DE69500405T2

DE69500405T2 - Process for producing a packaging from a plasticized film material and packaging produced by the process

Info

Publication number: DE69500405T2
Application number: DE69500405T
Authority: DE
Inventors: Gianpaolo Belloli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2015-04-01
Also published as: DE69500405D1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Behältern aus plastifiziertem Bogenmaterial, die mit einer Ausgießöffnung versehen sind, sowie ein mit diesem Verfahren hergestellter Behälter.The invention relates to a method for producing containers from plasticized sheet material, which are provided with a pouring opening, as well as a container produced by this method.

Bekannte Behälter sind aus plastifiziertem (kunststoffüberzogenem) Bogenmaterial mit zwei einander gegenüberliegenden Wänden hergestellt, deren Seitenkanten über Seitenwände verbunden sind. Die Seitenwände sind in der Mitte zwischen den sich gegenüberliegenden Wänden nach unten gefaltet, so daß zwei Seitenbälge entstehen, die während des Füllens eine Ausdehnung des Behälters in der Weise ermöglichen, daß dieser eine pseudo-prismatische Form annimmt, in der er aufrecht steht, wenn er auf eine flache Oberfläche gesetzt wird.Known containers are made of plasticized (plastic-coated) sheet material with two opposing walls, the side edges of which are connected by side walls. The side walls are folded down in the middle between the opposing walls, so that two side bellows are created, which form a Allow the container to expand to assume a pseudo-prismatic shape in which it stands upright when placed on a flat surface.

Der Behälter ist mit einem Ausguß versehen, durch den die Flüssigkeit aus dem Behälter ausgegossen und getrunken werden kann. Dieser Ausguß ist aus einem dünnen Rohr aus festem Kunststoffmaterial gebildet, das zwischen die zwei Kanten eingeführt ist, und zwar dort, wo die zwei einander gegenüberliegenden Wände des Behälters an der Oberseite zusammenlaufen. Der Behälter wird durch Versiegelung der zwei Kanten aneinander und um das dünne Rohr geschlossen.The container is provided with a spout through which the liquid can be poured out of the container and drunk. This spout is formed by a thin tube made of strong plastic material which is inserted between the two edges, namely where the two opposite walls of the container meet at the top. The container is closed by sealing the two edges together and around the thin tube.

In der Druckschrift US-A-4.718.778 wird zum Beispiel ein Flüssigkeitsbehälter beschrieben, der aus einer flexiblen Schicht mit einer Abgabeeinrichtung hergestellt ist, die an dem Behälter in der Weise befestigt ist, daß sich das Leitungsteil, nämlich ein dünnes Rohr, dieser Einrichtung in das Innere des Behälters erstreckt, während ihr außen liegender Abschnitt, nämlich das Mundstück, mit einer aufgeschraubten Kappe versehen ist.For example, US-A-4,718,778 describes a liquid container made of a flexible layer with a dispensing device attached to the container in such a way that the conduit part, namely a thin tube, of this device extends into the interior of the container, while its external section, namely the mouthpiece, is provided with a screwed-on cap.

Es wird auch beschrieben, daß die zylindrische Wand des Leitungsteils benachbart zu der versiegelten Oberseite des Behälters eine Öffnung aufweist, die durch die Wand des flexiblen Behälters geschlossen wird, wenn die Abgabeeinrichtung als Strohhalm verwendet wird.It is also described that the cylindrical wall of the conduit member has an opening adjacent to the sealed top of the container which is closed by the wall of the flexible container when the dispenser is used as a straw.

Wenn der Inhalt des Behälters in einen anderen Flüssigkeitsbehälter ausgeschüttet wird, dient die Öffnung als Einlaß, so daß der Behälter vollständig geleert werden kann.When the contents of the container are poured into another liquid container, the opening serves as an inlet so that the container can be completely emptied.

Ein Nachteil dieses Behälters besteht darin, daß sein oberer Verschluß, nämlich die Versiegelung zwischen den oberen Kanten und dem dazwischen liegenden dünnen Rohr, nicht gegen eine Verschmutzung oder das Eindringen von Bakterien, die in bestimmten Fällen das in dem Behälter verpackte Produkt erreichen können, geschützt ist.A disadvantage of this container is that its upper closure, namely the seal between the upper edges and the thin tube between them, is not protected against contamination or the ingress of bacteria which, in certain cases, can reach the product packaged in the container.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Behälters besteht darin, daß eine beträchtliche Menge Abfall anfällt, die in wirtschaftlicher Hinsicht nachteilig ist. Ähnliche Behälter haben sehr häufig weitere Nachteile im Hinblick auf den am Ausguß liegenden Bereich der Versiegelung, die in vielen Fällen nicht während der Herstellung des Behälters, sondern erst während des nachfolgenden Füllvorgangs in Erscheinung treten.A further disadvantage of this known container is that it generates a considerable amount of waste, which is disadvantageous from an economic point of view. Similar containers very often have further disadvantages with regard to the sealing area near the spout, which in many cases do not appear during the manufacture of the container, but only during the subsequent filling process.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zu schaffen, mit dem die oben genannten, für die gegenwärtigen Herstellungsverfahren charakteristischen Nachteile vermieden werden.The invention is therefore based on the object of creating a new process with which the above-mentioned disadvantages characteristic of the current manufacturing processes are avoided.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus heißsiegelbarem plastifiziertem Bogenmaterial mit einer Ausgußöffnung gelöst, bei dem der Behälter aus einem Paar von sich gegenüberliegenden Wänden mit zwei Seitenkanten gebildet ist, die miteinander mittels der zur Bildung von Seitenbälgen gefalteten Seitenwände verbunden sind, wobei der Ausguß durch einen kleinen Schlauch mit einem dünnen hohlen, damit verbundenen Rohr abgrenzt ist, und das Verfahren die charakteristischen Schritte gemäß Anspruch 1 umfaßt.This object is achieved by a method of manufacturing a container from heat-sealable plasticized sheet material with a pouring opening, in which the container is formed from a pair of opposing walls with two side edges which are connected to one another by means of the side walls folded to form side bellows, the pouring opening being defined by a small hose with a thin hollow tube connected thereto, the method comprising the characteristic steps according to claim 1.

Mit der Erfindung soll auch ein Behälter geschaffen werden, der mit dem neuen Verfahren hergestellt werden kann.The invention also aims to create a container that can be manufactured using the new process.

Diese Aufgabe wird durch einen Behälter aus einem heißsiegelbaren, plastifiziertem Bogenmaterial mit einer Ausgußöffnung gelöst, der aus einem Paar von gegenüberliegenden Wänden mit zwei Seitenkanten gebildet ist, die zu Seitenwänden versiegelt und zur Bildung von Seitenbälgen gefaltet sind und zwei obere, miteinander versiegelte Kanten aufweisen, wobei der Ausguß durch einen kleinen Schlauch mit einem dünnen hohlen, damit verbundenen Rohr gebildet ist und durch die versiegelten Kanten in das Innere des Behälters ragt, und wobei der Behälter durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 3 charakterisiert ist.This object is achieved by a container made of a heat-sealable, plasticized sheet material with a pouring opening, which is formed from a pair of opposite walls with two side edges sealed to form side walls and folded to form side bellows and having two upper edges sealed to one another, the pouring opening being formed by a small hose with a thin hollow tube connected thereto and projecting through the sealed edges into the interior of the container, and the container being characterized by the features of the characterizing part of claim 3.

Die Erfindung soll nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung im Detail beschrieben und erläutert werden, wobei sich weitere Einzelheiten ergeben werden. Es zeigt:The invention will be described and explained in detail below with reference to the drawing, where further details will emerge. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Behälters während eines Herstellungsschrittes;Fig. 1 is a perspective view of a container during a manufacturing step;

Fig. 2 den Behälter;Fig. 2 the container;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Figur 2 undFig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Figure 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des Behälters.Fig. 4 is a perspective view of another embodiment of the container.

In den Figuren 1 bis 3 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Behälter, der zwei gegenüberliegende Wände 2, 3 aufweist, zwischen deren Kanten sich zwei Seitenwände 4, 5 befinden.In Figures 1 to 3, reference number 1 designates a container having two opposing walls 2, 3 between the edges of which two side walls 4, 5 are located.

Beide gegenüberliegenden Wände 2, 3 und die Seitenwände 4, 5 sind aus einem flexiblen Bogenmaterial hergestellt. Das Bogenmaterial kann insbesondere aus einer oder mehreren Schichten hergestellt sein, von denen diejenige Schicht, die an der Innenseite des Behälters liegt, heißsiegelbar ist.Both opposing walls 2, 3 and the side walls 4, 5 are made of a flexible sheet material. The sheet material can in particular be made of one or more layers, of which the layer that lies on the inside of the container is heat-sealable.

Die Seitenwände 4, 5 sind entlang der Mitte nach unten gefaltet, so daß eine Art eines Balges entsteht, der eine Ausdehnung des Behälters und die Bildung einer parallelepipedalen Form ermöglicht, wenn dieser mit dem Getränk gefüllt wird. Das Herstellungsverfahren solcher Behälter ist bereits bekannt und soll nicht im Detail beschrieben werden, da es nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört.The side walls 4, 5 are folded downwards along the middle so that a kind of bellows is created which allows the container to expand and form a parallelepipedal shape when it is filled with the drink. The manufacturing process for such containers is already known and will not be described in detail since it is not part of the subject matter of the invention.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die vorherige Verbindung der oberen Kanten 6, 7 der Wände 2, 3 durch eine Verschmelzung 8, um den Behälter mit Ausnahme eines zentralen Bereiches, in dem eine Öffnung 9 abgrenzt ist, zu schließen.An essential feature of the invention is the previous connection of the upper edges 6, 7 of the walls 2, 3 by a fusion 8 in order to close the container with the exception of a central region in which an opening 9 is delimited.

Das dünne Rohr 10 eines kleinen Schlauches 12, das aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, das für den erfindungsgemäßen Zweck ausreichend steif ist, wird durch die Öffnung eingeführt.The thin tube 10 of a small hose 12, made of a plastic material that is sufficiently rigid for the purpose of the invention, is introduced through the opening.

Das dünne Rohr 10 ist mit einem Kragen 13, der einen einzelnen Block mit diesem Rohr bildet, von einem Ausguß 11 getrennt.The thin tube 10 is separated from a spout 11 by a collar 13 which forms a single block with this tube.

Der Ausguß 11 ist mit einem äußeren Gewinde versehen, das zum Aufschrauben einer Verschlußkappe dient. An dem Kragen 13 ist ein rechteckiges Stück des Bogenmaterials befestigt, so daß ein Flansch 14 entsteht. Das Flanschmaterial ist so gewählt, daß es mit den äußeren Flächen der Wände 2, 3 verschmolzen werden kann. Auf diese Weise ist es nach dem Einführen des dünnen Rohres 10 durch die Öffnung 9 bis zu den Rändern der Kanten 6, 7, die unter dem Kragen 13 zusammenlaufen, sowie nach dem Falten der Seitenklappen des Flansches 14 auf die äußeren Flächen der Wände der Kanten 6, 7 möglich, die Klappen mit den oberen Kanten 6, 7 zu verschmelzen, so daß ein hermetisch vollständig abgedichteter Behälter erzielt wird.The spout 11 is provided with an external thread, which serves to screw on a closure cap. A rectangular piece of the sheet material is attached to the collar 13, so that a flange 14 is formed. The flange material is chosen so that it can be fused to the outer surfaces of the walls 2, 3. In this way, after inserting the thin tube 10 through the opening 9 to the edges of the edges 6, 7, which converge under the collar 13, and after folding the side flaps of the flange 14 onto the outer surfaces of the walls of the edges 6, 7, it is possible to fuse the flaps to the upper edges 6, 7, so that a completely hermetically sealed container is obtained.

Auf diese Weise werden mit der beschriebenen Erfindung die gestellten Aufgaben perfekt gelöst. Der Flansch 14 ermöglicht insbesondere die Schaffung einer Abdichtlinie, mit der durch Verbindung von zwei Bogenmaterialien, die eine thermische Verträglichkeit aufweisen, eine optimale Versiegelung garantiert werden kann.In this way, the described invention perfectly solves the problems posed. The flange 14 in particular enables the creation of a sealing line that can guarantee optimal sealing by joining two sheet materials that have thermal compatibility.

Ein Vorteil besteht darin, daß der Kragen 13 ermöglicht, daß die Kanten 6, 7 der Wände 2, 3 von dem dünnen Rohr 10 in der Weise beabstandet gehalten werden können, daß eine vollständige Entleerung des Behälters durch Auslaufschlitze 15 leicht möglich ist, die sich in dem dünnen Rohr unmittelbar unter dem Kragen 13 befinden.One advantage is that the collar 13 enables the edges 6, 7 of the walls 2, 3 to be kept spaced from the thin tube 10 in such a way that complete emptying of the container is easily possible through discharge slots 15 which are located in the thin tube immediately below the collar 13.

Ein Vorteil der Erfindung ist auch in der Tatsache zu sehen, daß aufgrund der sehr kleinen Öffnung 9 verhindert wird, daß Flüssigkeit austritt, nachdem die Behälter gefüllt worden sind und bevor der kleine Schlauch 12 befestigt wurde.An advantage of the invention is also the fact that due to the very small opening 9, liquid is prevented from escaping after the containers have been filled and before the small hose 12 has been attached.

Darüberhinaus ist es bei einer in Figur 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung möglich, die oberen Kanten 6, 7 der Wände 2, 3 mit Ausnahme eines mittleren Bereiches 21 mittels eines Verschlusses 8 integral miteinander zu versiegeln.Furthermore, in an embodiment of the invention shown in Figure 4, it is possible to seal the upper edges 6, 7 of the walls 2, 3 with the exception of a central region 21 integrally to one another by means of a closure 8.

Durch Entfernen des oberen Randbereiches 22 des Verschlusses 8 wird eine Öffnung 9 zwischen den zwei Klappen des Bereiches 21 freigelegt, die entlang ihres Bodens durch einen dünnen Verschlußstreifen 23 geschlossen ist. Dieser zentrale Bereich 21 erstreckt sich jedoch nicht über die gesamte Höhe des Verschlusses 8. Dadurch wird die Bildung eines vollständig versiegelten und flüssigkeitsdichten Behälters gewährleistet, wobei jedoch die Anwendung des kleinen Schlauches nach wie vor möglich ist, indem ein Ende des dünnen Rohres punktförmig ausgebildet wird und den Verschlußstreifen 23 durchstoßen kann.By removing the upper edge region 22 of the closure 8, an opening 9 is exposed between the two flaps of the region 21, which is closed along its bottom by a thin closure strip 23. However, this central region 21 does not extend over the entire height of the closure 8. This ensures the formation of a completely sealed and liquid-tight container, but the use of the small tube is still possible by forming one end of the thin tube in a point-like manner and allowing it to pierce the closure strip 23.

Claims

1. A method for producing a container (1) from heat-sealable plastic-coated sheet material with a pouring closure (11), in which the container is formed from two end walls (2, 3) with two side edges connected to one another by side walls (4, 5) which are folded to form side bellows, and in which said pouring closure (11) is provided with a small tube (12) connected to a hollow tube (10), said method being characterized in that it comprises the following steps:

- closing the upper edges (6, 7) by a closure (8) of the mentioned end walls (2, 3) in such a way that an opening (9) is created;

- equipping said small tube (12) with a collar (13) fixed to it, on which a rectangular sheet material is applied in order to obtain a flange (14) larger than said opening (9);

- inserting said thin hollow tube (10) into said container (1) through said opening (9) until said collar (13) touches the outer edge of said opening (9) and said flange (14) touches the edge of said closed upper edges (6, 7);

- folding said collar (13) and said flange (14) on the outer surfaces of said end walls (2, 3) to cover said edges (6, 7);

- tightly closing said collar (13) and said flange (14) on said edges (6,7).

2. Method according to claim 1, characterized in that said upper edges (6, 7) are sealed together, with the exception of a central region (21) which does not extend over the entire height of said closure (8), and in that a peripheral region (22) of the latter is removed so that the flaps of said central region (21) form an opening (9) which is closed by a thin closure strip (23) and in that said thin tube (10) is introduced into said container (1) through said opening (9) by perforating the closure strip (23).

3. Container (1) made of heat-sealable plastic-coated sheet material with a pouring closure (11) formed from a pair of end walls (2, 3) with two side edges connected to one another by side walls (4, 5) which are folded to form side bellows and with two top edges (6, 7) sealed together, said pouring closure (11) being formed by a small tube (12) with a collar (13) attached thereto which is connected to a hollow tube (10) which is inserted into said container (1) through an opening (9) in said sealed edges (6, 7), said container (1) being characterized in that said collar (13) is provided with a rectangular sheet material attached thereto in such a way as to obtain a flange (14) which is larger than said opening (9) and said hollow tube (10) is inserted through said opening (9) into the said container (1) is introduced such that the collar (13) touches the outer edge of the latter and said flange (14) touches the edge of the sealed upper edges (6, 7), and said collar (13) and said flange (14) folded over the outer surfaces of said end walls (2, 3) to cover said upper edges (6, 7) so that said collar (13) and said flange (14) are tightly sealed to said edges (6, 7).

4. Container according to claim 3, characterized in that said thin tube (10) is provided with at least one pouring slot (15) near said collar (13) to facilitate the complete emptying of said container (1).