DE102014115218B3

DE102014115218B3 - Method for forming a closed frame-shaped spacer for an insulating glass pane

Info

Publication number: DE102014115218B3
Application number: DE102014115218.2A
Authority: DE
Inventors: Peter Schuler
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2016-04-14
Anticipated expiration: 2034-10-21
Also published as: CN107075899A; CN107075899B; EP3209842A1; WO2016062601A1; PL3209842T3; EP3209842B1

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Bilden eines geschlossenen rahmenförmigen Abstandhalters für eine Isolierglasscheibe durch Auftragen eines pastösen und sich hernach verfestigenden Strangs (2), welcher durch eine Unterseite (26), eine Oberseite (25) und zwei Seitenflächen (23, 24) begrenzt ist und eine Solldicke (D) zwischen der Unterseite (26) und der Oberseite (25) sowie eine Sollbreite (B) zwischen den beiden Seitenflächen (23, 24) hat, auf eine Glastafel (4) entlang des Randes der Glastafel (4) in der Weise, dass an einem Anfang des Strangs (2) dessen Dicke auf einer Strecke mit der Länge (L) eine Rampe (16) aufweist, in welcher die Dicke des Strangs (2) von Null auf die Solldicke (D) ansteigt, und an einem Ende des Strangs (2) dessen Dicke komplementär zu der ansteigenden Rampe (16) auf derselben Strecke (L), die Rampe (16) überlappend, von der Solldicke (D) auf Null abnimmt, so dass die Oberfläche der Rampe (16) eine Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs (2) bildet, und Nachbehandeln des plastischen Strangs (2), indem wenigstens jene Seitenfläche (23) des Strangs (2), welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, in einem Bereich, welcher sich zu beiden Seiten des Randes (22) der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Stranges (2) erstreckt, mit mechanischen Schwingungen beaufschlagt wird.A method is described for forming a closed frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand (2) bounded by a bottom (26), a top (25) and two side surfaces (23, 24) and a desired thickness (D) between the lower surface (26) and the upper surface (25) and a desired width (B) between the two side surfaces (23, 24) on a glass sheet (4) along the edge of the glass sheet (4) in FIG In that, at a beginning of the strand (2), its thickness over a distance of length (L) has a ramp (16) in which the thickness of the strand (2) increases from zero to the desired thickness (D), and on one end of the strand (2) whose thickness complementary to the rising ramp (16) on the same distance (L) overlapping the ramp (16) decreases from the nominal thickness (D) to zero, so that the surface of the ramp (16) an interface between the beginning and the end of the St (2), and after-treatment of the plastic strand (2), in which at least that side surface (23) of the strand (2) which, after the assembly of the insulating glass pane, defines its interior, lies in a region which extends to both sides of the edge (2). 22) extends the interface between the beginning and the end of the strand (2), is subjected to mechanical vibrations.

Description

Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bilden eines geschlossenen rahmenförmigen Abstandhalters für eine Isolierglasscheibe durch Auftragen eines pastösen und sich hernach verfestigenden Strangs, welcher durch eine Unterseite, eine Oberseite und zwei Seitenflächen begrenzt ist und eine Solldicke zwischen der Unterseite und der Oberseite sowie eine Sollbreite zwischen den beiden Seitenflächen hat, auf eine Glastafel entlang des Randes der Glastafel in der Weise, dass an einem Anfang des Strangs dessen Dicke auf einer Strecke mit einer vorgegebenen Länge eine Rampe aufweist, in welcher die Dicke des Strangs von Null auf die Solldicke ansteigt. An einem Ende des Strangs nimmt dessen Dicke komplementär zu der ansteigenden Rampe auf derselben Strecke, die Rampe überlappend, von der Solldicke auf Null ab, so dass die Oberfläche der Rampe eine Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs bildet. Ein solches Verfahren ist aus der DE 44 33 749 C2 bekannt.The starting point of the invention is a method for forming a closed frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand, which is bounded by a bottom, a top and two side surfaces and a desired thickness between the bottom and top and a desired width between has the two side surfaces, on a glass sheet along the edge of the glass sheet in such a way that at a beginning of the strand whose thickness over a distance of a predetermined length has a ramp in which the thickness of the strand increases from zero to the desired thickness. At one end of the strand, its thickness, complementary to the rising ramp on the same distance, overlapping the ramp, decreases from the nominal thickness to zero, so that the surface of the ramp forms an interface between the beginning and the end of the strand. Such a method is from the DE 44 33 749 C2 known.

Bei dem bekannten Verfahren wird zur Bildung eines thermoplastischen Abstandhalters ein Strang von zunächst pastöser Beschaffenheit mit einer über der Raumtemperatur liegenden Temperatur mittels einer Düse derart extrudiert und auf die Glastafel abgelegt, dass Anfang und Ende des Strangs nicht stumpf, sondern über eine Schrägfläche (Rampe) zusammenstoßen, die dadurch gebildet wird, dass die Dicke des Strangs beim Austreten aus der Düse am Anfang auf einer Strecke mit vorbestimmter Länge von Null auf die Solldicke des Strangs gesteigert und komplementär dazu am Ende des Strangs auf derselben Strecke von der Solldicke auf Null verringert wird. Das kann mit Hilfe einer Düse erreicht werden, deren Austrittsquerschnitt veränderlich ist und die auch, während sie in einem vorgegebenen Abstand zum Rand der Glastafel entlang des Randes der Glastafel bewegt wird, von der Glastafel abgehoben werden kann. Unvermeidlich ergibt sich bei dieser Arbeitsweise eine Fuge zwischen Anfang und Ende des Strangs. Diese Fuge wird jedoch beim Zusammenbau der Isolierglasscheibe unter Druck gesetzt, weil es zwingend erforderlich und üblich ist, Isolierglasscheiben zu verpressen, einerseits um die gewünschte Solldicke der Isolierglasscheibe zu erreichen, und andererseits, um eine feste und gegen Wasserdampfdiffusion dichte Verbindung zwischen dem Abstandhalter und den anliegenden Glastafeln zu gewährleisten. Bei diesem Verpressen werden zwangsläufig auch die beiden Schrägflächen am Anfang und am Ende des pastösen Strangs gegeneinander gepresst und ohne weitere Maßnahme dicht miteinander verbunden, so dass der rahmenförmige Abstandhalter den Innenraum der Isolierglasscheibe, wie gewünscht, hermetisch abschließt. Durch Abkühlen verfestigt sich der zunächst pastöse Strang und bildet den gewünschten Abstandhalter.In the known method, a strand of initially pasty texture with a temperature above room temperature is extruded by means of a nozzle and deposited on the glass sheet such that the beginning and end of the strand not blunt, but on an inclined surface (ramp) to form a thermoplastic spacer which is formed by increasing the thickness of the strand as it exits the nozzle at the beginning of a predetermined length of zero to the desired thickness of the strand and complementary to the end of the strand at the same distance from the target thickness to zero is reduced , This can be achieved by means of a nozzle whose exit cross-section is variable and which, while being moved a predetermined distance from the edge of the glass sheet along the edge of the glass sheet, can be lifted off the glass sheet. Inevitably, in this way of working, there is a gap between the beginning and the end of the strand. However, this joint is put in the assembly of the insulating glass under pressure because it is imperative and common to press insulating glass panes, on the one hand to achieve the desired target thickness of the insulating glass pane, and on the other hand, a solid and impermeable to water vapor diffusion connection between the spacer and the to ensure adjacent glass panels. In this pressing inevitably the two inclined surfaces are pressed against each other at the beginning and at the end of pasty strand and sealed together without further action, so that the frame-shaped spacer, the interior of the insulating glass, as desired, hermetically seals. By cooling, the initially pasty strand solidifies and forms the desired spacer.

In der fertigen Isolierglasscheibe ist die Lage der Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs auf der dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandten Seitenfläche des Strangs noch als eine sich schräg über diese Seitenfläche verlaufende Linie erkennbar. Das wird von manchen als störend empfunden. Die auf jener Seitenfläche des Strangs, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheiben deren Innenraum begrenzt, erkennbare Linie markiert den in dieser Seitenfläche liegenden Abschnitt des Randes der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs.In the finished insulating glass pane, the position of the joint between the beginning and end of the strand on the inner side of the insulating glass facing side surface of the strand is still recognizable as an obliquely extending over this side surface line. This is perceived by some as disturbing. The recognizable line on that side face of the strand which, after the assembly of the insulating glass panes, delimits its interior, marks the section of the edge of the boundary between the beginning and the end of the strand situated in this side face.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie ein Abstandhalter der eingangs genannten Art hergestellt werden kann, in welchem die Lage der Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs in der fertigen Isolierglasscheibe weniger leicht zu erkennen ist als bisher.The present invention has for its object to provide a way how a spacer of the type mentioned can be made, in which the position of the joint between the beginning and end of the strand in the finished insulating glass is less easy to recognize than before.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the method having the features specified in claim 1. Embodiments and developments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird ein pastöser Strang, welcher nach dem in der DE 44 33 749 C2 offenbarten Verfahren zur Bildung eines Abstandhalters auf eine Glastafel aufgetragen wurde, nachbehandelt, indem wenigstens jene Seitenfläche des Strangs, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, in einem Bereich, welcher sich zu beiden Seiten des Randes der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Stranges erstreckt, mit mechanischen Schwingungen beaufschlagt wird. Dadurch kann in der Seitenfläche des Strangs, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, der Übergang zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs vergleichmäßigt werden, so dass die Lage der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs in jener Seitenfläche, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, in der fertigen Isolierglasscheibe nicht mehr oder nicht mehr so deutlich wie im Stand der Technik zu erkennen ist. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs an der in der Isolierglasscheibe nach außen gewandten Seitenfläche des Strangs und an der Oberseite und an der Unterseite des Strangs, welche in der Isolierglasscheibe an den beiden Glastafeln haften, noch erkennbar wäre, denn diese drei Seiten sind nach dem Einbau der Isolierglasscheibe in einen Fensterrahmen oder Türrahmen nicht mehr sichtbar.According to the invention, a pasty strand, which after the in the DE 44 33 749 C2 has been aftertreated by at least that side surface of the strand which, after assembly of the insulating glass pane, defines its interior, in an area which extends to both sides of the edge of the interface between the beginning and the end extends the strand is subjected to mechanical vibrations. Thereby, in the side surface of the strand, which limits the interior space after assembly of the insulating glass, the transition between the beginning and the end of the strand can be made uniform, so that the position of the interface between the beginning and the end of the strand in that side surface, which after the assembly of the insulating glass whose interior limited, in the finished insulating glass is no longer or not as clearly visible as in the prior art. It does not matter whether the interface between the beginning and the end of the strand on the side facing in the insulating glass side surface of the strand and at the top and at the bottom of the strand, which adhere in the insulating glass on the two glass panels, still could be seen, because these three sides are no longer visible after installation of the insulating glass in a window frame or door frame.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Fertigungslinie für Isolierglasscheiben durchgeführt werden, nachdem der pastöse Strang auf eine erste Glastafel aufgetragen wurde und bevor zum Vervollständigen der Isolierglasscheibe eine zweite Glastafel an den so gebildeten rahmenförmigen Strang angedrückt wird. In dieser Phase des Zusammenbaus der Isolierglasscheibe ist der Strang noch an drei Seiten frei zugänglich, nämlich an der einen Seitenfläche, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, an der ihr abgewandten anderen Seitenfläche und an der Oberseite des auf die erste Glastafel aufgetragenen Strangs, welche später mit der zweiten Glastafel verbunden wird.The inventive method can be carried out in a production line for insulating glass panes, after the pasty strand on a first glass sheet has been applied, and before pressing a second glass sheet is pressed against the thus formed frame-shaped strand to complete the insulating glass pane. In this phase of the assembly of the insulating glass pane, the strand is still freely accessible on three sides, namely on the one side surface which limits the interior of the insulating glass pane after assembly, on the other side surface facing away from it and on the top of the strand applied to the first glass sheet , which is later connected to the second glass panel.

In der Fertigungslinie für Isolierglasscheiben kann die erste Glastafel mit dem daran haftenden rahmenförmigen Strang aus dem Arbeitsbereich der Düse, mit welcher der Strang extrudiert und auf die Glastafel aufgetragen wurde, herausbewegt werden in eine Station, in welcher ein Werkzeug zum Nachbehandeln der Stoßstelle im rahmenförmigen Strang vorgesehen ist. Die für das Nachbehandeln der Stoßstelle aufgewendete Zeit kann kürzer sein als die Zeit, die für das Extrudieren und Auftragen des Strangs auf die Glastafel benötigt wird, so dass die Taktzeit der Fertigungslinie für die Herstellung der Isolierglasscheibe durch die Nachbehandlung nicht verlängert wird.In the production line for insulating glass panes, the first glass sheet with the frame-shaped strand adhered thereto can be moved out of the working area of the nozzle with which the strand has been extruded and applied to the glass sheet to a station in which a tool for post-processing the joint in the frame-shaped strand is provided. The time taken to post-treat the joint may be shorter than the time required for extruding and applying the strand to the glass sheet so that the cycle time of the production line for the production of the insulating glass sheet is not prolonged by the post-treatment.

Die auf die Seitenfläche des Strangs einwirkende Schwingung soll eine mechanische Schwingung sein. Damit kann der Übergang zwischen Anfang und Ende des Strangs in der betreffenden Seitenfläche des Strangs vergleichmäßigt werden.The vibration acting on the side surface of the strand should be a mechanical vibration. Thus, the transition between the beginning and end of the strand can be made uniform in the relevant side surface of the strand.

Die Schwingungen, mit denen im Bereich der Stoßstelle auf die betreffende Seitenfläche des Strangs eingewirkt wird, kann durch eine linear hin- und hergehende Bewegung charakterisiert sein. Zum Vergleichmäßigen des Übergangs zwischen Anfang und Ende des Strangs sind auch Schwingungen möglich, die mit einer kreisenden Bewegung einhergehen. Schwingungen, die mit einer linear hin- und hergehenden Bewegung einhergehen, haben jedoch den Vorteil, dass sie in einer solchen Richtung erfolgen können, in welcher eine durch das Extrudieren des plastischen Strangs verursachte Textur der Oberfläche des Strangs nicht verwischt wird, sondern erhalten bleibt. Deshalb ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Schwingungen parallel zur Oberfläche der Glastafel, in Längsrichtung des Strangs, erfolgen. Als Oberfläche der Glastafel wird hier nicht die schmale Umfangsfläche der Glastafel verstanden, sondern die vom Abstandhalter umschlossene Fläche. Unter der Längsrichtung des Strangs wird die Richtung verstanden, in welcher der Strang extrudiert wird; sie verläuft parallel zum Rand der Glastafel.The vibrations which act on the side surface of the strand in question in the area of the joint can be characterized by a linear reciprocating movement. For equalization of the transition between the beginning and end of the strand and vibrations are possible, which are associated with a circular motion. However, vibrations associated with a linear reciprocating motion have the advantage that they can be made in a direction in which a texture of the surface of the strand caused by the extrusion of the plastic strand is not blurred but retained. Therefore, in one embodiment of the invention, it is provided that the vibrations take place parallel to the surface of the glass sheet, in the longitudinal direction of the strand. As the surface of the glass sheet is not understood here the narrow peripheral surface of the glass sheet, but the area enclosed by the spacer surface. The longitudinal direction of the strand is understood to mean the direction in which the strand is extruded; it runs parallel to the edge of the glass panel.

Die mechanischen Schwingungen können auf unterschiedliche Weise auf die später den Innenraum der Isolierglasscheibe begrenzende Seitenfläche des Strangs übertragen werden. In einer Ausgestaltung der Erfindung wird dazu ein Schwingkörper verwendet, der an dieser Seitenfläche des Strangs zur Anlage gebracht wird, und zwar so, dass er nicht nur den in dieser Seitenfläche des Strangs liegenden Abschnitt des Rands der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs ein Stück weit überdeckt, sondern auch noch einen Bereich der Seitenfläche überdeckt, welcher sich zu beiden Seiten des Randes der Grenzfläche erstreckt. Eine auf diese Seitenfläche des Strangs einwirkende Oberfläche des Schwingkörpers kann zu diesem Zweck die Gestalt eines Rechtecks haben, dessen Kantenlängen durch die Höhe des auf die Glastafel aufgetragenen Strangs und durch die in Längsrichtung des Strangs gemessene Länge der Rampe gegeben sind, welche die Lage der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs markiert.The mechanical vibrations can be transmitted in different ways to the later limiting the interior of the insulating glass side surface of the strand. In one embodiment of the invention, a vibrating body is used for this purpose, which is brought to this side face of the strand to the plant, in such a way that it not only the lying in this side face of the strand portion of the edge of the interface between the beginning and end of the strand piece far covered, but also covers a portion of the side surface which extends to both sides of the edge of the interface. For this purpose, a surface of the oscillating body acting on this side surface of the strand may have the shape of a rectangle whose edge lengths are given by the height of the strand applied to the glass sheet and by the length of the ramp measured in the longitudinal direction of the strand, which determines the position of the boundary surface marked between the beginning and the end of the strand.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Oberfläche des Schwingkörpers, welche auf die Seitenfläche des Strangs einwirken soll, die Gestalt einer Raute haben, welche lang genug ist, um den Rand der Grenzfläche in der betreffenden Seitenfläche des Strangs nahezu vollständig zu überdecken. In diesem Fall kann der Schwingkörper so an die Seitenfläche des Strangs angelegt werden, dass die Raute im Wesentlichen durch die Oberseite und die Unterseite des Strangs sowie durch zwei zum Rand der Grenzfläche parallele Linien begrenzt wird und der Rand der Grenzfläche im Wesentlichen in der Raute liegt. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, dass der Bereich der Seitenfläche des Strangs, auf den mit mechanischen Schwingungen eingewirkt wird, minimiert werden kann.In another embodiment of the invention, the surface of the vibrating body, which is to act on the side surface of the strand, have the shape of a rhombus, which is long enough to almost completely cover the edge of the interface in the respective side surface of the strand. In this case, the vibrating body may be applied to the side surface of the strand such that the rhombus is substantially delimited by the top and bottom of the strand and by two lines parallel to the edge of the boundary and the edge of the interface is substantially in the rhombus , This embodiment of the invention has the advantage that the area of the side surface of the strand, which is acted upon by mechanical vibrations, can be minimized.

Bei einem Schwingkörper, der mit einer starren Oberfläche auf die Seitenfläche des Strangs einwirkt, kann diese Oberfläche des Schwingkörpers der vorgegebenen Kontur der Seitenfläche des Strangs in der Nachbarschaft der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs angeglichen sein.In the case of a vibrating body which acts with a rigid surface on the side surface of the strand, this surface of the vibrating body can be adapted to the predetermined contour of the side surface of the strand in the vicinity of the boundary between the beginning and end of the strand.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zum Vergleichmäßigen des Übergangs zwischen Anfang und Ende des Strangs mit einem schräg auf die Seitenfläche des Strangs auftreffenden pulsierenden Luftstrahl oder mit Schall auf die Seitenfläche des Strangs eingewirkt werden. Der Luftstrahl kann erwärmt sein, um die Seitenfläche des Strangs nicht oder nicht zu sehr abzukühlen. Wenn der Strang thermoplastisches Material enthält, nimmt mit fortschreitender Abkühlung die Zähigkeit des Materials des Strangs zu und erschwert die Nachbehandlung der Stoßstelle.In a further embodiment of the invention can be acted on the side surface of the strand to equalize the transition between the beginning and end of the strand with an obliquely incident on the side surface of the strand pulsating air jet or with sound. The air jet can be heated so as not to cool the side surface of the strand or not too much. When the strand contains thermoplastic material, as the cooling progresses, the toughness of the material of the strand increases and makes post-treatment of the joint more difficult.

Wenn der Strang ein abbindendes Material enthält, ist darauf zu achten, dass die Nachbehandlung durchgeführt wird, solange der Strang noch pastös ist.If the strand contains a setting material, make sure that the After treatment is carried out as long as the strand is still pasty.

Der Schwingkörper kann flächig zur Anlage an der Seitenfläche des Strangs gebracht werden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Schwingkörper mit Borsten auf die Seitenfläche des Strangs einwirken. Die Borsten können biegsam sein, bei der Nachbehandlung des Strangs hin und her gehen und die Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs überstreichen, wobei diese hin und her gehende Bewegung in Längsrichtung des Strangs erfolgen kann. Wenn ein Schwingkörper mit flexiblen Borsten verwendet wird, dann können sich diese einer vorgegebenen Kontur der Seitenfläche des Strangs in der Nachbarschaft der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs selbsttätig anpassen; das ist für den Erfolg der Nachbehandlung des Strangs von Vorteil.The vibrating body can be brought flat to the plant on the side surface of the strand. In another embodiment of the invention, the vibrating body can act with bristles on the side surface of the strand. The bristles may be flexible, reciprocate in the post-treatment of the strand, and sweep the joint between the beginning and end of the strand, which reciprocating motion may be in the longitudinal direction of the strand. If a vibrating body with flexible bristles is used, then these can automatically adapt to a given contour of the side surface of the strand in the vicinity of the interface between the beginning and end of the strand; this is advantageous for the success of the post-treatment of the strand.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann ein Schwingkörper verwendet werden, der ein Schwamm ist oder einen Schwamm trägt. Der Schwamm kann auf der Seitenfläche des Strangs in der Nachbarschaft der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs eine hin und her gehende Bewegung ausführen und kann sich, wenn nötig, selbsttätig der vorgegebenen Kontur der Seitenfläche des Strangs anpassen.In another embodiment of the invention, a vibrating body may be used which is a sponge or carries a sponge. The sponge can make a reciprocating motion on the side surface of the strand in the vicinity of the interface between the beginning and the end of the strand and, if necessary, can automatically adapt to the predetermined contour of the lateral surface of the strand.

Der Schwingkörper kann so an den Strang angelegt werden, dass er mindestens während des Schwingens die Glastafel nicht berührt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Schwingkörper auf der Glastafel keine Spuren hinterlässt, welche nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe nicht mehr beseitigt werden könnten.The vibrating body can be applied to the strand so that it does not touch the glass sheet at least during the swing. This can ensure that the vibrating body leaves no traces on the glass sheet, which could not be removed after assembly of the insulating glass.

Bei dem Schwingkörper kann die den Strang berührende Oberfläche aus einem Material bestehen oder mit einem Material beschichtet sein, welches an dem pastösen Strang nicht oder allenfalls so schwach haftet, dass der Schwingkörper nicht mehr als eine vernachlässigbare Menge des Materials des pastösen Strangs vom Strang abtragen und/oder aufnehmen kann. Das gilt auch für den Fall, dass die den Strang berührende Oberfläche durch Borsten oder durch einen Schwamm gebildet wird. Auf diese Weise lässt sich die Auffälligkeit der Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs besonders stark verringern. Als Materialien, an welchen das Material des pastösen Strangs nicht oder nur schwach haftet, kommen z. B. Fluorpolymere, beispielsweise Polytetrafluorethylen, und Polysiloxane in Frage.In the vibrating body, the strand contacting surface may consist of a material or be coated with a material which does not or at best adheres so weakly to the paste-like strand that the vibrating body does not remove more than a negligible amount of the material of the pasty strand from the strand and / or record. This also applies to the case where the strand-contacting surface is formed by bristles or by a sponge. In this way, the conspicuity of the joint between the beginning and end of the strand can be greatly reduced. As materials to which the material of the pasty strand is not or only weakly liable, z. As fluoropolymers, such as polytetrafluoroethylene, and polysiloxanes in question.

Ein Anhaften des Materials, aus welchem der Strang gebildet wird, am Schwingkörper kann nicht nur durch die Materialauswahl besonders klein gehalten werden, sondern auch dadurch, dass die Rauheit der den Strang berührenden Oberfläche des Schwingkörpers in vorgegebenen Grenzen gehalten wird. So kann die den Strang berührende Oberfläche des Schwingkörpers einen Mittenrauwert Ra nach DIN EN ISO 4287:2010-07 von z. B. 0,5 μm bis 2 μm, insbesondere von 1 μm bis 1,5 μm, haben. Dadurch lässt sich die Kontaktfläche zwischen der den Strang berührenden Oberfläche des Schwingkörpers und dem Strang verringern und die Antihaftwirkung – auch in Kombination mit der oben erwähnten Materialauswahl – verbessern.An adhesion of the material from which the strand is formed on the vibrating body can be kept particularly small not only by the selection of materials, but also in that the roughness of the strand contacting surface of the vibrating body is kept within predetermined limits. Thus, the surface of the vibrating body touching the strand can have a mean roughness Ra according to DIN EN ISO 4287: 2010-07 of z. B. 0.5 microns to 2 microns, in particular from 1 micron to 1.5 microns have. As a result, the contact area between the strand contacting surface of the vibrating body and the strand can be reduced and the non-stick effect - also in combination with the material selection mentioned above - improve.

In einer Weiterbildung des Verfahrens kann ein Schwingkörper verwendet werden, der aus einem Material besteht oder mit einem Material beschichtet ist, dessen Wärmeleitfähigkeit nicht mehr als 0,3 Watt/(m·K) aufweist. Dadurch kann erreicht werden, dass die Nachbehandlung eines thermoplastischen Strangs im Bereich seiner Stoßstelle nicht zu einer so starken lokalen Abkühlung der betreffenden Seitenfläche des Strangs führt, welche deren Vergleichmäßigung erschweren könnte.In a further development of the method, a vibrating body which consists of a material or is coated with a material whose heat conductivity does not have more than 0.3 W / (m · K) can be used. This can be achieved that the aftertreatment of a thermoplastic strand in the region of its joint does not lead to such a strong local cooling of the respective side surface of the strand, which could complicate their homogenization.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Schwingkörper bei der Nachbehandlung des pastösen Strangs an der Oberfläche des Strangs drucklos anliegen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass der Schwingkörper durch die Nachbehandlung keinen Abdruck auf der betreffenden Seitenfläche des pastösen Strangs hinterlässt.In one embodiment of the invention, the vibrating body can rest without pressure on the surface of the strand in the after-treatment of the paste-like strand. The advantage of this procedure is that the oscillating body leaves no impression on the relevant side surface of the pasty strand by the aftertreatment.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Schwingkörper mit einem Druck an die Seitenfläche des pastösen Strangs angelegt werden, der so gering ist, dass der Schwingkörper auf der später den Innenraum der Isolierglasscheibe begrenzenden Seitenfläche keine Delle hinterlässt, welche mit bloßen Auge sichtbar wäre.In another embodiment of the invention, the oscillating body can be applied with a pressure on the side surface of the pasty strand, which is so small that the oscillating body on the later limiting the interior of the insulating glass side surface leaves no dent, which would be visible to the naked eye.

Der Schwingkörper kann ein Bestandteil eines Greifers mit zwei Backen sein, von denen ein erster Backen der Schwingkörper oder ein Teil des Schwingkörpers ist oder den Schwingkörper trägt. Der erste Backen mit dem Schwingkörper kann an jene Seitenfläche des pastösen Strangs angelegt werden, an welcher die Trennlinie zwischen Anfang und Ende des Strangs als Ergebnis der Nachbehandlung nicht mehr oder nicht mehr so deutlich zu erkennen sein soll. Der zweite Backen kann auf die Glastafel aufgesetzt und an die andere Seitenfläche des Strangs angelegt werden, welche später in der Isolierglasscheibe nach außen weist. Der Greifer kann eine Schließstellung haben, in welcher die beiden Backen einander parallel gegenüberliegen und einen Abstand haben, welcher gleich der Sollbreite des Strangs ist. Wird der geöffnete Greifer mit dem zweiten Backen auf die Glastafel aufgesetzt und an die später nach außen weisende Seitenfläche des Strangs angelegt und dann geschlossen, dann kann man besonders einfach erreichen, dass der erste Backen, welcher auf jene Seitenfläche des Strangs einwirken soll, welche später in das Innere der Isolierglasscheibe weist, an dieser Seitenfläche drucklos oder nahezu drucklos anliegt. Damit der schwingende erste Backen keine Spuren auf der Glastafel hinterlässt, kann sein der Glastafel zugewandter Rand geringfügig, z. B. Bruchteile eines Millimeters, gegenüber dem anderen, auf die Glastafel aufgesetzten zweiten Backen zurückspringen. Auf diese Weise kann die Glastafel als Referenz für die Einstellung der Lage des Schwingkörpers am pastösen Strang verwendet werden.The vibrating body may be a component of a gripper with two jaws, of which a first baking the vibrating body or a part of the vibrating body is or carries the vibrating body. The first baking with the vibrating body can be applied to that side surface of the paste-like strand, at which the dividing line between the beginning and end of the strand as a result of the aftertreatment is no longer or not so clearly visible. The second jaw can be placed on the glass sheet and applied to the other side surface of the strand, which later faces outward in the insulating glass pane. The gripper may have a closed position, in which the two jaws face each other in parallel and have a distance which is equal to the desired width of the strand. If the opened gripper with the second jaw placed on the glass sheet and applied to the later outwardly facing side surface of the strand and then closed, then you can achieve particularly easy that the first jaw, which on that side surface of the strand should act, which later points into the interior of the insulating glass, is applied to this side surface without pressure or almost no pressure. So that the vibrating first baking leaves no marks on the glass panel, the glass panel facing edge may be slightly, z. B. fractions of a millimeter, compared to the other, jump back on the glass sheet mounted second jaws. In this way, the glass sheet can be used as a reference for adjusting the position of the vibrating body on pasty strand.

Üblicherweise hat der Strang bei unterschiedlichen Glastafeln immer den gleichen Abstand vom Rand der Glastafel. Das macht es möglich, auch den Rand der Glastafel als Referenz für die Einstellung der Lage des Schwingkörpers am Strang zu verwenden und im Falle der Ausbildung des Schwingkörpers an einem Greifer eine Voreinstellung für den zweiten Backen an der Lage des Randes der Glastafel zu orientieren.Usually, the strand always has the same distance from the edge of the glass panel with different glass panels. This makes it possible to use the edge of the glass sheet as a reference for adjusting the position of the vibrating body on the strand and to orient in the case of the formation of the vibrating body on a gripper a default for the second baking at the location of the edge of the glass sheet.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Greifer nicht nur ein Backenpaar, sondern zwei Backenpaare nebeneinander haben, die synchron und gemeinsam zur Anwendung gelangen. In diesem Fall können die beiden Backen, welche auf jene Seitenfläche des Strangs einwirken sollen, welche später in der Isolierglasscheibe nach innen weist, gemeinsam einen Schwingantrieb tragen, der den einen Backen relativ zu dem anderen Backen, der neben ihm angeordnet ist, schwingen lässt.In one embodiment of the invention, the gripper can have not only one pair of jaws, but two pair of jaws side by side, which are used synchronously and together. In this case, the two jaws, which are to act on that side surface of the strand, which faces later in the insulating glass pane inwardly, jointly carry a vibratory drive, which oscillates the one jaw relative to the other jaw, which is arranged next to it.

Wenn in dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Schwingkörper gearbeitet wird, der mit einer unnachgiebigen Oberfläche schwingend auf die Seitenfläche des Strangs einwirkt, können Ränder der auf die Seitenfläche des Strangs einwirkenden Oberfläche des Schwingkörpers abgerundet sein. Das ist günstig für ein sanftes Gleiten des Schwingkörpers auf der Seitenfläche des Strangs.When working in the method according to the invention with a vibrating body, which acts with a non-compliant surface swinging on the side surface of the strand edges of the surface acting on the side surface of the strand surface of the vibrating body may be rounded. This is favorable for a smooth sliding of the oscillating body on the side surface of the strand.

Der Schwingkörper kann einen elektromagnetischen Antrieb haben, der ihn in Schwingungen versetzt. Andersartige Antriebe, z. B. ein pneumatischer Antrieb, sind ebenfalls möglich. Ein elektromagnetischer Antrieb hat verglichen mit einem pneumatischen Antrieb den Vorteil, leiser und genauer steuerbar zu sein. Die Schwingungen können eine Amplitude von z. B. 0,2 mm bis 2 mm haben und können mit einer Frequenz von 5 Hz bis 20 Hz erzeugt werden, um besonders gute Ergebnisse zu erzielen. Andere Amplituden und Frequenzen sind aber ebenfalls möglich.The vibrating body may have an electromagnetic drive that causes it to vibrate. Other types of drives, eg. As a pneumatic drive, are also possible. An electromagnetic drive has the advantage compared to a pneumatic drive to be quieter and more precisely controllable. The vibrations may have an amplitude of z. B. 0.2 mm to 2 mm and can be generated with a frequency of 5 Hz to 20 Hz in order to achieve particularly good results. Other amplitudes and frequencies are also possible.

Die Erfindung eignet sich sowohl für die Herstellung von rechteckigen Isolierglasscheiben als auch für die Herstellung von Formscheiben. Formscheiben sind Isolierglasschreiben, deren Umriss von der Rechteckform abweicht. Beim Herstellen von Formscheiben kann so vorgegangen werden, dass die Stelle, an welcher Anfang und Ende des Strangs zusammenstoßen, in einem geradlinigen Abschnitt des Strangs liegt. Bei dieser Vorgehensweise lässt sich die Nachbearbeitung der Stoßstelle leichter durchführen, als wenn sie in einem gekrümmten Abschnitt des Abstandhalters liegen würde.The invention is suitable both for the production of rectangular insulating glass panes and for the production of shaped panes. Formed discs are insulating glass letters whose outline deviates from the rectangular shape. When manufacturing shaped disks, it is possible to proceed in such a way that the point at which the beginning and end of the strand collide lies in a straight section of the strand. In this procedure, the post-processing of the joint can be carried out more easily than if it were located in a curved section of the spacer.

Der weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten Zeichnungen.For further explanation of the invention serve the accompanying drawings.

1 zeigt eine Düse, welche zum Auftragen eines pastösen Strangs auf eine Glastafel geeignet ist, die 1 shows a nozzle which is suitable for applying a pasty strand to a glass sheet, the

2–5 zeigen die Düse in vier aufeinanderfolgenden Phasen des Auftragens eines pastösen Strangs auf eine Glastafel, 2 - 5 show the nozzle in four consecutive phases of applying a pasty strand to a glass sheet,

6 zeigt einen Teil der Glastafel mit einem aufgetragenen pastösen Strang in der Draufsicht, 6 shows a part of the glass sheet with a pasty strand applied in plan view,

7 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Glastafel mit einer Seitenansicht des pastösen Strangs im Bereich der Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs, 7 shows a cross section through a part of the glass sheet with a side view of the pasty strand in the region of the joint between the beginning and end of the strand,

8 zeigt die Darstellung in 7 ergänzt um den Umriss eines rechteckigen Schwingkörpers, 8th shows the illustration in 7 supplemented by the outline of a rectangular vibrating body,

9 zeigt die Darstellung in 7 ergänzt um den Umriss eines rautenförmigen Schwingkörpers, 9 shows the illustration in 7 supplemented by the outline of a diamond-shaped oscillating body,

10 zeigt einen Ausschnitt aus einer Fertigungslinie für Isolierglasscheiben in einer Schrägansicht mit einem Greifer mit Schwingantrieb, 10 shows a section of a production line for insulating glass panes in an oblique view with a gripper with oscillating drive,

11 zeigt einen Ausschnitt aus einer Fertigungslinie für Isolierglasscheiben wie in 10, jedoch unter einem anderen Blickwinkel und mit dem Greifer in einer anderen Stellung an einer rechteckigen Glastafel, 11 shows a section of a production line for insulating glass panes as in 10 but from a different angle and with the gripper in a different position on a rectangular glass sheet,

12 zeigt den Ausschnitt aus der Fertigungslinie wie in 11, jedoch mit dem Greifer in einer Position an einer dreieckigen Glastafel, 12 shows the section from the production line as in 11 but with the gripper in a position on a triangular glass panel,

13 zeigt den Ausschnitt aus der Fertigungslinie wie in 11, jedoch mit dem Greifer in einer Position an einer halbrunden Glastafel, 13 shows the section from the production line as in 11 but with the gripper in a position on a semicircular glass sheet,

14 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 10 mit dem Greifer in Offenstellung, 14 shows an enlarged section 10 with the gripper in open position,

15 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 10 mit dem Greifer in seiner Geschlossenstellung, 15 shows an enlarged section 10 with the gripper in its closed position,

16 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung in 15 gemäß Schnittlinie 16-16, und 16 shows a vertical section through the device in 15 according to section lines 16-16, and

17 zeigt schematisch den Aufbau eines Schwingantriebs. 17 schematically shows the structure of a vibratory drive.

Die 1 bis 6 zeigen einen aus der DE 44 33 749 C2 bekannten Stand der Technik.The 1 to 6 show one from the DE 44 33 749 C2 known prior art.

Die in den 1 bis 5 dargestellte Düse 1 zum Auftragen eines pastösen Strangs 2 auf eine Oberfläche 3 einer Glastafel 4 ist am Ende einer Welle 5 angebracht, welche um eine Drehachse 6, die senkrecht zur Oberfläche 3 der Glastafel 4 verläuft, drehbar ist. Die Welle 5 ist hohl ausgebildet und mündet in einen durch die Düse 1 hindurchführenden Kanal 7, welcher zu einer Austrittsöffnung 8 der Düse 1 führt. Die Düse 1 hat eine in ihrer Arbeitsstellung schräg zur Oberfläche 3 der Glastafel 4 verlaufende Endfläche 9 und begrenzt unmittelbar die senkrecht zur Oberfläche 3 der Glastafel 4 verlaufende Austrittsöffnung 8. Die Austrittsöffnung 8 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss. In der Mitte der Austrittsöffnung 8 verläuft die Drehachse 6 der Welle 5.The in the 1 to 5 illustrated nozzle 1 for applying a pasty strand 2 on a surface 3 a glass plate 4 is at the end of a wave 5 attached, which about a rotation axis 6 perpendicular to the surface 3 the glass panel 4 runs, is rotatable. The wave 5 is hollow and opens into a through the nozzle 1 passing channel 7 leading to an exit opening 8th the nozzle 1 leads. The nozzle 1 has one in its working position oblique to the surface 3 the glass panel 4 running end surface 9 and immediately bounded perpendicular to the surface 3 the glass panel 4 extending outlet 8th , The outlet opening 8th has a substantially rectangular outline. In the middle of the outlet 8th the axis of rotation runs 6 the wave 5 ,

Die hohle Welle 5 dient zum Drehen der Düse 1 um ihre Drehachse 6 sowie zum Zuführen der auf die Glastafel 4 aufzutragenden pastösen Masse zur Düse 1. Zum Verschließen der Austrittsöffnung 8 ist ein Schieber 10 vorgesehen, welcher auswechselbar zwischen einer parallel zur Drehachse 6 verlaufenden Wand 11 des Kanals 7 und einem abnehmbaren Gegenhalter 12 auswechselbar angeordnet ist. Zwischen der Wand 11 und dem Gegenhalter 12 ist der Schieber 10 parallel zur Drehachse 6 verschiebbar geführt. Um ihn verschieben zu können, ist er mit einer Verzahnung 13 versehen, welche mit einem Ritzel 14 kämmt, welches durch einen an der Welle 5 angebrachten kleinen Elektromotor 15 kontrolliert antreibbar ist.The hollow shaft 5 used to rotate the nozzle 1 around its axis of rotation 6 as well as for feeding the on the glass panel 4 To be applied pasty mass to the nozzle 1 , For closing the outlet opening 8th is a slider 10 provided, which interchangeable between a parallel to the axis of rotation 6 running wall 11 of the canal 7 and a removable backstop 12 is interchangeable arranged. Between the wall 11 and the counterpart 12 is the slider 10 parallel to the axis of rotation 6 slidably guided. To be able to move him, he is with a gearing 13 provided, which with a pinion 14 mesh, which by one on the shaft 5 attached small electric motor 15 controlled drivable.

Um einen pastösen Strang auf die Oberfläche 3 der Glastafel 4 aufzutragen, wird die Düse 1 zunächst in Richtung der Drehachse 6 der Oberfläche 3 der Glastafel 4 angenähert, bis die Düse 1 die Oberfläche 3 der Glastafel 4 berührt oder fast berührt. Dabei ist die Austrittsöffnung 8 der Düse zunächst durch den Schieber 10 verschlossen. Diesen Zustand zeigt die 2.To make a pasty strand on the surface 3 the glass panel 4 apply, the nozzle becomes 1 first in the direction of the axis of rotation 6 the surface 3 the glass panel 4 approximated until the nozzle 1 the surface 3 the glass panel 4 touched or almost touched. In this case, the outlet opening 8th the nozzle first through the slide 10 locked. This state shows the 2 ,

Die Düse 1 wird dann entlang des Randes der Glastafel 4 bewegt, wobei der Abstand der Düse 1 vom Rand der Glastafel 4 möglichst gleich bleiben sollte. Die Düse 1 kann dadurch am Rand der Glastafel 4 entlang bewegt werden, dass entweder bei ruhender Glastafel 4 die Düse 1 bewegt oder bei ruhender Düse 1 die Glastafel 4 bewegt wird, oder dadurch, dass sowohl die Düse 1 als auch die Glastafel 4 aufeinander abgestimmt bewegt werden. Die Bewegung der Düse 1 relativ zur Glastafel 4 erfolgt in einer der Austrittsöffnung 8 der Düse 1 entgegengesetzten Richtung.The nozzle 1 is then along the edge of the glass panel 4 moves, with the distance of the nozzle 1 from the edge of the glass panel 4 should remain as equal as possible. The nozzle 1 can thereby at the edge of the glass panel 4 be moved along that either at dormant glass panel 4 the nozzle 1 moved or at a stationary nozzle 1 the glass plate 4 is moved, or in that both the nozzle 1 as well as the glass panel 4 be moved coordinated. The movement of the nozzle 1 relative to the glass panel 4 takes place in one of the outlet opening 8th the nozzle 1 opposite direction.

In der Startphase der Bewegung über eine Strecke mit der Länge L (siehe 3) wird der Schieber 10 stetig geöffnet, bis er eine vorgegebene Stellung erreicht, in welcher der aus der Düse 1 austretende Strang 2 seine Solldicke D hat. Durch das stetige Öffnen des Schiebers 10 erhält der Strang 2 in der Startphase auf der Strecke mit der Länge L eine stetig zunehmende Dicke, so dass die Oberseite des Strangs 2 dort durch eine Schrägfläche 16 gebildet ist, die dem ersten Abschnitt des Strangs 2 die Gestalt einer Rampe mit der Länge L verleiht.In the starting phase of the movement over a distance of length L (see 3 ) becomes the slider 10 continuously opened until it reaches a predetermined position, in which the out of the nozzle 1 emerging strand 2 its nominal thickness D has. By the constant opening of the slide 10 gets the strand 2 in the starting phase on the track with length L a steadily increasing thickness, leaving the top of the strand 2 there by an inclined surface 16 is formed, which is the first section of the strand 2 gives the shape of a ramp with the length L.

Die Düse 1 wird parallel zur Oberfläche 3 der Glastafel 4 an deren Rand entlang um die Glastafel 4 herumgeführt und legt dabei einen Strang 2 von im Wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt und gleichbleibender Dicke D auf die Glastafel 4 ab, auf welcher der Strang 2 haftet. Schließlich nähert sich die Düse 1 wieder der Rampe 16, siehe 6. Sie wird relativ zur Glastafel 4 unverändert weiterbewegt, bis sie schließlich mit ihrer Unterkante 17 die Spitze 18 des Anfangsabschnitts des Strangs 2 erreicht. Wegen des schrägen Verlaufs der unteren Endfläche 9 der Düse 1, deren Winkel etwas größer gewählt sein kann als der Winkel zwischen der Oberfläche 3 der Glastafel 4 und der Oberfläche der Rampe 16, kommt es nicht zu einer flächigen Berührung der unteren Endfläche 9 der Düse 1 mit der Rampe 16. Im weiteren Verlauf der Bewegung der Düse 1 relativ zur Glastafel 4 in Richtung des Pfeils 19 wird die Düse 1 kontrolliert so von der Glastafel 4 abgehoben, dass sich ihre Unterkante 17 an der Oberseite der Rampe 16 entlang bewegt. Gleichzeitig und synchron dazu wird der Schieber 10 stetig in Richtung seiner Schließstellung vorgeschoben; er erreicht seine Schließstellung, wenn die Unterkante 17 der Düse 1 das obere Ende 20 der Rampe 16 erreicht. Dieser Zustand ist in 5 dargestellt.The nozzle 1 becomes parallel to the surface 3 the glass panel 4 along the edge around the glass panel 4 led around and puts a strand 2 of substantially constant cross-section and constant thickness D on the glass sheet 4 on which the strand 2 liable. Finally, the nozzle approaches 1 again the ramp 16 , please refer 6 , It becomes relative to the glass panel 4 Moved on unchanged until finally with its lower edge 17 the summit 18 of the initial section of the strand 2 reached. Because of the oblique course of the lower end surface 9 the nozzle 1 whose angle can be chosen slightly larger than the angle between the surface 3 the glass panel 4 and the surface of the ramp 16 , it does not come to a flat contact of the lower end surface 9 the nozzle 1 with the ramp 16 , In the further course of the movement of the nozzle 1 relative to the glass panel 4 in the direction of the arrow 19 becomes the nozzle 1 controlled by the glass panel 4 lifted off that their bottom edge 17 at the top of the ramp 16 moved along. At the same time and in sync, the slider 10 steadily advanced towards its closed position; it reaches its closed position when the lower edge 17 the nozzle 1 the upper end 20 the ramp 16 reached. This condition is in 5 shown.

Auf diese Weise wird ein keilförmiger Endabschnitt 21 des Strangs 2 gebildet, welcher komplementär zur Rampe 16 ausgebildet ist und auf der Rampe 16 liegt, so dass der Strang 2 einen geschlossenen Rahmen bildet.In this way, a wedge-shaped end portion 21 of the strand 2 formed, which is complementary to the ramp 16 is trained and on the ramp 16 lies, so the strand 2 forms a closed frame.

Der keilförmige Endabschnitt 21 kann so auf die Rampe 16 aufgetragen werden, dass der Strang 2 dort gegenüber der Solldicke D des Strangs 2 etwas überhöht ist. Das erleichtert es, beim späteren Verpressen der Isolierglasscheibe eine besonders zuverlässige und dichte Verbindung zwischen der Rampe 16 und dem keilförmigen Endabschnitt 21 zu erhalten. Diese Überhöhung kann man einfach dadurch erzielen, dass man die Schließbewegung des Schiebers 10 beim Erreichen der Rampe 16 erst dann startet, nachdem die Unterkante 17 der Düse 1 die Spitze 18 des Anfangsabschnitts des Strangs 2 (den Beginn der Rampe 16) bereits um eine geringe Länge passiert hat, die klein ist verglichen mit der Länge L der Rampe 16.The wedge-shaped end section 21 so can the ramp 16 be applied to that strand 2 there with respect to the target thickness D of the strand 2 it is a bit excessive. This makes it easier, when later pressing the insulating glass a particularly reliable and tight connection between the ramp 16 and the wedge-shaped end portion 21 to obtain. This overshoot can be achieved simply by controlling the closing movement of the slider 10 when reaching the ramp 16 only then starts after the bottom edge 17 the nozzle 1 the top 18 of the initial section of the strand 2 (the beginning of the ramp 16 ) has already passed through a small length, which is small compared to the length L of the ramp 16 ,

Der Rand 22 der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Strangs 2, d. h. zwischen der Rampe 16 und dem keilförmigen Endabschnitt 21 des Strangs 2, ist zunächst gut sichtbar. Diese Sichtbarkeit wird durch Anwendung der Erfindung gemindert oder ganz beseitigt.The edge 22 the interface between the beginning and the end of the strand 2 ie between the ramp 16 and the wedge-shaped end portion 21 of the strand 2 , is clearly visible at first. This visibility is alleviated or eliminated by use of the invention.

6 zeigt einen Teil der Glastafel 4 mit einem darauf aufgetragenen Strang 2 in einer Draufsicht. Der auf der Glastafel 4 liegende Strang 2 hat eine erste Seitenfläche 23, welche in der späteren Isolierglasscheibe dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandt ist, und hat eine zweite Seitenfläche 24, welche nach außen weist. Die in 6 dem Betrachter zugewandte Seite des Strangs 2 wird hier als seine Oberseite 25 bezeichnet, die auf der Glastafel 4 liegende Seite des Strangs 2 wird als seine Unterseite 26 bezeichnet. Der Rand 22 der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs 2 ist in 6 als eine senkrecht zu den beiden Seitenflächen 23 und 24 verlaufende Linie zu sehen. Der Pfeil 19 zeigt die Längsrichtung des Strangs 2 an, in welcher sich die Düse 1 relativ zur Glastafel 4 bewegt hat. 6 shows a part of the glass panel 4 with a strand applied to it 2 in a top view. The one on the glass panel 4 lying strand 2 has a first side surface 23 , which faces the interior of the insulating glass in the later insulating glass pane, and has a second side surface 24 which faces outward. In the 6 the viewer facing side of the strand 2 is here as its top 25 referred to on the glass panel 4 lying side of the strand 2 is considered its bottom 26 designated. The edge 22 the interface between the beginning and the end of the strand 2 is in 6 as a perpendicular to the two side surfaces 23 and 24 to see a running line. The arrow 19 shows the longitudinal direction of the strand 2 on, in which the nozzle 1 relative to the glass panel 4 has moved.

7 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Glastafel 4 mit einer Ansicht der ersten Seitenfläche 23 des Strangs 2, auf welcher der schräg zur Oberfläche 3 der Glastafel 4 verlaufende Rand 22 der Grenzfläche zwischen der Rampe 16 und dem keilförmigen Endabschnitt 21 des Strangs 2 zu sehen ist. Um die Erkennbarkeit dieses Randes 22 zu vermindern oder zu beseitigen, wird auf diesen Rand 22 und einen zu beiden Seiten an den Rand 22 angrenzenden Bereich der ersten Seitenfläche 23 des Strangs mit mechanischen Schwingungen eingewirkt, z. B. dadurch, dass ein Schwingkörper 27 den Rand 22 überdeckend an die Seitenfläche 23 angelegt und zu Schwingungen angeregt wird, insbesondere zu linearen Schwingungen in Richtung der Pfeile 39. Der Schwingkörper 27 kann an der Seitenfläche 23 flächig anliegen und einen rechteckigen Umriss haben, wie in 8 dargestellt, er kann aber auch einen rautenförmigen Umriss haben, wie in 9 dargestellt. Letzteres hat den Vorteil, dass die Kontaktfläche zwischen dem Schwingkörper 27 und der Seitenfläche 23 des Strangs 2 minimiert werden kann. In beiden Fällen kann vorgesehen sein, dass der Schwingkörper 27 einen geringen Abstand von der Oberfläche 3 der Glastafel 4 einhält, so dass seine Schwingungen keine Spuren auf der Oberfläche 3 der Glastafel 4 hinterlassen können. 7 shows a cross section through part of the glass sheet 4 with a view of the first side surface 23 of the strand 2 on which the slant to the surface 3 the glass panel 4 running edge 22 the interface between the ramp 16 and the wedge-shaped end portion 21 of the strand 2 you can see. To the recognizability of this edge 22 to diminish or eradicate is on this edge 22 and one to both sides to the edge 22 adjacent area of the first side surface 23 the strand is acted upon by mechanical vibrations, z. B. in that a vibrating body 27 the edge 22 covering to the side surface 23 created and excited to vibrate, in particular to linear oscillations in the direction of the arrows 39 , The oscillating body 27 Can on the side surface 23 lie flat and have a rectangular outline, as in 8th but it can also have a diamond-shaped outline, as in 9 shown. The latter has the advantage that the contact surface between the vibrating body 27 and the side surface 23 of the strand 2 can be minimized. In both cases it can be provided that the vibrating body 27 a short distance from the surface 3 the glass panel 4 so that its vibrations do not leave any marks on the surface 3 the glass panel 4 can leave behind.

10 zeigt einen Ausschnitt aus einer Fertigungslinie für Isolierglasscheiben mit einem Gestell 28, welches einen Waagerechtförderer 29 mit einer Reihe von synchron antreibbaren Förderrollen 30 sowie eine Stützwand 31 trägt, an welcher sich auf den Förderrollen 30 stehende Glastafeln 4 abstützen können. In dem in 10 dargestellten Beispiel sieht man eine Glastafel 4, auf welcher ein rahmenförmiger Abstandhalter angebracht ist, der – wie vorstehend beschrieben – aus einem pastösen Strang 2 gebildet ist. Dabei kann es sich um einen Strang 2 aus einem thermoplastischen Material handeln, z. B. auf der Grundlage eines Polyisobutylens. Am Gestell 28 ist eine sich parallel zur Stützwand 31 von unten nach oben erstreckende Schiene 32 angebracht, an welcher ein Greifer 33 auf und ab bewegbar, in seinem Abstand von der Stützwand 31 veränderbar und um eine senkrecht zur Stützwand 31 verlaufende Achse drehbar angebracht ist. Die Schiene 32 kann ortsfest am Gestell 28 angebracht sein, sie kann aber auch parallel zum Waagerechtförderer 29 verschiebbar an einer waagerechten Traverse 34 des Gestells 28 angebracht sein. 10 shows a section of a production line for insulating glass panes with a frame 28 , which is a horizontal conveyor 29 with a number of synchronously driven conveyor rollers 30 as well as a supporting wall 31 carries, on which on the conveyor rollers 30 standing glass panels 4 can support. In the in 10 Example shown you can see a glass sheet 4 on which a frame-shaped spacer is mounted, the - as described above - from a pasty strand 2 is formed. It can be a strand 2 act of a thermoplastic material, for. B. based on a polyisobutylene. On the frame 28 is one parallel to the supporting wall 31 from bottom to top extending rail 32 attached to which a gripper 33 movable up and down, in its distance from the supporting wall 31 changeable and one perpendicular to the supporting wall 31 extending axis is rotatably mounted. The rail 32 can be fixed to the frame 28 attached, but it can also be parallel to the horizontal conveyor 29 slidable on a horizontal traverse 34 of the frame 28 to be appropriate.

Der Greifer 33 hat wenigstens ein Paar Backen 35 und 36, deren einander zugewandte Oberflächen parallel zueinander verlaufen können und deren gegenseitiger Abstand zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung veränderbar ist. In der in 10 dargestellten Schließstellung können die Backen 35 und 36 an den beiden Seitenflächen 23 und 24 des Strangs 2 ohne Druck oder mit minimalem Druck anliegen. In der Offenstellung geben die Backen 35 und 36 den Strang 2 frei. Mindestens der Backen 35, welcher der ersten Seitenfläche 23 des Strangs 2 zugewandt ist, ist mit einem Schwingantrieb 37 verbunden, welcher den Backen 35 in lineare Schwingungen parallel zur Längsrichtung 19 des Strangs 2 versetzen kann. Der Backen 35 erfüllt damit die Funktion eines Schwingkörpers, der dazu dient, den Rand 22 der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs 2 durch Glätten der Seitenfläche 23 in dieser ganz oder teilweise zum Verschwinden zu bringen. Der gegenüber liegende Backen 36 kann ebenfalls mit dem Schwingantrieb 37 verbunden sein. Er muss aber nicht mit einem Schwingantrieb verbunden sein, sondern kann alternativ auch in Ruhe bleiben, während der Backen 35 schwingt.The gripper 33 has at least a pair of baking 35 and 36 , whose mutually facing surfaces can be parallel to each other and whose mutual distance between an open position and a closed position is variable. In the in 10 shown closed position, the jaws 35 and 36 on the two side surfaces 23 and 24 of the strand 2 without pressure or with minimal pressure. In the open position give the cheeks 35 and 36 the strand 2 free. At least the baking 35 , which is the first side surface 23 of the strand 2 is facing, is with a vibratory drive 37 connected, which the baking 35 in linear vibrations parallel to the longitudinal direction 19 of the strand 2 can put off. The baking 35 thus fulfills the function of a vibrating body, which serves the edge 22 the interface between the beginning and the end of the strand 2 by smoothing the side surface 23 to disappear completely or partially in this. The opposite cheeks 36 can also use the vibratory drive 37 be connected. But he does not have to be connected to a vibratory drive, but can alternatively remain at rest while baking 35 swings.

Die Glastafel 4 und der Greifer 33 werden relativ zueinander so positioniert, dass die Backen 35 und 36 des Greifers 33 an den Seitenflächen 23 und 24 des Strangs 2 jene Stelle überdecken, wo Anfang und Ende des Strangs 2 zusammentreffen. Bei einer rechteckigen Glastafel 4, wie in 10 dargestellt, liegt diese Stelle zweckmäßigerweise immer am unteren waagerechten Rand der Glastafel, sie könnte aber auch, wie in 11 dargestellt, an einem aufragenden Rand der Glastafel liegen, oder, wie in den 12 und 13 dargestellt, bei einer Glastafel 4 für die Herstellung einer Formscheibe mit einem von der Rechteckform abweichenden Umriss irgendwo an einem oberhalb des unteren Rands der Glastafel 4 liegenden Stelle des Randes der Glastafel 4 liegen. Die beschriebene Art der Anbringung des Greifers 33 am Gestell 22 mit der Möglichkeit, ihn auf und ab, vor und zurück sowie waagerecht hin und her zu bewegen und ihn um eine zur Stützwand 31 senkrechte Achse zu drehen, ermöglicht es, die Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs 2 irgendwo zu platzieren und erfindungsgemäß nachzubehandeln.The glass panel 4 and the gripper 33 are positioned relative to each other so that the jaws 35 and 36 of the gripper 33 on the side surfaces 23 and 24 of the strand 2 cover that place where the beginning and end of the strand 2 meet. At a rectangular glass panel 4 , as in 10 shown, this point is expediently always at the bottom horizontal edge of the glass sheet, but it could also, as in 11 represented lying on a rising edge of the glass sheet, or, as in the 12 and 13 represented by a glass panel 4 for the production of a shaped disc with an outline deviating from the rectangular shape somewhere at an above the lower edge of the glass panel 4 lying position of the edge of the glass sheet 4 lie. The described type of attachment of the gripper 33 on the frame 22 with the ability to move it up and down, back and forth, and back and forth, turning it around to the bulkhead 31 Turning the vertical axis allows the joint between the beginning and the end of the strand 2 to place somewhere and post-treat according to the invention.

14 zeigt vergrößert einen Ausschnitt der in 10 dargestellten Vorrichtung mit geöffnetem Greifer 33. Die Backen 35 und 36 liegen in der Offenstellung parallel zueinander und haben einen größeren Abstand als in der Schließstellung. Die Backen 35 und 36 befinden sich durch Vorschieben des Greifers 33 gegen die Glastafel 4 in einer Position, in welcher sie nur noch einander angenähert werden müssen. Der untere Backen 36 berührt die Oberfläche 3 der Glastafel 4, der obere Backen 35 jedoch nicht. An die Oberseite 25 des Strangs 2 ist ein Gegenhalter 38 angelegt, welcher zwischen den beiden Backen 35 und 36 aus dem Greiferkörper 47 vorgeschoben und dadurch zur Anlage an der Oberseite 25 des Strangs 2 gebracht wurde; er kann während des Beaufschlagens des Strangs 2 mit mechanischen Schwingungen einen Beitrag zum Stabilisieren des Strangs 2 liefern. 14 shows enlarged a section of in 10 illustrated device with open gripper 33 , The cheeks 35 and 36 lie in the open position parallel to each other and have a greater distance than in the closed position. The cheeks 35 and 36 are located by advancing the gripper 33 against the glass panel 4 in a position where they only need to be approximated. The lower cheek 36 touches the surface 3 the glass panel 4 , the upper cheek 35 However not. At the top 25 of the strand 2 is a backstop 38 created, which between the two jaws 35 and 36 from the gripper body 47 advanced and thereby to rest on the top 25 of the strand 2 was brought; he can during the impact of the strand 2 with mechanical vibrations contributing to the stabilization of the strand 2 deliver.

Durch Verringern des Abstands der beiden Backen 35 und 36 voneinander gelangen diese zur Anlage an den Seitenflächen 23 und 24 des Strangs 2 und überdecken dort den Rand 22 der zwischen Anfang und Ende des Strangs 2 liegenden Grenzfläche.By reducing the distance between the two jaws 35 and 36 from each other they reach the plant on the side surfaces 23 and 24 of the strand 2 and cover the edge there 22 between the beginning and the end of the strand 2 lying interface.

Die Schließstellung des Greifers 33 ist in den 15 und 16 dargestellt. 16 zeigt deutlich, dass der untere Backen 36 die Glastafel 4 berühren kann, während der obere Backen 35, welcher mit dem Schwingantrieb 37 verbunden ist, einen geringen Abstand von der Oberfläche 3 der Glastafel 4 einhält. Der Gegenhalter 38 liegt zwischen den beiden Backen 35 und 36 und berührt die Oberseite 25 des Strangs 2. Nach einem Einschalten des Schwingantriebs 37 beaufschlagt mindestens der obere Backen 35 die erste Seitenfläche 23 des Strangs 2 mit seinen Schwingungen. Der untere Backen 36 kann mit dem oberen Backen 35 so gekoppelt sein, dass beide Backen 35 und 36 durch den Schwingantrieb 37 in Schwingungen versetzt werden, so dass beide Seitenflächen 23 und 24 des Stranges in einem den Rand 22 der Grenzfläche zwischen Anfang und Ende des Strangs 2 umgebenden Bereich durch die hin und her schwingenden Backen 35 und 36 geglättet werden. Entscheidend ist aber nur die Glättung auf der ersten Seitenfläche 23, weil nur diese in der später eingebauten Isolierglasscheibe zu sehen ist. Nach erfolgter Beaufschlagung des Strangs 2 mit Schwingungen wird der Greifer 33 wieder geöffnet und von der Glastafel 4 zurückgezogen, so dass die Glastafel 4 mit dem daran haftenden, aus dem Strang 2 gebildeten rahmenförmigen Abstandhalter auf dem Waagerechtförderer 29 abgefördert werden kann, ohne dass der aufragende Abschnitt des Strangs 2 mit dem Greifer 33 kollidiert.The closed position of the gripper 33 is in the 15 and 16 shown. 16 clearly shows that the lower jaw 36 the glass plate 4 can touch while the upper baking 35 , which with the oscillating drive 37 is connected a small distance from the surface 3 the glass panel 4 comply. The counterpart 38 lies between the two cheeks 35 and 36 and touch the top 25 of the strand 2 , After switching on the oscillating drive 37 acts on at least the upper jaw 35 the first side surface 23 of the strand 2 with his vibrations. The lower cheek 36 can with the upper cheek 35 be coupled so that both jaws 35 and 36 through the vibration drive 37 be vibrated so that both side surfaces 23 and 24 of the strand in one the edge 22 the interface between the beginning and the end of the strand 2 surrounding area by the back and forth swinging cheeks 35 and 36 be smoothed. Decisive is only the smoothing on the first side surface 23 because only these can be seen in the later built-in insulating glass. After applying the strand 2 with vibrations the gripper becomes 33 opened again and from the glass panel 4 withdrawn, leaving the glass panel 4 with the sticking to it, off the strand 2 formed frame-shaped spacers on the horizontal conveyor 29 can be carried away without the towering section of the strand 2 with the gripper 33 collided.

17 zeigt schematisch ein Beispiel, wie der Schwingantrieb 37 aufgebaut sein kann. Im Ausführungsbeispiel der 17 besteht er aus einem C-förmigen Magnetkern 40, welcher elektrische Wicklungen 41 trägt, die durch einen Schalter 42 mit einer Wechselstromquelle verbunden werden können. Der C-förmige Magnetkern 40 ist an einem Massekörper 43 angebracht, welcher durch Federn 44, bei denen es sich um Wendelfedern handeln kann, mit einer Platte 45 gekoppelt ist, an deren dem Massekörper 43 zugewandten Seite eine Ankerplatte 46 angebracht ist, welche den Enden des C-förmigen Magnetkerns 40 gegenüberliegt. Wenn die Wicklungen 41 stromlos sind, halten die Federn 44 die Ankerplatte 46 auf einen vorgebbaren Abstand vom Magnetkern 40. Durch Schließen des Schalters 42 werden die Wicklungen 41 erregt und durch das von ihnen erzeugte Magnetfeld wird die Ankerplatte 46 zum Magnetkern 40 hingezogen. Das Schließen und Öffnen des Schalters 42 kann mit einer vorgewählten Frequenz geschehen, welche die Schwingfrequenz bestimmt. Wenn die Platte 45 mit dem Backen 35 verbunden ist und der Massekörper 43 demgegenüber ortsfest angeordnet ist, dann kann der so gebildete Schwingantrieb 37 den Backen 35 und gegebenenfalls auch den damit gekoppelten Backen 36 mit der vorgewählten Frequenz linear hin und her bewegen. Ein solcher Schwingantrieb 37 kann in einen Greifer 33 der in den 10 bis 16 dargestellten Art integriert werden, wenn der Greifer 33 zwei nebeneinander liegende Backenpaare 48 und 49 hat, von denen ein Backenpaar 49 so am Körper des Greifers 33 angebracht ist, dass es nicht schwingen kann und starr mit dem Massekörper 43 verbunden ist, wohingegen von dem anderen Backenpaar 48 wenigstens der Backen 35, welcher an die Seitenfläche 23 des Strangs 2 angelegt wird, mit der Platte 45 verbunden ist, welche ihrerseits mit der Ankerplatte 46 verbunden ist, welche durch wiederholtes Schließen des Schalters 42 zum Schwingen angeregt werden kann. Die 11 bis 15 zeigen einen solchen Greifer 33 mit zwei nebeneinander liegenden Backenpaaren 48 und 49. 17 schematically shows an example of how the oscillating drive 37 can be constructed. In the embodiment of 17 it consists of a C-shaped magnetic core 40 which electrical windings 41 carries that through a switch 42 can be connected to an AC power source. The C-shaped magnetic core 40 is at a mass body 43 attached, which by springs 44 , which may be coil springs, with a plate 45 is coupled, at whose the mass body 43 facing side an anchor plate 46 attached, which the ends of the C-shaped magnetic core 40 opposite. When the windings 41 are de-energized, keep the springs 44 the anchor plate 46 to a predeterminable distance from the magnetic core 40 , By closing the switch 42 be the windings 41 energized and the magnetic field generated by them becomes the anchor plate 46 to the magnetic core 40 attracted. Closing and opening the switch 42 can be done with a preselected frequency, which determines the oscillation frequency. If the plate 45 with the baking 35 connected and the mass body 43 In contrast, is arranged stationary, then the oscillating drive thus formed 37 the cheeks 35 and optionally also the baking coupled therewith 36 linearly reciprocating at the preselected frequency. Such a vibration drive 37 can be in a gripper 33 in the 10 to 16 illustrated type are integrated when the gripper 33 two adjacent pairs of cheeks 48 and 49 has, of which a pair of jaws 49 so on the body of the gripper 33 attached is that it can not swing and rigid with the mass body 43 is connected, whereas from the other pair of jaws 48 at least the baking 35 , which is on the side surface 23 of the strand 2 is applied, with the plate 45 is connected, which in turn with the anchor plate 46 which is connected by repeatedly closing the switch 42 can be excited to swing. The 11 to 15 show such a gripper 33 with two adjacent pairs of jaws 48 and 49 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Düsejet
22: pastöser Strangpasty strand
33: Oberfläche von 4 Surface of 4
44: Glastafelglass panel
55: hohle Wellehollow shaft
66: Drehachseaxis of rotation
77: Kanalchannel
88th: Austrittsöffnungoutlet opening
99: Endflächeend face
1010: Schieberpusher
1111: Wandwall
1212: Gegenhalterbackstop
1313: Verzahnunggearing
1414: Ritzelpinion
1515: Elektromotorelectric motor
1616: Schrägfläche, RampeSloping surface, ramp
1717: Unterkante von 1 Lower edge of 1
1818: Spitze des Anfangsabschnitts von 2 Top of the start section of 2
1919: Pfeil, zeigt die Bewegung der Düse in Längsrichtung des Strangs anArrow, indicates the movement of the nozzle in the longitudinal direction of the strand
2020: Oberes Ende von 16 Upper end of 16
2121: keilförmiger Endabschnitt von 2 wedge-shaped end section of 2
2222: Rand der Grenzfläche zwischen 16 und 21 Edge of the interface between 16 and 21
2323: erste Seitenfläche von 2 first side surface of 2
2424: zweite Seitenfläche von 2 second side surface of 2
2525: Oberseitetop
2626: Unterseitebottom
2727: Schwingkörperoscillating body
2828: Gestellframe
2929: WaagerechtfördererHorizontal conveyor
3030: Förderrollenconveyor rollers
3131: Stützwandretaining wall
3232: Schienerail
3333: Greifergrab
3434: Traversetraverse
3535: Backento bake
3636: Backento bake
3737: Schwingantrieboscillating drive
3838: Gegenhalterbackstop
3939: Pfeilearrows
4040: Magnetkernmagnetic core
4141: Wicklungenwindings
4242: Schalterswitch
4343: Massekörpermass body
4444: Federnfeathers
4545: Platteplate
4646: Ankerplatteanchor plate
4747: Greiferkörpergripper body
4848: Backenpaarjaw pair
4949: Backenpaarjaw pair
BB: Sollbreite des Strangs 2 Target width of the strand 2
DD: Solldicke des Strangs 2 Target thickness of the strand 2
LL: Länge der Rampe 16 Length of the ramp 16

Claims

Method for forming a closed frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand (US Pat. 2 ), which by an underside ( 26 ), a top ( 25 ) and two side surfaces ( 23 . 24 ) is limited and a desired thickness (D) between the underside ( 26 ) and the top ( 25 ) and a desired width (B) between the two side surfaces ( 23 . 24 ), on a glass sheet ( 4 ) along the edge of the glass sheet ( 4 ) in such a way that at a beginning of the strand ( 2 ) whose thickness on a track of length (L) is a ramp ( 16 ), in which the thickness of the strand ( 2 ) increases from zero to the desired thickness (D), and at one end of the strand ( 2 ) whose thickness is complementary to the rising ramp ( 16 ) on the same route (L), the ramp ( 16 ) overlapping, decreases from the target thickness (D) to zero, so that the surface of the ramp ( 16 ) an interface between the beginning and the end of the strand ( 2 ) and after-treatment of the pasty strand ( 2 ) by at least that side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) which, after assembly of the insulating glass pane, delimits its interior, in a region which extends on both sides of the edge ( 22 ) extends between the beginning and the end of the strand ( 2 ), is subjected to mechanical vibrations.

A method according to claim 1, characterized in that the oscillations are characterized by a linear reciprocating motion.

Method according to claim 2, characterized in that the vibrations parallel to the surface ( 3 ) the glass panel ( 4 ), longitudinal ( 19 ) of the strand ( 2 ), respectively.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the vibrations thereby on the later limiting the interior of the insulating glass side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ), that a vibrating body ( 27 ) in this page area ( 23 ) of the strand ( 2 ) edge ( 22 ) the boundary between the beginning and the end of the strand ( 2 ) covering, in the region which extends on both sides of the edge ( 22 ) of the interface extends to the strand ( 2 ) is brought.

Method according to claim 4, characterized in that the oscillating body ( 27 ) flat to rest on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) is brought.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the edge of the glass sheet ( 4 ) as a reference for the adjustment of the position of the vibrating body ( 27 ) on pasty strand ( 2 ) is used.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the oscillating body used ( 27 ) one on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) has a surface which has rounded edges.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the oscillating body ( 27 ) on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) is applied without pressure.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the oscillating body ( 27 ) with a pressure on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) is applied, which is so low that the vibrating body ( 27 ) on the later limiting the interior of the insulating glass side surface ( 23 ) leaves no dent, which would be visible to the naked eye.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the oscillating body used ( 27 ) Part of a gripper ( 33 ) with at least one pair of jaws ( 35 . 36 ) and that of each pair of jaws a baking ( 35 ) a part of the oscillating body ( 27 ) or the oscillating body ( 27 ), whereby the two jaws ( 35 . 36 ) of the at least one pair of jaws in the closed position of the gripper ( 33 ) are mutually parallel to each other at a predetermined distance, which is equal to the desired width (B) of the strand ( 2 ), and wherein the gripper ( 33 ), before it is closed, is aligned so that the oscillating body ( 27 ) opposite jaws ( 36 ) in the closed position of that side surface ( 24 ) of the strand ( 2 ) is applied, which points after assembly of the insulating glass pane to the outside.

Method according to one of claims 4 to 10, characterized in that the oscillating body used ( 27 ) one to the strand ( 2 ) to be applied surface, which of the predetermined contour of the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) in the vicinity of the interface between the beginning and the end of the strand ( 2 ) is aligned.

Method according to one of claims 4 to 11, characterized in that the oscillating body ( 27 ) Has bristles that reciprocate on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ).

Method according to one of claims 4 to 11, characterized in that the oscillating body ( 27 ) has a sponge, with which reciprocating on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ) is acted upon.

Method according to one of claims 4 to 13, characterized in that the oscillating body ( 27 ) so to the strand ( 2 ) is applied, that he at least during the swinging the glass sheet ( 4 ) not touched.

Method according to one of claims 4 to 14, characterized in that the strand ( 2 ) contacting surface of the vibrating body ( 27 ) is made of a material or coated with a material which on the pasty strand ( 2 ) or at best so weakly adheres that the vibrating body ( 27 ) at most a negligible amount of the material of the pasty strand ( 2 ) ablates and / or absorbs.

A method according to claim 15, characterized in that the material is a fluoropolymer, e.g. B. is a polytetrafluoroethylene, or a polysiloxane.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the area on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ), which is acted upon by mechanical vibrations, is selected in strip form.

A method according to claim 17, characterized in that the area on the side surface ( 23 ) of the strand ( 2 ), which is acted upon by mechanical vibrations, diamond-shaped, wherein the edge ( 22 ) of the interface lies in the rhombus and the rhombus substantially through the top ( 25 ) and the underside ( 26 ) of the strand ( 2 ) as well as two to the edge ( 22 ) the boundary parallel lines is limited.

Method according to one of claims 4 to 18, characterized in that the oscillating body ( 27 ) is made of or coated with a material having a thermal conductivity of not more than 0.3 watts / (m · K).

Method according to one of claims 4 to 19, characterized in that the strand ( 2 ) contacting surface of the vibrating body ( 27 ) has an average roughness Ra according to DIN EN ISO 4287: 2010-07 of 0.5 μm to 2 μm, in particular from 1 μm to 1.5 μm.

Method according to one of claims 4 to 20, characterized in that the oscillating body ( 27 ) by a pneumatic or electromagnetic drive ( 37 ) is vibrated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the point ( 22 ), at which beginning and end of the strand ( 2 ), into a rectilinear section of the strand ( 2 ) is placed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the vibrations are generated with an amplitude of 0.2 mm to 2 mm, in particular from 0.4 mm to 1 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the vibrations are generated at a frequency of 5 Hz to 20 Hz.