DE69503462T2 - Multi-pane insulating glass with straight connector made of plastic - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Isolierverglasungen, welche transparente Scheiben umfassen, die mittels einer Kunststoffrandabdichtung zusammengebaut sind.The invention relates to methods for producing insulating glazing comprising transparent panes assembled by means of a plastic edge seal.
Es ist bekannt, Isolierverglasungen, insbesondere Zweifachverglasungen, herzustellen, indem mittels einer Strangpresse bzw. eines Extruders am Rand einer Glasscheibe eine Schnur aus einem Material aufgebracht wird, das auf dem Glas haftet, plastisch bleibt und als Dichtstufe gegen Feuchtigkeit dient. Diese Schnur enthält oftmals als ein Bestandteil ein Trockenmittel, durch welches die Atmosphäre in der Verglasung getrocknet wird. Darüber hinaus wird häufig ein zweites Material, das eine Elastomerschnur bilden soll, durch welche die mechanische Festigkeit der Verglasung erhöht wird, und das ebenfalls zur Abdichtung beiträgt, auf der Seite des ersten aufgebracht. Die Erfindung ist insbesondere auf die erste Dichtstufe gerichtet.It is known to produce insulating glazing, in particular double glazing, by applying a cord made of a material to the edge of a pane of glass using an extruder. This cord adheres to the glass, remains plastic and serves as a sealing step against moisture. This cord often contains a desiccant as a component, which dries the atmosphere in the glazing. In addition, a second material, which is intended to form an elastomer cord, which increases the mechanical strength of the glazing and which also contributes to the sealing, is often applied to the side of the first. The invention is directed in particular to the first sealing step.
Zusätzlich zu den Funktionen Haftung und Abdichtung hat die erste Dichtstufe vor der Polymerisation des Elastomers, das die zweite Dichtstufe bildet, noch eine temporäre Aufgabe; sie ermöglicht es, mit der Verglasung sämtliche Handhabungen durchzuführen, bevor das Elastomer der zweiten Dichtstufe seine Aufgabe übernehmen kann, ohne daß durch Verformungen, insbesondere Zusammenpressen der ersten Dichtstufe, Abweichungen der Isolierverglasung von den Toleranzen (Gesamtdicke, Verrutschen einer Glasscheibe in bezug auf die andere) verursacht werden, die nicht akzeptabel wären.In addition to the adhesion and sealing functions, the first sealing stage has a temporary function before the polymerisation of the elastomer which forms the second sealing stage; it enables the glazing to be handled in any way before the elastomer of the second sealing stage can take over its function, without deformations, in particular compression of the first sealing stage, causing the insulating glazing to deviate from the tolerances (total thickness, slippage of one pane of glass in relation to the other) which would be unacceptable.
Im Stand der Technik sind die Charakteristika der ersten Schnur derart, daß durch sie eine gute Qualität der Verglasung dann gewährleistet wird, wenn zwei Bedingungen erfüllt sind: Die Dicke der Gasfüllung zwischen den Scheiben bleibt begrenzt (beispielsweise auf höchstens etwa 12 mm), und die Polymerisation des Elastomers der zweiten Schnur wird am Ort der Herstellung vor dem Verpacken und dem Versand und generell, bevor es möglich ist, den Zusammenbau ohne Beschädigung zu handhaben, durchgeführt. Dabei ist es erwünscht, sich von diesen Zwängen zu befreien, ohne die anderen Eigenschaften des Erzeugnisses zu verschlechtern.In the state of the art, the characteristics of the first cord are such that it ensures good quality of the glazing when two conditions are met: the thickness of the gas filling between the panes is limited (for example, to a maximum of about 12 mm) and the polymerisation of the elastomer of the second cord is carried out at the place of manufacture before packaging and shipping and, in general, before it is possible to handle the assembly without damaging it. It is desirable to be free from these constraints without impairing the other characteristics of the product.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Material bereitzustellen, das die Herstellung von Isolierverglasungen mit einem gasgefüllten Zwischenraum von größer als 12 mm und vorzugsweise von etwa 16 bzw. 18 mm oder sogar darüber ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a material that enables the production of insulating glazing with a gas-filled gap of greater than 12 mm and preferably of approximately 16 or 18 mm or even more.
Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Isolierverglasungen handhaben und sogar verpacken zu können, bevor die zweite Schnur aus einem Elastomer polymerisiert ist.Furthermore, the invention is based on the object of being able to handle and even package the insulating glazing before the second cord made of an elastomer is polymerized.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst ohne die Eigenschaften der Isolierverglasung zu verschlechtern, d. h. es tritt weder Entschichtung noch ein Dichtheitsverlust im Verlauf einer normalen Alterung (deutlich länger als 10 Jahre) auf, und die üblicherweise akzeptierten Maßtoleranzen werden nicht überschritten.These objects are achieved according to the invention without impairing the properties of the insulating glazing, i.e. neither delamination nor loss of tightness occurs during normal ageing (significantly longer than 10 years), and the usually accepted dimensional tolerances are not exceeded.
Erfindungsgemäß wird ein Erzeugnis vorgeschlagen, welches die erste Schnur einer Isolierverglasung ohne Metalleinlage bilden soll und dessen Zusammensetzung insbesondere Polyisobutylen und Butylkautschuk umfaßt, wobei die zweite Schnur durch Polymerisation eines Elastomers hergestellt wird und der Gewichtsanteil an Butylkautschuk weniger als 6% beträgt und die Zusammensetzung ein heißschmelzbares Polymeres mit einem Gewichtsanteil von 1,5 bis 4% enthält. Das heißschmelzbare Polymer hat einen Schmelztemperaturbereich von über 90ºC und besteht im wesentlichen aus Copolymeren auf der Basis von Ethylen, Acrylsäure, Acrylsäurederivaten und Ionomeren.According to the invention, a product is proposed which is intended to form the first cord of an insulating glazing without a metal insert and whose composition comprises in particular polyisobutylene and butyl rubber, the second cord being produced by polymerizing an elastomer and the weight proportion of butyl rubber being less than 6% and the composition containing a hot-melt polymer with a weight proportion of 1.5 to 4%. The hot-melt polymer has a melting temperature range of over 90°C and consists essentially of copolymers based on ethylene, acrylic acid, acrylic acid derivatives and ionomers.
Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil an Polyisobutylen 40 bis 70% mit einer Polyisobutylenfraktion mit einem Molekulargewicht von weniger als 1 000 von 10 bis 20%. Desweiteren um faßt das erfindungsgemäße Erzeugnis einen Gewichtsanteil an kolloidalem Siliciumdioxid von 0 bis 20%, an Ruß von 10 bis 40% und an einem Molekularsieb von 0 bis 5%.Preferably, the weight proportion of polyisobutylene is 40 to 70% with a polyisobutylene fraction with a molecular weight of less than 1,000 of 10 to 20%. Furthermore, The product according to the invention contains a weight proportion of colloidal silicon dioxide of 0 to 20%, of carbon black of 10 to 40% and of a molecular sieve of 0 to 5%.
Die Erfindung betrifft ebenfalls die Verwendung des Erzeugnisses zur Herstellung von Isolierverglasungen, deren Scheiben durch einen Zwischenraum von 11 bis 20 mm getrennt sind, und zur Herstellung von Isolierverglasungen, die vor der Polymerisation des Elastomers, das die zweite Schnur bildet, verpackt werden. Diese wird vorzugsweise bei Umgebungstemperatur durchgeführt.The invention also relates to the use of the product for the manufacture of insulating glazing units whose panes are separated by a gap of 11 to 20 mm and for the manufacture of insulating glazing units which are packaged before the polymerisation of the elastomer forming the second cord. This is preferably carried out at ambient temperature.
Die Erfindung schlägt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung ohne Metalleinlage vor, das folgende Schritte:The invention also proposes a method for producing an insulating glazing without metal insert, which comprises the following steps:
- Extrudieren einer ersten Kunststoffschnur,- Extruding a first plastic cord,
- Zusammenbau der Verglasungen und- Assembly of glazing and
- Aufbringen eines polymerisierbaren Elastomers auf dem Umfang der Verglasung- Application of a polymerizable elastomer on the perimeter of the glazing
umfaßt, wobei dem Anfangs- und dem Endteil der ersten Schnur eine derartige Form verliehen wird, daß sie sich beim Zusammenbau dicht miteinander verbinden lassen.wherein the initial and final parts of the first cord are given a shape such that they can be tightly connected to one another during assembly.
Die Formen von Anfangs- und Endteil der ersten Schnur sind vorzugsweise einander ergänzende Abschrägungen, wobei die Verjüngung des einen von der Verdickung des anderen Teils ausgeglichen wird. Vorteilhafterweise erfolgt die Verbindung von Anfang und Ende der ersten Schnur auf einem geraden Rand der Verglasung.The shapes of the beginning and end parts of the first cord are preferably complementary bevels, with the tapering of one part being balanced by the thickening of the other. Advantageously, the connection of the beginning and end of the first cord takes place on a straight edge of the glazing.
Die Verfahren zur Herstellung von Isolierverglasungen ohne Verwendung einer. Metalleinlage sind in mehreren Dokumenten beschrieben. So wird im Patent FR-B-2 294 313, um eine Mehr scheiben-Verglasung herzustellen, ein Verfahren zur Anbringung einer Zwischenschnur am Rand einer durchsichtigen oder durchscheinenden Scheibe vorgeschlagen, wobei auf diese Scheibe eine Zusammensetzung, die nach acht Minuten bei 40ºC eine Mooney- Viskosität von über 115º aufweist, extrudiert wird und das Aufbringen dieses Materials so erfolgt, daß die Achse der Extrudierdüse mit der Scheibe einen Winkel von 15 bis 45º und vorzugsweise von 25 bis 35º bildet. Das zu extrudierende Material umfaßt ein Gemisch aus Polyisobutylen und Butylkautschuk, wobei das Gewichtsverhältnis des ersten zum zweiten 4 bis 8 beträgt. Im selben Dokument wird eine erste Schnur vorgeschlagen, deren Zusammensetzung ist:The processes for producing insulating glazing without using a metal insert are described in several documents. For example, in patent FR-B-2 294 313, in order to achieve a more In order to manufacture pane glazing, a process for applying an intermediate cord to the edge of a transparent or translucent pane is proposed, whereby a composition having a Mooney viscosity of more than 115º after eight minutes at 40ºC is extruded onto said pane, and the application of this material is carried out in such a way that the axis of the extrusion nozzle forms an angle of 15 to 45º and preferably 25 to 35º with the pane. The material to be extruded comprises a mixture of polyisobutylene and butyl rubber, the weight ratio of the first to the second being 4 to 8. The same document proposes a first cord whose composition is:
- Polyisobutylen, 40 bis 70%,- Polyisobutylene, 40 to 70%,
- Butylkautschuk, 5 bis 17,5%,- Butyl rubber, 5 to 17.5%,
- Ruß, 10 bis 40%,- Soot, 10 to 40%,
- kolloidales Siliciumdioxid, 0 bis 20% und- colloidal silicon dioxide, 0 to 20% and
- Molekularsieb, 0 bis 5%.- Molecular sieve, 0 to 5%.
Wird zur Herstellung der Isolierverglasungen mit diesem Material das beispielsweise im Dokument FR-B-2 211 413 oder in einem der Dokumente EP-B2-0 171 309 oder EP-B-0 176 388 beschriebene Verfahren angewendet, erhält man unter den vorgeschlagenen Herstellungsbedingungen ausgezeichnete Ergebnisse und insbesondere Isolierverglasungen mit langer Lebensdauer, d. h. es wird bei einer Lebensdauer, die deutlich länger als der Gewährleistungszeitraum (im allgemeinen zehn Jahre) ist, weder eine Ablösung der Randabdichtung noch ein Taupunktanstieg festgestellt.If the process described in document FR-B-2 211 413 or in one of documents EP-B2-0 171 309 or EP-B-0 176 388 is used to manufacture insulating glazing units using this material, excellent results are obtained under the proposed manufacturing conditions, and in particular insulating glazing units with a long service life, i.e. neither detachment of the edge seal nor rise in the dew point are observed over a service life significantly longer than the guarantee period (generally ten years).
Die unbedingt einzuhaltenden Bedingungen betreffen die Dicke des gasgefüllten Zwischenraums und die Polymerisationsbedingungen der Elastomerschnur. Diese besteht üblicherweise aus einem Polysulfid. Die Bedingungen seiner Polymerisation sind entweder eine schnelle Polymerisation (in etwa einer Stunde) in einem Trockenofen, worin die Temperatur etwa 50ºC beträgt, oder eine viel längere Dauer bei Raumtemperatur. Industriell wird auf die erste Lösung zurückgegriffen, weshalb es erforderlich ist, in den Produktionslinien einen geeigneten Trockenofen und das Bedienpersonal dafür vorzusehen. Es ist erwünscht, diese Stufe einzusparen, da durch sie die Erzeugniskosten erhöht werden. Andererseits ist es jedoch nicht erwünscht, die Verweildauer des Erzeugnisses in den Produktionslinien unnützerweise zu verlängern. Die Lösung bestünde darin, das Erzeugnis sofort nach dem Auftragen des Polysulfids verpacken zu können. Mit den mechanischen Eigenschaften der ersten Dichtstufe, wie sie vor der Erfindung war, ist das unmöglich, die Drücke und Schwingungen, die auf das Erzeugnis bei den Handhabungen, um es in eine Kiste oder auf ein Gestell zu verpacken, und danach beim Aufladen, während des Transports und beim Abladen ausgeübt werden, kann die Verglasung nicht ertragen, sie wird verformt, ihre Dicke verändert sich, Quetschungen an manchen Stellen werden von Verdickungen an anderen kompensiert, und eine Glasscheibe kann in bezug auf die andere (oder anderen) verrutschen. Um die Trocknungsstufe entfallen lassen zu können, ist es unbedingt erforderlich, die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses zu verbessern, das die erste Dichtstufe bildet.The conditions that must be strictly observed concern the thickness of the gas-filled space and the polymerization conditions of the elastomer cord. This is usually made of a polysulphide. The conditions for its polymerization are either a rapid polymerization (in about one hour) in a drying oven where the temperature is about 50ºC, or a much longer period at room temperature. Industrial the first solution is used, which requires the provision of a suitable drying oven and personnel to operate it on the production lines. It is desirable to eliminate this stage because it increases the cost of the product. On the other hand, however, it is undesirable to unnecessarily prolong the time the product spends on the production lines. The solution would be to be able to package the product immediately after the polysulphide has been applied. With the mechanical properties of the first sealing stage as it was before the invention, this is impossible; the glazing cannot withstand the pressures and vibrations exerted on the product during handling to pack it in a box or on a rack, and then during loading, transport and unloading; it becomes deformed, its thickness changes, crushing in some places is compensated for by thickening in others, and one sheet of glass may slip in relation to another (or others). In order to eliminate the drying step, it is essential to improve the mechanical properties of the product which constitutes the first sealing stage.
Die Ausführung der Erfindung und deren Vorteile werden an Hand der folgenden Beschreibung und der Figuren erläutert, wobeiThe implementation of the invention and its advantages are explained with reference to the following description and figures, in which
- Fig. 1 einen Schnitt der erfindungsgemäßen Randabdichtung der Verglasung,- Fig. 1 shows a section of the edge sealing of the glazing according to the invention,
- Fig. 2 eine Versuchsvorrichtung und- Fig. 2 a test device and
- Fig. 3 einen Verbindungstyp, der mit dem erfindungsgemäßen Material vor dem Zusammenbau hergestellt worden ist,- Fig. 3 shows a type of connection made with the material according to the invention before assembly,
- Fig. 4 dieselbe Verbindung nach dem Anbringen der zweiten Glasscheibe und Zusammenpressen der Einheit vor dem Auftragen der zweiten Schnur und- Fig. 4 the same connection after fitting the second glass pane and pressing the unit together before applying the second cord and
- Fig. 5 einen Schnitt eines anderen Verbindungstyps zeigt.- Fig. 5 shows a section of another type of connection.
Die erfindungsgemäßen Verglasungen sind in Fig. 1 dargestellt, sie setzen sich aus mindestens zwei Glasscheiben 1, 2 zusammen, welche durch eine Randabdichtung voneinander getrennt sind, die ihrerseits aus zwei Klebstoffen besteht:The glazings according to the invention are shown in Fig. 1, they consist of at least two glass panes 1, 2, which are separated from each other by an edge seal, which in turn consists of two adhesives:
- Ein erster Klebstoff 3 ist durch kontinuierliches Extrudieren aufgebracht worden. Der Klebstoff 3 erfüllt die Aufgaben Beabstanden der zwei Glasscheiben im Herstellungsverfahren, Abdichtung gegen Wasserdampf und "Behältnis" für Trockenmittel, welche für die Entwässerung der Luftfüllung und danach deren Trockenhalten erforderlich sind.- A first adhesive 3 has been applied by continuous extrusion. The adhesive 3 fulfils the tasks of spacing the two panes of glass during the manufacturing process, sealing against water vapor and "container" for desiccants which are required for dewatering the air filling and then keeping it dry.
- Ein elastomerer zweiter Klebstoff 4 wird durch Auftragen im pastösen Zustand und anschließend fortschreitendes Aushärten aufgebracht. Durch den Klebstoff 4 werden die zwei Glasscheiben versiegelt und wird der erste Klebstoff 3 vor flüssigem Wasser geschützt.- An elastomeric second adhesive 4 is applied by applying it in a pasty state and then allowing it to harden progressively. The adhesive 4 seals the two panes of glass and protects the first adhesive 3 from liquid water.
Die anschließend beschriebene Erfindung betrifft eine Verbesserung des ersten Klebstoffs 3.The invention described below relates to an improvement of the first adhesive 3.
Die Zusammensetzung dieses ersten Klebstoffs, der seit vielen Jahren zur Herstellung der ersten Dichtstufe verwendet wird, ist folgende (Gew.-%):The composition of this first adhesive, which has been used for many years to produce the first sealing stage, is as follows (% by weight):
- Polyisobutylen: 40 bis 70%,- Polyisobutylene: 40 to 70%,
- Butylkautschuk: 5 bis 17,5%,- Butyl rubber: 5 to 17.5%,
- Ruß: 10 bis 40%,- Soot: 10 to 40%,
- kolloidales Siliciumdioxid: 0 bis 20% und- colloidal silicon dioxide: 0 to 20% and
- Molekularsieb: 0 bis 5%,- Molecular sieve: 0 to 5%,
wobei die Zusammensetzung durch inerte Füllstoffe ergänzt werden kann.The composition can be supplemented by inert fillers.
Diese Zusammensetzung hat den Vorteil, daß sie die Herstellung einer Randabdichtung mit einer Dicke von 6 oder 10 mm erlaubt, die sehr dicht ist und ausreichend auf den Glasscheiben der Isolierverglasung haftet. Die Isolierverglasungen ohne Metalleinlage, welche mit dieser Zusammensetzung zusammengebaut sind, genügen in sehr großem Maße den die Haltbarkeit einer Isolierverglasung betreffenden Forderungen der Normen und Richtlinien, insbesondere dem Feuchtigkeitsversuch mit 56 Tagen bei 55ºC/95 % relativer Luftfeuchte und dem Versuch für die Abnahme von Isolierverglasungen, der in NF P 78-451 und der UEATC- Richtlinie vom Oktober 1985 beschrieben ist. Darüber hinaus ist die Herstellung dieses Klebstoffs nicht teuer, und er kann mit einer Temperatur von 80 bis 120ºC und einer hohen Geschwindigkeit von bis zu 50 cm/s extrudiert und auf das Glas aufgebracht werden.This composition has the advantage of making it possible to create a 6 or 10 mm thick edge seal that is very tight and adheres well to the glass panes of the double glazing. The double glazing units without metal inserts assembled with this composition meet to a very high degree the requirements of the standards and directives relating to the durability of double glazing, in particular the humidity test of 56 days at 55ºC/95% relative humidity and the test for the acceptance of double glazing described in NF P 78-451 and the UEATC directive of October 1985. In addition, this adhesive is inexpensive to manufacture and can be extruded and applied to the glass at a temperature of 80 to 120ºC and at a high speed of up to 50 cm/s.
Demgegenüber hat der Klebstoff auf Grund seines plastischelastischen Charakters den Nachteil, daß er leicht verformbar ist, wodurch sich eine sehr zuverlässige und reproduzierbare Herstellung von Isolierverglasungen ohne Metalleinlage, deren Luftfüllung eine Dicke von mehr als 12 mm besitzt, mit der geforderten Toleranz von ±0,5 mm in bezug auf die Nenndicke verbietet.In contrast, the adhesive has the disadvantage that it is easily deformable due to its plastic-elastic nature, which prohibits the very reliable and reproducible production of insulating glazing without metal inserts, the air filling of which has a thickness of more than 12 mm, with the required tolerance of ±0.5 mm in relation to the nominal thickness.
Die Verformungen der Dichtstufe 3, die der Grund für die festgestellten Dickenabweichungen sind, haben mehrere Ursachen:The deformations of sealing level 3, which are the reason for the detected thickness deviations, have several causes:
a) Sie stehen, wenn sich die Verglasung in der Produktionslinie befindet, mit dem Verhalten des Klebstoffs der ersten Schnur während seiner Abkühlung von der Extrudierstation (80 bis 120ºC) bis zum Ende der Produktionslinie (etwa 25ºC) im Zusammenhang.a) They are related, when the glazing is in the production line, to the behaviour of the adhesive of the first cord during its cooling from the extrusion station (80 to 120ºC) to the end of the production line (about 25ºC).
Die Dickenabweichungen, die an ein und derselben Verglasung oder von einer Verglasung zu einer anderen festgestellt werden, sind darauf zurückzuführen, daß der Klebstoff der ersten Schnur 3 sofort nach dem Extrudieren die Neigung hat, sich etwas aufzublähen (ein Erholungsvorgang nach der Entlastung von den beim Extrudieren angewandten Drücken).The thickness variations observed on the same glazing or from one glazing to another are due to the fact that the adhesive of the first cord 3 has a tendency to expand slightly immediately after extrusion (a recovery process after the release of the pressures applied during extrusion).
Diese Schwankungen treten auf, selbst wenn die Arbeitsgänge vollständig automatisiert, ohne einen Eingriff des Menschen, durchgeführt werden, sie sind mit dem Charakter des Mittels verbunden, aus welchem die erste Schnur 3 besteht.These variations occur even when the operations are carried out completely automatically, without human intervention, and are linked to the nature of the medium that makes up the first cord 3.
b) Eine weitere Ursache für Verformungen sind die am Ende der Produktionslinie ausgeführten Handhabungen, das Einstreichen und das Verladen auf einen Wagen. In diesem Fall sind die Verformungen relativ zufällig, da sie die Folge von Kräften sind, die mehr oder weniger punktuell auf die Randabdichtung einwirken. Diese Kräfte wirken im wesentlichen zusammenpressend. Ein Klebstoff, der etwas weniger plastisch und beständiger gegen ein Zusammenpressen ist, würde diesen Kräften besser widerstehen und sich daher weniger verformen lassen.b) Another cause of deformation is the handling operations carried out at the end of the production line, the coating and the loading onto a trolley. In this case, the deformations are relatively random, as they are the result of forces acting more or less punctually on the edge seal. These forces essentially have a compressive effect. An adhesive that is slightly less plastic and more resistant to compression would withstand these forces better and therefore deform less.
c) Eine dritte Ursache für Verformungen findet sich in der Phase der Polymerisation des elastomeren Klebstoffs, der die zweite Schnur 4 bildet. Wenn diese zweite Dichtstufe 4 vollständig ausgehärtet ist, ist die Verglasung vor Verformungen geschützt; in der vorübergehenden Aushärtungsphase reichen jedoch ihre mechanischen Eigenschaften noch nicht aus, um die Kräfte zu ertragen, welche beim Verpacken oder Lagern der Verglasungen auftreten.c) A third cause of deformation is found in the polymerisation phase of the elastomeric adhesive forming the second cord 4. When this second sealing stage 4 is completely cured, the glazing is protected from deformation; however, during the temporary curing phase, its mechanical properties are not yet sufficient to withstand the forces which occur when the glazing is packaged or stored.
Was weiterhin das Problem der Sicherstellung einer unveränderten Dicke angeht, so sind zwei Phänomene zu berücksichtigen. Das erste betrifft die Neigung der elastomeren Klebstoffe der zweiten Schnur 4, eine leichte Schrumpfung aufzuweisen, wodurch sich die Dicke um 0,1 bis 0,2 mm verringert. Das zweite ist von den Polymerisationsbedingungen des Elastomers abhängig. Die Polymerisation bestimmter Klebstoffe kann durch die Temperatur wesentlich beschleunigt werden, so braucht beispielsweise ein Polysulfid typischerweise, um bei 20ºC auszuhärten, 6 Stunden und in einem Ofen bei 50ºC nur 1,5 Stunden. Bei 50ºC steigt aber der Druck in der Luftfüllung der Verglasung an, was zu einer gewissen Verformung der ersten Dichtstufe 3 im oberen Teil führen kann, da die Verglasung senkrecht gehalten wird. Aus diesen Gründen ist eine Polymerisation bei 20ºC bevorzugt, damit sie jedoch möglich wird, ist es erforderlich, daß es die Zusammensetzung der ersten Schnur 3 erlaubt. Das bedeutet, daß es möglich sein muß, wenn die Stufe der Ofentrocknung entfällt, eine Zwischenlagerung bei Umgebungstemperatur durchführen und damit die Verglasungen sofort vor der Polymerisation der zweiten Schnur 4 verpacken zu können.As regards the problem of ensuring an unchanged thickness, two phenomena must be taken into account. The first concerns the tendency of the elastomeric adhesives of the second cord 4, to undergo slight shrinkage, reducing the thickness by 0.1 to 0.2 mm. The second depends on the polymerisation conditions of the elastomer. The polymerisation of certain adhesives can be considerably accelerated by temperature; for example, a polysulphide typically takes 6 hours to harden at 20ºC, but only 1.5 hours in an oven at 50ºC. At 50ºC, however, the pressure in the air filling the glazing increases, which can lead to some deformation of the first sealing stage 3 in the upper part, since the glazing is held vertically. For these reasons, polymerisation at 20ºC is preferred, but for it to be possible, the composition of the first cord 3 must allow it. This means that, if the oven drying stage is omitted, it must be possible to carry out intermediate storage at ambient temperature and thus to be able to package the glazings immediately before polymerising the second cord 4.
Die Verbesserung des Klebstoffs 3 muß folgende Forderungen erfüllen:The improvement of adhesive 3 must meet the following requirements:
1. Die Widerstandsfähigkeit gegen ein Zusammenpressen muß höher als die des zur Verfügung stehenden Klebstoffs sein. Dieser Parameter wird von uns durch einen Quetschversuch (Fig. 2) ermittelt, der darin besteht, die Höhenänderung eines Probekörpers zu messen, der eine Nennhöhe von 12 mm, eine Nennbreite von 5 mm und eine Länge von 100 mm besitzt und 6 Stunden lang bei 20ºC unter einer Last von 0,8 kg/cm² gehalten wird.1. The resistance to compression must be higher than that of the adhesive available. We determine this parameter by means of a crush test (Fig. 2) which consists in measuring the change in height of a test piece with a nominal height of 12 mm, a nominal width of 5 mm and a length of 100 mm, kept for 6 hours at 20ºC under a load of 0.8 kg/cm².
Die Schnur von 12 mm wird durch Extrudieren einer Schnur von 14 mm erhalten, die vor der Belastung zwischen zwei Glasscheiben auf 12 mm kalibriert wird.The 12 mm cord is obtained by extruding a 14 mm cord which is calibrated to 12 mm before loading between two glass panes.
2. Ein Extrudieren, das dem des bisherigen Klebstoffs gleichwertig ist. Dieser Parameter wird durch einen Versuch des Extrudierens bei 85ºC durch eine kalibrierte Öffnung (Düse von 14 mm) und unter einem konstanten Druck gemessen.2. An extrusion equivalent to that of the previous adhesive. This parameter is determined by a test of the Extrusion at 85ºC through a calibrated orifice (14 mm nozzle) and under a constant pressure.
3. Die Haltbarkeit der mit dem Klebstoff zusammengebauten Isolierverglasung ist größer oder gleich der einer herkömmlichen Verglasung. Das umfaßt: Dichtheit gegen Wasserdampf und Gas, Haftung auf dem Glas, Festigkeit bei Versuchen und die Fähigkeit, effizient entwässernd wirken zu können.3. The durability of the insulating glazing assembled with the adhesive is greater than or equal to that of conventional glazing. This includes: tightness to water vapor and gas, adhesion to the glass, strength in tests and the ability to act as an efficient drain.
Von den Erfindern ist, um das gestellte Problem zu lösen, versucht worden, die in die Zusammensetzung eingebaute Butylkautschukmenge wesentlich zu verringern. Während in der häufigsten Ausführungsform des Klebstoffs der ersten Schnur dieser Anteil 10% betrug, ist er auf 5% und in einem Fall sogar auf 2 vermindert worden.In order to solve the problem, the inventors attempted to significantly reduce the amount of butyl rubber incorporated into the composition. While in the most common embodiment of the adhesive of the first cord this proportion was 10%, it was reduced to 5% and in one case even to 2%.
Es erschien logisch, den gesenkten Anteil an dieser elastischen Komponente durch eine Erhöhung des Anteils der plastischen Komponente, des Polyisobutylens, das üblicherweise etwa 50% der Zusammensetzung ausmacht, und insbesondere durch eine Komponente mit hohem Molekulargewicht, durch welche der Elastizitätsmodul vergrößert werden kann, auszugleichen. Die in diesem Sinne durchgeführten Versuche verliefen vollkommen enttäuschend.It seemed logical to compensate for the reduced proportion of this elastic component by increasing the proportion of the plastic component, polyisobutylene, which usually represents about 50% of the composition, and in particular by using a high molecular weight component which can increase the elastic modulus. The tests carried out in this regard were completely disappointing.
Als wirksam erwies sich völlig überraschend der Einbau eines Polyisobutylens (PIB) mit einem Molekulargewicht von unter 1 000, deshalb flüssig, und einem hohen Anteil (10 bis 20%) bei Verringerung der PIB mit einem Molekulargewicht von etwa 8 000 oder höher und Zusatz einer kleinen Menge (2 bis 3%) eines heißschmelzbaren Polymers, das der Lösung zugegeben wird.What proved to be effective, quite surprisingly, was the incorporation of a polyisobutylene (PIB) with a molecular weight of less than 1,000, and therefore liquid, and a high proportion (10 to 20%), while reducing the PIB with a molecular weight of about 8,000 or higher and adding a small amount (2 to 3%) of a hot-melt polymer to the solution.
Der eingesetzte Butylkautschuk war eine handelsübliche Zusammensetzung, die aus einem Copolymer von Isopren und Isobutylen in einem Verhältnis von etwa 5 bis 95% bestand, wobei die PIB ebenfalls handelsübliche Erzeugnisse mit Molekulargewichten von 8 000 bis 15 000 für die festen PIB und von 800 für das neu eingeführte flüssige PIB waren, was das heißschmelzbare Polymer betrifft, so handelte es sich um eine Zusammensetzung aus Copolymeren auf der Basis von Ethylen, Acrylsäure, Derivaten dieser Säure und Ionomeren.The butyl rubber used was a commercially available composition consisting of a copolymer of isoprene and isobutylene in a ratio of about 5 to 95%, the PIBs also being commercially available products with molecular weights of 8,000 to 15,000 for the solid PIBs and 800 for the newly introduced liquid PIB, which was the hot-melt polymer As far as the product is concerned, it was a composition of copolymers based on ethylene, acrylic acid, derivatives of this acid and ionomers.
Die folgenden beiden Beispiele zeigen zwei Zusammensetzungen mit den Ergebnissen der Quetsch-, Extrudier- und Haltbarkeitsprüfung im Vergleich zu dem Klebstoff mit herkömmlicher Zusammensetzung. The following two examples show two compositions with the results of the crush, extrusion and durability tests compared to the adhesive with conventional composition.
(*) kolloidales Siliciumdioxid, Ruß, Molekularsieb und inerte Füllstoffe(*) colloidal silica, carbon black, molecular sieve and inert fillers
Die Auswertung dieser Ergebnisse zeigt eine deutliche Verbesserung des Verhaltens beim Zusammenpressen ohne dabei die Leichtigkeit des Extrudierens wesentlich zu verschlechtern (sogar eine Verbesserung im Beispiel 1) und eine zufriedenstellende Haltbarkeit. Durch die Eigenschaften des neuen Erzeugnis ses wird ein Extrudieren bei höherer Temperatur und allgemein eine bessere Beherrschung der Viskosität möglich.The evaluation of these results shows a significant improvement in the compression behaviour without significantly impairing the ease of extrusion (even an improvement in example 1) and a satisfactory durability. The properties of the new product This enables extrusion at higher temperatures and generally better control of viscosity.
Es wurde ebenfalls festgestellt, daß das "Gedächtnis" des Erzeugnisses weniger gut ist. Dabei handelt es sich um die Eigenschaft eines Erzeugnisses, das den Extruder verlassen hat, sich zu verformen, indem es sich aufbläht, um wieder den Zustand einzunehmen, den es hatte, bevor es den hohen Drücken im Extruder und in der Düse ausgesetzt war.It was also found that the "memory" of the product was less good. This is the property of a product that has left the extruder to deform by expanding to return to the state it had before being subjected to the high pressures in the extruder and die.
Dieses Formgedächtnis, dem man sich anpassen mußte, verhinderte eine vollständige Beherrschung der fertigen Form der Schnur. Der neue Klebstoff erlaubt Ausführungen, die bisher unmöglich gewesen sind.This shape memory, which had to be adapted to, prevented complete control of the finished shape of the cord. The new adhesive allows designs that were previously impossible.
In Fig. 3 ist eine neue Form der Ausführung der Verbindung des Anfangs mit dem Ende der auf das Glas 5 extrudierten ersten Schnur dargestellt. Dabei zeigen die Pfeile 6 die Extrudierrichtung an. Die Düse, durch welche die Schnur 7 aufgebracht wird, ist derart konstruiert, daß sie mit dem Aufbringen einer geformten Schnur mit einer Abschrägung 8 beginnen kann. Nachdem durch die Relativbewegung der Düse zum Glas die Schnur 7 über den gesamten Rand des Glases aufgebracht worden ist, wird auf Grund der Düsenkonstruktion der Endteil 9 der Schnur in Form einer ergänzenden Abschrägung aufgebracht. Nach Zusammenbau mit der zweiten Glasscheibe, zum Zeitpunkt des Kalandrierens bzw. des Durchlaufs durch eine Presse oder während des kombinierten Arbeitsgangs, in welchem diese beiden Herstellungsschritte vereinigt sind, werden durch die Pressung, der die Schnur 7 ausgesetzt ist, die beiden abgeschrägten Teile 8, 9 einander angenähert und Dichtheit hergestellt (Fig. 4).Fig. 3 shows a new form of execution of the connection of the beginning with the end of the first cord extruded onto the glass 5. The arrows 6 indicate the direction of extrusion. The nozzle through which the cord 7 is applied is designed in such a way that it can start with the application of a shaped cord with a bevel 8. After the cord 7 has been applied over the entire edge of the glass by the relative movement of the nozzle to the glass, the end part 9 of the cord is applied in the form of an additional bevel due to the nozzle design. After assembly with the second glass pane, at the time of calendering or passage through a press or during the combined operation in which these two manufacturing steps are combined, the pressure to which the cord 7 is subjected brings the two bevelled parts 8, 9 closer together and creates a seal (Fig. 4).
Das hier mit dem erfindungsgemäßen Klebstoff beschriebene Verfahren kann selbstverständlich mit jedem Klebstoff durchgeführt werden, der die Beherrschung der extrudierten Gestalt erlaubt. Ein Klebstoff wie der erfindungsgemäße, welcher ein schlechtes Formgedächtnis hat, entspricht dieser Definition, aber ein beliebiges System, das es ermöglicht, den Gedächtniseffekt zu berücksichtigen, um die gewünschte Form zu erhalten, läßt sich ebenfalls mit dieser Verbindungsform vereinbaren. Die Abschrägung selbst ist nicht unbedingt erforderlich. Es genügt, zwischen Anfang und Ende der extrudierten Schnur einen ausreichend schmalen Zwischenraum, einen Schlitz, und/oder einen Klebstoff anzuordnen, der hinreichend formbar und klebfähig ist, so daß zum Zeitpunkt des Zusammenpressens der Verschluß des Schlitzes sichergestellt wird. In Fig. 5 ist ein solches Beispiel ohne Abschrägungen und mit nebeneinanderliegenden konvexen Enden 11 und 12 der Schnur 3 gezeigt, die miteinander verschmolzen sind.The process described here with the adhesive according to the invention can of course be carried out with any adhesive that allows control of the extruded shape. An adhesive such as the one according to the invention, which has a poor shape memory, meets this definition, but a Any system that allows the memory effect to be taken into account in order to obtain the desired shape is also compatible with this form of connection. The bevel itself is not essential. It is sufficient to arrange between the beginning and the end of the extruded cord a sufficiently narrow space, a slot and/or an adhesive that is sufficiently malleable and adhesive so as to ensure the closure of the slot at the time of compression. Fig. 5 shows such an example without bevels and with adjacent convex ends 11 and 12 of the cord 3 which are fused together.
Vor Entwicklung des erfindungsgemäßen Klebstoffs mit verringertem Formgedächtnis bestand die einzige Lösung, Anfang und Ende der extrudierten Schnur miteinander zu verbinden, darin, mit dem Extrudieren in einer Ecke zu beginnen und aufzuhören und die Verbindung nach dem Zusammenbau von einer Bedienkraft mit einem geeigneten Werkzeug herstellen zu lassen. Die neue Gestaltung der Verbindung von Anfang und Ende der Schnur erlaubt es, diesen Arbeitsgang zu rationalisieren.Before the development of the reduced shape memory adhesive according to the invention, the only solution for joining the beginning and end of the extruded cord was to start and stop extruding in a corner and to have the joint made after assembly by an operator using a suitable tool. The new design of the joint between the beginning and end of the cord makes it possible to streamline this operation.
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