DE69201423T2 - Detachable flexible heald frame corner connection for weaving machines. - Google Patents
Detachable flexible heald frame corner connection for weaving machines.Info
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine lösbare flexible Verbindungseinrichtung in der Ecke eines Webschaftrahmens für Webmaschinen, mit mindestens zwei Klemmflächen an einem Pfosten des Rahmens, einem Klemmechanismus der flexibel in ein Hohlprofil in einer Leiste des Rahmens montiert ist und versehen mit zwei gegenüberliegenden Klemmbacken, die so angeordnet sind, daß sie an die besagten Klemmflächen passen, sowie Spannvorrichtungen, um die besagten Klemmbacken gegen die besagten Klemmflächen zu pressen, so daß der besagte Mechanismus abnehmbar auf dem Pfosten befestigt ist.The present invention relates to a detachable flexible connection device in the corner of a heald frame for weaving machines, with at least two clamping surfaces on a post of the frame, a clamping mechanism which is flexibly mounted in a hollow profile in a bar of the frame and provided with two opposing clamping jaws which are arranged to fit onto said clamping surfaces, as well as clamping devices for pressing said clamping jaws against said clamping surfaces so that said mechanism is detachably attached to the post.
Die ständig steigende Einschußgeschwindigkeit bei Webmaschinen macht eine technische Weiterentwicklung des Webrahmens unbedingt erforderlich, um ihre Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Man stellt fest, dap die steifen Eckverbindungen zwischen Pfosten und Leisten der Webrahmen sich nicht mehr für die modernen Webmaschinen eignen, da diese mit Geschwindigkeiten von beinahe tausend Schlägen pro Minute arbeiten. Die Verwendung von Rahmenprofilen aus Verbundmaterial erfordert ebenfalls eine neues Konzept der Verbindungen in den Rahmenecken. Generell versucht man eine Verbindung zu finden die, wenn möglich, folgende Merkmale in sich vereint:The ever-increasing weft speed of weaving machines makes it absolutely necessary to develop the weaving frame in order to ensure its reliability. It is clear that the rigid corner joints between the posts and the slats of the weaving frames are no longer suitable for modern weaving machines, as these work at speeds of almost a thousand strokes per minute. The use of frame profiles made of composite material also requires a new concept of joints in the frame corners. In general, the aim is to find a joint that, if possible, combines the following features:
- leichte und schnelle Montage und Demontage;- easy and quick assembly and disassembly;
- Verwendungsmöglichkeit in einem Profil aus Verbundmaterial, oder auch in einem herkömmlichen Profil aus Leichtmetall;- Can be used in a profile made of composite material or in a conventional profile made of light metal;
- Vermeidung von Schwingungen und Vibrationen an den Pfosten, die sich auf die Profile auswirken, die die Leisten bilden;- Avoid oscillations and vibrations on the posts which affect the profiles that make up the slats;
- Dämpfung der Stöße, die von den Leisten verursacht werden.- Damping of the shocks caused by the strips.
Es ist bekannt, dap man eine Verbindung herstellen kann, die leicht abmontierbar ist, dank eines Paars Klemmbacken, die am Ende der Leiste montiert sind und die, zum Beispiel mittels einer Schraube, gespannt werden. Das europäische Patent Nº 295 189 beschreibt eine solche Einrichtung, bei der eine Klemmbacke an der Leiste befestigt ist und sich an ein Ende des Pfostens anlegt, während die andere beweglich ist und in eine Öffnung am Pfosten paßt.It is known that it is possible to make a connection that is easily removable thanks to a pair of clamps mounted on the end of the bar and tightened, for example, by means of a screw. European patent No. 295 189 describes such a device in which one clamp is fixed to the bar and rests against one end of the post, while the other is mobile and fits into an opening in the post.
Jedoch befreit diese starre Einrichtung den Pfosten nicht von den Eigenschwingungen der Profile. Außerdem erfordert sie eine bestimmte Leistenstärke, da die beiden Klemmbacken und ihre Spannschraube beinahe vollständig in dem Hohlprofil eingelagert sind.However, this rigid arrangement does not free the post from the natural vibrations of the profiles. In addition, it requires a certain thickness of the strips, since the two clamping jaws and their tensioning screw are almost completely embedded in the hollow profile.
Der Antrag auf ein europäisches Patent, veröffentlicht unter der Nº 303 768 beschreibt eine Einrichtung wie im Vorwort des Patentanspruchs 1, in dem ein U-förmiges Teil, dessen Enden die Klemmbacken bilden, zwischen denen eine Protuberanz des Pfostens eingeklemmt ist, flexibel in das Hohlprofil einmontiert ist, mittels eines Zwischenteils aus elastischem Material. Dieses elastische Teil liegt innerhalb des U-förmigen Teils und ist durch zwei seitliche Schrauben oder Nieten an der Leiste befestigt. Die Spannung der beiden Klemmbacken ist durch eine vertikale Schraube gewährleistet, die das U-förmige Teil biegt und die durch ein Loch an der schmalen Seite des Hohlprofils zugänglich ist. Diese Einrichtung hat den Vorteil der leichten Demontage und verringert die Übertragung von Vibrationen und Schwingungen. Jedoch, wie die oben erwähnte Einrichtung, hat sie den Nachteil, daß der Durchmesser der Schraube und die Stärke der Klemmbacken begrenzt sind, da sie in der Öffnung versenkt sind. Außerdem wird die Belastung zwischen Pfosten und Leiste hauptsächlich von den Nieten übertragen, was weniger für eine Verwendung mit Leisten aus Verbundmaterial geeignet ist.The application for a European patent, published under Nº 303 768, describes a device as in the preamble of claim 1, in which a U-shaped part, the ends of which form the clamping jaws between which a protuberance of the post is clamped, is flexibly mounted in the hollow profile by means of an intermediate part made of elastic material. This elastic part lies inside the U-shaped part and is fixed to the bar by two lateral screws or rivets. The tension of the two jaws is ensured by a vertical screw which bends the U-shaped part and which is accessible through a hole in the narrow side of the hollow profile. This device has the advantage of being easy to dismantle and reduces the transmission of vibrations and oscillations. However, like the device mentioned above, it has the disadvantage that the diameter of the screw and the strength of the jaws are limited since they are recessed in the hole. In addition, the load between the post and the bar is transmitted mainly by the rivets, which is less suitable for use with composite material bars.
Das Schweizer Patent Nº 671 783 beschreibt eine elastische Verbindung, in der der Rahmenpfosten eine feste, seitliche Protuberanz aufweist, die von einer elastischen Umhüllung umgeben ist, wobei das Ganze im Hohlprofil der Leiste eingesteckt ist. Eine Art gleitender Haube ist am Ende des Pfostens montiert und wird mittels einer Schraube gegen diese gedrückt, um die Umhüllung axial zusammenzupressen und transversal anzuschwellen, so daß das Ganze durch Friktion blockiert wird. Jedoch läßt sich diese Einrichtung nicht leicht abmontieren und die Durchführung der relativ großen Protuberanz an den Pfosten ist kostspielig.Swiss patent Nº 671 783 describes an elastic connection in which the frame post has a fixed lateral protuberance surrounded by an elastic casing, the whole being inserted into the hollow profile of the strip. A sort of sliding cap is mounted on the end of the post and is pressed against it by means of a screw in order to compress the casing axially and swell it transversely, so that the whole is blocked by friction. However, this device is not easy to dismantle and the implementation of the relatively large protuberance on the post is expensive.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, werden die oben genannten Ansprüche erreicht, dank einer Einrichtung wie sie in der Einleitung beschrieben wird, gekennzeichnet dadurch, daß der Klemmechanismus ein Paar fester Teile enthält, die sich längsweise, eines über dem anderen, im Hohlprofil der Leiste erstrecken, wobei die besagten Backen jeweils an einem ersten Ende von jedem dieser Teile angeordnet sind und die anderen Enden der besagten Teile ein Paar Spannköpfe im Inneren des Hohlprofils bilden, daß mindestens ein Element aus Elastomer zwischen jedem Spannkopf und einer oberen oder unteren Fläche des Hohlprofils eingepreßt wird und daß die besagten festen Teile durch ein zentrales Gelenk verbunden sind, so daß die Spannköpfe sich auseinanderspreizen und das besagte Element aus Elastomer einpressen, wenn die Klemmbacken zusammengebracht werden.According to the present invention, the above claims are achieved thanks to a device as described in the introduction, characterized in that the clamping mechanism comprises a pair of fixed parts extending longitudinally, one above the other, in the hollow profile of the strip, said jaws being arranged at a first end of each of these parts and the other ends of said parts forming a pair of clamping heads inside the hollow profile, at least one elastomeric element being pressed between each clamping head and an upper or lower surface of the hollow profile, and said fixed parts being connected by a central joint so that the clamping heads spread apart and press in said elastomeric element when the clamping jaws are brought together.
Vorzugsweise werden die besagten Klemmflächen aus gegenüberliegenden Flächen einer Protuberanz des Pfostens gebildet und laufen in Richtung der Leiste auseinander. Die besagte Protuberanz kann vorteilhafterweise zwei parallele Kanten aufweisen, die seitlich mindestens an einem der besagten festen Teile anliegen. In einer besonders vorteilhaften Ausführung haben die Klemmbacken eine größere Stärke als die des Restes der besagten festen Teile und befinden sich außerhalb des Hohlprofils, wobei die Spannvorrichtung durch eine Schraube gebildet wird, die durch eine der Klemmbacken hindurchgeht und in die andere eingeschraubt wird.Preferably, said clamping surfaces are formed by opposite surfaces of a protuberance of the post and diverge towards the strip. Said protuberance can advantageously have two parallel edges which bear laterally against at least one of said fixed parts. In a particularly advantageous embodiment, the clamping jaws have a greater thickness than that of the rest of said fixed parts and are located outside the hollow profile, the clamping device being formed by a screw which passes through one of the clamping jaws and is screwed into the other.
Das zentrale Gelenk kann durch ein Kreisbogenprofil an der Oberfläche des einen festen Teils gebildet werden, welches in ein entsprechend gewölbtes Profil des gegenüberliegenden anderen Teils paßt.The central joint can be formed by a circular arc profile on the surface of one fixed part, which fits into a correspondingly curved profile of the other opposite part.
Eine Oberfläche von jedem der besagten festen Teile kann durch Haftung an einem Elastomerelement befestigt werden und so ein konkaves Längsprofil in der Nähe des Gelenks und ein konvexes Längsprofil im Bereich des Spannkopfes aufweisen. Vorzugsweise ist das Elastomerelement mittels mindestens einer Niete oder einer Schraube, die durch das besagte Element im Bereich des besagten konkaven Profils hinduchgeht, an der Leiste befestigt.A surface of each of said solid parts may be attached by adhesion to an elastomeric element and thus have a concave longitudinal profile near the joint and a convex longitudinal profile in the region of the clamping head. Preferably, the elastomer element is attached to the strip by means of at least one rivet or screw which passes through said element in the region of said concave profile.
In einer bevorzugten Form des Mechanismus gehört das Elastomerelement zu beiden festen Elementen und erstreckt sich um ihre jeweiligen Spannköpfe, die durch dessen Elastizität zusammengebracht werden. Eine Elastomerschicht kann zwischen den Seitenflächen des Spannmechanismus und den gegenüberliegenden Seitenflächen des Hohlprofils eingeführt werden.In a preferred form of the mechanism, the elastomeric element is associated with both fixed elements and extends around their respective clamping heads, which are brought together by its elasticity. An elastomeric layer can be inserted between the side surfaces of the clamping mechanism and the opposite side surfaces of the hollow profile.
Die vorliegende Erfindung und ihre Vorteile werden deutlicher in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:The present invention and its advantages will become clearer in the following description of an embodiment and with reference to the accompanying drawings in which:
- Fig. 1 die Vorderansicht einer Webrahmenecke ist, versehen mit einem flexiblen, abnehmbaren Verbindungsstück, gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei diese Vorrichtung in demontierter Position gezeigt ist;- Fig. 1 is a front view of a loom corner provided with a flexible, removable connector according to the present invention, this device being shown in dismantled position;
- Fig. 2 eine Planansicht des Pfostenendes ist, gemäß Pfeil II der Fig. 1;- Fig. 2 is a plan view of the post end, according to arrow II of Fig. 1;
- Fig. 3 eine Planansicht der Verbindungseinrichtung ist, wobei man die Leiste weggelassen hat, um die Fig. zu verdeutlichen;- Fig. 3 is a plan view of the connecting device with the bar removed in order to clarify the figure;
- Fig. 4 eine Schnittsansicht ist, gemäß Linie IV-IV der Fig. 1, und- Fig. 4 is a sectional view along line IV-IV of Fig. 1, and
- Fig. 5 eine Teilansicht analog zu Fig. 4 ist, die eine Ausführungsform zeigt, die besonders für eine Leiste aus Verbundmaterial geeignet ist.- Fig. 5 is a partial view similar to Fig. 4, showing an embodiment particularly suitable for a strip made of composite material.
In Bezug auf die Zeichnungen 1 bis 4 enthält ein Webrahmen für Webmaschinen zwei horizontale Leisten 1 und zwei Pfosten 2, deren jeweilige Enden, in den Ecken des Rahmens, mittels eines Verbindungsstücks montiert sind, das einen Klemmechanismus 3 enthält. In Fig. 1 sieht man, daß die Leiste 1, die durch ein Hohlprofil aus Leichtmetall oder Verbundmaterial gebildet wird, mit einer Litzentragschiene 4 und Federungs- und Rückstellorganen 5 ausgerüstet ist, die alle mit zwei Schrauben 6 an der Leiste befestigt und in einer Gegenplatte 7 eingeschraubt sind, welche in einer Aushöhlung des Profils 8 gelagert ist.With reference to drawings 1 to 4, a weaving frame for weaving machines comprises two horizontal bars 1 and two posts 2, the respective ends of which are mounted in the corners of the frame by means of a connector incorporating a clamping mechanism 3. In Fig. 1, it can be seen that the bar 1, which is formed by a hollow profile made of light metal or composite material, is equipped with a heald support rail 4 and spring and return elements 5, all of which are fixed to the bar by two screws 6 and screwed into a counter-plate 7 which is housed in a cavity in the profile 8.
Der Pfosten 2 hat ein klassisches seitliches Profil in L-, T-oder U-Form und enthält einen vorstehenden Stift 10 in der Nähe jeder Litzentragschiene 4. Nahe seiner beiden Enden, zum Hohlprofil 11 der Leiste 1 hin, enthält er eine Protuberanz 12, deren obere und untere Flächen die Klemmflächen 13 und 14 bilden, die vorzugsweise in Richtung der Leiste 1 leicht auseinandergehen (Winkel α). Wie die Fig. 2 zeigt, hat diese Protuberanz 12 einen vertikalen Schlitz 15 und ein Paar Außenkanten 16, die der Leiste 1 gegenüberliegen. Der Pfosten 2 kann aus einer Aluminiumlegierung mit geeigneter Oberflächenbehandlung bestehen, oder aus jedem anderen geeigneten Material.The post 2 has a classic lateral profile in L, T or U shape and includes a protruding pin 10 near each strand support rail 4. Near its two ends, towards the hollow profile 11 of the bar 1, it includes a protuberance 12, the upper and lower faces of which form the clamping surfaces 13 and 14, which preferably diverge slightly towards the bar 1 (angle α). As shown in Fig. 2, this protuberance 12 has a vertical slot 15 and a pair of external edges 16 facing the bar 1. The post 2 can be made of an aluminium alloy with suitable surface treatment, or of any other suitable material.
Der Spannmechanismus 3 ist fest an der Leiste 1 montiert, zum großen Teil im Inneren des Hohlprofils 11. Er enthält zwei feste Teile 17 und 18, vorzugsweise aus Metall, die verbunden sind durch eine Spannschraube 19 mit Kopf 20 und durch ein zentrales Gelenk, gebildet aus einer halbzylindrischen Protuberanz 21 an der unteren Kante des Teils 17, die in eine halbzylindrische Öffnung 22 der oberen Kante des Teils 18 paßt. Die beiden Kanten der Teile haben etwas Spiel zueinander, was ein leichtes Drehen eines Teils zum anderen am Gelenk ermöglicht. Jedes Teil 17, 18 hat einen Kopf mit länglichem, gewölbten Profil 23, 24 an seinem inneren Ende, sowie ein konkaves Profil 25, 26 an der Vertikalen des Gelenks. Ein Elastomerelement 27 umgibt das ganze Profil 23 bis 26 der beiden Teile 17 und 18 im Inneren der Leiste 1 und ist an diesen Profilen durch ein Verfahren wie Haftung befestigt. Das Element 27 füllt die jeweiligen Zwischenräume zwischen den Teilen 17 und 18 und den inneren Flächen oben 28 und unten 29 des Hohlprofils 11, wenn die Teile 17, 18 durch Spannung zwischen die besagten Flächen 28 und 29 eingeführt werden. Außerdem bedeckt eine Elastomerschicht 30 die beiden Seiten der Teile 17, 18 und des Elementes 27, um zwischen ihnen und den Seitenflächen des Hohlprofils 11 eine Verkeilung zu gewährleisten.The clamping mechanism 3 is fixedly mounted on the strip 1, largely inside the hollow profile 11. It comprises two fixed parts 17 and 18, preferably made of metal, which are connected by a clamping screw 19 with head 20 and by a central joint, formed by a semi-cylindrical protuberance 21 on the lower edge of the part 17, which fits into a semi-cylindrical opening 22 on the upper edge of the part 18. The two edges of the parts have some play with respect to each other, which allows easy rotation of one part with respect to the other at the joint. Each part 17, 18 has a head with an elongated, curved profile 23, 24 at its inner end, as well as a concave profile 25, 26 on the vertical of the joint. An elastomeric element 27 surrounds the entire profile 23 to 26 of the two parts 17 and 18 inside the strip 1 and is fixed to these profiles by a process such as adhesion. The element 27 fills the respective gaps between the parts 17 and 18 and the inner upper surfaces 28 and lower surfaces 29 of the hollow profile 11 when the parts 17, 18 are inserted by tension between the said surfaces 28 and 29. In addition, an elastomeric layer 30 covers the two sides of the parts 17, 18 and the element 27 to ensure wedging between them and the side surfaces of the hollow profile 11.
Die anderen Enden der Teile 17, 18 erscheinen an der Außenseite der Leiste 1, dank eines Ausschnitts in L- Form 32 am Ende der Leiste. Sie bilden ein Paar Klemmbacken 33, 34, die durch Einklemmen an der Protuberanz 12 des Pfostens 2 blockiert werden. Zu diesem Zweck geht die Schraube 19 durch die obere Klemmbacke 33 hindurch und schraubt sich in eine Gewindebohrung der Klemmbacke 34. Wenn die Klemmbacke aus Leichtmetall ist, kann diese Bohrung vorteilhafterweise mit einem eingesetzten Gewinde aus Stahl versehen sein. Die Klemmbacken enthalten Klemmflächen 35, 36, die leicht zusammenlaufen, so daß sie sich perfekt an die Klemmflächen 13 und 14 des Pfostens anlegen. Der gesamte Klemmechanismus 3 ist fest an des Hohlprofil 11 montiert, mittels zweier seitlicher Nieten 37, die durch die Elemente 27 und 30 hindurchgehen und zwar ungefähr vertikal zum zentralen Gelenk. So können sich die Teile 17 und 18 in gewissem Maße bewegen, ohne die Nieten 37 zu stark zu belasten.The other ends of the parts 17, 18 appear on the outside of the bar 1, thanks to an L-shaped cutout 32 at the end of the bar. They form a pair of clamping jaws 33, 34 which are blocked by clamping on the protuberance 12 of the post 2. For this purpose, the screw 19 passes through the upper clamping jaw 33 and screws into a threaded hole of the clamping jaw 34. If the clamping jaw is made of light metal , this hole can advantageously be provided with an inserted steel thread. The clamping jaws comprise clamping surfaces 35, 36 which converge slightly so that they fit perfectly against the clamping surfaces 13 and 14 of the post. The entire clamping mechanism 3 is firmly mounted on the hollow section 11 by means of two lateral rivets 37 which pass through the elements 27 and 30, approximately vertically to the central joint. This allows the parts 17 and 18 to move to a certain extent without placing too much stress on the rivets 37.
Wenn die Schraube 19 gelöst ist, nähert das flexible Element 27 die Köpfe 23 und 24 zueiander und spreizt so die Klemmbacken 33 und 34. So kann die Protuberanz 12 des Pfostens leicht zwischen den Klemmbacken eingeführt und herausgenommen werden bei der Montage und Demontage des Rahmens, insbesondere um die Leisten einzuführen. Wenn man den Pfosten 2 durch Drehen der Schraube 19 in Richtung des Pfeils A wieder befestigt, erhält man einen doppelten Effekt. Das Spannen der Klemmbacken 33 und 34 blockiert die Protuberanz 12 des Pfostens fest zwischen den beiden festen Teilen 17 und 18. Gleichzeitig spreizen sich die beiden Köpfe 23 und 24 dieser beiden Teile, wie es von den Pfeilen B gezeigt wird, und pressen das flexible Element 27 stark gegen die Flächen 28 und 29 der Leiste 1. Eventuelles Spiel an der Seite wird durch seitliches Schwellen des Elementes 27 behoben. Dieses gewährleistet eine flexible Verbindung, jedoch mit geringer Verformung, zwischen der Leiste 1 und dem festen Element, das von Pfosten 2 und den an ihm blockierten Teilen 17 und 18 gebildet wird.When the screw 19 is loosened, the flexible element 27 brings the heads 23 and 24 closer together, thus spreading the jaws 33 and 34. The protuberance 12 of the post can thus be easily inserted and removed between the jaws when assembling and disassembling the frame, in particular to insert the strips. If the post 2 is re-attached by turning the screw 19 in the direction of arrow A, a double effect is obtained. Tightening the jaws 33 and 34 locks the protuberance 12 of the post firmly between the two fixed parts 17 and 18. At the same time, the two heads 23 and 24 of these two parts spread apart, as shown by arrows B, and press the flexible element 27 strongly against the surfaces 28 and 29 of the strip 1. Any lateral play is eliminated by lateral swelling of the element 27. This ensures a flexible connection, but with little deformation, between the strip 1 and the fixed element formed by the post 2 and the parts 17 and 18 locked to it.
Die Fig. 3 zeigt, daß ein Teil der Vorrichtung 3, die sich im Hohlprofil 11 befindet, eine Stärke D haben kann, die geringer ist als die Stärke C seines außengelegenen Teils, das heißt, die Klemmbacken 33 und 34, durchguert von Schraube 19.Fig. 3 shows that a part of the device 3 located in the hollow profile 11 can have a thickness D that is less than the thickness C of its external part, that is to say the clamping jaws 33 and 34, traversed by screw 19.
Daher ist es möglich eine Leiste 1 zu verwenden, die ein besonders schmales Profil hat und daher leichter ist, als die Verbindungsvorrichtungen der herkömmlichen Art. Das ergibt sich auch aus der Tatsache, daß die, durch die Köpfe 23 und 24, auf das Profil ausgeübte Belastung gut durch das flexible Element 27 verteilt wird. Außerdem ermöglicht dieses den seitlichen Kanten 16 des Pfostens sich an die Teile 17 und 18 zu legen, um eine Drehung des Pfostens um eine vertikale Achse zu verhindern.It is therefore possible to use a strip 1 which has a particularly narrow profile and is therefore lighter than the conventional type of connecting devices. This also results from the fact that the load exerted on the profile by the heads 23 and 24 is well distributed by the flexible element 27. In addition, this allows the lateral edges 16 of the post to rest against the parts 17 and 18 in order to prevent rotation of the post about a vertical axis.
Dank der Tatsache, daß der Klemmechanismus 3 keine große lokalisierte Belastung auf die Leiste 1 ausübt, kann die letztere vorzugsweise aus Verbundmaterial bestehen, mit z.B. C-Faser in Synthetikharz. In diesem Fall kann die Befestigung der Vorrichtung durch Nieten 37 vorzugsweise so erfolgen, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, und zwar mit Hilfe zweier länglicher Blechplatten 40, die an den gegenüberliegenden Seiten der Leiste 1 befestigt und mit konischen Vertiefungen 41 für die Köpfe der Nieten ausgestattet sind. Die Platten 40 sind vorzugsweise aus Edelstahl und können vor der Vernietung geklebt werden.Thanks to the fact that the clamping mechanism 3 does not exert a large localized load on the bar 1, the latter can preferably be made of composite material, with for example C fiber in synthetic resin. In this case, the fastening of the device by rivets 37 can preferably be carried out as shown in Fig. 5, by means of two elongated sheet metal plates 40 fixed to the opposite sides of the bar 1 and provided with conical recesses 41 for the heads of the rivets. The plates 40 are preferably made of stainless steel and can be glued before riveting.
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- 1992-09-15 EP EP19920440103 patent/EP0533600B1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69201423D1 (en) | 1995-03-23 |
| EP0533600B1 (en) | 1995-02-15 |
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