DE69311905T2

DE69311905T2 - Device for moving the winding shaft of a store in a building

Info

Publication number: DE69311905T2
Application number: DE1993611905
Authority: DE
Inventors: Masato Hirao; Tomoyuki Kinoshita; Yasunori Kobayashi; Atsushi Matsumura; Masaaki Munekata; Hisaya Tagata; Noriaki Tokuyama; Mitsuhiro Yoshida
Original assignee: Sanwa Shutter Corp
Current assignee: Sanwa Shutter Corp
Priority date: 1993-08-05
Filing date: 1993-08-05
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: DE69311905D1

Description

Background of the invention Scope of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verstellen einer Wickelwelle eines Rolladens, der einem Gebäude zuzuordnen ist, wobei die Wickelwelle automatisch entsprechend dem Wickeldurchmesser zu verstellen ist, der sich abhängig vom Auf- und Abwickeln der Rolladenblende ändert.The present invention relates to a device for adjusting a winding shaft of a roller shutter which is associated with a building, wherein the winding shaft can be adjusted automatically according to the winding diameter, which changes depending on the winding and unwinding of the roller shutter cover.

Description of the relevant state of the art

Im allgemeinen verändert sich der Durchmesser der Wickelwelle entsprechend dem Auf- und Abwickeln der Rolladenblende. Weil die Wickelwelle einem Teil nahe einer Gebäudestruktur zugeordnet ist (nachfolgend wird insoweit von gebäudestrukturseitig gesprochen), erfolgt die Bewegung des Abwickelns der Rolladenblende von der Wickelwelle hin zur Rolladenführung in einer Schrägrichtung, die sich mit der Änderung des Durchmessers der Wickeldurchmesser ändert. Insbesondere bei der Annäherung der Rolladenblende an ihre Schließstellung und der Wickeldurchmesser kleiner wird stößt die Rolladenblende mit Energie gegen die Rolladenführung, was Geräusche mit hohem Geräuschpegel verursacht, Beschädigungen der Rolladenstreifen zur Folge haben kann, zum Abblättern vom Farbanstrich führen kann und zur Beschleunigung des Verschleißes von geräuschmindernden Gliedern oder dergleichen führen kann und schließlich die Rostbildung an der Rolladenblende und damit zu deren Lebensdauerverkürzung führen kann.In general, the diameter of the winding shaft changes as the roller shutter cover is wound up and unwound. Because the winding shaft is assigned to a part close to a building structure (hereinafter referred to as the building structure), the movement of the unwinding of the roller shutter cover from the winding shaft to the roller shutter guide takes place in an oblique direction that changes with the change in the diameter of the winding diameter. In particular, as the roller shutter cover approaches its closed position and the winding diameter becomes smaller, the roller shutter cover hits the roller shutter guide with force, which causes noise with a high noise level, can result in damage to the roller shutter strips, can lead to peeling of the paint and can accelerate the Wear and tear of noise-reducing elements or the like and ultimately the formation of rust on the roller shutter cover and thus a shortening of its service life.

Um diese Nachteile zu vermeiden, zeigt der Anmelder der vorliegenden Erfindung einen Rolladen auf, bei dem die Wickelwelle entsprechend dem Wickeldurchmesser verstellt wird; beschrieben ist dies in der Anmeldung No. 63-124423 (die Nummer der Veröffentlichung der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung ist 2-45293). Ein solcher Rolladen ist einfach in seiner Bauweise derart, daß eine Lagerplatte, die die Wickelwelle verschwenkt, von einem Hebelpaar gehalten ist. Bei einer solch einfachen Bauweise kann in Übereinstimmung mit der Änderung des Wickeldurchmessers ein rasches Ansprechen der Wickelwelle derart erwartet werden, daß sie zuverlässig anspricht und damit die Probleme gelöst werden, die üblichen Wellen eigentumlich sind, die gebäudestrukturseitig gelagert sind. Da jedoch bei dieser Bauweise ein Hebelpaar nach oben über den Außenumfang des Wickelrades hinausragt, wie es in Fig.8 gezeigt ist, muß ein Zwischenraum zur Anordnung der Hebel zwischen rechtem und linkem Ende des Wickelrades 4 und der Seitenwand 2b sichergestellt sein, die gebäudestrukturseitig gelagert ist, um eine schwenkbare Anordnung der Hebel 18b zu ermöglichen, wodurch sich eine hebelentsprechend großdimensionierte Vorrichtung ergibt. Eine Verkleinerung des Rolladenkastens ist nicht möglich und bei begrenztem Platzangebot ist die Verwendung eines so großdimensionierten Rolladens nicht möglich.In order to avoid these disadvantages, the applicant of the present invention proposes a roller shutter in which the winding shaft is adjusted in accordance with the winding diameter, as described in Application No. 63-124423 (the publication number of the Japanese Utility Model Application is 2-45293). Such a roller shutter is simple in construction such that a bearing plate which pivots the winding shaft is supported by a pair of levers. With such a simple construction, a rapid response of the winding shaft can be expected in accordance with the change in the winding diameter so that it responds reliably, thus solving the problems inherent in conventional shafts which are supported on the building structure side. However, since in this design a pair of levers protrudes upwards beyond the outer circumference of the winding wheel, as shown in Fig. 8, a gap for arranging the levers must be ensured between the right and left ends of the winding wheel 4 and the side wall 2b, which is mounted on the building structure side, in order to enable a pivotable arrangement of the levers 18b, which results in a device with a correspondingly large lever dimension. It is not possible to make the roller shutter box smaller and, if space is limited, the use of such a large roller shutter is not possible.

Summary of the invention

Demzufolge ist es angesichts des vorbeschriebenen Hintergrundes ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verstellen einer Wickelwelle in einem einem Gebäude zuzuordnenden Rolladen vorzuschlagen, die völlig frei von den oben genannten Nachteilen ist.Accordingly, in view of the background described above, it is an aim of the present invention to propose a device for adjusting a winding shaft in a roller shutter to be assigned to a building, which is completely free of the above-mentioned disadvantages.

Um dieses Ziel zu erreichen, schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Verstellen einer Wickelwelle in einem einem Gebäude zuzuordnenden Rolladen vor, die eine rechteckige Lagerplatte mit erstem und zweitem Ende und zur Lagerung der Wickelwelle aufweist sowie eine Hebel- bzw. Laschenanordnung mit einem ersten und einem zweiten Hebel bzw. einer ersten und einer zweiten Lasche in der Zuordnung zum einen bzw. anderen Ende der Lagerplatte zum Verstellen der Lagerplatte in der Form einer schwingenden Bewegung nach vom und nach hinten, um die Wickelwelle abhängig vom Wickeldurchmesser des Rolladens zu verstellen und die dadurch gekennzeichnet ist,In order to achieve this aim, the invention proposes a device for adjusting a winding shaft in a roller shutter to be assigned to a building, which has a rectangular bearing plate with a first and second end and for supporting the winding shaft and a lever or tab arrangement with a first and a second lever or a first and a second tab in association with one or the other end of the bearing plate for adjusting the bearing plate in the form of an oscillating movement forwards and backwards in order to adjust the winding shaft depending on the winding diameter of the roller shutter and which is characterized in that

daß ein erstes Ende des ersten Hebels bzw. der ersten Lasche drehbar mit dem ersten Ende der Lagerplatte verbunden ist und daß dieser erste Hebel bzw. diese erste Lasche nach oben und außen gerichtet ist, um ein zweites Ende des ersten Hebels bzw. der ersten Lasche mit einem ersten Basiszapfen nahe dem Gebäude zu verbinden und daß ein erstes Ende des zweiten Hebels bzw. der zweiten Lasche mit dem zweiten Ende der Lagerplatte verbunden und so bogenförmig ist, daß er bzw. sie sich nach unten und um die Wickelwelle herum erstreckt, um ein zweites Ende des zweiten Hebels bzw. der zweiten Lasche mit einem zweiten Basiszapfen zu verbinden, der nahe dem Gebäude angeordnet ist, wobei die Zuordnung der Hebelbzw. Laschenanordnung es ermöglicht, daß die Hebel bzw. Laschen innerhalb des Querschnittbereiches der Wickeltrommel bleiben.that a first end of the first lever or first tab is pivotally connected to the first end of the bearing plate and that this first lever or first tab is directed upwardly and outwardly to connect a second end of the first lever or first tab to a first base pin proximate the building and that a first end of the second lever or second tab is connected to the second end of the bearing plate and is arcuate so that it extends downwardly and around the winding shaft to connect a second end of the second lever or second tab to a second base pin proximate the building, whereby the allocation of the lever or tab arrangement enables the levers or tabs to remain within the cross-sectional area of the winding drum.

Vorzugsweise liegt ein Schutzhebel bzw. eine Schutzlasche zwischen den zweiten Enden des ersten und des zweiten Hebels bzw. der ersten und der zweiten Lasche und sind Anschläge in der Zuordnung zum Schutzhebel bzw. zur Schutzlasche zur Bestimmung des Bereiches der schwingenden Bewegung der Lagerplatte vorgesehen.Preferably, a protective lever or a protective tab is located between the second ends of the first and second levers or the first and second tabs and stops are provided in association with the protective lever or the protective tab for determining the range of the oscillating movement of the bearing plate.

Bei der oben gekennzeichneten Bauweise kann die Wickelwelle automatisch entsprechend dem Wickeldurchmesser der Rolladenblende verstellt werden und es kann die Abmessung der Hebel bzw. Laschen auf einen kleinstmöglichen Wert reduziert werden.With the design described above, the winding shaft can be automatically adjusted according to the winding diameter of the roller shutter cover and the dimensions of the levers or tabs can be reduced to the smallest possible value.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist in vereinfachter Darstellung eine Vorderansicht eines Rolladens;Fig. 1 is a simplified front view of a roller shutter;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines wesentlichen Teiles des Rolladens, wenn sich die Rolladenblende in der Offenstellung befindet;Fig. 2 is a side view of an essential part of the roller shutter when the roller shutter panel is in the open position;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines wesentlichen Teils des Rolladens, wenn sich die Rolladenblende in der Schließstellung befindet;Fig. 3 is a side view of an essential part of the roller shutter when the roller shutter panel is in the closed position;

Fig. 4 ist eine Ausschnittdarstellung eines wesentlichen Teils des Rolladens;Fig. 4 is a detail view of an essential part of the roller shutter;

Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines wesentlichen Teils eines Rolladens in einer anderen Ausführung;Fig. 5 is a side view of an essential part of a roller shutter in another embodiment;

Fig. 6 ist eine Seitenansicht eines wesentlichen Teils eines Rolladens in einer zweiten anderen Ausführungsform;Fig. 6 is a side view of an essential part of a roller shutter in a second different embodiment;

Fig.7(A) ist eine Seitenansicht mit der Darstellung der Hebel in der erfindungsgemäßen Anpassung;Fig.7(A) is a side view showing the levers in the adaptation according to the invention;

Fig.7(B) ist eine Schnittdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 7 (A);Fig.7(B) is a sectional view of the arrangement of Fig.7(A);

Fig.8(A) ist eine Seitenansicht mit der Darstellung der Hebel in üblicher Ausführung bzw. Bemessung;Fig.8(A) is a side view showing the levers in a conventional design or dimension;

Fig.8(B) ist eine Schnittdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 8 (A);Fig.8(B) is a sectional view of the arrangement of Fig.8(A);

Fig. 9 ist eine Draufsichtdarstellung, die Anschlußbereiche von Ausgleichsfedern zeigt;Fig. 9 is a plan view showing connecting portions of balance springs;

Fig. 10 ist die Darstellung einer Vorderansicht der in Fig. 9 dargestellten Anordnung;Fig. 10 is a front view of the arrangement shown in Fig. 9;

Fig. 11 ist die entsprechende Darstellung einer Seitenansicht;Fig. 11 is the corresponding representation of a side view;

Fig. 12 erläutert Betriebszustände des Rolladens;Fig. 12 explains the operating states of the roller shutter;

Fig. 13 ist eine Grafik zur Erläuterung der Beziehung zwischen Betätigungskraft und dem Gewicht der teilweise abgewickelten Rolladenblende;Fig. 13 is a graph for explaining the relationship between operating force and the weight of the partially unrolled roller shutter;

Fig. 14 ist die Darstellung einer Vorderansicht eines wesentlichen Teils einer dritten weiteren Ausführungsform;Fig. 14 is a front view showing an essential part of a third further embodiment;

Fig. 15 ist die Darstellung einer Seitenansicht der dritten weiteren Ausführungsform;Fig. 15 is a side view of the third further embodiment;

Fig. 16 ist eine Schnittdarstellung eines Lagerungsbereichs bei der dritten weiteren Ausführungsform;Fig. 16 is a sectional view of a storage area in the third further embodiment;

Fig. 17 dient der Erläuterung der Arbeitsweise eines Rolladens gemäß der dritten weiteren Ausführungsform;Fig. 17 serves to explain the operation of a roller shutter according to the third further embodiment;

Fig. 18 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausgleichsfeder bei einer vierten weiteren Ausführungsform;Fig. 18 is a perspective view of a compensating spring in a fourth further embodiment;

Fig. 19 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausgleichsfeder bei einer fünften weiteren Ausführungsform;Fig. 19 is a perspective view of a balance spring in a fifth further embodiment;

Fig. 20 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausgleichsfeder bei einer sechsten weiteren Ausführungsform;Fig. 20 is a perspective view of a balance spring in a sixth further embodiment;

Fig. 21 ist eine Schnittdarstellung einer Wickeltrommel bei Bewegung der Rolladenblende bei geringerer Geschwindigkeit bei einer siebten weiteren Ausführungsform;Fig. 21 is a sectional view of a winding drum during movement of the roller shutter panel at a lower speed in a seventh further embodiment;

Fig. 22 ist eine Schnittdarstellung einer Wickeltrommel bei Bewegung der Rolladenblende bei höherer Geschwindigkeit bei der siebten weiteren Ausführungsform;Fig. 22 is a sectional view of a winding drum when the roller shutter panel moves at a higher speed in the seventh further embodiment;

Fig. 23 ist eine Schnittdarstellung einer Wickeltrommel bei einer achten weiteren Ausführungsform;Fig. 23 is a sectional view of a winding drum in an eighth further embodiment;

Fig. 24 ist eine Seitenschnittdarstellung einer Wickeltrommel bei einer neunten weiteren Ausführungsform;Fig. 24 is a side sectional view of a winding drum in a ninth further embodiment;

Fig. 25 A, B, C und D sind Darstellungen einer Rolladenblende nach einer ersten Umdrehung bei der neunten, weiteren Ausführungsform;Fig. 25 A, B, C and D are representations of a roller shutter cover after a first rotation in the ninth, further embodiment;

Fig. 26 ist eine Grafik, die das Drehmoment im Hinblick auf die Wickeltrommel bei der neunten weiteren Ausführungsform zeigt;Fig. 26 is a graph showing the torque with respect to the winding drum in the ninth further embodiment;

Fig.27A ist eine Schnittdarstellung eines Blendenhauptstreifens;Fig.27A is a sectional view of a diaphragm main strip;

Fig.27B ist eine Schnittdarstellung eines Stütz- bzw. Hilfsstreifens;Fig.27B is a sectional view of a support strip;

Fig.27C ist die Darstellung einer Draufsicht auf einen Hauptstreifen;Fig.27C is a plan view of a main strip;

Fig.27D ist eine Schnittdarstellung des Stütz- bzw. Hufsstreifens;Fig.27D is a sectional view of the support or hoof strip;

Fig.28A ist eine Seitenansichtsdarstellung der Rolladenblende;Fig.28A is a side view of the roller shutter cover;

Fig.28B ist in größerer Darstellung die in Fig. 28A dargestellte Rolladenblende;Fig.28B is a larger view of the roller shutter cover shown in Fig.28A;

Fig.29 A,B,C, zeigen Ausführungsformen der Rolladenblende;Fig.29 A,B,C, show embodiments of the roller shutter cover;

Fig.29D ist die Darstellung der Rolladenblende in einer möglichen Ausführungsform, die aufgewickelt ist;Fig.29D is a representation of the roller shutter cover in a possible embodiment, which is wound up;

Fig.30A,B,und C zeigen die Rolladenblende einer zehnten weiteren Ausführungsform in verschiedenen Ausbildungen;Fig.30A,B,and C show the roller shutter cover of a tenth further embodiment in different configurations;

Fig.31A,B und C zeigen die Rolladenblende der zehnten weiteren Ausführungsform in weiteren verschiedenen Ausbildungen;Fig.31A,B and C show the roller shutter cover of the tenth further embodiment in further different designs;

Fig.32A,B und C zeigen die Rolladenblende der zehnten weiteren Ausführungsform in nochmals weiteren verschiedenen Ausbildungen;Fig.32A,B and C show the roller shutter cover of the tenth further embodiment in yet further different designs;

Fig.33A,B und C zeigen die Rolladenblende der zehnten weiteren Ausführungsform in nochmals weiteren verschiedenen Ausbildungen;Fig.33A,B and C show the roller shutter cover of the tenth further embodiment in yet further different designs;

Fig.33D zeigt die Darstellung einer aufgewickelten Rollladenblende;Fig.33D shows a representation of a rolled-up roller shutter cover;

Fig.34A und B sind Darstellungen von Ausbildungen einer Rolladenblende einer elften weiteren Ausführungsform;Fig.34A and B are views showing configurations of a roller shutter cover of an eleventh further embodiment;

Fig.34C und D sind Querschnittsdarstellungen der Ausbildungen gemäß Fig. 34A und B;Fig.34C and D are cross-sectional views of the embodiments of Fig.34A and B;

Fig.34E und F sind Längsschnittdarstellungen der Ausbildungen gemäß Fig. 34A und B;Fig.34E and F are longitudinal sectional views of the embodiments according to Fig.34A and B;

Fig. 35 ist die Darstellung einer perspektivischen Ansicht eines Schutzbandes;Fig. 35 is a perspective view of a protective tape;

Fig. 36 ist die Darstellung einer perspektivischen Ansicht eines Schutzbandes bei einer zwölften weiteren Ausführungsform;Fig. 36 is a perspective view of a protective tape in a twelfth further embodiment;

Fig. 37 ist eine Schnittdarstellung des in Fig. 36 dargestellten Schutzbandes;Fig. 37 is a sectional view of the protective tape shown in Fig. 36;

Fig. 38 ist die Darstellung einer Wickeltrommel bei einer vierzehnten weiteren Ausführungsform;Fig. 38 is a view of a winding drum in a fourteenth further embodiment;

Fig. 39 ist die Darstellung einer Wickeltrommel gemäß Fig. 38 in einer anderen Ausbildung der Rollladenblende;Fig. 39 is a representation of a winding drum according to Fig. 38 in another design of the roller shutter cover;

Fig. 40 ist die perspektivische Darstellung einer Seitenwand eines Rolladenkastens;Fig. 40 is a perspective view of a side wall of a roller shutter box;

Fig. 41 ist die perspektivische Darstellung derselben Seitenwand in einer etwas geänderten Ausbildung;Fig. 41 is a perspective view of the same side wall in a slightly modified configuration;

Fig. 42 ist die perspektivische Darstellung derselben Seitenwand in einer etwas geänderten Ausbildung;Fig. 42 is a perspective view of the same side wall in a slightly modified configuration;

Fig. 43 ist die perspektivische Darstellung derselben Seitenwand in einer etwas geänderten Ausbildung;Fig. 43 is a perspective view of the same side wall in a slightly modified configuration;

Fig. 44 ist die Darstellung des Rolladenkastens als Schnitt;Fig. 44 is a cross-sectional view of the roller shutter box;

Fig. 45 ist eine größere Ausschnittsdarstellung desselben Rolladenkastens;Fig. 45 is a larger detail of the same roller shutter box;

Fig. 46 ist die Teildarstellung der Vorderansicht desselben Rolladenkastens;Fig. 46 is a partial front view of the same roller shutter box;

Fig. 47 ist die Darstellung eines Teilschnittes desselben Rolladenkastens;Fig. 47 is a partial section of the same roller shutter box;

Fig. 48 ist die Darstellung einer Seitenansicht der Seitenabdeckung;Fig. 48 is a side view showing the side cover;

Fig. 49 ist die Darstellung einer Stirnansicht derselben Seitenabdeckung;Fig. 49 is a front view of the same side cover;

Fig. 50 ist eine Schnittdarstellung einer Rolladenführung;Fig. 50 is a sectional view of a roller shutter guide;

Fig. 51 ist die schematische Darstellung der Vorderansicht eines Rolladens gemäß einer vierzehnten weiteren Ausführungsform;Fig. 51 is a schematic representation of the front view of a roller shutter according to a fourteenth further embodiment;

Fig. 52 ist eine Schnittdarstellung der Rolladenführung derselben Ausführungsform;Fig. 52 is a sectional view of the roller shutter guide of the same embodiment;

Fig. 53 ist die Darstellung einer perspektivischen Ansicht derselben Rolladenführung;Fig. 53 is a perspective view of the same roller shutter guide;

Fig. 54 ist die perspektivische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung;Fig. 54 is a perspective view of a locking device;

Fig.55A ist die Darstellung der Verriegelungsvorrichtung im entriegelten Zustand als Stirnansicht;Fig.55A is a front view of the locking device in the unlocked state;

Fig.55B ist in gleicher Darstellung die Verriegelungsvorrichtung in verriegeltem Zustand;Fig.55B is the same illustration of the locking device in the locked state;

Fig.56A ist in gleicher Darstellung wie in Fig. 55A eine Verriegelungsvorrichtung in einer anderen Ausführungsform als fünfzehnte weitere Ausführungsform undFig.56A is in the same representation as in Fig. 55A a locking device in another embodiment as a fifteenth further embodiment and

Fig.56B ist in gleicher Darstellung wie in Fig. 56A eine Verriegelungsvorrichtung in einer anderen Ausführungsform als sechzehnte weitere Ausführungsform.Fig. 56B is, in the same representation as in Fig. 56A, a locking device in another embodiment as a sixteenth further embodiment.

Description of the preferred embodiments

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden. In den Zeichnungen schließt ein Laden in der Art eines Fensterrolladens eine generell mit 1 bezeichnete Ladenblende ein, mit der eine fenster- oder türartige Öffnung in einer Wand zu verschließen ist, ein Ladengehäuse 2 in der Anordnung oberhalb der Öffnung, eine Wickelwelle 3 in der Anordnung innerhalb des Ladengehäuses 2 derart, daß die Drehung der Wickelwelle 3 steuerbar ist, eine Wickeltrommel 4 mit einer Mehrzahl Wickelrollen, die drehbar auf der Wickelwelle 3 gelagert sind, eine Ausgleichsfeder 6 in der Anordnung zwischen Wickelwelle 3 und Wickeltrommel 4 zur Einwirkung auf die Ladenblende 1 in der Wickelrichtung. Die Ladenblende 1 ist auf die Wickeltrommel 4 aufzuwickeln bzw. von ihr abzuwickeln, um nach oben oder nach unten verstellt zu werden, wobei sie in seitlichen Führungsschienen geführt ist, die rechts und links von der Wandöffnung an der Wand befestigt sind. Die Ladenblende ist so ausgebildet und zu betätigen, wie es oben für konventionelle Rolläden beschrieben worden ist. Der Laden dieser Ausführungsform schließt auch eine Ladenführung 30 ein, die so dem Ladengehäuse 2 zugeordnet ist, daß die Ladenblende 1 geführt wird, wenn sie von der Wickeltrommel 4 abgewickelt wird und in die Führungsschienen 5 hinein geführt werden soll.An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. In the drawings, a shutter in the type of a window shutter includes a shutter panel, generally designated 1, for closing a window or door-like opening in a wall, a shutter housing 2 arranged above the opening, a winding shaft 3 arranged within the shutter housing 2 such that the rotation of the winding shaft 3 is controllable, a winding drum 4 with a plurality of winding rollers rotatably mounted on the winding shaft 3, a compensating spring 6 arranged between the winding shaft 3 and the winding drum 4 for acting on the shutter panel 1 in the winding direction. The shutter panel 1 is to be wound onto or unwound from the winding drum 4 in order to be adjusted upwards or downwards, whereby it is guided in lateral guide rails which are attached to the wall to the right and left of the wall opening. The shutter panel is designed and operated in the same way as described above for conventional roller shutters. The shutter of this embodiment also includes a shutter guide 30 which is associated with the shutter housing 2 in such a way that the shutter panel 1 is guided when it is unwound from the winding drum 4 and is to be guided into the guide rails 5.

Die Wickelwelle 3 ist so ausgebildet, daß sie gegen eine Seitenplatte 2a als Teil des Ladengehäuses 2 bewegbar ist, wie es in Fig. 2 bis 7 gezeigt ist. Im einzelnen ist ein Lager 7a im Zentrum einer Lagerplatte 7 vorwärts und rückwärts geknickt ausgebildet in einer Anordnung auf der Seitenplatte 2a, um rechtes und linkes Ende der Wickelwelle 3 aufzunehmen. Ein oberes Ende eines ersten Hebels 8a und das eines zweiten Hebels 8b werden schwingend gehalten, und zwar von einem Ende der Lagerplatte 7 im Bereich der Ladenführung 30 und deren anderem, der Ladenführung 30 entfernterem Ende mittels Lagerzapfen 9a bzw. 9b.The winding shaft 3 is designed to be movable against a side plate 2a as part of the shutter housing 2, as shown in Fig. 2 to 7. In detail, a bearing 7a is provided in the center of a bearing plate 7 forward and bent backwards in an arrangement on the side plate 2a to receive right and left ends of the winding shaft 3. An upper end of a first lever 8a and that of a second lever 8b are swingably supported by one end of the bearing plate 7 in the region of the drawer guide 30 and the other end thereof further away from the drawer guide 30 by means of bearing pins 9a and 9b, respectively.

Wie vorstehend erwähnt, ist der erste Hebel 8a an seinem oberen Ende vom einen Ende der Lagerplatte 7 im Bereich der Ladenführung 30 schwingend gehalten, während sein Basisende von der Seitenpiatte 2a des Ladengehäuses 2 mittels eines Lagerzapfens 10a so gehalten ist, daß es nach oben von der Ladenführung 30 weg gerichtet ist. Andererseits ist der zweite Hebel 8b, wie vorstehend erwähnt, am oberen Ende vom anderen, von der Ladenführung 30 entfernteren Ende der Lagerplatte 7, schwingend gehalten und sein Basisende ist von der Seitenplatte 2a des Ladengehäuses 2 mittels eines anderen Lagerzapfens 10b so gehalten, daß sich der zweite Hebel 8b unterhalb der Wickelwelle 3 in Richtung auf die Ladenführung 30 erstreckt so, daß er an der Wickelwelle 3 vorbeigeführt ist. Darüberhinaus ist ein Anschlaghebel 11, sich zwischen den Basisenden der beiden Hebel 8a und 8b erstreckend, angeordnet und mit Anschlägen 11a und 11b versehen, um den Bereich der Hebelschwingungen gegenüber der Wellenplatte 7 zu bestimmen. Die Lagerzapfen 10a und 10b sind so angeordnet, daß sie innerhalb des Durchmessers der Wickelräder 22 liegen, die drehbar auf der Wickelwelle 3 gelagert sind. Ein Bund 10c ist ebenfalls so angeordnet, daß er zwischen den Lagerzapfen 10a und 10b hinter diese ragt, um es so möglich zu machen, daß erster und zweiter Hebel 8a bzw. 8b gegenüber dem Anschlaghebel 11 selbst dann schwingen kann, auch wenn Bolzen fest eingeschraubt sind. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird bei völlig auf die Wickeltrommel 4 aufgewickelter Ladenblende 1, wenn sich diese in der maximalen Öffnungsstellung befindet, eine Kraft Wb des aufgewickelten Teils der Ladenblende 1 auf die Lagerplatte 7 zum Einwirken gebracht, die nach unten gerichtet ist und der zweite Hebel 8b stößt am zweiten Anschlag 11b an. Wird die Ladenblende 1 von der Wickeltrommel 4 abgewickelt, so wird das Drehmoment M infolge des Gewichtes des abgewickelten Teils der Ladenplatte an beiden Enden von der Lagerplatte 7 aufgenommen. Danach wird die nach unten gegen die Ladenführung 30 gerichtete Kraft Fa auf den ersten Hebel 8a in der Mitte des Basisendes übertragen, während die nach oben von der Ladenführung 30 weg gerichtete Kraft Fb auf den zweiten Hebel 8b in der Mitte des Basisendes übertragen wird. Demzufolge ist, wie in Fig. 3 dargestellt, bei maximal abgewickelter und sich in der Schließstellung befindlicher Ladenblende 1 die Lagerplatte 7 angeordnet, um nach oben von der Ladenführung 30 weg um ein solches Maß zu schwenken, daß sie am ersten Anschlag 11a anschlägt.As mentioned above, the first lever 8a is swingably supported at its upper end by one end of the bearing plate 7 in the region of the drawer guide 30, while its base end is supported by the side plate 2a of the drawer housing 2 by means of a bearing pin 10a so as to be directed upwardly away from the drawer guide 30. On the other hand, the second lever 8b, as mentioned above, is swingably supported at its upper end by the other end of the bearing plate 7 further away from the drawer guide 30, and its base end is supported by the side plate 2a of the drawer housing 2 by means of another bearing pin 10b so that the second lever 8b extends below the winding shaft 3 toward the drawer guide 30 so as to be guided past the winding shaft 3. In addition, a stop lever 11 is arranged extending between the base ends of the two levers 8a and 8b and is provided with stops 11a and 11b to determine the range of the lever oscillations relative to the shaft plate 7. The bearing pins 10a and 10b are arranged so that they lie within the diameter of the winding wheels 22 which are rotatably mounted on the winding shaft 3. A collar 10c is also arranged so that it projects behind the bearing pins 10a and 10b between them in order to to make it possible for the first and second levers 8a and 8b to swing relative to the stop lever 11 even when bolts are tightly screwed in. As shown in Fig. 2, when the shutter panel 1 is completely wound onto the winding drum 4 and the latter is in the maximum opening position, a force Wb of the wound part of the shutter panel 1 is applied to the bearing plate 7, which force is directed downwards, and the second lever 8b abuts the second stop 11b. When the shutter panel 1 is unwound from the winding drum 4, the torque M due to the weight of the unwound part of the shutter panel is absorbed by the bearing plate 7 at both ends. Thereafter, the force Fa directed downwards against the shutter guide 30 is transmitted to the first lever 8a in the middle of the base end, while the force Fb directed upwards away from the shutter guide 30 is transmitted to the second lever 8b in the middle of the base end. Accordingly, as shown in Fig. 3, when the shutter panel 1 is fully unwound and in the closed position, the bearing plate 7 is arranged to pivot upwards away from the shutter guide 30 by such an amount that it strikes the first stop 11a.

Der Anschlaghebel 11 kann eine Form haben, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, aber auch die der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 6 und im übrigen eine Bauweise wie folgt haben. Das Basisende eines Anschlaghebels 18 ist auf dem Zapfen 10a des ersten Hebels 8a angeordnet, und nahe dem äußeren Ende des Anschlaghebels 18 weist dieser eine langgestreckte Öffnung 18a auf. Bei dieser Ausführungsform ragt in diese langgestreckte Öffnung 18a verstellbar ein Zapfen 8c hinein, der am äußeren Ende des zweiten Hebels 8b angeordnet ist, sodaß die Bewegung des Zapfens 8c in der langgestreckten Öffnung 18a abhängig von der schwingenden Bewegung des zweiten Hebels 8b derart ist, daß er an jedem der beiden Enden der Öffnung 18a zur Anlage gelangen kann und damit der Bereich der schwingenden Bewegungen des zweiten Anschlaghebels 8b bestimmt ist.The stop lever 11 can have a shape as shown in Fig. 5, but also that of the second embodiment according to Fig. 6 and otherwise have a construction as follows. The base end of a stop lever 18 is arranged on the pin 10a of the first lever 8a, and near the outer end of the stop lever 18, this has an elongated opening 18a. In this embodiment, the adjustable pin 8c which is arranged at the outer end of the second lever 8b, so that the movement of the pin 8c in the elongated opening 18a is dependent on the oscillating movement of the second lever 8b such that it can come to rest on either end of the opening 18a and thus the range of the oscillating movements of the second stop lever 8b is determined.

Die geteilte Ausgleichsfeder 6 besteht aus einer ersten und einer zweiten Ausgleichsfeder 6a und 6b, wie es in Fig. 9 bis 13 dargestellt ist. Sie ist so ausgelegt, daß sie zusammen mit einer Pufferfeder 12 wirkt in der Weise, daß die Ausgleichsfeder 6 und die Pufferfeder 12 einander entgegengesetzt wirken, um mit geringstmöglicher Verzögerung im Wendepunkt der Wickeltrommel 4 zur Wirkung zu kommen, dem Gewicht des Rolladenbettes entgegenzuwirken und die beim Öffnen des Rolladens 1 aufzubringende Öffnungskraft angemessen zu reduzieren. Im Einzelnen ist die Pufferfeder 12 am einen Ende fest mit dem Wickelrad 22 verbunden, während ihr anderes Ende frei und zu einem Haken 12a gebogen ist. In der Wickelwelle 3 ist ein Vorsprung 3a ausgebildet, der durch die Wicklung der Pufferfeder 12 hindurchragt. Ist die Rolladenblende 1 vollständig in ihre Öffnungsstellung gebracht, so ist der Vorsprung 3a angemessen in der Wicklung positioniert. Entsprechend der Drehung der Wickeltrommel 4 zum Aufwickeln der Rolladenblende 1 wandert der Vorsprung 3a durch die Federwirkung in Richtung auf den Haken 12a, bis die Bewegung an dem Haken 12a zum Stillstand kommt in dem Punkt, in dem die Rolladenblende 1 auf ihrem Weg eine vorbestimmte Halböffnungsstellung H&sub1; erreicht. Die Pufferfeder 12 ist so angeordnet, daß sie dann gespannt ist, wenn die Wickeltrommel 4 so weit gedreht ist, daß die Rolladenblende 1 in die Stellung völliger Öffnung gelangt ist.The split compensating spring 6 consists of a first and a second compensating spring 6a and 6b, as shown in Fig. 9 to 13. It is designed to act together with a buffer spring 12 in such a way that the compensating spring 6 and the buffer spring 12 act in opposite directions to act with the least possible delay at the turning point of the winding drum 4, to counteract the weight of the roller shutter bed and to appropriately reduce the opening force to be applied when opening the roller shutter 1. In detail, the buffer spring 12 is firmly connected at one end to the winding wheel 22, while its other end is free and bent into a hook 12a. A projection 3a is formed in the winding shaft 3, which projects through the winding of the buffer spring 12. When the roller shutter cover 1 is fully brought into its open position, the projection 3a is appropriately positioned in the winding. According to the rotation of the winding drum 4 for winding up the roller shutter cover 1, the projection 3a moves towards the hook 12a due to the spring action until the movement on the hook 12a comes to a standstill at the point where the roller shutter cover 1 reaches a predetermined half-open position H₁ on its way. Buffer spring 12 is arranged such that it is tensioned when the winding drum 4 is rotated so far that the roller shutter panel 1 has reached the fully open position.

Die Ausgleichsfeder 6 ist so ausgebildet, daß die erste Ausgleichsfeder 6a an ihrem einen Ende fest mit dem Wickelrad 22 verbunden ist und an ihrem anderen Ende über ein Befestigungsmittel 14 einem Haltemittel 13 zugeordnet ist, das frei drehbar auf der Wickelwelle 3 gelagert ist, während die zweite Ausgleichsfeder 6b an ihrem einen Ende über ein anderes Befestigungsmittel 14 mit dem Haltemittel 13 fest verbunden ist und an ihrem anderen Ende mit der Wickelwelle 3. Ein Betätigungszapfen 15 steht von dem Haltemittel 13 gegen den Außendurchmesser der Wickeltrommel 4 vor und weist ein oberes Ende auf, das beweglich in eine Führungsnut 4a spielbehaftet eingreift, die am Innenumfang der Wickeltrommel 4 angeordnet ist. Ein Anschlagzapfen 16 ist innerhalb der Führungsnut 4a angeordnet und dient als Anschlag für den Betätigungszapfen 15. Die Position des Betätigungszapfens 15, dessen Bewegungsbereich durch den Anschlagzapfen 16 begrenzt wird, wird wie folgt bestimmt.The compensating spring 6 is designed such that the first compensating spring 6a is firmly connected at one end to the winding wheel 22 and at its other end is assigned via a fastening means 14 to a holding means 13 that is freely rotatably mounted on the winding shaft 3, while the second compensating spring 6b is firmly connected at one end to the holding means 13 via another fastening means 14 and at its other end to the winding shaft 3. An actuating pin 15 protrudes from the holding means 13 against the outer diameter of the winding drum 4 and has an upper end that movably engages with play in a guide groove 4a that is arranged on the inner circumference of the winding drum 4. A stop pin 16 is arranged within the guide groove 4a and serves as a stop for the actuating pin 15. The position of the actuating pin 15, whose range of movement is limited by the stop pin 16, is determined as follows.

Im besonderen ist bei völlig in die Schließstellung verbrachter Rolladenblende 1 kein Kontakt zwischen Betätigungszapfen 15 und Anschlagzapfen 16 gegeben, sodaß die beiden Ausgleichsfedern 6a und 6b gleich belastet sind. Danach wird die Wickeltrommel 4 so gedreht, daß die Rollladenblende 1 angehoben wird und es erster und zweiter Ausgleichsfeder 6a und 6b ermöglicht wird, mit ihrer Federkraft die Wickeltrommel 4 in der Richtung zu drehen, daß die Rolladenblende aufgewickelt wird. In diesem Zeitpunkt wird der im Haltemittel 13 gehaltene Betätigungszapfen 15 relativ zu der Wickeltrommel 4 entsprechend der in der ersten und zweiten Ausgleichsfeder 6a und 6b gespeicherten Torsionskraft verstellt und der Zapfen 15 nähert sich dem Anschlagzapfen 16. Der Betätigungszapfen 15 ist dazu bestimmt, an dem Anschlagzapfen 16 dann zur Anlage zu kommen, wenn die Halboffenstellung H&sub2; unterhalb der vorgenannten Halboffenposition H&sub1; liegt. Ist der Betätigungszapfen 15 in seiner weiteren Bewegung durch den Anschlagzapfen 16 gehindert, so ist die Torsionsrückstellkraft der ersten Anschlagfeder 6a, die am einen Ende fest mit dem Wickelrad 22 verbunden ist, eingestellt und demzufolge wird die Wickeltrommel 4 nur durch die Stellkraft der zweiten Ausgleichsfeder 6b weiter betätigt werden können.In particular, when the roller shutter cover 1 is completely in the closed position, there is no contact between the actuating pin 15 and the stop pin 16, so that the two compensating springs 6a and 6b are equally loaded. The winding drum 4 is then rotated so that the roller shutter cover 1 is raised and the first and second compensating springs 6a and 6b are enabled to use their spring force to rotate the winding drum 4 in the direction that the roller shutter cover is wound up. At this time, the actuating pin 15 held in the holding means 13 is adjusted relative to the winding drum 4 in accordance with the torsional force stored in the first and second compensating springs 6a and 6b and the pin 15 approaches the stop pin 16. The actuating pin 15 is intended to come into contact with the stop pin 16 when the half-open position H₂ is below the aforementioned half-open position H₁. If the actuating pin 15 is prevented from moving further by the stop pin 16, the torsional restoring force of the first stop spring 6a, which is firmly connected at one end to the winding wheel 22, is set and consequently the winding drum 4 can only be actuated further by the actuating force of the second compensating spring 6b.

Andererseits treibt bei völlig geschlossener Rolladenblende 1 die zweite Ausgleichsfeder 6b die Wickeltrommel 4 in der Wickelrichtung an, während die Pufferfeder 12 die Wickeltrommel 4 in der Gleichgewichtsrichtung antreibt. Wenn die Wickeltrommel 4 so gedreht wird, daß die Rolladenblende 1 nach unten bewegt wird, so wird die zweite Ausgleichsfeder 6b durch den Antrieb der Wickeltrommel 4 gespannt und die Pufferfeder 12 stellt die Wickeltrommel 4 durch ihren Antrieb in der Gegenwickelrichtung zurück. Erreicht die Rolladenblende 1 die Halbc"ffnungsstellung H&sub1;, so kommt die Pufferfeder 12 von ihrem Zusammenwirken mit dem Vorsprung 3a frei und für den weiteren Betrieb treibt allein die zweite Feder 6b die Wickeltrommel 4 an. Wird die Rolladenblende 1 weiter nach unten verstellt, um die Halböffnungsstellung H&sub2; zu erreichen, so stimmt die Spannkraft der ersten Ausgleichsfeder 6a, die zur Zurückstellung gesteuert wird, mit der Spannkraft der zweiten Feder 6b überein, wobei in einer Stellung unter der Halböffnungsstellung der Betätigungszapfen 15 vom Anschlagzapfen 16 freikommt und erste und zweite Ausgleichsfeder 6a und 6b durch Antrieb der Wickeltrommel 4 in der Aufwickelrichtung gespannt werden.On the other hand, when the roller shutter 1 is completely closed, the second compensating spring 6b drives the winding drum 4 in the winding direction, while the buffer spring 12 drives the winding drum 4 in the equilibrium direction. When the winding drum 4 is rotated so that the roller shutter 1 is moved downwards, the second compensating spring 6b is tensioned by the drive of the winding drum 4 and the buffer spring 12 returns the winding drum 4 by its drive in the counter winding direction. When the roller shutter 1 reaches the half-open position H₁, the buffer spring 12 is released from its interaction with the projection 3a and for further operation the second spring 6b alone drives the winding drum 4. If the roller shutter 1 is adjusted further downwards to reach the half-open position H₂, the the tensioning force of the first compensating spring 6a, which is controlled to return, corresponds to the tensioning force of the second spring 6b, wherein in a position below the half-open position the actuating pin 15 is released from the stop pin 16 and the first and second compensating springs 6a and 6b are tensioned by driving the winding drum 4 in the winding direction.

Auf diese Weise wird die wie oben beschrieben ausgebildete Ausgleichsfeder 6 wie folgt angepaßt. Wird die Rolladenblende 1 auf die Wickeltrommel 4 aufgewickelt, beispielsweise in einem Bereich zwischen der vollständigen Schließstellung in die Halboffenstellung H&sub2; der Rolladenblende 1, so wird die Spannung von erster und zweiter Ausgleichsfeder 6a und 6b in ihrer Serienschaltung durch eine halbe Umdrehung je einer Drehung der Wickeltrommel 4 zurückgestellt (wo erste und zweite Ausgleichsfedern 6a und 6b die gleiche Länge haben) und als Folge davon wird die Antriebskraft verringert, wie es in Fig. 13 erläutert ist. Im Bereich von Halboffenstellung H&sub2; zu der Halboffenstellung H&sub1; der Rolladenblende, weil die Spannung der zweiten Ausgleichsfeder 6b durch eine Umdrehung der Wickeltrommel 4 zurückgestellt worden ist, wird die Antriebskraft stark verringert. Ferner, im Bereich von der Halboffenstellung H&sub1; bis zur vollen Offenstellung der Rolladenblende 1, weil die Antriebskraft der zweiten Ausgleichsfeder 6b von der Pufferfeder 12 ausgeglichen ist, sinkt die Gesamtantriebskraft noch stärker ab. Demzufolge ist die Gesamtantriebskraft angepaßt, um so unmittelbar wie möglich dem Dreheffekt der Wickeltrommel zu folgen, der sich in drei Stufen in einem Öffnungs- und Schließbereich der Rolladenblende 1 zur Einstellung des Dreheffektes ändert, wie es durch eine Kurve gemäß Fig. 13 gezeigt ist, d.h. der Belastung des abgewickelten Teils der Rollladenblende 1.In this way, the compensating spring 6 constructed as described above is adjusted as follows. When the roller shutter shade 1 is wound up on the winding drum 4, for example, in a range from the fully closed position to the half-open position H₂ of the roller shutter shade 1, the tension of the first and second compensating springs 6a and 6b in their series connection is reset by half a turn for every one rotation of the winding drum 4 (where the first and second compensating springs 6a and 6b have the same length) and as a result the driving force is reduced as explained in Fig. 13. In the range from the half-open position H₂ to the half-open position H₁ of the roller shutter shade, because the tension of the second compensating spring 6b has been reset by one rotation of the winding drum 4, the driving force is greatly reduced. Further, in the range from the half-open position H₁ to the half-open position H₁ of the roller shutter shade 1, the tension of the first and second compensating springs 6a and 6b is reset by one rotation of the winding drum 4. until the roller shutter cover 1 is fully open, because the driving force of the second compensating spring 6b is balanced by the buffer spring 12, the total driving force drops even more. As a result, the total driving force is adjusted to follow the rotation effect of the winding drum as closely as possible, which is divided into three stages in an opening and closing range of the roller shutter cover 1 to adjust the rotation effect. changes as shown by a curve according to Fig. 13, ie the load on the unrolled part of the roller shutter panel 1.

Die Ausgleichsfeder 6 kann als dritte Ausführungsform wie folgt gemäß Fig. 14 bis 17 abgeändert werden. Ein Anschlagzapfen 17 ist fester Bestandteil der Wickelwelle 3 und steht von dieser ab, während der Betätigungszapfen 15 einer Halterung 13a zugeordnet ist. Die Ausgleichsfeder 6 ist dabei wie folgt ausgebildet. Im völlig geöffneten Zustand der Rolladenblende 1 wirkt die zweite Ausgleichsfeder 6b in der Aufwickelrichtung auf die Wickeltrommel 4 ein, während die Pufferfeder 12 in der Ausgleichsrichtung auf die Wickeltrommel 4 einwirkt. In diesem Betriebszustand wird die Wickeltrommel 4 so gedreht, daß die Rolladenblende 1 nach unten verstellt wird, während die zweite Ausgleichsfeder 6b durch die Bewegung der Wickeltrommel 4 in der Aufwickelrichtung gespannt wird, während die Pufferfeder 12 die Wickeltrommel 4 durch Einwirkung in der Abwickelrichtung zurückstellt. Erreicht die Rolladenblende 1 die Halboffenstellung H&sub1;, so kommt die Pufferfeder 12 von dem Vorsprung 3a frei und im weiteren Betriebsablauf wirkt nur die zweite Ausgleichsfeder 6b auf die Wickeltrommel 4 ein. Wird die Rolladenblende 1 weiter abgesenkt und erreicht sie die Teilöffnungsstellung H&sub2;, so ist die Spannkraft der ersten Ausgleichsfeder 6a, deren Rückstellkraft gesteuert ist, gleich der Spannkraft der zweiten Ausgleichsfeder 6b, wobei bei größtmöglicher Annäherung an die Teiloffenstellung H&sub2; der Betätigungszapfen 15 vom Anschlagzapfen 17 freikommt und erste und zweite Ausgleichsfeder 6a und 6b durch die Einwirkung der Wickeltrommel 4 in Wickelrichtung gespannt sind.The compensating spring 6 can be modified as a third embodiment as follows according to Fig. 14 to 17. A stop pin 17 is an integral part of the winding shaft 3 and protrudes from it, while the actuating pin 15 is assigned to a holder 13a. The compensating spring 6 is designed as follows. When the roller shutter cover 1 is fully open, the second compensating spring 6b acts on the winding drum 4 in the winding direction, while the buffer spring 12 acts on the winding drum 4 in the compensating direction. In this operating state, the winding drum 4 is rotated so that the roller shutter cover 1 is adjusted downwards, while the second compensating spring 6b is tensioned by the movement of the winding drum 4 in the winding direction, while the buffer spring 12 resets the winding drum 4 by acting in the unwinding direction. If the roller shutter cover 1 reaches the half-open position H₁, the buffer spring 12 is released from the projection 3a and in the further course of operation only the second compensating spring 6b acts on the winding drum 4. If the roller shutter cover 1 is lowered further and reaches the partially open position H₂, the tensioning force of the first compensating spring 6a, the restoring force of which is controlled, is equal to the tensioning force of the second compensating spring 6b, whereby when the partially open position H₂ is approached as closely as possible the actuating pin 15 is released from the stop pin 17 and the first and second compensating springs 6a and 6b are tensioned in the winding direction by the action of the winding drum 4.

Eine solche modifizierte Ausgleichsfeder ebenso wie die Ausgleichsfeder 6 gemäß der ersten Ausführungsform ermöglicht eine gut ausgeglichene Bestimmung der Lichtverhältnisse durch entsprechende Öffnung der Vorhangblende 1. Erstere ist letzterer unter folgenden Gesichtspunkten überlegen. Der Anschlagzapfen 17 kann der Wickelwelle 3 zugeordnet werden und es kann dann eine Anordnung mit wesentlich größerer Strukturfestigkeit erzielt werden, während bei der ersten Ausführungsform der Anschlagzapfen der weniger starren Wickeltrommel 4 zugeordnet ist. Deshalb kann für die frühere Ausgleichsfeder eine Wickeltrommel verwendet werden, wie sie allgemein üblich ist, ohne daß deren Festigkeit besonderer Verbesserung bedürfte. Ferner kann eine Halteklaue 13b zur Lagerung von erster und zweiter Ausgleichsfeder 6a und 6b in der Halterung 13a ausgebildet werden, was einen einfacheren Einbau von erster und zweiter Ausgleichsfeder 6a und 6b möglich macht.Such a modified compensating spring, as well as the compensating spring 6 according to the first embodiment, enables a well-balanced determination of the light conditions by appropriately opening the curtain panel 1. The former is superior to the latter in the following respects. The stop pin 17 can be assigned to the winding shaft 3 and an arrangement with significantly greater structural strength can then be achieved, while in the first embodiment the stop pin is assigned to the less rigid winding drum 4. Therefore, a winding drum as is generally customary can be used for the former compensating spring without its strength requiring any special improvement. Furthermore, a holding claw 13b for supporting the first and second compensating springs 6a and 6b can be formed in the holder 13a, which makes it possible to install the first and second compensating springs 6a and 6b more easily.

Die Halterung 13 der Ausgleichsfeder 6 in deren zweiteiliger Ausführung kann in der Weise modifiziert werden, daß kein Halteglied vorgesehen ist, sodaß die erste Ausgleichsfeder nicht befestigt werden muß, wie es bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 18 bis 20 gezeigt ist. Die Ausgleichsfeder 6 und die Halterung 13c, wie sie bei der vierten Ausführungs form gemäß Fig. 18 gezeigt sind, sind wie folgt abgewandelt. Ein Haken 6c am einen Ende der ersten Ausgleichsfeder 6a ist gehalten von und verbunden mit einer Lagerklaue 22a, wie sie in fester Zuordnung zum Wickelrad 22 ausgebildet ist. Entsprechende Haken 6c sind am anderen Ende der ersten Ausgleichsfeder 6a und am einen Ende der zweiten Ausgleichsfeder 6b angeordnet und von einer Halteklaue 13d gehalten, die zum Außendurchmesser hin gerichtet ist und der Halterung 13c zugeordnet ist. Ein anderer Haken 6c ist von einer Halteklaue 19a gehalten, die auf einem Fixierglied 19 ausgebildet ist; das Fixierglied 19 ist in die Wickelwelle 3 mittels einer angemessenen Kraft bei dieser Ausbildung der Ausgleichsfeder 6 wie folgt eingeschraubt. Die Haken 6c der Ausgleichsfeder 6, die von den Halteklauen 22a, 13d und 19a gehalten sind, sind mit einer Falte gebogen, um einiges Spiel zu schaffen. Auf diese Weise kann bei nicht zusammenpassenden Aufnahmeöffnungen 19b und 3b dieses Zusammenpassen leicht hergestellt werden, ohne daß das Fixierglied 19 entgegen der Kraft der ersten und zweiten Ausgleichsfeder 6a und 6b gedreht wird.The holder 13 of the compensating spring 6 in its two-part design can be modified in such a way that no holding member is provided, so that the first compensating spring does not have to be fastened, as shown in the embodiments according to Fig. 18 to 20. The compensating spring 6 and the holder 13c, as shown in the fourth embodiment according to Fig. 18, are modified as follows. A hook 6c at one end of the first compensating spring 6a is held by and connected to a bearing claw 22a, which is designed in fixed association with the winding wheel 22. Corresponding hooks 6c are arranged at the other end of the first compensating spring 6a and at one end of the second compensating spring 6b and are held by a holding claw 13d which is directed towards the outer diameter and is associated with the bracket 13c. Another hook 6c is held by a holding claw 19a formed on a fixing member 19; the fixing member 19 is screwed into the winding shaft 3 by an appropriate force in this formation of the balancing spring 6 as follows. The hooks 6c of the balancing spring 6 held by the holding claws 22a, 13d and 19a are bent with a fold to create some play. In this way, when the receiving openings 19b and 3b do not match, this matching can be easily achieved without the fixing member 19 being rotated against the force of the first and second balancing springs 6a and 6b.

Die Ausgleichsfeder und die Halterung bei der in Fig. 19 dargestellten Ausführungsform können wie folgt abgeändert werden. Um den Außenumfang der Halterung 13e ist ein Schraubengewinde 13f geführt und in Abschnitten dieses Schraubengewindes 13f sind mit ihren jeweiligen Enden Wickelfederabschnitte 6a und 6b eingedreht. Ferner sind Schraubengewinde 22b und 19d, entsprechend dem Schraubengewinde 13f, auf einem Federverbindungsabschnitt des Wickelrades 22 und einem Federverbindungsabschnitt des Fixiergliedes 19c ausgebildet, wobei in diese Schraubengewinde 22b und 19d erste und zweite Wickelfeder 6a und 6b mit ihren anderen Enden aufgeschraubt sind. Die Schraubengewinde 13f, 22b und 19d sind kegelförmig ausgebildet derart, daß erste und zweite Ausgleichsfeder 6a und 6b mit zunehmendem Aufschrauben zunehmend festgelegt sind Der Vorgang zum Drehen der Ausgleichsfedern auf die Schraubengewinde ist folgender. Das eine Ende der ersten Ausgleichsfeder 6a wird als erstes auf das Schraubengewinde 22b des Wickelrades 22 aufgedreht, worauf das andere Ende der Ausgleichsfeder 6a auf das eine Ende des Schraubengewindes 13f der Halterung aufgedreht bzw. die Halterung 13e mit dem einen Endabschnitt des Schraubengewindes 13f in das zweitgenannte Ende der Ausgleichsfeder 6a hineingedreht wird. Danach wird die zweite Ausgleichsfeder 6b mit ihrem einen Ende auf den anderen Endabschnitt des Schraubengewindes 13f der Halterung 13e aufgeschraubt, und schließlich wird das Fixierglied 19c mit seinem Schraubengewinde 19d in das andere Ende der zweiten Ausgleichsfeder 6b hineingeschraubt. Danach wird schließlich das Fixierglied 19c durch entsprechenden Kraftaufwand mit der Wickelwelle 3 verbunden. Oder es werden die Ausgleichsfedern wie folgt durch Schraubbewegungen verbunden. Das Fixierglied 19c wird auf der Wickelwelle 3 befestigt und die Ausgleichsfedern 6a und 6b werden lose auf die Schraubengewinde 13f, 22b und 19d aufgedreht. Danach wird entweder die Wickelwelle 3 oder das Wickelrad 22 gedreht, wodurch die Ausgleichsfedern 6a und 6b fest auf die Schraubengewinde aufgedreht werden. Diese zweitgenannte Methode bietet folgenden Vorteil. Wenn die Befestigungslöcher 3b und 19b der Wickelwelle 3 bzw. des Fixiergliedes 19c von ihrer zusammenpassenden Position abweichen, können sie durch angemessene Drehbewegung zum Festziehen der Verbindung zur Übereinstimmung gebracht werden.The balance spring and the holder in the embodiment shown in Fig. 19 can be modified as follows. A screw thread 13f is guided around the outer circumference of the holder 13e, and in portions of this screw thread 13f, winding spring portions 6a and 6b are screwed in at their respective ends. Furthermore, screw threads 22b and 19d, corresponding to the screw thread 13f, are formed on a spring connecting portion of the winding wheel 22 and a spring connecting portion of the fixing member 19c, and first and second winding springs 6a and 6b are screwed into these screw threads 22b and 19d at their other ends. The screw threads 13f, 22b and 19d are tapered such that the first and second balance springs 6a and 6b are increasingly fixed as they are screwed on. The process for rotating the balance springs onto the screw threads is as follows. One end of the first compensating spring 6a is first placed on the screw thread 22b of the winding wheel 22, whereupon the other end of the compensating spring 6a is screwed onto one end of the screw thread 13f of the holder or the holder 13e is screwed with one end section of the screw thread 13f into the second-mentioned end of the compensating spring 6a. The second compensating spring 6b is then screwed with one end onto the other end section of the screw thread 13f of the holder 13e, and finally the fixing member 19c is screwed with its screw thread 19d into the other end of the second compensating spring 6b. Then the fixing member 19c is finally connected to the winding shaft 3 by applying appropriate force. Or the compensating springs are connected by screwing movements as follows. The fixing member 19c is fastened to the winding shaft 3 and the compensating springs 6a and 6b are loosely screwed onto the screw threads 13f, 22b and 19d. Then either the winding shaft 3 or the winding wheel 22 is rotated, whereby the compensating springs 6a and 6b are screwed tightly onto the screw threads. This latter method offers the following advantage. If the fastening holes 3b and 19b of the winding shaft 3 or the fixing member 19c deviate from their mating position, they can be brought into alignment by appropriate rotation to tighten the connection.

Die Ausgleichsfeder und die Halterung können modifiziert werden, wie es in Fig. 20 mit einer sechsten Ausführungsform dargestellt ist, die wie folgt ausgebildet ist. Ein Träger 20 ist mit einer Halteöffnung 20a versehen und zur Aufnahme einer Halterung 139 bestimmt und zum Zusammenwirken mit Haken 6d bestimmt, die an erste und zweite Ausgleichsfeder 6a und 6b angeformt sind. Weitere Halteöffnungen 22c und 19f sind am Wickelrad 22 und am Fixierglied 19e vorgesehen. Die Ausgleichsfedern 6a und 6b, die Halterung 139, das Wickelrad 22 und das Fixierglied 19e sind hintereinander angeordnet und miteinander verbunden durch das Zusammenwirken der Haken 6d mit den Halteöffnungen 20a, 22c und 19f. Bei dieser Ausführungsform wie auch bei der vierten Ausführungsform können die Aufnahmeöffnungen 3b und 19b, die einerseits der Wickelwelle 3, andererseits dem Fixierglied 19e zugeordnet sind, dadurch in Übereinstimmung miteinander gebracht werden, daß ein begrenztes Spiel ausgenutzt wird, das dadurch zur Verfügung gestellt wird, daß in die Haken 6d beim Biegen Falten eingebogen werden.The compensating spring and the holder can be modified, as shown in Fig. 20 with a sixth embodiment, which is designed as follows. A carrier 20 is provided with a holding opening 20a and is intended to receive a holder 139 and to cooperate with hooks 6d which are attached to first and second compensating spring 6a and 6b are formed. Further holding openings 22c and 19f are provided on the winding wheel 22 and on the fixing member 19e. The compensating springs 6a and 6b, the holder 139, the winding wheel 22 and the fixing member 19e are arranged one behind the other and connected to one another by the interaction of the hooks 6d with the holding openings 20a, 22c and 19f. In this embodiment, as in the fourth embodiment, the receiving openings 3b and 19b, which are assigned on the one hand to the winding shaft 3 and on the other hand to the fixing member 19e, can be brought into alignment with one another by exploiting a limited play which is made available by folds being bent into the hooks 6d during bending.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen bieten den folgenden Vorteil. Die Ausgleichsfeder 6 mit einer gewollten Wirkkraft kann aus der Wahl und der Kombination miteinander verschiedener Standardausgleichsfedern mit vorbestimmten Wirkkräften erhalten werden. Es ist demzufolge nicht notwendig, sich die Mühe zu machen, eine Feder zur Verfügung zu haben, deren Wirkkraft entsprechend dem Gewicht der Rolladenblende ausgewählt bzw. bestimmt worden ist, wodurch die Zahl von Spezialteilen verringert wird.The embodiments described above offer the following advantage. The balancing spring 6 with a desired effective force can be obtained by selecting and combining various standard balancing springs with predetermined effective forces. It is therefore not necessary to take the trouble of having a spring available whose effective force has been selected or determined according to the weight of the roller shutter panel, thereby reducing the number of special parts.

Nachfolgend soll die Pufferfeder 12 zur Absorption des Stoßes beschrieben werden, wenn die Rolladenblende vollständig geöffnet ist. Die Ausbildung der Pufferfeder 12 ist nicht auf die im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschriebene Ausbildung beschränkt. Sie kann vielmehr auch zweiteilig ausgebildet sein, wobei eine Trägheitsmasse 21 vorgesehen ist, wie es in Fig. 21,22 dargestellt ist. Auf diese Weise kann die Pufferfeder 12 dazu ausgelegt sein, den Stoß als Spannung aufzunehmen, der sich aus der Geschwindigkeit ergibt, mit der die Rolladenblende 1 angehoben wird&sub0; Dabei besteht die Pufferfeder 12 in ihrer Gesamtheit aus erster Pufferfeder 12b und zweiter Pufferfeder 12c, zwischen denen sich die Trägheitsmasse 21 befindet, die frei drehbar auf der Wickelwelle 3 angeordnet ist. Die erste Pufferfeder 12b ist mit ihrem einen Ende fest dem Wickelrad 22 zugeordnet und an ihrem anderen Ende ist ein Haltehaken 12d angeformt. Die zweite Pufferfeder 12c ist mit ihrem einen Ende fest am Massegewicht 21 gehalten und an ihrem anderen Ende ist ein Haken 12e angeformt, der von einem Vorsprung 3c der Wickelwelle 3 gehalten ist. Ist die Rolladenblende 1 geöffnet oder geschlossen, so sind Wickelrad 22 und Wickelwelle 3 relativ zueinander gedreht entsprechend der Drehung des Wickelrades 22. Ist die Rolladenblende 1 in der Schließrichtung verstellt, so wird die dem Massegewicht 21 zugeordnete Lagerklaue 21a durch die Kraft der ersten Pufferfeder 12b gegen die Wickeltrommel 4 verstellt. Die Lagerklaue 21a ist dagegen so ausgelegt, daß sie nicht an der Wickeltrommel 4 zur Anlage kommt, selbst wenn die Rolladenblende 1 vollständig geschlossen ist.The buffer spring 12 for absorbing the shock when the roller shutter is fully opened will be described below. The design of the buffer spring 12 is not limited to the design described in connection with the first embodiment. Rather, it can also be designed in two parts, whereby an inertia mass 21 is provided, as shown in Fig. 21, 22. In this way, the buffer spring 12 can be designed to absorb the shock as tension which results from the speed at which the roller shutter panel 1 is raised. The buffer spring 12 as a whole consists of a first buffer spring 12b and a second buffer spring 12c, between which the inertia mass 21 is located, which is freely rotatable on the winding shaft 3. The first buffer spring 12b has one end firmly assigned to the winding wheel 22 and a holding hook 12d is formed on its other end. The second buffer spring 12c has one end firmly held on the mass weight 21 and a hook 12e is formed on its other end, which is held by a projection 3c of the winding shaft 3. If the roller shutter cover 1 is opened or closed, the winding wheel 22 and the winding shaft 3 are rotated relative to one another in accordance with the rotation of the winding wheel 22. If the roller shutter cover 1 is adjusted in the closing direction, the bearing claw 21a assigned to the mass weight 21 is adjusted against the winding drum 4 by the force of the first buffer spring 12b. The bearing claw 21a, on the other hand, is designed in such a way that it does not come into contact with the winding drum 4, even if the roller shutter cover 1 is completely closed.

Wird andererseits die Rolladenblende 1 aus dem geschlossenen Zustand in den Offenzustand verstellt, so wird die Lagerklaue 21a durch die Wicklung der ersten Pufferfeder 12b hindurch zum Lagerhaken 12d hin fortschreitend bewegt, um durch den Haltehaken angehalten zu werden, wenn die Rolladenblende 1 um einen bestimmten Betrag nach oben verstellt worden ist. Wird die Rolladenblende 1 über diesen Betriebszustand hinaus angehoben, so wird die Pufferfeder 12 gedreht und entsprechend gespannt, wobei sie dem Gewicht der nach oben verstellten Rolladenblende 1 einen Widerstand entgegengesetzt und einen die Bewegung dämpfenden Effekt ergibt. Wird die Rolladenblende 1 mit geringerer Geschwindigkeit angehoben, so wird das Gewicht des Massegewichtes 21 gedreht, um der ersten Pufferfeder 12b zu folgen und dem Dreheffekt unterworfen zu sein, der durch das Drehen der ersten Pufferfeder 12b ausgelöst wird, wobei die zweite Pufferfeder 12c weiter gedreht wird. Auf diese Weise werden die Spannkräfte beider Pufferfedern 12b und 12c auf die Rolladenblende 1 übertragen, dessen Anhebegeschwindigkeit verringert wird. Wird andererseits die Rolladenblende 1 mit größerer Geschwindigkeit angehoben, so wird die erste Pufferfeder 12b rasch aufgewickelt. Es wird jedoch das Gewicht des Massegewichtes 21 nicht entsprechend dem rasch ansteigenden Dreheffekt der ersten Pufferfeder 12b mit größerer Geschwindigkeit gedreht, es tritt vielmehr ein Verhältnis ein, wie es bei einer festen Verbindung gegeben wäre. Auf diese Weise ist die erste Pufferfeder 12b nahezu gespannt, indem sie sich fortschreitend dem Wickeldurchnesser nähert und um fest auf der Wickelwelle 3 aufgewickelt zu sein und dabei die Drehung des Wickelrades 22 zu steuern. Ein derart gesteuerter Zustand des Wickelrades 22 kann durch den nachfolgenden Funktionsablauf ausgelöst werden. Der Dreheffekt der gespannten ersten Pufferfeder 12b wird auf das Massegewicht 21 übertragen, das beim Spannen der zweiten Pufferfeder 12c gedreht wird.On the other hand, if the roller shutter cover 1 is adjusted from the closed state to the open state, the bearing claw 21a is progressively moved through the winding of the first buffer spring 12b towards the bearing hook 12d to be stopped by the holding hook when the roller shutter cover 1 has been adjusted upwards by a certain amount. If the roller shutter cover 1 is adjusted via raised beyond this operating state, the buffer spring 12 is rotated and tensioned accordingly, opposing the weight of the upwardly adjusted roller shutter 1 and producing a movement-damping effect. If the roller shutter 1 is raised at a lower speed, the weight of the mass weight 21 is rotated to follow the first buffer spring 12b and is subject to the rotational effect triggered by the rotation of the first buffer spring 12b, whereby the second buffer spring 12c is rotated further. In this way, the tensioning forces of both buffer springs 12b and 12c are transmitted to the roller shutter 1, the lifting speed of which is reduced. On the other hand, if the roller shutter 1 is raised at a higher speed, the first buffer spring 12b is wound up quickly. However, the weight of the mass weight 21 is not rotated at a higher speed in accordance with the rapidly increasing rotational effect of the first buffer spring 12b, but rather a relationship occurs as would be the case with a fixed connection. In this way, the first buffer spring 12b is almost tensioned by progressively approaching the winding diameter and to be tightly wound on the winding shaft 3 and thereby controlling the rotation of the winding wheel 22. A state of the winding wheel 22 controlled in this way can be triggered by the following functional sequence. The rotational effect of the tensioned first buffer spring 12b is transmitted to the mass weight 21, which is rotated when the second buffer spring 12c is tensioned.

Wie oben beschrieben, wird bei dieser Ausbildung der Pufferfeder beim Verstellen der Rolladenblende nach oben mit höherer Geschwindigkeit der Wickeldurchmesser der ersten Pufferfeder 12b verringert, sodaß die erste Wickelbzw. Pufferfeder 12b an die Wickelwelle 3 angenähert und schließlich mit dieser fest verbunden wird, wobei das Wickelrad 22 gesteuert und die Hubgeschwindigkeit der Rolladenblende verringert werden. Demzufolge ermöglicht die Verwendung der Pufferfeder 12, die eingesetzt ist, um einen geringeren Puffereffekt in Übereinstimmung mit der geringeren Geschwindigkeit des Verstellens der Rolladenblende 1 nach oben zu ergeben, eine zuverlässige Absorption des Stoßes, der sich beim Anheben der Rolladenblende auch bei höherer Geschwindigkeit ergibt. Hieraus ergibt sich als Ergebnis, daß die Rolladenblende 1 sanft vollständig geöffnet werden kann, stoßfrei und sehr wenig beeinflußt von der Geschwindigkeit, mit der die Rolladenblende 1 angehoben wird.As described above, with this design of the buffer spring, when the roller shutter cover is adjusted upwards at a higher speed, the winding diameter of the first buffer spring 12b is reduced so that the first winding or buffer spring 12b is brought closer to the winding shaft 3 and finally firmly connected thereto, controlling the winding wheel 22 and reducing the lifting speed of the roller shutter blind. Consequently, the use of the buffer spring 12, which is used to give a smaller buffer effect in accordance with the lower speed of adjusting the roller shutter blind 1 upwards, enables reliable absorption of the shock that occurs when the roller shutter blind is raised even at a higher speed. As a result, the roller shutter blind 1 can be opened completely smoothly, without shock and very little influenced by the speed at which the roller shutter blind 1 is raised.

Die Pufferfeder 12 mit der verzögernden Trägheitsmase 21 kann so abgeändert werden, wie es mit der achten Ausführungsform gemäß Fig. 23 dargestellt ist. Grundsätzlich ist diese Pufferfeder entsprechend der siebten Ausführungsform beschrieben, indem die Pufferfeder 12 zwischen Wickelrad 22 und Wickelwelle 3 angeordnet ist und aus erster Pufferfeder 12f und zweiter Pufferfeder 129 zusammengesetzt ist und daß zwischen den beiden Teilpufferfedern 12f und 12h eine Verzögerungs- bzw. Trägheitsmasse 21b angeordnet ist. Es schließt jedoch die erste Pufferfeder 12g eine größer bemessene Wicklung 12h ein und eine kleiner bemessene Wicklung 12i, wobei die Steigungen dieser beiden Wicklungen einander entgegengesetzt gerichtet sind und beiden Wicklungen 12h und 12i zwischen ihnen ein gemeinsamer Vorsprung 12j zugeordnet ist. Eine dem Wickelrad 22 zugeordnete Klaue 22e ist dazu bestimmt, durch den größeren Wicklungsabschnitt 12h verstellt werden zu können. Wird die Rolladenblende 1 mit größerer Geschwindigkeit angehoben, sodaß sich das Wickelrad 22 rasch dreht, so wird die Klaue 22e von dem Haltevorsprung 12j angehalten, wodurch der kleiner bemessene Wicklungsabschnitt 12i aufgewickelt und das Wickelrad entsprechend gesteuert wird. Demzufolge kann die Pufferfeder 12 einen Puffereffekt auslösen in einer dem Puffereffekt bei der siebten Ausführungsform ähnlichen Weise.The buffer spring 12 with the retarding inertia mass 21 can be modified as shown in the eighth embodiment according to Fig. 23. Basically, this buffer spring is described in accordance with the seventh embodiment, in that the buffer spring 12 is arranged between the winding wheel 22 and the winding shaft 3 and is composed of the first buffer spring 12f and the second buffer spring 129, and that a retarding or inertia mass 21b is arranged between the two partial buffer springs 12f and 12h. However, the first buffer spring 12g includes a larger winding 12h and a smaller winding 12i, the pitches of these two windings being directed in opposite directions and both windings 12h and 12i being assigned a common projection 12j between them. A claw 22e assigned to the winding wheel 22 is intended to larger winding section 12h. If the roller shutter 1 is raised at a higher speed so that the winding wheel 22 rotates rapidly, the claw 22e is stopped by the holding projection 12j, whereby the smaller-sized winding section 12i is wound up and the winding wheel is controlled accordingly. Consequently, the buffer spring 12 can trigger a buffering effect in a manner similar to the buffering effect in the seventh embodiment.

Nachfolgend wird die von der Wickelwelle 3 drehbar gehaltene Wickeltrommel 4 erläutert. Die Rolladenblende 1 ist am einen Ende fest mit der Wickeltrommel 4 verbunden. Die Wickeltrommel 4 ist generell so ausgebildet, daß sie einen vollständig kreisförmigen Querschnitt hat, jedoch auch einen elliptischen Querschnitt, wie es bei einer neunten Ausführungsform gemäß Fig. 24 bis 26 dargestellt ist, haben kann. Die Verwendung einer Wickeltrommel 4 mit einem elliptischen Querschnitt ebenso wie die Verwendung einer geteilten Ausgleichsfeder 6 ermöglichen eine einfache Handhabung beim Öffnen der Rolladenblende 1.The winding drum 4, which is held rotatably by the winding shaft 3, is explained below. The roller shutter cover 1 is firmly connected to the winding drum 4 at one end. The winding drum 4 is generally designed so that it has a completely circular cross-section, but can also have an elliptical cross-section, as shown in a ninth embodiment according to Fig. 24 to 26. The use of a winding drum 4 with an elliptical cross-section as well as the use of a split compensating spring 6 enable easy handling when opening the roller shutter cover 1.

Im einzelnen befindet sich der Punkt A, in dem die Rolladenblende an die Wickeltrommel 4 angeschlossen wird, am obersten Punkt der Wickeltrommel 4, wenn sich die Rolladenblende im Zustand völligen Schließens befindet. Der Raddurchmesser ist so bestimmt, daß der kleinere Durchmesser X die Position A zum Verbinden der Rolladenblende 1 und der größere Durchmesser Y eine Position B passiert, die gegenüber der Position A um 90º versetzt ist, d.h. die Position B zum Abziehen der Rolladenblende 1 von der Wickeltrommel 4, wenn sich die Rolladenblende völlig in der Schließstellung befindet (wenn die Radien der größeren und der kleineren Durchmesser mit L und S bezeichnet werden gilt L > 5)In particular, the point A at which the roller shutter panel is connected to the winding drum 4 is located at the top of the winding drum 4 when the roller shutter panel is in the fully closed state. The wheel diameter is determined so that the smaller diameter X passes the position A for connecting the roller shutter panel 1 and the larger diameter Y passes a position B which is offset by 90º from the position A, ie the position B for pulling the roller shutter panel 1 off the winding drum 4 when the roller shutter panel is fully in the closed position (if the radii of the larger and smaller diameters are designated L and S, L > 5 applies)

Für den Rolladen in der oben beschriebenen Bauweise wird das aus dem Gewicht der Rolladenblende 1 sich ergebende Rotationsmoment mit M bezeichnet, das sich aus der Spannkraft der Ausgleichsfeder 6 ergebende Rotationsmoment wird mit m bezeichnet, das Gewicht des ausgezogenen Teiles der Rolladenblende wird mit Wa bezeichnet, die Dicke der Rolladenblende 1 wird mit T bezeichnet, die Entfernung von der Zentralposition 0 zur ausgezogenen Position B der Wickeltrommel wird als C bezeichnet, und der Radius der Wickeltrommel 4 in der ausgezogenen Position B wird mit D bezeichnet. In der voll ausgezogenen Schließposition der Rolladenblende 1 (keine Rotation der Wickeltrommel 4) wird der Wickeldurchmesser C im wesentlichen ausgedrückt durch die Summe von Radius D der Wickeltrommel 4 und der Länge T/2 entsprechend einer Hälfte der Dicke der Rolladenblende 1 (C = D+T/2). Demzufolge kann das Rotationsmoment M, das von der Rolladenblende 1 sich ergibt, als das Produkt von Gewicht Wa des ausgezogenen Teils der Rolladenblende 1 und dem Wickeldurchmesser C erhalten werden [M = Wa x (D+T/2)]. Im völligen Schließzustand der Rolladenblende 1 werden das Rotationsmoment M und das Rotationsmoment m aus der Spannkraft der Ausgleichsfeder 6 im wesentlichen ausgeglichen sein (M = m) und bei der Wickel-trommel 4 entspricht der durch die Position B verlaufende Durchmesser zum Ausziehen der Vorhangblende 1 dem größeren Durchmesser, d.h. D = L.For the roller shutter in the construction described above, the rotational moment resulting from the weight of the roller shutter cover 1 is denoted by M, the rotational moment resulting from the tension force of the compensating spring 6 is denoted by m, the weight of the extended part of the roller shutter cover is denoted by Wa, the thickness of the roller shutter cover 1 is denoted by T, the distance from the central position 0 to the extended position B of the winding drum is denoted by C, and the radius of the winding drum 4 in the extended position B is denoted by D. In the fully extended closed position of the roller shutter cover 1 (no rotation of the winding drum 4), the winding diameter C is essentially expressed by the sum of the radius D of the winding drum 4 and the length T/2 corresponding to half the thickness of the roller shutter cover 1 (C = D+T/2). Consequently, the rotational moment M resulting from the roller shutter 1 can be obtained as the product of the weight Wa of the extended part of the roller shutter 1 and the winding diameter C [M = Wa x (D+T/2)]. In the fully closed state of the roller shutter 1, the rotational moment M and the rotational moment m from the tension force of the compensating spring 6 will be essentially balanced (M = m) and in the winding drum 4, the diameter passing through position B for extending the curtain 1 corresponds to the larger diameter, i.e. D = L.

Ist die Rolladenblende 1 aus der vollen Schließstellung heraus hochgezogen, wie es in Fig. 26 dargestellt ist, so nimmt das Rotationsmoment m aus der Spannkraft der Ausgleichsfeder 26 linear im Verhältnis zur Rotation der Wickeltrommel 4 ab. Andererseits verändert sich im Bereich vom vollen Schließzustand der Rolladenblende 1 zu einer Viertelumdrehung der Wickeltrommel 4 das Rotationsmoment M aus dem Gewicht der Vorhangblende 1 entsprechend der Verringerung des Radius D der Wickeltrommel 4 in der Auszugsposition B aus dem Radius L des größeren Durchmessers heraus und des Radius 5 des kleineren Durchmessers zusammen mit einer Abnahme des Gewichts der Vorhangblende 1, wobei das Rotationsmoment M aus der Vorhangblende 1 abnimmt, wie es die Kurve mit der Form eines Vorsprunges zeigt, wie sie unterhalb der geraden Linie des Rotationsmoments m zu sehen ist und wie es in Fig. 26 gezeigt ist. Als Ergebnis ist das Rotationsmoment M kleiner als das Rotationsmoment m (M < m)When the roller shutter 1 is pulled up from the fully closed position, as shown in Fig. 26, the rotational moment m from the tension force of the balance spring 26 decreases linearly in proportion to the rotation of the winding drum 4. On the other hand, in the range from the fully closed state of the roller shutter 1 to a quarter turn of the winding drum 4, the rotational moment M from the weight of the curtain 1 changes according to the reduction of the radius D of the winding drum 4 in the pulled-out position B from the radius L of the larger diameter and the radius 5 of the smaller diameter together with a decrease in the weight of the curtain 1, whereby the rotational moment M from the curtain 1 decreases as shown by the curve in the shape of a projection as seen below the straight line of the rotational moment m and as shown in Fig. 26. As a result, the rotational moment M is smaller than the rotational moment m (M < m)

Im Bereich von einer Vierteldrehung bis zu einer Halbendrehung der Wickeltrommel 4 nähert sich das Drehmoment M aus der Rolladenblende 1 fortschreitend dem Drehmoment m aus der Spannkraft, weil der Radius D der Wickeltrommel 4 in der Position B des Rolladenauszugs vom Radius 5 des kleineren Durchmessers sich dem Radius L des größeren Durchmessers annähert. Im Punkt von im wesentlichen einer halben Umdrehung der Wickeltrommel 4 entsprechen das Drehmoment M aus der Rolladenblende 1 und das Drehmoment m aus der Ausgleichsfeder 6 im wesentlichen einander (M = m). In einem weiteren Bereich von einer halben Umdrehung bis zu einer dreiviertel Umdrehung der Wickeltrommel 4 beginnt die Rolladenblende 1 mit einer zweiten Umdrehung, wenn die Wickeltrommel 4 bei einer dreiviertel Umdrehung ist; der Wickeldurchmesser C wird graduell größer (C = D+3T/2 bei dreiviertel Umdrehung), und entsprechend wird das Drehmoment M aus der Rolladenblende 1 größer als das Drehmoment m aus der Ausgleichsfeder 6. Bei dreiviertel Umdrehung der Wickeltrommel 4 entspricht der Durchmesser D der Wickeltrommel 4 dem Radius 5 des kleineren Durchmessers, wobei eine Steuerung hin zu einer Vergrößerung des Wickeldurchmessers C erfolgt. Demzufolge kann verhindert werden, daß das Drehmoment M bemerkenswert größer als das Drehmoment m wird.In the range from a quarter turn to a half turn of the winding drum 4, the torque M from the roller shutter cover 1 progressively approaches the torque m from the tension force, because the radius D of the winding drum 4 in the position B of the roller shutter extension from the radius 5 of the smaller diameter approaches the radius L of the larger diameter. At the point of essentially half a turn of the winding drum 4, the torque M from the roller shutter cover 1 and the torque m from the compensating spring 6 essentially correspond to one another (M = m). In a further range from half a turn to three quarters of a turn of the winding drum 4, the roller shutter cover 1 begins a second turn, when the winding drum 4 is at three-quarter rotation; the winding diameter C gradually increases (C = D+3T/2 at three-quarter rotation), and accordingly the torque M from the roller shutter 1 becomes larger than the torque m from the balance spring 6. At three-quarter rotation of the winding drum 4, the diameter D of the winding drum 4 corresponds to the radius 5 of the smaller diameter, thereby controlling to increase the winding diameter C. Consequently, the torque M can be prevented from becoming significantly larger than the torque m.

Als Ergebnis hiervon sind das Drehmoment M aus der Rolladenblende 1 und das Drehmoment m aus der Spannkraft der Ausgleichsfeder 6 im wesentlichen ausgeglichen. Wenn die Rolladenblende 1 aus dem vollen Schließzustand in einen Bereich von voll-geschlossen-Zustand in den Bereich im wesentlichen einer halben Umdrehung der Wickeltrommel 4 angehoben wird, so ist der Einfluß des Drehmomentes m aus der Spannkraft der Ausgleichsfeder 6, die in der Aufwickelrichtung auf die Wickeltrommel 4 einwirkt, größer als das Drehmoment M aus dem Gewicht der abgewickelten Rolladenblende 1, das auf die Wickeltrommel 4 in der Abwickelrichtung wirkt, wobei die Rolladenblende 1 so leicht wie gewünscht aufgewickelt wird. Auf diese Weise kann die Betätigungskraft, die unmittelbar nach dem Aufwickeln der Rolladenblende aus der völligen Verschließstellung aufzubringen ist, verringert werden und für die weitere Betätigung kann die Rolladenblende 1 durch die innere Trägheitsmasse rückfrei erfolgen. Als Ergebnis hiervon kann die Rolladenblende 1 mit geringem Kraftaufwand beim Öffnen betätigt werden.As a result, the torque M from the roller shutter cover 1 and the torque m from the tension force of the compensating spring 6 are essentially balanced. When the roller shutter cover 1 is lifted from the fully closed state to a range from the fully closed state to the range of essentially half a revolution of the winding drum 4, the influence of the torque m from the tension force of the compensating spring 6 acting on the winding drum 4 in the winding direction is greater than the torque M from the weight of the unwound roller shutter cover 1 acting on the winding drum 4 in the unwinding direction, whereby the roller shutter cover 1 is wound up as easily as desired. In this way, the actuation force that must be applied immediately after the roller shutter cover is wound up from the fully closed position can be reduced and the roller shutter cover 1 can be moved freely for further actuation by the internal inertia mass. As a result, the roller shutter cover 1 can be opened with little effort.

Andererseits wird das Rotationsmoment m, wenn die Rolladenblende 1 sich in der Schließstellung befindet, infolge der Ausgleichsfeder 6 einflußreicher im Bereich unmittelbar vor Erreichen des Zustandes völligen Schließens und es werden so die nachfolgenden Unzuträglichkeiten wirksam vermieden, die üblichen Rolläden eigentümlich sind. Üblicherweise wird das Rotationsmoment M, das aus der völlig ausgezogenen Rolladenblende 1 resultiert, unmittelbar vor Erreichen des Zustandes völligen Schließens einflußreicher, sodaß das Absenken der Rolladenblende 1 beschleunigt wird und das Schließen mit einem energiereichen Stoß erfolgt.On the other hand, when the roller shutter 1 is in the closed position, the rotational moment m becomes more influential in the area immediately before reaching the state of complete closure due to the compensating spring 6, thus effectively avoiding the subsequent inconveniences that are typical of conventional roller shutters. Usually, the rotational moment M resulting from the roller shutter 1 being fully extended becomes more influential immediately before reaching the state of complete closure, so that the lowering of the roller shutter 1 is accelerated and closing takes place with a high-energy shock.

Wenn die Rolladenblende 1 auf die Wickeltrommel 4 aufund von der Rolladentrommel 4 abgewickelt wird, beispielsweise wenn der Übergang von der ersten zur zweiten Rotation erfolgt oder von der dritten zur vierten Rotation, so ändert sich der Wickeldurchmesser deutlich wegen des Ansteigens oder Abnehmens des Wickelmoments. Bei der neunten Ausführungsform stimmt jedoch wegen der elliptischen Form der Wickeltrommel 4 der durch den Punkt des Abwickelns der Rolladenblende 1 verlaufende Durchmesser mit dem kleineren Durchmesser überein, wodurch eine entsprechende, positive Beeinflussung des Wickeldurchmessers erfolgt. Demzufolge ändert sich das aus der Rolladenblende sich ergebende Rotationsmoment so linear wie möglich.When the roller shutter cover 1 is wound onto and off the winding drum 4, for example when the transition from the first to the second rotation occurs or from the third to the fourth rotation, the winding diameter changes significantly due to the increase or decrease in the winding moment. In the ninth embodiment, however, due to the elliptical shape of the winding drum 4, the diameter passing through the point of unwinding the roller shutter cover 1 corresponds to the smaller diameter, which has a corresponding, positive influence on the winding diameter. As a result, the rotational moment resulting from the roller shutter cover changes as linearly as possible.

Hierzu muß die Wickeltrommel keinen elliptischen Querschnitt haben, ihr Querschnitt kann auch oval sein. Ferner reduziert eine nicht vollkreisförmig konturierte Wickeltrommel mit einem größeren Durchmesser, der mit dem Durchmesser übereinstimmt, der durch den Punkt des Abwickelns der Rolladenblende 1 von der Wickeltrommel 4 verläuft, im Betriebszustand vollständigen Schließens wirksam die Betätigungskraft, die unmittelbar nach Beginn des Hochziehens des Rolladens aus seinem Betriebszustand völligen Schließens benötigt wird. Eine angemessene Differenz zwischen größerem und kleinerem Durchmesser der Wickeltrommel ist nicht auf die sich aus den Zeichnungen ergebende Differenz beschränkt; sie kann vielmehr aus den verschiedenen Betriebsbedingungen heraus bestimmt werden, wie Dicke und Gewicht der Rolladenblende 1, Durchmesser der Wickeltrommel und dergleichen.For this purpose, the winding drum does not have to have an elliptical cross-section, its cross-section can also be oval. Furthermore, a winding drum that is not fully circular in shape and has a larger diameter that is equal to the diameter which passes through the point of unwinding of the roller shutter panel 1 from the winding drum 4, in the fully closed operating state effectively corresponds to the actuating force required immediately after the roller shutter begins to be raised from its fully closed operating state. An appropriate difference between the larger and smaller diameters of the winding drum is not limited to the difference shown in the drawings; rather, it can be determined from the various operating conditions, such as the thickness and weight of the roller shutter panel 1, the diameter of the winding drum and the like.

Nachfolgend wird die Rolladenblende 1 beschrieben. Die Rolladenblende 1, wie sie im Rahmen der ersten Ausführungsform gezeigt ist, ist derart aufgebaut, daß mit einem steifen Hauptstreifen 23 fest ein Zusatzstreifen 24 verbunden ist, der so flexibel ist, daß er elastisch verformt werden kann. Infolge der elastischen Verformbarkeit des Zusatzstreifens 24 kann die Rolladenblende 1 in jeder Weise so verformt werden, daß ein Wickeln der Rolladenblende 1 auf die Wickeltrommel 4 zum Bringen des Rollladens in seine Öffnungstellung und ein Abwickeln der Rollladenblende 1 von der Wickeltrommel 4 zum Verbringen des Rolladens in seine Schließstellung möglich sind. Mehr im Einzelnen ist der Hauptstreifen 23, wie in Fig.27 bis 29 gezeigt, U-förmig derart ausgebildet, daß es sich um ein nach oben gerichtetes Guß- oder Rollpreßteil handelt. Durch Biegen nach außen sind Aufnahmetaschen 23a und 23b gebildet, die an die Flansche anschließen, wobei es sich um ein Merkmal fallbezogener Zweckmäßigkeit handelt und die Flansche mit daran angebogenen Aufnahmetaschen wie angegeben gebildet sind für den Fall, daß die Rolladenblende vertikal bewegbar ist und für diesen Fall die Taschen 23a und 23b wie Taschen beschrieben und dargestellt als obere und untere Flanschen ausgebildet sind (während die Rolladenblende 1 auch symmetrisch öffnende Teile einschließen kann, die relativ zueinander nach oben und unten oder in seitlicher Richtung verstellbar sind). Ferner sind in den Außenseiten der Aufnahmetaschen 23a und 23b Aufnahmeöffnungen 23c vorgesehen. Andererseits ist auch der Zusatzstreifen 24 im wesentlichen U-förmig ausgebildet derart, daß die Schenkel des U vertikal zum oberen Ende der Rolladenblende 1 hin aufeinanderfolgen. Die Schenkel 24a und 24b des U des Zusatzstreifens 24 bilden Verbindungsstücke 24c an den einander zugekehrten Seiten der Schenkel 24a und 24b, die an den äußeren Enden mit den äußeren Enden der Schenkel 24a und 24b verbunden sind und an den anderen Enden von den Schenkeln 24a bzw. 24b beabstandet sind. Durch Einschieben des Verbindungsstückes 24c des oberen Schenkels 24a des Zusatzstreifens 24 in die Öffnung 23c in der Außenseite der unteren Tasche 23b eines oberen Hauptstreifens 23 und durch Einschieben des Verbindungsstückes 24c des unteren Schenkels 24b des Zusatzstreifes 24 in die Öffnung 23c in der Außenseite der oberen Tasche 23a eines unteren Hauptstreifens 23 werden zwei aufeinanderfolgende Hauüptstreifen 23 durch einen dazwischenliegenden Zusatzstreifen 24 miteinander verbunden und die Rolladenblende 1 wird durch aufeinanderfolgende und in dieser Weise miteinander verbundene Hauptstreifen 23 und Zusatzstreifen 24 gebildet. Es entsteht eine Rolladenblende 1, wie sie in Fig. 29 D dargestellt ist. Anders als bei üblichen Rolladenblenden, bei der starre Streifen miteinander derart verbunden sind, daß sie zwischen sich einen Spalt bilden, um gegeneinander geknickt werden zu können und auf- oder abgewickelt werden zu können und bei denen diese Spalten bei völlig in die Schließstellung verbrachter Rolladenblende dadurch beseitigt werden, daß die Streifen aufeinander zur Anlage gebracht werden, weist diese Art der Rolladenblende in keinem Betriebszustand zu beseitigende Spalten auf, sodaß die Geräusche beim Öffnen und Schließen üblicher Rolladen wirksam vermieden sind. Es kann deswegen Gebäuden ein ruhig auf- und abzuwickelnder Rolladen mit geringer Geräuschentwicklung zugeordnet werden. Außerdem hat der Rolladen gute Eigenschaften wie Flammensicherheit, Rauchdichtigkeit, Geräuschisolierung, weil zu keiner Zeit Spalten zwischen den einzelnen Streifen vorhanden sind.The roller shutter cover 1 is described below. The roller shutter cover 1, as shown in the first embodiment, is constructed in such a way that an additional strip 24 is firmly connected to a rigid main strip 23, which is so flexible that it can be elastically deformed. As a result of the elastic deformability of the additional strip 24, the roller shutter cover 1 can be deformed in any way so that the roller shutter cover 1 can be wound onto the winding drum 4 to bring the roller shutter into its open position and the roller shutter cover 1 can be unwound from the winding drum 4 to bring the roller shutter into its closed position. In more detail, the main strip 23, as shown in Figs. 27 to 29, is U-shaped in such a way that it is a cast or roll-pressed part pointing upwards. By bending outwards, receiving pockets 23a and 23b are formed which adjoin the flanges, which is a feature of case-related expediency and the flanges with receiving pockets bent thereon are formed as indicated in the case that the roller shutter panel is vertically movable and in this case the pockets 23a and 23b are designed as pockets described and shown as upper and lower flanges (while the roller shutter panel 1 can also include symmetrically opening parts which are adjustable relative to each other upwards and downwards or in a lateral direction). Furthermore, receiving openings 23c are provided in the outer sides of the receiving pockets 23a and 23b. On the other hand, the additional strip 24 is also designed essentially U-shaped such that the legs of the U follow one another vertically towards the upper end of the roller shutter panel 1. The legs 24a and 24b of the U of the additional strip 24 form connecting pieces 24c on the mutually facing sides of the legs 24a and 24b, which are connected at the outer ends to the outer ends of the legs 24a and 24b and are spaced from the legs 24a and 24b respectively at the other ends. By inserting the connecting piece 24c of the upper leg 24a of the additional strip 24 into the opening 23c in the outside of the lower pocket 23b of an upper main strip 23 and by inserting the connecting piece 24c of the lower leg 24b of the additional strip 24 into the opening 23c in the outside of the upper pocket 23a of a lower main strip 23, two consecutive main strips 23 are connected to one another by an intermediate additional strip 24 and the roller shutter cover 1 is formed by consecutive main strips 23 and additional strips 24 connected to one another in this way. A roller shutter cover 1 is created as shown in Fig. 29 D. Unlike conventional roller shutter covers, in which rigid strips are connected to one another in such a way that they form a gap between them in order to to be able to be bent and rolled up or down and where these gaps are eliminated when the roller shutter cover is fully closed by bringing the strips into contact with one another, this type of roller shutter cover has no gaps that can be eliminated in any operating state, so that the noises when opening and closing conventional roller shutters are effectively avoided. Buildings can therefore be assigned a roller shutter that rolls up and down quietly and generates little noise. The roller shutter also has good properties such as flame resistance, smoke-tightness and sound insulation because there are never any gaps between the individual strips.

Die Rolladenblende 1 kann auch von der Art sein, wie sie allgemein üblich ist und bei der Verbindungsgelenke zwischen starren Streifen angeordnet sind. Die Rolladenblende in der Bauweise, daß jeweils ein starrer Hauptstreifen 2 und ein elastischer Zusatzstreifen 24 miteinander kombiniert sind, kann eine Rolladenblende sein, wie sie im französischen Patent No. 2664937 erläutert ist. Es können auch Rolladenblenden der Bauweisen zur Anwendung kommen, wie sie in Fig. 29A, 298 bzw. 29C dargestellt sind.The roller shutter cover 1 can also be of the type that is generally used and in which connecting joints are arranged between rigid strips. The roller shutter cover in the design that a rigid main strip 2 and an elastic additional strip 24 are combined with each other can be a roller shutter cover as explained in French patent No. 2664937. Roller shutter covers of the designs shown in Fig. 29A, 29B and 29C can also be used.

Darüberhinaus kann die Rolladenblende 1 auch gemäß einer zehnten Ausführungsform ausgebildet sein, bei der die Rolladenblende einzelne Materialstreifen la in der Form dünner Platten aufweist, die infolge ihrer Flexibilität mit geringem Widerstand gebogen werden können, sowie Skelettstreifen 1b von erheblicher Steifigkeit. Solche Bauweisen sind in Fig. 30 bis 33 dargestellt, bei denen die Skelettstreifenglieder an eine Seite von Materialstreifen 1a angeschlossen sind, wozu temperaturunempfindliche Klebstoffe oder Befestigungsmittel in der Form von Bolzen oder dergleichen zur Anwendung kommen können und angemessene Abstände zwischen je zwei Skelettstreifen ib eingehalten werden. Die Skelettstreifenglieder 1b können wie folgt modifiziert werden. Gemäß Fig. 30 haben die Skelettstreifenglieder 1b generell U-Form (eine Biegeform) und sind an jeder ihrer flachen Seiten mit einem der Hauptstreifenglieder 1a befestigt. Gemäß Fig. 31 sind die Flanschteile der Skelettstreifenglieder 1b mit den Hauptstreifengliedern 1a verbunden oder es sind rohrförmige Skelettstreifenglieder 1b mit den Hauptstreifengliedern 1a verbunden. Benachbarte Skelettstreifenglieder 1b können einander überlappen, wie in Fig. 32 gezeigt. Darüberhinaus können die Skelettstreifenglieder 1b so modifiziert werden, wie es in Fig. 33 dargestellt ist, indem die Zwischenräume zwischen den Skelettstreifengliedern 1b, die mit den Hauptstreifengliedern 1a verbunden sind, aufeinanderfolgend verändert werden oder die Breite der Skelettstreifenglieder 1b oder ihre Dicke oder in Kombination mehrere dieser Maßnahmen ergriffen werden. Eine Modifikation derart ist möglich, daß die Oberfläche der Hauptstreifenglieder 1a nahezu vollkommen glatt gehalten ist, sodaß sie wirksam als Unterlage für Zeichnungen, Bilder dienen können oder daß auf sie Fotografien, Poster oder dergleichen aufgeklebt werden können. Eine derartige Nutzung der durchgehenden, über mehrere voneinander beabstandete Skelettstreifenglieder 1b glatt verlaufenden in sich elastischen Fläche, die zwischen den Skelettstreifengliedern 1b Gelenke bildet, erhöht die Nützlichkeit und Einsetzbarkeit des Rolladens 1.In addition, the roller shutter cover 1 can also be designed according to a tenth embodiment, in which the roller shutter cover has individual material strips 1a in the form of thin plates, which can be bent with little resistance due to their flexibility, as well as skeleton strips 1b of considerable rigidity. Such constructions are shown in Fig. 30 to 33, in which the skeleton strip members are connected to one side of material strips 1a, for which purpose temperature-resistant adhesives or fastening means in the form of bolts or the like may be used, and appropriate distances are maintained between any two skeleton strips ib. The skeleton strip members 1b may be modified as follows. As shown in Fig. 30, the skeleton strip members 1b are generally U-shaped (a bending shape) and are fastened to one of the main strip members 1a on each of their flat sides. As shown in Fig. 31, the flange parts of the skeleton strip members 1b are connected to the main strip members 1a, or tubular skeleton strip members 1b are connected to the main strip members 1a. Adjacent skeleton strip members 1b may overlap each other as shown in Fig. 32. Furthermore, the skeleton strip members 1b can be modified as shown in Fig. 33 by successively changing the spaces between the skeleton strip members 1b connected to the main strip members 1a, or by changing the width of the skeleton strip members 1b or their thickness, or by taking a combination of several of these measures. A modification is possible such that the surface of the main strip members 1a is kept almost completely smooth, so that they can effectively serve as a base for drawings, pictures, or that photographs, posters or the like can be stuck onto them. Such use of the continuous, inherently elastic surface which runs smoothly over several spaced-apart skeleton strip members 1b and forms joints between the skeleton strip members 1b increases the usefulness and usability of the roller shutter 1.

In einem solchen Fall kann die Rolladenblende 1a vor der Verbindung mit den Skelettstreifenqliedern 1b einseitig mit Bildern oder dergleichen versehen werden. Auch kann den Skelettstreifengliedern 1b ein Pufferglied zugeordnet werden, um sie vor Beschädigungen zu schützen. Wie oben bereits ausgeführt, kann die Rolladenblende 1 einfach dadurch gefertigt werden, daß die Skelettstreifenglieder 1b und die Hauptstreifenglieder 1a in zweckmäßiger Weise miteinander verbunden werden, was die vorteilhafte Konsequenz hat, daß auch einfache Fertigungsmittel für die Herstellung der Rolladenblende 1 zum Einsatz kommen können, was Bedienungs- und Kostenvorteile bringt.In such a case, the roller shutter cover 1a can be provided with pictures or the like on one side before it is connected to the skeleton strip members 1b. A buffer member can also be assigned to the skeleton strip members 1b in order to protect them from damage. As already explained above, the roller shutter cover 1 can be manufactured simply by connecting the skeleton strip members 1b and the main strip members 1a to one another in an expedient manner, which has the advantageous consequence that simple manufacturing means can also be used to manufacture the roller shutter cover 1, which brings operating and cost advantages.

Die in Fig. 32 dargestellte Rolladenblende 1 mit Überlappungen hat die Vorteile, daß die Temperaturisolierung und die Feuerhemmung verbessert werden&sub0; Einige dieser Blendenbauweisen können am Kollabieren gehindert werden, was in der Weise eintreten könnte, daß die Skelettblendenstreifen 1b zum unmittelbaren Zusammenwirken miteinander kommen können, wenn die Blendenhauptstreifen 1b beispielsweise im Brandfall zerstört werden, was dann eine noch bessere feuerhemmende Wirkung zur Folge hat.The roller shutter panel 1 with overlaps shown in Fig. 32 has the advantages of improving the thermal insulation and fire retardancy. Some of these panel designs can be prevented from collapsing, which could occur in such a way that the skeleton panel strips 1b can interact directly with one another if the main panel strips 1b are destroyed, for example in the event of a fire, which then results in an even better fire retardancy.

Die Rolladenblende 1 in der Herstellung durch aufeinanderfolgende Variation der Zwischenräume zwischen Blendenskelettstreifen, deren Länge oder deren Dicke bietet folgende Vorteile. Wenn die Rolladenblende 1 auf die Trommel aufgewickelt ist, wie es in Fig. 33D dargestellt ist, kann die Spirale einen geringen Durchmesser haben und die Spiralform kann mit sehr geringen Unstetigkeiten erreicht werden. Das führt dazu, daß die Blendenhauptstreifen la nicht unter Kraftaufwand verbogen werden, was zum Knicken der Blendenhauptstreifen 1a führen könnte.The roller shutter panel 1 manufactured by successively varying the spaces between the panel skeleton strips, their length or their thickness offers the following advantages. When the roller shutter panel 1 is wound onto the drum as shown in Fig. 33D, the spiral can have a small diameter and the spiral shape can be achieved with very little discontinuity. This means that the panel main strips 1a are not bent under force, which could lead to buckling of the panel main strips 1a.

Werden die Blendenhauptstreifen aus durchsichtigem oder durchscheinendem Material hergestellt, so kann die Rollladenblende als Tageslichtblende verwendet werden. Die Blendenhauptstreifen können ansonsten aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise dünnen flexiblen Metallstreifen, Federstahlstreifen, einer Folie aus Kunstharz oder dichtgewebten Materialien. Als Befestigungsmittel für die Verbindung zwischen Blendenhauptstreifen und Skelettstreifen kommt nicht nur ein Kleber infrage, es kommen auch andere Verbindungsmittel infrage, wie Schweißen, Schrauben oder dergleichen soweit nötig.If the main shutter strips are made of transparent or translucent material, the roller shutter can be used as a daylight shutter. The main shutter strips can otherwise be made of various materials, such as thin, flexible metal strips, spring steel strips, a film made of synthetic resin or tightly woven materials. Adhesive is not the only fastening means for the connection between the main shutter strip and the skeleton strip, other connecting means can also be used, such as welding, screws or the like, if necessary.

In noch weiterer Ausgestaltung kann bei der Herstellung der Rolladenblende 1 mit Überlappungen der Blendenskelettstreifen in einer elften Ausführungsform gemäß Fig. 34 ein unbrennbarer Schaumkörper 26 thermisch zwischen den Blendenhauptstreifen 1a und den Blendenskelettstreifen 1b eingeschäumt werden. Eine solche Bauweise bietet folgende Vorteile. Normalerweise werden Rolladenblenden 1 dünn gehalten, um kleine Wickeldurchmesser zu haben. Im Fall, daß der Feuersgefahr oder dergleichen Rechnung getragen werden muß, ergibt eine dicke temperaturisolierende Schicht zwischen Blendenhauptstreifen 1a und Blendenskelettstreifen 1b aus dem eingeschäumten dicken Schaumkörper den Vorteil guter Temperaturisolierung.In yet another embodiment, when producing the roller shutter cover 1 with overlaps of the cover skeleton strips in an eleventh embodiment according to Fig. 34, a non-flammable foam body 26 can be thermally foamed between the main cover strip 1a and the cover skeleton strip 1b. Such a construction offers the following advantages. Normally, roller shutter covers 1 are kept thin in order to have small winding diameters. In the event that the risk of fire or the like must be taken into account, a thick temperature-insulating layer between the main cover strip 1a and the cover skeleton strip 1b made of the foamed-in thick foam body provides the advantage of good temperature insulation.

Nachfolgend wird nun die Verbindung zwischen dem Wickelrad 22 und der Rolladenblende 1 beschrieben. Aufhängeglieder (beispielsweise kurze Streifenstücke, die durch Zerschneiden eines Streifens erhalten werden) 1c, die mit der Rolladenblende 1 an deren oberem Ende verbunden sind, werden zusammen mit einem Blendenschutzband 27 mit dem Wickelrad 22 verbunden, wobei das Schutzband 27 der Außenseite des Wickelrades 22 zugeordnet ist. Dem Schutzband 27 ist außerdem ein Schutzpolster 28 zugeordnet, um für die Rolladenblende 1 die Wickelkontur festzulegen. Schutzband 27 und Schutzpolster 28 bestehen aus einem Material, dessen Oberfläche eine Beschädigung von Streifenoberflächen ausschließt, die die Oberflächen von Streifen sind, die die Rolladenblende bilden. Als Material kommt ein Kunstharz wie Nylon, Vinylchlorid oder dergleichen infrage. Das Schutzpolster 28 ist so ausgebildet, daß eine Flsche 28a schräg nach oben gerichtet zum Aufhängeglied 1c in der Abwickelrichtung der Rolladenblende 1 gesehen verlaufend aufweist, wobei die Anstieghöhe durch die Höhe der Fläche 28b nahe dem Aufhängeglied 1c bestimmt ist. Auf diese Weise kann die Rolladenblende 1 in einer zweiten Drehung aufgewickelt werden, ohne beschädigt zu werden.The connection between the winding wheel 22 and the roller shutter cover 1 is now described. Suspension links (for example short strip pieces obtained by cutting a strip) 1c, which are connected to the roller shutter cover 1 at its upper end, are connected to the winding wheel 22 together with a shutter protection band 27, the protective band 27 being associated with the outside of the winding wheel 22. The protective band 27 is also associated with a protective pad 28 in order to define the winding contour for the roller shutter cover 1. The protective band 27 and the protective pad 28 are made of a material whose surface prevents damage to strip surfaces, which are the surfaces of strips that form the roller shutter cover. A synthetic resin such as nylon, vinyl chloride or the like can be used as the material. The protective pad 28 is designed in such a way that a surface 28a extends obliquely upwards towards the suspension member 1c in the unwinding direction of the roller shutter cover 1, the rise being determined by the height of the surface 28b near the suspension member 1c. In this way, the roller shutter cover 1 can be wound up in a second rotation without being damaged.

Das Schutzband 27 und das Schutzpolster 28 können zusammen in einer gewünschten Position fest aber lösbar unter Nutzung einer Aufnahmeöffnung 29a auf der Innenseite des Schutzpolsters 28 mittels eines von Schnappstiften 29 in deren Zuordnung zur Außenfläche des Schutzbandes in vorbestimmten Abständen befestigt werden. Den Schnappstift 29 umgibt ein U-förmiger Schnitt 31, um auf einfache Weise den Schnappstiften Rechnung tragen zu lassen, die nicht mit der Aufnahmeöffnung 29a zusammenwirken. Die letzte Seite zwischen den Enden des U-förmigen Schnittes 31 kann perforiert sein, sodaß die nicht mit der Öffnung 29a zusammenwirkenden Schnappstifte gut zugänglich zu machen sind und um sie abschneiden zu können. Auf den Schnitt 31 oder eine vergleichbare Maßnahme kann verzichtet werden, wenn die Schnappstifte 29 so kurz sind, daß sie nur in einem Maße vorstehen, daß sie das Aufwickeln der Rolladenblende 1 nicht stören.The protective band 27 and the protective pad 28 can be fixed together in a desired position in a fixed but detachable manner using a receiving opening 29a on the inside of the protective pad 28 by means of one of the snap pins 29 in their association with the outer surface of the protective band at predetermined intervals. The snap pin 29 is surrounded by a U-shaped cut 31 in order to easily accommodate the snap pins that do not cooperate with the receiving opening 29a. The last side between the ends of the U-shaped cut 31 can be perforated so that the snap pins that do not cooperate with the opening 29a can be easily accessed and cut off. The cut 31 or a comparable measure can be dispensed with if the snap pins 29 are so short that they only protrude to such an extent that they do not interfere with the winding up of the roller shutter cover 1.

Ferner sind Fixieröffnungen 32 zur Aufnahme der Aufhängeglieder 1c vorgesehen, die in Umfangsrichtung in vorbestimmten Abständen voneinander beabstandet sind und der Befestigung des Schutzbandes 27 dienen. Demzufolge sind unabhängig von der Richtung der Zuordnung des Schutzpolsters 28 die einander gegenüberliegenden Aufhängeglieder dank der Höhendifferenz 28b unbehindert.Furthermore, fixing openings 32 are provided for receiving the suspension links 1c, which are spaced apart from one another in the circumferential direction at predetermined intervals and serve to fasten the protective band 27. Consequently, regardless of the direction in which the protective pad 28 is arranged, the opposing suspension links are unhindered thanks to the height difference 28b.

Wie es sich aus der Darstellung einer zwölften Ausführungsform in Fig. 36 ergibt, können Schutzband 27 und Schutzpolster 28 wie folgt abgewandelt werden. In Umfangsrichtung verlaufend ist auf den Außenumfang des Schutzbandes 27 eine Nut 27a, deren Breite der des Schutzpolsters 28 entspricht, eingearbeitet und das Schnappbefestigungsmittel 29 ist so ausgebildet und angeordnet, daß es nicht aus der Umfangsnut 27a herausragt. Demzufolge kann das Schutzpolster 28 in seiner Zuordnung zum Schutzband 27 über eine Schnappverbindung an beiden Enden durch die Aufnahmeumfangsnut 27a gestützt werden. Hieraus folgt, daß das Schutzpolster 28 zuverlässig davor bewahrt werden kann, daß es verlagert wird, was durch Drehen um die Position für die Aufnahme der Schnappverbindung geschehen könnte, was wiederum durch Vibration beim Auf- und Abwickeln der Rolladenblende 1 möglich sein könnte und, was noch wichtiger ist, es ist kein Abschneiden der ungenutzten Schnappverbindungsmittel 29 nötig.As can be seen from the illustration of a twelfth embodiment in Fig. 36, the protective band 27 and the protective pad 28 can be modified as follows. A groove 27a, the width of which corresponds to that of the protective pad 28, is machined in the circumferential direction on the outer circumference of the protective band 27, and the snap fastening means 29 is designed and arranged in such a way that it does not protrude from the circumferential groove 27a. As a result, the protective pad 28 can be supported in its association with the protective band 27 via a snap connection at both ends by the receiving circumferential groove 27a. It follows that the protective pad 28 can be reliably prevented from being displaced, which could happen by turning around the position for receiving the snap connection, which in turn could be possible due to vibration when winding and unwinding the roller shutter panel 1 and, what is even more important, there is no need to cut off the unused snap connection means 29.

Wie es sich aus der Darstellung einer dreizehnten Ausführungsform in Fig. 38 und 39 ergibt, können bei der Rolladenblende 1 mit Verriegelungsverbindung Vertiefungen 33 entsprechend der Form der Einzelstreifen der Vorhangblende 1 auf der Außenfläche der Wickeltrommel 4 vorgesehen sein. Die biegefähigen Abschnitte der Aufhängeglieder 1c (oder der Streifen) sind dazu ausersehen, im abgewickelten Zustand der Rolladenblende 1 in die Vertiefungen 33 einzutreten, wie es in Fig. 39 dargestellt ist, wodurch der Wickeldurchmesser der Vorhangblende 1 bestimmt wird. In diesem Fall kann der Wickeldurchmesser genauer eingestellt werden, wenn die Mehrheit der Vertiefungen 33 so ausgebildet ist, daß sie zunehmend flacher werden und so ein plötzlicher Anstieg des Wickeldurchmessers verhindert wird. Die Rolladenblende 1 ist so aufgewickelt, daß jeder Gelenkverbindungsteil 1d zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vertiefungen 33 ausgebildet ist. Demzufolge sind die Vertiefungen 33 nicht unmittelbar vom Wickeln der Rolladenblende 1 abhängig.As can be seen from the representation of a thirteenth embodiment in Fig. 38 and 39, in the Roller shutter panel 1 with locking connection recesses 33 corresponding to the shape of the individual strips of the curtain panel 1 are provided on the outer surface of the winding drum 4. The bendable portions of the suspension members 1c (or the strips) are intended to enter the recesses 33 in the unwound state of the roller shutter panel 1, as shown in Fig. 39, thereby determining the winding diameter of the curtain panel 1. In this case, the winding diameter can be adjusted more precisely if the majority of the recesses 33 are designed to become increasingly shallower, thus preventing a sudden increase in the winding diameter. The roller shutter panel 1 is wound up in such a way that each hinge connection part 1d is formed between two consecutive recesses 33. Consequently, the recesses 33 are not directly dependent on the winding of the roller shutter panel 1.

Nachfolgend wird der Rolladenkasten 2 beschrieben, der am oberen Rand der Wandöffnung einer Gebäudestruktur, der die Rolladenblende 1 zuzuordnen ist, angeordnet und dazu bestimmt ist, daß in ihm die Rolladenblende 1 auf die Wickeltrommel 4 aufgewickelt werden kann. Vor der festen Anbringung des Rolladenkastens 2 werden dem Gebäude eine rechte und eine linke Seitenwand 2a eines Seitenwandpaares eines Rolladenkastens fest zugeordnet. Je eine der vorgenannten Tragplatten 7 wird je einer der Seitenwände 2a schwingbar zugeordnet, und die bogenförmig auseinanderlaufenden Blendenführungen 30 werden zur Führung der auf die Wickelwelle 3 auf- und von ihr abzuwickelnden Rolladenblende am rechten und linken Rand in den Führungsschienen fest eingebaut. Am hinteren Ende jeder Seitenwand 2a ist ein Befestigungsabschnitt 2b ausgebildet, der der Zuordnung der Seitenwand 2a des Rolladenkastens 2 zu einer Gebäudestruktur oder dergleichen durch geeignete Verbindungsmittel wie Nägel oder dergleichen (nicht dargestellt) bestimmt ist. Provisorische Haltevorsprünge 2c sind außerdem nahe dem oberen und nahe dem unteren Ende des Befestigungsabschnittes 2b in den Bereichen von Durchgangsöffnungen 2d für die Verbindungsmittel vorgesehen, wobei eine Behinderung der Bewegungen der Rolladenblende 1 vermieden sein muß. Die provisorischen Haltevorsprünge 2c sind durch Einschnitte in den Befestiqungsabschnitten 2b, durch Aufbiegen von Biegeabschnitten 2f und Versehen dieser Biegeabschnitte mit spitzen Enden 2e gebildet (Fig. 42). Bei der Zuordnung jeder Seitenwand 2a zu einer Gebäudestruktur werden zunächst die Biegeabschnitte 2f mit ihren spitzen Enden 2e in die Gebäudestruktur eingetrieben. Danach werden mit einem geeigneten Werkzeug die Verbindungsmittel zur Wirkung gebracht, z.B. Schrauben mit einem Schaubenzieher durch die Öffnungen 2d hindurch in die Gebäudestruktur eingedreht und der Vorgang des Befestigens der Rolladenkastenseitenwände 2a an Gebäudestrukturen ist abgeschlossen. Es ist eine einfache und zuverlässige Montage der Rolladenkastenseitenwände möglich.The following describes the roller shutter box 2, which is arranged at the upper edge of the wall opening of a building structure to which the roller shutter cover 1 is to be assigned, and is intended for the roller shutter cover 1 to be wound up onto the winding drum 4 in it. Before the roller shutter box 2 is permanently attached, a right and a left side wall 2a of a pair of side walls of a roller shutter box are permanently assigned to the building. One of the aforementioned support plates 7 is assigned to each of the side walls 2a in a swingable manner, and the arcuately diverging cover guides 30 are inserted into the guide rails on the right and left edges to guide the roller shutter cover to be wound up onto and unwound from the winding shaft 3. permanently installed. At the rear end of each side wall 2a, a fastening section 2b is formed, which is intended for the assignment of the side wall 2a of the roller shutter box 2 to a building structure or the like by means of suitable connecting means such as nails or the like (not shown). Provisional holding projections 2c are also provided near the upper and lower end of the fastening section 2b in the areas of through openings 2d for the connecting means, whereby any obstruction to the movements of the roller shutter panel 1 must be avoided. The provisional holding projections 2c are formed by cuts in the fastening sections 2b, by bending up bending sections 2f and providing these bending sections with pointed ends 2e (Fig. 42). When assigning each side wall 2a to a building structure, the bending sections 2f are first driven with their pointed ends 2e into the building structure. Then the connecting means are activated using a suitable tool, e.g. screws are screwed into the building structure through the openings 2d using a screwdriver and the process of attaching the roller shutter box side walls 2a to the building structures is completed. A simple and reliable assembly of the roller shutter box side walls is possible.

Die temporär zum Befestigen der Seitenwände 2a zum Einsatz zu bringenden temporären Befestigungsmittel mögen so ausgebildet sein, daß sie in den Bereichen von oberer und unterer Kante des Befestigungsabschnittes 2b angeordnet sind oder der Kopf- und der Bodenkante des Befestigungsabschnittes, wie in Fig. 41 bis 43 dargestellt, zugeordnet sind.The temporary fastening means to be used temporarily to fasten the side walls 2a may be designed so that they are arranged in the areas of the upper and lower edges of the fastening section 2b or are assigned to the top and bottom edges of the fastening section, as shown in Figs. 41 to 43.

Der Rolladenkasten 2 ist wie folgt ausgebildet. Erster und zweiter Kastenwinkel 34 und 35 sind an den oberen Endbereichen von rechter bzw. linker Seitenwand 2a, die in der oben beschriebenen Weise einer Gebäudestruktur zugeordnet sind, derart angeordnet, daß die Kastenwinkel 34 und 35 an einem der Gebäudestruktur gegenüberliegenden Teil positioniert sind und an einem Teil der nach außen gerichtet ist. Auch sind innerer und äußerer Öffnungssturzrahmen 36 bzw. 37 am Sturz des unteren Teils der der Seitenwand 2a und fünf Winkelrahmenglieder für einen dritten Kastenwinkel 38 in der Positionierung auf der Außenseite des unteren Abschnittes der Seitenwand 2a so positioniert, daß eine Einstellung dieser Kastenwinkel 34 bis 38 gegenüber Platten 39, 40 und 41 möglich ist. Auf diese Weise ist der Rolladenkasten 2 zusammengebaut. Das bedeutet, daß Ober-, Boden- und Vorderteile des Rollladenkastens 2 mit der oberen Kastenplatte 39 abgedeckt sind, die zwischen erstem und zweitem Kastenwinkel 34,35 gehalten ist, mit der vorderen Kastenplatte 40, die zwischen zweitem und drittem Kastenwinkel 35 und 38 gehalten ist, sowie einer Bodenkastenplatte 41, die zwischen dem dritten Kastenwinkel 38 und äußerem Sturzrahmen 37 gehalten ist.The roller shutter box 2 is designed as follows. First and second box angles 34 and 35 are arranged on the upper end regions of right and left side walls 2a, respectively, which are assigned to a building structure in the manner described above, in such a way that the box angles 34 and 35 are positioned on a part opposite to the building structure and on a part facing outwards. Also, inner and outer opening lintel frames 36 and 37 are positioned on the lintel of the lower part of the side wall 2a and five angle frame members for a third box angle 38 are positioned on the outside of the lower section of the side wall 2a in such a way that adjustment of these box angles 34 to 38 relative to plates 39, 40 and 41 is possible. In this way, the roller shutter box 2 is assembled. This means that the top, bottom and front parts of the roller shutter box 2 are covered with the upper box plate 39, which is held between the first and second box angles 34, 35, with the front box plate 40, which is held between the second and third box angles 35 and 38, and with a bottom box plate 41, which is held between the third box angle 38 and the outer lintel frame 37.

Die Bauweise der jeweiligen Kastenplatte 39, 40 bzw. 41 zum Zusammenbau ist wie folgt. Der erste Kastenwinkel 34 ist als Hohlprofil mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt ausgebildet, beispielsweise durch Rollenverformen einer bandförmigen Stahlplatte (die anderen Winkel sind ähnlich ausgebildet). Er weist eine erste Öffnung 34a im vorderen oberen Teil und eine Fläche auf, die dem Körper 34b nach oben gegenüber dem Inneren vorspringend zugeordnet ist. Der zweite Kastenwinkel 35 enthält eine Schrägfläche 35a in der Schrägneigung nach vom, eine Stützfläche 35b in der Anordnung oberhalb der Schrägfläche 35a und nach innen gebogen, wobei das obere Flächenende nach oben zur Bildung einer im wesentlichen V-Form gebogen ist; weiter weist der zweite Kastenwinkel 35 eine andere Stützfläche 35c in der Anordnung unterhalb der Schrägfläche 35a auf, die nach unten gebogen ist, wobei das obere Ende dieser Stützfläche nach vom gebogen ist zur Bildung einer im wesentlichen V-förmigen Kontur. Der dritte Kastenwinkel 38 ist in einer dem zweiten Kastenwinkel 35 ähnlichen Form konturiert. Der äußere Sturzrahmen 37 ist hohl ausgebildet und hat einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt und weist eine Öffnung 37a im vorderen Bodenbereich auf. Der äußere Sturzrahmen 36 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet.The construction of the respective box plate 39, 40 and 41 for assembly is as follows. The first box angle 34 is formed as a hollow profile with a substantially square cross section, for example by roll forming a strip-shaped steel plate (the other angles are similarly formed). It has a first opening 34a in the front upper part and a surface which projects upwards from the body 34b towards the inside. The second box angle 35 includes an inclined surface 35a inclined forward, a support surface 35b disposed above the inclined surface 35a and bent inward with the upper surface end bent upward to form a substantially V-shape; further, the second box angle 35 includes another support surface 35c disposed below the inclined surface 35a which is bent downward with the upper surface end bent forward to form a substantially V-shaped contour. The third box angle 38 is contoured in a shape similar to the second box angle 35. The outer lintel frame 37 is hollow and has a substantially square cross-section and has an opening 37a in the front floor area. The outer lintel frame 36 is substantially L-shaped.

Darüberhinaus sind Fixierplatten 42 und 43 den Außenseiten der Schrägplatten 35a und 38a von zweitem und drittem Kastenwinkel zugeordnet. Diese Fixierplatten 42 und 43 haben einen gekröpften ersten Halteteil 42a, 43a am einen Ende und einen zweiten Halteteil 42b, 43b in R-Form gebogen am anderen Ende.In addition, fixing plates 42 and 43 are assigned to the outer sides of the inclined plates 35a and 38a of the second and third box angles. These fixing plates 42 and 43 have a cranked first holding part 42a, 43a at one end and a second holding part 42b, 43b bent in an R shape at the other end.

Die obere Kastenplatte 39 ist aus einem Biegeteil 39a gegenüber dem Inneren gebildet, wobei sein Ende nahe der Gebäudestruktur nach unten gebogen ist, um im wesentlichen eine L-Struktur zu bilden und ein anderer Biegeabschnitt 39b von der Gebäudestruktur entfernt nach unten gebogen ist und am vorderen Ende nach vom, sodaß in der Ansicht des Rolladenkastens 2 von der Seite eine gekröpfte Kontur vorliegt. Die vordere Kastenplatte 40 schließt einen gekröpften oberen Biegeabschnitt 40a und einen unteren Biegeabschnitt 40b an oberem und unterem Ende ein. Darüberhinaus ist die Bodenkastenplatte 41 mit einem gekröpften Biegeabschnitt 41a am gebäudestrukturfernen Ende und einem Biegeabschnitt 41b am gebäudestrukturnahen Ende versehen, der nach oben zur Bildung einer L-Form gebogen ist. Die obere Kastenplatte 39 wird zeitweise gestützt zwischen beiden Winkeln 34 und 35 derart, daß der Biegeabschnitt 39a am gebäudestrukturnahen Ende durch die Öffnung 34a des ersten Kastenwinkels 34 eingesetzt wird und der andere Biegeabschnitt 39b am gebäudestrukturfernen Ende auf die Stützfläche 35b des zweiten Kastenwinkels 35 aufgelegt wird. Die vordere Kastenplatte 40 ist so ausgebildet, daß der obere Biegeabschnitt 40 von der Stützfläche 35c des zweiten Kastenwinkels 35 gestützt und der untere Biegeabschnitt 40b von der oberen Stützfläche 38b des dritten Kastenwinkels 38 gestützt wird. Ein Eckenglied 44, dessen beide Endengebogen sind, um eine im wesentlichen U-Form zu bilden, ist von außen in die Fixierplatte 42 eingebracht, um so das obere Ende des Biegeabschnitts 39b der oberen Kastenplatte am gebäudestrukturfernen Ende aufzunehmen und zu stützen und gegenüber dem oberen Ende der vorderen Kastenplatte 40 zu fixieren als wären beide Teile miteinander verbunden. In vergleichbarer Weise sind das untere Ende der vorderen Kastenplatte 40 und das gebäudestrukturferne Ende der Kastenbodenplatte 41 gestützt und relativ zueinander fest gehalten durch ein Eckenglied 45. Das gehäusestrukturnahe Ende der Kastenbodenplatte 41 wird durch Einsetzen des gebäudestrukturnahen Biegeabschnitts 41 in den äußeren Sturzrahmen 37 in ähnlicher Weise wie bei der oberen Kastenplatte 39 gestützt. Auf diese Weise werden die Platten 39, 40 und 41 des Rollladenkastens 2 in den jeweiligen der Kastenwinkel 34 bis 38 von außen her integriert und die Eckenglieder 44 und 45 werden fest mit den Fixierplatten 42 und 43 verbunden, und auf diese Weise ist der Rolladenkasten 2 zusammengebaut.The upper box plate 39 is formed of a bent part 39a towards the interior, with its end close to the building structure being bent downwards to form a substantially L-structure and another bent portion 39b being bent downwards away from the building structure and forwards at the front end so that a cranked contour is present when the roller shutter box 2 is viewed from the side. The front box plate 40 includes a cranked upper bending portion 40a and a lower bending portion 40b at the upper and lower ends. In addition, the bottom box plate 41 is provided with a cranked bending portion 41a at the end remote from the building structure and a bending portion 41b at the end near the building structure which is bent upward to form an L-shape. The upper box plate 39 is temporarily supported between both angles 34 and 35 such that the bending portion 39a at the end near the building structure is inserted through the opening 34a of the first box angle 34 and the other bending portion 39b at the end remote from the building structure is placed on the support surface 35b of the second box angle 35. The front box plate 40 is formed such that the upper bending portion 40b is supported by the support surface 35c of the second box angle 35 and the lower bending portion 40b is supported by the upper support surface 38b of the third box angle 38. A corner member 44, both ends of which are bent to form a substantially U-shape, is inserted into the fixing plate 42 from the outside so as to receive and support the upper end of the bending portion 39b of the upper box plate at the end remote from the building structure and to fix it relative to the upper end of the front box plate 40 as if both parts were connected to each other. In a similar manner, the lower end of the front box plate 40 and the end of the box base plate 41 remote from the building structure are supported and held firmly relative to each other by a corner member 45. The end of the box base plate 41 near the housing structure is supported by inserting the bending section 41 near the building structure into the outer lintel frame 37 in a similar manner to the upper box plate 39. On In this way, the plates 39, 40 and 41 of the roller shutter box 2 are integrated into the respective box angles 34 to 38 from the outside and the corner members 44 and 45 are firmly connected to the fixing plates 42 and 43, and in this way the roller shutter box 2 is assembled.

Der Rolladenkasten 2 kann in folgender Bauweise abgeändert werden. Zweiter und dritter Kastenwinkel 35 und 38 können wie in Fig. 47 dargestellt ausgeführt sein und die Eckenglieder 44 und 45 werden von außen in die Kastenwinkel 35 bzw. 38 hineingedrückt. Oder es können die Eckenglieder 44 und 45 von den Kastenwinkeln 35 und 38 abgenommen und in verschiedenen Formen Konturen ausgebildet werden und frei in gewünschter Weise ausgewechselt werden. Diese letzte Modifikation hat den Vorteil einer freizügigen Veränderbarkeit der Gestaltung des Rolladenkastens 2.The roller shutter box 2 can be modified in the following design. The second and third box angles 35 and 38 can be designed as shown in Fig. 47 and the corner members 44 and 45 are pressed into the box angles 35 and 38 from the outside. Or the corner members 44 and 45 can be removed from the box angles 35 and 38 and formed in different shapes and contours and freely replaced as desired. This last modification has the advantage of freely changing the design of the roller shutter box 2.

Bei dem wie oben beschrieben ausgebildeten Rolladenkasten 2 ist die obere Kastenplatte 39 erstem und zweitem gebäudestrukturnahen und gebäudestrukturfernen Kastenwinkel 34 und 35 zugeordnet und die Kastenbodenplatte 41 ist dem äußeren Sturzrahmen 37 und dem dritten gebäudestrukturnahen und gebäudestrukturfernen Kastenwinkel 38 zugeordnet. In der oberen Kastenplatte 39 ist der gebäudestrukturnahe Biegeabschnitt 39a von der Öffnung 34a her eingesetzt und auf dem ersten Kastenwinkel 34 so aufgelegt, daß er sich frei in Richtung auf die Gebäudestruktur hin und in Richtung von der Gebäudestruktur weg bewegen kann. Deshalb kann selbst bei unebener Lagerfläche der Gebäudestruktur der Rolladenkasten 2 dadurch gut der Gebäudestruktur zugeordnet werden, daß der erste Kastenwinkel 34 relativ zum Rolladenkasten 2 verstellt wird, wodurch der Freiheitsgrad bei der Anbringung des Rolladenkastens 2 erhöht wird und der Einsatzbereich erhöht wird.In the roller shutter box 2 designed as described above, the upper box plate 39 is assigned to the first and second box angles 34 and 35 close to and away from the building structure, and the box base plate 41 is assigned to the outer lintel frame 37 and the third box angle 38 close to and away from the building structure. In the upper box plate 39, the bending section 39a close to the building structure is inserted from the opening 34a and placed on the first box angle 34 in such a way that it can move freely towards and away from the building structure. Therefore, even if the bearing surface of the building structure is uneven, the roller shutter box 2 can be easily assigned to the building structure by the first box angle 34 is adjusted relative to the roller shutter box 2, thereby increasing the degree of freedom in attaching the roller shutter box 2 and increasing the area of application.

Um die Kastenplatten 39, 40 und 41 den Kastenwinkeln 34, 35, 37 und 38 zuzuordnen, werden keine Gewindeschrauben verwendet. Die statt ihrer verwendeten Biegeabschnitte der Kastenplatten sind einfach in die entsprechenden Öffnungen eingesetzt, sodaß sie frei der Gebäudestruktur angenähert oder von ihr entfernt und dadurch eingestellt werden können, während andere Biegeabschnitte auf den Kastenwinkeln aufliegen, um gestützt zu werden. Danach werden die Eckenglieder 44 und 45 in die Kastenwinkel 35 und 38 hineingestoßen. Demzufolge sind keine Gewindelöcher nötig, sodaß davon ausgehende Gefahren des Verschleißes infolge Rost nicht bestehen, was ein weiterer beachtenswerter Vorteil ist. Es wird der Schutz des Rollladenkastens 2 gefördert und auch die Haltbarkeit der Wickeltrommel 4, der Rolladenblende 1 und einer Antriebseinrichtung in der Form eines Motors (nicht dargestellt) oder dergleichen sowie deren Schutz gegen Regen.No threaded screws are used to attach the box plates 39, 40 and 41 to the box angles 34, 35, 37 and 38. The bent sections of the box plates used instead are simply inserted into the corresponding openings so that they can be freely moved closer to or away from the building structure and thereby adjusted, while other bent sections rest on the box angles to be supported. Then the corner members 44 and 45 are pushed into the box angles 35 and 38. Consequently, no threaded holes are necessary, so that the dangers of wear due to rust do not exist, which is another notable advantage. The protection of the roller shutter box 2 is promoted and also the durability of the winding drum 4, the roller shutter cover 1 and a drive device in the form of a motor (not shown) or the like as well as their protection against rain.

Seitliche Abdeckungen 46 decken rechte und linke Seitenwände 2a nach außen ab, in denen obere Kastenplatte, vordere Kastenplatte und Bodenkastenplatte 39, 40 und 41 zusammengefaßt und gestützt sind, um den Rolladenkasten 2 zu bilden. Jede der seitlichen Abdeckungen 46 schließt einen Seitenabdeckungsgrundkörper 46a zur Abdeckung der Seitenwand 2a und Eckenabdeckungen 46b zur Abdeckung der Eckenglieder 44 bzw. 45 ein. Die Eckenabdeckungen 46b sind auf zwei Teile 46c aufgesetzt, die in unterschiedlichen Höhen dem Seitenabdeckungsgrundkörper 46a zugeordnet worden sind, sodaß die Eckenabdeckungen 46b dem Seitenabdeckungsgrundkörper 46a fest zugeordnet sind. Anschließend wird eine Bodenabdeckung 46d des Seitenabdeckungsgrundkörpers 46a an die Bodenfläche der Seitenwand 2a angeschraubt. Die Eckenabdeckungen 46b der Seitenabdeckung 46 sind aus Hartplastik oder einer leichten Legierung gebildet und können ästhetisch ansprechend durch Formoder Farbgebung ausgestaltet sein&sub0; Die Seitenabdeckung 46 verhindert in ihrer Zuordnung, daß rechtes und linkes Ende der jeweiligen Kastenplatte 39, 40 bzw. 41 direkt Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, was die Rostanfälligkeit weiter mindert.Side covers 46 cover right and left side walls 2a to the outside, in which upper box plate, front box plate and bottom box plate 39, 40 and 41 are combined and supported to form the roller shutter box 2. Each of the side covers 46 includes a side cover body 46a for covering the side wall 2a and corner covers 46b for covering the corner members 44 and 45, respectively. The corner covers 46b are placed on two parts 46c, which are assigned to the side cover body 46a at different heights. have been so that the corner covers 46b are firmly associated with the side cover base body 46a. A bottom cover 46d of the side cover base body 46a is then screwed to the bottom surface of the side wall 2a. The corner covers 46b of the side cover 46 are made of hard plastic or a light alloy and can be designed to be aesthetically pleasing by shape or color. The side cover 46 prevents the right and left ends of the respective box plate 39, 40 or 41 from being directly exposed to environmental influences, which further reduces the susceptibility to rust.

Nachfolgend werden die Rolladenblendenführungen 30 in ihrer Zuordnung zu den Sturzteilen des Rolladenkastens 2 erläutert. Jede der Blendenführungen 30 in ihrer Zuordnung zu einer der Seiten des Rolladenkastens 2 weist einen trichterförmig nach oben stetig sich erweiternden Abschnitt auf. Am oberen Ende der Rolladenführung 30 sind paarweise zwei Führungsabschnitte 30a befestigt bzw. ausgebildet, um die Führung der Rolladenblende 1 zu übernehmen, wenn sie von der Wickeltrommel 4 abgewickelt wird. Am unteren Ende der Rolladenführung 30 ist ein Führungsaufsatz 47 angeformt derart, daß eine nach unten offene Führungsnut gegeben ist, die oben in den Bereich zwischen den Führungsabschnitten 30a übergeht, sodaß dessen Verbindung mit dem oberen Ende der Führungsschiene 5 durch den Führungsaufsatz 47 hindurch gegeben ist. Die Nutteile, die die Nut entlang einer vorderen und hinteren Erstreckung bilden (rechte und linke Erstrekkung in Fig. 50) sind so bestimmt, daß die Weite zwischen den Einlaßteilen 47a in ihrer Positionierung auf der Einlaßseite im wesentlichen gleich der Weite J der Führungsschiene 5 oder etwas größer ist und daß die Weite K zwischen den darüber sich befindlichen Wandabschnitten 47b größer als die Weite J der Führungsschiene 5 ist (J < K). Auf diese Weise ist der Führungsaufsatz 47 in der Art einer offenen Schachtel ausgebildet und das obere Ende der Führungsschiene 5 kann schräg zwischen vorderen und hinteren Führungsabschnitten ohne Kanten eingesetzt werden und sowohl für die Führungsschiene 5 als auch für den Führungsaufsatz 47 ist die Gefahr sehr gering, beschädigt zu werden. Die Führungsschiene 5 ist mit ihrem oberen Ende nahezu spielfrei in den Führungsaufsatz 47 zwischen dessen Teilen 47a eingeführt. Das Öffnen und Schließen der Rolladenblende 1 bzw. der mit der Rolladenblende 1 zu öffnenden und zu schließenden Öffung in einer Gebäudestruktur ist gut ermöglicht; die Rolladenblende 1 ist exakt geführt.The roller shutter cover guides 30 are explained below in their assignment to the lintel parts of the roller shutter box 2. Each of the cover guides 30 in its assignment to one of the sides of the roller shutter box 2 has a funnel-shaped section that continuously widens upwards. At the upper end of the roller shutter guide 30, two guide sections 30a are attached or formed in pairs to take over the guidance of the roller shutter cover 1 when it is unwound from the winding drum 4. At the lower end of the roller shutter guide 30, a guide attachment 47 is formed in such a way that a guide groove is open at the bottom, which merges at the top into the area between the guide sections 30a, so that its connection to the upper end of the guide rail 5 is provided through the guide attachment 47. The groove parts forming the groove along a front and rear extension (right and left extension in Fig. 50) are determined so that the width between the inlet parts 47a in their positioning on the Inlet side is substantially equal to the width J of the guide rail 5 or slightly larger and that the width K between the wall sections 47b located above it is larger than the width J of the guide rail 5 (J < K). In this way, the guide attachment 47 is designed like an open box and the upper end of the guide rail 5 can be inserted at an angle between the front and rear guide sections without edges and the risk of damage to both the guide rail 5 and the guide attachment 47 is very low. The upper end of the guide rail 5 is inserted into the guide attachment 47 between its parts 47a with almost no play. The opening and closing of the roller shutter cover 1 or the opening in a building structure that can be opened and closed with the roller shutter cover 1 is easily possible; the roller shutter cover 1 is guided precisely.

Die Rolladenblendenführungen 30 sind aus einem Harzmaterial gefertigt, sodaß keine Beschädigung der Rolladenblende zu erwarten ist. In diesem Fall weist bei einer vierzehnten Ausführungsform gemäß Fig. 51 bis 53 jede Rolladenführung 30 einen Führungsabschnitt 30a und Haltemittel 30b auf, die vom bodenseitigen Ende der Führungsabschnitte 30a aus nach auswärts gebogen sind und sich entlang der Nutbodenflächen des Führungsaufsatzes 47 erstrecken; sie weist ferner Überbrückungsabschnitte 30c auf, die am unteren Ende jedes Führungsabschnittes 30a zum Führungsaufsatz 47 hin so vorspringen, daß sie eine etwas größere Weite als im Bereich zwischen Teilen des Führungsaufsatzes 47 begrenzen und den Bereich zwischen Schienenführungsfläche 5a und zugehörigen Führungsabschnitt 30a der Rolladenführung 30 überbrücken. Die Führungsschiene 5 ist kürzer ausgebildet, um mögliche unterschiedliche Bemessungsfehler kompensieren zu können, ohne daß mühsame Schienenkürzungen vorgenommen werden müssen, um eine Anpassung an Blendenabmessungen herbeizuführen. Entsteht bei einer solchen Rolladenführung zwischen der Führungsfläche 5a und den Führungsabschnitten 30a ein Spalt mit sich verändernder Breite, so wird er brückenförmig mit dem Überbrückungsabschnitt 30c verdeckt, ohne daß eine Unstetigkeit entsteht, wie sie sich dann ausbilden könnte, wenn der Spalt zwischen zwei Rolladenblendenstreifen durch ein eingesetztes Mittel verschlossen würde. Auf den Führungsabschnitten 30a bzw. den Halteabschnitten 30b sind ferner Halteabschnitte 30d zum Halten der Rollladenführung sowie Haltevorsprünge 30e ausgebildet.The roller shutter guides 30 are made of a resin material so that no damage to the roller shutter is to be expected. In this case, in a fourteenth embodiment according to Figs. 51 to 53, each roller shutter guide 30 has a guide section 30a and holding means 30b which are bent outward from the bottom end of the guide sections 30a and extend along the groove bottom surfaces of the guide attachment 47; it also has bridging sections 30c which project at the lower end of each guide section 30a towards the guide attachment 47 so that they limit a slightly larger width than in the area between parts of the guide attachment 47 and the area between the rail guide surface 5a and the associated guide section 30a of the roller shutter guide 30. The guide rail 5 is designed to be shorter in order to compensate for possible different dimensioning errors without having to make laborious rail shortenings in order to adapt to the panel dimensions. If a gap with a changing width arises between the guide surface 5a and the guide sections 30a in such a roller shutter guide, it is covered in a bridge-like manner with the bridging section 30c, without creating a discontinuity such as could arise if the gap between two roller shutter panel strips were closed by an inserted means. Holding sections 30d for holding the roller shutter guide and holding projections 30e are also formed on the guide sections 30a and the holding sections 30b.

An der Ecke zwischen den Halteabschnitten 3db und den Überbrückungsabschnitten 30c sind Verstärkungsrippen 30f angebracht. Der Führungsaufsatz 47 zur Aufnahme des oberen Endes der Führungsschiene 5 ist schachtelförmig, um die Weite zwischen den hinteren Abschnitten 47b weiter als zwischen den Einlaßabschnitten 47a zu machen, um die Führungsschiene 5 schräg einführen zu können. Finden solche Führungsschienen notwendigerweise als Mittelpfosten 48 gemäß Fig. 51 Verwendung, so können die Mittelpfosten einfach ein- und ausgebaut werden und einfach und genau positioniert werden.Reinforcing ribs 30f are provided at the corner between the holding sections 3db and the bridging sections 30c. The guide attachment 47 for receiving the upper end of the guide rail 5 is box-shaped to make the width between the rear sections 47b wider than that between the inlet sections 47a in order to be able to insert the guide rail 5 obliquely. If such guide rails are necessarily used as the center posts 48 as shown in Fig. 51, the center posts can be easily installed and removed and positioned easily and precisely.

Nachfolgend wird eine dem Mittelpfosten 48 zugeordnete Verriegelungseinrichtung, wenn die Rolladenblenden einem Gebäude zugeordnet und miteinander verbindbar ausgestaltet sind, beschrieben.A locking device assigned to the center post 48 is described below when the roller shutter panels are assigned to a building and are designed to be connectable to one another.

Wie in Fig. 54 und 55 gezeigt, ist eine Verriegelungsvorrichtung 49 so ausgebildet, daß beide Schenkel 51a einer U-förmigen Bügelstange 51 auf- und abwärts gleitfähig in ein Führungsgehäuse 50 eingesetzt sind, das an der Innenseite auf dem Boden des Mittelpfostens angeordnet ist, der an jeder Seite eine Führungsschiene 5 bildet. Dabei wird ein Handgriff 51b der Bügelstange 51 gestoßen und gezogen, um dabei die äußeren Enden der Schenkel 51a der Bügelstange 51 in Aufnahmelöcher 52 lösbar einbringen zu können, die auf der Fläche zum Anbringen des Rolladens angeordnet sind. Daher kann die Verriegelungsvorrichtung verriegelt und entriegelt werden.As shown in Figs. 54 and 55, a locking device 49 is designed such that both legs 51a of a U-shaped bracket rod 51 are slidably inserted up and down into a guide housing 50 arranged on the inside of the bottom of the center post forming a guide rail 5 on each side. At this time, a handle 51b of the bracket rod 51 is pushed and pulled to thereby detachably insert the outer ends of the legs 51a of the bracket rod 51 into receiving holes 52 arranged on the surface for mounting the roller shutter. Therefore, the locking device can be locked and unlocked.

Eine auf die Bügelstange 51 einwirkende Wickelfeder 53 ist am einen Ende über einen Zapfen 54b schwingfähig mit einer Seite einer drehbaren Platte 54 verbunden, die am Führungsgehäuse 50 über einen Drehzapfen 54a gehalten ist, während das andere Ende der Wickelfeder 53 fest mit dem Boden des Führungsgehäuses 50 verbunden ist. Der Schenkel 51a der Bügelstange 51 ist verschieblich seitlich von der drehbaren Platte 54 und greift mittels eines ihm zugeordneten Zapfens 54c in einen Schlitz der Platte 54, um dadurch entsprechend der nach oben oder nach unten gerichteten Bewegung des Stangenschenkels 51a die drehbare Platte 54 um den Zapfen 54a zu drehen. Befindet sich die Bügelstange 51 in der Entriegelungsstellung, so ist die Wickelfeder 53 mit ihrem oberen Ende weiter vom Schenkel A der Bügelstange 51 jenseits des Zapfens 54a, sie ist entspannt und hält die Bügelstange in ihrer oberen Entriegelungsstellung (Fig. 55A). Wird dagegen die Bügelstange 51 nach unten in ihre Verriegelungsstellung gestoßen, so nähert sich die Feder 53 mit ihrem oberen Ende dem Stangenschenkel 51a, um beim Schwenken über den Zapfen 54a hinweg den Zustand der Spannung zu passieren und bei bei größter Annäherung ihres oberen Endes mit dem Zapfen 54b an den Stangenschenkel 51a wieder entspannt zu sein und die Bügelstange 51 in ihrer unteren Verriegelungsstellung zu halten (Fig. 55B). Bei ihrem Weg in die untere Verriegelungsstellung dringen die Stangenschenkel mit ihren unteren Enden in die der Rolladenblende zugeordneten Löcher 52 ein, werden in dieser Verriegelungsstellung zuverlässig gehalten und die Rolladenblende ist auch beispielsweise bei starkem Wind und vibrierendem Mittelpfosten am Mittelpfosten 48 gehalten. Ebenso sicher ist die Verriegelungsvorrichtung in ihrer Entriegelungsstellung gehalten und trotzdem ist ein Wechsel zwischen Verriegelungsstellung und Entriegelungsstellung rasch, einfach und zuverlässig möglich.A coil spring 53 acting on the bracket rod 51 is connected at one end via a pin 54b in a swingable manner to one side of a rotating plate 54 which is held on the guide housing 50 via a pivot pin 54a, while the other end of the coil spring 53 is firmly connected to the bottom of the guide housing 50. The leg 51a of the bracket rod 51 is displaceable laterally from the rotating plate 54 and engages in a slot in the plate 54 by means of a pin 54c associated with it in order to thereby rotate the rotating plate 54 about the pin 54a in accordance with the upward or downward movement of the rod leg 51a. If the bar 51 is in the unlocking position, the upper end of the coil spring 53 is further from the leg A of the bar 51 beyond the pin 54a, it is relaxed and holds the bar in its upper unlocking position (Fig. 55A). If, on the other hand, the bar 51 is pushed downwards into its locking position, the upper end of the spring 53 approaches the bar leg 51a in order to when pivoting over the pin 54a, to pass the state of tension and to be relaxed again when its upper end with the pin 54b comes as close as possible to the rod leg 51a and to hold the bar rod 51 in its lower locking position (Fig. 55B). On their way to the lower locking position, the rod legs penetrate with their lower ends into the holes 52 assigned to the roller shutter cover, are reliably held in this locking position and the roller shutter cover is held on the center post 48 even in strong winds and vibrating center post, for example. The locking device is held just as securely in its unlocking position and yet changing between the locking position and the unlocking position is quick, easy and reliable.

Die Verriegelungsvorrichtung 49 kann auch in einer fünfzehnten und sechzehnten Ausführungsform gemäß Fig. 56 ausgebildet sein. Unabhängig von der gewählten Ausführungsform werden die Schenkel 51a der Bügelstange 51 in der Verriegelungsstellung mittels der Feder 53 in den Löchern 52 gehalten, wie sie auch in der Entriegelungsstellung mittels der Feder 53 außerhalb der Löcher 52 gehalten werden.The locking device 49 can also be designed in a fifteenth and sixteenth embodiment according to Fig. 56. Regardless of the selected embodiment, the legs 51a of the bracket rod 51 are held in the holes 52 in the locking position by means of the spring 53, just as they are held outside the holes 52 in the unlocking position by means of the spring 53.

Wie bereits oben festgestellt, ist bei den erläuterten Ausführungsformen gemäß der Erfindung bei der in der vollen Öffnungsstellung befindlichen Rolladenblende 1 die Lagerplatte 7 vollständig offen, sie wird vom zweiten Anschlag lib gesteuert und separat davon von der Rollenführung 30. In diesem Betriebszustand ist der Wickeldurchmesser der Rolladenblende 1 größer und demgemäß befindet sich die Rolladenblende 1 im wesentlichen in einer Lage senkrecht zur Rolladenführung 30. Wird die Rolladenblende 1 aus der vollen Öffnungsstellung heraus zunehmend ausgezogen und der Schließstellung angenähert, so wird der Wickeldurchmesser zunehmend kleiner und der abgewickelte Teil der Rolladenblende 1 wird größer. Demzufolge wird das Rotationsmoment M aus dem Gewicht des abgerollten Teiles der Rolladenblende 1 auf die Lagerplatte 7 übertragen, wobei die Hebel 8a und 8b zur Rollenführung 30 geschwenkt werden und es ergibt sich ein weiteres Schrägstellen der Lagerplatte 7 gegen die Rollladenführung. Als Ergebnis hiervon ist der Rolladen in der Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung einfach aufgebaut, indem ein Lagerplattenpaar aus rechter und linker Lagerplatte 7 schwenkbar von den Hebeln 8a und 8b gehalten sind. Bei einer solchen einfachen Bauweise kann ein rasches Ansprechen bei Ungleichgewicht der auf die Lagerplatten 7 ausgeübten Kräfte erwartet werden, wobei die Hebel 8a und 8b geschwenkt werden, um die Lagerplatten 7 zu verstellen. In eher spezieller Betrachtung wird bei ausgezogener Rolladenblende 1 und kleinerem Wickeldurchmesser die Wickelwelle gegen die Rolladenführung 30 verstellt, während die Rolladenblende 1 aufgewickelt wird; die Wickelwelle 3 entfernt sich zunehmend von der Rolladenführung 30, um so die Position der Rolladenblende 1 gegenüber der Rolladenführung 30 unten zu halten. Als Ergebnis hiervon können Lärm und Beschädigungsgefahr infolge von Stößen, die vom Anstoßen der Rolladenblende 1 gegen die Rolladenführung 30 herrühren, minimiert werden.As already stated above, in the embodiments explained according to the invention, when the roller shutter panel 1 is in the fully open position, the bearing plate 7 is completely open, it is controlled by the second stop lib and separately by the roller guide 30. In this operating state, the winding diameter of the roller shutter cover 1 is larger and accordingly the roller shutter cover 1 is essentially in a position perpendicular to the roller shutter guide 30. If the roller shutter cover 1 is increasingly pulled out from the fully open position and approached the closed position, the winding diameter becomes increasingly smaller and the unrolled part of the roller shutter cover 1 becomes larger. Consequently, the rotational moment M from the weight of the unrolled part of the roller shutter cover 1 is transferred to the bearing plate 7, whereby the levers 8a and 8b are pivoted towards the roller guide 30 and there is a further inclination of the bearing plate 7 against the roller shutter guide. As a result of this, the roller shutter in the embodiment according to the present invention is simply constructed in that a bearing plate pair consisting of right and left bearing plates 7 are pivotally held by the levers 8a and 8b. With such a simple construction, a rapid response can be expected in the event of an imbalance in the forces exerted on the bearing plates 7, whereby the levers 8a and 8b are pivoted to adjust the bearing plates 7. In a more specific view, when the roller shutter 1 is extended and the winding diameter is smaller, the winding shaft is adjusted against the roller shutter guide 30 while the roller shutter 1 is being wound up; the winding shaft 3 gradually moves away from the roller shutter guide 30 so as to keep the position of the roller shutter 1 down relative to the roller shutter guide 30. As a result, noise and the risk of damage due to impacts resulting from the roller shutter 1 hitting the roller shutter guide 30 can be minimized.

Ebenfalls sind beide, erster Hebel und zweiter Hebel 8a und 8b, zum Schwenken der Lagerplatte 7 so adaptiert, daß sie innerhalb des Durchmessers des Wickelrades 22 bleiben. Unterschiedlich von einem bekannten Rolladen, bei dem erster und zweiter Hebel über den Außendurchmesser eines Wickelrades hinausragen, ist es nicht notwendig, einen Freiraum für die Anordnung der Hebel zwischen dem Ende des Wickelrades 22 und der Seitenplatte 2a vorzusehen, stattdessen kann der Freiraum für die Hebel 8a und 8b innerhalb des Durchmessers des Wickelrades 22 gewährleistet werden. Der Freiraum für die Unterbringung der Hebel 8a und 8b kann so gering wie möglich bemessen werden und so demzufolge eine Abmessungsreduktion für den Rolladenkasten 2 ermöglicht werden.Also, both the first lever and the second lever 8a and 8b for pivoting the bearing plate 7 are adapted to remain within the diameter of the winding wheel 22. Unlike a known roller shutter in which the first and second levers protrude beyond the outer diameter of a winding wheel, it is not necessary to provide a clearance for arranging the levers between the end of the winding wheel 22 and the side plate 2a, instead the clearance for the levers 8a and 8b can be ensured within the diameter of the winding wheel 22. The clearance for accommodating the levers 8a and 8b can be made as small as possible, thus enabling a reduction in the dimensions of the roller shutter box 2.

Darüberhinaus sind die Anschläge ha und lib dem Schutzhebel 11 zugeordnet, um so wirkungsvoll zu verhindern, daß der Schwenkhebelmechanismus über den Umkehrpunkt (dem Totpunkt) hinaus verstellt wird und in eine Position gelangt, aus der heraus eine Umkehrbewegung nicht mehr möglich ist. Der Schutzhebel 11 hat außerdem die Funktion, der Seitenwand 2a mehr Festigkeit zu geben und damit die Stabilität des gesamten Rolladens zu erhöhen. Ohne es näher erläutern zu müssen, versteht es sich, daß die Anschläge gegenuber und nahe der Gebäudestruktur angeordnet sein sollten.In addition, the stops ha and lib are assigned to the protective lever 11 in order to effectively prevent the pivot lever mechanism from being moved beyond the reversal point (the dead center) and reaching a position from which a reversal movement is no longer possible. The protective lever 11 also has the function of giving the side wall 2a more strength and thus increasing the stability of the entire roller shutter. Without having to explain it in more detail, it goes without saying that the stops should be arranged opposite and close to the building structure.

Es ergibt sich aus der vorhergehenden Beschreibung unmißverständlich, daß die vorliegende Erfindung folgende Vorteile bietet.It is clear from the foregoing description that the present invention offers the following advantages.

Da das Rotationsmoment aus dem Gewicht des ausgezogenen Teiles der Rolladenblende auf das Lager wirkt, wird die Wickelwelle auf der Grundlage des Wickeldurchmessers vorwärts und rückwärts verstellt, der sich entsprechend dem Auf- bzw. Abwickeln der Rolladenblende ändert. Deshalb ist bei vollständig abgewickelter Rolladenblende ihre Position die, daß sie dem unteren Teil der Rolladenführung gegenüber liegt, jedoch ein stoßartiges Auftreffen vermieden ist, sodaß die Geräuschentwicklung und die Gefahr der Beschädigung bzw. Zerstörung minimiert sind.Since the rotational moment from the weight of the extended part of the roller shutter cover acts on the bearing, the winding shaft is adjusted forwards and backwards based on the winding diameter, which changes as the roller shutter cover is wound up or unwound. Therefore, when the roller shutter cover is fully unwound, its position is such that it is opposite the lower part of the roller shutter guide, but a shock-like impact is avoided, so that noise and the risk of damage or destruction are minimized.

Die Anordnung der Hebel bzw. Laschen, um die Lagerplatte schwenken zu können, ist folgende. Der erste Hebel ist nahe der Rolladenführung mit seinem einen Ende gelenkig am einen Ende der Lagerplatte gelagert und am Basisende schwingfähig gehäusestrukturseitig, um nach oben von der Rolladenführung weg ausgerichtet zu sein, während der zweite Hebel bzw. die zweite Lasche mit seinen bzw. ihrem einen Ende am anderen Ende der Lagerplatte angelenkt ist, von der Rolladenführung weg ausgerichtet ist und am Basisende schwingbar gebäudestrukturseitig gelagert ist, wobei der zweite Hebel unter der Wickelwelle, diese also umgehend, zur Rolladenführung hin verläuft. Deshalb können beide, erster und zweiter Hebel, innerhalb des Durchmessers der Wickelwelle bleiben. Dadurch weicht die Erfindung vom Stand der Technik ab, weil dort beide Hebel über den Außenumfang der Wickelwelle hinausragen. Wegen des Endens der Hebel innerhalb des Außenumfangs der Wickelwelle bei der Erfindung, ist es bei ihr nicht notwendig, einen Zwischenraum zwischen dem Ende des Wickelrades und der Seitenplatte vorzusehen, um dort die Hebel anzuordnen, die Hebel können vielmehr innerhalb des vom Außenumfang des Wickelrades umgrenzten Bereiches untergebracht sein. Für die Hebel wird weniger Platz benötigt und der Rolladenkasten kann klein gehalten werden.The arrangement of the levers or tabs in order to be able to pivot the bearing plate is as follows. The first lever is mounted close to the roller shutter guide with one end articulated at one end of the bearing plate and at the base end swingable on the housing structure side in order to be directed upwards away from the roller shutter guide, while the second lever or the second tab is articulated with one end at the other end of the bearing plate, directed away from the roller shutter guide and at the base end swingable on the building structure side, with the second lever running under the winding shaft, thus bypassing it, towards the roller shutter guide. Therefore, both the first and second levers can remain within the diameter of the winding shaft. This means that the invention deviates from the prior art because there both levers protrude beyond the outer circumference of the winding shaft. Because the levers end within the outer circumference of the winding shaft in the invention, it is not necessary to provide a gap between the end of the winding wheel and the side plate in order to arrange the levers there, the levers can rather be arranged within the The roller shutter box can be kept small and therefore requires less space for the levers.

Darüberhinaus hindert der Schutzhebel in seiner Anordnung zwischen den Basisenden beider Hebel und mit den ihm zugeordneten Anschlägen zuverlässig einen Hebelschwenkmechanismus daran, über den Umkehrpunkt hinweg in eine Position zu gelangen, in der eine Bewegungsrichtungsumkehr nicht mehr möglich ist. Der Schutzhebel verstärkt außerdem die gebäudestrukturseitige Schwenklagerung beider Hebel und damit die Festigkeit des gesamten Rolladens.In addition, the protective lever, in its arrangement between the base ends of both levers and with the stops assigned to it, reliably prevents a lever pivot mechanism from going beyond the reversal point into a position in which a reversal of the direction of movement is no longer possible. The protective lever also reinforces the pivot bearing of both levers on the building structure side and thus the strength of the entire roller shutter.

Claims

1. Device for moving the winding shaft (3) of a roller shutter to be assigned to a building, which has a rectangular bearing plate (7) with a first and a second end and for supporting the winding shaft (3) and a tab arrangement with a first and a second tab in association with one or the other end of the bearing plate for adjusting the bearing plate (7) in the form of a swinging movement forwards and backwards in order to adjust the winding shaft depending on the winding diameter of the roller shutter, characterized in that a first end of the first tab (8a) is rotatably connected to the first end of the bearing plate and that this first tab (8a) is directed upwards and outwards in order to connect a second end of the first tab to a first base pin (10a) near the building, and that a first end of the second tab (8b) is connected to the second end of the bearing plate and is curved so that it can be extends down and around the winding shaft to connect a second end of the second tab to a second base pin (10b) located near the building, the assignment of the tab arrangement enabling the tabs to remain within the cross-sectional area of the winding drum (4).

2. Device according to claim 1, characterized by a protective tab (11) between the second ends the first and second tabs and a stop (11a, 11b) associated with the protective tab for determining the range of oscillating movement of the bearing plate.