DE6914689U

DE6914689U - PIPING

Info

Publication number: DE6914689U
Application number: DE6914689U
Authority: DE
Inventors: Friedrich Schikorr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-11
Filing date: 1969-04-11
Publication date: 1970-01-15

Description

Az.: G 69 14 689.0-7301Ref .: G 69 14 689.0-7301

Friedrich Schikorr
6050 Offenbach am Main
Frankfurter Str. 59-61Friedrich Schikorr
6050 Offenbach am Main
Frankfurter Str. 59-61

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Rohrleitung»Pipeline »

Die Erfindung bezweckt, eine Rohrleitung zu schaffen, die eine billigere Verlegung gestattet. Hierbei sollen umfangreichere Arbeiten an der Baustelle vermieden werden. Ferner soll diese Rohrleitung besser gegen Korrosion geschützt sein.The aim of the invention is to create a pipeline which allows cheaper laying. More extensive Work on the construction site can be avoided. Furthermore, this pipeline should be better protected against corrosion.

Zur Lösung dieser Aufgaben ist die Erfindung gekennzeichnet durch ein Mediumrohr, das im Innern eines über eine grosse Länge durchgehenden Mantelrohres angeordnet ist und mit diesem mittels mindestens einem Festpunkt fest verbunden ist, ferner durch über die Länge der Rohrleitung verteilt angeordnete Gleitlager zur Abstützung gegenüber dem Mantelrohr·To solve these problems, the invention is characterized by a medium pipe that has a large inside Length of continuous jacket pipe is arranged and is firmly connected to this by means of at least one fixed point, furthermore by means of slide bearings distributed over the length of the pipeline for support against the casing pipe

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen.Further features of the invention emerge from the following description and the claims.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings, for example explained in more detail, namely show:

Fig. 1 schematisch eine schaubildliche Darstellung einer erfindungsgemässen Rohrleitung, wobei Teile der besseren Übersicht wegen weggebrochen dargestellt sind und1 schematically shows a diagrammatic representation of an inventive Pipeline, parts of which are shown broken away for a better overview and

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 schematisch ein Verlegungsbeispiel.Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 and 3 schematically shows an example of laying.

Um eine Rohrleitung 1 längsverschieblich in einer Lagerschale oder einem rohrförmigen Mantel 2 abzustützen, sieht die Erfindung besondere Gleitlager 40 vor.To a pipe 1 longitudinally displaceable in a bearing shell or to support a tubular jacket 2, the invention provides special plain bearings 40.

Zwei benachbarte Rohrschellen umfassen je zwei schalenartige Teile 3, 4 bzw. 5, 6. Diese Rohrschellen werden mittels Schraubverbindungen 7 miteinander verbunden und auf der Rohrleitung angedrückt gehalten.Two adjacent pipe clamps each comprise two shell-like parts 3, 4 and 5, 6. These pipe clamps are fastened by means of screw connections 7 connected to one another and held pressed against the pipeline.

Die oberen Rohrschellenteile 3 und 5 sind mittels mindestens einer hochragenden Lasche 9 und die unteren Rohrschellenteile 4 und 6 mittels mindestens einer Lasche 8 fest miteinander verbunden und im Abstand gehalten. Bie Laschen sind, wie bei 10 angedeutet, mit den Rohrschellenteilen verschweißt. Die obere Lasche 9 besitzt eine geringere Höhe als die untere Lasche B, so daß die Rohrleitung 1 um ein Maß e exzentrisch zu der Lagerschale auf der unteren Lasche 8 abgestützt ist. Die Zahl der unteren Laschen 8 richtet sich im wesentlichen nach den Abmessungen der Rohrleitung 1.The upper pipe clip parts 3 and 5 are by means of at least one protruding tab 9 and the lower pipe clip parts 4 and 6 firmly connected to one another by means of at least one tab 8 and kept at a distance. The flaps are like 10 indicated, welded to the pipe clamp parts. The upper flap 9 has a lower height than the lower flap B, so that the pipeline 1 is supported eccentrically to the bearing shell on the lower bracket 8 by a dimension e. The number of The lower tabs 8 are based essentially on the dimensions of the pipeline 1.

Bei auftretenden Längenänderungen infolge Temperaturdifferenzen kann die Rohrleitung 1 in der Schale 2 gleiten.If changes in length occur as a result of temperature differences, the pipeline 1 can slide in the shell 2.

Die Rohrschellenteile sind verhältnismäßig schmal gehalten und können so leicht gefertigt werden.The pipe clamp parts are kept relatively narrow and can be made so easily.

Um die Wärmeableitung zwischen der Rohrleitung 1 und der Lagerschale 2 gering zu halten, ist eine Zwischenschicht 11 zwischen der Rohrleitung 1 und den Rohrschellenteilen angeordnet. Diese Zwischenschicht 11 besteht aus einem Werkstoff, der eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt, korrosionsfest ist und der Temperatur des in der Rohrleitung strömenden Mediums standhält. Ferner muß diese Zwischenschicht den Druck der Rohrschellen auf die Rohrleitung unzerstört aushalten können und einen hohen Reibungskoeffizienten bei diesem Druck besitzen.To the heat dissipation between the pipe 1 and the bearing shell To keep 2 low, an intermediate layer 11 is arranged between the pipeline 1 and the pipe clamp parts. These Intermediate layer 11 consists of a material which has a low thermal conductivity, is corrosion-resistant and which Withstands the temperature of the medium flowing in the pipeline. Furthermore, this intermediate layer must withstand the pressure of the pipe clamps can withstand the pipeline undamaged and have a high coefficient of friction at this pressure.

Als geeignet erweisen sich u.a. Werkstoffe auf Asbestbasis, z.B. Asbestgewebe bei hohen Temperaturen. Bei tieferen Temperaturen können andere, bekannte Werkstoffe Anwendung finden.Asbestos-based materials, e.g. asbestos fabric at high temperatures, have proven to be suitable. At lower temperatures other known materials can be used.

Diese Zwischenschicht wird zweckmäßig 1 - 4 mm stark gewählt. Sie dient auch dem Zweck, äußere Beschädigungen der Rohrleitung an den Klemmstellen der Rohrschellen zu vermeiden.This intermediate layer is expediently 1 - 4 mm thick. It also serves the purpose of external damage to the pipeline to avoid at the clamping points of the pipe clamps.

Solche Gleitlager 40 sind über die Länge der Rohrleitung 1 verteilt angeordnet (vgl. Fig. 3). In jdem Rohrleitungsabschnitt sind ferner Längenkompensatoren 41 bekannter Bauweisen vorgesehen. Jeder Rohrleitungsabschnitt ist zwischen Mannlöchern 43 verlegt. Jeder Rohrleitungsabschnitt weist aber außerdem, vorzugsweise in seiner Mitte, einen sog. Festpunkt 42 auf. In Fig.Such slide bearings 40 are distributed over the length of the pipeline 1 arranged (see. Fig. 3). In each pipe section length compensators 41 of known designs are also provided. Each pipe section is laid between manholes 43. However, each pipeline section also, preferably in its center, a so-called fixed point 42. In Fig.

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ist der Abstand zwischen Gleitlager 40 und Festpunkt 42 nur wegen der besseren Erläuterung zu gering dargestellt.the distance between slide bearing 40 and fixed point 42 is shown too small only for better explanation.

Um die Rohrleitung 1 ortsfest eingespannt in der Lagerschale oder dem rohrförmigen Mantel abzustützen, sieht die Erfindung eine besondere Anordnung vor, die als Festpunkt bezeichnet wird.In order to support the pipeline 1 fixedly clamped in the bearing shell or the tubular jacket, the invention provides a special arrangement called a fixed point.

Eine Reihe benachbarter Rohrschellen umfaßt je zwei schalenartige Teile 23 und 24. Diese Rohrschellen werden mittels Schraub!- verbindungen 27 miteinander verbunden und auf der Rohrleitung angedrückt gehalten.A row of adjacent pipe clamps comprises two shell-like parts 23 and 24. These pipe clamps are screwed! Connections 27 connected to each other and held pressed on the pipeline.

Die oberen Rohrschellenteile 23 sind mittels mindestens einer hochragenden Lasche 29 und die unteren Rohrschellenteile 24 mittels mindestens einer Lasche 28 fest miteinander verbunden und im Abstand gehalten. Die Laschen sind, wie bei 3O angedeutet, mit den Rohrschellenteilen verschweißt. Die oberen Laschen 29 besitzer eine geringere Höhe als die unteren Laschen 28, so daß die Rohrleitung 1 um ein Maß e exzentrisch zu der Lagerschale 2 abgestützt ist. Die Zahl der Laschen 28 und 29 richtet sich im wesentlichen nach den Abmessungen der Rohrleitung 1. The upper pipe clip parts 23 are firmly connected to one another by means of at least one protruding bracket 29 and the lower pipe clip parts 24 are fixedly connected to one another by means of at least one bracket 28 and are kept at a distance. As indicated at 3O, the tabs are welded to the pipe clamp parts. The upper tabs 29 have a lower height than the lower tabs 28, so that the pipeline 1 is supported eccentrically to the bearing shell 2 by a dimension e. The number of tabs 28 and 29 depends essentially on the dimensions of the pipeline 1.

Auch bei auftretenden Längenänderungen infolge Temperaturdifferenzen wird die Rohrleitung 1 in der Schale 2 dadurch gehalten, daß die Laschen 28 und 29 bei 31 mit der Schale 2 verschweißt sind.Even if there are changes in length due to temperature differences the pipeline 1 is held in the shell 2 in that the tabs 28 and 29 at 31 with the shell 2 are welded.

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Die Rohrschellenteile sind verhältnismäßig schmal gehalten und können so leicht gefertigt werden.The pipe clamp parts are kept relatively narrow and can thus be manufactured easily.

Um die Wärmeableitung zwischen der Rohrleitung 1 und der Lagerschale 2 gering zu halten, ist auch hier eine Zwischenschicht 11 zwischen der Rohrleitung l und den Rohrschellenteilen angeordnet. In order to keep the heat dissipation between the pipeline 1 and the bearing shell 2 low, an intermediate layer 11 is also arranged here between the pipeline 1 and the pipe clamp parts .

Auf der Rohrleitung 1 ist eine Schutzschicht 45 aufgebracht, z.B. als Zinkauflage. A protective layer 45 is applied to the pipeline 1 , for example as a zinc coating.

Der Mantel 2 ist als ein über einen Rohrleitungsabschnitt durchgehendes Außenrohr ausgebildet, das außen mit einer korrosionsbeständigen Isolierschicht 46 versehen ist.The jacket 2 is designed as a continuous outer tube over a pipe section, the outside with a corrosion-resistant insulating layer 46 is provided.

Der Raum zwischen der Rohrleitung 1 und dem Außenrohr 2 ist von einem isolierenden Kunststoff-Hartschaum gefüllt. Dieser Hartschaum ist in Form von Schalen 47, 48 ausgebildet. Die Kanten der Schalen liegen bei 49 eng aneinander an ohne miteinander verschweißt oder verklebt zu sein. Durch den so entstehenden engen Spalt kann etwa eingeschlossene Feuchtigkeit nach außen abgeleitet werden.The space between the pipe 1 and the outer pipe 2 is filled with an insulating rigid plastic foam. This hard foam is designed in the form of shells 47, 48. The edges of the shells are tight against each other at 49 without each other to be welded or glued. Trapped moisture can escape through the resulting narrow gap be derived.

Der Raum zwischen der Rohrleitung 1 und dem Außenrohr 2 kann evakuiert sein. Nach dem Evakuieren kann er mit einem Gas, z.B. getrockneter Luft oder einem inerten Gas gefüllt werden.The space between the pipeline 1 and the outer pipe 2 can be evacuated. After evacuation, he can use a gas, e.g. dried air or an inert gas.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, vielmehr können Einzelheiten dem jeweiligen Bedarfsfall angepaßt werden, ohne vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment, but details can be the can be adapted as required without deviating from the basic inventive concept.

Claims

Dr.-lng. Holzhäuser .. ". P a t c · 111 a π vvä i t e AM M ATH iHerrnstr. 37 - Tel. 88 56 42 Az .: G 69 14 689.0-7301 'Claims:

1. Pipeline characterized by a medium pipe (1), which is arranged inside a jacket tube (2) which is continuous over a great length and is connected to this by means of at least one fixed point (42) is firmly connected, further characterized by distributed over the length of the pipeline arranged slide bearings (40) for support against the jacket pipe.

2 · Pipeline according to claim 1, characterized in that the fixed points and the sliding bearings for only a small Heat transfer between the carrier pipe and jacket pipe are formed.

3. Pipeline according to claim 1 or 2, characterized in that the fixed points and the sliding bearings are on one Support the heat-insulating intermediate layer on the medium pipe.

4. Pipeline according to claim 3, characterized in that the intermediate layer consists of a material which heat-insulating, heat-resistant and pressure-resistant when screwing the clamps *

5. Pipeline according to claim 4, characterized in that

that the intermediate layer is made of an asbestos-based material consists, e.g. of asbestos fabric.

6 »pipe according to one of claims 3 hie 5, characterized in that the thickness of the intermediate layer 1-4 mm_beträgt.