DE69007760T2 - Empfangselement für die thermische Farbstoffübertragung mit Haftschicht für die Farbbildempfangsschicht. - Google Patents
Empfangselement für die thermische Farbstoffübertragung mit Haftschicht für die Farbbildempfangsschicht.Info
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Description
- Diese Erfindung betrifft Farbstoff-Empfangselemente, die bei der thermischen Farbstoffübertragung verwendet werden, und insbesondere die Verwendung einer die Haftung verbessernden Schicht zwischen dem Träger und einer polymeren Farbbild-Empfangsschicht, um die Adhäsion der Farbbild-Empfangsschicht auf dem Träger zu verbessern.
- In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Drucke von Bildern herzustellen, die auf elektronischem Wege von einer Farbvideokamera erzeugt wurden. Gemäß einer Verfahrensweise zur Herstellung derartiger Drucke wird ein elektronisches Bild zunächst einer Farbtrennung durch Farbfilter unterworfen. Die entsprechenden farbgetrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu verwendet, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Um den Druck zu erhalten, wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff-Donorelement stirnseitig mit einem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht. Die beiden werden dann zwischen einen Thermodruckerkopf und eine Walze eingeführt. Ein Thermodruckerkopf vom Linien-Typ wird dann dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermodruckerkopf weist viele Heizelemente auf und wird entsprechend den blaugrünen, purpurroten und gelben Signalen nach und nach aufgeheizt. Das Verfahren wir dann für die anderen zwei Farben wiederholt. Auf diese Weise wird eine harte Farbkopie erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm betrachtet wird. Weitere Details dieses Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens finden sich in der U.S.-Patentschrift Nr. 4 621 271 (EP-A-244 441) von Brownstein mit dem Titel "Apparatus and Method For Controlling A Thermal Printer Apparatus", ausgegeben am 4. November 1986.
- Die U.S.-Patentschriften Nr. 4 774 224 und Nr. 4 814 321 (EP-A-316 929) von Campbell sowie Nr. 4 748 150 (EP-A-307 852) von Vanier und anderen beschreiben Farbstoff- Empfangselemente für die thermische Farbstoffübertragung mit mit Polyethylen beschichteten Trägern, die eine die Haftung verbessernde Schicht aus einem Vinylidenchloridcopolymeren aufweisen sowie eine polymere Farbbild-Empfangsschicht.
- Obgleich die Verwendung derartiger Vinylidenchloridcopolymer- Haftschichten die Adhäsion der Farbbild-Empfangsschicht auf den mit Polyethylen beschichteten Trägern verbessert, hat sich doch gezeigt, daß die Adhäsion gegenüber anderen Polyolefinen, wie beispielsweise Polypropylen, nicht so gut ist. Auch hat sich gezeigt, daß selbst im Falle von Polyethylen, in manchen Fällen, in denen die Verwendung von Vinylidenchloridcopolymeren eine anfangs offensichtlich akzeptable Adhäsion erzeugt, die Adhäsion nach der thermischen Ubertragung eines Farbstoffbildes schlecht ist.
- Die U.S.-Patentschriften Nr. 4 737 486 (EP-A-268 179) und Nr. 4 753 921 (EP-A-311 841) beschreiben die Verwendung von Polymeren mit einer anorganischen Kette, bei dem es sich um ein Zirkoniumoxid handelt als die Haftung verbessernde Schichten in einem Farbstoff-Donorelement, doch findet sich hier kein Hinweis auf die Notwendigkeit der Verwendung solcher Materialien als die Haftung verbessernde Schichten in einem Farbstoff-Empfangselement.
- Es wäre wünschenswert, wenn ein Farbstoff-Empfangselement für die thermische Farbstoffübertragung zur Verfügung gestellt werden könnte, das eine gute Adhäsion zwischen einer polymeren Farbbild-Empfangsschicht und mit einem Polyolefin beschichteten Trägern zeigt, einschließlich Trägern, die mit Polyethylen und Polypropylen beschichtet sind und die ferner eine gute Adhäsion zeigen sowohl vor als auch nach dem thermischen Druckverfahren.
- Diese und andere Aufgaben werden gemäß dieser Erfindung mit einem Farbstoff-Empfangselement für die thermische Farbstoffübertragung gelöst, das einen Polyolefinträger aufweist und hierauf eine Haftschicht mit einem Polymeren mit einer anorganischen Kette, bei der es sich um ein Oxid des Zirkoniums handelt und eine polymere Farbbild-Empfangsschicht.
- Das Polymer der Haftschicht der Erfindung kann erzeugt werden aus einem organischen Zirkonat, z. B. Neopentyl(diallyloxy)tri(N-ethylendiamino)ethylzirkonat (Kenrich Petro Chemical, Bayonne, N.J.) oder einem Zirkoniumalkoxid. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Polymer der Haftschicht aus einem Zirkoniumalkoxid erzeugt, wie beispielsweise einem Zirkoniumtetra-n-propoxid oder Zirkoniumacetonylacetonat. Die Zirkoniumalkoxide unterliegen ganz offensichtlich einer Hydrolyse mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten unter Bildung eines guervernetzten anorganischen Polymeren.
- Die Haftschicht der Erfindung kann in jeder beliebigen Konzentration angewandt werden, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse erhalten, wenn die Zirkoniumverbindung in einer Menge von 0,005 bis 1,0 g/m² aufgetragen wird.
- Viele Materialien sind dafür bekannt, daß sie als die polymere Farbbild-Empfangsschicht von Elementen für die thermische Farbstoffübertragung verwendet werden können, wie beispielsweise Polycarbonate, Polyurethane, Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton), andere Polyester und Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse bei einer Konzentration von 1 bis 5 g/m² erzielt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Farbbild-Empfangsschicht einen Polyester, wie beispielsweise Poly(caprolacton) oder ein Vinylchlorid- Vinylacetatcopolymer.
- Der Polyolefinträger des Farbstoff-Empfangselementes der Erfindung kann aus einer Polyolefinmonoschicht aufgebaut sein oder kann ein Substrat aufweisen, auf dem sich eine Polyolefinschicht befindet. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Träger aus einem Papiersubstrat verwendet, der eine Polypropylen enthaltende Schicht aufweist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Träger aus einem Papiersubstrat verwendet, der eine Schicht trägt aus einer Mischung aus Polypropylen und Polyethylen. Die Polyolefinschicht auf dem Papierträger wird im allgemeinen in einer Dicke von etwa 10 bis etwa 100 um, vorzugsweisen von etwa 20 bis etwa 50 um aufgebracht. Auch können synthetische Träger mit einer Polyolefinschicht verwendet werden. Vorzugsweise wird die Polyolefinschicht des Trägers einer Corona-Entladungsbehandlung unterworfen, bevor sie mit der Haftschicht der Erfindung beschichtet wird.
- Die Corona-Entladungsbehandlung, die im Falle des Polyolefinträgers angewandt wird, kann in einer Vorrichtung erfolgen, wie sie beschrieben wird in den U.S.-Patentschriften 2 864 755, 2 864 756, 2 910 723 und 3 018 189. Vorzugsweise wird die Polyolefinschicht einer Corona-Entladung von etwa 0,1 bis etwa 3,5 rfa unterworfen. Beispielsweise kann ein Lepel- Hochfreguenz-Generator mit 60 Cyklen eingesetzt werden, der bei 6 kva bei 440 Volt betrieben wird, mit einer Leistung von 2,5 RF Amp, unter Verwendung mehrerer Metallelektroden nahe dem Träger an dem Punkt, an dem dieser über eine Metallwalze geführt wird, die mit einem dielektrischen Material beschichtet ist. In entsprechender Weise kann eine Metallwalze dazu verwendet werden, um die Bahn zu führen, wobei sich die andere Elektrodenanordnung in planetarischer Konstellation in gleicher Entfernung von der Oberfläche der Metallwalze befindet, und wobei jede mit einem Dielektrikum beschichtet ist, und zwar mindestens auf der Oberfläche, die der Metallwalze am nächsten liegt. Bezüglich weiterer Details wird auf die U.S.- Patentschrift 3 412 908 verwiesen.
- Ein Farbstoff-Donorelement, das mit dem Farbstoff-Empfangselement der Erfindung verwendet wird, weist einen Träger auf, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet. Ein jeder Farbstoff kann in einer solchen Schicht verwendet werden, vorausgesetzt, er ist auf die Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangselementes der Erfindung durch Einwirkung von Wärme übertragbar. Besonders gute Ergebnisse wurden mit sublimierbaren Farbstoffen erzielt. Zu Beispielen von geeigneten sublimierbaren Farbstoffen gehören beispielsweise die Farbstoffe, die in der U.S.-Patentschrift 4 541 830 beschrieben werden. Die Farbstoffe können einzeln verwendet werden oder in Kombination, um ein monochromes Bild zu erhalten. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von 0,05 bis 1 g/m² verwendet werden. Der Farbstoff in dem Farbstoff-Donorelement liegt in einem polymeren Bindemittel dispergiert vor, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z. B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat; einem Polycarbonat; Poly(styrol-co-acrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von 0,1 bis 5 g/m² eingesetzt werden.
- Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger durch Beschichtung aufgetragen werden oder hierauf aufgedruckt werden, nach einer Drucktechnik, wie beispielsweise einem Gravure-Prozeß.
- Als Träger für das Farbstoff-Donorelement kann jedes beliebige Material verwendet werden, vorausgesetzt es ist dimensionsstabil und vermag der Wärme der Thermodruckerköpfe zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie z. B. Poly(ethylenterephthalat). Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von 2 bis 30 um auf. Er kann ferner mit einer Haftschicht beschichtet sein, sofern dies erwünscht ist.
- In dem Farbstoff-Donorelement kann ferner eine Farbstoff- Trennschicht mit einem hydrophilen Polymeren zwischen dem Träger des Elementes und der Farbstoffschicht angeordnet werden, welche verbesserte Farbstoffübertragungsdichten liefert. Zu derartigen Farbstoff-Trennschichtmaterialien gehören jene, die in der U.S.-Patentschrift Nr. 4 700 208 (EP-A-227 091) von Vanier und anderen, ausgegeben am 13. Oktober 1987, beschrieben und beansprucht werden.
- Die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes kann mit einer Gleitschicht beschichtet sein, um den Druckerkopf daran zu hindern, an dem Farbstoff-Donorelement kleben zu bleiben. Eine solche Gleitschicht weist ein Gleitmaterial auf, wie beispielsweise ein oberflächenaktives Mittel, ein flüssiges Gleitmittel, ein festes Gleitmittel oder Mischungen hiervon mit und ohne polymeres Bindemittel. Die Menge an Gleitmittel, das in der Gleitschicht verwendet wird, hängt zum großen Teil vom Typ des verwendeten Gleitmaterials ab, liegt jedoch im allgemeinen im Bereich von 0,001 bis 2 g/m². Wird ein polymeres Bindemittel verwendet, so liegt das Gleitmaterial in einem Bereich von 0,1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das verwendete polymere Bindemittel, vor.
- Wie im vorstehenden angegeben, werden die Farbstoff-Donorelemente zur Herstellung eines Farbstoffübertragungsbildes eingesetzt. Ein solches Verfahren umfaßt die bildweise Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes und die Übertragung eines Farbstoffbildes auf ein Farbstoff-Empfangselement wie oben beschrieben, unter Erzeugung des Farbstoffübertragungsbildes.
- Das Farbstoff-Donorelement, das im Falle bestimmter Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird, kann in Blattform verwendet werden oder in Form einer endlosen Rolle oder eines endlosen Bandes. Wird eine endlose Rolle oder ein endloses Band verwendet, so kann diese bzw. dieses nur einen Farbstoff hierauf aufweisen oder alternierende Bereiche von verschiedenen Farbstoffen, wie z. B. blaugrünen, purpurroten, gelben, schwarzen usw., wie es in der U.S.-Patentschrift 4 541 830 (EP-A-109 295) beschrieben wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Farbstoff-Donorelement verwendet, das aufweist einen Poly(ethylenterephthalat)-Träger, der beschichtet ist mit in Folge wiederkehrenden Bereichen von blaugrünem, purpurrotem und gelbem Farbstoff, wobei die oben angegebenen Verfahrensstufen in Folge für jede Farbe durchgeführt werden, um ein dreifarbiges Farbstoffübertragungsbild zu erhalten. Wird das Verfahren lediglich im Falle einer einzelnen Farbe durchgeführt, dann wird natürlich ein monochromes Farbstoffübertragungsbild erhalten.
- Thermodruckerköpfe, die dazu verwendet werden können, um Farbstoff von den Farbstoff-Donorelementen zu übertragen, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden, sind im Handel erhältlich. Beispielsweise lassen sich verwenden ein Fujitsu Tnermal Head (FTP-040 MCS001), ein TDK Thermal Head F415 HH7-1089 oder ein Rohm Thermal Head KE 2008-F3.
- Eine Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung der Erfindung umfaßt:
- a) ein Farbstoff-Donorelement wie oben beschrieben, und
- b) ein Farbstoff-Empfangselement wie oben beschrieben,
- wobei das Farbstoff-Empfangselement sich in übergeordneter Position bezüglich des Farbstoff-Donorelementes befindet, so daß die Farbstoffschicht des Donorelementes in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Empfangselementes gelangt.
- Die oben beschriebene Zusammenstellung mit diesen zwei Elementen kann zu einer integralen Einheit zusammengesetzt sein, wenn ein monochromes Bild hergestellt werden soll. Dies kann dadurch geschehen, daß die zwei Elemente temporär an ihren Kanten zur Haftung gebracht werden. Nach der Übertragung wird das Farbstoff-Empfangselement abgestreift, unter Freisetzung des Farbstoffübertragungsbildes.
- Soll ein dreifarbiges Bild erhalten werden, so wird die oben beschriebene Zusammenstellung dreimal während der Zeitspanne erzeugt, in der Wärme durch den Thermodruckerkopf zugeführt wird. Nachdem der erste Farbstoff übertragen worden ist, werden die Elemente voneinander getrennt. Ein zweites Farbstoff- Donorelement (oder ein anderer Bereich des Donorelementes mit einem unterschiedlichen Farbstoffbereich) wird dann registerartig mit dem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht, worauf das Verfahren wiederholt wird. Die dritte Farbe wird in gleicher Weise erzeugt.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung veranschaulichen.
- Dieses Beispiel zeigt, daß Haftschichten, die sich von einem Zirkoniumalkoxid ableiten, effektiver sind bezüglich der Bindung von Trägern mit einer Polyolefinoberfläche an Poly(caprolacton)-Empfangsschichten im Vergleich zu Vinylidenchloridpolymer-Haftschichten des Standes der Technik.
- Es wurden zwei verschiedene Polyolefin-Papier-Träger für Farbstoff-Ubertragungs-Empfangselemente verwendet, wobei sich einer von Polyethylen ableitete und der andere von überwiegend Polypropylen mit 20 % Polyethylen.
- Eine 5,3 mil (135 um) dicke Papiermaterialmischung aus gebleichter Hartholz- und Weichholzpulpe wurde durch Extrusionsbeschichtung nach bekannten Methoden des Standes der Technik beschichtet mit entweder eine Mischung aus Polyethylen von hoher und niedriger Dichte, pigmentiert mit 9 % Titandioxid, in einer Gesamtbeschichtungsstärke von 17 g/m² (Dicke 19 um) oder mit einer Mischung aus 20 % Polyethylen niedriger Dichte, 75 % kristallinem Polypropylen und 5 % Penn. Ind. Chem. Piccotex 120 (Copolymer aus α-Methylstyrol, m-Vinyltoluol und p-Vinyltoluol), pigmentiert mit 9 % Titandioxid in einer Gesamtbeschichtungsstärke von 44 g/m² (Dicke 50 um).
- Zirkoniumalkoxide gemäß der Erfindung wurden in den angegebenen Mengen aus n-Propyl- oder Ethylalkohol auf einen jeden der Papierträger auf Basis Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) aufgetragen. Bevor die einzelnen Haftschichten aufgetragen wurden, wurde der Träger einer Corona-Entladungsbehandlung bei ungefähr 450 Joule/m² unterworfen. Auf jede Haftschicht wurde eine Farbstoff-Empfangsschicht aufgetragen aus Union Carbide: Tone PCL-300 Poly(caprolacton) (3,2 g/m²), 3M Corp.:FC-431 (ein perfluorierter Alkylsulfonamidoalkylester) (0,022 g/m²) und Dow Corning:DC-510 Silicone Fluid (0,016 g/m²), aufgetragen aus Methylenchlorid.
- Eine Vergleichs-Haftschicht (C2) aus Poly(acrylonitril-covinylidenchlorid-co-acrylsäure) (Gew.-Verhältnis 14/79/7) (0,16 g/m²) wurde wie oben beschrieben aus einer Lösungsmittelmischung aus Butanon und Cyclopentanon aufgetragen. Eine jede Haftschicht wurde dann mit einer Empfangsschicht wie oben beschrieben beschichtet.
- (R1) : Poly(caprolacton)
- (0 (CH&sub2;) &sub5;CO)n Union Carbide:Tone PCL-300
- Zirkoniumalkoxide der Erfindung waren:
- (B1): Zirkoniumacetonylacetonat der Firma Aldrich Chemical Co.
- Zr(CH(COCH&sub3;)&sub2;)4
- (B2): Zirkoniumtetra-n-propoxid Zr(OCH&sub2;CH&sub2;CH&sub3;)&sub4; der Firma Alpha Products, Inc.
- Ein jedes Empfangselement wurde einem Band-Adhäsionstest unterworfen. In die Empfänger-Oberfläche wurde zunächst vorsichtig ein "X"-Muster eingeschnitten. Ein kleiner Abschnitt (ungefähr 3/4 inch x 2 inch) eines 3M Corp. Scotch Magic Transparent Tapes wurde dann fest mit der Hand auf den eingeschnittenen Bereich der Empfängeroberfläche gepreßt, wobei eine ausreichend große Fläche freigelassen wurde, damit das Band abgezogen werden konnte. Beim manuellen Abziehen des Bandes wird im Idealfall nichts von der Empfängerschicht entfernt. Die Entfernung der Empfängerschicht zeigt eine schwache Bindung zwischen dem mit einem Polyolefin beschichteten Papierträger und der Empfängerschicht an. Der Bandtest wurde im Falle des gleichen Bereiches wiederholt, falls erforderlich.
- Empfangselemente, die eine ausgezeichnete Adhäsion im Falle des beschichteten Materials zeigten, wurden einem Thermodruck- Prozeß unterworfen unter Anwendung separater blaugrüner, purpurroter und gelber Farbstoff-Donoren, worauf sie wiederum dem oben beschriebenen Bandtest unterworfen wurden.
- Es wurden die folgenden Bewertungs-Kategorien aufgestellt:
- E - Ausgezeichnet (keine Entfernung der Schicht selbst nach wiederholten Versuchen mit dem Bandtest - in einigen Fällen war die Bindung der Haftschicht so stark, daß einZerreißen an der Papier/Olefin-Zwischenfläche erfolgte).
- F - Mäßig (teilweise Entfernung der Schicht).
- P - Schlecht oder nicht akzeptierbar (beträchtliche oder totale Entfernung der Schicht).
- V - Variabel (in manchen Fallen erfolgte eine starke Schichtenentfernung, wiederholte Tests stimmten nicht überein, entsprechend einer nicht gleichförmigen Adhäsion im Falle von etwas größeren Flächen.
- X - Empfangsschicht wurde vom Papierträger während des Bedruckens abgetrennt, so daß kein Band-Test durchgeführt werden konnte.
- nd - Nicht bestimmt.
- Die unten zusammengestellten Daten zeigen, daß die sich von einem Zirkoniumalkoxid ableitenden Haftschichten gemäß der Erfindung verbesserte adhäsive Charakteristika zeigen, wenn sie als Haftschichten im Falle von Polypropylenträgern verwendet werden, die beschichtet sind mit einer Polycaprolacton- Farbstoff-Empfangsschicht, im Vergleich zu Haftschichten des Standes der Technik oder Vergleichs-Haftschichten, und zwar sowohl vor wie auch nach dem Bedrucken. Die sich von einem Zirkoniumalkoxid ableitenden Haftschichten zeigten eine ausgezeichnete Adhäsion, und zwar sowohl im Falle von mit Polyethylen als auch mit Polypropylen beschichteten Papiermaterialien. Band-Test Haftschicht Träger zu Beginn nach Bedrucken ohne (Vergleich) (C1) Vinylidenchloride (C2) Zirkoniumacetylacetonat (B1) Zirkoniumpropoxid (B2) Vinylidenchlorid (C2)
- Dieses Beispiel zeigt, daß Haftschichten, die sich von einem Zirkoniumalkoxid ableiten, Polyethylen- sowie Polypropylen- Oberflächen an eine Vielzahl von Empfangsschichten zu binden vermögen. Andere Empfangspolymere außer Poly(caprolacton), wie andere Polyester und Copolymere von Vinylchlorid-Vinylacetat, zeigen ebenfalls eine verbesserte Adhäsion.
- Papierträger mit einer durch Extrusionsbeschichtung erzeugten Polypropylen (PP)- oder Polyethylen (PE)-Schicht wurden mit einer Haftschicht aus Zirkoniumpropoxid (0,16 g/m²) beschichtet und daraufhin in entsprechender Weise wie in Beispiel 1 beschrieben mit den angegebenen Farbstoff-Empfangspolymeren (3,2 g/m²) beschichtet.
- Vergleichs- und Kontroll-Haftschichten wurden wie im Falle des Beispiels 1 erzeugt (0,16 g/m²). Eine jede Haftschicht wurde dann mit einer Empfangsschicht wie in Beispiel 1 beschrieben beschichtet. Jedes Empfangselernent wurde einem Band-Test wie in Beispiel 1 beschrieben unterworfen, um die Adhäsion zu bestimmen.
- Die aufgetragenen Empfänger-Polymeren bestanden aus:
- R2: Toyobo KK:Vylon 200
- Synthetisches Polyesterharz.
- R3: Ein Bisphenol-A-Polycarbonat, modifiziert mit 50 Mol-% 3-Oxa-1,5-pentandiol
- R4: Ein Bisphenol-A polycarbonat Makrolon 5700
- R5: Ein Bisphenol-A polycarbonat, modifiziert mit 50
- Mol -% 1,5-Pentandiol (Tg = 64ºC)
- R6: Polystyrol
- R7: Wissenschaftliche Polymerprodukte: Nr. 070 Poly (vinylchlorid-co-vinylacetat-co-maleinsäure) (Gew.-Verhältnis 81:17:2)
- Die folgenden Daten zeigen, daß von Zirkoniumalkoxid abgeleitete Haftschichten eine effektive Bindung von Vinylchlorid- und Polyester-Empfangsschichten an Polyolefin-Zwischenschichten ermöglichen. Band-Test Haftschicht Empfänger-Polymer Träger zu Beginn nach Bedrucken ohne (Vergleich) (C1) Vinylidenchlorid (C2) Zirkoniumalkoxid (B2) * Jeweils in einer Menge von 1,6 g/m², bei einer Gesamtbeschichtung von 3,2 g/m² Band-Test Haftschicht Empfänger-Polymer Träger zu Beginn nach Bedrucken ohne (Vergleich) (C1) Vinylidenchlorid (C2) Zirkoniumalkoxid (B2) Band-Test Haftschicht Empfänger-Polymer Träger zu Beginn nach Bedrucken ohne (Vergleich) (C1) Vinylidenchlorid (C2) Zirkoniumalkoxid (B2) * Jeweils in einer Menge von 1,6 g/m², bei einer Gesamtbeschichtung von 3,2 g/m²
- Die obigen Ergebnisse veranschaulichen die Wirksamkeit der Haftschicht gemäß der Erfindung bezüglich der Bindung von Farbbild-Empfangsschichten an Polyolefin-Trägern, insbesondere Träger mit einer Polypropylen enthaltenden Schicht sowie die Wirksamkeit derartiger Haftschichten sowohl im Falle vor als auch nach dem Bedrucken der Farbstoff-Empfangsschicht im Rahmen eines Thermodruckprozesses.
Claims (20)
1. Farbstoff-Empfangselement für die thermische
Farbstoffübertragung mit:
(a) einem Polyolefinträger;
(b) einer polymeren Farbbild-Empfangsschicht; und
(c) einer die Haftung verbessernden Schicht zwischen dem
Polyolefinträger und der Farbbild-Empfangsschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Haftung
verbessernde Schicht ein Polymer mit einem anorganischen
Gerüst aufweist, das ein Oxid des Zirkoniums ist.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus einem
organischen Zirkonat gebildet worden ist.
3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus einem
Zirkoniumalkoxid gebildet worden ist.
4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus einem
Zirkoniumtetra-n-propoxid gebildet worden ist.
5. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus
Zirkoniumacetonylacetonat gebildet worden ist.
6. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger ein Substrat umfaßt, das eine Polypropylen
enthaltende Schicht trägt.
7. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht einen Polyester enthält.
8. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht ein Poly (caprolacton) enthält.
9. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht ein
Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymer enthält.
10. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus einem
Zirkoniumalkoxid gebildet worden ist.
11. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht ein auf thermischem Wege
übertragenes Farbstoffbild enthält.
12. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht ein auf thermischem Wege
übertragenes Farbstoffbild enthält.
13. Verfahren zur Herstellung eines Farbstoffübertragungsbildes
durch bildweise Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes
mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoff enthaltende
Schicht befindet und Übertragung eines Farbstoffbildes auf
ein Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des
Farbstoffübertragungsbildes, wobei das
Farbstoff-Empfangselement einen Polyolefinträger aufweist, auf dem sich eine
polymere Farbbild-Empfangsschicht befindet, und wobei
zwischen dem Polyolefinträger und der Farbbild-Empfangsschicht
eine die Haftung verbessernde Schicht angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die die Haftung verbessernde
Schicht ein Polymer mit einem anorganischen Gerüst
aufweist, das ein Oxid des Zirkoniums ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger des Farbstoff-Empfangselementes ein Substrat
aufweist, das eine Polypropylen enthaltende Schicht
aufweist.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbbild-Empfangsschicht einen Polyester oder ein
Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymer enthält.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus einem
Zirkoniumalkoxid gebildet worden ist.
17. Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung
mit:
(a) einem Farbstoff-Donorelement mit einem Träger, auf dem
sich eine Farbstoff enthaltende Schicht befindet; und
(b) einem Farbstoff-Empfangselement mit (i) einem
Polyolefinträger, (ii) einer polymeren
Farbbild-Empfangsschicht und (iii) einer die Haftung verbessernden
Schicht zwischen dem Polyolefinträger und der Farbbild-
Empfangsschicht, wobei das Farbstoff-Empfangselement in
übergeordneter Position bezüglich des Farbstoff-Donor-
Elementes angeordnet ist, derart, daß sich die
Farbstoff enthaltende Schicht in Kontakt mit der Farbbild-
Empfangsschicht befindet, dadurch gekennzeichnet, daß
die die Haftung verbessernde Schicht ein Polymer
aufweist, das ein anorganisches Gerüst aufweist, das ein
Oxid des Zirkoniums ist.
18. Zusammenstellung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger des Farbstoff-Empfangselementes aus einem
Substrat aufgebaut ist, das eine Polypropylen enthaltende
Schicht trägt.
19. Zusammenstellung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbbild-Empfangsschicht einen Polyester oder ein
Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymer enthält.
20. Zusammenstellung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymer der die Haftung verbessernden Schicht aus
einem Zirkoniumalkoxid gebildet worden ist.
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