DE69404323T2 - Verfahren und vorrichtung zur verminderung der menge der aus kraftstofflagertanks entweichenden dämpfe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verminderung der menge der aus kraftstofflagertanks entweichenden dämpfe

Info

Publication number
DE69404323T2
DE69404323T2 DE69404323T DE69404323T DE69404323T2 DE 69404323 T2 DE69404323 T2 DE 69404323T2 DE 69404323 T DE69404323 T DE 69404323T DE 69404323 T DE69404323 T DE 69404323T DE 69404323 T2 DE69404323 T2 DE 69404323T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membrane
tank
outlet
fuel
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE69404323T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69404323D1 (de
Inventor
Seifollah Nanaji
Kenneth Pope
Richard Sobota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gilbarco Inc
Original Assignee
Gilbarco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22547599&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69404323(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gilbarco Inc filed Critical Gilbarco Inc
Publication of DE69404323D1 publication Critical patent/DE69404323D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69404323T2 publication Critical patent/DE69404323T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/04Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants
    • B67D7/0476Vapour recovery systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Treibstoffabgabesystem und ein Verfahren zum Reduzieren des Austrags von Kohlenwasserstoffschadstoffen aus Treibstoffspeichertanks, und insbesondere ein Drucksteuerungssystem für Treibstoffspeichertanks.
  • Wenn Treibstoff durch ein konventionelles Benzinabgabegerät, wie beispielsweise der Abgabedüse einer Kraftstoffabgabevorrichtung, einem Treibstoffreservoir, wie beispielsweise einem Kraftstofftank eines Kraftfahrzeugs, hinzugefügt wird, wird Kraftstoffdampf aus dem Kraftstofftank verdrängt. Wenn der Dampf nicht in irgendeiner Weise abgefangen wird, wird er in die Atmosphäre abgegeben. Solche Abgaben von Treibstoffdampf bilden als Folge der großen Anzahl von Kraftfahrzeugbetankungen eine signifikante Gefahr für die Umwelt, insbesondere in stark besiedelten Gebieten. Abgaben dieser Dämpfe, die aus flüchtigen organischen Verbindungen (VOC's) zusammengesetzt sind, wie beispielsweise Kohlenwasserstoffe, bilden gegenwärtig den Gegenstand bedeutender und zunehmender Vorschriften.
  • Bei einem Versuch zum Schutz vor der Abgabe von flüchtigen organischen Verbindungen an die Umwelt sind mehrere Systeme konstruiert worden, um die Dämpfe abzufangen, die während des Betankens aus Kraftfahrzeugtreibstofftanks verdrängt werden. Ein solches System, das als "Balance"-System bezeichnet ist, sieht eine Gummihaube vor, welche die Abgabedüse umgibt und eine Dichtung rund um ein Kraftfahrzeugtreibstofftankbefüllungsrohr bildet. Dieses System ist auf die Volumenverdrängung des Dampfes durch das Fluid angewiesen, das durch die Düse in den Kraftstofftank übertragen wird, um den Dampf durch die Haube, durch eine Verbindungsrohrleitung, und zurück in einen Treibstoffspeichertank zu drängen. Es wird eine sperrige und unhandliche Düse benötigt, um die notwendige Abdichtung an dem Befüllungsrohr zu bewirken. Wenn die Abdichtung nicht vollständig dicht ist, dann kann Dampf in die Atmosphäre austreten, anstatt in den Speichertank zurückgeführt zu werden.
  • Um die Notwendigkeit fur eine unhandliche Abgabedüsenkonstruktion zu lindern und den Abfangwirkungsgrad der Abgabevorrichtung zu erhöhen, sind Systeme konstruiert worden, worin das Abfangen des Dampfes an der Düse durch eine Vakuumpumpe unterstützt wird. Ein Beispiel für solch ein System wird in dem US-Patent 5,040,577 von Pope offenbart, wobei deren Offenbarung hier als Referenz miteingeschlossen wird. Ein Problem, das bei einem pumpenunterstützten System entstehen kann, ist, daß die Pumpe die Tendenz besitzen kann, den Treibstoffspeichertank und das zugeordnete Rohrsystem unter Druck zu setzen. Wenn das Volumen des Dampfes, der an der Düse abgefangen und durch die Dampfpumpe in den Treibstoffspeichertank gefördert wird, größer ist, als das Volumen des flüssigen Treibstoffes, der von der Düse abgegeben wird, wird sich der Druck in dem Treibstoffspeichertank erhöhen. Bei der gängigen Technik von dampfpumpenunterstützten Dampfrückgewinnungssystemen, die haubenlose Düsen verwenden, wird ein Verhältnis von rückgewonnenem Dampf zu geliefertem Produkt von größer als 1:1 benötigt, um den erforderlichen Rückgewinnungswirkungsgrad an dem Befüllungsrohr zu erreichen.
  • Sowohl die Druckerhöhung als auch die Druckverminderung in dem Treibstoffspeichertank kann nachteilige Effekte bewirken. Wenn ein Treibstoffspeichertank einen internen Druck besitzt, der größer als der Umgebungsdruck ist, besteht für den Treibstoff und/oder Dampf eine erhöhte Tendenz, durch Spalten in dem Rohrsystem oder dem Tank auszutreten. Da viele Tanks unter dem Boden angeordnet sind, ist es schwierig, die Lecks sowohl zu detektieren als auch zu reparieren. Wenn der Treibstoffspeichertank einem starken Überdruck ausgesetzt wird, besteht die Gefahr, daß die strukturelle Integrität des Tanks bedroht werden kann und sogar eine Gefahr eines katastrophalen Bruchs der Treibstoffeinhüllung. Zusätzlich verringert die Bildung von Überdruck in dem Treibstoffspeichertank den Wirkungsgrad der vakuumunterstützten Pumpe durch das Erzeugen einer großeren Druckdifferenz zwischen der Düse und dem Treibstoffspeichertank.
  • Um die vorhergehenden Probleme der Bildung von Überdruck zu lösen, sind einige Vorrichtungen und Verfahren entwickelt worden, um Treibstoffspeichertanks zu entlüften. Es ist verständlich, daß ein großer Anteil des Gases, das von dem Treibstoffspeichertank entlüftet wird, aus flüchtigen organischen Verbindungen besteht. Es existieren Vorschriften und diese werden wahrscheinlich noch verschärft, welche die Menge an VOC's begrenzen, die durch solche Entlüftungen in die Atmosphäre ausgestoßen werden kann. Einige Techniken sind entwickelt worden, um diesen Regelungen gerecht zu werden. Eine solche Technik wird in dem US-Patent Nr. 4,118,170 von Hirt offenbart. Die Erfindung von Hirt hat das Verbrennen des entlüfteten Dampfes zur Folge. Die Gefahr dieser Technik ist offensichtlich, und die Technik ist gegenwärtig in vielen Gebieten nicht erlaubt. Eine alternative Technik besteht darin, den Dampf zu kühlen und den kondensierten Dampf als Flüssigkeit in den Tank zurückzuführen. Diese Technik ist relativ teuer, da sie eine Kühlvorrichtung benötigt.
  • Die internationale Patentanmeldung mit der Veröffentlichsnummer WO 9322031 offenbart ein alternatives System, das versucht, die obigen Probleme zu lösen. Hier wird ein Gastrennungsdiaphragma in der Dampfrückgewinnungsleitung einer Abgabevorrichtung positioniert, wodurch ein angereichertes Gemisch von flüchtigen organischen Verbindungen auf der Durchdringungsseite des Diaphragmas erhalten wird, wobei dieses angereicherte Gemisch in einen Speichertank zurückgeführt wird, während der abgereicherte Rückstand einem Entlüftungsrohr des Tanks zugeführt wird. Ein ähnliches System wird auch in der deutschen Patentanmeldung, Nummer DE 3806107 offenbart.
  • Die vorliegende Erfindung ist auf ein Treibstoffabgabesystem und auf ein Verfahren zum Beibehalten eines gewünschten Drucks innerhalb eines oder mehrerer Treibstoffspeichertanks gerichtet, während die Anzahl oder die Menge von Schadstoffen, die von dem oder den Treibstoffspeichertanks ausströmt, minimiert oder eliminiert wird.
  • Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Treibstoffabgabesystem vorgesehen, mit einem Treibstoffspeichertank, von dem Treibstoff an einen Behälter abgegeben wird und einem Dampfrückgewinnungsmittel zum Rückführen von Dämpfen zu dem Treibstoffspeichertank, die aus dem Behälter durch den abgegebenen Treibstoff verdrängt werden, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein Gerät zum Reduzieren von Kohlenwasserstoffemissionen von dem Treibstoffspeichertank umfaßt, wobei das Gerät eine Kammer umfaßt, mit: einem Einlaß zum Aufnehmen von Gasen von dem Tank; einem ersten Auslaß; einem Filterelement, das eine Membran mit einer Eigenschaft besitzt, die ermöglicht, daß Kohlenwasserstoffdämpfe durch sie hindurchdringen; und einem zweiten Auslaß, der von dem Einlaß und dem ersten Auslaß durch die Membran abgeteilt ist, um Dämpfe aufzunehmen, die durch die Membran durchgedrungen sind.
  • Die Verwendung der vorliegenden Erfindung reduziert die Quantität der in die Atmosphäre emittierten Schadstoffe dadurch, daß ein großer Anteil der Dämpfe, die ansonsten in die Atmosphäre emittiert würden, durch die Membran, vorzugsweise eine fraktionierte Membran, entzogen wird. Da die Membran jedoch in dem Entlüftungsrohr von dem Tank angeordnet ist, ist es sowohl relativ einfach, eine existierende Einrichtung mit solch einem System nachzurüsten, und es muß auch nur ein kleiner Anteil des Dampfes relativ zu dem, der durch das Dampfrückgewinnungssystem rückgewonnen wurde, gefiltert werden, und es kann tatsächlich nur notwendig werden, den Tank gelegentlich an die Atmosphäre zu entlüften, um irgendein anwachsendes Ungleichgewicht zwischen der Quantität von abgegebenem Treibstoff und der Quantität von rückgewonnener Luft / Dampf freizugeben.
  • Vorzugsweise wird die Entlüftung an die Atmosphäre mit einem steuerbaren Entlastungsventil, wie beispielsweise einem Magnetspulenventil geschaffen. Dies wird vorteilhafterweise in Abhängigkeit von dem Druck in dem Speichertank gesteuert, so daß das Ventil geöffnet wird, wenn der Druck einen vorbestimmten Wert überschreitet. Auf diese Weise können kleine Druckschwankungen in dem Tank toleriert werden, ohne daß eine Entlüftung an die Atmosphäre erforderlich wird, wenn aber irgendein größerer Druckanstieg auftritt, kann dieser dann durch das Ventil freigegeben werden.
  • Vorteilhafterweise ist auch eine Pumpe vorgesehen, um zu veranlassen, daß die Dampfkomponenten innerhalb des oben erwähnten Bereiches auf die Membran auftreffen. Dies fördert die Absorption der Dämpfe durch die Membran.
  • Vorteilhafterweise ist die Pumpe zwischen dem Auslaß und dem Tank angeordnet und wird durch einen Schalter gesteuert, der auf den Druck in dem Tank empfindlich ist, wobei der Schalter die Pumpe einschaltet, wenn der Druck in dem Tank eine vorbestimmte Schwelle erreicht, vorteilhafterweise bei oder unter der Schwelle, bei der sich das Steuerungsventil öffnet.
  • In Übereinstimmung mit einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Reduzieren von Kohlenwasserstoffemissionen von einem Treibstoffspeichertank vorgesehen, wobei das Verfahren umfaßt, daß Treibstoff an einen Behälter abgegeben wird, aus dem Behälter verdrängte Dämpfe wiedergewonnen werden, und daß diese in den Tank zurückgeführt werden, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es ferner umfaßt, daß Gase von dem Tank an einen Einlaß einer Kammer gelangen, wobei die Kammer besitzt: einen ersten Auslaß; ein Filterelement mit einer Membran, welche die Eigenschaft besitzt, daß das Durchdringen von Kohlenwasserstoffdämpfen durch die Membran unterstützt wird; und einen zweiten Auslaß, der von dem Einlaß und dem ersten Auslaß durch die Membran abgeteilt ist, so daß Kohlenwasserstoffe, die durch die Membran übertragen werden, von dem zweiten Auslaß aufgenommen werden.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun nur beispielhaft unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Entlüftungsfiltersystems in Ubereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 2A eine vergrößerte Querschnittsansicht der Kammer und des Filters von Fig. 1 ist; und
  • Fig. 2B ein Querschnitt entlang der Linie I-I von Fig. 2A ist.
  • In den Zeichnungen, in denen durchwegs gleiche Bezugszeichen verwendet werden, ist das Treibstoffspeichertankentlüftungssystem 1 in Verbindung mit zwei konventionellen Untergrundtreibstoffspeichertanks 2, 3 gezeigt, die einen Treibstoff mit einem hohen bzw. niedrigen Oktangehalt enthalten. Es ist verständlich, daß das Entlüftungssystem 1 mit irgendeiner Anzahl von Speichertanks über oder unter dem Boden verwendet werden kann.
  • Der Treibstofftank 3 besitzt eine Dampfrückführleitung 4 zum Aufnehmen des Dampfes, der durch eine Treibstoffabgabevorrichtung 5 mit einem Mittel zum Abfangen von Treibstoffdämpfen (nicht gezeigt) rückgewonnen wurde. Die Treibstofftanks 2, 3 enthalten ferner Treibstoffzulieferungsleitungen 6, 7, um den Treibstoff an die Abgabevorrichtung 5 zu befördern. Die Entlüftungsleitung 8 ist an dem oberen Teil der Tanks 2, 3 vorgesehen und gleicht den Druck zwischen diesen aus, wobei die Rückführung aller Dämpfe an einen Tank 3 über eine Rückführleitung 4 zugelassen wird. Zusätzliche Rückführleitungen zu zusätzlichen Tanks können vorgesehen werden, werden im allgemeinen aber nicht benötigt.
  • Die Entlüftungsleitung 8 erstreckt sich über die Kammer 9 und das Steuerungsventil 10 zur Atmosphäre. Eine Rückführleitung 11 verbindet den unteren Abschnitt der Kammer 9 über eine Pumpe 12 mit dem Tank 3, wobei die Pumpe 12 und das Steuerungsventil 10 durch den Tankdrucksensor 13 gesteuert werden.
  • Zusätzlich zu der Entlüftungsleitung 8 wird jeder Tank auch über Entlüftungsleitungen 8A und 8B an die Atmosphäre entlüftet, wobei jede davon ein jeweiliges Druck- / Vakuumabgabeventil 10A und 10B besitzt, das sicherstellt, daß kein Druck oder Vakuum innerhalb des Tanks außerhalb eines vorbestimmten Bereiches auftritt. Die Gase werden im Normalbetrieb durch die Entlüftungsleitung 8 im Vorzug zu den Entlüftungsleitungen 8A oder 8B entlüftet, irgendein Vakuum aber wird wieder mit Luft aufgefüllt, die durch die Leitungen 8A oder 8B angezogen wird.
  • In den Fig. 2A und 2B enthält die Kammer 9 das Filterelement 14, das so positioniert ist, daß es die Kammer 9 in zwei Plenums 9A und 9B teilt. Der Dampf und die Gase, die von den Speichertanks 2 und 3 entlang der Entlüftungsleitung 8 in die Kammer eintreten, strömen durch das Filterelement 14 zu dem Ventil 10, wie durch den Pfeil 15 in Fig. 28 angezeigt ist.
  • Der Filter 14 umfaßt einen zylindrischen Kern 16. Die Membran 17 ist als äußerer Zylinder koaxial mit dem Kemzylinder mit einer Vielzahl von gestapelten und gebundenen dünnen Lagen ausgebildet, von denen sich jedes benachbarte Paar schließt, wodurch ein Umschlag 18 gebildet wird. Jeder Umschlag 18, der zwischen der Membran 17 und dem Kern 16 ausgebildet ist, ist mit dem Raum innerhalb des Kerns 16 durch Bohrungen 19 in dem zylindrischen Kern 16 verbunden.
  • Das Filterelement 14 wird durch die Öffnung 20 in die Kammer 9 eingesetzt, und wird an seiner Position durch ein mit einem Gewinde versehenen Glied 21 gehalten, wobei das Glied sowohl den Hohlraum abdichtet, als auch den zylindrischen Kern 16 in Kontakt mit dem Dichtungsring 21 hält, so daß der Kern 16 mit der Rückführleitung 11 abgedichtet wird.
  • Die Membran 17 kann eine fraktionierte Membran sein, die durch das GKSS-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, Deutschland entwickelt wurde und in "Operating Experiences with Membrane Systems in Gasoline Tank Farms" beschrieben wurde, die durch K. Ohlrogge in der 1991 9th Annual Membrane Technology/Planning Conference in Newton, Massachusetts, October 4- 6, 1996 präsentiert wurde oder in "Volatile Organic Compound Control Technology by Means of Membranes", das durch K. Ohlrogge bei der 1993 11th Annual Membrane Technologylseparation Planning Cbnference in Newton, Massachusetts October 11-13, 1993 präsentiert wurde. Die Membran 17 weist die Eigenschaft auf, daß sie für ausgewählte Schadstoffe, einschließlich Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Kraftstoffdampf, durchdringbar ist, während sie für Luft relativ undurchdringbar ist.
  • Im Betrieb funktioniert das Entlüftungssystem 1 wie folgt. Wenn Treibstoff über eine Treibstoffabgabevorrichtung 5 abgegeben wird, wird ein gegebenes Flüssigkeitsvolumen VL von entweder dem Tank 2 oder 3 abgelassen. Gleichzeitig mit dem Ablassen des flüssigen Treibstoffs wird ein gegebenes Volumen an Treibstoffdampf, VV, mittels einer Dampfpumpe (nicht gezeigt) durch die Dampfrückführleitung 4 hindurch in den Tank 3 gedrängt. Typischerweise ist das Verhältnis von VV zu VL größer als 1:1, womit der Druck in den Tanks leicht größer als der umgebende atmosphärische Druck wird. Es ist auch möglich, daß das Verhältnis von VV zu VL kleiner als 1:1 wird. Dies würde Tankdrücke bewirken, die geringer als der atmosphärische sind.
  • Normalerweise bleibt das Ventil 10 geschlossen. Wenn der Druck in den Tanks 2, 3 jedoch einen gegebenen Druck erreicht, bewirkt der Druckwandler 13 den Betrieb der Pumpe 12. Die Betätigung der Pumpe 12 erzeugt einen Dampfstrom von dem Tank 3, durch die Entlüftungsleitung 8, durch die Kammer 9, und die Rückführleitung 11 in den Tank 3. Wenn der Dampf durch die Kammer 9 strömt, trifft er auf die Membran 17. Wenn der Treibstoffdarnpf auf die Membran 17 auftrifft, unterstützt der Druckgradient über die Membran das Hindurchdringen der Dämpfe durch die Membran, wobei "gereinigte" Luft in dem Plenum 98 zurückgelassen wird. Kurz nachdem der Betrieb der Pumpe beginnt, öffnet sich das Ventil 10, wobei diese "gereinigte" Luft an die Atmosphäre freigegeben wird. Die erhöhte Konzentration der rückgeführten Dämpfe kann die Kondensation des Dampfes innerhalb des Tanks 3 unterstützen, bis das Gleichgewicht erreicht ist.
  • Wenn der Tankdruck unter den atmosphärischen Druck abfällt, dann wird Luft über die Druckvakuumabgabeventile 10A und 10B angezogen.
  • Bei bestimmten Anwendungen kann es vorteilhaft sein, eine Pumpe 22 aufzunehmen, die auch durch den Drucksensor 13 gesteuert wird, um das Abziehen der Gase weg von dem Tank zu unterstützen.
  • Bestimmte Modifikationen und Verbesserungen sind für Fachleute durch das Lesen der vorhergehenden Beschreibung offensichtlich. Es sollte verstanden werden, daß solche Modifikationen und Verbesserungen vollständig innerhalb des Rahmens der folgenden Ansprüche liegen.

Claims (13)

1. Treibstoffabgabesystem mit: einem Treibstoffspeichertank (3), von dem Treibstoff an einen Behälter abgegeben wird; und einem Darnpfrückgewinnungsmittel zum Rückführen von Dämpfen zu dem Treibstoffspeichertank, die aus dem Behälter durch den abgegebenen Treibstoff verdrängt werden, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein Gerät (1) zum Reduzieren von Kohlenwasserstoffemissionen von dem Treibstoffspeichertank (3) umfaßt, wobei das Gerät eine Kammer (9) umfaßt mit:
einem Einlaß zum Aufnehmen von Gasen und Dämpfen von dem Tank (3);
einem ersten Auslaß;
einem Filterelement (14), das eine Membran (17) mit einer Eigenschaft besitzt, die ermöglicht, daß Kohlenwasserstoffdämpfe durch sie hindurchdringen; und einem zweiten Auslaß (11), der von dem Einlaß und dem ersten Auslaß durch die Membran (17) abgeteilt ist, um Dämpfe aufzunehmen, die durch die Membran (17) durchgedrungen sind.
2. System nach Anspruch 1, worin die Membran (17) in dem Filterelement (14) angeordnet ist, so daß Gase, die durch das Filterelement strömen, über die Oberfläche der Membran (17) strömen.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, worin sich das Filterelement (14) über einen Strömungspfad (15) zwischen dem Einlaß und dem ersten Auslaß erstreckt.
4. System nach Anspruch 3, worin sich das Filterelement (14) über die Kammer (9) erstreckt, so daß Gase, die von dem Einlaß zu dem ersten Auslaß strömen, durch das Filterelement (14) strömen.
5. System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der erste Auslaß an die Atmosphäre entlüftet wird.
6. System nach Anspruch 5, ferner mit einem steuerbaren Ventil (10), das zwischen dem ersten Auslaß und der Atmosphäre angeschlossen ist.
7. System nach Anspruch 6, ferner mit einem Sensor (13) zum Bestimmen des Drucks in dem Tank (3) und zum Öffnen des steuerbaren Ventils, wenn der Druck eine vorbestimmte Schwelle überschreitet
8. System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der zweite Auslaß (11) mit dem Tank (3) so verbunden ist, daß Dämpfe, die durch die Membran hindurchdringen, in den Tank zurückgeführt werden.
9. System nach Anspruch 8, ferner mit einer Pumpe (12), die zwischen dem zweiten Auslaß (11) und dem Tank (3) angeordnet ist, wobei die Pumpe (12) im Betrieb bewirkt, daß der Druck an dem zweiten Auslaß (11) relativ zu dem Druck an dem Einlaß abnimmt, wodurch veranlaßt wird, daß Kohlenwasserstoffdämpfe auf die Membran (17) auftreffen und durch sie hindurchdringen.
10. System nach Anspruch 9, ferner mit einem Sensor (13), um den Druck in dem Speichertank zu detektieren und um zu veranlassen, daß die Pumpe (12) betätigt wird, wenn der Druck einen vorbestimmten Wert überschreitet.
11. System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin die Membran (17) eine Anzahl von Abschnitten umfaßt, die verschiedene Komponenten von Kohlenwasserstoffdärnpfen absorbieren und übertragen.
12. Verfahren zum Reduzieren von Kohlenwasserstoffemissionen von einem Treibstoffspeichertank (3), wobei das Verfahren umfaßt, daß Treibstoff an einen Behälter abgegeben wird, aus dem Behälter verdrängte Dämpfe wiedergewonnen werden, und daß diese in den Tank zurückgeführt werden, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es ferner umfaßt, daß Gase von dem Tank an einen Einlaß einer Kammer gelangen, wobei die Kammer besitzt:
einen ersten Auslaß;
ein Filterelement mit einer Membran, welche die Eigenschaft besitzt, daß das Durchdringen von Kohlenwasserstoffdämpfen durch die Membran unterstützt wird; und
einen zweiten Auslaß, der von dem Einlaß und dem ersten Auslaß durch die Membran abgeteilt ist, so daß Kohlenwasserstoffe, die durch die Membran übertragen werden, von dem zweiten Auslaß aufgenommen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, ferner umfassend ein Zurückpumpen von Kohlenwasserstoffen von dem zweiten Auslaß in den Tank, um so zu veranlassen, daß Dampf durch die Membran hindurchdringt.
DE69404323T 1993-11-16 1994-11-16 Verfahren und vorrichtung zur verminderung der menge der aus kraftstofflagertanks entweichenden dämpfe Revoked DE69404323T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/153,528 US5464466A (en) 1993-11-16 1993-11-16 Fuel storage tank vent filter system
PCT/GB1994/002529 WO1995013984A1 (en) 1993-11-16 1994-11-16 Method and apparatus for reducing hydrocarbon emissions from a fuel storage tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69404323D1 DE69404323D1 (de) 1997-08-21
DE69404323T2 true DE69404323T2 (de) 1997-10-30

Family

ID=22547599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69404323T Revoked DE69404323T2 (de) 1993-11-16 1994-11-16 Verfahren und vorrichtung zur verminderung der menge der aus kraftstofflagertanks entweichenden dämpfe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5464466A (de)
EP (1) EP0726875B1 (de)
AT (1) ATE155437T1 (de)
AU (1) AU677475B2 (de)
CA (1) CA2175999C (de)
DE (1) DE69404323T2 (de)
DK (1) DK0726875T3 (de)
FI (1) FI962084A (de)
NZ (1) NZ276160A (de)
WO (1) WO1995013984A1 (de)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4410597C2 (de) * 1994-03-26 1999-07-22 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Emissionsminderung an Atmungsleitungen von Lagertanks
US5571310A (en) * 1995-05-12 1996-11-05 Gilbarco Inc. Volatile organic chemical tank ullage pressure reduction
US5843212A (en) * 1995-05-12 1998-12-01 Gilbarco Inc. Fuel tank ullage pressure reduction
US5803136A (en) * 1995-09-19 1998-09-08 Gilbarco Inc. Fuel tank ullage pressure reduction
US5611841A (en) * 1995-09-29 1997-03-18 Membrane Technology And Research, Inc. Vapor recovery process using baffled membrane module
EP0799790A1 (de) * 1996-04-03 1997-10-08 Dresser Industries, Inc. Kraftstoffabgabe- und Dampf- Rückgewinnungssystem sowie Verfahren unter Verwendung einer Trennmembrane
US5755854A (en) * 1997-03-04 1998-05-26 Gilbarco Inc. Tank ullage pressure control
US6293996B1 (en) 1997-03-07 2001-09-25 Vapor Systems Technologies, Inc. Fuel storage system with vent filter assembly
US6953496B2 (en) * 1997-03-07 2005-10-11 Vapor Systems Technologies, Inc. Sub-atmospheric fuel storage system
US5985002A (en) * 1997-03-07 1999-11-16 Vapor Systems Technologies, Inc. Fuel storage system with vent filter assembly
US6338369B1 (en) 1998-11-09 2002-01-15 Marconi Commerce Systems Inc. Hydrocarbon vapor sensing
US6174351B1 (en) 1999-03-26 2001-01-16 Delaware Capital Formation, Inc. Pressure management and vapor recovery system for filling stations
DE10014792A1 (de) * 1999-06-17 2001-01-18 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zur Gastrocknung
US6418983B1 (en) 1999-11-17 2002-07-16 Gilbasco Inc. Vapor flow and hydrocarbon concentration sensor for improved vapor recovery in fuel dispensers
US6712101B1 (en) 1999-11-17 2004-03-30 Gilbarco Inc. Hydrocarbon sensor diagnostic method
US6386246B2 (en) 1999-11-17 2002-05-14 Marconi Commerce Systems Inc. Vapor flow and hydrocarbon concentration sensor for improved vapor recovery in fuel dispensers
US6460579B2 (en) 1999-11-17 2002-10-08 Gilbarco Inc. Vapor flow and hydrocarbon concentration sensor for improved vapor recovery in fuel dispensers
US6901786B2 (en) * 1999-11-30 2005-06-07 Veeder-Root Company Fueling system vapor recovery and containment leak detection system and method
US6622757B2 (en) 1999-11-30 2003-09-23 Veeder-Root Company Fueling system vapor recovery and containment performance monitor and method of operation thereof
US6478849B1 (en) 2000-08-11 2002-11-12 Dresser, Inc. Vapor recovery system for fuel storage tank
US6357493B1 (en) 2000-10-23 2002-03-19 Marconi Commerce Systems Inc. Vapor recovery system for a fuel dispenser
US6347649B1 (en) 2000-11-16 2002-02-19 Marconi Commerce Systems Inc. Pressure sensor for a vapor recovery system
US6608484B2 (en) 2001-09-24 2003-08-19 Vapor Systems Technologies, Inc. Diagnostic fuel storage system
US6835223B2 (en) * 2002-02-06 2004-12-28 Vapor Systems Technologies, Inc. Fuel storage and dispensing system
WO2003076329A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-18 Veeder-Root Company Inc. Apparatus and method to control excess pressure in fuel storage containment system at fuel dispensing facilities
US6644360B1 (en) * 2002-05-06 2003-11-11 Gilbarco Inc. Membrane and sensor for underground tank venting system
US6761190B2 (en) * 2002-06-21 2004-07-13 Gilbarco Inc. Underground storage tank vapor pressure equalizer
US7111520B2 (en) * 2002-08-26 2006-09-26 Gilbarco Inc. Increased sensitivity for liquid meter
US6854342B2 (en) * 2002-08-26 2005-02-15 Gilbarco, Inc. Increased sensitivity for turbine flow meter
US6834686B2 (en) 2002-09-09 2004-12-28 Delaware Capital Formation, Inc. Tank pressure management system
US6887300B2 (en) * 2003-01-24 2005-05-03 Cms Technology Holdings, Inc. Cyclic membrane separation process
US6719824B1 (en) 2003-01-24 2004-04-13 Cms Technology Holdings, Inc. Cyclic membrane separation process
US6830080B2 (en) * 2003-03-13 2004-12-14 Gilbarco Inc. Output control for turbine vapor flow meter
US6935356B2 (en) * 2003-03-14 2005-08-30 Gilbarco Inc. Underground storage tank metering system in a service station environment
US20040182246A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-23 Grantham Rodger P. Sub-atmospheric fuel storage system
US8718220B2 (en) * 2005-02-11 2014-05-06 Holtec International, Inc. Manifold system for the ventilated storage of high level waste and a method of using the same to store high level waste in a below-grade environment
US7270155B2 (en) * 2005-07-27 2007-09-18 Wei Pin Ho Gasoline vapor recycling system for gasoline tank
US7753034B2 (en) * 2005-11-18 2010-07-13 Basf Corporation, Hydrocarbon adsorption method and device for controlling evaporative emissions from the fuel storage system of motor vehicles
US20070131281A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Delaware Capital Formation, Inc. Underground fuel tank vent valve
US7909069B2 (en) * 2006-05-04 2011-03-22 Veeder-Root Company System and method for automatically adjusting an ORVR compatible stage II vapor recovery system to maintain a desired air-to-liquid (A/L) ratio
US20080006333A1 (en) * 2006-06-27 2008-01-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Structure of a fuel tank for a multi-fuel system
US20080308075A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Allen Christopher D Automotive fuel system for substantially reducing hydrocarbon emissions into the atmosphere, and method
US20080308073A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Allen Christopher D Evaporative emissions canister having an integral membrane
US20080308074A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Allen Christopher D Evaporative emissions canister with external membrane
US20080308072A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Raja Banerjee Hydrocarbon separation from air using membrane separators in recirculation tube
US20090120284A1 (en) * 2007-11-02 2009-05-14 Grantham Rodger P Reducing pollutant discharge from gasoline storage tanks
DE102008014363A1 (de) * 2008-03-14 2009-09-17 Audi Ag Belüftung für einen Reduktionsmittelbehälter
US11569001B2 (en) 2008-04-29 2023-01-31 Holtec International Autonomous self-powered system for removing thermal energy from pools of liquid heated by radioactive materials
US9001958B2 (en) 2010-04-21 2015-04-07 Holtec International, Inc. System and method for reclaiming energy from heat emanating from spent nuclear fuel
PL2291322T3 (pl) 2008-05-28 2012-07-31 Franklin Fueling Systems Inc Sposób oraz urządzenie do monitorowania ograniczenia w systemie odzyskiwania oparów paliwa na etapie ii
US8191585B2 (en) 2008-05-28 2012-06-05 Franklin Fueling Systems, Inc. Method and apparatus for monitoring for a restriction in a stage II fuel vapor recovery system
WO2009149210A1 (en) 2008-06-03 2009-12-10 Gilbarco, Inc. Dispensing equipment utilizing coriolis flow meters
US8096446B2 (en) * 2008-11-17 2012-01-17 Gilbarco, S.R.L. Turbine flow meter for use in fuel dispensing envirnoments
US8679230B2 (en) * 2008-12-19 2014-03-25 Michael L. Strickland Reducing emissions of VOCs from low-pressure storage tanks
UA107665C2 (ru) 2009-05-06 2015-02-10 Holtec International Inc УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И / ИЛИ транспортировки ВЫСОКОРАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ
US8677805B2 (en) * 2009-05-18 2014-03-25 Franklin Fueling Systems, Inc. Method and apparatus for detecting a leak in a fuel delivery system
US20110088662A1 (en) * 2009-10-20 2011-04-21 Eaton Corporation Method of packaging a membrane for use in a venting valve
GB201004837D0 (en) * 2010-03-23 2010-05-05 Airbus Uk Ltd Fuel system and method
US9377332B2 (en) 2013-03-15 2016-06-28 Gilbarco Inc. Viscosity dependent flow meter for use in fuel dispensing environments
US11846360B2 (en) 2018-11-14 2023-12-19 Franklin Fueling Systems, Llc Pressure vacuum valve
US11420817B2 (en) 2019-02-20 2022-08-23 Husky Corporation Pressure vacuum vent

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1341052A (en) * 1970-07-15 1973-12-19 Ford Motor Co Process and apparatus for the control of hydrocarbon vapour emissions from a fuel system
US3751879A (en) * 1971-04-26 1973-08-14 Instrumentation Specialties Co Apparatus for reducing the dissolved gas concentration in a liquid
US3861890A (en) * 1973-05-03 1975-01-21 Alar Eng Corp Gasoline vapor recovery system and method
US3907524A (en) * 1973-12-13 1975-09-23 Emission Abatement Inc Vapor recovery method for controlling air pollution
US4009985A (en) * 1975-08-08 1977-03-01 Hirt Combustion Engineers Method and apparatus for abatement of gasoline vapor emissions
US4101297A (en) * 1975-10-15 1978-07-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Process for recovering a solvent vapor
JPS5948649B2 (ja) * 1976-05-17 1984-11-28 三菱重工業株式会社 溶媒蒸気回収方法
US4058373A (en) * 1977-02-18 1977-11-15 Electric Power Research Institute Combustible gas-in-oil detector
SU668875A1 (ru) * 1977-08-18 1979-06-25 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Научно-Производственного Объединения Автозаправочной Техники Топливораздаточное устройство
DE3420373C2 (de) * 1984-06-01 1986-09-18 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren zur Herstellung einer integralasymmetrischen Membran zur Trennung von Gasen
US4670028A (en) * 1985-07-01 1987-06-02 Mcgill Incorporated Absorption-absorption-absorption vapor recovery process
US4772295A (en) * 1986-05-27 1988-09-20 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for recovering hydrocarbon vapor
DE8702074U1 (de) * 1987-02-11 1987-04-30 Schwefer, Hans Jürgen, Dipl.-Ing., 5100 Aachen Einrichtung an einem Fahrzeug mit einem nachtankbaren Behälter für kohlenwasserstoffhaltige Fluide
DE3708950A1 (de) * 1987-03-19 1988-09-29 Werner Kemmelmeyer Verfahren zum kontinuierlichen entgasen von fluessigkeits-druckbehaeltern sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung
US4788556A (en) * 1987-04-28 1988-11-29 Spectra, Inc. Deaeration of ink in an ink jet system
DE3806107C2 (de) * 1988-02-26 1994-06-23 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zum Austrag organischer Verbindungen aus Luft/Permanentgasgemischen
JPH01270909A (ja) * 1988-04-22 1989-10-30 Japan Gore Tex Inc 脱泡脱気装置
DE3824400A1 (de) * 1988-07-19 1990-01-25 Dahlhoff Bernd Verfahren und einrichtung zur aufbereitung eines kohlenwasserstoff-luftgemisches
DE3924102C2 (de) * 1989-07-20 1995-01-26 Geesthacht Gkss Forschung Membran zum Austrag ungesättigter Kohlenwasserstoffe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3924501A1 (de) * 1989-07-25 1991-01-31 Geesthacht Gkss Forschung Membran fuer die trennung fluessiger stoffgemische nach dem pervaporationsprinzip
ATE201148T1 (de) * 1989-11-07 2001-06-15 Membrane Tech & Res Inc Verfahren zur rückgewinnung von kondensierbaren komponenten aus gasströmen
EP0443068A1 (de) * 1990-02-22 1991-08-28 Scheidt & Bachmann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung der beim Betanken eines Fahrzeugs mit Kraftstoff freiwerdenden und/oder vorhandenen Gase
US5040577A (en) * 1990-05-21 1991-08-20 Gilbarco Inc. Vapor recovery system for fuel dispenser
US5209262A (en) * 1991-01-15 1993-05-11 Carow Walter M Breakaway hose coupling with integrated swivel mechanism
FR2671789B1 (fr) * 1991-01-21 1993-04-30 Schlumberger Ind Sa Dispositif de distribution d'hydrocarbures a recuperation de vapeurs.
DE4142411C1 (en) * 1991-12-20 1993-05-06 Tankanlagen Salzkotten Gmbh, 4796 Salzkotten, De Petrol vapour extraction pump - has two pistons connected by crank in common cylinder housing
DE9205552U1 (de) * 1992-04-24 1993-08-26 Oscar Gossler KG (GmbH & Co), 21465 Reinbek Anordnung mit Gasrückführung zur Betankung von Kraftfahrzeugen
DE4214551C2 (de) * 1992-04-27 1996-06-20 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von über Flüsssigkeiten entstehenden Gasgemischen
DE4225170A1 (de) * 1992-07-30 1994-02-03 Preussag Anlagenbau Tankanlage und Verfahren zum Betrieb einer Tankanlage mit einem Tank zur Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
US5464466A (en) 1995-11-07
DK0726875T3 (da) 1998-02-23
AU677475B2 (en) 1997-04-24
CA2175999C (en) 2004-06-08
ATE155437T1 (de) 1997-08-15
FI962084A0 (fi) 1996-05-15
WO1995013984A1 (en) 1995-05-26
AU1032295A (en) 1995-06-06
EP0726875A1 (de) 1996-08-21
CA2175999A1 (en) 1995-05-26
DE69404323D1 (de) 1997-08-21
FI962084A (fi) 1996-07-15
EP0726875B1 (de) 1997-07-16
NZ276160A (en) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69404323T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung der menge der aus kraftstofflagertanks entweichenden dämpfe
DE69806908T2 (de) Druckregelung für den leerraum eines tankes
DE4410597C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Emissionsminderung an Atmungsleitungen von Lagertanks
DE69718938T2 (de) Kraftstoffabgabevorrichtung mit mitteln zur erkennung eines dampfrückgewinnungssystems eines fahrzeugs
DE102010055311B4 (de) Einrichtung zur Entlüftung und Belüftung eines Kraftstofftanks
DE4003751C2 (de) Tankentlüftungsanlage für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Überprüfen deren Funktionstüchtigkeit
EP1381529B1 (de) Kraftstoffbehälter
US3273313A (en) Means and method for separating gases from liquids
DE4335126B4 (de) Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines Tankentlüftungssystems
DE19608292C2 (de) Kraftstoffdampfrückhaltesystem für einen Verbrennungsmotor
WO1993022031A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung von über flüssigkeiten entstehenden gasgemischen
EP1674318A1 (de) Entlüftungsventil
EP3597898B1 (de) Brennkraftmaschine mit einer in einem fluidführenden, fluidal mit einer tankentlüftungsleitung verbundenen bauteil vorgesehene venturidüse
DE2328533A1 (de) System zum inertmachen von kraftstoffbehaeltern
DE19738198A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung eines Behältersystems
DE112007001857B4 (de) Dampfeinschlußkanister für ein Dampfdruck-Managementsystem
WO2013020824A1 (de) Entlüftung eines kraftstofftanks mit hilfe eines turboladers
DE8702074U1 (de) Einrichtung an einem Fahrzeug mit einem nachtankbaren Behälter für kohlenwasserstoffhaltige Fluide
DE19813349C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von dampfförmigen Emissionen aus Tanks mit dämpfebildenden Flüssigkeiten
DE69601626T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur absenkung des druckes im leerraum eines tankes zur lagerung von flüssigen, organischen, chemischen verbindungen
DE10126664A1 (de) Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Betreiben des Brennstoffzellensystems
DE69226081T2 (de) Dampfrückgewinnungssystem und -pumpe
EP3873849B1 (de) Einrichtung zum ausbringen und rückführen von fluiden
WO2002070296A1 (de) Kraftstoffbehälter
DE69619393T2 (de) Füllen von Behältern mit flüchtigen Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation