DE69306477T2

DE69306477T2 - Screen printing machine

Info

Publication number: DE69306477T2
Application number: DE69306477T
Authority: DE
Inventors: Paolo Crozzoli
Original assignee: Europlastica SRL
Current assignee: Europlastica SRL
Priority date: 1992-06-03
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1997-07-10
Anticipated expiration: 2013-05-29
Also published as: ITPN920042A0; DE69306477D1; IT1258077B; EP0574760A1; EP0574760B1; ITPN920042A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebdruckmaschine, die insbesondere für das Siebdrucken von getrennten Komponententeilen aus Kunststoffmaterial oder anderen Materialien verwendet wird, die industriell an veränderlichen Partien erhalten werden können.The invention relates to a screen printing machine which is used in particular for screen printing separate component parts made of plastic material or other materials which can be obtained industrially in variable batches.

Aus der EP-A-105 857 ist eine Siebdruckmaschine für Produkte verschiedener Art bekannt, wobei die Maschine eine für sich bekannte Siebdruckeinrichtung für eine Anbringung von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen an jedem Produkt, für sich bekannte Trocknungseinrichtungen, Einrichtungen zum Befördern und Tragen der Produkte, die mit einer Steuereinrichtung verriegelt sind, und eine oder mehr zusätzliche Siebdruckeinrichtungen aufweist, die stromabwärts von der einen Siebdruckeinrichtung angeordnet und für eine Anbringung von weiteren Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen an jedem Produkt angepaßt und auf einer einzigen Trägerstruktur der Maschine vorgesehen sind, kombiniert mit der einen Siebdruckeinrichtung, den Trocknungseinrichtungen und den Förder- und Trägereinrichtungen, in einer solchen Art und Weise, daß jede Trocknungseinrichtung in einer Zwischenposition zwischen zwei aufeinanderfolgend angeordneten Siebdruckeinrichtungen angeordnet ist, wobei die Förder- und Trägereinrichtungen für eine selektive Verschiebung der Produkte, die an einer damit verbundenen Ladestation beladen werden, in einer einzigen Richtung von der einen Siebdruckeinrichtung gegen die zusätzlichen Siebdruckeinrichtungen hin und von diesen letzteren zu einer Entladestation für ein Entladen der Produkte davon angepaßt sind.From EP-A-105 857 a screen printing machine for products of various kinds is known, the machine comprising a screen printing device known per se for applying inscriptions, numbers and/or symbols to each product, drying devices known per se, devices for conveying and carrying the products, which are interlocked with a control device, and one or more additional screen printing devices arranged downstream of the one screen printing device and adapted for applying further inscriptions, numbers and/or symbols to each product and provided on a single support structure of the machine, combined with the one screen printing device, the drying devices and the conveying and carrying devices, in such a way that each drying device is arranged in an intermediate position between two successively arranged screen printing devices, the conveying and carrying devices being arranged for a selective displacement of the Products loaded at an associated loading station are adapted to be conveyed in a single direction from the one screen printing device towards the additional screen printing devices and from the latter to an unloading station for unloading the products therefrom.

Die vorliegende Erfindung offenbart eine Siebdruckmaschine, die sich von derjenigen unterscheidet, die in der EP-A-105 857 offenbart ist, und sie ist von einer einfachen und kompakten Art.The present invention discloses a screen printing machine which is different from that disclosed in EP-A-105 857 and is of a simple and compact type.

Die Siebdruckmaschine wird mit den im wesentlichen beschriebenen konstruktiven Merkmalen erhalten unter besonderer Bezugnahme auf die beigefügten Ansprüche des vorliegenden Patents.The screen printing machine is obtained with the structural features essentially described with particular reference to the appended claims of the present patent.

Die Erfindung wird besser verständlich aus der folgenden Beschreibung, die nur als ein nicht beschränkendes Beispiel und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen angegeben wird, bei welchenThe invention will be better understood from the following description, given only as a non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 eine Perspektivansicht der Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung zeigt;Fig. 1 shows a perspective view of the screen printing machine according to the invention;

Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Trocknungseinheit der vorliegenden Siebdruckmaschine, betätigt bei deren erster Betriebsposition;Fig. 2 shows schematically a side view of the drying unit of the present screen printing machine, operated in its first operating position;

Fig. 3 und 4 zeigen die Trocknungseinheit der Fig. 2, betrieben bei einer zweiten und einer dritten Betriebsposition davon;Fig. 3 and 4 show the drying unit of Fig. 2 operated at a second and a third operating position thereof;

Fig. 5 bis 12 zeigen schematisch eine Perspektivansicht der Hauptbetriebsstufen der vorliegenden Siebdruckmaschine, die erforderlich sind, um zwei verschiedene Siebdruckvorgänge an jedem Produkt auszuführen.Fig. 5 to 12 show schematically a perspective view of the main operating stages of the present screen printing machine required to carry out two different screen printing operations on each product.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 ist darauf eine Siebdruckmaschine 13 gemäß der Erfindung dargestellt, die insbesondere für die Anbringung von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen an Produkten vorgesehen ist, die aus Kunststoffmaterial oder anderen Materialien bestehen, für Verbrauchsgüter, die für ein großes Ausmaß beabsichtigt sind, für spezielle Komponententeile, die an Maschinen und Anlagen der verschiedensten Art zusammengebaut werden sollen, wie bspw. bei Waschmaschinen für Bekleidungsstücke, Geschirrspülmaschinen, Kühlschränken, Regalen bzw. Registern und anderen Arten von Haushaltsgeräten usw., um ästhetische Aspekte und Merkmale zu erhalten, welche diese prägen. Diese Siebdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einer einzigen Trägerstruktur 14, die nahezu eine Parallelepipedform aufweist, die in der Längsrichtung verläuft, in welcher aufeinanderfolgend und kombiniert miteinander eine erste Siebdruckeinheit 15, eine Trocknungseinheit 16 und eine zweite Siebdruckeinheit 17 vorgesehen und in einer Art und Weise realisiert und für Zwecke vorgesehen sind, die noch beschrieben werden. Eine solche Trägerstruktur 14, die kompakte Abmessungen aufweist und auf dem Boden durch passende untere Räder 18 abgestützt sein kann, um sie auf dem Fußboden einfach und leicht zu verschieben, ist weiterhin mit zwei Längsführungsgliedern 19 versehen, die parallel zueinander und über die Gesamtlänge der Maschine an einer Position unterhalb von und durch alle beide Siebdruckeinheiten 15 und 17 und die Trocknungseinheit 16 hindurch verlaufen, wobei die Längsführungsglieder auch von dem vorderen Teil der Maschine her verlaufen und so eine Ladestation 20 bilden.With reference to Figure 1, there is shown a screen printing machine 13 according to the invention, particularly intended for applying inscriptions, numbers and/or symbols to products made of plastic material or other materials, for consumer goods intended for large quantities, for special component parts to be assembled on machines and systems of the most varied types, such as washing machines for clothes, dishwashers, refrigerators, shelves and other types of household appliances, etc., in order to obtain aesthetic aspects and characteristics which characterize them. This screen printing machine essentially consists of a single support structure 14, having an almost parallelepiped shape which runs in the longitudinal direction, in which, in succession and combined with one another, a first screen printing unit 15, a drying unit 16 and a second screen printing unit 17 are provided and realized in a manner and for purposes which will be described below. Such a support structure 14, which has compact dimensions and can be supported on the ground by suitable lower wheels 18 in order to move it easily and simply on the floor, is further provided with two longitudinal guide members 19 which are parallel to each other and are fixed to a Position below and through both screen printing units 15 and 17 and the drying unit 16, wherein the longitudinal guide members also extend from the front part of the machine and thus form a loading station 20.

Ein beweglicher Wagen oder Schlitten 21 mit einer Parallelepipedform ist ebenfalls an den Längsführungsgliedern 19 abgestützt und ist mit einem Hohlraum 22 versehen, der für die Aufnahme jedes Produkts bemessen ist, das an der Oberfläche mit einem Siebdruck versehen werden soll, und zwar in einer solchen Art und Weise, daß ein solches Produkt vorzugsweise auf dem Niveau der oberen Fläche desselben Wagens oder Schlittens angeordnet wird (in dem vorliegenden Fall ist das aus einem Kunststoff geformte Produkt einer Parallelepipedform mit der Bezugsziffer 23 bezeichnet). Dieser Wagen oder Schlitten 21 wird durch passend betriebene Antriebsmechanismen bekannter Art angetrieben, bezeichnet mit der Bezugsziffer 24, und zwar in Längsrichtung entlang der Führungsglieder 19 der Trägerstruktur 14 der Maschine, entweder in der einen oder in der anderen der beiden zueinander entgegengesetzten Verschieberichtungen A und B, um aufeinanderfolgend durch die erste Siebdruckeinheit 15, die Trocknungseinheit 16 und die zweite Siebdruckeinheit 17 hindurchzugehen, wenn er in deren Vorwärtshub in der Richtung A angetrieben wird, und von der zweiten Siebdruckeinheit 17 wieder durch die Trocknungseinheit 16 und die erste Siebdruckeinheit 15 hindurchzugehen, wenn er wieder bei der Position umkehrt, welche der Ladestation 20 entspricht, wobei er dann bei deren Rückwärtshub in der Richtung B angetrieben wird.A movable carriage or slide 21 of parallelepiped shape is also supported on the longitudinal guide members 19 and is provided with a cavity 22 sized to receive any product to be screen-printed on the surface, in such a way that such product is preferably placed at the level of the upper surface of the same carriage or slide (in the present case, the product of parallelepiped shape molded from a plastic material is indicated by the reference numeral 23). This carriage or slide 21 is driven by suitably operated drive mechanisms of known type, designated by the reference numeral 24, longitudinally along the guide members 19 of the support structure 14 of the machine, either in one or the other of the two mutually opposite directions of displacement A and B, to pass successively through the first screen-printing unit 15, the drying unit 16 and the second screen-printing unit 17 when it is driven in the forward stroke thereof in the direction A, and from the second screen-printing unit 17 to pass again through the drying unit 16 and the first screen-printing unit 15 when it returns again at the position corresponding to the loading station 20, being then driven in the reverse stroke thereof in the direction B.

Jede der beiden Siebdruckeinheiten 15 und 17 ist rechtwinklig zu den Verschieberichtungen A und B sowohl des beweglichen Wagens oder Schlittens 21 wie auch des zugeordneten Produkts 23 angeordnet, das siebbedruckt werden soll und darin angeordnet ist, und besteht jeweils in einer für sich bekannten Art und Weise aus wenigstens einer betreffenden Rakel 25 und 26 zum Aufbringen von Druckfarbe auf eine betreffende horizontale flache Oberfläche 27 und 28, die durch die zugeordnete Siebdruckeinheit an deren unterem Teil getragen wird und auf welcher wenigstens ein Siebdruckrahmen aus Polyester (nicht gezeigt) entfernbar durch für sich bekannte Fixiersysteme aufgebracht ist, wobei in dem Rahmen die Beschriftung, die Zahlen und/oder die Symbole entfernt worden sind, die durch den Siebdruckprozeß auf der oberen Fläche jedes Produkts angebracht werden sollen. Die Siebdruckeinheiten 15 und 17 sind für ein Siebdrucken an jedem Produkt von betreffenden ersten und zweiten Serien von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen an verschiedenen und/oder übereinander angeordneten Positionen mit zwei verschiedenen Betriebsstufen vorgesehen, die auf derselben Maschine ausgeführt werden, nämlich einer ersten Betriebsstufe während des Vorwärtshubs in der Richtung A des Wagens oder Schlittens 21, zusammen mit dem darin untergebrachten zugeordneten Produkt 23, bei welcher eine solche erste Serie von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen auf dem Produkt durch einen Siebdruck aufgebracht werden, und einer zweiten Betriebsstufe während des Rückwärtshubes in der Richtung B des Wagens oder Schlittens 21, bei welcher eine solche zweite Serie von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen auf dem Produkt durch einen Siebdruck aufgebracht werden. Wie gewöhnlich ist jede Rakel 25 und 26 der betreffenden Siebdruckeinheiten 15 und 17 abwechselnd entweder in der einen oder in der anderen der beiden Richtungen C und D verschiebbar, die zueinander entgegengesetzt sind und rechtwinklig zu den Verschieberichtungen A und B eines solchen beweglichen Wagens 21 verlaufen, oberhalb der betreffenden flachen Oberfläche 27 und 28, die für die Aufnahme der eigenen Rakel bemessen ist.Each of the two screen printing units 15 and 17 is arranged perpendicular to the directions of displacement A and B of both the mobile carriage or slide 21 and of the associated product 23 to be screen printed and arranged therein, and consists in a manner known per se of at least one respective squeegee 25 and 26 for applying ink to a respective horizontal flat surface 27 and 28 supported by the associated screen printing unit at its lower part and on which at least one screen printing frame made of polyester (not shown) is removably applied by fixing systems known per se, in which frame the inscriptions, numbers and/or symbols to be applied by the screen printing process to the upper surface of each product have been removed. The screen printing units 15 and 17 are intended for screen printing on each product respective first and second series of inscriptions, numbers and/or symbols at different and/or superimposed positions with two different operating stages carried out on the same machine, namely a first operating stage during the forward stroke in direction A of the carriage or slide 21, together with the associated product 23 housed therein, in which such first series of inscriptions, numbers and/or symbols are applied to the product by screen printing, and a second operating stage during the backward stroke in direction B of the carriage or slide 21, in which such second series of inscriptions, numbers and/or symbols are applied to the product by screen printing. As usual, each squeegee 25 and 26 of the respective screen printing units 15 and 17 is displaceable alternately either in one or the other of the two directions C and D, which are opposite to each other and perpendicular to the directions of displacement A and B of such a mobile carriage 21, above the respective flat surface 27 and 28 sized to receive its own squeegee.

Jede dieser Rakeln kann weiterhin entweder in der einen oder in der anderen ihrer Verschieberichtungen C und D mittels angetriebener Antriebsmechanismen angetrieben werden, die für sich bekannt sind und mit der Bezugsziffer 29 bezeichnet sind, welche entweder mit Spuren 30 und einem Motor 31 wie im vorliegenden Fall gebildet sein können oder durch Systeme mit pneumatischen oder hydraulischen Kolben oder durch andere geeignete herkömmliche Antriebsglieder, wie sie bei Siebdruckmaschinen gewöhnlich verwendet werden, die für verschiedene Anwendungen vorgesehen sind.Each of these squeegees can further be driven either in one or the other of their directions of displacement C and D by means of driven drive mechanisms, known per se and designated by the reference numeral 29, which can be formed either by tracks 30 and a motor 31, as in the present case, or by systems with pneumatic or hydraulic pistons or by other suitable conventional drive members, such as those commonly used in screen printing machines intended for various applications.

Diese Antriebsmechanismen erlauben es weiterhin, jede Rakel 25 und 26 auch in einer vertikalen Richtung senkrecht zu den Verschieberichtungen C und D von einer ersten zu einer zweiten Betriebsposition anzutreiben, in welchen eine solche Rakel entweder angehoben oder abgesenkt wird in Bezug auf die korrespondierende flache Oberfläche 27 und 28 der zugeordneten Siebdruckeinheit 15 und 17. Jede so anfangs angeordnete Siebdruckeinheit erlaubt eine Durchführung des Siebdruckprozesses mit den herkömmlichen Kriterien an jedem Produkt, das durch den Wagen oder Schlitten 21 in einer darunter liegenden Position verschoben wird und vertikal in Bezug auf die untere Fläche derselben Siebdruckeinheit etwas verschoben ist. Tatsächlich wird auch in diesem Fall der Siebdruckprozeß durchgeführt durch ein Anhalten des Wagens 21 und des darin aufgenommenen Produkts 23 in der Position unterhalb der zugeordneten Siebdruckeinheit durch eine Betätigung jeder Rakel 25 und 26 in ihrer zweiten abgesenkten Betriebsposition, in welcher eine solche Rakel in Berührung mit der relativ flachen Oberfläche 27 und 28 und dem darauf angeordneten Siebdruckrahmen gehalten ist, wobei zusätzlich jede Rakel in ihrer Verschieberichtung C betätigt wird und so auch die Berührung des Siebdruckrahmens mit der Außenfläche des Produkts 23 bewirkt wird und daher das Eindringen der Druckfarbe aufletzterem, die auf diese flache Oberfläche aufgegossen und auf dem Siebdruckrahmen durch die maßgebliche Rakel verteilt wurde.These drive mechanisms further allow each squeegee 25 and 26 to be driven also in a vertical direction perpendicular to the directions of displacement C and D from a first to a second operating position in which such squeegee is either raised or lowered with respect to the corresponding flat surface 27 and 28 of the associated screen printing unit 15 and 17. Each screen printing unit thus initially arranged allows the screen printing process to be carried out with the conventional criteria on each product which is displaced by the carriage or slide 21 in a position below and vertically in with respect to the lower surface of the same screen-printing unit. In fact, also in this case the screen-printing process is carried out by stopping the carriage 21 and the product 23 housed therein in the position below the associated screen-printing unit by actuating each squeegee 25 and 26 in its second lowered operating position in which such squeegee is kept in contact with the relatively flat surface 27 and 28 and the screen-printing frame arranged thereon, in addition to actuating each squeegee in its direction of displacement C, thus also causing the contact of the screen-printing frame with the external surface of the product 23 and therefore the penetration onto the latter of the printing ink poured onto said flat surface and distributed on the screen-printing frame by the relevant squeegee.

An dem Ende des Vorwärtshubes in der Richtung C wird dann jede Rakel in ihre erste angehobene Betriebsposition bewegt und zurück in ihre Ausgangsposition mit einem Rückwärtshub in der Richtung D entgegengesetzt zu der vorhergehenden Richtung, in welcher die Rakel in einer angehobenen Position beibehalten wird, um sie damit in eine vorhergehende Anordnung für die Durchführung eines nachfolgenden Siebdruckbetriebes in derselben Art und Weise wie vorbeschrieben zu bringen.At the end of the forward stroke in direction C, each squeegee is then moved to its first raised operating position and back to its starting position with a return stroke in direction D opposite to the previous direction in which the squeegee is maintained in a raised position, thus bringing it into a previous arrangement for carrying out a subsequent screen printing operation in the same manner as previously described.

In dem Fall, in welchem das Verschieben zwischen der unteren Oberfläche jeder Siebdruckeinheit 15 und 17 und der oberen Oberfläche des Produkts 23, das unterhalb der Siebdruckeinheit angeordnet ist, einen vorbestimmten Wert überschreitet, generell in der Größenordnung von einigen Millimetern, ist es möglich, auch einen begrenzten vertikalen Hub der Baugruppe flache Oberfläche - Rakel in Bezug auf den Wagen 21 vorzusehen, um so eine solche Baugruppe in eine Position in der nächsten Nähe von und an der unteren Seite nahezu in Berührung mit dem in dem Wagen untergebrachten Produkt zu verschieben, um so einen wirksamen Siebdruckvorgang ausführen zu können, und dieser vertikale Hub kann mit der Bereitstellung einer für diesen Zweck geeigneten herkömmlichen Antriebseinrichtung für diese Baugruppe bewirkt werden.In the case where the displacement between the lower surface of each screen printing unit 15 and 17 and the upper surface of the product 23 arranged below the screen printing unit exceeds a predetermined value, generally of the order of a few millimetres, it is also possible to provide a limited vertical stroke of the flat surface-squeegee assembly with respect to the carriage 21 so as to displace such assembly into a position in close proximity to and at the bottom almost in contact with the product housed in the carriage so as to be able to carry out an efficient screen printing operation, and this vertical stroke can be effected by providing a conventional drive means for this assembly suitable for this purpose.

Unter Berücksichtigung der Fig. 2 ist darauf nunmehr die Trocknungseinheit 16 schematisch gezeigt, die bei der vorliegenden Siebdruckmaschine vorgesehen und so realisiert ist, daß ein extrem rasches Trocknen in der Größenordnung von einigen Sekunden der ersten und zweiten Serien von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen ermöglicht wird, die auf der oberen Oberfläche jedes Produkts 23 bei den Siebdruckeinheiten 15 und 17 durch einen Siebdruck aufgebracht wurden. Wie aus dieser Figur insbesondere ersichtlich ist, besteht eine solche Trocknungseinheit im wesentlichen aus einer kastenförmigen Hülle 32 nahezu in der Form eines Parallelepipeds, hergestellt aus einem Isoliermaterial herkömmlicher Art, welche senkrecht zu der Trägerstruktur 14 der Maschine über deren Gesamtbreite verläuft und über eine begrenzte Länge derselben sowie in einer mittigen Position in Bezug auf die beiden Siebdruckeinheiten 15 und 17. Daneben ist die Trocknungseinheit mit wenigstens zwei eine ultraviolette Strahlung ausstrahlenden länglichen Lampen 33 versehen, die für sich bekannt sind und innerhalb der kastenförmigen Hülle 32 aufgenommen und abgestützt sind und sich nahezu über die Gesamtlänge dieser kastenförmigen Hülle erstrecken, sowie weiterhin mit reflektierenden Parabolflächen 34, die in einer nahen Position oberhalb der Lampe 33 über deren Gesamtlänge angeordnet sind und die seitlich an der kastenförmigen Hülle 32 abgestützt sind für den Zweck einer Reflektierung nach unten der durch diese Lampe erzeugten ultravioletten Strahlen gegen jedes mit einem Siebdruck versehene Produkt 23, das durch den Wagen oder Schlitten 21 befördert wird, wenn ein solcher Wagen mit einer verringerten Geschwindigkeit in einer Position unterhalb dieser Lampe betätigt wird. An der unteren Seite der kastenförmigen Hülle 32 sind weiterhin zwei metallische flache Oberflächen 35 und 36 angeordnet, die miteinander fluchten und horizontal gegeneinander mittels für sich bekannter Steuerglieder verschiebbar sind, die bei der Trocknungseinheit 16 eingegliedert sind, wobei diese flachen Oberflächen unterhalb der Lampe 33 und oberhalb des mit einem Siebdruck versehenen Produkts 23 angeordnet sind, wenn letzteres durch den Wagen 21 an diese Position bewegt ist, und sie sind dafür angepaßt, die Strahlkraft nach unten auszurichten oder nicht auszurichten in Abhängigkeit von der Betriebsposition, in welcher sie bewegt sind.Referring now to Figure 2, there is shown schematically the drying unit 16 provided in the present screen printing machine and designed to allow extremely rapid drying, in the order of a few seconds, of the first and second series of inscriptions, numbers and/or symbols applied by screen printing on the upper surface of each product 23 in the screen printing units 15 and 17. As can be seen in particular from this figure, such a drying unit consists essentially of a box-shaped casing 32 almost in the shape of a parallelepiped, made of an insulating material of a conventional type, which is perpendicular to the support structure 14 of the machine over its entire width and over a limited length thereof and in a central position with respect to the two screen printing units 15 and 17. In addition, the drying unit is provided with at least two elongated lamps 33 emitting ultraviolet radiation, known in themselves, housed and supported inside the box-shaped casing 32 and located extending substantially over the entire length of said box-shaped envelope, and further comprising reflecting parabolic surfaces 34 arranged in a close position above the lamp 33 over the entire length thereof and supported laterally on the box-shaped envelope 32 for the purpose of reflecting downwards the ultraviolet rays produced by said lamp against any screen-printed product 23 conveyed by the carriage or slide 21 when such carriage is operated at a reduced speed in a position below said lamp. On the lower side of the box-shaped casing 32 there are also arranged two metallic flat surfaces 35 and 36 which are aligned with each other and can be displaced horizontally relative to each other by means of control members known per se incorporated in the drying unit 16, said flat surfaces being arranged below the lamp 33 and above the screen-printed product 23 when the latter is moved to this position by the carriage 21, and they are adapted to direct or not direct the jet force downwards depending on the operating position in which they are moved.

Solche flachen Oberflächen 35 und 36 sind insbesondere aus eine ersten Schließposition, in welcher sie aneinander angenähert sind, sodaß so ein Durchgang der von der Lampe ausgestrahlten und von den Parabolflächen 34 teilweise reflektierten Ultraviolettstrahlung verhindert wird, in eine zweite geöffnete Position bewegbar, in welcher sie vollständig voneinander weg bewegt sind, wodurch so ein Durchgang der Ultraviolettstrahlung möglich wird.Such flat surfaces 35 and 36 are in particular movable from a first closed position in which they are brought closer together, thus preventing the passage of the ultraviolet radiation emitted by the lamp and partially reflected by the parabolic surfaces 34, into a second open position in which they are completely moved away from each other, thus allowing the passage of the ultraviolet radiation.

Die Verschiebung der beiden flachen Oberflächen 35 und 36 wird durch die Steuerung von jedem von wenigstens zwei elektrischen oder elektronischen Sensoren 37 und 38 oder von anderen passenden Überwachungselementen einer für sich bekannten Art bewirkt, die mit dem elektrischen Stromkreis der Trocknungseinheit 16 zusammen mit den Steuergliedern derselben Einheit betriebsmäßig verbunden sind, wobei die Sensoren in Übereinstimmung mit den seitlichen Enden der kastenförmigen Hülle 32 angeordnet und unabhängig voneinander durch die Gegenwart sowohl des Wagens 21 wie auch des darin untergebrachten, mit einem Siebdruck versehenen Produkts bei den Betriebsstufen aktiviert werden, die noch beschrieben werden.The displacement of the two flat surfaces 35 and 36 is effected by the control of each of at least two electric or electronic sensors 37 and 38 or other suitable monitoring elements of a type known per se, operatively connected to the electric circuit of the drying unit 16 together with the control members of the same unit, said sensors being arranged in correspondence with the lateral ends of the box-shaped casing 32 and being activated independently of one another by the presence of both the carriage 21 and the screen-printed product housed therein, in the operating stages which will be described.

Die kastenförmige Hülle 32 ist schließlich auch noch mit einem geeigneten Belüftungssystem versehen, um darin ein effektives Kühlen und einen Luftaustausch zu versichern und gefährliche Überhitzungen während des kontinuierlichen Anschlusses bei einer vollen oder reduzierten Leistung der ein ultraviolettes Licht ausstrahlenden Lampe 33 zu verhindern.Finally, the box-shaped casing 32 is also provided with a suitable ventilation system to ensure effective cooling and air exchange therein and to prevent dangerous overheating during continuous connection at full or reduced power of the lamp 33 emitting ultraviolet light.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform besteht dieses Belüftungssystem aus drei vertikalen Leitungen 39, 40 und 41, die an die kastenförmige Hülle 32 angeschlossen sind und mit deren Innenraum in Verbindung stehen, wobei die mittlere Leitung 40 an einen passenden Absaugventilator (nicht gezeigt) angeschlossen ist, der für ein Absaugen der heißen Luft von innerhalb der Leitung angepaßt ist, während die beiden seitlichen Leitungen 39 und 41 an ein Gebläse (nicht gezeigt) angeschlossen sind, die für einen Zutritt von Frischluft in das Innere der kastenförmigen Hülle angepaßt sind, sodaß so für eine effektive Eliminierung der Hitze gesorgt ist, die durch eine solche Lampe 33 erzeugt wird, sowie für einen kontinuierlichen Luftaustausch.In the embodiment shown in Fig. 1, this ventilation system consists of three vertical ducts 39, 40 and 41 connected to the box-shaped casing 32 and communicating with the interior thereof, the central duct 40 being connected to a suitable exhaust fan (not shown) adapted to extract the hot air from inside the duct, while the two lateral ducts 39 and 41 are connected to a blower (not shown) adapted to access of fresh air into the interior of the box-shaped envelope, thus ensuring effective elimination of the heat generated by such a lamp 33 and a continuous exchange of air.

In den Fig. 3 und 4 sind jetzt schematisch zwei unterschiedliche Betriebspositionen dargestellt, die von den flachen Oberflächen 35 und 36 eingenommen werden in Abhängigkeit von zwei Verschiebepositionen des Wagens 21, zusammen mit dem betreffenden, mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23, in Bezug auf die kastenförmige Hülle 32 der vorliegenden Trocknungseinheit. Insbesondere wird für die Fig. 3 angemerkt, daß der Wagen 21 (zusammen mit dem betreffenden, mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23) in der Richtung A während seines Vorwärtshubes betatigt wird, wobei sein vorderes Ende in das Überwachungsfeld des Sensors 37 eintritt, der somit seine Gegenwart abtastet, wobei mittels der Hauptsteuervorrichtung der Maschine die Verschiebung der beiden flachen Oberflächen 35 und 36 aus ihrer anfänglichen Schließposition, die in Fig. 2 gezeigt ist, in die geöffnete Position, die aus derselben Fig. 3 ersichtlich ist, bestimmt wird. Ein solcher Sensor 37 schafft weiterhin die Möglichkeit eines Wechsels der Fördergeschwindigkeit des Wagens 21 zusammen mit dem betreffenden Produkt 23 durch eine solche Betätigung der angetriebenen Antriebsmechanismen 24, daß die Fördergeschwindigkeit passend verringert wird, wodurch ein Fokussieren der ultravioletten Strahlung der Lampe 33 gleichmäßig auf alle mit einem Siebdruck aufgebrachten Beschriftungen auf jedem Produkt und damit folgerichtig deren Trocknung ermöglicht wird. Die von der Lampe 33 ausgestrahlten ultravioletten Strahlen werden nicht auch gegen die Umgebung ausgestrahlt als Folge der Gegenwart des isolierenden Abschirmmaterials, aus welchem die kastenförmige Hülle 32 gebildet ist. Während der Durchführung dieses Trocknungsvorgangs ergibt die Hauptsteuervorrichtung der Maschine die Voraussetzung für ein aktives Beibehalten des Sensors 37 über die Gesamtdauer desselben Trocknungsbetriebes für eine zuvor eingestellte Zeitdauer und in solcher Art und Weise, daß ein effektives Trocknen der mit einem Siebdruck aufgebrachten Beschriftungen an jedem Produkt gesichert wird, während andererseits dafür vorgesorgt ist, daß der restliche Sensor 38 inaktiv wird. An dem Ende dieses Betriebs tastet der Sensor 37 nicht mehr die Gegenwart des Wagens 21 ab und schaltet sich daher selbst automatisch ab, sodaß dadurch eine weitere Förderung des Wagens zusammen mit dem getrockneten, mit einem Siebdruck versehenen Produkt in der Richtung A bewirkt wird, wie auch eine Verschiebung der flachen Oberflächen 35 und 36 in ihre Schließposition, wie es aus der Fig. 4 ersichtlich ist.3 and 4 now schematically show two different operating positions assumed by the flat surfaces 35 and 36 as a function of two positions of displacement of the carriage 21, together with the relevant screen-printed product 23, with respect to the box-shaped casing 32 of the drying unit in question. In particular, for Fig. 3, it is noted that the carriage 21 (together with the relevant screen-printed product 23) is actuated in direction A during its forward stroke, its front end entering the monitoring field of the sensor 37, which thus senses its presence, determining, by means of the main control device of the machine, the displacement of the two flat surfaces 35 and 36 from their initial closed position shown in Fig. 2 to the open position evident from the same Fig. 3. Such a sensor 37 also provides the possibility of changing the conveying speed of the carriage 21 together with the product 23 in question by operating the driven drive mechanisms 24 in such a way that the conveying speed is suitably reduced, thereby enabling the ultraviolet radiation of the lamp 33 to be focused evenly on all the screen-printed markings on each product and consequently drying them. The ultraviolet rays emitted by the lamp 33 are not also emitted towards the environment as a result of the presence of the insulating shielding material of which the box-shaped shell 32 is formed. During the performance of this drying operation, the main control device of the machine provides for keeping the sensor 37 active throughout the entire duration of the same drying operation for a preset period of time and in such a way as to ensure effective drying of the screen-printed markings on each product, while on the other hand providing for the rest of the sensor 38 to become inactive. At the end of this operation, the sensor 37 no longer senses the presence of the carriage 21 and therefore automatically switches itself off, thereby causing further conveyance of the carriage together with the dried screen-printed product in the direction A, as well as displacement of the flat surfaces 35 and 36 to their closed position, as can be seen from Fig. 4.

In dieser Figur ist darüberhinaus ersichtlich, daß sobald der Wagen 21 in das Überwachungsfeld des verbleibenden Sensors 38 eintritt, wie bspw. in der Position, die in derselben Figur dargestellt ist, dieser Sensor keine Wirkung weder auf die Bewegung des Wagens noch auf die flachen Oberflächen 35 und 36 bewirkt, da er immer inaktiv bleibt und folglich der Wagen, zusammen mit dem getrockneten, mit einem Siebdruck versehenen Produkt, sich selbst an die nachfolgende Betriebsposition der Maschine in Übereinstimmung mit der Siebdruckeinheit 17 verschieben kann.In this figure it can be seen, moreover, that once the carriage 21 enters the monitoring field of the remaining sensor 38, such as in the position shown in the same figure, this sensor has no effect either on the movement of the carriage or on the flat surfaces 35 and 36, since it always remains inactive and, consequently, the carriage, together with the dried screen-printed product, can move itself to the subsequent operating position of the machine in correspondence with the screen-printing unit 17.

Während des Rückwärtshubes des Wagens 21 in der Richtung B werden die gerade beschriebenen Betriebsstufen in der umgekehrten Reihenfolge wiederholt, nämlich schafft die Gegenwart des Wagens 21 die Voraussetzung für ein Aktivwerden des Sensors 38, sobald er in das Überwachungsfeld dieses Sensors eintritt, während der Sensor 37 ebenfalls inaktiv bleibt. Der Wagen 21 wird folglich zusammen mit dem betreffenden Produkt wieder bei verringerter Geschwindigkeit unterhalb der kastenförmigen Hülle 32 und der Lampe 33 vorbewegt, während die flachen Oberflächen 35 und 36 wieder in ihre geöffnete Position verschoben werden und so ein weiteres Trocknen der mit einem Siebdruck aufgebrachten Beschriftungen bewirkt, die an dem Produkt in der Siebdruckeinheit 17 veranlaßt wurden.During the return stroke of the carriage 21 in the direction B, the operating steps just described are repeated in the reverse order, namely the presence of the carriage 21 creates the condition for the sensor 38 to become active as soon as it enters the monitoring field of this sensor, while the sensor 37 also remains inactive. The carriage 21 is thus again advanced, together with the product in question, at a reduced speed beneath the box-shaped casing 32 and the lamp 33, while the flat surfaces 35 and 36 are again displaced into their open position, thus causing further drying of the screen-printed markings that were made on the product in the screen-printing unit 17.

An dem Ende dieses Betriebs wird der Sensor 38 dann durch das Fehlen des Wagens 21 deaktiviert, sodaß der Wagen 21 zusammen mit dem zweifach mit einem Siebdruck versehenen und getrockneten Produkt wieder in der Richtung B vorbewegt wird, wobei er als Folge der Tatsache, daß der Sensor 37 immer inaktiv verbleibt, direkt an der nächsten endseitigen Betriebsposition ankommt, sodaß so das verarbeitete Produkt von demselben Wagen entladen werden kann. Unter Berücksichtigung der Fig. 5 bis 12 sind darauf die Hauptbetriebsstufen der vorliegenden Siebdruckmaschine schematisch gezeigt.At the end of this operation, the sensor 38 is then deactivated by the absence of the carriage 21, so that the carriage 21, together with the double-screened and dried product, is again advanced in direction B, arriving directly at the next end-operating position as a result of the fact that the sensor 37 always remains inactive, so that the processed product can thus be unloaded from the same carriage. With reference to Figs. 5 to 12, the main operating stages of the present screen printing machine are shown schematically.

Insbesondere aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Wagen oder Schlitten 21 an die Ladestation 20 verschoben ist, sodaß ein Produkt 23, das mit einem Siebdruck zu versehen ist, in dem Hohlraum 22 dieses Wagens aufgenommen werden kann. Unter solchen Umständen sind die korrespondierenden Rakeln 25 und 26 der beiden Siebdruckeinheiten 15 und 17 in ihre erste angehobene Betriebsposition verschoben, die auf der linken Seite der zugeordneten flachen Oberfläche 27 und 28 angeordnet ist, und sie sind daher für die Durchführung der betreffenden Siebdruckarbeiten vorbereitet, während umgekehrt die Lampe 33 der Trocknungseinheit 16 ständig eingeschaltet ist, entweder mit voller oder mit reduzierter Leistung, und die unteren flachen Oberflächen 35 und 36 derselben Trocknungseinheit in ihre Schließposition verschoben sind.In particular, from Fig. 5 it can be seen that the carriage or slide 21 is displaced to the loading station 20 so that a product 23 to be screen-printed can be received in the cavity 22 of this carriage. In such circumstances, the corresponding Squeegees 25 and 26 of the two screen printing units 15 and 17 are displaced into their first raised operating position, located to the left of the associated flat surface 27 and 28, and they are therefore prepared to carry out the screen printing operations in question, while conversely the lamp 33 of the drying unit 16 is constantly switched on, either at full or at reduced power, and the lower flat surfaces 35 and 36 of the same drying unit are displaced into their closed position.

Aus der Fig. 6 ist ersichtlich, daß der Wagen 21 zusammen mit dem betreffendem Produkt 23 in der Richtung A zu der ersten Siebdruckeinheit 15 hin bewegt wird, um in dieser Position angehalten zu werden, in welcher das Produkt 23 genau unterhalb der flachen Oberfläche 27 dieser Siebdruckeinheit angeordnet ist.From Fig. 6 it can be seen that the carriage 21 together with the product 23 in question is moved in the direction A towards the first screen printing unit 15 in order to be stopped in this position in which the product 23 is arranged exactly below the flat surface 27 of this screen printing unit.

Aus der Fig. 7 ist ersichtlich, daß durch ein beibehaltenes Anhalten sowohl des Wagens 21 wie auch des Produkts 23 unterhalb der ersten Siebdruckeinheit 15 die Rakel 25 der Siebdruckeinheit 15 in ihrer zweiten und in ihrer Verschieberichtung C abgesenkten Betriebsposition betrieben wird, um folglich die erste Serie von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen durch einen Siebdruck auf der Außenfläche des Produkts 23 anzubringen.From Fig. 7 it can be seen that by maintaining stopping both the carriage 21 and the product 23 beneath the first screen printing unit 15, the squeegee 25 of the screen printing unit 15 is operated in its second operating position lowered in its displacement direction C, in order to consequently apply the first series of inscriptions, numbers and/or symbols by screen printing on the outer surface of the product 23.

Aus der Fig. 8 ist ersichtlich, daß nach dem Siebdruckprozeß der Wagen 21 zusammen mit dem mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23 immer in der Richtung A verschoben wird, in Übereinstimmung mit der Trocknungseinheit 16, während umgekehrt die Rakel 25 der Siebdruckeinheit 15 wieder in ihrer ersten, in ihrer Verschieberichtung D angehobenen Betriebsposition betrieben wird. Auf diese Weise ergibt der Wagen 21 die Steuerung der betriebsmäßigen Stufen, die unter Bezugnahme auf die Fig. 3 beschrieben wurden, sodaß er zusammen mit dem mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23 langsam unter die Lampe 33 der Trocknungseinheit 16 vorbewegt wird und so ein rasches Trocknen der ersten Serie von durch einen Siebdruck auf ein solches Produkt aufgebrachten Beschriftungen durchführen läßt, wie es zuvor beschrieben wurde, und um schließlich an dem Ende des Trocknungsbetriebes die Verschiebung des Wagens 21 zusammen mit dem getrockneten, mit einem Siebdruck versehenen Produkt in Richtung der zweiten Siebdruckeinheit 17 zu bewirken, immer in seiner Verschieberichtung A.From Fig. 8 it can be seen that after the screen printing process the carriage 21 together with the screen printed product 23 is always moved in the direction A, in Correspondence with the drying unit 16, while conversely the squeegee 25 of the screen-printing unit 15 is again operated in its first operating position raised in its direction of displacement D. In this way, the carriage 21 gives control of the operational stages described with reference to Fig. 3, so as to advance slowly, together with the screen-printed product 23, under the lamp 33 of the drying unit 16, thus allowing a rapid drying of the first series of inscriptions applied by screen printing on such a product, as previously described, and finally to cause, at the end of the drying operation, the displacement of the carriage 21, together with the dried screen-printed product, towards the second screen-printing unit 17, always in its direction of displacement A.

Aus Fig. 9 ist ersichtlich, daß der Wagen 21 in seiner Richtung A gegen die zweite Siebdruckeinheit 17 bewegt wird und er deshalb die Steuerung der betriebsmäßigen Stufen bereitstellt, die unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschrieben wurden, sodaß folglich die flachen Oberflächen 35 und 36 der Trocknungseinheit 16 in ihre Schließstellung verschoben werden und der Wagen 21 zusammen mit dem betreffenden, mit einem Siebdruck versehenen Produkt unter der zweiten Siebdruckeinheit 17 angeordnet wird, wo der Wagen angehalten wird.From Fig. 9 it can be seen that the carriage 21 is moved in its direction A towards the second screen-printing unit 17 and therefore provides the control of the operational steps described with reference to Fig. 4, so that consequently the flat surfaces 35 and 36 of the drying unit 16 are displaced to their closed position and the carriage 21, together with the screen-printed product in question, is placed under the second screen-printing unit 17 where the carriage is stopped.

Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, daß unter Beibehaltung eines Anhaltens sowohl des Wagens 21 wie auch des Produkts 23 in der vorhergehenden Position die Rakel 26 der Siebdruckeinheit 17 in ihrer zweiten und in ihrer Verschieberichtung C abgesenkten Betriebsposition betätigt wird und folglich die zweite Serie von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen auf der Außenfläche des Produkts 23 durch einen Siebdruck aufgebracht wird.From Fig. 10 it can be seen that while maintaining a stop of both the carriage 21 and the product 23 in the previous position, the squeegee 26 of the screen printing unit 17 is actuated in its second operating position lowered in its displacement direction C and consequently the second series of inscriptions, numbers and/or symbols is applied to the external surface of the product 23 by screen printing.

Aus der Fig. 11 ist ersichtlich, daß nach dem Siebdruckprozeß der Wagen 21 zusammen mit dem mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23 in der entgegengesetzten Richtung B bewegt wird, wieder in Übereinstimmung mit der Trocknungseinheit 16, während umgekehrt die Rakel 26 der Siebdruckeinheit 17 wieder in ihrer ersten, in ihrer Verschieberichtung D angehobenen Betriebsposition betätigt wird. Auf diese Weise stellt der Wagen 21 während dieses Rückwärtshubes die Steuerung der betriebsmäßigen Stufen in einer umgekehrten Art und Weise zur Verfügung, wie es unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschrieben wurde, sodaß er langsam zusammen mit dem mit einem Siebdruck versehenen Produkt 23 unter die Lampe 33 der Trocknungseinheit 16 vorbewegt wird und so den raschen Trocknungsbetrieb der zweiten Serie von Beschriftungen durchzuführen erlaubt, die auf einem solchen Produkt wie zuvor beschrieben durch einen Siebdruck aufgebracht wurden.From Fig. 11 it can be seen that after the screen printing process the carriage 21 together with the screen printed product 23 is moved in the opposite direction B, again in correspondence with the drying unit 16, while conversely the squeegee 26 of the screen printing unit 17 is again actuated in its first operating position raised in its direction of displacement D. In this way the carriage 21 during this reverse stroke provides the control of the operating stages in a reverse manner to that described with reference to Fig. 4, so that it is slowly advanced together with the screen printed product 23 under the lamp 33 of the drying unit 16, thus allowing the rapid drying operation of the second series of inscriptions applied to such a product by screen printing as previously described.

Danach wird am Ende des Trocknungsbetriebs bei betriebsmäßigen Stufen, die umgekehrt sind zu denjenigen, die unter Bezugnahme auf die Fig. 3 beschrieben wurden, der Wagen 21 zusammen mit dem betreffenden, mit einem Siebdruck versehenen und getrockneten Produkt wieder in der Richtung B gegen die Ladestation 20 mit einem Hindurchführen durch die erste Siebdruckeinheit 16 bewegt, wo jedoch der Wagen nicht mehr angehalten wird. Aus der Fig. 12 ist schließlich ersichtlich, daß der Wagen 21 in der Ladestation 20 angekommen ist, wo er angehalten wird und so eine Herausnahme des mit einem Siebdruck versehenen Produkts 23 erlaubt, welches daher verpackt und an seinen Bestimmungsort gebracht werden kann, während es auch ermöglicht wird, ein neues Produkt, das mit einem solchen Wagen mit einem Siebdruck versehen ist, einzuführen, um dieselben, gerade beschriebenen betriebsmäßigen Stufen auszuführen. Die durch Verwendung der Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung erreichbaren Vorteile erscheinen somit einleuchtend. Diese Maschine erlaubt tatsächlich die voll automatische Durchführung aller Siebdruckstufen von wenigstens zwei verschiedenen Serien von Beschriftungen, Zahlen und/oder Symbolen sowie auch von deren relevanten Trocknungsvorgängen an jedem Produkt, das mit einem Siebdruck versehen wird, wobei jedes manuelle Eingreifen durch den Benutzer mit Ausnahme der Tätigkeiten des Ladens und des Entladens der Produkte bei der Maschine sowie der Betätigungen offensichtlich eliminiert wird, die für ihr Funktionieren benotigt werden, und solche Stufen werden rasch durchgeführt, sodaß so eine hohe Produktivität erhalten werden kann mit der Möglichkeit einer raschen und flexiblen Anpassung der Maschine an einen Siebdruckprozeß auch von Produkten verschiedener Art, Ausbildungen und Abmessungen bei raschen Anpassungszeiten und wenigen und einfachen Betätigungen.Then, at the end of the drying operation, in operational steps reverse to those described with reference to Fig. 3, the carriage 21 together with the respective screen-printed and dried product is again moved in the direction B towards the loading station 20, passing through the first screen-printing unit 16, where, however, the carriage is no longer is stopped. Finally, from Fig. 12 it can be seen that the carriage 21 has arrived at the loading station 20 where it is stopped, thus allowing the removal of the screen-printed product 23, which can then be packaged and taken to its destination, while also allowing a new product screen-printed by such a carriage to be introduced in order to carry out the same operational steps just described. The advantages obtainable by using the screen-printing machine according to the invention thus appear obvious. This machine in fact allows the fully automatic execution of all the screen printing stages of at least two different series of inscriptions, numbers and/or symbols, as well as of their relevant drying operations, on each product to be screen printed, obviously eliminating any manual intervention by the user, with the exception of the operations of loading and unloading the products from the machine and the operations necessary for its functioning, and such stages are carried out quickly, thus making it possible to obtain high productivity with the possibility of rapid and flexible adaptation of the machine to a screen printing process even of products of different types, shapes and dimensions, with rapid adaptation times and few and simple operations.

Die Maschine eignet sich selbst offenbar auch für mögliche Varianten, wie bspw. den Ersatz der flachen Oberflächen 35 und 36 der Trocknungseinheit 16 durch gebogene oder unterschiedlich geformte Oberflächen, die für dieselben Zwecke vorgesehen sind, oder die mögliche Kupplung einer solchen Maschine mit anderen Siebdruckmaschinen herkömmlichen Typs, ohne daß von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abgewichen wird, wie er in dem beigefügten Anspruch definiert ist.The machine itself is also apparently suitable for possible variants, such as replacing the flat surfaces 35 and 36 of the drying unit 16 with curved or differently shaped surfaces that can be used for the same purposes or the possible coupling of such a machine with other screen printing machines of conventional type, without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claim.

Claims

Screen printing machine for products of various kinds, which consists of the combination of a screen printing device (15) known per se for applying inscriptions, numbers and/or symbols to each product (23), an additional screen printing device (17) adapted to apply further inscriptions, numbers and/or symbols to each product (23), and a drying device (16) in a single support structure (14) arranged in a central position between the one screen printing device (15) and the additional screen printing device (17) and formed by at least one lamp (33) emitting ultraviolet radiation, which is protected by a suitable insulating material or the like. shielded and adapted for drying in short times the inscriptions applied to the product (23) by screen printing, and which also comprises means (21) for conveying and carrying the product (23) which are interlocked with a control device and drivable in such a way that the product (23) is released from the a screen printing device (15) to the additional screen printing device (17) through the drying device (16), characterized in that the conveying and carrying devices (21) can also be driven in such a way that the product (23) is displaced through the drying device (16) on a return stroke from the additional screen printing device (17) to the one screen printing device (15); that the drying device (16) consists of first and second movable surfaces (35, 36) which are arranged below the lamp (33) and above the product (23) and can be actuated from a first closed position to a second open position in order to prevent or allow the radiation emitted by the lamp (33) to pass against the product (23); and in that first and second sensor means (37, 38) are interlocked with the control means for sensing the product (23) and determining the displacement of the first and second movable surfaces (35, 36) from their first to their second operative position when they sense the presence of the product (23) being driven in the forward or reverse stroke upon a reduction in the speed of the conveying and carrying means (21) carrying the product (23), and from their second to their first operative position when they do not sense the presence of the product (23) being driven in the forward or reverse stroke, respectively.