DE69232316T2 - Weiches, saugfähiges Seidenpapier, dass ein biologisch abbaubares dimethyliertes quaterniertes Amine-Ester-Weichmachungsmittel und ein daueres Nassfestharz enthält - Google Patents
Weiches, saugfähiges Seidenpapier, dass ein biologisch abbaubares dimethyliertes quaterniertes Amine-Ester-Weichmachungsmittel und ein daueres Nassfestharz enthältInfo
- Publication number
- DE69232316T2 DE69232316T2 DE69232316T DE69232316T DE69232316T2 DE 69232316 T2 DE69232316 T2 DE 69232316T2 DE 69232316 T DE69232316 T DE 69232316T DE 69232316 T DE69232316 T DE 69232316T DE 69232316 T2 DE69232316 T2 DE 69232316T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper web
- paper
- web
- wet strength
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- -1 amine ester Chemical class 0.000 title description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 85
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 101000822152 Petunia hybrida 1-aminocyclopropane-1-carboxylate oxidase 1 Proteins 0.000 description 3
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- RSRUVVHEPPGEOF-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4,4-dimethoxy-n-methylbutanamide Chemical compound CNC(=O)C(Cl)CC(OC)OC RSRUVVHEPPGEOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQOKYEROIFEEBH-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-6-phenylphenanthridin-5-ium-3,8-diamine;bromide Chemical compound [Br-].C12=CC(N)=CC=C2C2=CC=C(N)C=C2[N+](C)=C1C1=CC=CC=C1 MQOKYEROIFEEBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical group 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- HONIICLYMWZJFZ-UHFFFAOYSA-N azetidine Chemical group C1CNC1 HONIICLYMWZJFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- HVLUSYMLLVVXGI-USGGBSEESA-M trimethyl-[(z)-octadec-9-enyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC[N+](C)(C)C HVLUSYMLLVVXGI-USGGBSEESA-M 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/53—Polyethers; Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Papiergewebebahnen. Insbesondere betrifft sie weiche, absorbierende Papiergewebebahnen, die bei Handtüchern, Damenbinden und Gesichtstüchern verwendet werden können.
- Papierbahnen oder Papierflächengebilde, die manchmal Tissues oder Papiergewebebahnen oder Blätter genannt werden, finden in der modernen Gesellschaft eine verbreitete Anwendung. Solche Gegenstände wie Papierhandtücher, Damenbinden und Gesichtstücher sind kommerzielle Massenartikel. Es ist schon lang erkannt worden, daß drei wichtige physikalische Attribute dieser Produkte ihre Weichheit, ihre Absorptionsfähigkeit, insbesondere ihre Absorptionsfähigkeit für wäßrige Systeme, und ihre Festigkeit, insbesondere ihre Festigkeit, wenn sie naß sind, sind. Die Anstrengungen der Forschung und Entwicklung sind auf die Verbesserung jeder dieser Attribute, ohne daß die andere Attribute nachteilig beeinflußt werden, als auch auf die gleichzeitige Verbesserung von zwei oder drei Attributen gerichtet worden.
- Die Weichheit ist der taktile Eindruck, der durch den Konsumenten oder die Konsumentin wahrgenommen wird, wenn er/sie ein spezielles Produkt hält, es gegen seine/ihre Haut reibt oder es mit seiner/ihrer Hand zerknittert. Der taktile Eindruck ist eine Kombination mehrerer physikalischer Eigenschaften. Eine der wichtigeren physikalischen Eigenschaften in Bezug auf die Weichheit wird von Fachleuten in der Steifigkeit der Papierbahn, aus der das Produkt hergestellt wird, gesehen. Von der Steifigkeit wird wiederum angenommen, daß sie direkt von der trockenen Zugfestigkeit der Bahn abhängt.
- Die Festigkeit ist die Fähigkeit des Produkts und seiner es bildenden Bahnen, die physikalische Integrität beizubehalten und einem Reißen, Zerreißen und Zerkleinern während des Gebrauchs, insbesondere wenn es naß ist, zu widerstehen.
- Die Absorptionsfähigkeit ist das Maß der Fähigkeit des Produkts und seiner es bildenden Bahnen, Mengen von Flüssigkeit, insbesondere wäßrige Lösungen oder Dispersionen, zu absorbieren. Die gesamte Absorptionsfähigkeit, wie sie durch den menschlichen Konsumenten wahrgenommen wird, wird im allgemeinen als eine Kombination der gesamten Menge der Flüssigkeit, die eine vorgegebene Masse eines Papiergewebes bei der Sättigung absorbieren kann, als auch der Rate, mit der die Masse die Flüssigkeit absorbiert, gesehen.
- Die Verwendung von naßfesten Harzen, um die Festigkeit einer Papierbahn zu verbessern, ist allgemein bekannt. Beispielsweise beschreibt Westfelt eine Anzahl solcher Materialien und diskutiert ihre chemische Zusammensetzung in Cellulose Chemistry and Technology, Band 13 auf den Seiten 813-825 (1979).
- Freimark et al. erwähnen im US-Patent 3,755,220, das am 28. August 1973 erteilt wurde, daß gewisse chemische Zusatzstoffe, die als Bindungsauflösungsmittel bekannt sind, die natürliche Faser-zu-Faser-Bindung, die während der Ausbildung des Blatts in den Papierherstellungsverfahren auftritt, stören. Diese Reduktion in der Bindung führt zu einem weicheren oder weniger rauhen Papiergewebe. Freimark et al. geben weiter die Verwendung von naßfesten Harzen, um die Naßfestigkeit des Gewebes in Verbindung mit der Verwendung von Bindungsauflösungsmitteln zu verbessern, um unerwünschte Wirkungen des naßfesten Harzes zu kompensieren, an. Diese Bindungsauflösungsmittel reduzieren nicht die trockene Zugfestigkeit, wobei aber im allgemeinen eine Reduktion der nassen Zugfestigkeit auftritt.
- Shaw lehrt im US-Patent 3,821,068, das am 28. Juni 1974 erteilt wurde, auch, daß chemische Bindungsauflösungsmittel verwendet werden können, um die Steifigkeit zu reduzieren und somit die Weichheit einer Papiergewebebahn zu erhöhen.
- Chemische Bindungsauflösungsmittel wurden in verschiedenen Veröffentlichungen, wie im US-Patent 3,554,862, das an Hervey et al. am 12. Januar 1971 erteilt wurde, beschrieben. Diese Materialien umfassen quartäre Ammoniumsalze, wie Trimethylcocoammoniumchlorid, Trimethyloleylammoniumchlorid, Dimethyldi-(hydriertes Talg)-Ammoniumchlorid und Trimethylstearylammoniumchlorid.
- Emanuelsson et al. lehren im US-Patent 4,144,122, das am 13. März 1979 erteilt wurde, die Verwendung komplexer quartärer Ammoniumverbindungen, wie Bis(Alkoxy-(2-Hydroxy)-Propylen) quartäre Ammoniumchloride, um die Bahnen zu erweichen. Diese Autoren versuchen auch jede Abnahme der Absorptionsfähigkeit, die durch Bindungsauflösungsmittel verursacht werden, durch die Verwendung von nichtionogenen grenzflächenaktiven Stoffen, wie Ethylenoxid und Propylenoxidaddukten von Fettalkoholen zu überwinden.
- Die Armak Company in Chicago, Illinois beschreiben in ihrem Bulletin 76-17 (1977), daß die Verwendung von Dimethyldi(hydriertem Talg)-Ammoniumchlorid in Kombination mit Fettsäureestern eines Polyoxyethylenglycols Papiergewebebahnen sowohl eine Weichheit als auch eine Absorptionsfähigkeit verleiht.
- Ein beispielhaftes Ergebnis der Forschung, die auf verbesserte Papierbahnen gerichtet ist, ist im US-Patent 3,301,746, das an Sanford und Sisson am 31. Januar 1967 erteilt wurde, beschrieben. Trotz der höheren Qualität der Papierbahnen, die durch das Verfahren hergestellt werden, das in diesem Patent beschrieben ist, und trotz des kommerziellen Erfolgs der Produkte, die aus diesen Bahnen ausgebildet wurden, haben sich die Bemühungen der Forschung, verbesserte Produkte zu finden, fortgesetzt.
- Beispielsweise beschreiben Becker et al. im US-Patent 4,158,594, das am 19. Januar 1979 erteilt wurde, ein Verfahren, von dem sie behaupten, daß es ein festes, weiches Fasergewebe bildet. Insbesondere lehren sie, daß die Festigkeit einer Papiergewebebahn (die durch das Hinzufügen eines chemisches Bindungslösemittels erweicht wurde) durch das Anhaften einer Oberfläche der Bahn während der Verarbeitung an einer Kreppoberfläche in einer feinen profilierten Anordnung durch ein Bindungsmaterial (wie eine Acryllatexemulsion, ein wasserlösliches Harz oder elastisches Bindungsmaterial), das an eine Oberfläche der Bahn und an die Kreppoberfläche in einer fein profilierten Anordnung angehaftet wurde, und das Kreppen der Bahn von der Kreppoberfläche, um ein papierartiges Material auszubilden, verbessert werden kann.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren für das Herstellen von weichen, absorbierenden Papiergewebebahnen mit einer permanenten Naßfestigkeit bereit zu stellen.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, weiche, absorbierende Papierhandtuchprodukte mit einer hohen permanenten Naßfestigkeit bereit zu stellen.
- Ein wesentliches Merkmal dieser Erfindung ist, daß die Aufgaben gelöst werden durch die Verwendung einer quartären Ammoniumverbindung, die biologisch abbaubar ist.
- Diese und andere Aufgaben werden unter Verwendung der vorliegenden Erfindung gelöst, wie das leicht anhand des Lesens der folgenden Beschreibung deutlich wird.
- Die vorliegende Erfindung liefert weiche, absorbierende Papiergewebebahnen, die eine hohe Naßfestigkeit aufweisen, und ein Verfahren für das Herstellen dieser Bahnen. Kurz gesagt umfassen die Papiergewebebahnen Folgendes:
- a) Papierherstellungsfasern;
- b) ungefähr 0,01 bis ungefähr 2,0 Gewichtsprozent einer biologisch abbaubaren quartären Ammoniumverbindung, die die folgende Formel aufweist
- wobei jeder R&sub1; Substituent ein aliphatisches C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub8; Kohlenwasserstoffradikal und X ein passendes Anion ist;
- c) ungefähr 0,01 bis ungefähr 2,0 Gewichtsprozent eines Polyhydroxy-Weichmachers; und
- d) ungefähr 0,01 bis ungefähr 3,0 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen permanent naßfesten Harzes.
- Beispiele von Polyhydroxy-Weichmachern, die bei der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, umfassen Glycerol und Polyethylenglycole, die ein Molekulargewicht von ungefähr 200 bis ungefähr 2000 aufweisen, wobei Polyethylenglycole, die ein Molekulargewicht von ungefähr 200 bis ungefähr 600 aufweisen, bevorzugt werden.
- Die naßfesten Harze, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen alle solchen Harze, die gemeinhin bei der Papierherstellung verwendet werden. Beispiele bevorzugter naßfester Harze umfassen Polyamidepichlorhydrinharze, Polyacrylamidharze und Styrenbutadienlatexe.
- Eine speziell bevorzugte Ausführungsform einer Papiergewebebahn der vorliegenden Erfindung umfaßt ungefähr 0,03 bis ungefähr 0,5 Gewichtsprozent einer biologisch abbaubaren quartären Ammoniumverbindung, ungefähr 0,03 bis ungefähr 1,5 Gewichtsprozent des wasserlöslichen permanent naßfesten Harzes, wobei alle Mengen dieser Zusatzstoffe auf der Basis des trockenen Fasergewichts des Papiergewebes angegeben sind.
- Kurz gesagt umfaßt das Verfahren für die Herstellung der Gewebebahnen der vorliegenden Erfindung die Schritte der Ausbildung eines Papierherstellungsrohstoffs aus den vorher erwähnten Komponenten, das Ablagern des Papierherstellungsrohstoffs auf einer foraminiferen Oberfläche, wie einem Fourdrinier- Drahtgitter, und das Entfernen von Wasser aus dem abgelagerten Rohstoff.
- Alle Prozentangaben, Verhältnisse und Proportionen sind hier auf der Gewichtsbasis angegeben, wenn nichts anderes gesagt ist.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend detaillierter beschrieben.
- Während diese Beschreibung mit den Ansprüchen schließt, die speziell den Gegenstand, der als die Erfindung angesehen wird, angeben und genau beanspruchen, wird angenommen, daß die Erfindung aus einem Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung und des angefügten Beispiels besser verständlich wird.
- Die Ausdrücke Papiergewebebahn, Papierbahn, Bahn und Papiergewebe, wie sie hier verwendet werden, beziehen sich alle auf Papiergewebe, die durch ein Verfahren hergestellt werden, das die Schritte des Ausbildens eines wäßrigen Papierherstellungsrohstoffs, das Ablagern dieses Rohstoffs auf einer foraminiferen Oberfläche, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter, und das Entfernen des Wassers aus dem Rohstoff durch Schwerkraft oder durch eine vakuumunterstützte Entwässerung mit oder ohne ein Pressen und durch Verdampfen umfaßt.
- Ein wäßriger Papierherstellungsrohstoff ist hier ein wässriger Brei aus Papierherstellungsfasern und den Chemikalien, die nachfolgend hier beschrieben werden.
- Der erste Schritt im Verfahren dieser Erfindung ist das Ausbilden eines wässrigen Papierherstellungsrohstoffs. Der Papierrohstoff umfaßt Papierherstellungsfasern (nachfolgend manchmal als Holzzellstoff bezeichnet), mindestens ein naßfestes Harz, mindestens ein quartäres Ammonium und mindestens ein Polyhydroxy-Weichmacher, wobei diese alle hier nachfolgend beschrieben werden.
- Es sei vorweg genommen, daß Holzzellstoff in allen seinen Varietäten normalerweise die Papierherherstellungsfasern umfaßt, die in dieser Erfindung verwendet werden. Es können jedoch andere Zellulosefasermassen, wie Baumwollinters, Zuckerrohr, Reyon etc. verwendet werden, wobei keine dieser Massen ausgeschlossen sein soll. Hier verwendbare Holzzellstoffe umfassen chemische Zellstoffe, wie Kraftzellstoff, Sulfit- und Sulfatzellstoffe als auch mechanische Zellstoffe, die beispielsweise Holzschliff einschließen, thermomechanische Zellstoffe und chemisch modifizierte thermomechanische Zellstoffe (CTMP). Zellstoffe, die von Laubbäumen und die von Nadelbäumen gewonnen wurden, können verwendet werden. Es sind bei der vorliegenden Erfindung auch Fasern verwendbar, die aus recyceltem Papier, das irgend welche oder alle der obigen Kategorieren als auch andere nicht faserförmige Materialien, wie Füllstoffe und Haftmittel, die verwendet wurden, um die ursprüngliche Papierherstellung zu erleichtern, umfassen, gewonnen wurden. Vorzugsweise umfassen die Papierherstellungsfasern, die in dieser Erfindung verwendet werden, einen Kraftzellstoff, der aus nordischen Weichhölzern gewonnen wurde.
- Die vorliegende Erfindung enthält als eine wesentliche Komponente ungefähr 0,01 bis ungefähr 3,0, noch besser ungefähr 0,3 bis ungefähr 1,5 Gewichtsprozent auf der Basis eines trockenen Fasergewichts eines wasserlöslichen permanent naßfesten Harzes.
- Permanent naßfeste Harze, die hier verwendet werden können, können mehrere Typen umfassen. Im allgemeinen können solche Harze, die früher gefunden wurden und die später in der Technik der Papierherstellung Verwendung finden, hier verwendet werden. Viele Beispiele sind in der vorher erwähnten Schrift von Westfelt gezeigt.
- Im üblichen Fall sind die naßfesten Harze wasserlösliche, kationische Materialien. Das heißt, die Harze sind zu der Zeit, zu der sie dem Papierherstellungsrohstoff hinzugefügt werden, wasserlöslich. Es ist gut möglich und es ist sogar zu erwarten, daß nachfolgende Ereignisse, wie das Vernetzen, die Harze in Wasser unlöslich machen. Weiterhin sind einige Harze nur unter speziellen Bedingungen, wie über einem begrenzten pH-Wertebereich, löslich.
- Es wird allgemein angenommen, daß die naßfesten Harze eine Vernetzung oder andere Aushärtungsreaktionen durchlaufen, nachdem sie auf, in oder zwischen Papierherstellungsfasern abgelagert wurden. Das Vernetzen oder Aushärten findet normalerweise nicht statt, solange beträchtliche Mengen von Wasser vorhanden sind.
- Von spezieller Nützlichkeit sind die verschiedenen Polyamidepichlorhydrinharze. Diese Materialien sind Polymere mit niedrigem Molekulargewicht, die mit reaktiven funktionellen Gruppen, wie Amino-, Epoxy- und Azetidiniumgruppen versehen sind. Die Patentliteratur ist voll von Beschreibungen von Verfahren für die Herstellung solcher Materialien. Das US-Patent 3,700,623, das an Keim am 24. Oktober 1972 erteilt wurde, und das US-Patent 3,772,076, das an Keim am 13. November 1973 erteilt wurde, sind Beispiele solcher Patente.
- Polyamidepichlorhydrinharze, die unter den Markennamen Kymene 557H und Kymene 2064 von der Hercules Incorporated in Wilmington, Delaware verkauft werden, sind bei dieser Erfindung besonders nützlich. Diese Harze werden allgemein in den vorher erwähnten Patenten von Keim beschrieben.
- Basenaktivierte Polyamidepichlorhydrinharze, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden unter der Marke Santo Res, wie beispielsweise Santo Res 31 von der Monsanto Company aus St. Louis, Missouri, verkauft. Diese Typen von Materialien werden allgemein im US-Patent 3,855,158, das an Petrovich am 17. Dezember 1974 erteilt wurde, im US-Patent 3,899,388, das an Petrovich am 12. August 1975 erteilt wurde, im US-Patent 4,129,528, das an Petrovich am 12. Dezember 1978 erteilt wurde, im US-Patent 4,147,586, das an Petrovich am 3. April 1979 erteilt wurde, und im US-Patent 4,222,921, das an Van Eenam am 16. September 1980 erteilt wurde, beschrieben.
- Andere wasserlösliche kationische Harze, die hier verwendet werden können, sind Polyacrylamidharze, wie die, die unter der Marke Parez, wie Parez 631 NC von der American Cyanamid Company aus Stanford, Connecticut, verkauft werden. Diese Materialien sind allgemein im US-Patent 3,556,932, das an Coscia et al. am 19. Januar 1971 erteilt wurde, und im US-Patent 3,556,933, das an Williams et al. am 19. Januar 1971 erteilt wurde, beschrieben.
- Andere Typen wasserlöslicher Harze, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Acrylemulsionen und anionische Styrenbutadienlatexe. Viele Beispiele dieser Typen von Harzen sind im US-Patent 3,844,880, das an Meisel Jr. et al. am 29. Oktober 1974 erteilt wurde, beschrieben.
- Nochmals andere wasserlösliche kationische Harze, die in dieser Erfindung Verwendung finden, sind Harnstofformaldehyd- und Melaminformaldehydharze. Diese polyfunktionalen reaktiven Polymere weisen Molekulargewichte der Größenordnung einiger weniger Tausend auf. Die gebräuchlicheren funktionellen Gruppen umfassen Stickstoff enthaltende Gruppen, wie Aminogruppen und Methylolgruppen, die am Stickstoff befestigt sind.
- Obwohl sie nicht so bevorzugt werden, finden Harze des Polyethylenimintyps in der vorliegenden Erfindung auch Verwendung.
- Eine vollständigere Beschreibung der vorher erwähnten wasserlöslichen Harze einschließlich ihrer Hersteller kann man in der Veröffentlichung TAPPI Monograph Seriennummer 29, "Wet Strength In Paper and Paperboard", Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965), die hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen wird, finden. Der Ausdruck "permanent naßfestes Harz", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf ein Harz, das der Papierschicht, wenn sie in einem wässrigen Medium plaziert wird, ermöglicht, einen Großteil ihrer anfänglichen Naßfestigkeit für eine Zeitdauer von mehr als mindestens zwei Minuten beizubehalten.
- Die oben erwähnten naßfesten Zusatzstoffe ergeben typischerweise Papierprodukte mit einer permanenten Naßfestigkeit, das heißt ein Papier, das wenn es in einem wässrigen Medium plaziert wird, einen wesentlichen Teil seiner anfänglichen Naßfestigkeit über der Zeit beibehält. Die permanente Naßfestigkeit kann bei einigen Typen von Papierprodukten eine unnötige oder unerwünschte Eigenschaft darstellen. Papierprodukte, wie Toilettenpapier etc. werden im allgemeinen nach kurzen Zeiten des Gebrauchs in Abwassersysteme und dergleichen geworfen. Das Verstopfen dieser Systeme kann auftreten, wenn die Papierprodukte ihre Hydrolyse resistenten Festigkeitseigenschaften permanent beibehalten.
- In letzter Zeit haben die Hersteller temporär naßfeste Zusatzstoffe zu Papierprodukten hinzugefügt, für die die Naßfestigkeit für den beabsichtigten Zweck ausreichend ist, wobei diese dann nach einem Einweichen in Wasser abnimmt. Die Abnahme der Naßfestigkeit erleichtert das. Fließen des Papierprodukts durch die Abwassersysteme.
- Beispiele geeigneter temporärer naßfester Harze umfassen modifizierte temporär naßfeste Stärkemittel, wie National Starch 78-0080, die von der National Starch and Chemical Corporation (New York, New York) vermarktet werden. Dieser Typ eines naßfesten Mittels kann aus der Reaktion von Dimethoxyethyl- N-Methylchloracetamid mit kationischen Stärkepolymeren hergestellt werden. Modifizierte temporär naßfeste Stärkemittel sind auch im US-Patent 4,675,394, das an Solarek et al. am 23. Juni 1987 erteilt wurde und das hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen wird, beschrieben. Bevorzugte temporär naßfeste Harze umfassen solche, die im US-Patent 4,981,557, das an Bjorkquist am 1. Januar 1991 erteilt wurde, beschrieben sind.
- In Bezug auf die Klassen und speziellen Beispiele der permanenten und der temporär naßfesten Harze, die oben aufgeführt wurden, sollte verständlich sein, daß die aufgeführten Harze nur beispielhaft sind und den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken sollen.
- Es können auch Mischungen naßfester Harze bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
- Die vorliegende Erfindung enthält als eine wesentliche Komponente ungefähr 0,01 bis ungefähr 2,0 Gewichtsprozent noch besser ungefähr 0,03 bis ungefähr 0,5 Gewichtsprozent auf Basis des Gewichts einer trockenen Faser eines biologisch abbaubaren quartären Ammoniumverbindung, die folgende Formel aufweist:
- In der oben angegebenen Struktur ist jedes R&sub1; ein aliphatisches Kohlenwasserstoffradikal, das aus der Gruppe ausgewählt wurde, die aus einem Alkyl besteht, das ungefähr 12 bis ungefähr 18 Kohlenstoffatome, Kokosnuß und Talk enthält. X&supmin; ist ein passendes Anion, wie ein Halid (beispielsweise ein Chlorid oder Bromid) oder ein Methylsulfat. Vorzugsweise ist X&supmin; ein Methylsulfat.
- Der Ausdruck "Kokosnuß", wie er oben verwendet wird, bezieht sich auf Alkyl- und Alkylenanteile, die aus Kokosnußöl gewonnen werden. Es ist zu beachten, daß Kokosnußöl eine natürlich vorkommende Mischung ist, die, wie alle natürlich vorkommenden Materialien, einen Bereich von Verbindungen umfassen. Kokosnußöl enthält primär Fettsäuren (aus denen die Alkyl- und Alkylenanteile der quartären Ammoniumsalze gewonnen werden), die 12 bis 16 Kohlenstoffatome aufweisen, obwohl Fettsäuren, die weniger und mehr Kohlenstoffatome aufweisen, auch vorhanden sind. Swen, Ed. in "Bailey's Industrial Oil and Fat Products", 3. Auflage, John Wiley and Sons (New York 1964) schlägt in Tabelle 6.5 vor, daß Kokosnußöl typischerweise 65 bis 82 Gewichtsprozent seiner Fettsäuren im Bereich von 12 bis 16 Kohlenstoffatomen aufweist, wobei ungefähr 8% des gesamten Gehalts der Fettsäure in Form ungesättigter Moleküle vorhanden ist. Die hauptsächliche ungesättigte Fettsäure im Kokosnußöl ist Oleinsäure. Synthetische als auch natürlich vorkommende "Kokosnußmischungen" fallen in den Umfang dieser Erfindung.
- Talg ist wie Kokosnuß ein natürlich vorkommendes Material, das eine variable Zusammensetzung aufweist. Die Tabelle 6.13 in der oben angegebenen Veröffentlichung, die von Swern herausgegeben wurde, zeigt auf, daß typischerweise 78% oder mehr der Fettsäuren des Talgs 16 oder 18 Kohlenstoffatome enthalten. Typischerweise sind die Hälfte der Fettsäuren, die im Talg vorhanden sind, ungesättigt und liegen primär in Form von Oleinsäure vor. Synthetische als auch natürliche "Talge" fallen in den Umfang der vorliegenden Erfindung.
- Vorzugsweise ist jedes R&sub1; ein C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8; Alkyl, wobei es noch besser ist, wenn jedes R&sub1; ein geradkettiges C&sub1;&sub8; Alkyl ist.
- Die vorliegende Erfindung enthält als eine wesentliche Komponente 0,01 bis ungefähr 2,0 Gewichtsprozent, noch besser ungefähr 0,03 bis ungefähr 0,5 Gewichtsprozent auf der Basis des Gewichts einer trockenen Faser, eines Polyhydroxy-Weichmachers.
- Beispiele von Polyhydroxy-Weichmachern, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Glycerol und Polyethylenglycole, die ein Molekulargewicht von ungefähr 200 bis ungefähr 2000 aufweisen, wobei Polyethylenglycole, die ein Molekulargewicht von ungefähr 200 bis ungefähr 600 aufweisen, bevorzugt werden.
- Ein speziell bevorzugter Polyhydroxy-Weichmacher ist Polyethylenglycol, das ein Molekulargewicht von ungefähr 400 aufweist. Dieses Material ist kommerziell von der Union Carbide Company aus Danbury, Connecticut unter dem Handelsnamen "PEG-400" erhältlich.
- Andere Chemikalien, die allgemein bei der Papierherstellung verwendet werden, können dem Papierrohstoff hinzu gegeben werden, so lange wie sie nicht wesentlich und schädlich die Weichheit, die Absorptionsfähigkeit und die Aktionen der Erhöhung der Naßfestigkeit der drei erforderlichen Chemikalien beeinflußt.
- Beispielsweise können grenzflächenaktive Stoffe verwendet werden, um die Papiergewebebahnen der vorliegenden Erfindung zu behandeln. Der Pegel des grenzflächenaktiven Stoffs, sofern ein solcher verwendet wird, liegt vorzugsweise im Bereich von ungefähr 0,01 bis ungefähr 2,0 Gewichtsprozent auf der Basis des trockenen Fasergewichts des Papiergewebes. Die grenzflächenaktiven Stoffe weisen vorzugsweise Alkylketten mit acht oder mehr Kohlenstoffatomen auf. Beispielhafte anionische grenzflächenaktive Stoffe sind lineare Alkylsulfonate und Alkylbenzensulfonate. Beispielhafte nichtionogene grenzflächenaktiven Stoffe sind Alkylglycoside, die Alkylglycosidester, wie CrodestaTM SL-40, das von Croda Inc. (New York, NY) erhältlich ist, einschließen, Alkylglycosidether, wie sie im US-Patent 4,011,389, das an W. K. Langdon et al. am 8. März 1977 erteilt wurde, beschrieben sind, und Alkylpolyethoxyester wie PegosperseTM 200 ML, das von Glyco Chemicals Inc. (Greenwich, CT) erhältlich ist, und IGEPAL RC-520, das von Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N. J.) erhältlich ist.
- Andere Typen von Chemikalien, die hinzugefügt werden können, umfassen trockenfeste Zusatzstoffe, um die Zugfestigkeit der Gewebebahnen zu erhöhen. Beispiele trockenfester Zusatzstoffe umfassen Carboxymethylzellulose und kationische Polymere aus der ACCO-Familie, wie ACCO 771 und ACCO 514, wobei Carboxymethylzellulose bevorzugt wird. Dieses Material ist kommerziell von der Herculex Company aus Wilmington, Delaware unter dem Markennamen HERCULES CMC erhältlich. Der Pegel des trockenfesten Zusatzstoffes, sofern ein solcher verwendet wird, liegt vorzugsweise bei ungefähr 0,01 bis ungefähr 1,0 Gewichtsprozent auf der Basis des trockenen Fasergewichts des Papiergewebes.
- Die obige Auflistung zusätzlicher chemischer Zusatzstoffe soll bloß beispielhaft sein und nicht den Umfang der Erfindung einschränken.
- Der Papierrohstoff kann durch Mischtechniken und Ausrüstungen, die Fachleuten auf dem Sektor der Papierherstellung bekannt sind, leicht geformt oder hergestellt werden.
- Die drei Typen der chemischen Inhaltsstoffe, die oben beschrieben wurde, das heißt die quartären Ammoniumverbindungen, die Polyhydroxy-Weichmacher und die wasserlöslichen permanent naßfesten Harze, werden vorzugsweise dem wässrigen Brei der Papierherstellungsfasern zugegeben oder sie werden am nassen Ende der Papierherstellungsmaschine an einem geeigneten Punkt oberhalb des Fourdrinier-Drahtgitters oder der Blattausbildungsstufe geliefert. Es werden jedoch auch Anwendungen der obigen chemischen Inhaltsstoffe nach der Ausbildung einer nasse Gewebebahn und vor dem vollständigen Trocknen der Bahn eine signifikante Weichheit, Absorptionsfähigkeit und Naßfestigkeit liefern, und diese sollen ausdrücklich im Umfang der vorliegenden Erfindung eingeschlossen sein.
- Es wurde herausgefunden, daß chemische Inhaltsstoffe wirksamer sind, wenn die quartäre Ammoniumverbindung und der Polyhydroxy-Weichmacher zuerst zusammen vorgemischt werden, bevor sie dem Papierrohstoff zugefügt werden. Ein bevorzugtes Verfahren, wie es hier nachfolgend detaillierter im Beispiel 1 beschrieben wird, besteht zunächst aus einer Erhitzung des Polyhydroxy- Weichmachers auf eine Temperatur von ungefähr 65,5ºC (ungefähr 150ºF) und dem anschließenden Hinzufügen der quartären Ammoniumweichmacherverbindung zum heißen Weichmacher, um eine fluidisierte "Schmelze" auszubilden. Vorzugsweise liegt das Molverhältnis der quartären Ammoniumverbindung zum Weichmacher bei ungefähr 1 zu 1, obwohl dieses Verhältnis vom Molekulargewicht des speziellen Weichmachers und/oder der verwendeten quartären Ammoniumverbindung abhängen wird. Die quartäre Ammoniumverbindung und die Polyhydroxyweichmacherschmelze wird dann auf die gewünschte Konzentration verdünnt und gemischt, um eine wäßrige Lösung zu bilden, die eine Bläschensuspension der quartären Ammoniumverbindung/Polyhydroxy-Weichmachermischung enthält, die dann dem Papierherstellungsrohstoff zugegeben wird.
- Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß der Weichmacher die Flexibilität der Zellulosefasern verbessert, die Absorptionsfähigkeit der Fasern erhöht und dazu dient, die quartäre Ammoniumverbindung in der wässrigen Lösung zu stabilisieren. Getrennt werden die permanent naßfesten Harze auch auf die passende Konzentration verdünnt und dem Papierherstellungsrohstoff hinzu gefügt. Die quartäre Ammonium/Polyhydroxy-Weichmacherzusammensetzung dient dazu, das Papierprodukt weich und absorbierend zu machen, während das permanent naßfeste Harz gewährleistet, daß das sich ergebende Papierprodukt auch eine hohe permanente Naßfestigkeit aufweist. Mit anderen Worten, die vorliegende Erfindung macht es möglich, nicht nur die Weichheit und die Absorptionsrate der Gewebebahnen zu verbessern, sondern sie liefert auch einen hohen Pegel einer permanenten Naßfestigkeit.
- Der zweite Schritt im Verfahren dieser Erfindung ist die Ablagerung des Papierherstellungsrohstoffs auf einer foraminiferen Oberfläche und der dritte Schritt ist das Entfernen des Wassers aus dem so abgesetzten Rohstoff. Die Techniken und Ausrüstungen, die verwendet werden können, um diese beiden Verarbeitungsschritte durchzuführen, werden Fachleuten auf dem Gebiet der Papierherstellung bekannt sein.
- Die vorliegende Erfindung ist auf Papiergewebe allgemein anwendbar, wobei diese in nicht einschränkender Weise konventionelles filzgepreßtes Papiergewebe, in Profilen verdichtetes Papiergewebe, wie es im vorher erwähnten US- Patent von Sanford-Sisson und seinen Nachfolgern beispielhaft aufgeführt wurde, und voluminöses, nicht komprimiertes Papiergewebe, wie es beispielhaft im US-Patent 3,812,000, das an Salvucci Jr. am 21. Mai 1974 erteilt wurde, beschrieben ist. Das Papiergewebe kann eine homogene oder mehrlagige Konstruktion aufweisen, und Papiergewebeprodukte können daraus als einschichtige oder mehrschichtige Konstruktion hergestellt werden. Das Papiergewebe weist vorzugsweise ein Basisgewicht zwischen 10 g/m² und ungefähr 65 g/m² und eine Dichte von ungefähr 0,60 g/cc oder weniger auf. Vorzugsweise wird das Basisgewicht bei weniger als ungefähr 35 g/m² liegen, und die Dichte wird bei ungefähr 0,30 g/cc oder weniger liegen. Noch besser ist es, wenn die Dichte zwischen 0,04 g/cc und ungefähr 0,20 g/cc liegt.
- Konventionell gepreßtes Papiergewebe und Verfahren für die Herstellung eines solchen Papiers sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ein solches Papier wird typischerweise durch das Ablagern eines Papierherstellungsrohstoffs auf einem foraminiferen Formungsdrahtgitter hergestellt. Ein solches Formungsdrahtgitter wird im Stand der Technik oft als hourdrinier-Drahtgitter bezeichnet. Wenn der Rohstoff auf dem Formungsdrahtgitter abgelagert ist, so wird er als Bahn bezeichnet. Die Bahn wird entwässert, indem die Bahn gepreßt wird, und sie bei erhöhter Temperatur getrocknet wird. Die speziellen Techniken und die typische Ausrüstung für die Herstellung der Bahnen gemäß dem gerade beschriebenen Verfahren sind Fachleuten wohl bekannt. In einem typischen Verfahren wird eine Zellstoffrohstoff mit einer niedrigen Konsistenz in einem mit Druck beaufschlagten Stoffauflaufkasten bereit gestellt. Der Auflaufkasten weist eine Öffnung für das Liefern einer dünnen Schicht des Zelluloserohstoffs auf das Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden, auf. Die Bahn wird dann typischerweise auf eine Faserkonsistenz zwischen ungefähr 7% und ungefähr 25% (des gesamten Bahngewichts) durch eine Vakuumentwässerung entwässert, und sie wird dann weiter durch Pressen getrocknet, wobei die Bahn einem Druck unterworfen wird, der durch gegenüber liegende mechanische Elemente, beispielsweise zylindrische Walzen, ausgeübt wird. Die entwässerte Bahn wird weiter gepreßt und durch eine Dampftrommelvorrichtung, die im Stand der Technik als Yankee-Trocknungsvorrichtung bekannt ist, getrocknet. Der Druck kann an der Yankee-Trocknungsvorrichtung durch mechanische Mittel, wie eine gegenüber liegende zylindrische Trommel, die gegen die Bahn preßt, erzeugt werden. Es können mehrere Yankee-Trocknungsvorrichtungen verwendet werden, wobei ein zusätzlich Druck optional zwischen den Trommeln erzeugt wird. Die so ausgebildeten Papiergewebestrukturen werden nachfolgend als konventionelle, gepreßte Papiergewebestrukturen bezeichnet. Solche Strukturen werden als komprimiert betrachtet, da die Bahn wesentlichen mechanischen Druckkräften unterworfen wird, während die Fasern feucht sind, und sie dann in einem komprimierten Zustand getrocknet (und wahlweise gekreppt) werden.
- Profiliert verdichtetes Papiergewebe ist dadurch gekennzeichnet, daß es ein relativ voluminöses Feld mit einer relativ niedrigen Faserdichte und eine Anordnung von verdichteten Zonen mit einer relativ hohen Faserdichte aufweist. Das voluminöse Feld kann alternativ als ein Feld von Kissenbereichen gekennzeichnet werden. Die verdichteten Zonen werden alternativ als Einschnürungszonen bezeichnet. Die verdichteten Zonen können diskret innerhalb des voluminösen Feldes beabstandet sein, oder sie können entweder vollständig oder teilweise im voluminösen Feld miteinander verbunden sein. Bevorzugte Verfahren für das Herstellen von profiliert verdichteten Gewebebahnen sind im US-Patent 3,301,746, das an Sanford und Sisson am 31. Januar 1967 erteilt wurde, im US-Patent 3,974,025, das an Peter G. Ayers am 10. August 1976 erteilt wurde, im US-Patent 4,191,609, das an Paul D. Trokhan am 4. März 1980 erteilt wurde, und im US-Patent 4,637,859, das an Paul D. Trokhan am 20. Januar 1987 erteilt wurde, beschrieben.
- Im allgemeinen werden profiliert verdichtete Bahnen vorzugsweise durch das Ablagern eines Papierherstellungsrohstoffs auf einem foraminiferen Formungsdrahtgitter, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden und der anschließenden Anordnung der Bahn an einer Anordnung von Stützen ausgebildet. Die Bahn wird gegen die Anordnung der Stützen gepreßt, was somit zu verdichteten Zonen in der Bahn an den Orten führt, die den Punkten des Kontakts zwischen der Anordnung der Stützen und der nassen Bahn entsprechen. Der Rest der Bahn, der während dieser Operation nicht komprimiert wird, wird als voluminöses Feld bezeichnet. Dieses voluminöse Feld kann weiter durch die Anwendung eines Fluiddrucks, wie mit einer Vakuumvorrichtung oder durch einen Durchlufttrocknungsvorrichtung oder durch das mechanische Pressen der Bahn gegen die Anordnung der Stützen verdichtet werden. Die Bahn wird entwässert und wahlweise so vorgetrocknet, daß im wesentlichen eine Komprimierung des voluminösen Felds vermieden wird. Dies wird vorzugsweise durch einen Fluiddruck, wie er mit einer Vakuumvorrichtung erzielt wird, oder durch eine Durchluftrocknungsvorrichtung oder alternativ durch das Pressen der Bahn gegen eine Anordnung von Stützen, wobei das voluminöse Feld nicht komprimiert wird, erreicht. Das Entwässern, das wahlweise Vortrocknen und die Ausbildung der verdichteten Zonen kann integriert oder teilweise integriert werden, um die Gesamtzahl der durchgeführten Verarbeitungsschritte zu reduzieren. Nach der Ausbildung der verdichteten Zonen, dem Entwässern und dem wahlweise Vortrocknen wird die Bahn vollständig getrocknet, wobei vorzugsweise weiterhin ein mechanisches Pressen vermieden wird. Vorzugsweise weisen ungefähr 8% bis ungefähr 55% der Papiergewebeoberfläche verdichtete Einschnürungen, die eine relative Dichte von mindestens 125% der Dichte des voluminöseren Feldes aufweisen, auf.
- Die Anordnung der Stützen besteht vorzugsweise aus einem Prägeträgerstoff, der eine profilierte Anordnung von Höckern aufweist, die als die Anordnung der Stützen wirken, die die Ausbildung der verdichteten Zonen bei der Anwendung eines Drucks erleichtern. Das Profil der Höcker bildet die Anordnung der Stützen, die vorher angegeben wurde. Prägeträgerstoffe sind im US-Patent 3,301,746, das an Sanford und Sisson am 31. Januar 1967 erteilt wurde, im US- Patent 3,821,068, das an Salvucci Jr. et al. am 21. Mai 1974 erteilt wurde, im US-Patent 3,974,025, das an Ayers am 10. August 1976 erteilt wurde, im US- Patent 3,573,164, das an Friedberg et al. am 30. März 1971 erteilt wurde, im US-Patent 3,473,576, das an Amneus am 21. Oktober 1969 erteilt wurde, im US-Patent 4,239,065, das an Trokhan am 16. Dezember 1980 erteilt wurde und im US-Patent 4,528,239, das an Trokhan am 9. Juli 1985 erteilt wurde, beschrieben.
- Vorzugsweise wird der Papierrohstoff zuerst in eine nasse Bahn auf einem foraminiferen Formungsträger, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter gebracht. Die Bahn wird entwässert und zu einem Prägestoff befördert. Der Papierrohstoff kann alternativ anfänglich auf einem foraminiferen Stützträger, der auch als Prägestoff wirkt, abgelagert werden. Wenn die Bahn ausgeformt ist, so wird sie entwässert und vorzugsweise thermisch auf eine ausgewählte Faserkonsistenz zwischen ungefähr 40% und ungefähr 80% vorgetrocknet. Das Entwässern kann mit Saugkästen oder anderen Vakuumvorrichtungen oder mit Durchluftrocknungsvorrichtungen durchgeführt werden. Der Prägehöcker auf dem Prägestoff wird in die Bahn eingepreßt, wie das oben diskutiert wurde, bevor die Bahn vollständig getrocknet wird. Eine Verfahren dafür besteht in der Aufbringung eines mechanischen Drucks. Dies kann beispielsweise durch das Pressen einer Quetschwalze, die den Prägestoff gegen die Fläche der Trocknungstrommel, wie eine Yankee-Trocknungsvorrichtung, stützt, wobei die Bahn zwischen der Quetschwalze und der Trocknungstrommel angeordnet ist, erfolgen. Die Bahn wird vorzugsweise auch gegen den Prägestoff vor dem vollständigen Trocknen geformt, indem ein Fluiddruck mit einer Vakuumvorrichtung, wie einem Saugkasten, angewandt wird, oder durch einen Durchluftrockner. Der Fluiddruck kann angewandt werden, um ein Eindrücken der verdichteten Zonen während des anfänglichen Entwässerns, in einer getrennten, nachfolgenden Verfahrensstufe oder in einer Kombination daraus, zu erzielen.
- Nicht komprimierte, nicht in Profilen verdichtete Papiergewebestrukturen sind im US-Patent 3,812,000, das an Joseph L. Salvucci Jr. und Peter N. Yiannos am 21. Mai 1974 erteilt wurde, und im US-Patent 4,208,459, das an Henry E. Becker, Albert L. McConnell und Richard Schutte am 17. Juni 1980 erteilt wurde, beschrieben. Im allgemeinen werden nicht komprimierte, nicht in Profilen verdichtete Papiergewebestrukturen durch das Ablagern eines Papierherstellungsrohstoffs auf einem foraminiferen Formungsdrahtgitter, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden, durch das Entwässern der Bahn und das Entfernen zusätzlichen Wassers ohne eine mechanische Komprimierung, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von mindestens 80% aufweist, und das Kreppen der Bahn erzielt. Das Wasser wird aus der Bahn durch ein Vakuumentwässern und durch ein thermisches Trocknen entfernt. Die sich ergebende Struktur ist eine weiche aber schwache voluminöse Schicht relativ unkomprimierter Fasern. Ein Bindungsmaterial wird vorzugsweise Teilen der Bahn vor dem Kreppen zugegeben.
- Komprimierte, nicht in Profilen verdichtete Gewebestrukturen sind allgemein im Stand der Technik als konventionelle Gewebestrukturen bekannt. Im allgemeinen werden komprimierte, nicht in Profilen verdichtete Papiergewebestrukturen durch das Ablagern eines Papierherstellungsrohstoffs auf einem foraminiferen Drahtgitter, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden, dem Entwässern der Bahn und dem Entfernen zusätzlichen Wassers mit Hilfe einer gleichförmigen mechanischen Verdichtung (Pressen), bis die Bahn eine Konsistenz von 25 bis 50% aufweist, dem Übertragen der Bahn auf eine thermische Trocknungsvorrichtung, wie eine Yankee-Trocknungsvorrichtung und dem Kreppen der Bahn hergestellt. Insgesamt wird das Wasser aus der Bahn durch Vakuum, ein mechanisches Pressen oder thermische Vorrichtungen entfernt. Die sich ergebende Struktur ist fest und weist im allgemeinen eine einzige Dichte auf, aber sie besitzt kaum Volumen, Absorptionsvermögen und Weichheit.
- Die Papiergewebebahn dieser Erfindung kann bei jeder Anwendung verwendet werden, bei der weiche, absorbierende Papiergewebebahnen benötigt werden. Eine speziell vorteilhafte Verwendung der Papiergewebebahn dieser Erfindung liegt im Bereich der Papierhandtuchprodukte. Beispielsweise können zwei Papiergewebebahnen dieser Erfindung geprägt und haftend Seite an Seite miteinander verbunden werden, wie das im US-Patent 3,414,459, das an Wells am 3. Dezember 1968 erteilt wurde, beschrieben ist, um zweilagige Papierhandtücher auszubilden.
- Die Analyse der Menge der Behandlungschemikalien, die hier auf den Papiergewebebahnen zurück gehalten wird, kann durch jedes Verfahren, das im anwendbaren Stand der Technik akzeptabel ist, erfolgen. Der Pegel der quartären Ammoniumverbindung, wie DEDTDMAC, der vom Papiergewebe zurück gehalten wird, kann durch eine Lösungsextraktion des DEDTDMAC durch ein organisches Lösungsmittel, gefolgt von einer anionischlkationischen Titration unter Verwendung von Dimidiumbromid als Indikator bestimmt werden; der Pegel des Polyhydroxy-Weichmachers, wie PEG-400, kann durch die Extraktion in einem organischen Lösungsmittel, gefolgt von einer Gaschromatographie, um den Pegel des PEG-400 im Extrakt zu bestimmen, bestimmt werden; der Pegel des naßfesten Harzes, wie Polyamidepichlorhydrinharz, beispielsweise Kymene 557H, kann durch die Subtraktion vom gesamten Stickstoffpegel, der über die Stickstoffanalysevorrichtung erhalten wird, bestimmt werden; die Größe des Pegels der quartären Ammoniumverbindung kann durch das obige Titrationsverfahren bestimmt werden. Diese Verfahren sind nur beispielhaft und sie sollen nicht andere Verfahren ausschließen, die verwendet werden können, um die Pegel der speziellen Komponenten, die vom Papiergewebe zurück gehalten werden, zu bestimmen.
- Die Hydrophilie der Papiergewebe bezieht sich allgemein auf die Neigung des Papiergewebes mit Wasser benetzt zu werden. Die Hydrophilie des Papiergewebes kann etwas quantifiziert werden, indem man die Zeitdauer bestimmt, die erforderlich ist, damit das trockene Papiergewebe vollständig mit Wasser benetzt wird. Diese Zeitdauer wird als "Benetzungszeit" bezeichnet. Um einen konsistenten und wiederholbaren Test für die Benetzungszeit zu liefern, kann das folgende Verfahren für die Bestimmung der Benetzungszeit verwendet werden: zuerst wird ein konditioniertes Probenblatt (die Umgebungsbedingungen für das Testen der Papierproben liegen bei einer Temperatur von 23±1ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50±2%, wie es im TAPPI-Verfahren T 402 spezifiziert ist) der Größe von ungefähr 11,1 cm · 12 cm (ungefähr 4-3/8 Inch · 4-3/4 Inch) der Papiergewebestruktur bereit gestellt; als zweites wird das Blatt in vier (4) nebeneinander liegende Viertel gefaltet, dann zu einer Kugel mit einem Durchmesser von ungefähr 1,9 cm (ungefähr 0,75 Inch) bis ungefähr 2,5 cm (ungefähr 1 Inch) zerknüllt; als drittes wird das zerknüllte Blatt auf der Oberfläche eines Körpers destillierten Wassers mit einer Temperatur von 23 ±1ºC plaziert, und es wird gleichzeitig eine Zeitmeßvorrichtung gestartet; als viertes wird die Zeitmeßvorrichtung gestoppt und abgelesen, wenn die Benetzung des zerknüllten Blatts beendet ist. Die vollständige Benetzung wird visuell beobachtet.
- Die Hydrophilieeigenschaften der Ausführungsformen der Papiergewebe der vorliegenden Erfindung können natürlich sofort nach der Herstellung bestimmt werden. Es kann jedoch eine wesentliche Zunahme der Hydrophilie während der ersten beiden Wochen, nachdem das Papiergewebe hergestellt wurde, auftreten, das heißt, das Papier wurde nach der Herstellung zwei Wochen gealtert. Somit werden die Benetzungszeiten vorzugsweise am Ende einer solchen Zeitdauer von zwei Wochen gemessen. Somit werden die Benetzungszeiten am Ende einer zweiwöchigen Alterungsperiode bei Raumtemperatur, die als "Zwei-Wochen-Benetzungszeit" bezeichnet wird, gemessen.
- Die Dichte des Papiergewebes, wie sie hier verwendet wird, ist die mittlere Dichte, die als das Basisgewicht des Papiers geteilt durch die Stärke, wobei eine passende Umwandlung der Einheiten erfolgt, berechnet wird. Die Stärke des Papiergewebes, wie sie hier verwendet wird, ist die Dicke des Papiers, wenn es einer komprimierenden Belastung von 14,7 g/cm² (95 g/in²) unterworfen wird.
- Ein Beispiel eines Verfahrens, das für das Herstellen der Papierbahn der vorliegenden Erfindung geeignet ist, ist auf den Seiten 18 bis 20 der WO 93/09287, die am 13. Mai 1993 veröffentlicht wurde, beschrieben.
Claims (13)
1. Eine starke, weiche, saugfähige Papiergewebebahn, enthält:
(a) Papiermacherfasern;
(b) von etwa 0,01% bis etwa 2,0 Gew.-% einer quaternären
Ammoniumverbindung der Formel
worin jeder R&sub1;-Substituent eine C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub8; aliphatische
Kohlenwasserstoff-Radikal und X&supmin; ein passendes Anion ist;
(c) von etwa 0,01% bis etwa 2,9 Gew.-% eines Polyhydroxy-
Weichmachers und
(d) von etwa 0,01% bis 3,0 Gew.-% eines wasserlöslichen,
permanent nassfesten Harzes.
2. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin der
Polyhydroxy-Weichmacher ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Glyzerin und
Polyethylenglykolen mit einem Molekulargewicht von etwa 200
bis etwa 2000.
3. Die Papierbahn von Anspruch 2, worin der genannte Polyhydroxy
Weichmacher ein Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht
von etwa 200 bis etwa 600 ist.
4. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin X&supmin; ein Halogen oder
Methylsulfat ist.
5. Die Papierbahn von Anspruch 4, worin X&supmin; Methylsulfat ist.
6. Die Papierbahn von Anspruch 5, worin die quaternäre
Ammoniumverbindung Di-Ester-di(hydriertes-Tallöl)dimethylammonium ist.
7. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin das genannte
wasserlösliche, permament nassfeste Harz ein Polyamid-Epichlorhydrin-Harz
oder Polyacrylamid-Harz ist.
8. Die Papierbahn von Anspruch 7, worin das genannte,
wasserlösliche, permament nassfeste Harz ein Polyamid-Epichlorhydrin-
Harz ist.
9. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin der genannte Polyhydroxy-
Weichmacher ein Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht
von etwa 200 bis etwa 600 ist.
10. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin die Papierbahn von etwa
0,03% bis etwa 0,5 Gew.-% der quaternären Ammoniumverbindung,
von etwa 0,03% bis etwa 0,5 Gew.-% des genannten Polyhydroxy-
Weichmachers und von etwa 0,3% bis etwa 1,5 Gew.-% des
genannten wasserlöslichen, permament nassfesten Harzes enthält.
11. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin die Papierbahn weiters
von etwa 0,01% bis etwa 1,0 Gew.-% eines Trockenfestigkeits-
Additivs enthält.
12. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin das wasserlösliche,
nassfeste Harz eine acrylische Latex-Emulsion oder ein anionischer
Styrol-Butadien-Latex ist.
13. Die Papierbahn von Anspruch 1, worin die Papierbahn weiters
von etwa 0,01% bis etwa 2,0 Gew.-% eines nichtionischen,
oberflächenaktiven Zusatzstoffes enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/786,630 US5223096A (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Soft absorbent tissue paper with high permanent wet strength |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69232316D1 DE69232316D1 (de) | 2002-01-31 |
DE69232316T2 true DE69232316T2 (de) | 2002-08-08 |
Family
ID=25139157
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69232316T Expired - Lifetime DE69232316T2 (de) | 1991-11-01 | 1992-10-19 | Weiches, saugfähiges Seidenpapier, dass ein biologisch abbaubares dimethyliertes quaterniertes Amine-Ester-Weichmachungsmittel und ein daueres Nassfestharz enthält |
DE69212493T Expired - Lifetime DE69212493T2 (de) | 1991-11-01 | 1992-10-19 | Weiches, absorbierendes seidenpapier mit hoher dauernder nassfestigkeit |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69212493T Expired - Lifetime DE69212493T2 (de) | 1991-11-01 | 1992-10-19 | Weiches, absorbierendes seidenpapier mit hoher dauernder nassfestigkeit |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5223096A (de) |
EP (2) | EP0610337B1 (de) |
JP (1) | JP3183885B2 (de) |
KR (1) | KR100264699B1 (de) |
AT (1) | ATE140739T1 (de) |
AU (1) | AU670415B2 (de) |
BR (1) | BR9206706A (de) |
CA (1) | CA2122242C (de) |
DE (2) | DE69232316T2 (de) |
DK (1) | DK0610337T3 (de) |
ES (2) | ES2090699T3 (de) |
FI (1) | FI942001A (de) |
GR (1) | GR3021274T3 (de) |
MX (1) | MX9206292A (de) |
NO (1) | NO303135B1 (de) |
PT (1) | PT101214A (de) |
SK (1) | SK50094A3 (de) |
WO (1) | WO1993009287A1 (de) |
Families Citing this family (144)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262007A (en) * | 1992-04-09 | 1993-11-16 | Procter & Gamble Company | Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin |
US5264082A (en) * | 1992-04-09 | 1993-11-23 | Procter & Gamble Company | Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a permanent wet strength resin |
US5427696A (en) * | 1992-04-09 | 1995-06-27 | The Procter & Gamble Company | Biodegradable chemical softening composition useful in fibrous cellulosic materials |
US5474689A (en) * | 1992-10-27 | 1995-12-12 | The Procter & Gamble Company | Waterless self-emulsifiable chemical softening composition useful in fibrous cellulosic materials |
US5240562A (en) * | 1992-10-27 | 1993-08-31 | Procter & Gamble Company | Paper products containing a chemical softening composition |
US5543067A (en) * | 1992-10-27 | 1996-08-06 | The Procter & Gamble Company | Waterless self-emulsiviable biodegradable chemical softening composition useful in fibrous cellulosic materials |
US5385642A (en) * | 1993-05-13 | 1995-01-31 | The Procter & Gamble Company | Process for treating tissue paper with tri-component biodegradable softener composition |
US5334286A (en) * | 1993-05-13 | 1994-08-02 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper treated with tri-component biodegradable softener composition |
AU694433B2 (en) * | 1993-06-03 | 1998-07-23 | Procter & Gamble Company, The | Waterless self-emulsifiable chemical softening composition useful in fibrous cellulosic materials |
ATE190369T1 (de) * | 1993-06-03 | 2000-03-15 | Procter & Gamble | Wasserfrei selbstemulgierbare biologisch abbaubare chemische weichmachende zusammensetzung anwendbar in faserigen zellulosematerialien |
US5405501A (en) * | 1993-06-30 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Multi-layered tissue paper web comprising chemical softening compositions and binder materials and process for making the same |
US5981044A (en) * | 1993-06-30 | 1999-11-09 | The Procter & Gamble Company | Multi-layered tissue paper web comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials and process for making the same |
AU734408B2 (en) * | 1993-06-30 | 2001-06-14 | Procter & Gamble Company, The | Multi-layered tissue paper web comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials and process for making the same |
AU7112894A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Procter & Gamble Company, The | Multi-layered tissue paper web comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials and process for making the same |
CA2131143A1 (en) * | 1993-10-07 | 1995-04-08 | Betzdearborn Inc. | Method of inhibiting wet strength resin deposition in papermaking felts |
US5397435A (en) * | 1993-10-22 | 1995-03-14 | Procter & Gamble Company | Multi-ply facial tissue paper product comprising chemical softening compositions and binder materials |
US5437766A (en) * | 1993-10-22 | 1995-08-01 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials |
CA2144838C (en) * | 1994-03-18 | 2006-11-28 | Dinesh M. Bhat | Prewettable high softness paper product having temporary wet strength |
US5558873A (en) * | 1994-06-21 | 1996-09-24 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue containing glycerin and quaternary ammonium compounds |
US5510000A (en) * | 1994-09-20 | 1996-04-23 | The Procter & Gamble Company | Paper products containing a vegetable oil based chemical softening composition |
US5415737A (en) * | 1994-09-20 | 1995-05-16 | The Procter & Gamble Company | Paper products containing a biodegradable vegetable oil based chemical softening composition |
CA2141181A1 (en) † | 1994-09-21 | 1996-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs |
US6171695B1 (en) | 1994-09-21 | 2001-01-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin absorbent pads for food products |
US5487813A (en) * | 1994-12-02 | 1996-01-30 | The Procter & Gamble Company | Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions |
US5573637A (en) * | 1994-12-19 | 1996-11-12 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper product comprising a quaternary ammonium compound, a polysiloxane compound and binder materials |
US5575891A (en) * | 1995-01-31 | 1996-11-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing an oil and a polyhydroxy compound |
US5624532A (en) * | 1995-02-15 | 1997-04-29 | The Procter & Gamble Company | Method for enhancing the bulk softness of tissue paper and product therefrom |
US5635028A (en) * | 1995-04-19 | 1997-06-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making soft creped tissue paper and product therefrom |
US5833806A (en) * | 1995-04-25 | 1998-11-10 | Hercules Incorporated | Method for creping fibrous webs |
NZ286384A (en) * | 1995-04-25 | 1998-05-27 | Hercules Inc | Process and composition for creping paper to give desired texture, where the composition comprises polyamine/epihalohydrin resin adhesive and a plasticizer |
US5538595A (en) * | 1995-05-17 | 1996-07-23 | The Proctor & Gamble Company | Chemically softened tissue paper products containing a ploysiloxane and an ester-functional ammonium compound |
DE69623477T2 (de) * | 1995-06-28 | 2003-06-05 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Gekrepptes tissuepapier das eine einmalige kombination an physikalischen attributen aufweist |
US5693406A (en) * | 1995-08-25 | 1997-12-02 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply paper product |
US6059928A (en) * | 1995-09-18 | 2000-05-09 | Fort James Corporation | Prewettable high softness paper product having temporary wet strength |
US5698076A (en) * | 1996-08-21 | 1997-12-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper containing a vegetable oil based quaternary ammonium compound |
US6419790B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby |
US5840403A (en) * | 1996-06-14 | 1998-11-24 | The Procter & Gamble Company | Multi-elevational tissue paper containing selectively disposed chemical papermaking additive |
US6419789B1 (en) † | 1996-10-11 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process |
US5814188A (en) * | 1996-12-31 | 1998-09-29 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a surface deposited substantive softening agent |
US5882743A (en) * | 1997-04-21 | 1999-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent folded hand towel |
US6096152A (en) * | 1997-04-30 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength |
US5851352A (en) * | 1997-05-12 | 1998-12-22 | The Procter & Gamble Company | Soft multi-ply tissue paper having a surface deposited strengthening agent |
DE19732396A1 (de) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Henkel Kgaa | Niedrigviskose Dispersion zur Papier- und Textilbehandlung |
DE19732735A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Procter & Gamble | Verfahren zur Herstellung mehrlagiger Tissue-Papierprodukte |
US6060149A (en) * | 1997-09-12 | 2000-05-09 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer wiping article |
US6623834B1 (en) | 1997-09-12 | 2003-09-23 | The Procter & Gamble Company | Disposable wiping article with enhanced texture and method for manufacture |
US6468392B2 (en) | 1997-09-26 | 2002-10-22 | Fort James Corporation | Soft chemi-mechanically embossed absorbent paper product and method of making same |
US6261580B1 (en) * | 1997-10-22 | 2001-07-17 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper with enhanced lotion transfer |
US6187695B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cool feeling tissue product and method |
US6270875B1 (en) | 1998-01-26 | 2001-08-07 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer wipe |
US6180214B1 (en) | 1998-01-26 | 2001-01-30 | The Procter & Gamble Company | Wiping article which exhibits differential wet extensibility characteristics |
US6716514B2 (en) | 1998-01-26 | 2004-04-06 | The Procter & Gamble Company | Disposable article with enhanced texture |
US6174412B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-01-16 | Purely Cotton, Inc. | Cotton linter tissue products and method for preparing same |
US6125471A (en) * | 1998-04-14 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Disposable bib having an extensible neck opening |
US6266820B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-07-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable bib having stretchable shoulder extensions |
US6511579B1 (en) | 1998-06-12 | 2003-01-28 | Fort James Corporation | Method of making a paper web having a high internal void volume of secondary fibers and a product made by the process |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6969443B1 (en) * | 1998-12-21 | 2005-11-29 | Fort James Corporation | Method of making absorbent sheet from recycle furnish |
US6210528B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making web-creped imprinted paper |
US6361651B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Chemically modified pulp fiber |
US6265052B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-07-24 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US6241850B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-06-05 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue product exhibiting improved lint resistance and process for making |
US6501002B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-12-31 | The Proctor & Gamble Company | Disposable surface wipe article having a waste contamination sensor |
US6162327A (en) * | 1999-09-17 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Multifunctional tissue paper product |
US6716805B1 (en) * | 1999-09-27 | 2004-04-06 | The Procter & Gamble Company | Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse |
CA2384307C (en) | 1999-09-27 | 2009-06-02 | The Procter & Gamble Company | Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse |
US20050133174A1 (en) * | 1999-09-27 | 2005-06-23 | Gorley Ronald T. | 100% synthetic nonwoven wipes |
US6245197B1 (en) | 1999-10-20 | 2001-06-12 | Fort James Corporation | Tissue paper products prepared with an ion-paired softener |
US6464830B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a multi-layered paper web |
US6365000B1 (en) | 2000-12-01 | 2002-04-02 | Fort James Corporation | Soft bulky multi-ply product and method of making the same |
US20040158212A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap |
US20040158213A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic acquisition layer |
US20040158214A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic topsheet |
US20020192407A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-12-19 | The Procter & Gamble Company | Pre-moistened wipe with improved feel and softness |
US20040052834A1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-18 | West Bonnie Kay | Pre-moistened antibacterial wipe |
US6685050B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-02-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folded sheet product, dispenser and related assembly |
US7959761B2 (en) * | 2002-04-12 | 2011-06-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive modifier and process for producing paper products |
US20030199404A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-10-23 | The Procter & Gamble Company | Hotmelt compositions and related articles |
ES2276019T3 (es) * | 2002-10-02 | 2007-06-16 | Fort James Corporation | Articulos de papel que incluyen fibras enlazables termicamente tratadas superficialmente y metodos para su obtencion. |
US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
US8398820B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-03-19 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet |
US7442278B2 (en) * | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7494563B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
DK1985754T3 (en) | 2002-10-07 | 2016-09-19 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | A process for producing a bæltekreppet absorbent cellulose layer, and absorbent layer |
CA2518266C (en) * | 2003-03-10 | 2009-10-06 | The Procter & Gamble Company | Disposable nonwoven cleansing mitt |
EP1603440A1 (de) * | 2003-03-10 | 2005-12-14 | The Procter & Gamble Company | Einwegreinigungshalbhandschuh aus vlies |
JP2006514865A (ja) | 2003-03-10 | 2006-05-18 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 小児用洗浄システム |
US8466243B2 (en) | 2003-07-11 | 2013-06-18 | Sekisui Specialty Chemicals America, Llc | Vinyl alcohol copolymers for use in aqueous dispersions and melt extruded articles |
US7578903B2 (en) * | 2003-12-02 | 2009-08-25 | Daio Paper Corporation | Colored sanitary tissue paper and production method thereof |
US7350256B2 (en) * | 2003-12-16 | 2008-04-01 | The Procter & Gamble Company | Child's aromatherapy cleaning implement |
US20050125877A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-16 | The Procter & Gamble Company | Disposable nonwoven mitt adapted to fit on a child's hand |
US7490382B2 (en) * | 2003-12-16 | 2009-02-17 | The Procter & Gamble Company | Child's sized disposable article |
US20050129743A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-16 | The Procter & Gamble Company | Child's cleaning implement comprising a biological extract |
JP3860815B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2006-12-20 | 大王製紙株式会社 | クレープ紙の製造方法およびクレープ紙 |
US7297226B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
US20050202068A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Hasenoehrl Erik J. | Disposable nonwoven mitt |
WO2005106117A1 (en) | 2004-04-14 | 2005-11-10 | Fort James Corporation | Wet-pressed tissue and towel products with elevated cd stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
US20050247416A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-10 | Forry Mark E | Patterned fibrous structures |
JP4585231B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-11-24 | 大王製紙株式会社 | 家庭用薄葉紙 |
US7503998B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US7416637B2 (en) | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
US7799169B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-09-21 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same |
JP4683529B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2011-05-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 紙力低減化方法 |
US7935222B2 (en) * | 2005-03-04 | 2011-05-03 | Kemira Chemicals, Inc. | Papermaking method using one or more quaternized dialkanolamine fatty acid ester compounds to control opacity and paper product made thereby |
US7585388B2 (en) * | 2005-06-24 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
EP2792789B1 (de) | 2006-05-26 | 2017-08-30 | Georgia-Pacific Consumer Products LP | Saugfähiges gekrepptes Gewebeblatt mit lokalem variablem Flächengewicht |
JP2008006273A (ja) * | 2006-06-02 | 2008-01-17 | Lion Corp | 薄葉紙 |
US7744722B1 (en) | 2006-06-15 | 2010-06-29 | Clearwater Specialties, LLC | Methods for creping paper |
US7585392B2 (en) * | 2006-10-10 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio |
EP2093261B1 (de) * | 2007-11-02 | 2013-08-21 | Omya Development Ag | Verwendung eines oberflächenreaktiven Calciumkarbonats in Seidenpapier, Prozess zur Zubereitung eines Seidenpapierprodukts mit verbesserter Weichheit und sich ergebende Seidenpapierprodukte mit verbesserter Weichheit |
US7972475B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-07-05 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a polyhydroxy compound and lotion applied onto a surface thereof |
US7867361B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-01-11 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a polyhydroxy compound applied onto a surface thereof |
FR2928383B1 (fr) | 2008-03-06 | 2010-12-31 | Georgia Pacific France | Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille. |
US20090289078A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Scott Melin | Wipes Dispenser With Improved Dispenser Opening |
US8287986B2 (en) * | 2008-05-27 | 2012-10-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Ultra premium bath tissue |
CA2727097C (en) * | 2008-06-11 | 2018-07-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength |
US8361278B2 (en) | 2008-09-16 | 2013-01-29 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber |
US20100155004A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Soerens Dave A | Water-Soluble Creping Materials |
CA2722650C (en) * | 2009-12-07 | 2018-05-01 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of moist creping absorbent paper base sheet |
US8506978B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteriostatic tissue product |
US9382664B2 (en) | 2011-01-05 | 2016-07-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive compositions and methods of using those compositions |
US8486427B2 (en) | 2011-02-11 | 2013-07-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe for use with a germicidal solution |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US20130186580A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | The Procter & Gamble Company | Hardwood pulp fiber-containing structures and methods for making same |
RU2014144939A (ru) | 2012-04-11 | 2016-05-27 | ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ | Впитывающие сердцевины высокой плотности, обладающие повышенной капиллярностью для крови |
AU2013249725B2 (en) | 2012-04-18 | 2017-04-20 | Gp Cellulose Gmbh | The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
JP6472758B2 (ja) | 2013-02-08 | 2019-02-20 | ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー | 改善されたα−セルロース含量を有する軟材クラフト繊維およびその化学セルロース製品の生産における使用 |
AU2014229520B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-09-21 | Gp Cellulose Gmbh | A method of making highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process |
KR20150138253A (ko) | 2013-03-15 | 2015-12-09 | 게페 첼루로제 게엠베하 | 화학적 크래프트 섬유로부터의 표면 처리된 개질된 셀룰로스 및 그의 제조 및 사용 방법 |
MX357604B (es) | 2013-03-15 | 2018-07-16 | Gp Cellulose Gmbh | Una fibra kraft de baja viscosidad que tiene un contenido de carboxilo mejorado, y metodos para fabricar y usar la misma. |
WO2015138335A1 (en) | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Gp Cellulose Gmbh | A low viscosity kraft fiber having an enhanced carboxyl content and methods of making and using the same |
EP2968644A1 (de) | 2013-03-15 | 2016-01-20 | GP Cellulose GmbH | Modifizierte cellulose aus chemischer kraftfaser und verfahren zur herstellung und verwendung davon |
EP3010387B1 (de) | 2013-06-18 | 2019-07-24 | The Procter and Gamble Company | Laminierte reinigungsvorrichtung |
WO2014205016A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | The Procter & Gamble Company | Bonded laminate cleaning implement |
US20150104348A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | The Iams Company | Pet Deodorizing Composition |
CA3040734A1 (en) | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same |
WO2019165324A1 (en) | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Gp Cellulose Gmbh | Novel dissolving wood pulps and methods of making and using the same |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2683087A (en) * | 1948-02-10 | 1954-07-06 | American Cyanamid Co | Absorbent cellulosic products |
US2683088A (en) * | 1952-06-10 | 1954-07-06 | American Cyanamid Co | Soft bibulous sheet |
US3301746A (en) * | 1964-04-13 | 1967-01-31 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof |
US3554862A (en) * | 1968-06-25 | 1971-01-12 | Riegel Textile Corp | Method for producing a fiber pulp sheet by impregnation with a long chain cationic debonding agent |
CA978465A (en) * | 1970-04-13 | 1975-11-25 | Scott Paper Company | Fibrous sheet material and method and apparatus for forming same |
US3755220A (en) * | 1971-10-13 | 1973-08-28 | Scott Paper Co | Cellulosic sheet material having a thermosetting resin bonder and a surfactant debonder and method for producing same |
US3817827A (en) * | 1972-03-30 | 1974-06-18 | Scott Paper Co | Soft absorbent fibrous webs containing elastomeric bonding material and formed by creping and embossing |
US3884880A (en) * | 1973-09-21 | 1975-05-20 | Phelps Dodge Magnet Wire Corp | Modified amide-imide resins and method of making the same |
US3974025A (en) * | 1974-04-01 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying |
US4147586A (en) * | 1974-09-14 | 1979-04-03 | Monsanto Company | Cellulosic paper containing the reaction product of a dihaloalkane alkylene diamine adduct and epihalohydrin |
US3994771A (en) * | 1975-05-30 | 1976-11-30 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof |
US4144122A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-13 | Berol Kemi Ab | Quaternary ammonium compounds and treatment of cellulose pulp and paper therewith |
US4222921A (en) * | 1978-06-19 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Polyamine/epihalohydrin reaction products |
SE425512B (sv) * | 1978-07-21 | 1982-10-04 | Berol Kemi Ab | Settt for framstellning av absorberande cellulosamassa med anvendning av nonjoniska emnen och katjoniskt retentionsmedel samt medel for genomforande av settet |
US4191609A (en) * | 1979-03-09 | 1980-03-04 | The Procter & Gamble Company | Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof |
US4300981A (en) * | 1979-11-13 | 1981-11-17 | The Procter & Gamble Company | Layered paper having a soft and smooth velutinous surface, and method of making such paper |
US4432833A (en) * | 1980-05-19 | 1984-02-21 | Kimberly-Clark Corporation | Pulp containing hydrophilic debonder and process for its application |
US4351699A (en) * | 1980-10-15 | 1982-09-28 | The Procter & Gamble Company | Soft, absorbent tissue paper |
US4441962A (en) * | 1980-10-15 | 1984-04-10 | The Procter & Gamble Company | Soft, absorbent tissue paper |
US4425186A (en) * | 1981-03-24 | 1984-01-10 | Buckman Laboratories, Inc. | Dimethylamide and cationic surfactant debonding compositions and the use thereof in the production of fluff pulp |
US4377543A (en) * | 1981-10-13 | 1983-03-22 | Kimberly-Clark Corporation | Strength and softness control of dry formed sheets |
US4447294A (en) * | 1981-12-30 | 1984-05-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making absorbent tissue paper with high wet strength and low dry strength |
US4637859A (en) * | 1983-08-23 | 1987-01-20 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US4529480A (en) * | 1983-08-23 | 1985-07-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US4795530A (en) * | 1985-11-05 | 1989-01-03 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making soft, strong cellulosic sheet and products made thereby |
JPS6365597A (ja) * | 1986-09-07 | 1988-03-24 | 松島 廣美 | カ−ド自動売買装置およびカ−ド自動売買方式 |
US4853086A (en) * | 1986-12-15 | 1989-08-01 | Weyerhaeuser Company | Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture |
JPS63165597A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 新王子製紙株式会社 | 柔軟化薄葉紙の製造方法 |
US4959125A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-25 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing noncationic surfactant |
US4940513A (en) * | 1988-12-05 | 1990-07-10 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing soft tissue paper treated with noncationic surfactant |
JPH04100995A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 紙用柔軟剤組成物 |
-
1991
- 1991-11-01 US US07/786,630 patent/US5223096A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-19 ES ES92922544T patent/ES2090699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 DE DE69232316T patent/DE69232316T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 BR BR9206706A patent/BR9206706A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 ES ES96100311T patent/ES2166843T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 KR KR1019940701449A patent/KR100264699B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 EP EP92922544A patent/EP0610337B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 EP EP96100311A patent/EP0718436B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 JP JP50844793A patent/JP3183885B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-19 SK SK500-94A patent/SK50094A3/sk unknown
- 1992-10-19 DE DE69212493T patent/DE69212493T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 AU AU28040/92A patent/AU670415B2/en not_active Ceased
- 1992-10-19 AT AT92922544T patent/ATE140739T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 WO PCT/US1992/008897 patent/WO1993009287A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-19 CA CA002122242A patent/CA2122242C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-19 DK DK92922544.9T patent/DK0610337T3/da active
- 1992-10-30 MX MX9206292A patent/MX9206292A/es not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-10 PT PT101214A patent/PT101214A/pt not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-04-28 NO NO941554A patent/NO303135B1/no unknown
- 1994-04-29 FI FI942001A patent/FI942001A/fi unknown
-
1996
- 1996-10-07 GR GR960402630T patent/GR3021274T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07500641A (ja) | 1995-01-19 |
DK0610337T3 (da) | 1996-08-26 |
KR100264699B1 (ko) | 2000-10-02 |
ES2090699T3 (es) | 1996-10-16 |
NO303135B1 (no) | 1998-06-02 |
EP0610337B1 (de) | 1996-07-24 |
DE69212493D1 (de) | 1996-08-29 |
ES2166843T3 (es) | 2002-05-01 |
JP3183885B2 (ja) | 2001-07-09 |
CA2122242A1 (en) | 1993-05-13 |
AU2804092A (en) | 1993-06-07 |
WO1993009287A1 (en) | 1993-05-13 |
FI942001A (fi) | 1994-05-02 |
AU670415B2 (en) | 1996-07-18 |
MX9206292A (es) | 1993-08-01 |
PT101214A (pt) | 1994-02-28 |
FI942001A0 (fi) | 1994-04-29 |
EP0610337A1 (de) | 1994-08-17 |
US5223096A (en) | 1993-06-29 |
NO941554L (no) | 1994-06-30 |
ATE140739T1 (de) | 1996-08-15 |
EP0718436B1 (de) | 2001-12-19 |
DE69212493T2 (de) | 1996-12-05 |
EP0718436A3 (de) | 1999-08-11 |
NO941554D0 (de) | 1994-04-28 |
SK50094A3 (en) | 1995-01-12 |
GR3021274T3 (en) | 1997-01-31 |
DE69232316D1 (de) | 2002-01-31 |
BR9206706A (pt) | 1995-03-14 |
EP0718436A2 (de) | 1996-06-26 |
CA2122242C (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69232316T2 (de) | Weiches, saugfähiges Seidenpapier, dass ein biologisch abbaubares dimethyliertes quaterniertes Amine-Ester-Weichmachungsmittel und ein daueres Nassfestharz enthält | |
DE69212494T2 (de) | Weiches, absorbierendes seidenpapier mit hoher, temporärer nassfestigkeit | |
DE69312919T2 (de) | Weiches, saugfähiges tissuepapier, das ein biologisch abbaubares, quaterniertes amine-ester-weichmachungsmittel und ein zeitweiliges nassfestharz enthalt | |
DE69530309T2 (de) | Papierprodukte, die eine aus pflanzlichem oel bestehende chemische weichmachende zusammensetzung enthalten | |
DE69312922T2 (de) | Weiches, saugfähiges tissuepapier, das ein biologisch abbaubares, quaterniertes amine-ester-weichmachungsmittel und ein bleibendes nassfestharz enthalt | |
DE69623477T2 (de) | Gekrepptes tissuepapier das eine einmalige kombination an physikalischen attributen aufweist | |
DE69426299T2 (de) | Mehrschichtige papiergewebe aus weichmachenden chemischen zusammensetzungen und bindmaterialien und verfahren zur herstellung | |
DE69525632T2 (de) | Papierprodukte enthaltend eine biologisch abbaubare, chemische, auf pflanzenöl basierende weichmacherzusammensetzung | |
DE69325104T2 (de) | Chemische weichmacher enthaltende papierprodukte | |
DE69515506T2 (de) | Weiches und gekrepptes tissuepapier | |
DE69404036T2 (de) | Mit einer dreikomponentigen biologisch abbaubaren weich- machenden zusammensetzung behandeltes papiergewebe | |
DE69717636T2 (de) | Tissuepapier, enthaltend eine aus pflanzlichem öl hergestellte, quaternäre ammoniumverbindung | |
US5312522A (en) | Paper products containing a biodegradable chemical softening composition | |
US5427696A (en) | Biodegradable chemical softening composition useful in fibrous cellulosic materials | |
DE68922024T2 (de) | ||
DE69401774T2 (de) | Verfahren zur behandlung von tissue-papier mit einer biologisch abbaubaren weichmacherzusammensetzung aus drei komponenten | |
DE69428118T2 (de) | Mehrschichtiges tissuepapiergewebe enthaltend bioabbaubare, weichmachende chemische zusammensetzungen und bindemittel | |
DE69305647T2 (de) | Verfahren zum aufbringen von chemischen papierherstellunghilfsmitteln aus einem dünnen film zum tissue papier | |
DE69423352T2 (de) | Wasserfrei selbstemulgierbare chemische weichmachende zusammensetzung anwendbar in faserigen materialien aus zellulose | |
DE69423353T2 (de) | Wasserfrei selbstemulgierbare biologisch abbaubare chemische weichmachende zusammensetzung anwendbar in faserigen zellulosematerialien | |
JPH08505663A (ja) | 生分解性化学柔軟化組成物を含有する紙製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |