DE4206781A1

DE4206781A1 - DEFORMING ELEMENT WORKING ACCORDING TO THE STUEL PRINCIPLE

Info

Publication number: DE4206781A1
Application number: DE19924206781
Authority: DE
Inventors: Holger Dipl Ing Thum
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1991-03-16
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1992-09-17

Abstract

The deformation element consists of a plastically deformable tubular piece (1) which has at least one rigid stop-piece (3) facing one end of the deformation piece (1). The stop piece has an inversion section (2) which continuously re-inverts the deformation piece. A tie connection joins the deformation piece and the stop piece and contains at least one back-tapered section (4) joined to the stop-piece. The end of the deformation piece, before being inverted protrudes radially with a radially deformable part (5) into the back-tapered section (4). ADVANTAGE - The inversion section causes the deformation piece to be re-inverted, when the deformation piece is subjected to a set axial compressive stress.

Description

Die Erfindung betrifft ein nach dem Stülpprinzip arbeitendes Deformations element gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a deformation based on the inverting principle element according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Deformations element ist aus der US-PS 34 28 150, F16d63/00, für den Sonderfall bekannt, daß das rohrförmige, dort aus mehreren Lagen bestehende Deformationsglied während des Stülpvorgangs einem Schneidprozeß unterworfen wird, so daß es in achsparallel verlaufende Streifen unterteilt wird. Damit bei kleinen Stößen, wie sie beispielsweise beim Rangieren eines mit dem Deformations element ausgerüsteten Fahrzeugs auftreten können, dieser kombinierte Schneid- und Stülpvorgang noch nicht ausgelöst wird, sind zwischen Anschlag und Deformations glied Blattfedern aufgespannt, die also zunächst eine Verkürzung des Defor mationselements entgegen Federkraft zulassen und erst bei größerer Kraftein wirkung den Schneid- und Stülpvorgang wirksam werden lassen.Such a deformation element is known from US-PS 34 28 150, F16d63 / 00, for the special case, that the tubular deformation member consisting of several layers there is subjected to a cutting process during the turning process so that it is divided into axially parallel strips. So with small ones Impacts, such as when maneuvering one with the deformation equipped vehicle, this combined cutting and the turning process is not yet triggered, are between the stop and the deformation limbed leaf springs stretched, which initially shortened the defor Permit tion elements against spring force and only with greater force effect the cutting and turning process take effect.

Bekannt sind auch nach dem Stülpprinzip arbeitende Deformationselemente, die auf einen Schneidvorgang verzichten und auch keine Mittel zur Erzielung eines axialen Zusammenhalts der verschiedenen Bestandteile des Deformations elements besitzen, siehe nur die DE-AS 12 82 363.Deformation elements working according to the inverting principle are also known, who do without a cutting process and also no means of achieving it an axial cohesion of the various components of the deformation own elements, see only DE-AS 12 82 363.

Aus der eingangs diskutierten amerikanischen Schrift ist auch eine um eine querverlaufende Schwenkachse schwenkbare Lagerung des Anschlags sowie des diesem abgekehrten Endbereichs des Deformationsglieds bekannt. From the American script discussed above, one by one transverse pivot axis pivotable mounting of the stop and the this distal end region of the deformation member is known.

Im übrigen besitzt diese bekannte Konstruktion infolge der Tatsache, daß Platz für eine radiale Auswölbung der Blattfedern geschaffen werden muß, den Nachteil eines erheblichen Platzbedarfs und der Schwierigkeit, mit geringem Aufwand eine Anpassung des Deformationselements an unterschiedliche Einsatz fälle, insbesondere auch solche, die Schwenkbewegungen desselben im Raum ermöglichen, zu schaffen.Otherwise, this known construction has due to the fact that Space for a radial bulge of the leaf springs must be created the disadvantage of a considerable amount of space and the difficulty of having little Effort to adapt the deformation element to different uses cases, especially those, the swiveling movements of the same in space allow to create.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Deformations element unter Wahrung seiner Vorteile zu schaffen, bei dem die Zugverbindung zwischen Deformationsglied und Anschlag unter weitgehender Ausnutzung ohnehin vorhandener Bauteile und praktisch ohne zusätzlich Platzbedarf realisiert ist.The invention has for its object a generic deformation element while preserving its benefits by creating the train connection between the deformation member and the stop with extensive use anyway existing components and practically realized without additional space requirements is.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs, vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung be schreiben die Unteransprüche.The achievement of this task consists in the characterizing Features of the main claim, advantageous embodiments of the invention be write the subclaims.

Während bei dem eingangs diskutierten Stand der Technik die Zugverbindung also durch zusätzliche Bauteile in Gestalt von Blattfedern ausgebildet ist, verwendet die Erfindung hierfür eine Profilierung des ohnehin deformierbaren Deformationsglieds, das in der Regel als Rohr mit kreisrunden Querschnitt ausgeführt sein wird, wobei aber auch andere Querschnittsformen möglich sind.While the train connection in the state of the art discussed at the beginning is formed by additional components in the form of leaf springs, For this purpose, the invention uses a profile of the already deformable Deformation member, usually as a tube with a circular cross-section will be carried out, but other cross-sectional shapes are also possible are.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert, deren Figuren Längsschnitte wiedergeben. Es zeigt dieSeveral embodiments of the invention are described below with reference to the Drawing explained, the figures represent longitudinal sections. It shows the

Fig. 1 und 2 eine erstes Ausführungsbeispiel während und nach Herstellung der zugfesten Verbindung, die Fig. 1 and 2, a first exemplary embodiment during and after preparation of the tensile compound

Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel ebenfalls während und nach Herstellung der zugfesten Verbindung, FIGS. 3 and 4, a second embodiment also during and after preparation of the tensile connection,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel im fertigen Zustand, die Fig. 5 shows a third embodiment in the finished state, the

Fig. 6 und 7 ein viertes Ausführungsbeispiel bei ver schiedenen Ausrichtungen des Deformationsglieds, die FIGS. 6 and 7 shows a fourth embodiment, in ver different orientations of the deformation member, the

Fig. 8, 9 und 10 ein fünftes Ausführungsbeispiel bei verschiedenen Beanspruchungen, Fig. 8, 9 and 10, a fifth embodiment for different loads,

Fig. 11 ein sechstes Ausführungsbeispiel, Fig. 11 shows a sixth embodiment,

Fig. 12 ein siebentes Ausführungsbeispiel, Fig. 12 shows a seventh embodiment,

Fig. 13 ein ähnliches achtes Ausführungsbeispiel und und Fig. 13 shows a similar eighth embodiment and and

Fig. 14 und 15 Ausführungsbeispiele, bei denen die zugfeste Verbindung beim Stülpvorgang aufgehoben wird. FIGS. 14 and 15 embodiments where the tension-resistant connection is released when Stülpvorgang.

Betrachtet man zunächst Fig. 1, so ist hier das Deformationselement sehr einfach aus zwei Bauteilen aufgebaut, nämlich dem plastisch verformbaren Deformationsglied 1 und dem das Stülpprofil 2 - hier eine umlaufende Rinne - tragenden Anschlag 3. Fig. 1 zeigt das Element während der Herstellung; das Deformationsglied 1 ist über den vorstehenden Zapfen des Anschlags 3 geschoben. Wesentlich für diese Ausführungsform der Erfindung ist der durch die umlaufende Rinne 4 im Einlaßbereich des Stülpprofils 2 gebildete Hinter schnitt. Der nächste Fertigungsschritt besteht im Aufbringen einer Kraft P in axialer Richtung, die zu einem Stauchen des in den Fig. 1 und 2 linken Endbereichs des Deformationsglieds 1 führt, wodurch dieses wie aus Fig. 2 ersichtlich mit dem dadurch erzeugten, die Form einer umlaufenden Wulst besitzenden Bereich 5 in den Hinterschnitt 4 eingreift. Beim Angriff einer Zugkraft Z bleibt dadurch auf einfacher Weise die Verbindung zwischen den Teilen 1 und 3 erhalten.Looking first at FIG. 1, the deformation element here is constructed very simply from two components, namely the plastically deformable deformation element 1 and the stop 3 carrying the inverting profile 2 - here a circumferential channel. Fig. 1 shows the element during manufacture; the deformation member 1 is pushed over the projecting pin of the stop 3 . Essential for this embodiment of the invention is the cut formed by the circumferential groove 4 in the inlet region of the slip profile 2 rear. The next manufacturing step consists in applying a force P in the axial direction, which leads to a compression of the end region of the deformation member 1 , which is on the left in FIGS . 1 and 2, as a result of which, as can be seen from FIG. 2, with the shape of a circumferential bead produced thereby owning area 5 engages in the undercut 4 . When a tensile force Z is applied, the connection between parts 1 and 3 is maintained in a simple manner.

In Fig. 2 ist bei 6 bereits ein bei Auftreten einer zu dämpfenden Druckkraft unter der Wirkung des Stülpprofils 2 rückgestülpter Bereich des Deformations glieds 1 gezeichnet. Die Auslegung des Hinterschnitts 4 ist so gewählt, daß auch während des Stülpvorgangs eine Zone des Deformationsglieds 1 in den Hinterschnitt hineinragt, so daß auch nach Beendigung des Stülpvorgangs eine zugfeste Verbindung zwischen den Teilen 1 und 3 besteht.In FIG. 2, at 6 a region of the deformation member 1 that has been turned back when a compressive force to be damped occurs under the action of the slip profile 2 is drawn. The design of the undercut 4 is chosen so that a zone of the deformation member 1 protrudes into the undercut even during the slip process, so that a tensile connection exists between parts 1 and 3 even after completion of the slip process.

Wie sich gezeigt hat, liegt die so erreichbare Zugbelastung des Deformations elements etwa bei 50% der Druckkraft, die zum "Hineinbeulen" des Deformations glieds 1 in den Hinterschnitt 4 erforderlich ist. As has been shown, the tensile load of the deformation element which can be achieved in this way is approximately 50% of the compressive force which is required for the “bulge” of the deformation element 1 into the undercut 4 .

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 liegen ähnliche Verhältnisse wie in dem eben beschriebenen vor, jedoch mit dem Unterschied, daß hier der Endbereich des Deformationsglieds 30 beim Aufbringen der Montagekraft P bei 31 (siehe Fig. 4) wulstartig erweitert wird, da der wiederum rinnen förmige Hinterschnitt 32 zwar wiederum am Einlauf des am Anschlag 33 vorge sehenen Stülpprofils 34, aber jetzt am Außenumfang des Deformationsglieds 30 vorgesehen ist.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 there are similar conditions as in the one just described, but with the difference that here the end region of the deformation member 30 is bulged when applying the assembly force P at 31 (see FIG. 4), since the again trough-shaped undercut 32 is again provided at the inlet of the slip profile 34 provided at the stop 33 , but is now provided on the outer circumference of the deformation element 30 .

In Fig. 5 ist der Anschlag 50 aus zwei Bestandteilen, nämlich dem Innenteil 51 und dem ringförmigen Außenteil 52, zusammengesetzt, um die Fertigung des Stülpprofils 53 für das Deformationsglied 54 zu erleichtern. Hier ist nämlich sowohl im Einlauf als auch im Auslauf des Stülpprofils 53 jeweils ein Hinterschnitt 55 und 56 vorgesehen. Demgemäß liegt ein beidseitiger Formschluß vor.In Fig. 5 the stop 50 consists of two components, namely the inner part 51 and the annular outer part 52, assembled, in order to facilitate the manufacture of the Stülpprofils 53 for the deformation member 54. This is because an undercut 55 and 56 is provided both in the inlet and in the outlet of the inverted profile 53 . Accordingly, there is a positive locking on both sides.

Ergänzend sei zu Fig. 5 bemerkt, daß verständlicherweise auch der Einlauf des Deformationsglieds radial außen und der Auslauf radial innen liegen kann.In addition to FIG. 5, it should be noted that, understandably, the inlet of the deformation member can also lie radially on the outside and the outlet on the radially inside.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist der Hinterschnitt nicht in dem Anschlag 60 vorgesehen, der hier ein kugelschalenförmiges Stülpprofil 61 für das Deformationsglied 62 trägt, sondern in dem zusätzlichen hutähnlichen Bauteil 63, das mittels des Kugelbolzen 64 schwenkbar am Anschlag 60 gehalten ist. Der Mittelpunkt der Kugel 65 des Kugelzapfens 64 fällt zumindest unge fähr mit dem Mittelpunkt der Krümmung der Kugelschale 61 zusammen, so daß, wie Fig. 7 erkennen läßt, vor und während der axial Belastung dieser Anordnung mit einer zu dämpfenden Kraft F Schwenkbewegungen des Deformationsglieds 62 relativ zum Anschlag 60 möglich sind, ohne daß der sich unter der Wirkung des Stülpprofils 61 vollziehende Stülpvorgang - ein rückgestülpter Bereich des Deformationsglieds ist bei 66 gezeichnet - beeinträchtigt wird. Eine derartige Gelenkverbindung ist sinnvoll, da ein einwandfreier Stülpprozeß nur unter der Einfluß in Richtung der Längsachse 67 des Deformationsglieds 62 verlaufender Kräfte F erfolgen kann. Deformationsglieder dieses Aufbaus sind bekanntlich empfindlich gegen Knickung. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the undercut is not provided in the stop 60 , which here carries a spherical shell-shaped inverted profile 61 for the deformation member 62 , but in the additional hat-like component 63 , which is pivotably held on the stop 60 by means of the ball pin 64 . The center of the ball 65 of the ball pin 64 coincides at least approximately with the center of the curvature of the spherical shell 61 , so that, as shown in FIG. 7, before and during the axial loading of this arrangement with a force F to be damped, pivoting movements of the deformation member 62 relative to the stop 60 are possible without the pulling-on process taking place under the action of the slip profile 61 - a turned-back region of the deformation element is shown at 66 - is impaired. An articulated connection of this type is expedient, since a perfect slip process can only take place under the influence of forces F running in the direction of the longitudinal axis 67 of the deformation element 62 . Deformation elements of this structure are known to be sensitive to buckling.

Zur Sicherstellung einer zugfesten Verbindung zwischen Deformationsglied 62 und Anschlag 60 ist in dem zusätzlichen Bauteil 63 der die Form einer umlaufenden Rinne besitzende Hinterschnitt 68 vorgesehen, in den das Deformations glied 62 wiederum mit einer eine einwärts gerichtete Wulst bildenden Zone 69 hineinragt. Dadurch wird eine praktisch formschlüssige Zugverbindung zwischen den beiden Teilen 60 und 62 geschaffen. Die Form des Hinterschnitts 68 wird man in Abhängigkeit von den verwendeten Werkstoffen und Reibwerten so wählen, daß, wie auch in den Figuren angenommen, während des Stülpvorgangs eine fortlaufende Bildung des Wulstes 69 erfolgt.To ensure a tensile connection between the deformation member 62 and stop 60 , the undercut 68 having the shape of a circumferential groove is provided in the additional component 63 , into which the deformation member 62 in turn projects with a zone 69 forming an inward bead. This creates a practically positive connection between the two parts 60 and 62 . The shape of the undercut 68 will be chosen depending on the materials and coefficients of friction used so that, as also assumed in the figures, the bead 69 is continuously formed during the fitting process.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8, 9 und 10 erkennt man bei 80 das Deformationsglied, das den vorgebördeltenen Endbereich 61 besitzt, der in den Abstand zwischen dem wiederum kugelschalenförmigen Stülpprofil 82 am Anschlag 83 einerseits und der zugekehrten Kante des zusätzlichen Bauteils 84 andererseits hineinragt. Diese Kante bzw. dieses Ende 85 des zusätzlichen Bauteils 84 bildet zusammen mit dem Abstand zum Stülpprofil 82 also den bereits mehrfach erläuterten Hinterschnitt, der die zugfeste Verbindung zwischen den beiden Teilen 80 und 83 sicherstellt.In the embodiment according to FIGS. 8, 9 and 10 one can see at 80 the deformation member which has the pre-flanged end region 61 which projects into the distance between the again spherical shell-shaped inverted profile 82 on the stop 83 on the one hand and the facing edge of the additional component 84 on the other hand . This edge or this end 85 of the additional component 84 , together with the distance to the slip profile 82, thus forms the undercut, which has already been explained several times, and which ensures the tensile connection between the two parts 80 and 83 .

In diesem Ausführungsbeispiel ist, wie auch Fig. 10 zeigt, wiederum für eine Relativverschwenkbarkeit des Deformationsglieds 80 bezüglich des An schlags 83 gesorgt, nämlich dadurch, daß das zusätzliche Bauteil 84 über den Kugelbolzen 86 am Anschlag 83 gehalten und auf dem Kugelkopf 87 des Bolzens 86 gelagert ist, dessen Krümmungsmittelpunkt 88 zumindest vor dem Stülpvorgang etwa zusammenfällt mit dem Krümmungsmittelpunkt der Kugelschale 82.In this embodiment, as well as Fig. 10 shows, again with respect to provided the on shock 83 for a Relativverschwenkbarkeit of the deformation member 80, namely, characterized in that the additional member 84 held on the ball stud 86 at the stop 83 and on the ball head 87 of the bolt 86 is mounted, the center of curvature 88 of which at least approximately coincides with the center of curvature of the spherical shell 82 at least before the turning process.

Zusätzlich erkennt man bei 89 eine elastische Anbindung der gesamten be schriebenen Anordnung beispielsweise an einer Kraftfahrzeugkarosserie 90. Das bedeutet - siehe Fig. 9 -, daß beim Auftreten einer zu dämpfenden Kraft F die elastischen Element der Anwendung 89 zusammengedrückt und dadurch die Krümmungsmittelpunkte von Stülpprofil 82 und Kugel 87 des Kugelzapfens 86 etwas gegeneinander verschoben werden. Das bedeutet eine Vergrößerung des Abstands zwischen dem Ende 85 des weiteren Bauteils 84 und dem Stülpprofil 82, wodurch der - hier radial nach innen gerichtete - Rückstülpvorgang er leichtert wird. Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich, trägt das Ende 85 des weiteren Bauteils 84 zum Stülpen bei. In addition, one can see at 89 an elastic connection of the entire arrangement to be described, for example on a motor vehicle body 90 . This means - see FIG. 9 - that when a force F to be damped occurs, the elastic element of the application 89 is compressed and the centers of curvature of the inverted profile 82 and ball 87 of the ball pin 86 are shifted somewhat relative to one another. This means an increase in the distance between the end 85 of the further component 84 and the everting profile 82 , as a result of which the - in this case directed radially inward - backwarding process is made easier. As can be seen from FIGS. 9 and 10, the end 85 of the further component 84 contributes to the fitting.

Auch die Konstruktion nach Fig. 11 stellt eine gelenkige Verbindung zwischen dem Deformationsglied 110 und dem Anschlag 111, der wiederum ein kugelschalen förmiges Stülpprofil 112 trägt, unter Verwendung eines zusätzlichen Bauteils 113 zur Gewinnung einer zugfesten Verbindung zwischen den Teilen 110 und 111 dar. Hierzu wird an das gleichsam eine Kugelhalbschale bildende Teil 111 ein kalottenartiger Ring 114 angeschraubt, dessen Innenfläche zusammen mit dem Stülpprofil 112 eine Gleitfläche für den kalottenartigen Bereich 115 des weiteren Bauteils 113 bildet. Dieses ist so geformt, daß es bei 116 wiederum einen Hinterschnitt für die radial nach außen profilierte Zone 117 des Deformationsglieds 110 bildet. Auch diese Konstruktion läßt also unter Wahrung des Zusammenhangs zwischen den Teilen 110 und 111 auch bei axialer Belastung in einem sehr großen Bereich Relativschwenkungen zwischen den Teilen 110 und 111 zu, ohne daß der Stülpvorgang beeinträchtigt wird.The construction according to FIG. 11 also represents an articulated connection between the deformation member 110 and the stop 111 , which in turn carries a spherically shaped inverted profile 112 , using an additional component 113 for obtaining a tensile connection between the parts 110 and 111 on the part 111, which forms a spherical half-shell, a dome-like ring 114 is screwed, the inner surface of which, together with the inverted profile 112, forms a sliding surface for the dome-like region 115 of the further component 113 . This is shaped so that it in turn forms an undercut at 116 for the radially outwardly profiled zone 117 of the deformation member 110 . Thus, also this construction can, while maintaining the relationship between the parts 110 and 111 even when the axial load in a very wide range relative pivoting movements between the parts 110 and 111 to without the Stülpvorgang is impaired.

Auch in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 liegt eine Schwenkverbindung vor. Diese ist jedoch nicht so gestaltet, daß das Deformationsglied 120 relativ zu dem Anschlag 121 mit dem umlaufenden Stülpprofil 122 verschwenkt wird, sondern daß die Teile 120 und 121 zusammen relativ zu dem Lager 123 für den Anschlag 121 verschwenkt werden können. Zu diesem Zweck besitzt der Anschlag 123 die kugelschalenförmigen Gleitlagerfläche 124 für das ent sprechende Gegenprofil 125 am Anschlag 121. Dieser besitzt einen großen inneren Durchbruch 126, der durchsetzt ist von dem Kugelbolzen 127, der mittels der Mutter 128 am Lagerteil 123 abgefangen ist. Die Kugel 129 des Kugelbolzens 127 definiert einen Schwenkpunkt 130 für die durch die Teile 120 und 121 gebildete Anordnung, der praktisch zusammenfällt mit dem Krümmungs mittelpunkt der Lagerschale 124.A swivel connection is also present in the exemplary embodiment according to FIG. 12. However, this is not designed so that the deformation member 120 is pivoted relative to the stop 121 with the circumferential inverted profile 122 , but that the parts 120 and 121 can be pivoted together relative to the bearing 123 for the stop 121 . For this purpose, the stop 123 has the spherical-shell-shaped slide bearing surface 124 for the corresponding counter profile 125 on the stop 121 . This has a large inner opening 126 , which is penetrated by the ball pin 127 , which is intercepted on the bearing part 123 by means of the nut 128 . The ball 129 of the ball pin 127 defines a pivot point 130 for the arrangement formed by the parts 120 and 121 , which practically coincides with the center of curvature of the bearing shell 124 .

Bei 131 erkennt man den wiederum die Form einer umlaufenden Rinne besitzenden Hinterschnitt am Einlauf des Stülpprofils 122, in den die einwärts profilierte Zone 132 des Deformationsglieds 120 hineinragt.At 131 one recognizes the undercut, which in turn has the shape of a circumferential groove, at the inlet of the inverted profile 122 , into which the inwardly profiled zone 132 of the deformation member 120 projects.

Die Konstruktion nach Fig. 13 unterscheidet sich von der eben beschriebenen dadurch, daß das Deformationsglied 135, wie bei 135′ angedeutet, beim Stülp vorgang zunächst radial nach innen gebogen wird. Im übrigen ist der Aufbau identisch; es findet sich also auch hier ein schwenkbar am Lagerteil 136 gelagerter Anschlag 137, der mittels des Hinterschnitts 138 die zugfeste Verbindung mit dem Deformationsglied 135 herstellt und außerdem mittels des Kugelzapfens 139 schwenkbar gelagert ist. The construction according to FIG. 13 differs from the one just described in that the deformation member 135 , as indicated at 135 ' , is initially bent radially inwards during the inverting process. Otherwise, the structure is identical; there is therefore also a pivotally mounted stop 137 on the bearing part 136 , which creates the tensile connection with the deformation member 135 by means of the undercut 138 and is also pivotally mounted by means of the ball pin 139 .

Das in den Fig. 14 und 15 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Anschlag 140, dem Defor mationsglied 141 und dem Formblech 142, das bei 143 wiederum einen Hinter schnitt für eine in Richtung nach außen gewölbte Zone 144 des Deformations glieds 141 bildet. In Abweichung von den bisher beschriebenen Ausführungs beispielen ist diese Zugverbindung 143, 144 jedoch nur vor dem Stülpvorgang wirksam, da, wie Fig. 15 zeigt, beim Auftreten einer zu dämpfenden Axialkraft F, die also zu dem Stülpvorgang führt, zunächst das Deformationsglied 141 in der Figur nach links bis zur Auflage auf dem Stülpprofil 145 verschoben wird und dabei die Bereiche 143 und 144 außer Eingriff kommen. In Abhängig keit von der Steife des zusätzlichen Bauteils 142 ist bei einem kugelschalen förmigen Stülpprofil 145 wiederum eine Verschwenkung des Deformationsglieds 141 relativ zum Anschlag 140 ohne Beeinträchtigung des Stülpvorgangs möglich.The embodiment shown in FIGS. 14 and 15 of the invention consists essentially of three parts, namely the stop 140 , the deformation member 141 and the shaped plate 142 , which in turn cut a rear at 143 for an outwardly bulging zone 144 of the Deformation link 141 forms. In deviation from the previously described embodiment examples, this train connection 143 , 144 is only effective before the slip process, since, as shown in FIG. 15, when an axial force F to be damped, which therefore leads to the slip process, first the deformation member 141 in the Figure is moved to the left until it rests on the inverted profile 145 and the areas 143 and 144 come out of engagement. Depending on the stiffness of the additional component 142 , in the case of a spherical shell-shaped inverted profile 145 , a pivoting of the deformation member 141 relative to the stop 140 is again possible without impairing the inverting process.

Mit der Erfindung ist demgemäß mit einfachen Mitteln ein gattungsgemäßes Deformationselement geschaffen, dessen Bestandteile zugfest verbunden sind und das eine Anpassung an eine Vielzahl von Einsatzfällen ermöglicht.The invention is accordingly a generic with simple means Deformation element created, the components are connected tensile and that enables adaptation to a variety of applications.

Claims

1. Deformation element working according to the inverting principle with a tubular deformation member made of a plastically deformable material and at least one end portion of the deformation member opposite the stop, which carries an inverted profile for continuously turning the deformation member back, and with a train connection between the deformation member and the stop, characterized in that the The train connection contains at least one undercut ( 4 ) which is connected to the stop ( 3 ) in a tensile connection and into which the end area of the deformation member ( 1 ) projects radially with a radially deformed part ( 5 ) before the slipping process with respect to the longitudinal axis thereof.

2. Deformation element according to claim 1, characterized in that the undercut ( 4 ) in the stop ( 3 ) in the region of an inlet and / or outlet for the deformation member ( 1 ) on the inverted profile ( 2 ) is incorporated.

3. Deformation element according to claim 1, characterized in that to form the undercut ( 68 ) a further component ( 63 ) is connected to the stop ( 60 ) in a tensile manner.

4. Deformation element according to claim 3, characterized in that the further component ( 63 ) carries the undercut ( 68 ) as axial sliding movements of the deformation member ( 62 ) only during the fitting process allowing groove or bead on a jacket area.

5. Deformation element according to claim 3, characterized in that the further component ( 84 ) forms the undercut through an end ( 85 ) which faces the inverted profile ( 82 ) at a distance.

6. Deformation element according to claim 5, characterized in that the undercut ( 85 ) at the outlet of the everting profile ( 82 ) is arranged to support the everting process.

7. Deformation element according to claim 4 with a groove, characterized in that the groove ( 68 ) at the inlet or outlet of the slip profile ( 61 ) and is designed to participate in the slip process.

8. Deformation element according to claim 4 with a groove, characterized in that the groove ( 143 ) is at a distance from the inverting profile ( 145 ) and the radially deformed party ( 144 ) of the deformation member ( 141 ) is designed to be releasing during the fitting process.

9. Deformation element according to one of claims 3 to 8, characterized in that to obtain a pivoting movement connection between the deformation member ( 62 ) and stop ( 60 ) carries a spherical shell-shaped inverted profile ( 61 ) and the further component ( 63 ) with the Stop ( 60 ) is tensile but pivotally connected about a pivot point: which at least approximately coincides with the center of curvature of the inverting profile ( 61 ) at least before the turning process.

10. Deformation element according to claim 2, characterized in that in order to enable pivotal movements of the deformation member ( 120 ) the stop ( 121 ) is tensile, but pivotal movements is connected to a bearing ( 123 ) which has a spherical-shell-shaped slide bearing surface ( 124 ) for a has a spherical counter-profile ( 125 ) on the stop ( 121 ).

11. Deformation element according to claim 9 or 10, characterized in that the tensile connection contains a ball pin ( 64 , 127 ).