HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Die Erfindung betrifft Verfahren zum Zusammenbau von Kraftstoffeinspritzdüsen.
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Die Aufmerksamkeit wird auf die folgenden U.S. Patente gelenkt:
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4750514 - ausgestellt am 14. Juni 1988
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4938451 - ausgestellt am 03. Juli 1990
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5127156 - ausgestellt am 07. Juli 1992
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5295627 - ausgestellt am 22. März 1994
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Aus dem GB 2094398 A ist eine Kraftstoffeinspritzdüsenbaugruppe bekannt, die das Beabstanden
eines Halteelementes von einem Gehäuse mit einer Feder im zusammengedrückten Zustand zwischen dem
Halteelement und dem Gehäuse umfaßt, wobei das Halteelement am Endabschnitt eines Nadelelementes
befestigt ist, während der Abstand des Halteelementes vom Gehäuse aufrechterhalten wird, und während
der Eingriff des Ventilabschnittes des Nadelelementes mit dem Ventilsitz beibehalten wird. Mit der Feder
im zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement wird der Abstand
zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement beseitigt, wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes des
Nadelelementes weg vom Ventilsitz entgegen der Wirkung der Feder gestattet wird.
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Das DE 88 08 22 C offenbart, daß das Halteelement ein inneres Halteteil und ein äußeres Halteteil
umfassen kann, das am Ende des Nadelelementes befestigt ist und zum inneren Halteteil hin liegt.
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Das FR 2404746 A informiert über eine Abstandshalteeinrichtung für das Halten des
Halteelementes über einen Abstand vom Ventilsitz während des Befestigens des Endteils. Die
Abstandshalteeinrichtung umfaßt eine Aussparung und einen Vorsprung, die die Form einer Keillängsnut
und bzw. eines Keils aufweisen.
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Es ist von besonderer Bedeutung, daß man in der Lage ist, den Hub des Nadelelementes genau zu
bestimmen, und das ist bei den vorangehend erwähnten Baugruppen schwierig zu erreichen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Entsprechend einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Zusammenbau einer
Düsenbaugruppe bereitgestellt, die aufweist: ein Gehäuse, das eine mittlere Bohrung umfaßt, die an einem
Ende davon einen Ventilsitz aufweist; ein längliches Nadelelement, das an einem Ende davon einen
Ventilabschnitt aufweist, der mit dem Ventilsitz in Eingriff kommen kann, und das am anderen Ende davon
einen Endabschnitt aufweist; ein Halteelement, das eine Bohrung darin aufweist, die den Endabschnitt des
Nadelelementes aufnimmt, und das am Endabschnitt des Nadelelementes befestigt wird; und eine Feder, die
zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement wirkt, um den Ventilabschnitt in Eingriff mit dem Ventilsitz
vorzuspannen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Anordnen des Nadelelementes in der
mittleren Bohrung im Gehäuse, wobei der Ventilabschnitt mit dem Ventilsitz in Eingriff ist, und wobei sich
der Endabschnitt vom Gehäuse aus erstreckt; Anordnen der Feder in einer umgebenden Beziehung zum
Endabschnitt des Nadelelementes und in funktionellem Eingriff mit dem Gehäuse; Anordnen des
Halteelementes, wobei der Endabschnitt des Nadelelementes durch die Bohrung im Halteelement
hindurchgeht; dadurch gekennzeichnet, daß eine entfernbare Abstandshalteeinrichtung mit einer Dicke von
der gewünschten Hublänge des Nadelelementes zwischen dem Halteelement und dem Gehäuse
bereitgestellt wird; daß das Halteelement am Endabschnitt befestigt wird, während der Eingriff des
Ventilabschnittes des Nadelelementes mit dem Ventilsitz, der entfernbaren Abstandshalteeinrichtung mit
dem Gehäuse und des Halteelementes mit der entfernbaren Abstandshalteeinrichtung und mit der Feder im
zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement beibehalten wird; und daß die
entfernbare Abstandshalteeinrichtung von zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement entfernt wird,
wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes des Nadelelementes weg vom Ventilsitz entgegen der
Wirkung der Feder gestattet wird.
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Vorzugsweise liegt die entfernbare Abstandshalteeinrichtung in der Form einer entfernbaren
Unterlegscheibe vor, die zwischen dem Halteelement und dem Gehäuse vorhanden ist.
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Entsprechend einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Zusammenbau einer
Düsenbaugruppe bereitgestellt, die aufweist: ein Gehäuse, das eine mittlere Bohrung umfaßt, die an einem
Ende davon einen Ventilsitz aufweist; ein längliches Nadelelement, das an einem Ende davon einen
Ventilabschnitt aufweist, der mit dem Ventilsitz in Eingriff kommen kann, und das am anderen Ende davon
einen Endabschnitt aufweist; eine Haltebaugruppe, die ein inneres Halteelement, das eine erste Bohrung
darin aufweist, die den Endabschnitt des Nadelelementes aufnimmt, und ein äußeres Halteelement umfaßt,
das darin eine zweite Bohrung aufweist, die den Endabschnitt des Nadelelementes aufnimmt, wobei es
außerhalb des inneren Halteelementes angeordnet ist, und die am Endabschnitt des Nadelelementes
befestigt wird; und eine Feder, die zwischen dem Gehäuse und dem inneren Halteelement wirkt, um den
Ventilabschnitt des Nadelelementes in Eingriff mit dem Ventilsitz vorzuspannen, wobei das Verfahren die
folgenden Schritte aufweist: Anordnen des Nadelelementes in der mittleren Bohrung im Gehäuse, wobei
der Ventilabschnitt des Nadelelementes mit dem Ventilsitz in Eingriff ist, und wobei sich der Endabschnitt
vom Gehäuse aus erstreckt; Anordnen der Feder in einer umgebenden Beziehung zum Endabschnitt des
Nadelelementes und in Eingriff mit dem Gehäuse; Anordnen des inneren Halteelementes, wobei der
Endabschnitt des Nadelelementes durch die erste Bohrung im inneren Halteelement und in Eingriff mit der
Feder hindurchgeht; dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterlegscheibe außerhalb von und in Eingriff mit
dem inneren Halteelement angeordnet wird, wobei die Unterlegscheibe eine Dicke entsprechend der
gewünschten Hublänge des Nadelelementes aufweist; daß äußere Halteelement außerhalb von und in
Eingriff mit der Unterlegscheibe angeordnet wird, wobei der Endabschnitt des Nadelelementes durch die
zweite Bohrung im äußeren Halteelement hindurchgeht; daß das äußere Halteelement am Endabschnitt des
Nadelelementes befestigt wird, wobei der Ventilabschnitt des Nadelelementes mit dem Ventilsitz in Eingriff
ist, während der Eingriff des inneren Halteelementes mit dem Gehäuse, der Unterlegscheibe mit dem
inneren Halteelement und des äußeren Halteelementes mit der Unterlegscheibe und mit der Feder im
zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuse und dem inneren Halteelement beibehalten wird; und
daß die Unterlegscheibe von zwischen dem inneren und äußeren Halteelement entfernt wird, wodurch eine
Bewegung des Ventilabschnittes weg vom Ventilsitz entgegen der Wirkung der Feder gestattet wird.
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Entsprechend einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Zusammenbau einer
Düsenbaugruppe bereitgestellt, die aufweist: ein Gehäuse, das eine mittlere Bohrung umfaßt, die an einem
Ende davon einen Ventilsitz aufweist; ein längliches Nadelelement, das eine Achse aufweist, die an einem
Ende davon einen Ventilabschnitt aufweist, der mit dem Ventilsitz in Eingriff kommen kann, und die am
anderen Ende davon einen Endabschnitt aufweist; eine Haltebaugruppe, die ein inneres Halteelement, das
eine erste Bohrung darin aufweist, die den Endabschnitt des Nadelelementes aufnimmt, und ein äußeres
Halteelement umfaßt, das darin eine zweite Bohrung aufweist, die den Endabschnitt des Nadelelementes
aufnimmt, wobei es außerhalb des inneren Halteelementes angeordnet ist, und die am Endabschnitt des
Nadelelementes befestigt wird, wobei eines der Halteelemente eine erste flache Fläche aufweist, die sich
senkrecht mit Bezugnahme auf die Nadelelementachse erstreckt, und darin eine Aussparung aufweist, die
sich diametral mit Bezugnahme auf die Nadelelementachse erstreckt, und wobei das andere der
Halteelemente eine zweite flache Fläche aufweist, die darauf einen Vorsprung aufweist, der sich diametral
mit Bezugnahme auf die Nadelelementachse erstreckt und eine äußere ebene Fläche aufweist, die sich
parallel zur ersten und zweiten flachen Fläche erstreckt; und eine Feder, die zwischen dem Gehäuse und der
Haltebaugruppe wirkt, um den Ventilabschnitt in Eingriff mit dem Ventilsitz vorzuspannen, wobei das
Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Anordnen des Nadelelementes in der mittleren Bohrung im
Gehäuse, wobei der Ventilabschnitt mit dem Ventilsitz in Eingriff ist, und wobei sich der Endabschnitt des
Nadeleelementes vom Gehäuse aus erstreckt; Anordnen der Feder in einer umgebenden Beziehung zum
Endabschnitt des Nadelelementes und in Eingriff mit dem Gehäuse; Anordnen des inneren Halteelementes,
wobei der Endabschnitt des Nadelelementes durch die erste Bohrung im inneren Halteelement und in
Eingriff mit der Feder hindurchgeht, wodurch die Haltebaugruppe nach außen vorgespannt wird, und wobei
die erste flache Fläche des einen Halteelementes entfernt vom Gehäuse angeordnet wird; Anordnen des
äußeren Halteelementes, wobei der Endabschnitt des Nadelelementes durch die zweite Bohrung im äußeren
Halteelement hindurchgeht, und wobei die erste flache Fläche des Halteelementes mit der äußeren ebenen
Fläche des Vorsprunges in Eingriff ist; dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Halteelement am
Endabschnitt des Nadelelementes befestigt wird, wobei der Ventilabschnitt des Nadelelementes mit dem
Ventilsitz in Eingriff ist, wobei die äußere ebene Fläche des Vorsprunges mit der ersten flachen Fläche des
einen Halteelementes in Eingriff ist, wobei das innere Halteelement mit dem Gehäuse in Eingriff ist, und
wobei die Feder zusammengedrückt wird; und daß die Halteelemente relativ zueinander bewegt werden, bis
der Vorsprung in der Aussparung aufgenommen wird und die erste und zweite flache Fläche miteinander in
Eingriff kommen, wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes des Nadelelementes weg vom Ventilsitz
entgegen der Wirkung der Feder gestattet wird, wobei die äußere ebene Fläche des Vorsprunges von der
zweiten flachen Fläche mit einem Abstand beabstandet ist, der dem gewünschten Hub des Nadelelementes
gleicht, und wobei die Aussparung eine Tiefe aufweist, die größer ist als der gewünschte Hub des
Nadelelementes.
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Vorzugsweise umfaßt das Verfahren außerdem den Schritt des Drehens der Halteelemente relativ
zueinander, bis der Vorsprung in der Aussparung aufgenommen wird und die erste und zweite flache Fläche
der Halteelemente miteinander in Eingriff gebracht werden, wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes
des Nadelelementes weg vom Ventilsitz bewirkt wird.
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Weitere charakteristische Merkmale und Vorteile der Erfindung werden den Fachleuten bei
Betrachtung der folgenden detaillierten Beschreibung, der Patentansprüche und Zeichnungen ersichtlich
werden.
BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Es zeigen:
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Fig. 1 eine Teilschnittdarstellung einer Ausführung einer Düsenbaugruppe, die verschiedene der
charakteristischen Merkmale der Erfindung enthält;
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Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines der Bauteile, die in der in Fig. 1 gezeigten
Düsenbaugruppe eingeschlossen sind;
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Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung einer weiteren Ausführung einer Düsenbaugruppe, die
verschiedene der charakteristischen Merkmale der Erfindung enthält;
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Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines der Bauteile, die in der in Fig. 3 gezeigten
Düsenbaugruppe eingeschlossen sind;
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Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung einer noch weiteren Ausführung einer Düsenbaugruppe, die
verschiedene der charakteristischen Merkmale der Erfindung enthält, und die im Zustand nach der Montage
gezeigt wird;
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Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung der Düsenbaugruppe, die in Fig. 5 gezeigt wird, und die in dem
Zustand während des Befestigens des äußeren Halteelementes am Nadelelement gezeigt wird; und
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Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Bauteile, die in der in Fig. 5 gezeigten Düsenbaugruppe
eingeschlossen sind.
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Bevor die Ausführung der Erfindung detailliert erklärt wird, soll verstanden werden, daß die
Erfindung nicht in ihrer Anwendung auf Details der Konstruktion und der Anordnungen von Bauteilen
beschränkt ist, wie sie in der folgenden Beschreibung dargelegt oder in den Zeichnungen veranschaulicht
werden. Die Erfindung ist für weitere Ausführungen tauglich und kann in unterschiedlicher Weise
praktiziert oder ausgeführt werden. Es wird ebenfalls verstanden, daß die hierin angewandte
Ausdrucksweise und Terminologie für den Zweck der Beschreibung genommen wird und nicht als
einschränkend betrachtet werden sollte.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNG
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In den Zeichnungen werden mehrere Düsenbaugruppenausführungen gezeigt, die, wie am besten
in Fig. 5 gezeigt wird, ein äußeres Ventilgehäuse oder Gehäuseelement 12 und ein inneres Ventilgehäuse
oder Gehäuseelement 13 umfassen, das in geeigneter Weise am äußeren Gehäuse 12 befestigt ist, wie
beispielsweise mittels Schraubengewinde; und das eine längliche mittlere Bohrung 15 umfaßt, die an einem
Ende einen Ventilsitz 17 definiert. Am entgegengesetzten Ende vom Ventilsitz 17 ist das Gehäuseelement
13 vorzugsweise mit einer Ringnut 19 versehen, die die mittlere Bohrung 15 umgibt, und die so ausgeführt
ist, daß eine Feder aufgenommen wird, was noch beschrieben wird.
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Im Ventilgehäuse 13 erstreckt sich ein Nadelventil oder -element 21, das relativ zum
Ventilgehäuse oder dem Düsenelement 13 zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen
Position beweglich ist. An einem Ende umfaßt das Ventilelement 21 einen Ventilabschnitt 23, der mit dem
Ventilsitz 17 in Eingriff kommen kann, eingeschlossen im Ventilgehäuse oder Düsenelement 13, um die
geschlossene Position zu definieren. Das Nadelventil oder -element 21 umfaßt ebenfalls einen äußeren
Endabschnitt 25, der aus dem Ventilgehäuse 13 an dessen Ende herausragt, das vom Ventilsitz 17
entgegengesetzt ist.
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Der äußere Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 ist an einem Halteelement oder einer
Halteelementbaugruppe 31 befestigt, das verschiedene Formen annehmen kann, das eine mittlere Bohrung
33 umfaßt, die den äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementess 21 aufnimmt, und das vorgespannt wird,
um das Nadelelement 21 in der geschlossenen Position durch eine geeignete Federeinrichtung anzuordnen,
die in der offenbarten Konstruktion eine Schraubenfeder 41 aufweist, die an einem Ende am
Gehäuseelement 13 anliegt, und die am anderen Ende am Halteelement 31 anliegt. Wenn er dem Kraftstoff
unter ausreichendem Druck ausgesetzt wird, bewegt sich der Ventilabschnitt 23 des Nadelelementes 21 in
den Zeichnungen nach rechts und weg vom Ventilsitz 17 entgegen der Wirkung der Feder 41. Der Abstand
zwischen der offenen und der geschlossenen Position ist der Hub des Nadelelementes 21.
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Die Düsenbaugruppe 11 umfaßt ebenfalls eine Einrichtung für das Definieren oder Festlegen des
Hubes des Nadelelementes 21 während der Befestigung des Halteelementes 31 und des Nadelelementes 21,
wobei die Befestigung in irgendeiner geeigneten Weise zustande gebracht werden kann, wie beispielsweise
durch Laserschweißen, wie bei 43 gezeigt wird.
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Die Düsenbaugruppe wird in Übereinstimmung mit einem Verfahren montiert, das die folgenden
Schritte aufweist: Anordnen des Nadelelementes 21 in der Bohrung 15 im Gehäuseelement 13, wobei der
Ventilabschnitt 23 mit dem Ventilsitz 17 in Eingriff ist, und wobei sich der äußere Endabschnitt 25 vom
Gehäuseelement 13 aus erstreckt; Anordnen der Feder 41 in einer umgebenden Beziehung zum äußeren
Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 und in funktionellem Eingriff mit dem Gehäuseelement 13;
Anordnen des Halteelementes 31, wobei der äußere Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 durch die
Bohrung 33 im Halteelement 31 hindurchgeht; Beabstanden des Halteelementes 31 vom Gehäuseelement
13 mit der Feder 41 im zusammengedrückten Zustand zwischen dem Halteelement 31 und dem
Gehäuseelement 13; Befestigen des Halteelementes 31 am äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21,
während der Abstand des Halteelementes 31 vom Gehäuseelement 13 beibehalten wird, und während der
Eingriff des Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 mit dem Ventilsitz 17 und mit der Feder 41 im
zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuseelement 13 und dem Halteelement 31 beibehalten
wird; und Beseitigen des Abstandes zwischen dem Gehäuseelelement 13 und dem Halteelement 31,
wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 weg vom Ventilsitz 17 entgegen
der Wirkung der Feder 41 gestattet wird.
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Während andere Konstruktionen zur Anwendung gebracht werden können, um den Hub des
Nadelelementes 21 zu definieren, d. h., um das Halteelement 31 vom Gehäuseelement 13 mit einem
vorgegebenen Abstand zu beabstanden, wird in der in Fig. 1 gezeigten Konstruktion eine Düsenbaugruppe
11 offenbart, die, ausgenommen wie es hierin nachfolgend bemerkt wird, so konstruiert ist, wie es
vorangehend erklärt wird, und die eine Unterlegscheibe 51 umfaßt, die zwischen dem Gehäuseelement 13
und dem Halteelement 31 angeordnet und in einer derartigen Position während des Befestigens, wie
beispielsweise durch Laserschweißen, des Halteelementes 31 und des Nadelelementes 21 gehalten wird.
Nach einer derartigen Befestigung wird die Unterlegscheibe 51 entfernt, wodurch eine Bewegung des
Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 weg vom Ventilsitz 17 und über dessen Hub in die offene
Position gegen die Wirkung der Feder 41 gestattet wird.
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Die Unterlegscheibe 51 kann aus verschiedenen Materialien konstruiert werden, wie
beispielsweise Metall, Kunststoff oder Glas, und sie kann zwischen dem Gehäuseelement 13 und dem
Halteelement 31 in verschiedener Weise entfernt werden, wie beispielsweise durch physikalisches
Zurückziehen, durch Auflösen oder durch Ausbrennen. Ein Beispiel für eine derartige Unterlegscheibe wird
in Fig. 2 gezeigt und umfaßt zwei Teile 53 und 55 und zeigt eine Dicke 57, die der gewünschten Hublänge
entspricht.
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Wenn die Düsenbaugruppe 11, die in Fig. 1 gezeigt wird, montiert wird, kann das Verfahren
ebenfalls die folgenden Schritte umfassen: Anordnen des Nadelelementes 21 in der Bohrung 15 im
Gehäuseelement 13, wobei der Ventilabschnitt 23 mit dem Ventilsitz 17 in Eingriff ist, und wobei sich der
äußere Endabschnitt 25 vom Gehäuseelement 13 aus erstreckt; Anordnen der Unterlegscheibe 51 außerhalb
des Gehäuseelementes 13 in angrenzender Beziehung zum äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21;
Anordnen der Feder 41 in einer umgebenden Beziehung zum äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes
21 und in Eingriff mit dem Gehäuseelement 13; Anordnen des Halteelementes 31, wobei der äußere
Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 durch die Bohrung 33 im Halteelement 31 hindurchgeht, und wobei
sich die Unterlegscheibe 51 zwischen dem Halteelement 31 und dem Gehäuseelement 13 befindet, und
wobei die Feder 41 im zusammengedrückten Zustand zwischen dem Halteelement 31 und dem
Gehäuseelement 13 ist; Befestigen des Halteelementes 31 am äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes
21, wobei der der Ventilabschnitt 23 des Nadelelementes 21 mit dem Ventilsitz 17 in Eingriff ist, und wobei
die Feder 41 im zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuseelement 13 und dem Halteelement 31
ist; und Entfernen der Unterlegscheibe 51 zwischen dem Gehäuseelement 13 und dem Halteelement 31,
wodurch eine Bewegung des Ventilabschnittes 23 weg vom Ventilsitz 17 entgegen der Wirkung der Feder
41 gestattet wird.
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Bei der Konstruktion in Fig. 3 wird eine Düsenbaugruppe 111 gezeigt, wobei die Düsenbaugruppe
111 die gleiche Konstruktion aufweist, wie sie an früherer Stelle erklärt wird, ausgenommen was hierin
nachfolgend offenbart wird. Genau gesagt, in der Düsenbaugruppe 111 weist das Halteelement 31 eine
Baugruppe aus einem inneren Halteelement oder Element 61 und einem äußeren Halteelement oder
Element 63 auf. Das innere Halteelement oder Element 61 umfaßt eine mittlere Bohrung 65, die
ungehindert den Durchgang des äußeren Endabschnittes 25 des Nadelelementes 13 dort hindurch akzeptiert,
und einen ringförmigen Vorsprung 67, gegen den die Feder 41 drückt, um das Nadelelement 21 in die
geschlossene Position vorzuspannen.
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Das äußere Element 63 umfaßt ebenfalls eine mittlere Bohrung 69, die den äußeren Endabschnitt
des Nadelelementes 13 aufnimmt, und wird in geeigneter Weise am äußeren Endabschnitt 25 des
Nadelelementes 21 befestigt, wie beispielsweise durch Laserschweißen. Eine Unterlegscheibe 151 befindet
sich zwischen dem inneren und dem äußeren Halteelement oder den Elementen 61 und 63. Bei dieser
Konstruktion wird daher die Unterlegscheibe 151 in einer beabstandeten Beziehung von der Feder 41
angeordnet, um ein leichtes Zurückziehen der Unterlegscheibe 151 zwischen dem inneren und dem äußeren
Halteelement oder den Elementen 61 und 63 zu begünstigen. Während weitere Konstruktionen von
Unterlegscheiben zur Anwendung gebracht werden können, wird in Fig. 4 eine geeignete Unterlegscheibe
151 mit einer Kerbe 153 gezeigt, um den äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 aufzunehmen.
Die Unterlegscheibe 151 weist eine Dicke 57 auf, die der gewünschten Hublänge entspricht.
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Wenn die Düsenbaugruppe 111, die in Fig. 4 gezeigt wird, montiert wird, weist das Verfahren die
folgenden Schritte auf: Anordnen des Nadelelementes 21 in der Bohrung 15 im Gehäuseelement 13, wobei
der Ventilabschnitt 23 mit dem Ventilsitz 17 in Eingriff ist, und wobei sich der äußere Endabschnitt 25 vom
Gehäuseelement 13 aus erstreckt; Anordnen der Feder 41 in umgebender Beziehung zum äußeren
Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 und in Eingriff mit dem Gehäuseelement 13; Anordnen des inneren
Halteelementes 61, wobei der äußere Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 durch die Bohrung 65 im
inneren Halteelement 61 hindurchgeht und in Eingriff mit der Feder 41; Anordnen der Unterlegscheibe 51
außerhalb des und in Eingriff mit dem inneren Halteelement 61; Anordnen des äußeren Halteelementes 63
außerhalb der und in Eingriff mit der Unterlegscheibe 51, und wobei der äußere Endabschnitt 25 des
Nadelelementes 21 durch die Bohrung 69 im äußeren Halteelement 63 hindurchgeht; Befestigen des
äußeren Halteelementes 63 am äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 und mit der Feder 41 im
zusammengedrückten Zustand zwischen dem Gehäuseelement 13 und dem inneren Halteelement 61; und
Entfernen der Unterlegscheibe 51 zwischen den Halteelementen 61 und 63, wodurch eine Bewegung des
Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 weg vom Ventilsitz 17 entgegen der Wirkung der Feder 41
gestattet wird.
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In Fig. 5 und 6 wird eine weitere Düsenbaugruppe 211 gezeigt, die die gleiche Konstruktion wie
die aufweist, die vorangehend erklärt wird, ausgenommen was hierin nachfolgend offenbart wird. In der
Düsenbaugruppe 211 umfaßt das Halteelement 31 ein inneres und ein äußeres Halteelement 61 und 63. Es
ist ebenfalls eine Einrichtung für das entfernbare Beabstanden des inneren und des äußeren Halteelementes
61 und 63 vorhanden. Während andere Konstruktionen bei der offenbarten Konstruktion zur Anwendung
gebracht werden können, weist eine derartige Einrichtung die Bereitstellung einer flachen Fläche 71 an
einem der Halteelemente 61 und 63 (siehe Fig. 7) auf, die sich senkrecht zur Ausdehnung des
Nadelelementes 21 erstreckt, die zum anderen der Halteelemente 61 und 63 hin liegt, und die darin eine
Aussparung 73 umfaßt, die verschiedene Formen annehmen kann, die bei der offenbarten Konstruktion in
der Form einer Keillängsnut vorliegt, die eine Tiefe aufweist, die größer ist als der Hub des Nadelelementes
21, und die sich vorzugsweise senkrecht zur Länge des Nadelelementes 21 erstreckt.
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Außerdem ist das andere der Halteelemente 61 und 63 mit einer flachen Fläche 77 versehen, die
zur flachen Fläche 71 des einen Halteelementes hin liegt, und die darauf einen Vorsprung 79 aufweist, der
verschiedene Formen annehmen kann, der bei der offenbarten Konstruktion in der Form eines Keiles
vorliegt, der so ausgeführt ist, daß er in der Aussparung 73 aufgenommen wird, und der eine äußere ebene
Seite oder Fläche 81 aufweist, die sich senkrecht zur Ausdehnung des Nadelelementes 21 erstreckt, d. h.,
parallel zu den flachen flächen 71 und 75 und von der flachen Fläche 77 mit einem Abstand beabstandet,
der dem gewünschten Hub des Nadelelementes 21 gleicht. Vorzugweise erstreckt sich der Vorsprung 79
ebenfalls diametral zur Länge des Nadelventils oder -elementes 21.
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Bei der in den Fig. 5, 6 und 7 gezeigten speziell offenbarten Konstruktion umfaßt das innere
Halteelement 61 die flache Fläche 71 und die Aussparung 73, und das äußere Halteelement 63 umfaßt die
flache Fläche 77 und den Vorsprung 79.
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Wenn die in den Fig. 5, 6 und 7 gezeigte Düsenbaugruppe 211 montiert wird, umfaßt das
Verfahren die folgenden Schritte: Anordnen des Nadelelementes 21 in der Bohrung 15 im Gehäuseelement
13, wobei der Ventilabschnitt 23 mit dem Ventilsitz 17 in Eingriff ist, und wobei sich der äußere
Endabschnitt 25 vom Gehäuseelement 13 aus erstreckt; Anordnen der Feder 41 in einer umgebenden
Beziehung zum äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 und in Eingriff mit dem Gehäuseelement
13; Anordnen des inneren Halteelementes 61, wobei der äußere Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21
durch die Bohrung 65 im inneren Halteelement 61 hindurchgeht, wobei die flache Fläche 71 des inneren
Halteelementes entfernt vom Gehäuseelement 13 angeordnet ist, und wobei der Vorsprung 67 mit der Feder
41 in Eingriff ist, wodurch das innere Halteelement 61 nach außen vorgespannt wird; Anordnen des äußeren
Halteelementes 63, wobei der äußere Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21 durch die Bohrung 69 im
äußeren Halteelement 63 hindurchgeht, und wobei die flache Fläche 71 des inneren Halteelementes 61 mit
der äußeren Fläche 81 des Vorsprungs 79 in Eingriff ist; und Befestigen des äußeren Halteelementes 63 am
äußeren Endabschnitt 25 des Nadelelementes 21, wie beispielsweise durch Laserschweißen, wobei die
flache Fläche 71 des inneren Halteelementes 61 mit der äußeren Fläche 81 des Vorsprunges 79 in Eingriff
ist, und wobei die Feder 41 im zusammengedrückten Zustand ist; und Bewegen des inneren und des
äußeren Halteelementes 61 und 63 relativ zueinander, bis der Vorsprung 79 in der Aussparung 73
aufgenommen wird und die flachen Flächen 71 und 77 miteinander in Eingriff kommen, wodurch eine
Bewegung des Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 weg vom Ventilsitz 17 entgegen der Wirkung
der Feder 41 gestattet wird.
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Beim speziell offenbarten Verfahren wird die montierte Düse aus der dazugehörenden Vorrichtung
entfernt, und der Schritt des relativen Bewegens des inneren und des äußeren Halteelementes 61 und 63
wird durchgeführt, indem die Halteelemente relativ zueinander gedreht werden, bis der Vorsprung 79 in der
Aussparung 73 aufgenommen wird und die flachen Flächen 71 und 77 des inneren und des äußeren
Halteelementes 61 und 63 miteinander in Eingriff gebracht werden, wodurch eine Bewegung des
Ventilabschnittes 23 des Nadelelementes 21 weg vom Ventilsitz 17 entgegen der Wirkung der Feder 41 und
über die Länge des Hubes des Nadelelementes 21 als Reaktion auf das Vorhandensein von Kraftstoff unter
ausreichendem Druck gewährt wird.
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Während der anschließenden Benutzung hält die Kraft der Feder 41 die Halteelemente 61 und 63
in einer verriegelten Beziehung, d. h., hält den Vorsprung 79 in der Aussparung 73.
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Die offenbarten Montageverfahren können bei Benutzung einer einfachen Vorrichtung (nicht
gezeigt) durchgeführt werden, die die Mittellinie der Baugruppe anordnet und die Baugruppe
zusammendrückt, um jeglichen Zwischenraum zwischen den Bauteilen zu beseitigen. Die offenbarten
Montageverfahren schließen das Halten des Düsengehäuses 13 durch die Vorrichtungen ein, was
anderenfalls nicht beim Festleben der Hublänge erfolgen wird, abgesehen vom Zusammendrücken der
Bauteile, um den Ventilabschnitt des Nadelelementes mit dem Ventilsitz in Eingriff zu bringen. Außerdem
vermeiden die offenbarten Montageverfahren ebenfalls Abweichungen bei der Hublänge, die als Reaktion
auf den Aufbau von Toleranzen bei den Einzelteilen auftreten können, die die Düsenbaugruppe bilden. Das
Befestigen des Nadelelementes 21 am Halteelement 31 in Übereinstimmung mit den offenbarten Verfahren
legt die Hublänge des Nadelelementes 21 unabhängig von der Veränderung bei den Abmessungen der
Einzelteile und ohne Abhängigkeit von der Konfiguration der Montagevorrichtung fest, wodurch vermieden
wird, daß die Hublänge den Toleranzveränderungen ausgesetzt wird.
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Meine frühere Anmeldung US-A-5472013 zieht die Verwendung einer Vorrichtung in Betracht,
um das Düsengehäuse oder das Gehäuseelement festzuklemmen, und gestattete, daß das Nadelelement in
einem bestimmten Maß einen Hub durchführt, bevor das Nadelelement und das Halteelement miteinander
befestigt werden (Schweißen). Eine derartige Montage erfordert eine komplizierte Vorrichtung, die in der
Lage ist, wiederholt das Nadelelement mit dem Ventilsitz am Gehäuseelement in Bezug zu bringen.
Außerdem treten bestimmte spezifische Ungenauigkeiten bei einem derartigen Befestigen infolge der
mechanischen Funktion der Vorrichtung und aufgrund dessen auf, weil die wiederholte Funktion mit der
Zeit zu einer Ungenauigkeit infolge des Verschleißes führen kann. Als Folge davon kann die
Langzeitwiederholbarkeit des Hubes des Nadelelementes stärker variieren, als es gewünscht wird. Während
Einrichtungen durch Hinzufügen des Messens und von Steuervorrichtungen verfügbar sind, um derartige
mechanische Ungenauigkeiten zu minimieren oder auszugleichen, schließt eine derartige Minimierung oder
ein derartiger Ausgleich erhöhte Kosten und eine verstärkte Instandhaltung ein. Die offenbarten
Konstruktionen und Verfahren vermeiden diese Nachteile.
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Ein spezieller Vorteil der in den Figur gezeigten Ausführung ist, daß die Hublänge des
Nadelelementes 21 einfach durch maschinelle Bearbeitung der äußeren Fläche 81 des Vorsprunges 79 auf
die gewünschte Höhe über der flachen Fläche 75 gesteuert werden kann. Außerdem wird die Verwendung
von komplizierten Vorrichtungen vermieden, und wiederholt wird die Hublänge zuverlässig erhalten.
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Verschiedene der charakteristischen Merkmale der Erfindung werden in den folgenden
Patentansprüchen dargelegt.