DE690922C

DE690922C - ng of materials testing machines

Info

Publication number: DE690922C
Application number: DE1938P0076919
Authority: DE
Inventors: Ernst Peters
Original assignee: JULIUS PETERS FA
Current assignee: JULIUS PETERS FA
Priority date: 1938-03-08
Filing date: 1938-03-08
Publication date: 1940-05-10

Description

Belastungsvorrichtung, insbesondere für die Eichung von Werkstoffprüfmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Belastungsvorrichtungen, insbesondere für die Eichung von Werkstoffprüfmaschinen, bei denen mehrere gleich oder verschieden schwere Belastungsgewichte übereinander und in einem auf und ab bewegbaren Träger angeordnet sind und bei der Abwärtsbewegung des Trägers einzeln nacheinander abgesetzt und bei der Aufwärtsbewegung des Trägers einzeln nacheinander abgehoben werden.Loading device, in particular for the calibration of material testing machines The invention relates to loading devices, particularly for calibration of materials testing machines where several load weights of the same or different weight are arranged one above the other and in an up and down movable carrier and in the Downward movement of the carrier is deposited one after the other and during the upward movement of the carrier are lifted off one after the other.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art sind die Belastungsgewichte auf senkrecht übereinanderliegenden, nach innen ragenden Vorsprüngen des auf und ab bewegbaren Trägers angeordnet und werden bei der Abwärtsbewegung des Trägers, von oben beginnend, einzeln nacheinander auf Tragscheiben abgesetzt, die an einer durch die Gewichte mitten hindurchführenden Stange übereinander befestigt sind, wobei der Abstand zwischen den Tragscheiben um den zum Absetzen bzw. Abheben je eines Gewichtes erforderlichen Teilhub des Trägers größer als der Abstand zwischen den Vorsprüngen des Trägers ist. Bei diesen Vorrichtungen werden die Belastungsgewichte bei der Aufundabbewegung des Trägers entweder, wenn sie auf den Vorsprüngen des Trägers ruhen, zwischen je zwei Tragscheiben oder, wenn sie auf den Tragscheiben ruhen, zwischen je zwei Vorsprüngen des Trägers bewegt und dabei in ihrer Bewegung von diesen Vorsprüngen bzw. Tragscheiben begrenzt, so daß der Gesamthub des Trägers den Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen nicht überschreiten darf. Damit sind diese bekannten Vorrichtungen auf eine geringe Anzahl von Belastungsgewichten beschränkt. In the previously known devices of this type, the load weights on vertically one above the other, inwardly protruding projections of the and are arranged from the movable carrier and when the carrier moves downwards, starting from the top, placed one after the other on supporting disks, which are attached to a are fixed on top of each other by the rods running through the center of the weights, whereby the distance between the support disks is depending on the setting down or lifting off a weight required partial stroke of the carrier greater than the distance between the projections of the carrier. In these devices, the load weights when the carrier moves up and down either when they are on the projections of the Carrier rest between two support disks or, if they are on the support disks rest, moved between each two projections of the carrier and thereby in their movement limited by these projections or support disks, so that the total stroke of the carrier must not exceed the distance between two adjacent projections. In order to these known devices are based on a small number of loading weights limited.

Denn da mit steigender Anzahl der Belastungsgewichte nicht nur die Gesamthöhe der einzelnen Gewichte, Vorsprünge und Tragscheiben sowie der Gesamthub des Trägers, sondern immer auch der Abstand zwei. schen je zwei benachbarten Vorsprüngen des Trägers zunimmt, die Bauhöhe der Vorrichtung also nicht linear, sondern progressiv mit -der Anzahl der Gewichte wächst, würde sich bei einer größeren Anzahl von Belastungsgewichten eine viel zu große Bauhöhe dieser Vorrichtungen ergeben. Außerdem ist bei diesen Vorrichtungen das Aufbringen der Gewichte gleichzeitig auf die Tragscheiben der Stange und die Vorsprünge des Trägers nur möglich, wenn die Gewichte einen vom Umfang zur Mitte führenden Schlitz aufweisen, mit welchem sie von der Seite her auf die Stange aufgesteckt werden, was die Gefahr einer einseitigen Belastung der Stange mit sich bringt. Schließlich ist auch die Bearbeitung der übereinanderliegenden Vorsprünge des Trägers sowie der Tragscheiben der Stange, welche zur Erzielung eines störungsfreien Arbeitens der Vorrichtung genau parallele Auflageflächen aufweisen müssen, zum mindesten sehr umständlich und teuer.Because with the increasing number of load weights, not only those Total height of the individual weights, protrusions and support disks as well the total stroke of the girder, but always the distance between two. between two neighboring Projections of the carrier increases, so the overall height of the device is not linear, but progressively with the number of weights grows, would increase with a larger one Number of load weights result in a height that is far too great for these devices. In addition, with these devices the application of the weights is simultaneous the support disks of the rod and the projections of the carrier only possible if the Weights have a slot leading from the circumference to the center, with which they can be attached to the pole from the side, with the risk of one-sided Bringing stress on the rod. Finally, there is also the processing of the superimposed Projections of the carrier and the support disks of the rod, which to achieve a have trouble-free operation of the device exactly parallel bearing surfaces have to, at least very cumbersome and expensive.

Alle diese Übdstände werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß die bei abgesenktem Träger unmittelbar aufeinanderliegenden Belastungsgewichte eine von Gewicht zu Gewicht nach oben zunehmende Breite aufweisen und der Träger derart treppenstufenförmig abgesetzt ist, daß seine Stufenbreiten den Breitenunterschieden der Belastungsgewichte entsprechen, während die Stufenhohen die Höhen der Gewichte um den zum Abheben je eines Belastungsgewichtes erforderlichen Teilhub des Trägers übertragen. All these overhangs are eliminated according to the invention by that the load weights lying directly on top of one another when the carrier is lowered have an upwardly increasing width from weight to weight and the wearer is set off in the form of a stepped step that its step widths correspond to the differences in width the load weights, while the step heights correspond to the heights of the weights by the partial lift of the girder required to lift one load weight each transfer.

Durch diese Ausbildung ist die neue Vorrichtung für beliebig viele übereinander anzuordnende Belastungsgewichte bestens geeignet, ohne daß dabei eine besonders große Bauhöhe erforderlich wäre. Denn da infolge der treppenstufenförmigen Erweiterung des Trägers die einzelnen Stufen bei ihrer Abwärtsbewegung gar nicht in den Bereich der jeweils darunterliegenden Gewichte kommen, kann die Höhe der einzelnen Stufen des Trägers so gering gehalten werden, daß sie die Höhe der Belastungsgewichte nur um den zum Abheben je eines Gewichtes erforderlichen Teilhub des Trägers überragt. Da die Belastungsgewichte ferner bei abgesenktem Träger unmittelbar aufeinanderliegen, ist nur eine einzige Tragscheibe am unteren Ende der durch die Ausnehmungen der Gewichte hindurchgehenden Stange erforderlich, und diese Ausnehmungen können als zentrische Bohrungen ausgebildet sein, wodurch die bei mit Aufsteckschlitzen versehenen Gewichten bestehende Gefahr einer einseitigen Belastung der Stange vermieden ist. Schließlich ist auch die Herstellung genau paralleler Aufgeflächen der einzelnen Stufen des Trägers M éinfacher Weise, z. B. durch Drehen bei nier einzigen Aufspannung des Trägers ermöglicht.With this training, the new device is suitable for any number Load weights to be arranged on top of one another are ideally suited without a particularly large overall height would be required. Because because of the staircase-shaped Do not expand the support of the individual steps as they move downwards come into the area of the respective underlying weights, the height of the individual steps of the carrier are kept so low that they the height of the load weights protrudes only by the partial lift of the carrier required to lift one weight each. Since the loading weights also lie directly on top of one another when the girder is lowered, is only a single support disk at the lower end of the through the recesses of the Weights through rod required, and these recesses can be used as be formed centric bores, whereby the provided with slip-on slots Weighting existing risk of one-sided loading of the rod is avoided. Finally, the production of exactly parallel contact surfaces of the individual Stages of the carrier M in a simple manner, e.g. B. by turning with nier single clamping of the wearer.

Weitere vorteilhafte Merkmale gehen aus der Zeichnung hervor, welche die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Further advantageous features emerge from the drawing, which the invention illustrated using an exemplary embodiment.

Eine Mehrzahl gleicher oder verschiedener Belastungsgewichte I, die eine von Gewicht zu Gewicht zunehmende Breite aufweisen sind auf einer Platte 4 übereinander angeordnet und besitzen zentrische Bohrungen, durch die eine mit der Platte 4 -fest verbundene Stange 3 hindurchgeführt ist. Die Stange 3 setzt sich in einen Bügel fort, der mit einer Schneide IO auf dem zu eichendem Gegenstand, im vorliegenden Fall einer Federschlaufe II, reibungsfrei aufliegt. Die so belastete Federschlaufe II ruht auf dem Querstück I2, das von den in der Grundplatte 8 befestigten Rahmenschenkeln 5 getragen wird. A plurality of the same or different loading weights I, the have a width that increases from weight to weight are on a plate 4 arranged one above the other and have central holes through which one with the Plate 4 firmly connected rod 3 is passed through. The rod 3 sits down into a bracket, which with a cutting edge IO on the object to be calibrated, in the present case a spring loop II, rests without friction. The so burdened Spring loop II rests on the crosspiece I2, which is fastened by the ones in the base plate 8 Frame legs 5 is worn.

Zum Aufsetzen bzw. Abheben der einzelnen Belastungsgewichte 1 ist ein treppenstufenförmig abgesetzter Träger 2 vorgesehen, der hydraulisch über den Druckzylinder 9 und den Tauchkolben 7 auf- und abwärts bewegt werden kann und mit Ansätzen 6 in den Rahmenschenkeln 5 möglichst reibungsfrei, z. B. mittels nicht dargestellter Rollen, geführt ist. Die Stufenbreiten des Trägers 2 entsprechen den Breitenunterschieden der Belastungsgewichte I, während die Stufenhöhen des Trägers die Höhen der Belastungsgewichte um den zum Abheben je eines Gewichtes erforderlichen Teilhub des Trägers überragen, so daß die bei abgesenktem Träger 2 unmittelbar aufeinanderliegenden Belastungsgewichte I bei der Aufwärtsbewegung des Trägers einzeln nacheinander abgehoben Werden. Die Auf- und Abwärtsbewegung des Trägers z karn statt auf hydraulische auch auf andere Weise, z. B. durch Schnecke und Schneckeurnd, bewirkt werden. To put on or lift off the individual load weights 1 is a stepped stepped carrier 2 is provided, which is hydraulically via the Pressure cylinder 9 and the plunger 7 can be moved up and down and with Approaches 6 in the frame legs 5 as frictionless as possible, z. B. by means of not illustrated roles, is performed. The step widths of the carrier 2 correspond to the Differences in width of the load weights I, while the step heights of the girder the heights of the loading weights by the amount required to lift one weight each Project beyond partial stroke of the carrier, so that when the carrier 2 is lowered, they lie directly on top of one another Load weights I lifted off one after the other as the girder moves upwards Will. The up and down movement of the beam z karn instead of hydraulic ones too in other ways, e.g. B. by a screw and auger.

Damit sich die übereinander angeordneten Belastungsgewichte. 1 beim Aufsetzen und Abheben durch den Träger 2 nicht gegenseitig verschieben können, sondern immer genau senkrecht übereinander geschichtet sind, weisen sie an ihren gegenseitigen Anlageflächen Zentriereinrichtungen auf. So that the load weights arranged one above the other. 1 at Put on and take off by the carrier 2 can not move each other, but are always layered exactly vertically on top of each other, they point to their mutual Contact surfaces centering devices.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Loading device, especially for calibration of materials testing machines, with several of the same or different weights, one above the other and load weights arranged in a carrier that can be moved up and down, the single in the downward movement of the carrier discontinued one after the other and are lifted off one after the other as the carrier moves upwards, characterized in that when the carrier is lowered, they lie directly on top of one another Load weights have an upwardly increasing width from weight to weight and the carrier is stepped step-shaped such that its step widths correspond to the differences in width of the load weights, while the step heights the heights of the weights by the amount required to lift one weight each Project beyond the partial stroke of the carrier.

2. Loading device according to claim I, characterized in that that the loading weights on their mutual contact surfaces with centering devices are provided.

3. Loading device according to claim I, characterized in that that the stair-stepped carrier through the most frictionless guidance possible in vertical Frame legs is secured against vibrations.