DE690222C

DE690222C - Rotary piston machine with wing pistons, especially for fluid gears

Info

Publication number: DE690222C
Application number: DE1934ST052436
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-07-24
Filing date: 1934-07-24
Publication date: 1940-04-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehkolbenmaschine mit, Flügelkolben, insbesondere für Flüssigkeitsgetriebe, bei der die um einen zentralen Mittelzapfen sich drehende S Kolbentrommel von einem den Arbeitsraum der Maschine begrenzenden, umlaufbeweglichen, im Luftraum laufenden Gehäuse umschlossen wird. Solche Drehkolbenmaschinen zeichnen sich dadurch aus' daß sie bei kleinen Abmessungen große Fördermengen liefern und die hydraulischen Reibungsverluste sehr klein werden, weil das frei bewegliche Umlaufgehäuse durch die strömende Flüssigkeit mitgenommen wird.The invention relates to a rotary piston machine with, vane pistons, especially for fluid transmissions, in which the order a central center pin rotating S piston drum of one of the working space Enclosed housing that delimits the machine, rotatable and running in the air space will. Such rotary piston machines are characterized by the fact that they are small Dimensions deliver large flow rates and the hydraulic friction losses very become small because the circulating housing moves freely through the flowing liquid is taken.

In neuerer Zeit ist man nun dazu übergegangen, auch diese Maschinen mit hohen Flüssigkeitsdrücken arbeiten zu lassen. Diesem stellten sich jedoch Schwierigkeiten bezüglich der Abdichtung des Arbeitsraumes entgegen, indem durch das unvermeidliche Lecken an den Leckstellen Luft in den Arbeitsraum der Maschine angesaugt wurde, die sich mit dem darin befindlichen Treibmittel mischte, dieses schäumend machte, dadurch dessen Inkompressibilität aufhob und Verluste mit sich brachte, die den Wirkungsgrad stark verminderten.In more recent times one has now switched to this, also these machines with high Make fluid pressures work. However, this faced difficulties with regard to the sealing of the work space, by the inevitable Leaking at the leakage points, air was sucked into the working area of the machine, which was then mixed with the propellant contained therein mixed, made it foaming, thereby eliminating its incompressibility and causing losses that reduce the degree of efficiency greatly diminished.

Das Wesen der Erfindung liegt in der Aufre.chterhaltung einer dauernden Füllung der den Leckstellen vorgeschalteten Ringräume mit Leckflüssigkeit, was durch die Fliehkraft des umlaufenden Getriebes in Verbindung mit einer nach innen versetzten Ableitung erzielt wird.The essence of the invention lies in maintaining it permanent filling of the annular spaces upstream of the leakage points with leakage fluid, which is caused by centrifugal force of the rotating gear in connection with an inwardly displaced discharge is achieved.

Es ist bei einem Zahnräderkapselwerk mit Regelung der Abtriebsgeschwindigkeit bekannt, den Arbeitsraum durch nutenähnliche Ringräume nach außen abzudichten. Bei dieser Einrichtung wird die aus dem Druckraum über die Leckstellen austretende Flüssigkeit in die Ringräume eintreten und wird von dort aus bei Unterdruck in den Saugraum aufgenommen. Hierdurch wird aber eine ausreichende Abdichtung nicht erzielt, weil nicht für dauernde Füllung der Ringräume durch Leckflüssigkeit gesorgt ist.It is known in a gear box with control of the output speed, to seal off the working area from the outside by means of groove-like annular spaces. With this device, the pressure from the pressure chamber Liquid escaping through the leakage points enter the annular spaces and is from taken from there at negative pressure in the suction chamber. In this way, however, a sufficient seal is not achieved because the annular spaces are not permanently filled with leakage fluid.

Es ist weiterhin bereits bekannt, bei Kolbenverdichtern den Arbeitsraum durch einen unter Fliehkraftwirkung stehenden Flüssigkeitsring abzudichten, um ein Austreten von verdichtetem Gas aus dem Arbeitsraum zu verhindern. Bei der Erfindung wird jedoch das aus dem Arbeitsraum austretende flüssige Treibmittel selbst zum Abdichten der Arbeitsräume gegen von außen eintretende Luft be- nutzt.It is also already known, the working space by a piston compressor to seal the liquid ring under the effect of centrifugal force in order to prevent leakage of to prevent compressed gas from the work area. In the invention, however the liquid propellant exiting from the work area is itself used to seal the work areas against air entering from the outside. uses.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. Two exemplary embodiments are shown schematically in the drawings.

Hierbei zeigt:Here shows:

■ Fig. i¹ die eine Hälfte eines Flüssigkeitsgetriebes im Längsschnitt,■ Fig. I ¹ one half of a fluid transmission in longitudinal section,

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie IMI der Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section along line IMI of FIG. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt nach Linie ΙΙΙ-ΠΙ der Fig. 1,Fig. 3 is a partial section along line ΙΙΙ-ΠΙ of Fig. 1,

Fig. 4 eine andere Lagerung der Kolbentrommel in Verbindung mit einer zweiten -Ausführungsform des Leckölreglers.4 shows another mounting of the piston drum in connection with a second one -Design of the leakage oil regulator.

Es ist ι das als Treibmittelbehälter ausgebildete Außengehäuse eines Flüssigkeitsgetriebes, von dem nur die eine Hälfte dargestellt ist, die die zwischen einer Wand 2 und dem einen Abschluß deckel 3 gelagerte, als Pumpe wirkende Drehkolbenmaschine des Flüssigkeitsgetriebes aufnimmt.It is designed as a propellant container Outer housing of a fluid transmission, only half of which is shown is, which is mounted between a wall 2 and the one end cover 3, Acting as a pump rotary piston machine of the fluid transmission receives.

Die Drehkolbenmaschine besteht aus einer mit der Antriebswelle 4 fest verbundenen Kolbentrommel S, die mit einer Anzahl in radialen Schlitzen 6 verschiebbar gelagerten Flügelkolben 7 versehen ist. Die Kolbentrommel 5 ist hierbei auf einem Zapfen 8 der Wand 2 drehbar gelagert, der in eine zentrale Bohrung 9 der Kolbentrommel eingreift. Zwischen Kolbentrommel und Zapfen ist eine Lagerbüchse 10 vorgesehen. Das Gegenlager findet die Kolbentrommel in einem im Deckel 3 angebrachten Kugellager 11. Die Kolbentrommel 5 ist von einem Gehäuse umschlossen, das durch einen Ring 12 und zwei seitliche Deckel 13 gebildet wird. Die drei Teile sind durch Schrauben 14 miteinander fest verbunden. Dieses Gehäuse ist in Kugellagern 15 frei drehbar gelagert. Seine zylindrische Innenfläche schließt mit der Kolbentrommel 5 einen sichelförmigen Arbeitsraum 16 ein, in dem sich die Flügelkolben 7 bewegen. Diese erhalten ihre Führung durch an den Deckeln 13 sitzende Ringansätze 17, gegen die sie sich mittels eines Gelenkbolzens 18 stützen. Die dichte Anlage der Kolben 7 an die Innenfläche des Umlaufgehäuses wird durch ebensolche in die Flügelkolben eingelegte Gelenkbogen 19 gesichert. Um bei den im Betriebe auftretenden hohen Treibmitteldrücken ein Abfedern der Deckel 13 und dadurch die Bildung eines Spaltes an den Stirnwänden der Kolbentrommel zu vermeiden, stützen sich die Naben 20 der Seitendeckel 13 in an sich bekannter Weise an Ringscheiben 21 ab, die auf dem Hals der Kolbentrommel 5 sitzen und mit dieser umlaufen. Diese Ringscheiben werden durch Schraubmuttern 22 paßrecht zu den Naben angestellt.The rotary piston machine consists of a fixedly connected to the drive shaft 4 Piston drum S, which are mounted displaceably with a number in radial slots 6 Wing piston 7 is provided. The piston drum 5 is here on a pin 8 of the Wall 2 rotatably mounted, which engages in a central bore 9 of the piston drum. A bearing bush 10 is provided between the piston drum and the pin. The counter bearing the piston drum is located in a ball bearing 11 mounted in the cover 3. The piston drum 5 is enclosed by a housing which is surrounded by a ring 12 and two side covers 13 are formed. The three parts are connected to one another by screws 14 firmly connected. This housing is freely rotatably mounted in ball bearings 15. Its cylindrical inner surface closes with the piston drum 5 a sickle-shaped one Working space 16 in which the wing pistons 7 move. These receive their guidance by seated on the covers 13 ring lugs 17, against which they are by means of a Support pivot pin 18. The tight fit of the pistons 7 on the inner surface of the circulating housing is secured by articulated bends 19 inserted into the wing pistons. In order to cushion the lid with the high propellant pressures occurring in the company 13 and thereby avoid the formation of a gap on the end walls of the piston drum, the hubs 20 of the side covers 13 are supported in a manner known per se Ring disks 21, which sit on the neck of the piston drum 5 and rotate with it. These ring disks are made to fit the hubs by means of screw nuts 22.

Die Lager 15 des Umlauf gehäuses sind in einen starren Lagerrahmen eingebaut. Dieser Rahmen besteht aus zwei Ouerstegen 23, die an kolbenartigen Führungsstücken 24 befestigt sind. Die letzteren sind in Bohrungen 25 des Außengehäuses 1 verschiebbar gelagert. Die eine Kolbenführung nimmt eine im Deckel 26 verschiebbar gelagerte Gewindespindel 27 auf, die durch einen Handhebel 28 verdreht werden kann. Die Verdrehung bewirkt eine Verstellung des Lagerrahmens, wodurch die Exzentrizität des Umlaufgehäuses zur Kolbentrommel verändert und <5o dadurch auch die Form und Lage des Arbeitsraumes 16 geändert werden kann. The bearings 15 of the circulating housing are in built into a rigid bearing frame. This frame consists of two Ouerstege 23, the are attached to piston-like guide pieces 24. The latter are in holes 25 of the outer housing 1 is slidably mounted. One piston guide takes an im Cover 26 displaceably mounted threaded spindle 27, which is operated by a hand lever 28 can be twisted. The rotation causes an adjustment of the bearing frame, thereby changing the eccentricity of the recirculating housing to the piston drum and <5o thereby also the shape and position of the working space 16 can be changed.

Der durch die Flügelkolben 7 unterteilte Arbeitsraum 16 steht durch zwischen den Kolben 7 angeordnete radiale Kanäle 29 und in der Büchse 10 angeordnete Schlitze mit Kanälen 30 und 30' in dem Überleitzapfen 8 in Verbindung. Diese Kanäle bilden je nach der Förderrichtung den Saug- oder Druckkanal der Drehkolbenmaschine. Saug- und Druckseite sind hierbei durch einen Steg 32 des Überleitstückes 8 voneinander getrennt. The working space 16 divided by the wing piston 7 stands through between the Piston 7 arranged radial channels 29 and arranged in the sleeve 10 with slots Channels 30 and 30 'in the transfer pin 8 in connection. These channels form depending on the conveying direction the suction or pressure channel of the rotary piston machine. Suction and The pressure side are separated from one another by a web 32 of the transfer piece 8.

Die Saug- und Drückkanäle stehen ferner durch Querbohrungen 33, 33' mit nach der Grundplatte hin gerichteten Bohrungen 34, 34' in der Wand 2 in Verbindung. In diesen in den ölraum des Getriebes ausmündenden Bohrungen sind Rückschlagventile 35, 35' eingebaut.The suction and pressure channels are also through transverse bores 33, 33 'with after Bores 34, 34 'directed towards the base plate in the wall 2 in connection. In these The bores opening into the oil chamber of the gear unit are check valves 35, 35 ' built-in.

Ist das Umlauf gehäuse gemäß Fig. 2 nach rechts verstellt und wird die Kolbentrommel im Sinne des Uhrzeigers angetrieben, dann übt der oberhalb der horizontalen Mittelebene liegende Teil des Arbeitsraumes 16 eine Saugwirkung und der unter dieser Ebene liegende Teil eine Druckwirkung aus. Es wird dann aus dem ölraum Treibmittel durch die Kanäle 34) 33; 30 und 29 in den Arbeitsraum 16 eingesaugt und in der unteren Hälfte des Arbeitsraumes das Treibmittel durch die Kanäle 29 in die Druckkanäle 30' gedrückt, von denen aus es zu einem in gleicher Weise ausgebildeten Motor oder zu einer anderen Verbrauchsstelle geführt wird. Ein Übertritt des Treibmittels in den Ölraum wird durch das unter Druck stehende Rückschlagventil 35' verhindert.If the circulating housing is adjusted to the right as shown in FIG. 2 and the piston drum is driven clockwise, then the one above the horizontal median plane exercises lying part of the working space 16 has a suction effect and that lying below this level Part a pressure effect. It is then propellant from the oil space through the channels 34) 33; 30 and 29 sucked into the working space 16 and in the lower half of the working space the propellant is pressed through the channels 29 into the pressure channels 30 ', from which it leads to a similarly trained engine or to another Consumption point is performed. A transfer of the propellant into the oil chamber is caused by the pressurized check valve 35 'prevents.

Wird das Umlaufgehäuse so verstellt, daß es konzentrisch zur Kolbentrommel liegt, dann tritt überhaupt keine Förderung ein.If the circulating housing is adjusted so that it is concentric to the piston drum, then there is no promotion at all.

Wird es dagegen nach links verstellt, dann erfolgt eine Umkehr der För der richtung, indem jetzt durch die Kanäle 34', 33', 30' und 29 das Treibmittel angesaugt und in die Leitung 30 gedrückt wird.If, on the other hand, it is adjusted to the left, the conveying direction is reversed, by now sucking in the propellant through the channels 34 ', 33', 30 'and 29 and into the Line 30 is pressed.

Die Fördermenge und die Förderrichtung läßt sich je nach der Einstellung des Umlaufgehäuses zur Kolbentrommel regeln. Da dieses Gehäuse frei drehbar gelagert ist, so wird es von dem Treibmittel mitgenommen, no Das Treibmittel strömt daher an dem Gehäuse nur mit einer sehr geringen Geschwindigkeit entlang, so daß die Flüssigkeitsverluste denkbar gering werden. The delivery rate and the delivery direction can be adjusted depending on the setting of the circulating housing to regulate the piston drum. Since this housing is freely rotatable, so if it is carried away by the propellant, no The propellant therefore flows on the housing only at a very low speed along, so that the liquid losses are very small.

Die bisher bekannten Drehkolbenmaschinen dieser Art haben nun den Nachteil, daß namentlich bei hohen Treibmitteldrücken die Deckel des Umlaufgehäuses nach außen federn, wodurch ein Spalt an den Stirnwänden der Kolbentrommel entsteht, was die Leckverluste erhöht. Ein noch unangenehmerer Nachteil liegt darin, daß durch dieseThe previously known rotary piston machines of this type now have the disadvantage that especially with high propellant pressures the cover of the circulating housing to the outside springs, creating a gap on the end walls of the piston drum, which the Leakage increases. An even more unpleasant disadvantage is that this

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Spalte Luft angesaugt wird und in den Arbeitsraum gelangt.Column air is sucked in and gets into the work area.

Der Nachteil des Abfederns der Deckel wird durch die bereits erwähnten Ringscheiben 2i vermieden. Die Anordnung der Ringscheiben 2i ermöglicht aber auch, eine Einrichtung zu schaffen, bei der die natürlichen Leckverluste dazu dienen, einen luftdichten Abschluß des Arbeitsraumes zu bewirken.The disadvantage of the cushioning of the cover is caused by the ring disks already mentioned 2i avoided. The arrangement of the annular disks 2i also enables a device where the natural leakage is used to create an airtight To effect closure of the work area.

ίο Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Kolbentrommel 5 zwischen dieser und den Naben 20 der Deckel 13 Ringräume 36 bzw. 36' vorgesehen, die miteinander "durch die Schlitze 6 in Verbindung stehen und seitlich durch die Ringscheiben 21 abgeschlossen sind'. Der Abfluß des Lecköls aus dem einen Ringraum 36 erfolgt durch einen Kanal 37 und wird durch ein Steuerventil geregelt, das in einer Bohrung 38 des Achsstummels 4 angeordnet ist. Dieses Steuerventil besteht aus einer Büchse 39 mit in ihr gelagertem Differentialkolben 41, der mit der Büchse 39 einen Ringraum 47 einschließt, in den der Kanal 37 einmündet. Der Differentialkolben steht unter Einwirkung einer Feder 40, so daß auch das in den Kammern 36, 36' befindliche Lecköl unter dem gleichen Druck gehalten wird. Steigt der Öldruck, so wird der Differentialkolben nach links verschoben und kann dann ein Teil des Öls durch eine jetzt freigegebene Steueröffnung 48 in eine zentrale Ausbohrurlg 42 des Steuerkolbens übertreten. Von hier aus gelangt es durch eine. in der Büchse 39 angebrachte Auslaßöffnung 45 in einen Abflußkanal 46, der es in den Ölraum zurückfließen läßt.ίο To this end are on both sides of the Piston drum 5 between this and the hubs 20 of the cover 13 annular spaces 36 or 36 'are provided, which are "in communication with one another" through the slots 6 and laterally are completed by the annular disks 21 '. The drainage of the leakage oil from the one annular space 36 takes place through a channel 37 and is regulated by a control valve, which in a bore 38 of the stub axle 4 is arranged. This control valve consists of a sleeve 39 with a differential piston 41 mounted in it, which is connected to the sleeve 39 with a Including annular space 47 into which the channel 37 opens. The differential piston is stationary under the action of a spring 40, so that that in the chambers 36, 36 ' Leak oil is kept under the same pressure. If the oil pressure increases, the differential piston becomes shifted to the left and can then part of the oil through a now released Control opening 48 pass into a central Ausbohrurlg 42 of the control piston. From here it comes through a. outlet port 45 in a drain channel 46 which allows it to flow back into the oil space.

Auf diese Weise wird in den Kammern 36 und 36' ein bestimmter Öldruck aufrechterhalten und ein luftdichter Flüssigkeitsabschluß erzielt, so daß keinerlei Luft von außen her in den Arbeitsraum des Getriebes gelangen kann. ■In this way, a certain oil pressure is maintained in the chambers 36 and 36 ' and an airtight liquid seal is achieved, so that no air whatsoever from the outside into the working space of the transmission can get. ■

Die Höhe des Druckes kann hierbei durch Änderung der Spannung der Feder 40 mittels einer Stellschraube 49 geregelt werden.The level of pressure can be adjusted by changing the tension of the spring 40 by means of an adjusting screw 49 can be regulated.

Der in den beiden Kammern erzeugte Druck wird gleichzeitig dazu ausgenutzt, um die Flügelkolben 7 abdichtend an die Gehäusewand anzulegen, und zwar auch dann, wenn die Flügelkolben nicht ganz genau eingepaßt sind Es ist dadurch möglich, einfach zu bearbeitende Ringansätze an den Deckeln zur Führung der Flügelkolben zu benutzen.
Der auf* der rechten Seite der Kolbentrommel angeordnete Sammelraum 36' steht noch durch einen Kanal 44 mit einer Ringnut in Verbindung, wodurch der Zapfen 8, um den sich die Kolbentrommel dreht, Druckschmierung erhält. Der ölring in der Ringnut dient hierbei gleichzeitig dazu, auch hier ein Ansaugen von Luft zu verhindern.The pressure generated in the two chambers is used at the same time to seal the wing pistons 7 against the housing wall, even if the wing pistons are not exactly fitted To use wing pistons.
The collecting space 36 'arranged on the right-hand side of the piston drum is also connected by a channel 44 with an annular groove, whereby the pin 8 around which the piston drum rotates receives pressure lubrication. The oil ring in the annular groove also serves to prevent air from being sucked in here as well.

Das Schmieröl kann sich hierbei in einer am Ende des Zapfens 8 vorgesehenen Kammer 43 sammeln, die es zum Teil anfüllt, bis es durch die zentrale Bohrung 42 abfließen kann.The lubricating oil can be in a chamber provided at the end of the journal 8 43 collect, which it partially fills until it drains through the central bore 42 can.

Da sich im Betriebe die Außenwand der Kammer 43 dreht, so wird das öl mitgenommen und bildet infolge der Fliehkraft einen ' ölring, der ebenfalls ein Ansaugen von Luft zwischen Zapfen 8 und Kolbehtrommel verhindert. Since the outer wall of the chamber 43 rotates during operation, the oil is carried along and as a result of the centrifugal force forms an 'oil ring, which also draws in air between pin 8 and Kolbehtrommel prevented.

In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Drehkolbenmaschine gezeigt, bei der die Kolbentrommel 5 in Kegelrollenlagern 50 ge- ^7S lagert ist, deren Innenring 51 gegen die Abstützscheiben 21 angelegt werden. Der nötige Anpreßdruck wird durch einen Schraubdeckel 52 erzielt. Da die Kegelrollenlager erhebliche Axialbeanspruchungen aufnehmen können, so kann auch in den Sammelkammern für das Lecköl jeder gewünschte Überdruck eingestellt werden, ohne daß dadurch die Reibung merklich erhöht wird.In FIG. 4, an embodiment of the rotary piston machine is shown, in which the piston barrel is superimposed overall ^7S 50 in tapered roller bearings 5, the inner ring 51 are applied against the Abstützscheiben 21st The necessary contact pressure is achieved by a screw cap 52. Since the tapered roller bearings can absorb considerable axial loads, any desired overpressure can also be set in the collecting chambers for the leakage oil without the friction being noticeably increased as a result.

Bei dieser Ausführungsform steht zweckmäßig die Kammer 36 durch den Kanal 37 unmittelbar mit der Kammer 43 in Verbindung. Der Druck wird in beiden Kammern gleichzeitig durch das in die Bohrung 38 eingebaute, unter dem Druck der Feder 40 stehende Rückschlagventil 53 geregelt. Es stehen daher auch hier sämtliche Leckstellen unter Flüssigkeitsabschluß. Das Rückschlagventil 53 öffnet beim Überschreiten des eingestellten Höchstdruckes und läßt das Lecköl durch den Kanal 46 abfließen. Dieser Kanal ist so 'angeordnet, daß er das öl zwecks Schmierung dem Kegelrollenlager 50 zuführt.In this embodiment, the chamber 36 expediently protrudes through the channel 37 directly with the chamber 43 in connection. The pressure is in both chambers at the same time through the built into the bore 38, under the pressure of the spring 40 standing check valve 53 regulated. It Therefore, here too, all leaks are sealed off from liquid. The check valve 53 opens when the set maximum pressure is exceeded and lets the leakage oil drain through channel 46. This channel is so 'arranged that the oil for the purpose The tapered roller bearing 50 supplies lubrication.

Die gemäß vorliegender Erfindung ausgebildete Drehkolbenmaschine ermöglicht die Anwendung weit höherer Treibmitteldrücke, als bisher bei solchen Maschinen möglich war, gestattet außerdem, bei einfacher Herstellung ihre Abmessungen kleiner zu halten. Außerdem sind die Leckverluste erheblich ge- i°5 ringer, und ferner wird der Luft jeder Zutritt zum Arbeitsraum versperrt. Dadurch wird auch der Wirkungsgrad der Maschine ein sehr günstiger.The rotary piston machine designed according to the present invention enables that Use of much higher propellant pressures than was previously possible with such machines was also allowed to keep their dimensions smaller while being simple to manufacture. In addition, the leakage losses are considerably lower, and furthermore, the air is no longer allowed to enter locked to the work area. This also makes the machine very efficient.

Claims

110 claims:

i. Rotary piston machine with vane pistons, in particular for fluid transmissions, whose housing enclosing the working space is mounted so as to be movable in a circumferential manner and whose piston drum is rotatable about a central journal, characterized in that when using the leakage-sealed annular spaces (36, 2, 6 ', _: 43) whose filling by the centrifugal force of the rotating gear

bond is maintained with an inboard lead.

2. Rotary piston machine according to claim ι, characterized in that the Ab-

S line (42) lies in the axis of rotation of the machine.

3. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that a chamber at the end of the bearing journal (8)

(43) for the length of the journal Percolating leakage oil is arranged, which with the oil drain located in the axis of rotation communicates.

4. Rotary piston machine according to claim 1 «5 to 3, characterized in that the on both sides of the piston drum (5) in the umlaut housing (12) in a known manner Way closing lids (13) arranged chambers (36, 36 ') . Ouerschlitze in the piston drum are connected to each other, which in turn directly with the at the front end of the Bearing journal arranged chamber (43) are in communication and the oil drain takes place through this chamber.

5. Rotary piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that that in the drain line for the leakage oil a spring-loaded pressure valve (33) is switched on.

6. Rotary piston machine according to claim 5, characterized in that only the outflow of the leakage oil from the in the circulating housing arranged chambers (36, 36 ') by a pressure valve (41) - is controlled, while the leakage oil from the chamber (43) arranged on the central pin passes through a bore (42) has free drainage.

1 sheet of drawings