DE69011553T2

DE69011553T2 - Cleaning and drying device for small goods.

Info

Publication number: DE69011553T2
Application number: DE69011553T
Authority: DE
Inventors: Guido Zucchini
Original assignee: Ama Universal SpA
Current assignee: Ama Universal SpA
Priority date: 1989-02-24
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 2010-01-24
Also published as: EP0388365A2; EP0388365B1; DE69011553D1; IT1233944B; IT8903356A0; EP0388365A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Reinigen und/oder Trocknen von Metall- und Nicht-Metallteilen, insbesondere von Kleinteilen und mechanischen Komponenten; die Maschine ist vom Typ, der im wesentlichen dazu bestimmt ist, solche Teile in Lösungsmifteln im Inneren einer dichtabschliessenden Kammer oder Trommel zu waschen, aus welcher das Lösungsmittel wiedergewonnen und regeneriert werden kann, und sie in der gleichen Trommel zu trocknen, und zwar mit Heissluft, die durch einen geschlossenen Kreis in das entsprechende Gehäuse geblasen wird.The present invention relates to a machine for cleaning and/or drying metal and non-metal parts, in particular small parts and mechanical components; the machine is of the type essentially designed to wash such parts in solvents inside a sealed chamber or drum from which the solvent can be recovered and regenerated, and to dry them in the same drum with hot air blown into the corresponding housing through a closed circuit.

Bei Maschinen der betreffenden Art ist die Trommel im Inneren mit einem Drehelement oder Rotor versehen, der die Behälter trägt, in welchen die zu reinigenden Teile angeordnet sind. Die Behälter sind mit perforierten Wänden ausgeführt und können mit dem Rotor in einer oder zwei herkömmlichen Anordnungen verbunden werden, das heisst wie von Zapfen hängende Eimer oder als Käfige, die sich um eine entsprechende Achse drehen, welche parallel zu der Drehachse des Rotors verläuft.In machines of the type in question, the drum is provided internally with a rotating element or rotor which supports the containers in which the parts to be cleaned are arranged. The containers are made with perforated walls and can be connected to the rotor in one or two conventional arrangements, that is to say as buckets suspended from pivots or as cages rotating about a corresponding axis which is parallel to the axis of rotation of the rotor.

Mit Maschinen, welche die rotierenden Käfige enthalten, kann somit ein höheres Leistungsniveau erreicht werden, was heisst, dass die Teile gründlicher und schneller gereinigt werden können, auch solche, die Bohrungen, Vertiefungen, Unterschnitte oder Geometrien aufiweisen, die andernfalls durch einfaches Eintauchen nur schwer zu reinigen sind, wie auch immer das Lösungsmittel geeignet sein mag. Tatsächlich werden in solchen Maschinen die zu reinigenden Teile im Verhältnis zu der Drehachse des Käfigs, welcher sie trägt, kontinuierlich in Umdrehung versetzt und wechseln daher ständig ihre Position, während sie dabei solange in das Lösungsmittel eingetaucht bleiben wie der Rotor und der Käfig in Umdrehung gehalten werden.With machines that contain the rotating cages, a higher level of performance can be achieved, which means that the parts can be cleaned more thoroughly and quickly, even those that have holes, recesses, undercuts or geometries that are otherwise difficult to clean by simple immersion, however suitable the solvent may be. In fact, in such machines, the parts to be cleaned are continuously rotated in relation to the axis of rotation of the cage that supports them and therefore constantly change position while remaining immersed in the solvent for as long as the rotor and the cage are kept rotating.

Trotzdem weisen auch diese voll drehenden Maschinen noch eine gewisse Leistungslücke aufs und zwar insofern, dass der Kontaktgrad zwischen dem Lösungsmittel und den eingetauchten Teilen unzureichend bleibt.Nevertheless, even these fully rotating machines still have a certain performance gap in that the degree of contact between the solvent and the immersed parts remains insufficient.

Die Trommel kann eiufacherweise bis zu einem bestimmten Füllstand mit Lösungsmittel gefüllt werden, oder als Alternative kann das Lösungsmittel hineingesprüht sein. In dem ersten Falle tauchen der Käfig und dessen Inhalt allmählich in das Lösungsmittel ein, während sie in dem zweiten Falle von dem Sprühstrahl getroffen werden. Eine weitere Alternative besteht im gleichzeitigen Einleiten und Einsprühen des Lösungsmittels.The drum can simply be filled with solvent to a certain level, or alternatively the solvent can be sprayed into it. In the first case the cage and its contents gradually immerse themselves in the solvent, while in the second case they are hit by the spray jet. Another alternative is to introduce and spray the solvent simultaneously.

Welches Verfahren auch immer gerade angewandt wird, die Käfige werden in das Lösungsmittel eingetaucht oder von dem Lösungsmittelstrahl getroffen, bvor noch letzteres an den Inhalt gelangt, so dass der Kontakt zwischen dem Lösungsmittel und den zu reinigenden Teilen effektiv verzögert wird.Whichever method is used, the cages are immersed in the solvent or hit by the solvent jet before the latter reaches the contents, so that contact between the solvent and the parts to be cleaned is effectively delayed.

Tatsächlich bilden die Käfigwände ein Hindernis für den Lösungsmittelfluss zu den Teilen, ungeachtet ihrer Perforationen.In fact, the cage walls form an obstacle to the solvent flow to the parts, regardless of their perforations.

Eine unmittelbare Abhilfe könnte sein, die Wände der Käfige aus Netzwerk herzustellen, wobei Löcher von bedeutend grösseren Abmessungen vorgesehen werden, jedoch schafft dieses Hilfsmittel Probleme bezüglich der Aufnahme von kleinen Teilen, so wie beispielsweise Muttern und Schrauben, die in der Lage wären, durch diese Löcher herauszufallen.An immediate solution could be to make the walls of the cages out of mesh, with holes of significantly larger dimensions, but this device creates problems in terms of accommodating small parts, such as nuts and bolts, which could fall out through these holes.

Ein anderes Problem ist, dass der Kontakt zwischen dem Lösungsmittel und den zu reinigenden Teilen nicht vollkommen kontinuierlich erfolgt, da die Drehbewegung des Rotors bewirkt, dass die Käfige in das Lösungsmittel hinein- und wieder hinausgehen, das heisst wiederholt eintauchen und auftauchen.Another problem is that the contact between the solvent and the parts to be cleaned is not completely continuous, since the rotation of the rotor causes the cages to go in and out of the solvent, i.e. repeatedly dipping and surfacing.

Noch eine weitere Schwierigkeit, die mit den betreffenden Maschinen verbunden ist, rührt von der Tatsache her, dass die die zu reinigenden Teile enthaltenden Käfige ständig in ein Lösungsmittel eingetaucht werden, das durch den Restschmutz von vorangegangenen Ladungen zunehmend schmutziger wird.Yet another difficulty associated with the machines in question stems from the fact that the cages containing the parts to be cleaned are constantly immersed in a solvent which becomes increasingly dirtier due to the residual dirt from previous loads.

Das Italienische Patent Nr. 1 049 134 beschreibt eine Maschine zum Reinigen von kleinen Metallteilen, wie Muttern und Schrauben, die einen einzelnen rotierenden zylindrischen Drähtkäfig verwendet, der koaxial innerhalb der Trommel montiert ist und einen zweiten zylindrischen Drahtkäfig oder Innenkäfig aufnimmt und trägt. Die zu reinigenden Teile werden in den Innenkäfig gegeben, wonach dieser in den Käfig eingesetzt und in diesem befestigt wird, so dass die beiden sich wie einer um eine gemeinsame Achse drehen.Italian Patent No. 1 049 134 describes a machine for cleaning small metal parts, such as nuts and bolts, which uses a single rotating cylindrical wire cage mounted coaxially inside the drum and which receives and supports a second cylindrical wire cage or inner cage. The parts to be cleaned are placed in the inner cage, after which the latter is inserted into the cage and secured therein. so that the two rotate as one around a common axis.

Nach dem abdichtenden Schliessen und Füllen der Trommel mit Lösungsmittel bis zu einem vorgeschriebenen Füllstand, wird der Käfig um seine Achse in Umdrehung versetzt, wobei der Innenkäfig ebenfalls zum Drehen gebracht wird. Die Teile werden auch in diesem Falle durch das Eintauchen in das Lösungsmittel gereinigt.After sealing and filling the drum with solvent up to a specified level, the cage is rotated around its axis, causing the inner cage to rotate as well. In this case, too, the parts are cleaned by immersing them in the solvent.

Bei einer anderen Ausführung der gleichen Maschine sind der Käfig und der Innenkäfig starr miteinander verbunden, und es ist diesen eine trichterännliche Struktur zugeordnet, die nach innen hin konvergiert und mit ihrem schmaleren Enddurchmesser in den Innenkäfig greift. Im Inneren des Innenkäfigs arbeitet dieses schmale Ende zusammen mit einer Schneckenstruktur, die dauerhaft an der zylindrischen Wand des Innenkäfigs befestigt ist und dazu dient, den Inhalt in Richtung des Trichters hin und von diesem fort zu bewegen.In another version of the same machine, the cage and the inner cage are rigidly connected and associated with them is a funnel-like structure which converges inwards and engages the inner cage with its narrower end diameter. Inside the inner cage, this narrow end works together with a screw structure which is permanently attached to the cylindrical wall of the inner cage and serves to move the contents towards and away from the funnel.

Bei einer so ausgelegten Maschine bleiben nicht nur die Nachteile der Reinigung in Lösungsmittel durch Eintauchen bestehen, sondern es gibt auch Schwierigkeiten mit dem Laden und Entladen. Im Betrieb werden die Teile in den Innenkäfig geladen, und zwar durch freien Fall durch die Eintrittsöffnung des Trichters; wenn sie nun enfladen werden, erreichen sie den Trichter, indem sie frei aus der Schneckenstruktur fallen, und zwar nur, wenn sie sich oberhalb des horizontalen Durchmessers des Innenkäfigs befinden. Die Teile werden auf diese Weise mit ziemlich starkem Aufschlag gegeneinander und gegen die Oberfläche der Strukur geschleudert und können nicht zu behebende Schäden erleiden. Dies ist zum Beispiel bei kleinen Teilen wie Schrauben der Fall, die mit einem Aussengewinde versehen sind und daher leicht beschädigt werden können.With a machine designed in this way, not only do the disadvantages of cleaning in solvent by immersion remain, but there are also difficulties with loading and unloading. In operation, the parts are loaded into the inner cage by free fall through the inlet of the hopper; when they are unloaded, they reach the hopper by falling freely from the screw structure, and only if they are above the horizontal diameter of the inner cage. In this way, parts are thrown against each other and against the surface of the structure with quite a strong impact and can suffer irreparable damage. This is the case, for example, with small parts such as screws, which have an external thread and can therefore be easily damaged.

Ausserdem kann die Maschine nur in bestimmten Intervallen entladen, und zwar beim Erreichen einer bestimmten Position durch die Schneckenstrktur, in welcher sie sich auf einer Höhe oberhalb der Achse des Innenkäfigs befindet und zu der Öffnung der Trichterstruktur hin angewinkelt ist. Tatsächlich sind die von der Schneckenstruktur getragenen Teile nur in dieser Position in der Lage, in die Richtung des Trichters zu fallen.Furthermore, the machine can only discharge at certain intervals, namely when the screw structure reaches a certain position in which it is at a height above the axis of the inner cage and angled towards the opening of the hopper structure. In fact, only in this position are the parts supported by the screw structure able to fall towards the hopper.

Um diese Pröbleme zu überwinden, schlägt das US-Patent US-A- 4719933 (Jackson) eine Maschine zum Waschen von Werkstücken, in welcher die Werkstücke durch das Eintrittsende einer rotierenden horizontalen Trommel zugeführt und durch eine ringförinig sich um und entlang der Innenwand der Trommel erstreckenden Förderbahn axial durch die Trommel selbst vorgeschoben werden. Während des Vorschubs werden die Werkstücke direkt mit einer Reinigungslösung besprüht, danach werden die Werkstücke, bevor sie aus der Trommel entladen werden, durch Heizschlangen getrocknet. Auch bei diesen Maschinen kann ein verhältnismässig starker Aufschlag der Werkstücke gegeneinander und gegen die Oberflächen der Struktur nicht verhindert werden.To overcome these problems, US Patent US-A-4719933 (Jackson) proposes a machine for washing workpieces in which the workpieces are fed through the inlet end of a rotating horizontal drum and are advanced axially through the drum itself by a conveyor track extending annularly around and along the inner wall of the drum. During the advance, the workpieces are directly sprayed with a cleaning solution, after which the workpieces are dried by heating coils before they are discharged from the drum. Even with these machines, a relatively strong impact of the workpieces against each other and against the surfaces of the structure cannot be prevented.

Ausserdem kann das Laden / Entladen der Maschine nur vorgenommen werden, wenn die Maschine angehalten wird.In addition, loading/unloading the machine can only be done when the machine is stopped.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine des oben beschriebenen Typs vorgesehen, in welcher auch kleine Teile, wie zum Beispiel Muttern und Schrauben, besser in Kontakt mit dem Lösungsmittel gebracht werden, und bei welcher der Vorgang des Ladens und Entladens schnell und kontinuierlich erfolgt.In accordance with the present invention, a machine of the type described above is provided in which even small parts, such as nuts and bolts, are better brought into contact with the solvent and in which the loading and unloading operation is rapid and continuous.

Der Zweck der Erfindung wird erreicht durch eine Maschine zum Reinigen und/oder Trocknen von kleinen Metall- und Nicht-Metallteilen, wie sie in dem nachstehenden Anspruch 1 gekennzeichnet ist, und die eine Trommel mit einer dicht abschliessenden Lade- und Entladetur enthält, sowie einen einzelnen Käfig zur Aufnahme der zu reinigenden Teile, der in jeder Richtung um eine horizontale Achse drehbar ist.The purpose of the invention is achieved by a machine for cleaning and/or drying small metal and non-metal parts, as characterized in claim 1 below, and which comprises a drum with a sealing loading and unloading door, and a single cage for receiving the parts to be cleaned, which is rotatable in any direction about a horizontal axis.

Der Käfig ist wenigstens zu einem Teil stumpfkegelförmig gestaltet, seine scbmalere Basis bleibt offen, um als Lade- und Entladeöffiiung zu dienen, und innen ist er mit wenigstens einer Rippe versehen, die sich von der Lade-/Entladeöffnung aus schneckenförmig über die gesamte axiale Länge wenigstens des stumpfkegelförmigen Abschnittes erstreckt, und deren Zweck es ist, ein gleichmässiges und kontinuierliches Vorschieben der zu reinigenden Teile bei unverändertem Volumen von der Öffnung her und zu dieser hin zu gewährleisten.The cage is at least partially frustoconical in shape, its narrower base remains open to serve as a loading and unloading opening, and is provided internally with at least one rib which extends from the loading/unloading opening in a spiral manner over the entire axial length of at least the frustoconical section and whose purpose is to ensure a uniform and continuous advance of the parts to be cleaned from and towards the opening with an unchanged volume.

Die Maschine enthält weiter Mittel zum Zuführen von Lösungsmittel, welche der Trommel zugeordnet sind und im Inneren des Käfigs wirken, und welche die Teile direkt besprühen.The machine also contains means for supplying solvent, which are assigned to the drum and act inside the cage, and which spray the parts directly.

Ein grosser Vorteil der vorliegenden Erfindung im Verhältnis zu den oben beschriebenen verschiedenen Ausführungen wird erhalten durch die Gewissheit, dass alle zu reinigenden Oberflächen voll mit dem Lösungsmittel in Kontakt gebracht sind, da die Teile in dem einzelnen Käfig der Maschine ständig geschleudert und somit vollständig durch das direkt in die entsprechende Trommel eingesprühte Lösungsmittel berührt werden.A great advantage of the present invention in relation to the various embodiments described above is obtained by the certainty that all the surfaces to be cleaned are fully brought into contact with the solvent, since the parts are constantly spun in the single cage of the machine and are therefore fully contacted by the solvent sprayed directly into the corresponding drum.

Ein weiterer Vorteil der Maschine nach der vorliegenden Erfindung ist die Möglichkeit, dass das Besprühen der geschleuderten Teile ständig mit sauberem Lösungsmittel erfolgen kann, da die verschmutzte Flüssigkeit ständig abgezogen und erst dann wieder in den Käfig zurückgeführt wird, nachdem sie durch entsprechende Reinigungsfilter gelaufen ist.A further advantage of the machine according to the present invention is the possibility of continuously spraying the spun parts with clean solvent, since the contaminated liquid is continuously drained and only then returned to the cage after it has passed through appropriate cleaning filters.

Die Erfindung wird nun durch ein Beispiel im Detail beschrieben, und zwar mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen, von denenThe invention will now be described in detail by way of example, with the aid of the accompanying drawings, of which

- Abb. 1, 2 und 3 schematisch die Maschine nach der vorliegenden Erfindung in drei verschiedenen Darstellungen während ihres Betriebes zeigen, und zwar in der Ladephase, der Reinigungs- und/oder Trocknungsphase und in der Entladephase;- Figures 1, 2 and 3 show schematically the machine according to the present invention in three different views during its operation, namely in the loading phase, the cleaning and/or drying phase and the unloading phase;

- Abb. 4 zeigt eine alternative Ausführung der Maschine aus den Abbildungen 1, 2 und 3, gesehen in der Reinigungs- und/oder Trocknungsphase.- Fig. 4 shows an alternative version of the machine from Figs. 1, 2 and 3, seen in the cleaning and/or drying phase.

Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen besteht eine Maschine zum Reinigen und/oder Trocknen nach der vorliegenden Erfindung im wesentlichen aus einer Trommel 2, und aus einem einzelnen Käfig 7, der von der Trommel 2 aufgenommen ist, und in welchem die zu reinigenden Teile 4 angeordnet werden.With reference to the accompanying drawings, a machine for cleaning and/or drying according to the present invention essentially consists of a drum 2, and of a single cage 7 received by the drum 2 and in which the parts 4 to be cleaned are arranged.

Die Trommel 2 ist im wesentlichen von zylindrischer Form und an einem Ende mit einer koaxial angeordneten Öffnung 3 versehen, durch welche die Teile 4 geladen und entladen werden, mit Mitteln 5, durch welche Lösungsmittel und/oder ein Heisstrocknungsfluid in die Trommel 2 geleitet werden, sowie mit einem Auslass 6 am Boden, durch den die Flüssigkeiten abgelassen werden.The drum 2 is essentially cylindrical in shape and is provided at one end with a coaxially arranged opening 3 through which the parts 4 are loaded and unloaded, with means 5 through which solvent and/or a hot drying fluid are fed into the drum 2, and with an outlet 6 at the bottom through which the liquids are drained.

Der Käfig 7 ist in zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet, von denen einer stumpfkegelförmig ist und der andere zylindrisch, und die koaxial zueinander und zu der Trommel 2 angeordnet sind. Der Durchmesser des mit 13 bezeichneten zylindrischen Abschnittes ist gleich dem Durchmesser der grösseren Basis des mit 8 bezeichneten stumpfkegelförmigen Abschnittes, und ist ständig und koaxial mit seiner kreisförmigen Basis an letzterem befestigt.The cage 7 is formed in two successive sections, one of which is frusto-conical and the other cylindrical, and which are arranged coaxially with each other and with the drum 2. The diameter of the cylindrical section designated 13 is equal to the diameter of the larger base of the frusto-conical section designated 8, and is permanently and coaxially fixed to the latter by its circular base.

Die verbleibende Basis des zylindrischen Abschniftes 13 ist durch eine kreisförmige Endwand oder Prellwand 17 verschlossen, die starr und koaxial mit einer Trägerwelle 18 verbunden ist, die nach aussen aus der Trommel 2 herausragt. Die verbleibende Basis mit kleinerem Durchmesser des stumpfkegelförmigen Abschnittes 8, also von dem Käfig 7, weist einen starr befestigten äusseren Ring 28 aufs der von einer Anahl von leerlaufenden Rollen 29 getragen wird, welche der Trommel 2 zugeordnet sind und den Käfig zusammen mit der Welle 18 tragen.The remaining base of the cylindrical section 13 is closed by a circular end wall or baffle wall 17 which is rigidly and coaxially connected to a support shaft 18 which projects outwardly from the drum 2. The remaining base with smaller diameter of the frusto-conical section 8, i.e. of the cage 7, has a rigidly attached outer ring 28 which is carried by a number of idle rollers 29 which are associated with the drum 2 and carry the cage together with the shaft 18.

Die schmale Basis des stumpfkegelförmigen Abschnittes 8 ist offen, und zwar auf solche Weise, dass eine Öffnung 9 gebildet wird, durch welche die Teile 4 in den Käfig geladen und aus diesem entladen werden; genauer gesagt stimmt die Öffnung 9 des Käfigs koaxial mit der Öffnung 3 der Trommel 2 überein und ragt seitlich aus dieser heraus.The narrow base of the frustoconical section 8 is open in such a way as to form an opening 9 through which the parts 4 are loaded into and unloaded from the cage; more precisely, the opening 9 of the cage coaxially coincides with the opening 3 of the drum 2 and protrudes laterally from it.

Der Käfig 7 ist in der Lage, sich innerhalb der Trommel 2 in jeder Richtung um seine eigene Achse zu drehen, in Bewegung gesetzt durch Antriebsmittel (hier nicht gezeigt), die an die Welle 18 angeschlossen sind.The cage 7 is able to rotate around its own axis in any direction inside the drum 2, set in motion by drive means (not shown here) connected to the shaft 18.

Mit 10 ist wenigstens eine schneckenfönnige Rippe bezeichnet, die mit der inneren Wand des Käfigs 7 verbunden ist; genauer gesagt deutet der Einfachheit halber die Strichlinie 10 in den Zeichnungen die Bahn an, die von eben einer solchen Rippe entlang dem stumpfkegelförmigen Abschnitt 8 beschrieben wird, welche von der Erzeugenden des Käfigs her auf solche Weise angewinkelt ist, dass sie die Ladung von Teilen 4 von der Öffnung 9 fort oder zu dieser hin führen kann, was ganz von der Drehrichtung abhängt (in den Abb. 1, 2 und 3 mit fc oder fs bezeichnet).10 designates at least one helical rib connected to the inner wall of the cage 7; more precisely, for the sake of simplicity, the dashed line 10 in the drawings indicates the path described by just such a rib along the frustoconical section 8, which is angled from the generatrix of the cage in such a way that it can guide the load of parts 4 away from the opening 9 or towards it, which depends entirely on the direction of rotation (designated fc or fs in Figs. 1, 2 and 3).

In Übereinstimmung mit der Erfindung dienen die internen Rippen 10 des stumpfkegelförmigen Abschnittes 8 ausschliesslich zum Vorschieben der Teile 4 entlang der Achse des Käfigs 7. Der zylindrische Abschnitt 13 ist andererseits mit Rippen 14 versehen, die dazu bestimmt sind, die Schleuderwirkung hervorzurufen.In accordance with the invention, the internal ribs 10 of the frustoconical section 8 serve exclusively for advancing the parts 4 along the axis of the cage 7. The The cylindrical portion 13, on the other hand, is provided with ribs 14 which are intended to produce the centrifugal effect.

Jede der ersten Rippen 10 umläuft mehr als einmal die Achse des Käfigs 7, wobei sie eine Schnecke beschreibt, deren Gang progressiv abnimmt, je grösser der Abstand von der Lade- und Entladeöfihung 9 ist, und zwar mit der Wirkung, dass die Geschwindigkeit verringert wird, mit der die Teile 4 von der Öffnung 9 in Richtung der Endwand 17 vorgeschoben werden.Each of the first ribs 10 revolves more than once around the axis of the cage 7, describing a screw whose pitch decreases progressively the further it is from the loading and unloading opening 9, with the effect of reducing the speed at which the parts 4 are advanced from the opening 9 towards the end wall 17.

Mit 27 ist ein stumpfkegelförmiger Rand bezeichnet, der starr mit der Aussenkante des stumpfkegelförmigen Abschnittes 8 des Käfigs an dessen schmalerer Basis verbunden ist.27 designates a truncated conical edge which is rigidly connected to the outer edge of the truncated conical section 8 of the cage at its narrower base.

Die sich drehenden Wände des Käfigs 7, bezeichnet mit 7a, sind auf solche Weise perforiert, dass das Lösungsmittel abgezogen werden kann, während die Endwand vorteilhafterweise voll ausgeführt ist, und zwar aus Gründen, die im Laufe der Beschreibung noch näher erklärt werden.The rotating walls of the cage 7, designated 7a, are perforated in such a way that the solvent can be drained off, while the end wall is advantageously made solid, for reasons which will be explained in more detail in the course of the description.

Der Auslass 6 der Trommel 2 ist im wesentlichen so angeordnet, dass er mit dem zylindrischen Abschnitt 13 des Käfigs 7 übereinstimmt und wird durch ein Absperrventil 19 gesteuert. Ebeufalls ist an der Auslassleitung ein Filter 20 installiert, durch den in das abfiiessende Lösungsmittel eingetretene Fremdkörper zurückgehalten werden.The outlet 6 of the drum 2 is arranged substantially so that it coincides with the cylindrical portion 13 of the cage 7 and is controlled by a shut-off valve 19. A filter 20 is also installed on the outlet line, through which foreign matter that has entered the solvent flowing out is retained.

Mit 16 ist der Deckel der Trommel 2 bezeichnet, der über der Lade- und Entladeöffiiung 3 befestigt und in der Lage ist, eine Bewegung zwischen einer Lade-/Entladeposition, in welcher die Öffnung 3 vollkommen frei gelassen wird (Abb. 1 und 3), und einer Reinigungs- und/oder Trocknungsposition auszuführen, in welcher die Öffnung 3 dicht verschlossen ist (Abb. 2).16 designates the cover of the drum 2, which is mounted above the loading and unloading opening 3 and is capable of movement between a loading/unloading position in which the opening 3 is left completely free (Fig. 1 and 3), and a cleaning and/or drying position in which the opening 3 is tightly closed (Fig. 2).

Die Mittel 5 zum Beschicken der Trommel mit Lösungsmittel und, wenn vorgesehen, mit einem Trocknungsfluid, bestehen aus einer Leitung 12, deren eines Ende offen ist und eine mit 11 bezeichnete Düse trägt (Abb. 2), die in den Käfig 7 und auf dessen Inhalt gerichtet ist.The means 5 for feeding the drum with solvent and, if provided, with a drying fluid, consist of a pipe 12, one end of which is open and carries a nozzle, designated 11 (Fig. 2), directed into the cage 7 and towards its contents.

In der Ausführung wie in den Abbildungen von 1 bis 3 ist die Leitung 12 in zwei Teilen 12a und 12b ausgeführt, von denen einer ständig mit der Trommel 2 verbunden ist und der andere mit dem Deckel 16. Der erste Teile oder die Leitung 12a geht durch die Wand der Trommel 2 bis zu einem an die Öffnung 3 angrenzenden Punkt, wobei das offene Ende parallel zu der Achse der Trommel 2 verläuft und dem Deckel 16 zugewandt ist. Die verbleibende Leitung 12b ist U-förmig auf solche Weise, dass sie mit ihrem einen Ende dem offenen Ende der ersten Leitung 12a zugewandt positioniert und flüssigkeitsdichtend koaxial mit dieser verbunden werden kann, und mit dem anderen Ende koaxial zu der Achse des Käfigs 7 angeordnet ist, wenn der Deckel 16 geschlossen wird. Es ist mit dem zuletzt genannten U-förmigen Ende 12b, mit dem die Düse 11 verbunden ist, und zwar auf solche Weise, dass das Lösungsmittel 21 in die untere Hälfte des Köfigs 7 eingesprüht wird, wie in der Abbildung 2 dargestellt ist. Wie gleichfalls in der Abbildung 2 gezeigt wird, kommt die erste Leitung 12a von dem Auslass eines Drei-Wege-Ventils 22, dessen entsprechende Eingänge an eine das Lösungsmittel zuführende Leitung 23 angeschlossen sind, sowie an eine Leitung 24, welche das Trocknungsfluid führt.In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the conduit 12 is made in two parts 12a and 12b, one of which is permanently connected to the drum 2 and the other to the cover 16. The first part or conduit 12a passes through the wall of the drum 2 to a point adjacent to the opening 3, with the open end running parallel to the axis of the drum 2 and facing the cover 16. The remaining conduit 12b is U-shaped in such a way that it can be positioned with its one end facing the open end of the first conduit 12a and connected coaxially thereto in a fluid-tight manner, and with its other end arranged coaxially with the axis of the cage 7 when the cover 16 is closed. It is connected to the last-mentioned U-shaped end 12b to which the nozzle 11 is connected, in such a way that the solvent 21 is sprayed into the lower half of the cage 7, as shown in Figure 2. As also shown in Figure 2, the first line 12a comes from the outlet of a three-way valve 22, the corresponding inlets of which are connected to a line 23 supplying the solvent, and to a line 24 which carries the drying fluid.

Mit 15 sind Mittel bezeichnet, die der Trommel 2 zugeordnet sind, und durch welche der Käfig 7 mit den zu reinigenden Teilen 4 geladen wird. Bei der gezeigten Ausführung bestehen solche Mittel aus wenigstens einem Behälter 25, dessen eine Seitenwand 26 im Verhältnis zu der Basis um einen bedeutenden Winkel geneigt ist. Der Behälter 25 ist mit seiner angewinkelten Wand 26 an die Öffnung 9 des Käfigs 7 angrenzend angeordnet, gehalten durch herkömmliche (und hier nicht gezeigte) Mittel, durch welche er in wenigstens drei abgegrenzten Position bewegt werden kann, das heisst einer Lade- und einer Entladeposition und einer Ruhestellung. In der Ladeposition wird der Behälter 25 auf der gleichen Höhe wie der unterste Punkt der Öffnung 9 des Käfigs 7 oder höher gehalten und wird mit seiner angewinkelten Wand 26 an diese angrenzend positioniert, und zwar auf solche Weise, dass eine im wesentlichen ununterbrochene Fläche mit der Wand 7a des Käfigs gebildet wird (s. Abb. 1). Andererseits ist der Behälter 25 bei entladender Maschine nach unten gerichtet positioniert, und zwar mit seiner angewinkelten Wand 26 an den stumpfkegelförmigen Rand 27 angrenzend, zu diesem ausgerichtet und mit diesem eine im wesentlichen ununterbrochene Fäche bildend (s. Abb. 3). Wenn er sich in seiner Ruheposition befindet, ist der Behälter 25 in einem Abstand von der Öffnung 3 und insgesamt von der Trommel 2 angeordnet, so dass das Schliessen des Deckels 16 erlaubt wird.15 indicates means associated with the drum 2 and by means of which the cage 7 is loaded with the parts 4 to be cleaned. In the embodiment shown, such means consist of at least one container 25, one side wall 26 of which is inclined at a significant angle with respect to the base. The container 25 is arranged with its angled wall 26 adjacent to the opening 9 of the cage 7, held by conventional means (and not shown here) by which it can be moved into at least three distinct positions, i.e. a loading and unloading position and a rest position. In the loading position, the container 25 is held at the same level as or higher than the lowest point of the opening 9 of the cage 7 and is positioned with its angled wall 26 adjacent thereto in such a way as to form a substantially continuous surface with the wall 7a of the cage (see Fig. 1). On the other hand, when the machine is unloading, the container 25 is positioned facing downwards, with its angled wall 26 adjacent to the frustoconical edge 27, aligned with it and forming a substantially continuous surface with it (see Fig. 3). When it is in its rest position, the container 25 is at a distance from the opening 3 and from the drum 2 in general, so as to allow the closure of the lid 16.

Ebenfalls dem Behälter 25 zugeordnet sind Mittel (hier nicht gezeigt), welche die Regulierung des Flusses der Teile 4 erlauben, die in den Käfig 7 geladen werden, um somit zu sichern, dass das Weiterleiten mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit und gleichem Volumen erfolgt wie jene, die im Inneren des und durch den stumpfkegelförmigen Abschnitt 8 des Käfigs erzeugt werden. Unter Bezugnahme auf die Abbildungen von 1 bis 3, und in der Annahme, dass sich die Maschine in einem Zustand befindet, als wurde sie auf den Beginn eines Arbeitszyklus warten, sind der Käfig 7 und der Behälter 25 leer und der Deckel 16 ist von der Ladeöffiiung 3 entfernt. Nachdem der Behälter 25 auf die herkömmliche Weise gefüllt wurde, wird der Käfig 7 in Richtung fc in Umdrehung versetzt, wie in der Abbildung 1 gezeigt ist, das heisst eine solche, dass die Spiralbewegung der Rippen 10 die Ladung voll der Öffnung 9 fort und in Richtung Endwand 17 zieht. Der Behälter 25 wird also in die Position wie in Abbildung 1 gebracht, wobei die angewinkelte Wand 26 im wesentlichen zu den untersten Erzeugenden des stumpfkegelförmigen Abschnittes 8 des Käfigs ausgerichtet wird, und wobei die freie Kante ständig im Kontakt mit den Enden der sich drehenden schneckenförmigen Rippen 10 dicht an der Öffnung 9 ist.Also associated with the container 25 are means (not shown here) which allow the flow of the parts 4 loaded into the cage 7 to be regulated, thus ensuring that the transfer takes place at substantially the same speed and volume as those generated inside and through the frusto-conical section 8 of the cage. With reference to figures 1 to 3, and assuming that the machine is in a state as if it were waiting to start a working cycle, the cage 7 and the container 25 are empty and the lid 16 is removed from the loading opening 3. After the container 25 has been filled in the conventional way, the cage 7 is made to rotate in the direction fc as shown in Figure 1, i.e. such that the spiral movement of the ribs 10 draws the load away from the opening 9 and towards the end wall 17. The container 25 is thus brought into the position as in Figure 1, with the angled wall 26 being aligned substantially with the lowest generatrices of the frustoconical section 8 of the cage and with the free edge constantly in contact with the ends of the rotating helical ribs 10 close to the opening 9.

In diesem Zustand gleiten die Teile 4 nach und nach von der angewinkelten Wand 26 des Behälters 25 auf die sich drehende stumpfkegelförmige Wand 7a, und zwar ohne nennenswerten Fall, auf welcher sie von den schneckenförmigen Rippen 10 gegriffen und mit gleichmässiger Geschwindigkeit und Volumen in Richtung des zylindrischen Abschnittes 13 gefördert werden.In this state, the parts 4 gradually slide from the angled Wall 26 of the container 25 onto the rotating frusto-conical wall 7a, without any significant fall, on which they are gripped by the helical ribs 10 and conveyed at a uniform speed and volume in the direction of the cylindrical section 13.

Ist der Behälter 25 geleert, so wird er von der Öffnung 9 des Käfigs 7 entfernt, woraufhin der Deckel 16 über die Öffnung 3 der Trommel 2 geschoben und befestigt wird und dabei ein flüssigkeitsdichtendes Verschliessen (Abb. 2) bewirkt.When the container 25 is emptied, it is removed from the opening 9 of the cage 7, whereupon the lid 16 is pushed over the opening 3 of the drum 2 and fastened, thereby creating a liquid-tight closure (Fig. 2).

Als Ergebnis der Befestigung des Deckels werden die beiden Leitungen 12a und 12b der Zuführungsleitung 12 fur das Lösungsmittel miteinander in Kontakt gebracht und die Düse 11 wird direkt in den Käfig 7 gerichtet, genauer gesagt in die untere Hälfte des Käfigs. Wenn nun an diesem Punkt das Ventil 22 betätigt wird, erzeugt die Düse 11 einen unter Druck stehenden strahl von Lösungsmittel 21 und richtet diesen ohne Behinderung auf die Teile 4 in dem Käfig 7, welcher sich weiterhin in der mit fc bezeichneten Richtung dreht. Die Ladung wird durch die Wirkung der Rippen 10 und 14 kontinuierlich weitergedreht, doch dabei vorteilhafterweise eher bewegt als geschleudert. In diesem Zustand wird das Absperrventil 19 geöffnet, so dass das verschmutzte Lösungsmittel 21 kontinuierlich abgezogen werden und durch die Filter 20 geleitet werden kann, wodurch die von den Teilen 4 abgeschiedenen Fremdkörper entfernt werden. Nach der Beendigung des Reinigungszyklus kann das Ventil 22 umgeschaltet und der Düse 11 ein Trocknungsfluid zugeführt werden, falls dieser Arbeitsgang vorgesehen ist.As a result of the fastening of the cover, the two lines 12a and 12b of the solvent supply line 12 are brought into contact with each other and the nozzle 11 is directed directly into the cage 7, more precisely into the lower half of the cage. If the valve 22 is now operated at this point, the nozzle 11 produces a pressurized jet of solvent 21 and directs it without obstruction onto the parts 4 in the cage 7, which continues to rotate in the direction indicated by fc. The load is continuously rotated by the action of the ribs 10 and 14, but advantageously agitated rather than thrown. In this state, the shut-off valve 19 is opened so that the contaminated solvent 21 can be continuously withdrawn and passed through the filters 20, thereby removing the foreign matter deposited by the parts 4. After the cleaning cycle has been completed, the valve 22 can be switched and the A drying fluid can be supplied to nozzle 11 if this operation is provided for.

Nach den vervollständigten Reinigungs- und/oder Trocknungszyklen wird das Absperrventil 19 auf jeden Fall geschlossen, der Deckel 16 wird geöffnet und der Behälter 25 dann an die Öffnung 9 des Käfigs herangeführt, wobei dessen angewinkelte Wand 26 diesmal im wesentlichen zu den unteren Kegelerzeugenden der Kante 27 ausgerichtet und mit letzterer im Kontakt ist. Die Drehrichtung des Käfigs 7 ist nun umgekehrt (s. Pfeil fs, Abb. 3), so dass die Teile 4 von der Endwand 17 zurück zu der Öffnung 9 geschoben werden. Wieder läuft die Ladung stetig durch den Käfig, das heisst mit gleichmässiger Geschwindigkeit und Volumen, und wird dabei bewegt und nicht geschleudert.After the cleaning and/or drying cycles have been completed, the shut-off valve 19 is closed in any case, the lid 16 is opened and the container 25 is then brought up to the opening 9 of the cage, with its angled wall 26 this time substantially aligned with the lower cone generators of the edge 27 and in contact with the latter. The direction of rotation of the cage 7 is now reversed (see arrow fs, Fig. 3), so that the parts 4 are pushed back to the opening 9 by the end wall 17. Again, the load passes steadily through the cage, that is to say at a uniform speed and volume, and is thereby moved and not thrown.

Eine so ausgelegte Maschine ist zum Erreichen von hohen Leistungsniveaus vorgesehen, da die Ladung direkt von dem Lösungsmittel getroffen und auf solche Weise gleichmässig bewegt wird, dass die einzelnen Teile 4 dem eingesprühten strahl kontinuierlich unterschiedliche Oberflächen bieten. Ausserdem unterliegen die Teile beim Laden und Entladen einer Schubkraft ohne starke Beschleunigungen oder Verlangsamungen, so dass keine mechanischen Schocks und Beschädigungen möglich sind.A machine designed in this way is intended to achieve high performance levels, since the load is directly hit by the solvent and is moved uniformly in such a way that the individual parts 4 continuously present different surfaces to the sprayed jet. In addition, the parts are subjected to a thrust force during loading and unloading without strong accelerations or decelerations, so that no mechanical shocks and damage are possible.

Die Abbildung 4 zeigt eine alternative Ausführung der Maschine, in welcher der Käfig 7 vollkommen stumpfkegelförmig ist. Der Betrieb der Maschine ist der gleiche. Jedoch weist bei dieser Ausführung das Innere des Käfigs 7 eine Anzahl von schneckenförmigen Rippen 7 auf, deren Höhe, von der Innenwand her gemessen, an der sie befestigt sind, progressiv abnimmt, je grösser der Abstand in der Länge von der Öffnung 9 her in Richtung der Endwand 17 wird, und zwar auf solche Weise, dass der den Teilen 4 gebotene Flächenbereich der Rippen 10 über die axiale Länge des Käfig gleich bleibt. Die Ladung wird in jeder Richtung mit unveränderter Geschwindigkeit und Volumen gefördert.Figure 4 shows an alternative embodiment of the machine in which the cage 7 is completely frusto-conical. The operation of the machine is the same. However, in this embodiment the interior of the cage 7 has a number of helical ribs 7, the height of which, measured from the inner wall to which they are attached, decreases progressively as the distance in length from the opening 9 towards the end wall 17 increases, in such a way that the surface area of the ribs 10 offered to the parts 4 remains the same over the axial length of the cage. The load is conveyed in every direction at an unchanged speed and volume.

Es kann festgestellt werden, dass die Welle 18 des in Abbildung 4 dargestellten Käfigs hohl ist und eine einzige Leitung 120 aufnimmt, deren herausragendes Ende eine nach unten auf die untere Hälfte des Käfigs 7, in welcher sich die Ladung befindet, gerichtete Düse 11 trägt. Mit dieser Anordnung, bei der die Düse 11 und die Öffnung 9 sich an den entgegengesetzten Enden der Maschine befinden und die untere Hälfte des stumpfkegelförmigen Abschnittes somit der Düse 11 ausgesetzt ist, kann das Zuführen des Lösungsmittels auch bei dem Ladevorgang erfolgen, so dass die eintretenden Teile 4 während ihrem steten und gleichmässigen Vorschub in Richtung der Düse 11 getroffen werden.It can be noted that the shaft 18 of the cage shown in Figure 4 is hollow and houses a single duct 120, the protruding end of which carries a nozzle 11 directed downwards towards the lower half of the cage 7 in which the load is located. With this arrangement, in which the nozzle 11 and the opening 9 are at opposite ends of the machine and the lower half of the frusto-conical section is thus exposed to the nozzle 11, the supply of the solvent can also take place during the loading process, so that the incoming parts 4 are hit during their continuous and uniform advance towards the nozzle 11.

Claims

1. Machine for cleaning and/or drying metal and non-metal parts, especially small parts and mechanical components, in particular nuts and bolts, comprising: a single cage (7) for receiving the parts (4) to be cleaned; a helical rib (10); means (5) for supplying the solvent (21) and spraying means (11) for the solvent, which operate inside the cage (7) and bring the parts (4) into direct contact with the solvent; an outlet (6) through which at least the solvent (21) is withdrawn; characterized in that it comprises:

- a sealable drum (2) with an opening (3) through which the parts to be cleaned can be loaded and also unloaded from the corresponding drum, provided with means (5) for feeding solvent (21) and/or drying fluid into the drum; the cage (7) inside the drum (2) being rotatable in any direction about a horizontal axis, designed with a substantially frusto-conical portion (8) extending over almost the entire axial length and whose narrower base remains open to form a loading and unloading opening (9) coinciding with the loading and unloading opening (3) of the drum, and at least the rotating walls (7a) being perforated and provided internally over the entire axial length of the frusto-conical portion (8) with at least one helical rib (10) which ensures a continuous and uniform advancement of the parts (4) to be cleaned, with a substantially constant flow of the parts from or to the loading and unloading opening (9) of the cage (7), which depends on the direction of rotation;

- means (15) for loading and unloading the parts (4) into and out of the drum (2), arranged outside the drum and separate from the cage (7), comprising a surface (26) for supporting and conveying the parts (4) which can be positioned adjacent to the loading and unloading opening (9) of the cage (7) during both loading and unloading operations, in such a way that a substantially continuous surface is formed together with the rotating walls (7a) of the cage.

2. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises means for spraying the solvent, consisting of at least one nozzle (11) connected to the end of a pipe (12), of which at least the end connected to the nozzle (11) is able to move between the loading and unloading position, in which the pipe (12) is arranged away from the opening (9) of the cage (7), and a cleaning and/or drying position, in which the pipe (12) and the nozzle (11) are directed into the cage (7) and towards the lower half of the same, in which the parts (4) to be cleaned are located, and the remaining end is always then connected to a source of solvent under pressure when the nozzle (11) is directed into the cage (7).

3. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises means for spraying the solvent, consisting of at least one nozzle (11) connected to the free end of a duct (120) passing through a hollow shaft (18) by which the cage (7) is supported and guided, and directed towards the lower half of the cage (7) in which the parts (4) to be cleaned are located, and the remaining end of which is connected outside the cage (7) to a source of solvent under pressure.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the cage (7) extends beyond the larger base of the frustoconical section (8) in a cylindrical section (13) whose diameter is the same as that of the larger base and which is provided internally with at least one rib (14) angled in relation to the cylindrical generatrix and by means of which the parts occupying the cage (4) are moved.

5. Machine according to claim 2, characterized in that it comprises a cover (16) connected to the loading and unloading opening (3) of the drum (2) and capable of allowing movement between an open position in which the loading and unloading opening is exposed and allows the filling of parts (4) to be cleaned into the cage (7) or the removal of cleaned parts (4) therefrom, and a closed and sealed position which is adopted during the cleaning and/or drying phases of the parts (4), when solvent and/or steam can leave the drum (2) only through a corresponding outlet (6), the duct (12) being made in two parts, of which a first part (12a), permanently connected to the drum (2), has one end connected to the source of the solvent under pressure and, with the remaining end directed outwards, is located close to the loading and unloading opening (3) of the drum (2), and a second part (12b), more connected to the nozzle (11), permanently connected to the lid (16) and intended to come into direct contact with the first part (12a) when the lid (16) is in its closed position.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the loading and unloading means (15) consist of a container (25) having one side wall (26) arranged at an obtuse angle with respect to the bottom and which is able to move at least between the following positions: a loading position in which the container (25) is arranged with the free edge of the angled wall (26) substantially tangential to the narrower base of the frustoconical portion (8) of the cage (7) and the angled wall substantially towards the lower generatrix of the cage cone in such a way that the parts (4) can slide from the container (25) into the cage (7) without falling; an unloading position in which the angled wall (26) of the container is substantially aligned with the lower generatrix of a frusto-conical edge (27) extending divergingly from the loading and unloading opening (9) of the cage (7); and a rest position in which the container (25) is spaced from the cage and allows the operation of cleaning and/or drying the parts (4) to be carried out, the volume of the parts (4) loaded from the container (25) into the cage (7) being monitored and controlled by means associated with the loading and unloading means (15).

7. Machine according to claim 2, characterized in that the cage (7) is provided at least inside its frusto-conical section (8) with a conveyor rib (10), angled in relation to the generatrix of the cage cone and extending from the loading and unloading opening (9) over the entire axial length of the frusto-conical section (8), in a helical course, the pitch of which decreases with increasing distance from the opening (9), in such a way that a continuous and uniform feed of the parts (4) with a substantially uniform passage is ensured.

8. Machine according to claim 2, characterized in that that the cage (7) is provided at least in the interior of its frusto-conical section (8) with a number of helical conveyor ribs, the height of which, measured from the inner wall of the cage (7) to which they are connected and whose entire axial length they occupy, decreases in proportion to the increase in the longitudinal distance from the loading and unloading opening (9) towards the end wall (17) of the cage, in such a way that the surface area of the conveyor ribs (10) offered to the parts (4) remains the same over the entire length of the cage, ensuring a continuous and uniform advance of the parts (4) with a substantially uniform passage.