DE693974C

DE693974C - Rest bearing for the type lever of typewriters, method and device for producing the same

Info

Publication number: DE693974C
Application number: DE1936U0013248
Authority: DE
Original assignee: Underwood Elliott Fisher Co
Current assignee: Underwood Elliott Fisher Co
Priority date: 1936-01-21
Filing date: 1936-01-21
Publication date: 1940-07-23

Description

Ruhelager für die Typenhebel von Schreibmaschinen, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Die Ruhelager für die Typenhebel von Schreibmaschinen sollen die Typenhebel geräuschlos und ohne Rückprall oder Zusammenschlagen mit den benachbarten Typenhebeln stillsetzen. Es ist schon versucht woT-den, diese Aufgabe in verschiedener Weises zu lösen. .Rest bearing for the type levers of typewriters, processes and devices to manufacture the same The rest bearings for the type levers of typewriters should the type levers noiselessly and without rebounding or hitting the neighboring ones Shut down type levers. Attempts have already been made to accomplish this task in various ways Wise to solve. .

So sind schon als Polstermaterial für solche Typenhebelruhelager Geflechte- aus Baumwolle vorgeschlagen worden, die aber keine vollständig bef17iedigende Dämpfung ergeben. Bekannt sind auch Anschlagkissen, die aus federnden Windungen in Form von nebeneina.nderliegenden Ringen oder einer Schraubenfeder, die mit weichem Asbest gefüllt ist, bestehen. Dieser Anschlag ist jedoch nichtgenügend dämpfend und bewirkt einen unerwünschten Rückprall der Typenhebel. Um diese Mängel zu beseitigen, besteht gemäß der Erfindung der in eine gegen Abnutzung widerstandsfähige Hülle aus Gewebe e@ngebrachte Kern des Ruhelagers aus langfaserigem Asbest, der nach Art eines Lampendochts zu einem Garn gesponnen ist, das zu Fäden gedreht ist, die ihrerseits zu einer einheitlichen Schnur verseht sind. Dadurch, daß der Asbest zu einem Garn gesponnen ist,, das ähnlich ist dem bei Brennerdochten verwendeten Garn, wird die Gesamtstärke der Fasern zur Wirkung gebracht. Durch die Vetwendung langer Fasern wird außerdem der Zerfall des Ruhelagerpolsters unter der Wirkung der Stöße der Typenhebel, wozu Asbest in seiner gewöhnlichen gepreßten Form, insbesondere wenn minderwemtige Fasern benutzt werden, neigen würde, wirksam .unterdrückt. Diese Wirkungen werden .durch das Drehen des Garns zu Fäden und das Versellen dieser Fäden zu einer einheitlichen Schnur noch erhöht. Das Ganze hat die Fähigkeit, dieTypenhebel geräuschlos und ohne Rückprall stillzusetzen. .Braids are already used as padding material for such type lever rest bearings. made of cotton has been suggested, but not completely satisfactory attenuation result. Stop cushions are also known, which consist of resilient coils in the form of juxtaposed rings or a coil spring covered with soft asbestos is filled, exist. However, this stop is not sufficiently dampening and effective an undesired rebound of the type lever. To remedy these shortcomings, there is according to the invention in an abrasion-resistant cover made of fabric The core of the resting bearing made of long-fiber asbestos, which is like a lamp wick is spun into a yarn that is twisted into threads, which in turn become a uniform Cord are provided. Because the asbestos is spun into a yarn, that is similar is the yarn used in Brenner wicks, the total strength of the fibers becomes Brought an effect. The use of long fibers also prevents the Rest bearing pad under the action of the impact of the type lever, including asbestos in its ordinary pressed form, especially if low-quality fibers are used, would tend to be effective. suppressed. These effects are achieved by turning the Twine into threads and the twisting of these threads into a single cord elevated. The whole has the ability to type the lever silently and without rebound shut down. .

Um ein Ruhelagerpolster von länglichem Querschnitt zu erhalten, kann die Schnur innerhalb der Hülle doppelt gelegt sein.In order to obtain a rest pad with an elongated cross-section, can the cord must be laid twice inside the sheath.

Die Erfindung betrifft weiter Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Ruhelagers und Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren. Hiernach kann der in die Hülle eingebrachten, doppelt gelegten Schnur durch Pressen ein flacher Querschnitt gegeben werden, während als Vorrichtung ein Schraub,-stock zum Halten der längs ihrer Naht mit einem Lappen versehenen Hülle an den Klenvmflächen seiner Backen mit länglichen Schienen versehen ist, die die Hülle an ihrem Lappen festklemmen, so daß die Schnur in diese leicht eingezogen werden kann.The invention further relates to methods for producing the invention Rest bearings and devices for carrying out these procedures. After that, the Double-laid cord introduced into the sheath by pressing a flat cross-section be given, while as a device a vise to hold the lengthways her seam with a flap provided on the Klenvmflächen his cheeks is provided with elongated rails that clamp the envelope to its flap, so that the cord can be easily drawn into it.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, the invention is shown by way of example.

Fig. a zeigt die Schnur vor dem Zusammenfalten. Fig. 2 zeigt die gefaltete Schnur und einen durch das Schleifenende der Schnur gefädelten Zugfaden. Fig.3 ist ein Schaubild der schlauchförmigen Gewebehülle und zeigt, wie ein Ende derselben aufgeschlitzt sein kann, um zwecks Erweiterung der Schlauchöffnung Klappen zu bilden. Fig.4 zeigt schaubildlich die durch Spinnen und Verdrillen gebildete Schnur. Fig.5 zeigt schaub@ildiich die Mittel zum Erleichtern des Einziehens der Schnur in die Hülle, Fig.6 die Vorrichtung, durch welche die Seiten der Hülle unterstützt --,verden, damit die Hülle während des Einziehens der Schnur in glattem Zustand gehalten wird, Fsg.7 in Vorderansicht die Hülle innerhalb der Halteeinrichtung, wobei die Schnur, an der der Zugfaden noch befestigt ist, bereits in die Hülle eingezogen ist. Fig.8 zeigt in S,ei,tenwnsich@t Haltebacken für die Hülle sowie einen Schraubstock, in den diese Backen eingesetzt sind, und Fig. g schaubildlich Einzelheiten von in Abstand liegenden Platten, über welche die Klappen der schlauchförmigen Hülle gefaltet werden, um die Eintrittsstelle der Schlauchöffnung zu erweitern.Fig. A shows the cord before folding. Fig. 2 shows the folded line and a pull thread threaded through the loop end of the cord. Fig.3 is a diagram of the tubular fabric sheath and shows how one end the same can be slit in order to expand the hose opening flaps to build. 4 shows a diagram of the one formed by spinning and twisting Line. FIG. 5 schematically shows the means for facilitating the retraction of the String in the sheath, Fig. 6 the device by which the sides of the sheath are supported - Verden, so that the sheath is in a smooth state while the cord is being drawn in is held, Fig. 7 in a front view of the shell within the holding device, the cord, to which the pulling thread is still attached, has already been drawn into the sheath is. Fig. 8 shows in S, ei, tenwnsich @ t holding jaws for the cover and a vice, in which these jaws are inserted, and Fig. g shows diagrammatically details of in Spaced plates over which the flaps of the tubular envelope are folded to widen the entry point of the hose opening.

Fig. io zeigt in Draufsicht das Polster des Ruhelagers bei seiner Entfernung von den Haltemitteln nach Fig. 5, wobei die Schnur völlig eingezogen ist, Fig. ii in gleicher Darstellung wie Fig. io, wie die- Enden der Hülle über die Enden der eingezogenen Schnur umgelegt sind und Fig. 12 in Draufsicht, wie die Klappen am Ende der schlauchförmigen Hülle über die vorhin genannten Platten gefaltet werden, um die Eintrittsstelle des Schlauches zu erweitern, und zwar bevor eine schwenkbare Klammer über die umgefalteten Klappen geschoben wird.Fig. Io shows a plan view of the cushion of the rest bearing at his Removal of the holding means according to Fig. 5, with the cord fully retracted is, Fig. ii in the same representation as Fig. io, as the ends of the sheath over the ends of the drawn-in cord are turned over and FIG. 12 in plan view, like the Folded flaps at the end of the tubular envelope over the aforementioned panels be to widen the entry point of the hose, before a the pivoting clamp is pushed over the folded flaps.

Fig. 13 zeigt in Draufsicht das auf seinem Träger befestigte Polster.Fig. 13 shows a plan view of the pad attached to its support.

Fig.14 ist ein Querschnitt durch das Pojster und seinen Träger und zeigt das Ruhelager vor dessen Formung durch Pressen.Fig.14 is a cross-section through the pointer and its support and shows the rest bearing before it is formed by pressing.

Fig. 15 zeigt in Vorderansicht das Zusammenpressen des Ruhelagers= zwischen Preßformen.Fig. 15 shows a front view of the compression of the rest bearing = between dies.

Fig. 16 ist ein Querschnitt von Fig. 14 und zeigt, wie das Ruhelager von einer Preßform getragen und gehalten wird und wie die zweite Preßform beim Abwärtsgehen das Ruhelager formt.Fig. 16 is a cross section of Fig. 14 and shows how the rest bearing is carried and held by one mold and like the second mold when going down the rest bearing forms.

Fig..17 ist ein Teilquerschnitt durch die Schreibmaschine und zeigt, wie der Typenhebel nach erfolgtem Abdruck auf der Schreibwalze auf den Ruhelager ruht.Fig. 17 is a partial cross-section through the typewriter and shows like the type lever after the imprint on the platen on the rest bearing rests.

Das Polster des Ruhelagers besitzt eine Hülle 3o aus Gewebe (s. Fig. 3), deren schlauchförmiger Teil 31 den Kern aus Asbest aufnimmt. längs der Naht 32 der Hülle ist ein Lappen 33 vorgesehen, der dadurch. gebildet ist, daß die Hülle in einem entsprechenden Abstand von den übereina.ndergelegten Rändern des sie bildenden Streifens durch Vernähen, Verstricken oder Verweben vereinigt ist. Durch diesen Lappen treten die Schrauben zum Befestigen der Hülle am Träger 27, wobei der Lappen 33 tangential zu der am Träger anliegenden flachen Seite des Polsters verläuft, so daß, wenn der Lappen am Träger befestigt ist, das Polster an letzterem dicht anliegt (s. Fig. 14).The cushion of the rest bearing has a cover 3o made of fabric (see FIG. 3), the tubular part 31 of which receives the core made of asbestos. along the seam 32 of the envelope a flap 33 is provided, which thereby. is formed so that the shell is united at a corresponding distance from the overlapping edges of the strip forming it by sewing, knitting or weaving. The screws for fastening the cover to the carrier 27 pass through this tab, the tab 33 running tangential to the flat side of the padding against the carrier, so that when the tab is fastened to the carrier, the padding lies tightly against the latter (see Fig. Fig. 14).

Die Füllung der Hülle besteht aus einer aus langen Fasern hergestellten Schnur. Die langen Asbestfasern werden nach Art eines Brennerdochtes gesponnen und verdrillt, so daß ihre vereinigte Stärke zur Wirkung gebracht wird und zwecks Erleichterung des Einführung in die Hülle 30 eine einheitliche Schnur 35 von im Wesen kreisförmigem Querschnitt gebildet wird. Damit die Schnur in der später zu beschreibenden Art geformt werden kann, ist ihr Durchmesser etwas größer als die schließliche Dicke des Polsters. F ig. 4 zeigt den Aufbau der Schnur, bei der die Garne 36 aus langen Asbestfasern gesponnen sind. Die Garne 36 sind zu Strähnen 37 verdrillt, die ihrerseits zur Bildung der Schnur zusammengedreht sind. Der Spinn-und Verdrillvorgang zwecks Bildung der Schnur kann im Wesen dem bekannten Verfahren bei der Schnurherstellung entsprechen.The filling of the envelope consists of a cord made of long fibers. The long asbestos fibers are spun and twisted in the manner of a torch wick so that their combined strength is brought into effect and a unitary cord 35 of essentially circular cross-section is formed for ease of insertion into the sheath 30. In order for the cord to be shaped in the manner to be described later, its diameter is slightly larger than the eventual thickness of the pad. Fig. 4 shows the structure of the cord in which the yarns 36 are spun from long asbestos fibers. The yarns 36 are twisted into strands 37, which in turn are twisted together to form the cord. The spinning and twisting process for the purpose of forming the cord can essentially correspond to the known method in cord manufacture.

Um ein breites Polster zu erhalten, kann die Schnur verdoppelt werden. Die auf diese Weise am Ende der gefalteten Schnur gebildete Schleife 38 dient zugleich als Öse, durch die ein Faden 39 zum Einziehen der Schnur in die Hülle eingezogen wird.The cord can be doubled to obtain a wide cushion. The loop 38 formed in this way at the end of the folded cord also serves as an eyelet through which a thread 39 is drawn into the sheath for pulling the cord.

Die Mittel zum Halten der Hülle zwecks Erleichterung des Einführens der Schnur in dieselbe sind auf einem Schraubstock (Fig. 5 und 8) angeordnet. An der Klemmfläche der Schraubstockbacken ist eine Schiene 4g bzw. So befestigt, die die Hülle festhalten, indem sie deren Lappen 33 auf der ganzen Länge festklemmen. Oberhalb ihrer flachen Klemmflächen bilden die Schienen durch Absetzen der einen Klemmfläche eine Rinne 53 von der Form, daß die an den Seiten der Rinne anliegende Hülle im Querschnitt längliche Gestalt annimmt, wenn durch das Einziehen der Schnur gefüllt wird.The means for holding the sheath to facilitate insertion the cord in the same are placed on a vice (Figs. 5 and 8). At the clamping surface of the vice jaws a rail 4g or So is attached, the Hold the envelope by clamping the tabs 33 along its entire length. Above their flat clamping surfaces, the rails form by setting one down Clamping surface a channel 53 of the shape that the one resting on the sides of the channel Sheath takes on elongated shape in cross section when pulled in by the cord is filled.

Um die Eindringtiefe des zwischen die Klemmflächen der Schienen 4g und So eingeführten Lappenteiles zu begrenzen, ist ein Anschlag vorgesehen, der durch eine von der Klemmfläche der Schiene So vorspringende Rippe 56 gebildet ist, die in eine Nut 57 der Klemmfläche der Schiene 49 eingreift (s. Fig. 8). Die Nut 57 und Rippe 56 verlaufen entlang der Schienen 49, So und dienen somit gleichzeitig dazu, die Schienen in ihrer gegenseitigen Lage zu halten. Ein am Schenkel 46 der beweglichen Schraubstockbacke sitzender Anschlagstift 59 verhindert ein übermäßiges gegenseitiges Entfernen der Backen (s. Fig. 8). Die Schienen 49, 50 sind an den Backen mittels Schrauben 6o befestigt.To the depth of penetration of the between the clamping surfaces of the rails 4g And so to limit the flap part introduced, a stop is provided which is formed by a rib 56 projecting from the clamping surface of the rail So, which engages in a groove 57 of the clamping surface of the rail 49 (see FIG. 8). The groove 57 and rib 56 run along the rails 49, So and thus serve at the same time to keep the rails in their mutual position. One on leg 46 the Movable vice jaw seated stop pin 59 prevents excessive mutual removal of the jaws (see Fig. 8). The rails 49, 50 are on the Jaws fastened with screws 6o.

Zum Erleichtern des Einführens der Schnur ist das Ende der Hülle längs der Naht und dieser gegenüberliegend aufgeschlitzt (Fig. 3). Die durch die Schlitze 6,1, 62 gebildeten Klappen 63 dienen dazu, das Ende der Hülle, in das die Schnur eingeführt wird, weit offen .zu halten. Zu diesem Zweck besitzen die Klemmschienen an einem Ende Platten 65, 66, deren quer zu den Schienen verlaufemde Kanten 67, 68 gezahnt sind. Über diese Kanten werden die Klappen 63 gestülpt (s. Fig. i2), um die Eintrittsstelle des schlauchförmigen Teiles der Hülle zu erweitern. Die Platten 65, 66 sind an den Schienen 50 und 49 mittels. Schrauben 69 derart befestigt, daß ihre Innenflächen mit den Seiten der von diesen Schienen gebildeten Rinne 53 bündig sind. ' Um die doppelte Asbestschnur 35 in gefaltetem Zustand und gegenüber der Eintrittsstelle der Hülle zu halten, ist an der Schiene 50 mittels Schrauben 71 ein Arm 72 befestigt, der eine U-förmige Mulde 73 trägt, deren Öffnung der Eintrittsstelle gegenüberliegt. In diese Mulde kann die doppelte Schnur eng passend hochkantig eingelegt werden (s. F ig. 5). Bevor die Schnur in diese .Rinne eingelegt wird, kann der Zugfaden 39 mittels einer mit Haken 77. versehenen Stange 76 durch die Öse 38 durchgezogen werden.To facilitate the introduction of the cord, the end of the sheath is slit along the seam and opposite it (FIG. 3). The flaps 63 formed by the slots 6, 1, 62 serve to keep the end of the sheath into which the cord is inserted wide open. For this purpose, the clamping rails have plates 65, 66 at one end, the edges 67, 68 of which are toothed and run transversely to the rails. The flaps 63 are slipped over these edges (see FIG. I2) in order to widen the entry point of the tubular part of the casing. The plates 65, 66 are on the rails 50 and 49 by means. Screws 69 fastened so that their inner surfaces are flush with the sides of the channel 53 formed by these rails. In order to keep the double asbestos cord 35 in the folded state and opposite the entry point of the envelope, an arm 72 is attached to the rail 50 by means of screws 71 and carries a U-shaped trough 73, the opening of which is opposite the entry point. The double cord can be inserted upright in this recess to fit snugly (see Fig. 5). Before the cord is inserted into this channel, the pull thread 39 can be pulled through the eye 38 by means of a rod 76 provided with hooks 77.

Die Klappen 63 werden über den Platten 65, 66 mittels einer U-förmigen Federklammer 85, 87, die am Arm. 72 bei 86 angelenkt ist, gehalten, wenn die Klammer aus der Stellung nach Fig. 9 in die Stellung nach Fig. 5 geschwenkt ist.The flaps 63 are over the plates 65, 66 by means of a U-shaped Spring clip 85, 87 on the arm. 72 hinged at 86, held when the bracket is pivoted from the position of FIG. 9 into the position of FIG.

Die Enden der Hülle werden mittels Metallklammern go geschlossen.The ends of the casing are closed by means of metal clips go.

Das aus der Schnur und der Hülle -gebildete Polster wird nach seiner Befestigung am bogenförmigen Träger 27 in einer Preßform 95, 98, ,die entsprechend dem Träger geformt ist und Anschläge 96 und 97 zum Festlegen des Trägers in der Querrichtung besitzt, gepreßt. Der obere Teil der Preßform ist mit Flanschen 99 versehen, durch die das Polster an den Rändern geformt wird. Führungszapfeh ioo (Fig. i5) halten die obere und untere Preßform in Deckung.The cushion formed from the cord and the sheath is after his Attachment to the arcuate support 27 in a mold 95, 98, which accordingly The carrier is shaped and stops 96 and 97 for securing the carrier in the Possesses transverse direction, pressed. The upper part of the mold is flanged 99 by which the upholstery is formed at the edges. Guide tap ioo (Fig. I5) keep the upper and lower mold in register.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rest bearing for type levers on typewriters for silently stopping the type lever without rebound, characterized that its inserted into an abrasion-resistant fabric cover The core consists of long-fiber asbestos, which after. Kind of a lamp wick to one Yarn is spun that is twisted into threads, which in turn form a uniform Cord are stranded. .

2. Rest bearing according to claim i, characterized in that - that the asbestos cord to form a cushion of elongated cross-section within the cover is laid twice.

3. Procedure for making a resting, camp after Claim 2, characterized in that the introduced into the envelope, double laid cord is given a flat cross-section by pressing, so that .The force of the type lever stop is distributed over a large cross-section of the cushion.

4. The method according to claim 3, characterized in that an asbestos cord of larger diameter than that of the finished pillow and used in the smaller one Mold is pressed.

5. Apparatus for performing the method according to claim 3 or .4, characterized in that for holding the finite one along their seam Flaps (33) flatten cover (3o) a vice on the clamping surfaces of its jaws with elongated rails (5o b: between 49) is provided, which the shell (30) on her Clamp the tabs (33) (see Figs. 5 and 6).,

6. Apparatus according to claim 5; through this characterized in that the clamping surfaces .the two rails (5o and 49) z. B. by settling (step 54) of a rail (5o) to a gutter widening the Sides of the sheath (30) supported, so that this sheath when pulling in the asbestos cord (35) assumes the desired elongated cross-sectional shape (see FIG. 6).

7. Device according to claim 6, characterized by such a cross-sectional shape and position of the Groove that the flap (33) of the cover (30) after the asbestos cord has been drawn into the latter extends tangentially to a longitudinal side of the flat shell (3o) (see Fig. 6 and 8). B.

Method according to Claim 3 or 4, characterized in that to facilitate the insertion of the asbestos cord into the tubular, with a rag (33) provided sleeve (30) this at, one end at the point of attachment of its lobe (33) and on one. opposite point is slit so that two flaps (63) arise, which are then pulled apart and during the introduction the The cord should be held in the extended position.

9. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the rails (5o and 49) carry at one end a pair of plates (65 or 66), the free edges of which extend transversely to the rails (67, 68) are toothed and which serve to pull the flaps (63) of the envelope over them. (30) and to hold the opening of the envelope in the spread-out position (see Fig. 9). ok Device according to claim 9; characterized in that the plates (65, 66) are fastened countersunk to the rails (50 or 49) by means of screws (69) in such a way that their inside forms a plane with the walls of the channel formed by the rails. i i. Apparatus according to claim 9, characterized in that an arm (7z) is attached to one of the rails (50, 49) and carries a U-shaped guide channel (73) aligned with the casing (30) and arranged in front of the expanded opening thereof , into which the doubly folded asbestos cord (35) is inserted vertically after pulling a pull cord (39) into the loop formed by the cord (35) (see Fig. 5). 1a. Device according to claim ii, characterized by a U-shaped bracket (85) pivotably mounted on the arm (7a), such that its two upwardly extending resilient legs (87) over the flaps placed around the toothed plates (65, 66) (63) can be pushed to hold them in place or, in the swiveled-out position, can also be used to press the ends of the asbestos cord together (see Fig. 5).