DE69507635T2 - Schutzschichtentfernungsdetektion für optische faser mit bragg-gitter - Google Patents

Schutzschichtentfernungsdetektion für optische faser mit bragg-gitter

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DE69507635T2
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Description

  • Die EP-A-0 795 118, die die Priorität der anhängigen US-Anmeldung mit dem Aktenzeichen 08/346 104 in Anspruch nimmt und den Titel trägt "Highly Sensitive Optical Fiber Cavity Coating Removal Detection", gleichzeitig hiermit angemeldet, enthält Gegenstände, die zu dem hier offenbarten Gegenstand in Beziehung stehen.
    • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft intelligente Strukturen, insbesondere einen optischen Sensor, der sich für den optischen Nachweis von Korrosion eignet, sie betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen optischen Sensors und ein Verfahren zum Fühlen der Entfernung einer Beschichtung von einer optischen Faser unter Verwendung eines derartigen optischen Sensors.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Die US-A-5 007 705 offenbart ein veränderliches Lichtfilter mit einem optischen Faserabschnitt, der eine Zone mit einem permanenten Bragg- Gitter aufweist und mit einer Beschichtung ausgestattet ist, die für modulierende magnetische Felder, elektrische Felder oder akustische Felder empfindlich ist. Die Mitten-Wellenlänge des Filters läßt sich vorübergehend ändern, indem man vorübergehend die Beschichtung mit einem derartig modulierenden Feld aktiviert, was die Folge hat, daß es einen vorübergehenden mechanischen Einfluß auf den Faserabschnitt gibt. Falls keine Aktivierung stattfindet, beeinflußt die Beschichtung den Faserabschnitt nicht, und die Mitten-Wellenlänge des Filters wird nicht geändert.
  • Auf dem Gebiet der Technologie der optischen Temperatur- und Spannungssensoren ist es bekannt, Sensoren entlang einer Oberfläche oder in einer Fläche einer Struktur verteilt anzuordnen. Derartige Sensoren liefern Information über die Spannungen, die an verschiedenen Punkten auf die Struktur gelangen, um dadurch wiederum Information zu liefern über die Ermüdung, die Lebensdauer und die Wartungs/Reparatur-Zyklen der Struktur. Solche Strukturen mit integrierten Sensoren verleihen den Strukturen in Verbindung mit der Optik und der Elektronik eine Funktionsweise, gemäß der sie als ein "intelligente Strukturen" (smart structures) bezeichnet werden. Ein derartiges System ist in der EP-A-0 753 130 beschrieben, die den Titel "Embedded Optical Sensor Capable of Strain and Temperatur Measurement" hat.
  • Zusätzlich zum Messen von Spannungen und Temperaturen an verschiedenen Punkten in einer Struktur ist es auch wünschenswert, Information über eine mögliche Korrosion von Strukturbauteilen zu gewinnen, um festzustellen, wann die Struktur für ihren normalen Gebrauch nicht mehr einsatzfähig ist. Wenn z. B. Korrosion an kritischen Spannungspunkten entlang dem Rumpf oder den Flügeln eines Flugzeugs stattfindet, kann es zu einem strukturellen Versagen kommen.
  • Es ist folglich wünschenswert, einen Sensor zur Verfügung zu haben, der im Stande ist, Korrosion in Strukturmaterialien nachzuweisen.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Ziele der Erfindung beinhalten die Schaffung eines optischen Sensors, der in der Lage ist, Korrosion nachzuweisen.
  • Die Erfindung schafft einen optischen Sensor gemäß Anspruch 1. Ein Verfahren zum Fertigen eines derartigen optischen Sensors ist im Anspruch 8 angegeben. Anspruch 14 definiert ein Verfahren zum Fühlen der Entfernung einer Beschichtung von einer optischen Faser. Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bewirken die von der Beschichtung ausgehenden Kräfte auch, daß eine Spitzen- Reflexionswellenlänge des Gitters eine Wellenlängenverschiebung erleidet, ausgehend von einem Wert, den die Spitzen- Reflexionswellenlänge ohne die Beschichtung hätte, wobei die Wellenlängenverschiebung verringert wird, wenn die Beschichtung zumindest teilweise entfernt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Beschichtung Aluminium.
  • Die Erfindung stellt einen Fortschritt auf dem technologischen Gebiet der intelligenten Strukturen dar, der es ermöglicht, Korrosion in Strukturen nachzuweisen, beruhend auf der Feststellung, daß ein mit einem Material, z. B. Aluminium beschichtetes Gitter bewirkt, daß das Profil des Reflexionsvermögens des Gitters sich verbreitert und verschiebt. Das auftretende Ausmaß der Verbreiterung und Verschiebung läßt sich mit Hilfe des Prozesses einstellen, der zum Aufbringen der Beschichtung auf den Fasergitter-Sensor gewählt wird, auch durch das Material, aus dem die Beschichtung gebildet ist. Die Erfindung ist von geringem Gewicht, billig und einfach zu installieren und besitzt hohe Empfindlichkeit gegenüber Korrosion. Außerdem läßt sich der Sensor in einfacher Weise mit anderer intelligenter Sensor-Technologie koppeln, beispielsweise mit Temperatur- und/oder Dehnungsfühlern, die ebenfalls Gebrauch von Faser-Bragg-Gittern machen.
  • Die vorgenannten sowie weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich deutlicher im Licht der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, wie sie in den begleitenden Zeichnungen dargestellt sind.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist ein Diagramm eines Bragg-Gitters in einer optischen Faser, die mit einer Aluminiumbeschichtung überzogen ist, ausgeführt entsprechend der Erfindung.
  • Fig. 2 ist eine Querschnittansicht eines optischen Faser-Bragg-Gitters, die einen Kern, einen Mantel und eine Aluminiumbeschichtung gemäß der Erfindung aufweist.
  • Fig. 3 ist eine grafische Darstellung, die das optische Reflexions- Spektrum eines Bragg-Gitters vor und nach dem Aufbringen der Beschichtung gemäß Fig. 1 gemäß der Erfindung veranschaulicht.
    • BESTER WEG ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Bezugnehmend auf Fig. 1 liefert eine Lichtquelle 10 ein optisches Signal 12 auf einen Strahlaufspalter 14, der eine vorbestimmte Lichtmenge 16 in eine optische Faser 18 durchläßt. Das optische Signal 16 trifft auf ein Bragg-Gitter 20, welches in den Kern der optischen Faser eingeprägt ist. Ein Faser-Bragg-Gitter ist bekanntlich eine periodische Brechungsindex- Änderung, die ein schmales Wellenlängenband des Lichts reflektiert und sämtliche übrigen Wellenlängen durchläßt, mithin also ein schmales Profil des Wellenlängen-Reflexionsvermögens aufweist, wie dies in dem US-Patent 4 725 110 von Glenn et al offenbart ist.
  • Ein Teil 22 des Lichts 16 wird von dem Gitter 20 reflektiert. Die übrigen Wellenlängen laufen durch das Gitter 20, was durch ein Ausgangslicht 24 angedeutet ist. Das Licht 24 verläßt die Faser 18 und trifft auf einen Detektor 26, der auf eine Leitung 28 ein elektrisches Signal gibt, welches kennzeichnend ist für die Intensität des auf den Detektor auftreffenden Lichts 24. In ähnlicher Weise verläßt das reflektierte Licht 22 die Faser 18 und trifft auf den Strahlaufspalter 14, der einen vorbestimmten Teil des Lichts 22 auf einen Detektor 22 reflektiert, was durch eine Linie 30 angedeutet ist. Der Detektor 32 bildet ein elektrisches Signal auf einer Leitung 34, welches kennzeichnend ist für die Intensität des auf ihn auftreffenden Lichts 30. Außerdem ist das Fasergitter 20 von einer Beschichtung 40 umgeben, die z. B. aus Aluminium gebildet ist (Verfahren zum Beschichten werden unten diskutiert).
  • Nunmehr auf Fig. 2 bezugnehmend, enthält eine Querschnittansicht des Fasergitters 20 einen Faserkern 42 aus mit Germaniumoxid dotierter Kieselerde mit einem Durchmesser von etwa 6 bis 9 Mikrometer. Den Kern 42 umgibt ein Mantel 44 aus reiner Kieselerde mit einem Außendurchmesser von etwa 125 Mikrometer. Den Mantel 44 umgibt die äußere Besichtung 40 aus Aluminium mit einem Außendurchmesser von etwa 196 Mikrometer. Andere Materialien und Durchmesser für Kern, Mantel und Beschichtung können auf Wunsch gewählt werden.
  • Nunmehr auf Fig. 3 bezugnehmend, haben wir herausgefunden, daß dann, wenn ein Fasergitter mit einem Material wie z. B. Aluminium beschichtet und unter Druck gesetzt wird, zwei Effekte bezüglich des normalen, schmalen Reflexionsprofils (oder Reflexionsvermögensprofils) 100 (oder der Filterfunktion) eines typischen unbeschichteten Gitters auftreten. Erstens: das Wellenlängenband des Profils des Reflexionsvermögens des Gitters wird größer, d. h. breiter oder weiter, ausgehend von dem schmalen Profil 100 des unbeschichteten Gitters zu dem verbreiterten Profil 102 des beschichteten Gitters. Zweitens: die Mitten-Reflexionswellenlänge des Reflexionsvermögensprofils verschiebt sich von λ&sub1; des Profils 100 für den unbeschichteten Fall zu einer kürzeren Wellenlänge λ&sub2; des Profils 102 für den beschichteten Fall, wobei die Gesamt- Wellenlängenverschiebung Δλs beträgt.
  • Der Effekt der Wellenlängen-Verbreiterung ist zurückzuführen auf kleine ungleichmäßige Änderungen im Brechungsindex der Faser, veranlaßt durch Druck oder Kräfte (auch als "Mikrobiegungen") bekannt, die von der Aluminiumbeschichtung 40 auf den Mantel 44 und den Kern 42 ausgeübt werden, was durch Linien 46 angedeutet ist. Solche kleinen Ungleichmäßigkeiten können natürlich in Form von Korngrenzen auftreten, wenn das Aluminium auf der Oberfläche der Glasfaser abkühlt. Außerdem sind diese Ungleichmäßigkeiten auf den Umstand zurückzuführen, daß die Beschichtung 40 (Fig. 2) nicht völlig gleichmäßig um den Umfang (oder Perimeter) des Mantels 44 verlaufen und folglich Druck 46, der seitens der Beschichtung 40 ausgeübt wird, nicht gleichmäßig aufgebracht wird. Weil ferner die Beschichtung 40 in ihrer Dicke nicht völlig gleichmäßig entlang der Längsachse oder Länge des Gitters 20 ist (Fig. 1), schwankt der Druck 46 (Fig. 2) auf das Gitter 20 beliebig über die Länge des Gitters 20, was ebenfalls zu solchen Ungleichmäßigkeiten beiträgt. Deshalb bewirkt die Beschichtung einen auf Zufallsverteilung beruhenden Druckgradienten entlang der Längsachse des Gitters 20 (auch in Umfangsrichtung um das Gitter herum), welcher veranlaßt, daß es zu einer entsprechenden zufälligen Schwankung des Brechungsindex kommt. Insbesondere die Mikrobiegungen unterbrechen die glatte sinusförmige periodische Brechungsindex-Schwankung, die das schmale Reflexionsvermögensprofil des typischen schmalbandigen Bragg-Gitters erzeugt.
  • Ein solcher Druckgradient mit dazugehöriger Brechungsindex-Änderung vermag außerdem den Reflexionswirkungsgrad (d. h. das Spitzen- Reflexionsvermögen) des Gitters 20 von einem Wert des Reflexionsvermögens R1 für ein unbeschichtetes Gitter zu verringern auf einen geringeren Wert des Reflexionsvermögens, R2 für ein beschichtetes Gitter, bedingt durch die Verbreiterung des Wellenlängenprofils des Reflexionsvermögens.
  • Außerdem wird die Wellenlängenverschiebung Δλs durch eine Änderung der Gesamtkraft bewirkt, die gegenüber der Kraft bei einem unbeschichteten Gitter auf das Gitter ausgeübt wird. Je größer also die auf das Gitter durch die Beschichtung ausgeübte Gesamtkraft ist, desto stärker ausgeprägt ist die Wellenlängenverschiebung Δλs.
  • Wenn die Beschichtung 40 um das Gitter 20 herum korrodiert, verringert sich der von der Beschichtung 40 ausgeübte Druck, wodurch die Stärke der Mikrobiegungen ebenso verringert werden wie die auf das Gitter einwirkende Gesamt-Durchschnittskraft. Wenn die Beschichtung vollständig von dem Gitter entfernt wird, erhält das Gitter wieder sein normales schmales Reflexionsvermögensprofil, wie es in Fig. 3 durch die Kurve 100 angedeutet ist, um welches eine Mitten- Reflexionswellenlänge λ&sub1; besitzt. Wenn die Beschichtung nur teilweise entfernt wird, d. h. die Beschichtung lediglich dünner gemacht wird oder nur in einigen Bereichen, nicht aber in anderen Bereichen entfernt wird, ergibt sich eine entsprechende Änderung in Richtung des Profils des Reflexionsvermögens beim unbeschichteaen Gitter. Das Ausmaß der Entfernung der Beschichtung, welches notwendig ist, bevor das Gitter eine Änderung in seinem Gitter-Reflexionsvermögensprofil zeigt, hängt ab von der Anfangskraft, die durch die Beschichtung auf das Gitter ausgeübt wird, von der Steifigkeit des Beschichtungsmaterials und von der Dicke der verbliebenen Beschichtung, und es kann von dem Fachmann in einfacher Weise bestimmt werden.
  • Wie oben diskutiert, haben wir herausgefunden, daß die Wellenlängenverschiebung Δλs zurückzuführen ist auf eine Gesamt- Durchschnittskraft, die von der Beschichtung auf das Gitter ausgeübt wird, wobei die Zunahme der Bandbreite verursacht wird durch die vorerwähnten Mikrobiegungen (oder ungleichmäßigen Kräfte, die auf das Gitter einwirken). Im Ergebnis haben wir herausgefunden, daß der zum Beschichten des Gitters verwendete Prozeß und der Typ des verwendeten Beschichtungsmaterials das Ausmaß der Wellenlängenverschiebung Δλs ebenso festlegen wie das Ausmaß der Verengung des Reflexionsvermögensprofils.
  • Wenn also die Faser mit Aluminium beschichtet wird, während sich die Faser auf der Schmelztemperatur von Aluminium befindet, beispielsweise durch Eintauchen der Faser in schmelzflüssiges Aluminium bei einer Temperatur von etwa 650ºC, die Faser dann entfernt wird, um das Abkühlen und das Haftenbleiben der Beschichtung an der Oberfläche der Faser zu erleichtern, führt die beträchtliche Differenz in den thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Faser und Aluminium zu einer großen Gesamtkraft, die beim Abkühlen auf die Faser ausgeübt wird. Diese Methode ist als "Gefrierbeschichtung" bekannt. In diesem Fall kann die durschnittliche Wellenlängenverschiebung Dλs in der Größenordnung von -4,9 nm liegen, zurückzuführen auf den Effekt der Druckspannung des Aluminiums entlang der optischen Faser und um deren Umfang herum, nachdem die Abkühlung erfolgt ist. Außerdem kann die Zunahme der Reflexions-Bandbreite des Gitters (z. B. der volle Breite-halber- Maximalwert) für diese Methode etwa einem Faktor von 3 oder darunter entsprechen, beispielsweise eine effektive Zunahme von etwa 0,17 nm auf 0,55 nm oder weniger.
  • Wird allerdings die Faser auf etwa Umgebungstemperatur gehalten, während der Beschichtungsprozeß abläuft (z. B. durch Aufstäuben oder Aufdampfen), so ist der Kühltemperatur-Gradient für die Faser nicht so groß, und folglich ist die auf die Faser ausgeübte Gesamt- Durchschnittskraft nicht so groß, wie sie oben für das Tauchverfahren beschrieben wurde. Folglich ist die Wellenlängenverschiebung Δλs kleiner. Wenn außerdem von einem solchen Prozeß Gebrauch gemacht wird, ist die Beschichtung in der Regel glatt und gleichmäßig. Daher sind die ungleichmäßigen Kräfte oder Mikrobiegungen geringer, und folglich ist die Änderung der Reflexionsbandbreite schwächer als bei der oben angesprochenen Tauchmethode.
  • Deshalb haben wir herausgefunden, daß es möglich ist, das Ausmaß der Reflexionswellenlängenverschiebung dadurch einzustellen, daß man den Betrag der Gesamt-Durchschnittskraft auf das Gitter einstellt, die in direkter Beziehung steht zu der Temperatur der Faser während des Beschichtens und dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Beschichtungsmaterials. Außerdem haben wir gefunden, daß es möglich ist, das Ausmaß der Verbreiterung der Reflexionsbandbreite dadurch zuzuschneiden, daß man die Glätte und Gleichmäßigkeit der auf das Gitter aufgebrachten Beschichtung einstellt.
  • Es sollte verstanden werden, daß die Quelle 10 eine breitbandige Lichtquelle und der Detektor 32 ein optische Spektrometer sein kann, welches ein elektrisches Signal 34 liefert, welches kennzeichnend ist für das Wellenlängenprofil des Reflexionsvermögens, d. h. die reflektierten Wellenlängen und deren zugehörige Intensität. Alternativ kann die Quelle 10 eine veränderliche Quelle sein, wie sie bei einer aktiven Wellenlängen-Wobbel-/Abfrage-Methode eingesetzt wird, wie sie beschrieben wird in der anhängigen US-Anmeldung mit dem Aktenzeichen 08/129 217 mit dem Titel "Diagnostic System for Fiber Grating Sensors".
  • Man kann jegliches andere Mittel zum Analysieren der optischen Ausgangssignale 30 oder 24 (abhängig davon, ob die Vorrichtung im Reflexions- oder Transmissions-Modus arbeitet) einsetzen, um die Änderungen der optischen Ausgangssignale auf Grund von Korrosion nachzuweisen. Allerdings ist die Fühlmethode für die vorliegende Erfindung nicht kritisch. Beispielsweise kann man ein optionales Fasergitter 60, welches an das Profil des Reflexionsvermögens des Gitters 20 ohne Beschichtung angepaßt ist, eingefügt werden zwischen den Detektor 32 und den Strahlaufspalter 14 in dem Weg des Lichts 30, wobei das Gitter 20 mit Hilfe der oben beschriebenen Methode beschichtet ist, die eine Wellenlängenverschiebung minimiert. Wenn das Gitter 20 beschichtet ist (und das Profil des Reflexionsvermögens breit ist), wird auch das reflektierte Licht 22 und 30 verbreitert. Weil das Gitter 60 ein schmaleres Profil des Reflexionsvermögens hat als das auftreffende Licht 30, gelangt ein Teil des Lichts 30 durch das Gitter 60 hindurch und kann von dem Detektor 32 erfaßt werden. Wird hingegen die Beschichtung von dem Gitter 20 entfernt, so stimmen die Profile des Reflexionsvermögens für die beiden Gitter 20 und 60 überein, und es gelangt kein (oder nur wenig) Licht auf den Detektor 32.
  • Alternativ können die beiden Gitter 20 und 60 angepaßt und beschichtet sein, wobei lediglich das Gitter 20 der Korrosion ausgesetzt wird. In diesem Fall wird das Licht minimiert, wenn keine Korrosion vorhanden ist, und wenn die Beschichtung des Gitters 20 korrodiert, wird das von dem Detektor erfaßte Licht maximiert auf Grund des höheren Reflexionsvermögens der unbeschichteten Faser.
  • Außerdem sollte gesehen werden, daß einer der Effekte der Beseitigung der Beschichtung von dem Gitter oder beide Effekte, d. h. die Änderung der Breite des Profils des Reflexionsvermögens und/oder die Verschiebung der Mitten-Längenwelle, für den Nachweis von Korrosion genutzt werden kann/können.
  • Außerdem kann ein anderes Material als Aluminium für die Beschichtung um das Gitter herum verwendet werden, vorausgesetzt, daß eine solche Beschichtung entweder korrodiert, verdampft, ausdünnt oder auf andere Art teilweise oder vollständig von der Beschichtung des Gitters verlorengeht, um die auf das Gitter ausgeübten Kräfte zu verringern. Deshalb kann die Erfindung dazu eingesetzt werden, das teilweise oder vollständige Entfernen jeglicher ein Gitter umgebenden Beschichtung nachzuweisen, vorausgesetzt, ein vorbestimmtes Kriterium von Änderungen der Gesamt-Durchschnittskraft und der Ungleichmäßigkeit von auf das Gitter einwirkenden Kräfte ist erfüllt, wie oben diskutiert wurde.
  • Anstatt die Beschichtung auf die gesamte Länge des Gitters aufzubringen, besteht auch die Möglichkeit, nur einen Teil der Gitterlänge zu beschichten.

Claims (14)

1. Optischer Sensor, umfassend:
eine optische Faser (18);
ein Fasergitter (20), das in die optische Faser (18) eingebettet ist und eine Refexionswellenlänge-Bandbreite eines Reflexionsvermögens zum Reflektieren von auftreffendem Licht aufweist; und
eine Beschichtung (40) aus einem Material mit vorbestimmter Dicke, die um den Umfang herum angeordnet ist und sich über die Länge des Fasergitters (20) erstreckt;
wobei die Beschichtung (40) derart auf die Faser (18) aufgebracht ist, daß sie radial nach innen gerichtete Kräfte um das Gitter herum und entlang dem Gitter ausübt, um zu veranlassen, daß die Wellenlängen-Bandbreite des Reflexionsvermögensprofils des Gitters (20) breiter als diejenige ohne die Beschichtung (40) wird;
wobei die auf das Gitter (20) einwirkenden Kräfte verringert werden, wenn der Überzug (40) zumindest teilweise entfernt wird, wodurch sich die Wellenlängen-Bandbreite des Reflexionsvermögensprofils des Gitters (20) verengt und diese Verengung der Wellenlängen-Bandbreite ein Sensor-Kennwert ist, der die Beseitigung der Beschichtung signalisiert.
2. Sensor nach Anspruch 1, bei dem die optische Faser (18) einen Faserkern (42) und einen den Faserkern (42) umgebenden Mantel (44) aufweist.
3. Sensor nach Anspruch 1, bei dem die von der Beschichtung stammenden Kräfte ungleichmäßig um das Gitter herum und entlang dem Gitter (20) verteilt sind und eine periodische Brechungsindex- Änderung des Gitters unterbrechen, um dadurch die Verbreiterung der Wellenlänge-Bandbreite des Reflexionsvermögensprofils zu veranlassen.
4. Sensor nach Anspruch 1, bei dem die von der Beschichtung ausgeübten Kräfte außerdem veranlassen, daß eine Spitzenwert- Reflexionswellenlänge des Gitters eine Wellenlängenverschiebung ausgehend von einem Wert erleidet, den die Spitzen- Reflexionswellenlänge ohne die Beschichtung haben würde, wobei die Wellenlängenverschiebung verkleinert wird, wenn die Beschichtung zumindest teilweise entfernt wird.
5. Sensor nach Anspruch 4, bei dem die von der Beschichtung stammenden Kräfte eine Gesamt-Durchschnittskraft um das Gitter herum und entlang dem Gitter ausüben, um dadurch die Wellenlängenverschiebung zu veranlassen.
6. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Beschichtung (40) Aluminium aufweist.
7. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Entfernen der Beschichtung (40) Korrosion der Beschichtung (40) beinhaltet.
8. Verfahren zum Herstellen eines optischen Sensors, umfassend:
Bereitstellen einer optischen Faser (18) mit einem darin eingebetteten Fasergitter (20);
Aufbringen einer Beschichtung (40) auf das Fasergitter (20) um den Umfang des Gitters herum und entlang der Länge des Gitters (20);
wobei die Beschichtung (40) derart auf das Gitter (20) aufgebracht wird, daß die Beschichtung (40) um das Gitter herum und entlang dem Gitter Kräfte ausübt;
wobei die Kräfte bewirken, daß die Wellenlängen-Bandbreite eines Reflexionsvermögensprofils des Gitters (20) breiter als dasjenige ohne Beschichtung (40) wird; und
die auf das Gitter (20) einwirkenden Kräfte verringert werden, wenn die Beschichtung (40) zumindest teilweise entfernt wird, um dadurch zu veranlassen, daß die Wellenlängen-Bandbreite des Reflexionsvermögensprofils des Gitter (20) verengt wird und diese Verengung der Wellenlängen-Bandbreite ein Sensor-Kennwert ist, der die Entfernung der Beschichtung signalisiert.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Beschichtung eine Gesamt-Durchschnittskraft um das Gitter und entlang dem Gitter ausübt und dabei bewirkt, daß eine Spitzen- Reflexionswellenlänge des Gitters eine Wellenlängenverschiebung erleidet von einem Wert, den die Spitzen-Reflexionswellenlänge ohne die Beschichtung aufweisen würde, wobei die Wellenlängenverschiebung geringer wird, wenn die Beschichtung zumindest teilweise entfernt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Beschichtung Aluminium aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Schritt des Aufbringens der Beschichtung ein Aufdampfen beinhaltet.
12. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Schritt des Aufbringens der Beschichtung das Gefrier-Beschichten beinhaltet.
13. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Entfernen der Beschichtung die Korrosion der Beschichtung beinhaltet.
14. Verfahren zum Fühlen der Entfernung einer Beschichtung (40) von einer optischen Faser (18) unter Verwendung eines optischen Sensors, umfassend:
Bereitstellen einer optischen Faser (18) mit einem darin eingebetteten Fasergitter (20);
Aufbringen einer Beschichtung (40) auf das Fasergitter um den Umfang des Gitters und entlang der Länge des Gitters (20);
wobei die Beschichtung (40) auf das Gitter (20) in der Weise aufgebracht wird, daß die Beschichtung (40) ungleichmäßige Kräfte um das Gitter herum und entlang dem Gitter (20) ausübt;
wobei die Kräfte bewirken, daß die Wellenlängen-Bandbreite eines Reflexionsvermögensprofils des Gitters (20) breiter wird, als die Bandbreite ohne die Beschichtung wäre;
die auf das Gitter (20) einwirkenden Kräfte verringert werden, wenn die Beschichtung zumindest teilweise entfernt wird, um dadurch zu veranlassen, daß die Wellenlängen-Bandbreite des Reflexionsvermögensprofils des Gitters enger wird;
Bereitstellen einer Lichtquelle (12) zum Einleiten von Licht in die optische Faser (18);
Bereitstellen eines Detektors (26; 32) zum Gewinnen eines Signals, welches kennzeichnend ist für die Intensität von Licht, welches von dem Gitter (20) reflektiert oder durchgelassen wurde, um die Beseitigung der Beschichtung nachzuweisen.
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