderung der Länge eines Materials durch Strecken, und kann in Längeneinheiten ausgedrückt werden.
(i) "Hysterese" bezieht sich auf einen Verlust von Spannung über eine bestimmte Anzahl von Zyklen innerhalb eines bestimmten Dehnungsbereiches.
(j) "Verbinden" oder Variationen davon beziehen sich darauf, dass zwei oder mehrere Elemente auf jede geeignete Weise miteinander verbunden werden, wie z. B. durch Wärmeabdichtung, Ultraschallbindung, Wärmebindung, Klebebindung, Steppen oder ähnliches. Die Elemente können direkt miteinander verbunden werden oder sie können ein oder mehrere Elemente zwischen ihnen angeordnet aufweisen, von denen alle miteinander verbunden sind.
(k) "Glied" kann im Singular verwendet die doppelte Bedeutung eines einzelnen Elementes oder einer Mehrzahl von Elementen aufweisen.
(l) "Elastizitätsmodul" bezieht sich auf eine Konstante, die nummerisch die Menge an Elastizität misst oder repräsentiert, die ein Material besitzt.
(m) "Schrumpfen" oder Variationen davon beziehen sich auf die abnehmende Veränderung der Länge eines gedehnten Materials bei Entfernen der Kraft, die die Dehnung hervorruft.
(n) "Längliches Manschettenglied" bezieht sich auf eine Struktur, die einen länglichen Durchgang darin aufweist. Das Manschettenglied kann durch eine Schicht Material gebildet werden, die auf sich selbst gefaltet wird, oder durch zwei oder mehrere Schichten Material, die ausgewählt miteinander verbunden sind, um den länglichen Durchgang zu bilden.
(o) "Spannung" bezieht sich auf eine Kraft, die dazu neigt, die Dehnung eines Körpers hervorzurufen, oder auf die ausgleichende Kraft innerhalb jenes Körpers, die der Dehnung entgegenwirkt. Spannung kann in Grammeinheiten ausgedrückt werden.
(p) "Taillenkante" bezieht sich auf eine Kante um die Taillenöffnung eines Trainingshöschens und kann aus einer oder mehreren Materialschichten hergestellt werden.

Genaue Beschreibung

Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Taillenelastiksystem für Kindertrainingshöschen bereit, das zu einer im Wesentlichen gleichmäßigen geringen Spannung entlang der Peripheriekante der Taillenöffnung über einen breiten Größenbereich, einem bequemeren Sitz und einem verbesserten Erleichterung der Verwendung durch das Kind über einen ausgedehnten Verwendungszeitraum führt. Das wird unter anderem erreicht durch Verringern der Anzahl von Materialschichten, d. h. der Masse oder Menge an Material, das das Taillenelastiksystem raffen muss. Je mehr Material zu raffen ist, desto mehr Elastizität wird beim Raffen des überschüssigen Materials, abgebaut oder verringert. Die vorliegende Erfindung verringert diese Anzahl an Schichten oder Menge an Material, das gerafft werden muss, durch Einbauen eines Elastikgliedes zum Beispiel in eine Materialschicht, wodurch der Elastizitätsverlust verringert wird.
Die vorliegende Erfindung verringert selektiv den verbundenen Oberflächenbereich zwischen einem Elastikglied und seiner jeweiligen Schicht. Das Elastikglied ist in diesen Schichten frei bewegbar. Durch Verringern des Oberflächenbereiches der Verbindung zwischen dem Elastikglied und der Materialschicht gibt es eine daraus folgende Verringerung des Elastizitätsverlustes des Elastikgliedes.
Mit Bezugnahme auf Fig. 1 umfasst ein wegwerfbares absorbierendes Trainingshöschen 20 ein Chassis 22 mit einem Vorderteil 24, einem Hinterteil 26, einem Schrittteil 28, einer Taillenöffnung 30 und einem Paar Beinöffnungen 32. Die Öffnungen 30, 32 werden gebildet, indem Abschnitte des Vorderteils 24 und des Hinterteils an Seitennähten 34 ausgewählt verbunden werden, die sich zwischen der Taillenöffnung 30 und einer jeweiligen Beinöffnung 32 erstrecken. Jede Seitennaht 34 kann auf jede geeignete Weise gebildet werden, wie z. B. durch Ultraschallbindung, Wärmebindung, Klebebindung oder ähnliches. Eine Taillenkante 36 umgibt peripher die Taillenöffnung 30 und wird beim Verbinden des Vorderteils 24 und des Hinterteils 26 an den Nähten 34 gebildet.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 umfasst nun das Chassis 22 eine absorbierende Struktur 38, die wenigstens beim Schrittteil 28 angeordnet ist. Die absorbierende Struktur 38 umfasst eine absorbierende Endkante 40 und weist eine Längenabmessung 42 (Fig. 5) auf, die größer ist als eine Breitenabmessung 44. Das Chassis 22 umfasst des Weiteren eine äußere Hüllenschicht 46 und eine Einlage 48, welche die absorbierende Struktur 38 dazwischen einschließen. Die Einlage 48 ist erwünschterweise eine einzelne Schicht von flüssigkeitsdurchlässigem Material, kann aber auch andere Materialschichten umfassen. Die äußere Hüllenschicht 46 ist erwünschterweise ein zweilagiges Material, das eine äußere Schicht 50 umfasst, die aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Vliesmaterial hergestellt werden kann, und eine innere Schicht 52, die aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material hergestellt werden kann. Die äußere Schicht 50 und die innere Schicht 52 können auf jede geeignete Weise miteinander verbunden werden, wie z. B. durch Kleber 54. Die Einlage 48 wird erwünschterweise durch Kleber 56 mit der äußeren Hüllenschicht 46 verbunden, wodurch die absorbierende Struktur 38 dazwischen eingeschlossen wird.
Wie beschrieben, ist das Chassis 22 eine mehrlagige Struktur, die eine äußere Hüllenschicht 46 und eine Einlage 48 umfasst.
Die Taillenkante 36 (Fig. 2) kann ebenfalls eine mehrlagige Struktur sein, die die äußere Hüllenschicht 46 und die Einlage 48 umfasst. Die Taillenkante 36 umfasst erwünschterweise eine Dehnung von einer der Schichten des Chassis 22, zum Beispiel eine Dehnung der äußeren Schicht 50 (Fig. 2). Diese Dehnung bildet einen peripheren Kantenabschnitt 58, der peripher die Taillenöffnung 30 umgibt.
Obwohl es oben mit Bezugnahme auf eine bestimmte Ausführung und bestimmte Materialien beschrieben worden ist, kann das Trainingshöschen 20 andere Ausführungen oder Konstruktionen aufweisen. Beispiele für andere repräsentative Trainingshöschen sind in US-Patentschrift Nr. 4,940,464, deren Inhalt hier zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird, und US-Patentschrift Nr. 4,641,381, deren Inhalt hier zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird, offenbart.
Unter weiterer Bezugnahme auf Fig. 1 und 2, ist ein separates Taillenelastiksystem 60 mit dem Chassis 22 um die Taillenöffnung 30 assoziiert. Das Taillenelastiksystem 60 umfasst ein längliches Manschettenglied 62, das einen länglichen Durchgang 64 darin begrenzt, und ein längliches Elastikglied 66. Das längliche Manschettenglied 62 kann aus einer Materialschicht gebildet werden, wie z. B. einem flüssigkeitsdurchlässigen Material, durch Falten des Materials in eine C-Form, die eine äußere Oberfläche 68 (Fig. 2) und eine innere Oberfläche 70 umfasst, die den länglichen Durchgang 64 begrenzen. Die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 können auf jede, geeignete Weise miteinander verbunden werden, wie z. B. durch Kleber 72. Die Kleber 72 verbinden nur die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 miteinander und berühren nicht das längliche Elastikglied 66, das im Wesentlichen frei im länglichen Durchgang 64 bewegbar ist.
Das längliche Manschettenglied 62 wird z. B. durch Kleber 74 mit dem Peripheriekantenabschnitt 58 (Fig. 2) so verbunden, dass der Abschnitt des Manschettengliedes 62, der das längliche Elastikglied 66 enthält, sich nach außen über die Endkante 59 des Peripheriekantenabschnittes 58 erstreckt. Erwünschterweise ist das Taillenelastiksystem 60 nur mit einer der Schichten, die das Chassis 22 umfassen, wie z. B. der äußeren Schicht 50, verbunden, aus Gründen, die nachfolgend erklärt werden. Innerhalb des länglichen Durchganges 64 weist das längliche Elastikglied 66 eine äußerste Peripheriekante 76 und eine innerste Peripheriekante 78 auf, die um eine ausgewählte Strecke von der absorbierenden Endkante 40 beabstandet ist. Obwohl das längliche Elastikglied 66 in Fig. 2 als einzelnes Band von Elastikmaterial dargestellt ist, kann es eine Mehrzahl von elastischen Bändern oder Strängen umfassen. In dem Fall, in dem das längliche Elastikglied 66 eine Mehrzahl von Strängen oder Bändern ist, entspricht die äußerste Peripheriekante 76 der äußersten Peripheriekante des äußersten Stranges oder Bandes, und die innerste Peripheriekante 78 entspricht der innersten Peripheriekante des innersten Stranges oder Bandes.
Da das Taillenelastiksystem 60 eine vom Chassis 22 getrennte Struktur ist, kann, das Taillenelastiksystem 60 aus allen beliebigen Arten von gewünschtem Material hergestellt und aufgebaut werden, unabhängig von den Materialien, aus denen das Chassis 22 hergestellt ist. Das stellt eine erhöhte Flexibilität in der Ausführung und Konstruktion des Taillenelastiksystems 60 dar.
In einer Ausführungsform des wegwerfbaren absorbierenden Trainingshöschens 20, die nachfolgend auch als Ausführungsform 1 bezeichnet wird, umfasst die äußere Hüllenschicht 46 eine äußere Schicht 50, die aus einer flüssigkeitsdurchlässigen, spinngebundenen Polypropylenbahn mit einem Flächengewicht von etwa 20 Gramm pro Quadratmeter hergestellt ist, und eine innere Schicht 52, die aus einem 0,0015 Zentimeter Polyethylenfilm hergestellt ist. Die Einlage 48 kann aus dem selben Material wie die äußere Schicht 50 hergestellt und durch Behandeln mit einem benetzbaren Mittel hydrophil gemacht werden oder sie kann aus einem hydrophilen Material hergestellt werden. Die absorbierende Struktur 38 kann eine einheitliche Mischung aus jedem geeigneten superabsorbierenden Material und Zellstoffflaum umfassen, wobei die Mischung in einer Tissuehülle eingeschlossen ist, um die Einheit des superabsorbierenden Materials und des Flaums zu erhalten. Das Manschettenglied 62 kann aus einer Vliesbahn aus Bikomponentenfasern in einer Seite-an-Seite-Ausrichtung hergestellt werden, in der die Fasern in der Menge von etwa 50 Prozent Polypropylenfasern zu etwa 50 Prozent Polyethylenfasern vorliegen. Das Manschettenglied 62 weist erwünschterweise ein Flächengewicht von etwa 17 g/m² auf und ist in einer C-Falten-Form aufgebaut, um eine Breite von etwa 2,38 Zentimetern (15/16 Inch) und eine entspannte Länge von etwa 73,66 Zentimeter (29 Inch), d. h. eine Umfangslänge von etwa 73,66 Zentimetern aufzuweisen. Das Elastikglied 66 ist aus einem natürlichen Gummimaterial hergestellt und weist eine Dicke von etwa 7 mil, eine Breite von etwa 0,79 Zentimetern (5/16 Inch) und eine entspannte Umfangslänge von etwa 28,58 Zentimetern (11,25 Inch) auf. Ein Verfahren zur Herstellung eines Taillenelastiksystems 60 umfasst das Bereitstellen zweier Längen von natürlichem Gummi mit jeweils einer entspannten Länge von etwa 14,28 Zentimetern (5-5/8 Inch) (der Hälfte der entspannten Umfangslänge) und zweier Längen der oben beschriebenen Vliesbahn mit jeweils einer entspannten Länge von etwa 36,83 Zentimetern (14,5 Inch). Jede Länge des natürlichen Gummi weist eine Breite von 0,79 Zentimetern (5/16 Inch) auf, und jede Vliesbahnlänge weist eine Breite von etwa 4,83 Zentimetern (1,9 Inch) auf (zweimal die Breite der C-Falten-Form von 15/16 Inch). Jede Vliesbahnlänge wird über ihre entsprechende Länge von natürlichem Gummi C-gefaltet. Die zwei entstehenden Verbundstoffe, die eine Länge natürlichen Gummis und eine Vliesbahnlänge umfassen, werden an ihren Enden verbunden, um einen elastischen Taillenbund mit geschlossenen Schlaufen zu bilden, wie z. B. ein Taillenelastiksystem 60. Die Verbundstoffe können in einem entspannten Zustand oder einem gedehnten Zustand miteinander verbunden werden. Der elastische Taillenbund mit geschlossenen Schlaufen weist in seinem entspannten Zustand eine Umfangslänge von etwa 73,66 Zentimetern (29 Inch) auf.
Das längliche Manschettenglied 62 und das längliche Elastikglied 66 können auch mit dem Chassis 22 an den Nähten 34 zur selben Zeit verbunden werden, wie das Vorderteil 24 und das Hinterteil 26 verbunden werden, um Nähte 34 zu bilden. Somit ist zwischen den Nähten 34 (Fig. 1) das Elastikglied 66 frei bewegbar innerhalb des Durchganges 64.
Das Taillenelastiksystem 60 stellt die Eigenschaften einer im Wesentlichen gleichmäßigen geringen Spannung über einen breiten Größenbereich, einen bequemeren Sitz und verbesserte Erleichterung der Verwendung über wiederholte Anwendungen des Trainingshöschens 20 bereit. Eine wiederholte Anwendung bezieht sich zum Beispiel darauf, dass das Kind das Höschen hinunter zieht, um auf die Toilette zu gehen, oder hinauf zieht. Es ist festgestellt worden, dass diese Art von wiederholter Anwendung bei derzeit erhältlichen Trainingshöschen zu einem erheblichen Elastizitätsverlust um die Taillenöffnung 30 führt. Um diesen Elastizitätsverlust über wiederholte Anwendungen zu vermeiden, wenden derzeit erhältliche Trainingshöschen die Taillenelastik mit einer verhältnismäßig hohen Spannung an, um diesen Elastizitätsverlust über wiederholte Anwendungen auszugleichen. Allerdings führt diese verhältnismäßig hohe Spannung des Taillenelastik zu einem unbequemen Sitz, Rötungen und/oder Schwierigkeiten beim. Hinauf- oder Hinunterziehen des Höschens, was alles sowohl für das Kind als auch für Eltern oder die Betreuungsperson unerwünscht ist.
Bei der Analyse dieses entdeckten Problems haben die Anmelder festgestellt, dass ein wichtiger Faktor, der sich auf diese gewünschten Eigenschäften bezieht, die durchschnittliche maximale Veränderungsrate des Elastizitätsmoduls über die ersten drei Zyklen ist, die nachfolgend genauer beschrieben wird. Fig. 6-12 vergleichen die ersten drei Zyklen der Verwendung von Ausführungsform 1 mit einem derzeit erhältlichen Trainingshöschen. Ein Zyklus stellt eine Dehnung und ein Schrumpfen des Taillenelastik dar, wie sie im Allgemeinen auftreten, wenn das Kind das Höschen hinauf zieht oder das Höschen hinunter zieht. In Fig. 6 sind die ersten drei Zyklen von Ausführungsform 1 durch die Kurven dargestellt, die als Zyklus 1, Zyklus 2 und Zyklus 3 bezeichnet sind. Zyklus 1 umfasst eine Dehnung E1 und ein Schrumpfen R1, wobei die Dehnung E1 bei Punkt A beginnt und bei Punkt B endet, und das Schrumpfen R1 bei Punkt B beginnt und bei Punkt C endet. Jeder Punkt A, B und C stellt eine bestimmte Spannung in Gramm bei einer bestimmten Dehnung in Millimetern dar. Zyklus 2 weist eine Dehnung E2 und ein Schrumpfen R2 auf, und Zyklus 3 weist eine Dehnung E3 und ein Schrumpfen R3 auf.
Im Vergleich mit den drei Zyklen 1, 2 und 3 werden die ersten drei Zyklen 1', 2' und 3' eines derzeit erhältlichen Trainingshöschens als Probe 1 bezeichnet. Beim Vergleich der Zyklen 1, 2 und 3 mit den Zyklen 1', 2' und 3' von Probe 1 weisen die Zyklen 1', 2' und 3' von Probe 1 eine viel höhere Spannung in Gramm über den Dehnungsbereich von 175 bis 325 Millimetern auf als die Zyklen 1, 2, und 3. Über einen Dehnungsbereich von etwa 175-325 Millimetern genommen, stellt Ausführungsform 1 eine im Wesentlichen gleichmäßigere, geringere Spannung für die ersten drei Zyklen bereit als Probe 1.
Fig. 7-12 sind ähnlich zu Fig. 6, da jede der Fig. 7- 12 die ersten drei Zyklen 1, 2 und 3 von Ausführungsform 1 jeweils mit den ersten drei Zyklen 1', 2' und 3' von Probe 2-7 vergleicht. Es ist zu beachten, dass die Skalen der Y- Achsen, die die Belastung oder Spannung in Gramm darstellen, in Fig. 6-12 anders sind, um die Vergleiche klarer darzustellen.
Probe 1 (Fig. 6) wurde von The Drypers Corporation hergestellt, wird allgemein als Big Boy und Big Girl- Produkt bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 13 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von bis zu 36 Pfund entnommen.
Probe 2 (Fig. 7) wurde von Kimberly-Clark Corporation hergestellt, wird als Trainingshöschenprodukt der Marke HUGGIES® PULL-UPS® bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 16 Stück für Jungen mit einem Gewicht von 29 bis 36 Pfund und Mädchen mit einem Gewicht von 25-34 Pfund entnommen.
Probe 3 (Fig. 8) wurde von Paragon Trade Brands hergestellt, wird allgemein als Kids Pants - Produkt bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 20 Stück für Jungen und Mädchen im Gewichtsbereich von 24-33 Pfund entnommen.
Probe 4 (Fig. 9) wurde von The Procter & Gamble Company hergestellt, wird allgemein als Pampers® Trainers® - Produkt bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 16 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 23-34 Pfund entnommen.
Probe 5 (Fig. 10) wurde von Pope & Talbot hergestellt, wird im Allgemeinen durch die Vons-Kette verkauft, und wurde aus einer Produktpackung mit 16 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 27-36 Pfund entnommen.
Probe 6 (Fig. 11) wurde von Molnlycke Consumer Products AB hergestellt, wird allgemein als Libero Up & Go - Produkt bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 22 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 20-33 Pfund (9-15 Kilogramm) entnommen.
Probe 7 (Fig. 12) wurde von der Uni-Charm Corporation hergestellt, wird allgemein als Oyasumi Man - Produkt bezeichnet und wurde aus einer Produktpackung mit 8 Stück für Jungen und Mädchen im Größenbereich von 85-105 Zentimetern entnommen.
Alle Produkte, die die Proben 1-7 darstellen, wurden im Handel Ende 1994 oder Anfang 1995 verkauft.
Mit Bezug auf diese Beschreibung ist ein Elastizitätsmodul eine Konstante, die nummerisch misst, wie viel Elastizität ein Material, wie z. B. das Taillenelastiksystem 60, besitzt. Eine Konstante ist zum Beispiel mit Bezugnahme auf Fig. 6 die Steigung, die durch beliebige zwei Punkte auf einer Kurve jedes beliebigen dargestellten Zyklus dargestellt wird. Eine durchschnittliche maximale Veränderungsrate des Elastizitätsmoduls wird durch Mittelwertbildung einer ausgewählten Anzahl an Steigungen errechnet, die an bestimmten Punkten einer besonderen Kurve genommen werden. Jede Kurve jedes Zyklus, und das umfasst den Abschnitt, der die Dehnung darstellt, und den Abschnitt, der das Schrumpfen im Zyklus darstellt, wies eine Steigung auf, die alle 25 Millimeter Zuwachs innerhalb des Dehnungsbereiches von 175 Millimetern bis 325 Millimeter errechnet wurde. Die Steigung mit niedrigerem Durchschnitt entweder während einer Dehnung, eines Schrumpfens oder eines Zyklus von Ausführungsform 1 im Vergleich mit der Steigung mit höherem Durchschnitt von jeder der Proben 1-7 zeigt eine im Wesentlichen geringere Zuwachsrate über einen breiten Größenbereich als irgendeine der Proben 1-7.
Die durchschnittlichen maximalen Veränderungsraten des Elastizitätsmoduls über die ersten drei Zyklen werden aus den Daten berechnet, die in Tabelle 1-9 angeführt sind. TABELLE 1 AUSFÜHRUNGSFORM 1 TABELLE 3 Probe 1 TABELLE 4 PROBE 2 TABELLE 5 Probe 3 TABELLE 6 Probe 4 TABELLE 7 PROBE 5 TABELLE 8 PROBE 6 TABELLE 9 PROBE 7 TABELLE 11 TABELLE 12 TABELLE 13 Spannungsverlust (g)
Tabelle 1 stellt die oben beschriebene Ausführungsform 1 dar, was im Allgemeinen dem entspricht, dass das längliche Elastikglied 56 (Fig. 2) mit dem länglichen Manschettenglied 62 an Stellen verbunden ist, die den Nähten 34 (Fig. 1) entsprechen. Tabelle 3 stellt Probe 1 dar, Tabelle 4 stellt Probe 2 dar, Tabelle 5 stellt Probe 3 dar, Tabelle 6 stellt Probe 4 dar, Tabelle 7 stellt Probe 5 dar, Tabelle 8 stellt Probe 6 dar und Tabelle 9 stellt Probe 7 dar.
Das unterhalb beschriebene Testverfahren wurde für fünf elastische Muster-Taillenbündchen von fünf Produkten von Ausführungsform 1 und Probe 1-7 angewendet, um die Daten in Tabelle 1-13 zu ermitteln. Nachdem das Testverfahren beschrieben worden ist, wird ein Beispiel einer Berechnung bereitgestellt.

Testverfahren

Dieses Testverfahren trägt den Titel "SINTECH TESTWORKS® Cycle Testing Program for Elastomeric Waistbands." Das Testverfahren umfasst die folgende Ausrüstung:
(1) Sintech und TestWorks® Version 2.11 Software mit einem Zugfestigkeitstester mit einem äquivalenten computerisierten Datenerfassungssystem und eine 25 Pfund Kraftmessdose. Obwohl dieses Testverfahren für das Sintech TestWorks® System entworfen ist, kann es mit anderen Testsystemen durchgeführt werden, die so programmiert werden können, dass sie die erforderlichen Parameter berechnen.
(2) Benutzerhandbuch für Sintech TestWorksTM Program,
(3) Stift/Zapfen-Fixierungen, die in jede der zwei pneumatischen Klammern/Klauen des Sintech Testers geklemmt werden, wobei eine der Fixierungen am beweglichen Block oben und die andere Fixierung am stationären Block unten angebracht wird.
Die Vorbereitung der Muster erfordert, dass keine gebrauchten Produkte oder Produkte, die für andere Zwecke getestet worden sind, verwendet werden. Ein fertiges Produkt ist erforderlich, wobei sich "fertiges Produkt" auf ein Produkt bezieht, das hergestellt worden ist, um für seinen beabsichtigten Zweck verwendet zu werden, wie z. B. ein Produkt, das aus einem Sack entnommen worden ist, der von einer beliebigen Einrichtung, wie z. B. einem Lebensmittelgeschäft, gekauft worden ist. Während das fertige Produkt in geschrumpftem Zustand ist, wird der elastische Taillenbund von der Oberseite der Taillenöffnung geschnitten, so dass der weggeschnittene Abschnitt die volle Breite des Elastikgliedes oder -elementes umfasst und sichergestellt ist, dass die volle Länge des Taillenbundes seine geschlossene Schlaufenform aufrecht erhält, d. h. dass sichergestellt ist, dass der Taillenbund nicht an seiner Umfangslänge durchgeschnitten wird. Es war ausreichend, dass die elastischen Taillenbündchen in einer Breite von 2,38 Zentimetern (15/16 Inch) an der Taillenöffnung geschnitten wurden, wodurch sichergestellt war, dass der elastische Taillenbund die volle Breite des Elastikgliedes oder -elementes umfasste.
Die Testparameter für das Verfahren waren wie folgt:
(1) eine Laufholmgeschwindigkeit von 500 Millimetern pro Minute,
(2) eine Messlänge von 150 Millimetern und.
(3) Taillenspannungswerte in Gramm, die bei gekennzeichneten 25 Millimetern Zuwachs im Dehnungsbereich von 150 Millimetern bis 325 Millimetern genommen werden.
Das Verfahren zur Vorbereitung der Testausrüstung ist folgendes:
(1) Stellen Sie sicher, dass die 25 Pfund Kraftmessdose im Sintech Tester ist. Die Kraftmessdose muss für mindestens 30 Minuten warm werden.
(2) Fahren Sie den Sintech hoch und geben Sie, wenn nötig die Benutzeridentifizierung ein und drücken Sie Enter. Verwenden Sie die Pfeiltasten oder die Maus, um die gewünschte Überschrift zu markieren.
(3) Markieren Sie "Test" am Hauptmenü und drücken Sie Enter.
(4) Markieren Sie "Method" am Test Menu und drücken Sie Enter.
(5) Markieren Sie "CSD Standard" und drücken Sie Enter.
(6) Markieren Sie "Cycle Test 150-325 mm" und drücken Sie Enter.
(7) Markieren Sie "Test" vom Test Menu und drücken Sie Enter.
(8) Geben Sie den Probenidentifikationscode ein und drücken Sie Enter.
(9) Klemmen Sie in jede der zwei pneumatischen Klammern/Klauen des Sintech Testers die Zapfen/Stift- Fixierungen, wobei eine am beweglichen Block oben und die andere am stationären Block unten angebracht wird. Stellen Sie sicher, dass die obere und die untere Zapfen/Stift-Fixierung vertikal gleich ausgerichet sind. Drücken Sie "T", um die Belastung und das Gewicht der Fixierungen zu tarieren.
(10) Drücken Sie F9. Stellen sie den Fixierungsabstand auf 150 Millimeter vom oberen Ende der oberen Fixierung zum unteren Ende der unteren Fixierung ein. Um das durchzuführen, drücken Sie "G" für die Bewegung des Laufholms und geben Sie die Anzahl der Millimeter ein, die erforderlich ist, um die Messlänge von 150 Millimetern zu erhalten. Drücken Sie "Z" für Nulldehnung. Drücken Sie Escape, um zum Test Menu zu kommen.
(11) Markieren Sie "Calibrate" für Kalibrierung und drücken Sie Enter. Folgen Sie dem TestWorks® Menüprogramm für die Kalibrierung der Kraftmessdose wenn nötig mit Bezugnahme auf das Benutzerhandbuch für mehr Information über Load Cell Calibration. Die Kraftmessdose muss immer kalibieriert werden, wenn die Kraftmessdose gewechselt wird, und am Beginn jedes Tages/jeder Schicht.
(12) Drücken Sie Escape, wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist, um zum Test Menu zurück zu kommen.
Die Testschritte sind folgende:
(1) Legen Sie die geschlossene Schlaufe der elastischen Taillenbundfläche auf den eingekerbten Abschnitt der oberen Zapfen/Stift-Fixierung am Nahtabschnitt des elastischen Taillenbundes und drücken Sie F9.
(2) Drücken Sie "T", um die Belastung zu tarieren.
(3) Drücken Sie Escape, um zum Test Menu zurück zu kommen.
(4) Legen Sie das andere Ende des Taillenbundes auf die untere Zapfen/Stift-Fixierung mit einer Naht an der oberen Fixierung und der anderen Naht an der unteren Fixierung.
(5) Markieren Sie "Run" und drücken Sie Enter. Der Test beginnt und endet automatisch und kehrt nach Beendigung zu der Messlänge von 150 Millimetern zurück.
(6) Wenn der Durchgang beendet ist, markieren Sie entweder "File", wenn die Daten und die Diagramme gespeichert werden sollen, oder "Next", um nur die Daten zu speichern. Nach Anwendung von "File" oder "Next" erscheint der "Test"-Bildschirm für das nächste Muster. Entfernen Sie den Taillenbund vom Tester.
(7) Wiederholen Sie die Schritte 1-6 für die fünf Muster, bis der Test fertig ist.
(8) Wenden Sie sich an das User's Guide for Sintech TestWorks-Protokoll, um die Daten in ein angemessenes Kalkulationstabellen-Softwarepaket zu exportieren.
Dieses Testverfahren wurde mit Ausführungsform 1 und Probe 1-7 durchgeführt. Zum Beispiel mit Bezugnahme auf Tabelle 9 wurden fünf elastische Taillenbundmuster von fünf Produkten von Probe 7 (Oyasumi Man - Produkt) einzeln durch die ersten drei Zyklen geführt. Die Spannung in Gramm bei 25 Millimetern Zuwachs zwischen 175-325 Millimetern ist in den ersten fünf Kolonnen von Tabelle 9 unter der Überschrift "SPANNUNG (g)" angeführt. Bei allen 25 mm Zuwachs für die fünf Muster wurde der Durchschnitt der fünf Spannungen in Gramm ermittelt und erscheint in der "Durchschnitt"-Kolonne. Dann ergibt sich zum Beispiel durch Subtrahieren der durchschnittlichen Spannung von 204,01 Gramm bei 200 Millimetern von Dehnung 1 von der durchschnittlichen Spannung von 115,37 g bei 175 Millimetern von Dehnung 1 und Dividieren jener Differenz durch den Zuwachs von 25 Millimetern eine durchschnittliche Steigung von 3,55 g pro Millimeter zwischen 175 Millimetern und 200 Millimetern in Dehnung 1; dieser Steigungswert von 3,55 erscheint in der "Steigung (g/mm)"-Kolonne. Ähnliche durchschnittliche Steigungen wurden für alle 25 Millimeter Zuwachs in den ersten drei Zyklen berechnet.
Tabelle 10 zeigt die Daten aus den "Durchschnitt"- und "Steigung"-Kolonnen von Tabelle 1-9 für Ausführungsform 1 und Probe 1-7.
Tabelle 11 zeigt die durchschnittlichen Steigungen (g/mm) an ausgewählten Dehnungsbereichen und Schrumpfbereichen für die Dehnungen und Schrumpfvorgänge der ersten drei Zyklen. Zum Beispiel weist Probe 7 eine durchschnittliche Steigung von 6,36 g/mm im Dehnungsbereich von 175-325 Millimetern für die Dehnung des ersten Zyklus auf; der erste Zyklus umfasst Dehnung 1 und Schrumpfen 1. Ähnlich dazu weist die Probe 7 für das Schrumpfen des ersten Zyklus im Bereich von 175-325 Millimetern eine durchschnittliche Steigung von 6,83 g/mm auf. Diese Werte werden aus den Daten in Tabelle 10 berechnet. Zum Beispiel wird die durchschnittliche Steigung von 6,36 g/mm für Probe 7 im Dehnungsbereich von 175-325 Millimetern des ersten Zyklus durch Ermitteln des Durchschnitts der sechs Steigungswerte für Probe 7 zwischen 175 Millimetern und 325 Millimetern für Dehnung 1 aus Tabelle 10 berechnet.
Aus den Daten in Tabelle 11 wird für Ausführungsform 1 und Probe 1-7 eine gesamte durchschnittliche Steigung für (1) die ersten drei Zyklen, (2) die drei Dehnungen der ersten drei Zyklen und (3) die dreimal Schrumpfen der ersten drei Zyklen innerhalb bestimmter Bereiche berechnet. Diese gesamten durchschnittlichen Steigungen sind in Tabelle 12 gezeigt. Zum Beispiel weist Ausführungsform 1 eine gesamte durchschnittliche Steigung über die ersten drei Zyklen von etwa 1,96 g pro Millimeter im Bereich von 175-325 Millimetern auf. Die Steigung von 1,96 g/mm wird berechnet durch Ermitteln des Durchschnitts der Steigung von 1,98 g/mm über die ersten drei Dehnungen und der Steigung von 2,05 g/mm über die ersten dreimal Schrumpfen. Wie in Tabelle 12 deutlich zu sehen ist, weist Ausführungsform 1 viel geringere gesamte durchschnittliche Steigungen für die ersten drei Zyklen, die ersten drei Dehnungen und die ersten dreimal Schrumpfen auf als Probe 1-7. Diese gesamten durchschnittlichen Steigungen in Tabelle 12 werden als durchschnittliche maximale Veränderungsraten des Elastizitätsmoduls über die ersten drei Zyklen innerhalb des identifizierten Bereiches bezeichnet.
Durch Bereitstellen von geringeren durchschnittlichen maximalen Veränderungsraten des Elastizitätsmoduls über die ersten drei Zyklen werden eine im Wesentlichen gleichmäßige geringe Spannung über einen breiten Größenbereich, ein bequemerer Sitz und eine verbesserte Leichtigkeit der Verwendung bereitgestellt.
Das Trainingshöschen 20 kann aus allen beliebigen geeigneten Materialien hergestellt werden, die auf dem Gebiet von absorbierenden Hygieneartikeln bekannt sind. Zum Beispiel kann die absorbierende Struktur 38 jedes geeignete absorbierende Material, natürlich oder synthetisch, oder eine Kombination daraus umfassen, zusammen mit superabsorbierendem Material. Das absorbierende Material, aus dem die absorbierende Struktur hergestellt wird, kann auch in einer Tissuehülle (nicht gezeigt) eingeschlossen werden, um die Einheit des absorbierenden Materials aufrecht zu erhalten. Geeignete superabsorbierende Materialien sind erhältlich von verschiedenen Lieferfirmen, wie z. B. Stockhausen, Inc., Dow Chemical Company, Hoechst-Celanese Corporation und Allied Colloids, Inc. Typischerweise ist das superabsorbierende Material fähig, wenigstens etwa das 15- fache seines Gewichtes an Wasser zu absorbieren und ist erwünschterweise fähig, mehr als etwa das 25-fache seines Gewichtes an Wasser zu absorbieren. Ein geeignetes natürliches absorbierendes Material ist ein Zellstoffflaum, der bekannt ist unter der Handelsbezeichnung CR 1654 von Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin. Dieser besondere Zellstoffflaum ist ein gebleichter, hoch absorbierender Sulfat-Zellstoffflaum, der Weichholzfasern enthält.
Die äußere Hüllenschicht 46 kann eine einzelne Schicht eines flüssigkeitsdurchlässigen oder flüssigkeitsundurchlässigen Materials sein und kann Atmungsaktivität aufweisen, d. h. dampfdurchlässig sein, oder nicht. In dieser besonderen Ausführungsform ist die äußere Hüllenschicht 46 ein zweilagiger Verbundstoff, der eine äußere Schicht 50 und eine innere Schicht 52 umfasst. Die äußere Schicht 50 ist eine flüssigkeitsdurchlässige Vlies-Bikomponentenbahn mit einem Flächengewicht zwischen etwa 15 und etwa 35 g/m². Die Vlies-Bikomponentenbahn kann eine spinngebundene Bikomponentenbahn oder eine gebundene kardierte Bikomponentenbahn sein. Geeignete Bikomponentenfasern sind benetzbare Polyethylen/Polypropylen-Bikomponentenfasern, erhältlich von CHISSO Corporation, Osaka, Japan. In dieser besonderen Bikomponentenfaser bildet das Polypropylen den Kern und das Polyethylen bildet die Hülle der Faser. Andere Faserausrichtungen sind möglich, wie z. B. mehrlappig, Seite-an- Seite oder Ende-an-Ende. Ein alternatives geeignetes Material ist eine flüssigkeitsdurchlässige spinngebundene Polypropylen-Vliesbahn mit einem Flächengewicht zwischen etwa 15 g/m² und etwa 50 g/m².
Die innere Schicht 52 ist erwünschterweise ein 0,0015 Zentimeter Polyethylenfilm von Edison Plastics Company, Newport News, Virginia.
Die Einlage 48 ist ein flüssigkeitsdurchlässiges, im Wesentlichen hydrophobes Material, wie z. B. eine spinngebundene Bahn, eine schmelzgeblasene Bahn, eine gebundene kardierte Bahn aus synthetischen Polymerfilamenten oder kombinierten synthetischen Filamenten mit natürlichen Fasern, wie z. B. Reyon. Geeignete synthetische Polymere umfassen zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen und Polyester. Die Einlage 48 weist typischerweise eine Porengröße auf, die leicht das Durchtreten von Flüssigkeiten, wie z. B. Urin und anderen Körperausscheidungen erlaubt. Wenn gewünscht kann die Einlage 48 mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt werden, um selektiv ihren Grad an Benetzbarkeit anzupassen, und kann auch selektiv geprägt oder mit getrennten Schlitzen oder Löchern perforiert werden. Die Einlage 48 weist erwünschterweise ein Flächengewicht zwischen etwa 10 g/m² und etwa 30 g/m² auf.
Alle beschriebenen Kleber, wie z. B. die Kleber 54, 56, 72, 74, können alle beliebigen Kleber sein, die geeignet sind zum Verbinden der angeführten Materialien. Geeignete Kleber sind erhältlich von Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, Wisconsin, oder von National Starch and Chemical Co., Bridgewater, N.J. Die Kleber können auf jede beliebige Weise aufgetragen werden, wie z. B. durch Sprühen, Schlitz- Beschichtungsextrusion, Drucken oder ähnliches. Der aufgetragene Klebstoff kann jede beliebige gewünschte Form aufweisen, wie z. B. fortlaufende oder unterbrochene Wülste, fortlaufende oder unterbrochene Wirbel, schmelzgeblasene Muster, Sprühmuster oder ähnliches.
Das längliche Manschettenglied 62 des Taillenelastiksystems 60 kann eine Vlies-Bikomponentenbahn sein, die etwa 50 Prozent Polypropylenfasern und 50 Prozent Polyethylenfasern in einer Seite-an-Seite-Ausrichtung umfasst und ein Flächengewicht von etwa 17 g/m² aufweist. Diese besondere Art von Material kann von BASF Corporation, Charlotte, N. C. gekauft werden. Andere Materialien, die geeignet sind zur Verwendung im länglichen Manschettenglied 62 umfassen eine 13 g/m² spinngebundene Polypropylenbahn oder eine 13 g/m² spinngebundene Polyesterbahn.
Das Elastikglied 66 ist erwünschterweise aus natürlichem Gummi oder einem elastomeren Material, wie z. B. Isopren, hergestellt, das erhältlich ist von JPS Elastomerics Company, Holyoke, Maine. Das Elastikglied 66, wie bereits früher beschrieben, kann ein einzelnes Band von Material oder eine Mehrzahl an Strängen oder Bändern von elastischem Material sein. Ein gewünschtes Material zur Verwendung als Mehrzahl von Strängen von Elastik sind LYCRA® 940 Dezitex, die erhältlich sind von E. I. DuPont de Nemours Company, Wilmington, Delaware.
Ein anderer wichtiger Faktor beim Bereitstellen einer im Wesentlichen gleichmäßigen geringen Spannung über einen breiten Größenbereich, eines bequemeren Sitzes und einer verbesserten Leichtigkeit der Verwendung, ist der maximale Spannungsverlustbetrag, der in Gramm Spannung bei einer bestimmten Dehnung über die ersten drei Zyklen gemessen wird. Zur leichteren Erklärung und zum besseren Verständnis und als Beispiel wird die folgende Beschreibung mit Bezugnahme auf Fig. 9 vorgenommen. Die ersten drei Zyklen von Ausführungsform 1 werden als Zyklus 1, Zyklus 2 und Zyklus 3 bezeichnet. Der Verlust über die ersten drei Zyklen 1, 2 und 3 wird berechnet durch Auswählen einer Dehnung, zum Beispiel 300 Millimeter, und Identifizieren der Dehnungskurve E1 für Zyklus 1 und der Schrumpfkurve R3 für Zyklus 3, und Subtrahieren der Dehnung in Gramm bei E1 von der Dehnung in Gramm bei R3. Diese Differenz stellt den Spannungsverlust dar, d. h. den Verlust an Spannung in Gramm über die ersten drei Zyklen bei einer Dehnung von 300 Millimetern.
Ähnlich dazu und unter weiterer Bezugnahme auf Fig. 8, ist die Probe 3 durch Zyklus 1', Zyklus 2' und Zyklus 3' vertreten. Der Spannungsverlust über die ersten drei Zyklen für Probe 3, gemessen bei einer Dehnung von 300 Millimetern, ist die Differenz in Gramm bei Dehnung E1' von Zyklus 1' und Schrumpfen R3' von Zyklus 3'. Fig. 8 stellt deutlich dar, dass der Spannungsverlust über die ersten drei Zyklen von Ausführungsform 1 deutlich geringer ist als der Spannungsverlust über die ersten drei Zyklen von Probe 3.
Mit Bezugnahme auf Tabelle 13 ist der Spannungsverlust von Ausführungsform 1 und Probe 1-7 bei 25 Millimetern Zuwachs im Bereich von 175 Millimetern bis 300 Millimeter tabuliert. Bei einer Dehnung von 300 Millimetern zum Beispiel führt Ausführungsform 1 zu einem Spannungsverlust von 59,18 g über die ersten drei Zyklen. Diese Verlustwerte sind deutlich niedriger als die Verlustwerte bei 300 Millimetern für Probe 1-7. Bei einer Dehnung von 300 Millimetern zum Beispiel weist Probe 2 einen Spannungsverlust über die ersten drei Zyklen von 150,82 g auf, und Probe 3 weist einen Spannungsverlust über die ersten drei Zyklen von 839,74 g auf.
Unter Bezugnahme hauptsächlich auf Fig. 4 und 5, die keine Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind, wird ein Verfahren einer Herstellungsmontagebahn zur Herstellung eines wegwerfbaren absorbierenden Trainingshöschens 20 beschrieben. In Fig. 4 wird eine erste Schicht 80 eines Materials mit gegenüberliegenden Kantenabschnitten 84, 86 fortlaufend in eine erste Richtung 82 bewegt. Die erste Schicht 80 kann auf jede beliebige Art und weise zugeführt werden, die auf dem Fachgebiet bekannt ist, und wird in der Folge einen Teil des länglichen Manschettengliedes 62 (Fig. 2) bilden. Ein längliches Elastikglied 88 wird fortlaufend in die erste Richtung 82 auf jede geeignete Art und Weise, die auf dem Fachgebiet bekannt ist, in einem selektiv gespannten Zustand auf die erste Schicht 80 aufgetragen oder bereitgestellt. Das längliche Elastikglied 88 bildet in der Folge einen Teil des länglichen Elastikgliedes 66 (Fig. 2). Das längliche Elastikglied 88 kann auch fortlaufend auf eine im Wesentlichen ungespannte Weise aufgetragen oder bereitgestellt werden, und es kann, wenn es so ist, eine spezielle Art von Elastomermaterial sein, das allgemein als wärme-elastifizierbares Material bezeichnet wird. Diese letztere Art von Elastomermaterial kann z. B. durch Wärme behandelt werden, um seine latente Elastizität anzunehmen. Im Allgemeinen wird das längliche Elastikglied 88 mit der ersten Schicht 80 verbunden, bevor die erste Schicht 80 gefaltet wird, durch ein Impulsklebesystem 90, um ein vorbestimmtes Klebstoffmuster auf der ersten Schicht 80 durch selektives Steuern einer Reihe von Sprühdüsen 91 bereitzustellen. Der Kleber kann gesprüht oder in einem fortlaufenden Muster oder einem unterbrochenen Muster aufgetragen werden. Ein System, das für eine Verwendung geeignet ist, ist das Impulsklebesystem, das in der Europäischen Patentanmeldung 0 603 748 A1 beschrieben ist, deren Inhalt hier zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird. Der Klebstoff kann auch auf andere geeignete Arten zugeführt werden, wie z. B. durch Extrusionsschlitzbeschichtung oder durch eine gemusterte Klebstoffwalze (nicht gezeigt).
Das Impulsklebesystem 90 kann Klebstoff in jedem gewünschten Muster auftragen. Zum Beispiel kann das Impulsklebesystem 90 ein Klebstoffmuster auftragen, wie z. B. die Klebstoffzone 92 (Fig. 4), die ein Fenster 93 aufweist, das frei von Klebstoff ist. Ein anderes Klebstoffmuster, das durch das Impulsklebesystem 90 aufgetragen werden kann, ist durch die Klebstoffzonen 95 dargestellt, die sich im Wesentlichen über die erste Schicht 80 in eine Richtung erstrecken, die quer zur ersten Richtung 82 verläuft. Ein noch anderes Klebstoffmuster ist durch die Klebstoffzonen 99 dargestellt, die unterbrochen und näher zusammen liegend aufgetragen werden als die Klebstoffzonen 95. Ungeachtet des verwendeten Klebstoffmusters ist es erstrebenswert, dass das Muster so ausgewählt wird, dass wenigstens ein Abschnitt des Klebstoffmusters in seiner Lage den Nähten 34 (Fig. 1) des Trainingshöschens 20 entspricht.
Als Alternative kann die Anwendung von Klebstoff weggelassen werden, und das längliche Elastikglied 88 kann mit der ersten Schicht 80 in einem nachfolgenden Bindeschritt verbunden werden, der die Nähte 34 ergibt, wie hier nachfolgend beschrieben wird. In diesem Fall wird das längliche Elastikglied 88 mit der ersten Schicht 80 verbunden, nachdem die erste Schicht 80 gefaltet worden ist.
Nach Bereitstellen des länglichen Elastikgliedes 88 auf die erste Schicht 80, läuft die erste Schicht 80 durch eine Faltvorrichtung 94, die die erste Schicht 80 fortlaufend in einer Richtung faltet, die im Allgemeinen quer zur ersten Richtung 82 entlang einer Faltlinie 96 und über das längliche Elastikglied 88 verläuft. Beim Falten wird das längliche Elastikglied 88 abschnittsweise mit der ersten Schicht 80 verbunden, wodurch ein erster elastischer Verbundstoff 97 entsteht, der schließlich einen Teil des länglichen Manschettengliedes 62 (Fig. 2) bilden wird.
Ein zweiter elastischer Verbundstoff 112 (Fig. 5) kann in einer separaten Herstellungsmontagebahn auf die selbe Weise wie der erste elastische Verbundstoff 97 hergestellt werden. Diese zwei elastischen Verbundstoffe 97, 112 können parallel zueinander oder in einem Winkel zueinander ausgerichtet hergestellt werden, in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie z. B. Einrichtungsunterbringungen, d. h. der Größe des Gebäudes, in dem die Vorrichtung untergebracht ist, Materialzuführerfordernissen, Bedienungserfordernissen und ähnlichem. Nachdem der erste und zweite elastische Verbundstoff 97, 112 hergestellt worden sind, können sie einzeln auf Rollen gewickelt und für eine weitere Verarbeitung zu einer anderen Montagebahn transportiert werden, wie z. B. jener in Fig. 5.
Unter Bezugnahme auf Fig. 5 wird eine Basisschicht 98 mit gegenüberliegenden Kantenabschnitten 102, 104 fortlaufend in eine Maschinenrichtung 100 bewegt. Die Basisschicht 98 kann eine einzelne Schicht Material oder ein Laminat oder Verbundstoff sein, der zum Beispiel in dieser Beschreibung zwei Schichten umfasst, die schließlich die äußere Schicht 50 und die innere Schicht 52 (Fig. 2) bilden. Die Basisschicht 98 kann auch aus einem Material hergestellt werden, das geeignet ist zur Verwendung als Einlage 48. Ein Paar Klebstoffapplikatoren, wie z. B. Klebstoffsprühdüsen 106, tragen Kleber, wie z. B. die Kleber 74 (Fig. 2) entlang gegenüberliegender Kantenbereiche 102, 104 auf.
Eine Mehrzahl von absorbierenden Strukturen 38 wird auf der Basisschicht 98 an gleich weit voneinander beabstandeten Stellen zwischen den gegenüberliegenden Kantenabschnitten 102, 104 aufeinandergelegt oder bereitgestellt. Die absorbierenden Strukturen 38 sind auf der Basisschicht 98 so angeordnet, dass ihre jeweiligen Längsseiten 42 quer zur Maschinenrichtung 100 angeordnet sind. Diese Ausrichtung der absorbierenden Strukturen 38 führt auch dazu, dass ihre jeweiligen Breiten 44 quer zur Maschinenquerrichtung 101 angeordnet sind. Jede Längsseite 42 ist in ihrer Abmessung größer als eine Breitseite 44. Die absorbierenden Strukturen 38 können auf jede beliebige geeignete Art bereitgestellt werden, die auf dem Fachgebiet bekannt ist.
Eine Vorderschicht 108 wird fortlaufend auf die Oberseite der absorbierenden Strukturen 38 und der Basisschicht 98 zugeführt. So wie die Basisschicht 98 aus einem Material oder aus Materialschichten hergestellt werden kann, die geeignet sind für die äußere Hüllenschicht 46 oder die Einlage 48, kann die Vorderschicht 108 ebenfalls aus Materialien hergestellt werden, die geeignet sind zur Verwendung als äußere Hüllenschicht 46 oder Einlage 48. In dieser besonderen Beschreibung ist die Vorderschicht 108 die Einlage. Der erste elastische Verbundstoff 97 und der zweite elastische Verbundstoff 112 werden fortlaufend zur Basisschicht 98 geführt, so dass sie auf den jeweiligen Kantenabschnitten 102, 104 angeordnet sind, und werden damit durch Klebstoffwülste 74 (Fig. 2) verbunden. Eine Druckwalze 110 drückt die elastischen Verbundstoffe 97, 112, die Basisschicht 98 und wenn gewünscht die Vorderschicht 108 zusammen, um zum Verbinden der Schichten miteinander beizutragen. Die Vorderschicht 108 kann in der quer verlaufenden Breite kleiner als die Basisschicht 98 sein, und es ist daher möglich, dass sie nicht in Kontakt mit den elastischen Verbundstoffen 97, 112 ist. Die elastischen Verbundstoffe 97, 112 bilden das längliche Manschettenglied 62 (Fig. 2).
Die elastischen Verbundstoffe 97, 112 können mit jeder Seite der Basisschicht 98 verbunden werden. Zum Beispiel stellt Fig. 5 dar, dass die elastischen Verbundstoffe 97, 112 auf der selben Seite der Basisschicht 98 verbunden werden, auf der die absorbierenden Strukturen 38 angeordnet sind. Wenn gewünscht können die elastischen Verbundstoffe 97, 112 auf der gegenüberliegenden Seite der Basisschicht 98 verbunden werden, wodurch die Ausführungsform in Fig. 2 entsteht.
Eine gemusterte Rotationsmatrize, wie z. B. eine gemusterte Schneidewalze 114, schneidet eine Mehrzahl an Öffnungen 116 durch die Vorderschicht 108 und die Basisschicht 98 zwischen den absorbierenden Strukturen 38. Die Öffnungen 116 bilden in der Folge Beinöffnungen 32 (Fig. 1). Wenn gewünscht, können Öffnungen 116 durch andere Mittel, wie z. B. durch Wasserstrahlschneider, gebildet werden und können in jede gewünschte Form geschnitten werden.
Danach faltet eine Faltvorrichtung 118 die Basisschicht 98 entlang einer Faltlinie 120, die parallel zur Maschinenrichtung 100 ist. Eine Rotations-Ultraschallbindevorrichtung 122 bindet dann die gefaltete Basisschicht 98 entlang einer Mehrzahl von Bindungslinien 124, die im Allgemeinen quer zur Maschinenrichtung 100 verlaufen. Das Binden entlang der Bindungslinien 124 bildet Nähte 34 (Fig. 1) und kann fortlaufend oder unterbrochen entlang einer oder mehrerer Linien sein. Die Bindungslinien 124 sind zwischen den absorbierenden Strukturen 38 angeordnet und können, wenn gewünscht, gleichzeitig jedes längliche Elastikglied 88 (Fig. 4) mit seiner jeweiligen Schicht 80 (Fig. 4) verbinden. In diesem letzteren Fall kann es unnötig sein, irgendeinen Klebstoff auf die erste Schicht 80 (Fig. 4) aufzutragen.
Eine Schneidewalze 126 mit einer Klinge 128 schneidet die Basisschicht 98 entlang der Schneidelinien 130, die quer zur Maschinenrichtung 100 und zwischen den absorbierenden Strukturen 38 verlaufen. Erwünschterweise sind die Schneidelinien 130 innerhalb eines zentralen Bereiches oder Gebietes der jeweiligen Bindungslinien 124 angeordnet, wodurch eine einzelne Bindungslinie 124 in zwei Bindungslinien gespalten wird. Das Schneiden der Basisschicht 98 führt zu einer Mehrzahl an wegwerfbaren absorbierenden Trainingshöschen 20 mit Taillenelastiksystemen 60 um die Taillenöffnungen 30 und Beinöffnungen 32, die durch Nähte 34 gebildet werden.
Im oben beschriebenen Verfahren sind die elastischen Verbundstoffe 97, 112 ein Material, das unabhängig vom Chassis 22 ist. Daher können die elastischen Verbundstoffe 97, 112 aus allen gewünschten Materialien und aus Materialien bestehen, die verschieden sind von irgendwelchen Materialien, aus denen das Chassis 22 hergestellt ist, um ein Taillenelastiksystem 60 mit gewünschten elastischen Eigenschaften bereitzustellen.
Fig. 3 stellt eine Modifikation des Taillenelastiksystems 60 dar, das integral oder in einem mit dem Chassis 22 (Fig. 1) ist. In dieser Beschreibung behalten strukturelle Elemente, die gleich mit jenen in Fig. 2 sind, die selben Bezugsziffern. Die Taillenkante 36 (Fig. 3) umfasst die äußere Schicht 50 und die innere Schicht 52. Ein peripherer Kantenabschnitt 58 der äußeren Schicht 50 erstreckt sich nach außen, d. h. weiter nach rechts, wie in Fig. 3 dargestellt, über die Enden der inneren Schicht 52 und die Einlage 48 hinaus. Der periphere Kantenabschnitt 58 erstreckt sich ausreichend weit, um zu erlauben, dass er auf sich selbst gefaltet wird, um ein längliches Manschettenglied 132 zu bilden. Das Manschettenglied 132 umfasst eine äußere Oberfläche 134, eine innere Oberfläche 136 und definiert einen länglichen Durchgang 138, der das längliche elastische Element 140 darin angeordnet aufweist.
Diese Konstruktion des Taillenelastiksystems 60 stellt ähnliche Vorteile und nützliche Eigenschaften bereit wie sie zuvor mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, worden sind. Mit Bezug auf diese Konstruktionen können die länglichen Manschettenglieder 62, 132 an der äußersten Seite der äußeren Schicht 50 oder der innersten Seite der äußeren Schicht 50 angeordnet werden. In Fig. 2 zum Beispiel können sowohl die äußere Oberfläche 68 als auch die innere Oberfläche 70 des länglichen Manschettengliedes 62 an der gegenüberliegenden Seite, der unteren Seite wie in Fig. 2 dargestellt, der äußeren Schicht 50 angeordnet werden. Darüberhinaus können, wenn gewünscht, die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 den peripheren Kantenabschnitt 58 dazwischen eingeschlossen aufweisen. Mit Bezugnahme auf Fig. 3 kann der periphere Kantenabschnitt 58 auf sich selbst gefaltet werden in einer Richtung, die jener, die in Fig. 3 dargestellt ist, gegenüberliegt, so dass die äußere Oberfläche 134 auf der gegenüberliegenden Seite, der unteren Seite wie in Fig. 3 dargestellt, des peripheren Kantenabschnittes 58 ist. Im Allgemeinen wird die Konstruktion und die Anordnung des Taillenelastiksystems 60 hinsichtlich des peripheren Kantenabschnittes 58 durch mehrere Faktoren bestimmt, wie z. B. Materialfaktoren, Herstellungsfaktoren, ästhetische Faktoren und ähnliches.
Mit Bezugnahme auf Fig. 4 wird eine Beschreibung eines Verfahrens zum Vornehmen der Modifikation in Fig. 3 gegeben. Eine Basisschicht 142 mit gegenüberliegenden Kantenabschnitten 146, 148 wird fortlaufend in eine Maschinenrichtung 144 bewegt. Die Basisschicht 142 kann jede beliebige von den Schichten sein, die zuvor mit Bezugnahme auf das Chassis 22 beschrieben worden sind. Zum Beispiel kann die Basisschicht 142 so ausgewählt werden, dass sie schließlich die äußere Hüllenschicht 46, die Einlage 48 oder jede beliebige andere Schicht umfasst, die im Chassis 22 eingebaut sein kann. In dieser besonderen Beschreibung ist die Basisschicht 142 so ausgewählt, dass sie die äußere Hüllenschicht 46 umfassend eine äußere Schicht 50 und eine innere Schicht 52 ist.
Eine Mehrzahl von absorbierenden Strukturen 38 wird auf der Basisschicht 142 in einer gleichmäßig voneinander beabstandeten Art aufgestapelt oder bereitgestellt. Jede absorbierende Struktur 38 weist eine Längenabmessung 42 auf, die größer als eine Breitenabmessung 44 ist, und ist auf der Basisschicht 142 so ausgerichtet, dass die Längenabmessung 42 im Allgemeinen quer zur Maschinenrichtung 144 ist. Die absorbierenden Strukturen 38 sind auch, wie in Fig. 4 dargestellt, zwischen gegenüberliegenden Kantenabschnitten 146, 148 der Basisschicht 142 angeordnet.
Eine Vorderschicht 150, wie z. B. ein Einlagematerial in dieser Beschreibung, wird fortlaufend zugeführt auf jede geeignete Art und Weise, die auf dem Fachgebiet gut bekannt ist, um die absorbierenden Strukturen 38 und die Basisschicht 142 zu überdecken, und eine Mehrzahl an Öffnungen 116 wird auf eine Weise geschnitten oder gebildet, wie sie zuvor mit Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben worden ist.
Die Vorderschicht 150 weist gegenüberliegende Kantenabschnitte 151, 153 auf, die sich wie die gegenüberliegenden Kantenabschnitte 146, 148 der Basisschicht 142 in Maschinenrichtung 144 erstrecken. Wie oberhalb beschrieben, bildet die Basisschicht 142 die äußere Hüllenschicht 46, die die äußere Schicht 50 und die innere Schicht 52 (Fig. 3) umfasst, und die äußere Schicht 50 erstreckt sich lateral über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte 151, 153 der Vorderschicht 150 hinaus. "Lateral darüber hinaus" bezieht sich auf eine Richtung parallel zur Querrichtung 168, die quer zur Maschinenrichtung 144 ist. Es ist diese Dehnung der äußeren Schicht 50, die einen Teil des Taillenelastiksystems 60 bilden wird.
Obwohl diese Erfindung so beschrieben worden ist, dass sie bevorzugte Ausführungsformen aufweist, versteht es sich von selbst, dass sie geeignet ist für weitere Modifikationen. Diese Anmeldung soll daher alle Variationen, Äquivalente, Anwendungen oder Adaptionen der Erfindung abdecken, die den allgemeinen Grundsätzen davon folgen und solche Abweichungen von der vorliegenden Offenbarung einschließen, die unter bekannte oder übliche Praxis auf dem Fachgebiet fallen, zu dem diese Erfindung gehört und die in den Bereich der beigefügten Ansprüche fällt.

Claims

1. Taillenelastiksystem (60) mit geschlossenen Schlaufen für ein Wegwerfhöschen (20) umfassend ein Chassis. (22) mit einem Vorderteil (24), einem Hinterteil (26), einem Schrittteil (28) und einer absorbierenden Struktur (38) auf dem Schrittteil (28), wobei das Vorderteil (24) und das Hinterteil (26) ausgewählt miteinander verbunden sind, um eine Taillenöffnung (30) und ein Paar Beinöffnungen (32) zu bilden, wobei das Taillenelastiksystem (30) umfasst:

ein längliches Manschettenglied (62), welches einen länglichen Durchgang (64) darin begrenzt, und welches im Wesentlichen peripher um die Taillenöffnung (30) angeordnet ist, und

ein längliches Elastikglied (66), welches innerhalb des länglichen Durchgangs (64) angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Taillenelastiksystem (60) einen maximalen Spannungsverlustbetrag von 150 g bei einer Dehnung von 300 Millimetern über die ersten drei Zyklen aufweist, wobei ein Zyklus als eine Dehnung von 175 mm Dehnung auf 325 mm Dehnung und ein Schrumpfen auf 175 mm Dehnung definiert ist,

und dadurch, dass das längliche Elastikglied (66) in Wesentlichen frei bewegbar in dem länglichen Durchgang (64) ist.

2. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 1, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 76,98 g ist.

3. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 2, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 59,18 g ist.

4. Taillenelastiksystem (60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das längliche Elastikglied (66) eine äußerste Peripheriekante (76) und einer innerste Peripheriekante (78) aufweist, und

wobei die absorbierende Struktur (38) eine absorbierende Endkante (40) aufweist,

wobei die innerste Peripheriekante (78) des länglichen Elastikgliedes (66) von der absorbierenden Endkante (40) zwischen 5 Millimeter und 20 Millimeter beabstandet ist.

5. Taillenelastiksystem (60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Chassis (22) ein mehrlagiges Chassis umfassend wenigstens zwei Lagen ist,

wobei eine der Lagen einen peripheren Kantenbereich (58) an der Taillenöffnung (39) aufweist und über sich selbst gefaltet ist, um das längliche Manschettenglied (62) zu bilden.

6. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 5, wobei die eine Lage eine Vlieslage ist.

7. Taillenelastiksystem (60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen maximalen Spannungsverlustbetrag von 90 g bei einer Dehnung von 250 Millimetern über die ersten drei Zyklen.

8. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 7, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 73,42 g ist.

9. Taillenelastiksystem (60) gemäß Ansprüch 8, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 59,63 g ist.

10. Taillenelastiksystem (60) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend einen maximalen Spannungsverlustbetrag von 70 g bei einer Dehnung von 200 Millimetern über die ersten drei Zyklen.

11. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 10, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 56,07 g ist.

12. Taillenelastiksystem (60) gemäß Anspruch 11, wobei der maximale Spannungsverlustbetrag 44,50 g ist.

13. Absorbierendes Wegwerfhöschen (20), umfassend:

ein Chassis (22) umfassend ein Vorderteil (24), ein Hinterteil (26), ein Schrittteil (28) und eine absorbierende Struktur (38) auf dem Schrittteil (28), wobei das Vorderteil (24) und das Hinterteil (26) ausgewählt miteinander verbunden sind, um eine Taillenöffnung (30) und ein Paar Beinöffnungen (32) zu bilden,

wobei das Chassis (22) ferner eine Taillenkante (36) aufweist, umfassend eine Materiallage, die im Allgemeinen peripher um Taillenöffnung (30) angeordnet ist, und

ein Taillenelastiksystem (60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.

14. Höschen (20) gemäß Anspruch 13, wobei das Elastikglied (66) ein einzelnes Elastikglied ist.

15. Höschen (20) gemäß Anspruch 13, wobei das Elastikglied (66) eine Mehrzahl an Elastikgliedern ist.