DE690476C

DE690476C - Bearing and spring bushing

Info

Publication number: DE690476C
Application number: DE1937C0052488
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Bernhard Steinborn
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1937-02-16
Filing date: 1937-02-16
Publication date: 1940-04-26

Description

Gegenstand der Erfindung ist die besondere Ausbildung einer Lager- oder Federbuchse, welche aus zwei ungeteilten gleichmittigen Metallhülsen und einer dazwischen einvulkanisierten Gummihülse besteht.The subject of the invention is the special design of a bearing or spring bush, which consists of two undivided metal sleeves in the same center and a rubber sleeve vulcanized in between.

In einer solchen Buchse treten während des Erkaltens nach dem Vulkanisieren infolge der starken Schrumpfung des Gummis Zugspannungen auf, welche eine teilweise Ab- lösung des Gummis von der äußeren Metallhülse bewirken oder zumindest die Haftung gefährden. Zur Vermeidung dieses Übelstandes ist es bereits üblich, die äußere Metallhülse mit breiten Teilfugen zu versehen, so daß die einzelnen Sektoren der Schrumpfbewegung des Gummis folgen können.In such a socket occur during cooling after vulcanization as a result the strong shrinkage of the rubber on tensile stresses, which partially Release of the rubber from the outer metal sleeve or at least the adhesion endanger. To avoid this inconvenience, it is already common practice to use the outer metal sleeve to be provided with wide butt joints so that the individual sectors of the shrinking movement of the rubber can follow.

Die Unterteilung hat aber den Nachteil, daß die äußere Metallhülse nicht mehr als statisches Bauglied verwendet werden kann, vielmehr die Sektoren in ein zweites, den Zusammenhalt gewährendes Rohr eingeschobenThe division has the disadvantage that the outer metal sleeve is no more than static component can be used, rather the sectors in a second, the cohesion granting tube inserted

* werden müssen. Außerdem ist die Herstellung der Vulkanisierform-sehr erschwert, da die Bohrung derselben statt der einfachen Zylinderform eine aus Zylindersektoren mit verschiedenen Mittelpunkten zusammengesetzte Form aufweist.* Need to become. In addition, the production of the vulcanizing mold is very difficult because the bore of the same instead of the simple cylinder shape with one of cylinder sectors has a composite shape at different centers.

Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten dadurch behoben, daß die als Folge der Abkühlung nach dem Vulkanisieren durch Schrumpfung des Gummis entstehenden Zugspannungen durch die an sich bekannte Verringerung der Wanddicke der Gummihülse unter Beibehaltung der Zylindergestalt vermieden und über die ganze Länge der Gummihülse in Druckspannungen umgewandelt werden, wobei höchstens 5oprozentige Streckung der Gummihülse in axialer Richtung eintreten darf. Ausreichende Abhilfe gegen die Gefährdung der Haftung ist bereits dann getroffen, wenn die Zugspannungen vollständig aufgehoben sind; da dieser Punkt aber schwer zu treffen ist, wird sicherheitshalber vorwiegend eine geringe Druckspannung in den Gummi eingeleitet.According to the invention, these difficulties are eliminated in that the as a result the cooling after vulcanization Shrinkage of the rubber resulting in tensile stresses due to the known reduction the wall thickness of the rubber sleeve while maintaining the cylinder shape avoided and converted into compressive stresses over the entire length of the rubber sleeve, with a maximum of 5% elongation the rubber sleeve may enter in the axial direction. Sufficient remedy against the hazard liability is already met when the tensile stresses have been completely eliminated; because this point is difficult is to be met, to be on the safe side, there is predominantly a low compressive stress in the Rubber initiated.

Es sind bereits Gelenkbuchsen bekannt, bei denen ein Gummiring unter sehr großer Vorspannung zwischen zwei Metallhülsen einge-Joint bushings are already known in which a rubber ring is pretensioned to a very high degree sandwiched between two metal sleeves

bracht ist. Es vrarde auch schon vorgeschlagen, beim Zusammenbau dieser Buchsen gegebenenfalls eine Kautschuklösung zu benutzen, die dann gewünschtenfalls vulkanisiert werden kann. Es kann nur eine selbstvulkanisierende Lösung in Frage kommen, da bei Anwendung von Warmvulkanisation die Vorspannung im Gummi wieder aufgehoben würde.is brought. It has also been suggested when assembling these sockets if necessary to use a rubber cement, which then vulcanizes if desired can be. There can only be a self-vulcanizing solution in question when using hot vulcanization, the pretension in the rubber is released again would.

ίο . Es ist auch ein aus zwei kugeligen Metallschalen und einer dazwischen einvulkanisierten Gummihülse bestehendes Universalgelenk bekannt, bei dem die während des Herstellungsvorganges Zylinderform aufweisende Außenhülse nach dem Vulkanisieren in die Kugelform gepreßt wird. Die Vermeidung von Schrumpfspannungen war hierbei nicht beabsichtigt, da der Zeitpunkt, an dem das Verpressen zu erfolgen hat, nicht festgelegtίο. It is also one made of two spherical metal shells and one vulcanized in between Known rubber sleeve existing universal joint, in which the cylinder shape having during the manufacturing process Outer sleeve is pressed into the spherical shape after vulcanization. Avoidance of shrinkage stresses was not intended here, since the point in time at which the Grouting has to take place is not specified

ao wurde.ao was.

Die Verringerung der Wanddicke der Gummihülse bei dem Erfiudungsgegenstand erfolgt während oder nach der Vulkanisation unter Vermeidung zwischenzeitlicher Abkühlung durch das an sich bekannte Hindurchtreiben der Buchse durch ein hohlkegeliges Werkzeug oder durch Zusaininenwalzen mittels Druckrolleir oder durch Rollen zwischen parallelen Flächen unter Druck oder durch Aufweiten der Innenhülse mittels eines hindurchgetriebenen Domes.The reduction in the wall thickness of the rubber sleeve in the subject matter of the invention takes place during or after vulcanization, avoiding intermediate cooling by driving the socket through a hollow conical one, which is known per se Tool or by rolling together by means of a pressure roller or by rolling between parallel surfaces under pressure or by expanding the inner sleeve by means of a driven through Domes.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand beispielsweise in vier Abbildungen. The drawing illustrates the subject matter of the invention in four figures, for example.

Abb. i. Der Gummi ß ist auf dem Bolzen b in die Hülse c in an sich bekannter Weise festvulkanisiert. Der Gummi a zeigt an den beiden Stirnseiten eine konkave Oberfläche. Fig.i. The rubber ß is firmly vulcanized onto the bolt b in the sleeve c in a manner known per se. The rubber a shows a concave surface on the two end faces.

Abb. 2 zeigt dasselbe Element, nur ist die äußere Hülse c bereits im Durchmesser verkleinert worden, wodurch der Gummi a an den Stirnenden eine konvexe Oberfläche bekommen hat, die auf die Umkehrung der Spannungen hinweist.Fig. 2 shows the same element, only the outer sleeve c has already been reduced in diameter, so that the rubber a has got a convex surface at the front ends, which indicates the reversal of the stresses.

Abb. 3 zeigt ein ähnliches Element. Hier besteht der innere Teil b aus einer Buchse, während der Gummi α und die äußere Hülse c in gleicher Weise wie vorher ausgeführt sind.Fig. 3 shows a similar element. Here the inner part b consists of a bushing, while the rubber α and the outer sleeve c are made in the same way as before.

Abb. 4 zeigt den vergrößerten Durchmesser der Innenhülse b, wodurch ebenfalls der Gummi α Unikehrungen seiner inneren Spannungen erhalten hat, also an den Stirnenden eine konvexe Oberfläche aufweist.Fig. 4 shows the enlarged diameter of the inner sleeve b, as a result of which the rubber α has also received unidirectional internal stresses, that is to say has a convex surface at the front ends.

Claims

55 claim:

Cylindrical bearing and spring bushing, consisting of two, undivided, equidistant ones Metal sleeves and a rubber sleeve vulcanized in between, in which, after vulcanization, the Rubber is placed under compressive stress, characterized in that the as The result of the cooling after vulcanization due to the shrinkage of the rubber caused by tensile stresses known reduction in the thickness of the rubber sleeve while maintaining the cylinder shape avoided and over the entire length of the rubber sleeve can be converted into compressive stresses, whereby The rubber sleeve is stretched by a maximum of one percent in the axial direction allowed.

1 sheet of drawings