DE69005091T2

DE69005091T2 - Collision protection device for an injection mold.

Info

Publication number: DE69005091T2
Application number: DE1990605091
Authority: DE
Inventors: Rene Bertschi
Original assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Current assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1994-04-21
Anticipated expiration: 2010-01-09
Also published as: ATE98154T1; DE69005091D1

Description

Subject of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere bezieht sie sich auf eine solche Spritzgiessmaschine, welche eine relativ zueinander bewegbare, mit engen Toleranzen arbeitende Formkern- und Formraumanordnung aufweist, um Dünnwandgegenstände oder -behälter mit hoher Foringeschwindigkeit herzustellen.The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1. In particular, it relates to such an injection molding machine which has a mold core and mold cavity arrangement which can be moved relative to one another and operates with tight tolerances in order to produce thin-walled articles or containers at high molding speeds.

Background of the invention

Die relative Bewegung solcher Formen (festliegender Formraum und bewegbarer Kern, festliegender Kern und bewegbarer Formraum oder bewegbarer Kern und bewegbarer Formraum) geschieht entlang einer für Kern- und Formraum gemeinsame Achse. Da die Wandstärke der herzustellenden Gegenstände und somit der Zwischenraum zwischen Kern- und Formraum in Formposition 0,254 bis 0,508 mm (0.010 bis 0.020 inches) beträgt, ist es notwendig eine exakte Ausrichtung von Kern- und Formraum entlang der gemeinsamen Achse aufrecht zu erhalten, um Formschäden zu vermeiden, die bei ungeeigneter Berührung zwischen Kern- und Formraum während des Formzyklus auftreten.The relative movement of such molds (fixed cavity and movable core, fixed core and movable cavity, or movable core and movable cavity) occurs along an axis common to the core and cavity. Since the wall thickness of the articles to be manufactured and thus the gap between the core and cavity in the molding position is 0.254 to 0.508 mm (0.010 to 0.020 inches), it is necessary to maintain an exact alignment of the core and cavity along the common axis in order to avoid mold damage that occurs due to improper contact between the core and cavity during the molding cycle.

Eine bekannte Vorrichtung, gegenüber der die vorliegende Erfindung eine Verbesserung dargestellt, ist in der US-A 4 556 377 dargestellt und beschrieben. Dieses Patent zeigt einen äußerlich konischen Formraum, welcher mit einem einen Kern umfangenden Ring zusammenwirkt, der einen geeigneten Konus aufweist, um den Kern in den Formraum zu führen und um die Ausrichtung aufrecht zu erhalten.A known device, over which the present invention represents an improvement, is shown and described in US-A 4 556 377. This patent shows an externally conical mold cavity which cooperates with a ring surrounding a core which has a suitable cone to guide the core into the mold cavity and to maintain alignment.

Obwohl die Vorrichtung nach diesem Patent funktionsfähig ist, wurde sie als ungeeignet für Anwendungen empfunden, bei denen die Produktwandstärke in einer Grössenordnung von 0,254 bis 0,508 mm (0.010 bis 0.020 inches) liegt.Although the device of this patent is functional, it was found to be unsuitable for applications where the product wall thickness is on the order of 0.254 to 0.508 mm (0.010 to 0.020 inches).

Ferner geschieht nichts, wenn ein schädigender Kontakt zwischen Kern und Form droht.Furthermore, nothing happens if there is a risk of damaging contact between the core and the mold.

Eine ähnliche Vorrichtung ist in der US-A 3 647 337 dargestellt. Dort ist ein aufnehmendes Formelement und ein eingreifendes Formelement gezeigt, wobei beide mit präziese passenden, frustokonischen, gemeinsamen Eingriffsoberflächen versehen sind, welche sehr genau konzentrisch zur Längsachse der Vorrichtung durch die Bohrung gearbeitet sind. Die Formelemente sind auch mit geeigneten Ueberführungsoberflächen versehen, welche sicherstellen, daß das eingreifende Element genau in dem aufnehmenden Element sitzt, um einen genau definierten Formraum dazwischen zu erzielen. Auch diese Erfindung zeigt keine Möglichkeit, um einen schädlichen Kontakt zwischen Kern und Form zu verhüten.A similar device is shown in US-A 3,647,337. There, a female mold element and a male mold element are shown, both of which are provided with precisely fitting frustoconical common engagement surfaces which are machined very precisely concentrically to the longitudinal axis of the device through the bore. The mold elements are also provided with suitable transfer surfaces which ensure that the male element sits precisely in the female element to achieve a precisely defined mold space therebetween. This invention also shows no way of preventing harmful contact between core and mold.

Summary of the present invention

Dementsprechend ist ein eigentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Formstruktur anzubieten, welche Formschäden verhüten, die bei einer falschen Ausrichtung von Formkern und Formraum auftreten.Accordingly, a primary feature of the present invention is to provide an improved mold structure that prevents mold damage that occurs due to misalignment of the mold core and mold cavity.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Darstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Blockieren der relativen Bewegung zwischen einem Formkern und einem Formraum, wenn eine mechanische Störung droht.Another feature of the invention is the presentation of a method and apparatus for blocking the relative movement between a mold core and a mold cavity when mechanical disturbance threatens.

Ein weiteres Merkmale der Erfindung ist das Aufzeigen einer Schutzanordnung und eines Sicherungsverfahrens, die insbesondere bei Kern- und Formraumanordnungen anwendbar sind, mit denen Dünnwandgegenstände geformt werden sollen.A further feature of the invention is the presentation of a protection arrangement and a securing method which are particularly applicable to core and mold cavity arrangements with which thin-walled articles are to be formed.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist das Aufzeigen von zusammenwirkenden Konfigurationen oder Oberflächen an den Kern- oder Formraumkörpern, welche ausgebildet und dazu bestimmt sind, auf eine falsche Ausrichtung von Formkern und Formraum zu reagieren, bevor der Kern- und Formraum einen unerwünschten und schädigenden Kontakt während eines Hochgeschwindigkeitsformzyklus haben.Another feature of the invention is the disclosure of cooperating configurations or surfaces on the core or cavity bodies that are designed and configured to respond to misalignment of the core and cavity before the core and cavity make undesirable and damaging contact during a high speed molding cycle.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist das Vorsehen einer abgestuften oder mit Absätzen versehenen teleskopartigen Anordnung auf der Aussenseite eines Formkerns und eines Formraums, die einen Gleitsitz mit einem Spielraum beim Zusammenwirken aufweisen, der geringer ist als die Dicke der Wand eines geformten Gegenstandes.Another feature of the invention is the provision of a stepped or stepped telescopic arrangement on the outside of a mold core and a mold cavity which have a sliding fit with a clearance in cooperation which is less than the thickness of the wall of a molded article.

Die Wandstärke eines Dünnwandgegenstandes kann z.B. im Bereich von 0,245 bis 0,508 mm (0.010 bis 0.020 inches) liegen, wobei der Spielraum zwischen den teleskopartigen Stufen, Schultern oder Absatzflächen im Bereich von 0,1016 mm (0.004 inches) mit einer Toleranz von + oder - 0,0508 mm (0.002 inches) liegen kann.For example, the wall thickness of a thin-walled article may be in the range of 0.245 to 0.508 mm (0.010 to 0.020 inches), with the clearance between the telescoping steps, shoulders or landings in the range of 0.1016 mm (0.004 inches) with a tolerance of + or - 0.0508 mm (0.002 inches).

Deshalb befaßt sich die vorliegende Erfindung mit einer Ausformung der Geometrie der weiteren Oberflächen der Formkern- und Formraumkörper, so dass eine blockierende Störung an den weiteren Oberflächen der Form auftritt, bevor eine schädigende Ueberlagerung an den inneren oder eigentlichen Formoberflächen der Form während des Verlaufs eines Hochgeschwindigkeitsformzykluses entstehen kann.Therefore, the present invention is concerned with shaping the geometry of the other surfaces of the mold core and mold cavity bodies so that a blocking disturbance occurs on the other surfaces of the mold before a damaging overlay on the inner or actual mold surfaces of the mold during the course of a high-speed molding cycle.

Die Ausdrucksweise "eigentliche Formoberfläche" beabsichtigt die Kennzeichnung einer Formoberfläche an dem Formkern oder dem Formraum, welche für das Formen eines Gegenstandes benutzt wird, und die Ausdrucksweise "weitere Oberfläche" beabsichtigt die Bezeichnung von anderen Oberflächen als den eigentlichen Formoberflächen an den Körpern von Formkern und Formraum.The expression "actual mold surface" intends to designate a mold surface on the mold core or the mold cavity which is used for molding an object, and the expression "further surface" intends to designate surfaces other than the actual mold surfaces on the bodies of the mold core and mold cavity.

Es ist üblich und gebräuchlich, dass Formkern und Formraumanordnungen, bestimmt zum Formen von Dünnwandgegenständen, zumindest eine grobe Führung oder Ausrichtungselemente, die während des Formzyklus tätig werden, aufweist, wobei die grobe Führungsanordnung eine anfängliche Aufnahme des Kerns in den Formraum (oder des Formraums über den Kern) ohne Störung oder ungeeigneten Kontakt sichert.It is common and practical for mold core and cavity assemblies designed to mold thin-walled articles to include at least one coarse guide or alignment element that operates during the molding cycle, the coarse guide assembly ensuring initial receipt of the core into the cavity (or of the cavity over the core) without interference or improper contact.

Die vorliegende Erfindung gemäss dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 sieht eine feine, genauere Führung oder Ausrichtungselemente vor, welche geeignet sind, um Schäden zu verhüten und um eine relative Bewegung zwischen dem Formkern und dem Formraum zu stoppen, wenn ein Formschaden nach dem anfänglichen Eintritt droht.The present invention according to the characterizing part of claim 1 provides a fine, more precise guide or alignment element which is suitable for preventing damage and for stopping relative movement between the mold core and the mold cavity when mold damage threatens after the initial occurrence.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine verbesserte Methode, um eine Feinführung zu bewirken.The present invention also relates to an improved method for effecting fine guidance.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Grössenwahl des Spielraumes zwischen den weiteren Oberflächen mit einer Größenordnung, welche geringer ist als die Wandstärke des Gegenstandes, und die Ausgestaltung der teleskopartigen weiteren Oberflächen, um einen Bereich einer möglichen Ueberlagerung während des Hubverlaufes vorzusehen, wobei eine falsche Ausrichtung des Kerns und des Formraums diese Ueberlagerung einleitet, um eine weitere relative Bewegung zwischen dem Kern und dem Formraum zu blockieren und dabei einen Formschaden zu verhindern, insbesondere eine Ueberlagerung, welche ein Verkratzen und Beschädigen der Form während des Verlaufs eines Hochgeschwindigkeitsformvorganges bewirkt.A further feature of the present invention is the selection of the size of the clearance between the further surfaces to be of a magnitude which is less than the wall thickness of the article, and the design of the telescopic further surfaces to provide an area of possible interference during the stroke, whereby incorrect alignment of the core and of the mold cavity initiates this interference to block further relative movement between the core and the mold cavity and thereby prevent mold damage, particularly interference which causes scratching and damage to the mold during the course of a high speed molding operation.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Betrachtung der nachfolgenden Beschreibung klarer, wenn diese in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen gelesen wird.Further features and advantages of the present invention will become more apparent from a consideration of the following description when read in conjunction with the accompanying drawings.

Short description of the drawings

Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht der wesentlichen Teile einer Spritzgießform in der Spritzgießposition;Figure 1 shows a cross-sectional view of the essential parts of an injection mold in the injection molding position;

Figur 2 stellt eine Ansicht ähnlich Figur 1 dar, wobei die Form in Entnahmeposition für den Gegenstand gezeigt ist;Figure 2 is a view similar to Figure 1, showing the mold in the article removal position;

Figur 3 zeigt die Formanordnung, welche wegen einer falschen Ausrichtung von dem Formkern zu Formhohlraumelementen blockiert ist; undFigure 3 shows the mold assembly blocked due to misalignment of the mold core to mold cavity elements; and

Figur 4 stellt ein schematisches Diagramm einer Einheit zum Stoppen des Formzyklus dar, wenn die Situation, dargestellt in Figur 3, auftritt.Figure 4 represents a schematic diagram of a unit for stopping the molding cycle when the situation shown in Figure 3 occurs.

Description in detail

Gemäss den Figuren 1 bis 4 bezeichnet die Bezugszahl 11 einen Formraum und die Bezugszahl 12 einen Formkern, welcher von einer Formstellung für Gegenstände, wie in Figur 1 gezeigt, zu einer Entnahmeposition für einen Gegenstand, wie in Figur 2 gezeigt, in bekannter und gebräuchlicher hin- und hergehender Weise entlang einem definierten Hub bewegbar ist.According to Figures 1 to 4, the reference number 11 designates a mold space and the reference number 12 a mold core, which can be moved from a molding position for objects, as shown in Figure 1, to a removal position for an object, as shown in Figure 2, in a known and customary reciprocating manner along a defined stroke.

Der Formkern besitzt eine eigentliche Formoberfläche 10 und der Formraum eine eigentliche Formoberfläche 15.The mold core has an actual mold surface 10 and the mold cavity has an actual mold surface 15.

Unabhängig von dem Zusammenwirken der eigentlichen Formoberflächen 10 und 15 des Formkerns und Formraums, welche die Form eines gespritzten Gegenstandes definieren, sind der Kern und der Hohlraum mit ineinanderschiebbaren oder ineinanderfügbaren weiteren Oberflächen versehen, welche insgesamt durch die Bezugszahl 13 an dem Formraum und durch die Bezugszahl 14 an dem Formkern gekennzeichnet sind.Independently of the interaction of the actual mold surfaces 10 and 15 of the mold core and mold cavity, which define the shape of an injection-molded object, the core and the cavity are provided with further surfaces which can be pushed into one another or joined into one another and which are identified overall by the reference number 13 on the mold cavity and by the reference number 14 on the mold core.

Für den Zweck der Erfindungsbeanspruchung bildet die weitere Oberfläche 13 eine Führungsfläche und die weitere Oberfläche 14 ein Führungselement.For the purpose of claiming the invention, the further surface 13 forms a guide surface and the further surface 14 forms a guide element.

Der Ausdruck "Dünnand" soll eine Stärke von 0,154 bis 0,508 mm (0.010 bis 0.020 inches) bezeichnen (siehe Dimensionierung B in Figur 1). Im Gegensatz dazu beträgt der Spielraum zwischen den Oberflächen 13 und 14 in der Formposition nach Figur 1 etwa 0,1016 mm mit einer Toleranz von + oder - 0,0508 mm, wie dies durch den Buchstaben A in Figur 1 angedeutet ist.The term "thin edge" is intended to mean a thickness of 0.154 to 0.508 mm (0.010 to 0.020 inches) (see dimensioning B in Figure 1). In contrast, the clearance between surfaces 13 and 14 in the mold position of Figure 1 is about 0.1016 mm with a tolerance of + or - 0.0508 mm as indicated by the letter A in Figure 1.

Wie oben erwähnt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein günstiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verhindern von Formschäden während eines Hochgeschwindigkeitformvorganges, bei dem Gegenstände, die geformt werden, einen Dünnwandaufbau, insbesondere innerhalb des Bereichs der Wandstärke, wie sie oben angegeben ist, haben.As mentioned above, the present invention relates to a convenient method and apparatus for carrying out the method for preventing mold damage during a high speed molding operation in which articles being molded have a thin wall structure, particularly within the range of wall thickness as specified above.

Während viele Kern- und Formraumanordnungen gemäss dem Stand der Technik etwas aufzeigen, was als grobe Kern- /Formraumausrichtung bezeichnet werden kann, hat sich ein Bedarffür eine verbesserte Feinführung oder Ausrichtungsanordnung und -verfahren ergeben, welche während des Bewegungsverlaufes oder je nach dem dem Eintritt des Kerns in den Formraum oder der Bewegung des Formraumes über den Kern wirksam werden, um ein Verkratzen oder Beschädigen der Formoberflächen während dieser kritischen Phase des Formzyklus zu verhindern.While many prior art core and cavity assemblies exhibit what may be referred to as gross core/cavity alignment, a need has arisen for an improved fine guide or alignment assembly and method that operates during the course of movement or as the core enters the cavity or the cavity moves over the core to prevent scratching or marring of the mold surfaces during this critical phase of the molding cycle.

Dementsprechend, wie dies am besten in Figur 3 gezeigt ist, sind die weiteren Oberflächen 13 und 14, die einen Spielraum aufweisen, der geringer ist als die Dicke des Kerns des geformten Gegenstandes, wie dies durch den Buchstaben A in Figur 1 angedeutet ist, mit Stufen-, Schulter- oder Absatzflächen 16 und 17 versehen, welche bei günstiger Ausrichtung ineinanderpassen, wie dies in Figur 1 gezeigt ist.Accordingly, as best shown in Figure 3, the further surfaces 13 and 14, which have a clearance less than the thickness of the core of the molded article, as indicated by the letter A in Figure 1, are provided with step, shoulder or heel surfaces 16 and 17, which, when properly aligned, fit into one another as shown in Figure 1.

Sollte eine falsche Ausrichtung oder eine Schrägstellung auftreten (häufig das Ergebnis einer unsauberen Entnahme der Gegenstände), werden sich die Formhälften bis zu dem Punkt zueinander bewegen, an dem ein Formschaden droht (Berührung zwischen den eigentlichen Formoberflächen 10 und 15). Die Stufe 16 der weiteren Oberfläche berührt eine Führung 18 an der weiteren Oberfläche 14, um ein weiteres Zusammenfügen der Formhälften zu verhindern, wie dies am besten in Figur 3 gezeigt ist.Should misalignment or skew occur (often the result of improper removal of the articles), the mold halves will move toward each other to the point where mold damage is imminent (contact between the actual mold surfaces 10 and 15). The step 16 of the further surface contacts a guide 18 on the further surface 14 to prevent further mating of the mold halves, as best shown in Figure 3.

Obgleich somit die Elemente zur groben Ausrichtung (nicht gezeigt) eine vernünftige Ausrichtung zwischen dem Formraum und dem Formkern gewährleisten, verbleibt häufig eine genügende falsche Ausrichtung, welche durch die Feinführungen und das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung erfasst wird, um einen weiteren Fortgang des Formzyklus zu blockieren und damit einen ernsthaften Formschaden zu verhindern.Thus, although the coarse alignment elements (not shown) ensure reasonable alignment between the mold cavity and the mold core, sufficient misalignment often remains, which is detected by the fine guides and method of the present invention, to block further progression of the molding cycle and thus prevent serious mold damage.

Selbstverständlich kann die Führung 18 und ihr Gegeneinzug 19 in der Höhe Y (Figur 3) ausgedehnt oder verändert werden, um den Eingriffspunkt von Stufen, Absatzflächen oder Schulter 16 zu verändern, wobei der Spielraum zwischen den weiteren Oberflächen 13 und 14 (das Mass A gemäss Figur 1) und der Versatz (Mass A gemäss gemäß Figur 1) der Schulter 16 für sich oder in Kombination (entsprechend verschiedener Permutationen) verändert werden kann, um den Punkt oder Bereich des Blockierens im Hinblick auf die Formgestaltung, die Wandstärke des Gegenstandes, den Formhub und die vorgegebenen Geschwin-digkeit des Formzyklus zu verändern.Of course, the guide 18 and its counter-recess 19 can be extended or modified in height Y (Figure 3) in order to change the point of engagement of steps, landings or shoulder 16, whereby the clearance between the other surfaces 13 and 14 (the dimension A according to Figure 1) and the offset (dimension A according to Figure 1) of the shoulder 16 can be changed individually or in combination (according to various permutations) in order to change the point or area of blocking with respect to the Shape design, the wall thickness of the object, the mold stroke and the specified speed of the mold cycle.

Ferner liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Führung 18 und die Schulter 16 umgekehrt angeordnet sein können, d.h., dass die Führung 18 an dem Formraumkörper 11 und die Schulter 16 an dem Kernkörper 12 vorgesehen ist. Wenn eine Ueberlagerung oder eine Berührung an der Stufe 16 auftritt, die eine falsche Ausrichtung anzeigt, wie in Figur 3 dargestellt, kann eines von einer Anzahl von Signalen ausgelöst werden, um den Formzyklus durch wohlbekannte Einrichtungen zu stoppen.It is also within the scope of the present invention that the guide 18 and the shoulder 16 may be reversed, i.e., that the guide 18 is provided on the cavity body 11 and the shoulder 16 on the core body 12. If an interference or contact occurs on the step 16 indicating misalignment, as shown in Figure 3, one of a number of signals may be initiated to stop the molding cycle by well known means.

Z.B. würde eine Ueberlagerung an der Stufe 16, wie in Figur 4 gezeigt, in einem hydraulisch arbeitenden Formsystem eine plötzliche Erhöhung des hydraulischen Drucks verursachen. Ein geeigneter Drucksensor S in dem hydraulischen System würde sofort einen Schaltvorgang aktivieren, um den Zyklus durch ein Stoppen der Pumpe P abzustellen.For example, an override at stage 16 as shown in Figure 4 in a hydraulically operated molding system would cause a sudden increase in hydraulic pressure. A suitable pressure sensor S in the hydraulic system would immediately activate a switching action to terminate the cycle by stopping the pump P.

Es ist klar, dass gemäss der vorliegenden Erfindung eine kollisionsverhütende Vorrichtung für eine Spritzform geschaffen wird, welche den oben beschriebenen Aufgaben, Wegen und Vorteilen vollständig genügt. Obgleich die Erfindung im Zusammenhang mit speziellen Ausführungformen davon beschrieben worden ist, ist es klar, daß viele Alternativen, Modifikationen und Variationen für einen Fachmann bei Betrachtung der obigen Beschreibung möglich sind. Dementsprechend ist beabsichtigt, alle solche Alternativen, Modifikationen und Variationen, welche in den Geist und breiten Rahmen der nachfolgenden Ansprüche fallen, zu umfassen.It will be appreciated that according to the present invention there is provided a collision preventing device for an injection mold which fully satisfies the objects, modes and advantages described above. Although the invention has been described in connection with specific embodiments thereof, it will be apparent that many alternatives, modifications and variations will be apparent to one skilled in the art upon consideration of the above description. Accordingly, it is intended to embrace all such alternatives, modifications and variations which fall within the spirit and broad scope of the following claims.

Claims

1. Device for preventing damage to a mold core and a mold cavity (11) matching thereto during the course of a reciprocating movement along a common axis in high-speed injection molding of articles with a thin-wall structure, using a reciprocating, concentric arrangement which performs a defined stroke and a continuous cycle and which has the following features:

The core (12) and the mold space (11) are movable relative to each other,

Guides (14, 18) are formed either on the mold core (12) or the mold cavity (11),

a stepped guide surface (13) has an indentation (19) which is formed in the mold core (12) or the mold cavity (11) in order to receive and supplement the guide (14, 18) in a telescopic manner,

wherein the mold surfaces (10, 15) of the core and mold cavity are free from destructive contact when they complement each other during molding and

wherein the guide surface (13) contacts the guide (14, 18) to block the molding cycle when destructive contact between the mold surfaces (10, 15) threatens,

characterized, that devices (S, P) are provided to interrupt and stop the forming cycle when this disturbance (transition) occurs.

2. Device according to claim 1, in which the device for interrupting and stopping the molding cycle is a pressure sensor (S).

3. Device according to claim 1 or 2, in which a protrusion (18) is provided on one of the further surfaces (14) and a complementary counter-indentation (19) having a shoulder (16) is provided on the other further surface (13), the projection (18) cyclically engaging the counter-indentation (19) when the actual form surfaces (10, 15) are in the correct alignment, and the engagement by the shoulder (16) is blocked when the actual form surfaces (10, 15) are not in the correct alignment.

4. Device according to claim 3, in which the guide (18) extends parallel to the axis and a length (Y) of the guide (18) defines a point along the axis at which a disturbance (transition) occurs in the event of incorrect alignment.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, in which a clearance (A) is provided between the further surfaces (13, 14), which is less than the thickness of the thin wall when the actual mold surfaces (10, 15) are in the correct alignment.

6. Device according to claim 5, in which the guide (18) and the clearance (A) between the guide (14) and the guide surface (13) together determine the point along the axis at which a fault occurs in the event of incorrect alignment.

7. Device according to claim 6, wherein the wall thickness is in a range of 0.254 mm to 0.508 mm (0.010 to 0.020 inches) and the clearance (A) between the guide (14) and the guide surface (18) is 0.1016 mm (0.004 inches) with a tolerance of + or - 0.0508 mm (0.002 inches).

8. A method of preventing damage to a mold surface (10, 15) in an injection molding arrangement having a mold core (12) and a mold cavity (11) therewith, movable relative to one another along a common axis in a cyclic manner and having the mold surface (10, 15) for molding thin-walled articles, whereby a telescopic relationship is established between a further surface (13) of the mold cavity and a further surface (14) of the mold core, whereby the further surfaces (13, 14) are shaped so as to create a point of possible contact or interference when the mold surfaces (10, 15) become out of alignment and mold damage is imminent, characterized in that the occurrence of the contact is used as a signal to interrupt and stop the mold cycle, whereby damage to the mold surfaces (10, 15) is avoided.

9. Method according to claim 8, in which the shutdown signal is generated by an increase in the pressure requirements due to the blocking contact of the further surfaces (13, 14).