DE906012C

DE906012C - Core for injection molds for the production of hollow bodies made of thermoplastics with inwardly projecting cam attachments or the like.

Info

Publication number: DE906012C
Application number: DEM8695A
Authority: DE
Original assignee: H & K Mueller O H G Kunststoff
Current assignee: H & K Mueller O H G Kunststoff
Priority date: 1951-02-27
Filing date: 1951-02-27
Publication date: 1954-03-08

Description

Kern für Spritzgußformen zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit nach innen vorspringenden Nockenansätzen od. dgl.Core for injection molds for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastics with inwardly protruding cam lugs or the like.

Dlie Erfindung betrifft einen Kern zum iIerstellen von zylindrischen, prismatischen oder ähnlichen Hohlkörpern aus wärmeformbaren Kunststoffen, bei denen Nocken, Ansätze od. dgl. nach innen vorspringen. The invention relates to a core for producing cylindrical, prismatic or similar hollow bodies made of thermoformable plastics, in which Cams, lugs or the like. Project inward.

Bisher ist es nicht möglich gewesen, zylindrische oder prismatische Hohlkörper mit nach innen vorspringenden Nocken im Spritzgußverfahren herzustellen, da keine Möglichkeit bestand, den Formkern aus dem fertig gespritzten Gegenstand zu entfernen, es sei denn, daß lose Kerne in das Werkzeug eingelegt wurden, die nach dem Spritzvorgang mit dem Spritzling ausgestoßen und von Hand oder durch eine besondere Vorrichtung entfernt werden mußten. So far it has not been possible to be cylindrical or prismatic Manufacture hollow bodies with inwardly projecting cams by injection molding, since there was no way to remove the mold core from the finished molded object to remove, unless loose cores have been inserted into the tool, which after the injection process with the molding and ejected by hand or by a special device had to be removed.

Die Möglichkeit der entfernung des Spritzlings beim Spritzvorgang wird gemäß der Erfindung dadurch geschaffen, daß der Formkern Keilleisten aufweist, die mit den den Ansätzen entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, deren Oberflächen Längsausschnitte des Kernes darstellen und deren nach dem Kerninnern zu, also radial gerichtete Keilflächen sich nach der vorderen freien Stirnfläche des Kernes zu dessen Achse nähern. The possibility of removing the molded part during the injection process is created according to the invention in that the mold core has wedge strips, which are provided with the recesses corresponding to the approaches, their surfaces Represent longitudinal sections of the core and their towards the core interior, that is, radially directed wedge surfaces towards the front free end face of the core Approach axis.

Diie Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Kernes wird durch die Anordnung einer oder mehrerer an einer oder beiden Stirnflächen vorgesehenen Federn, z. B. in Form von Ringspiralfedern, ergänzt, welche an den Keilleisten befestigt sind und die Keilflächen mit den Gegenflächen am Kern in Anlage halten Bei dem Herstellen von Spritzlingen mit geringen Höhen und mit nur wenig hervorstehenden Ansätzen können die Ringspiralfedern auch fortfallen, da ein Auffangen der Keilleisten infolge ihrer geringen Konizität nicht notwendig ist. Zweckmäßig sind an den überstehenden Keilleistenenden radial verlaufende Anschlagnasen zur Begrenzung der Längsverschiebung vorgesehen. The operation of the core according to the invention is through the arrangement one or more springs provided on one or both end faces, e.g. B. in the form of annular spiral springs, which are attached to the V-ledges and the wedge surfaces with the mating surfaces on Keep the core in place When producing injection molded parts with low heights and only slightly protruding The annular spiral springs can also be omitted because they catch the V-ledges is not necessary due to its low conicity. Are useful to the protruding Radially extending stop lugs to limit the longitudinal displacement intended.

Weiterhin ist es vorteilhaft, eine oder mehrere axial wirkende Druckfedern zwischen den Keilleisten und der Form anzuordnen, durch welche die Keilleisten, die unter der Wirkung des beweglichen Formgegenflansches entgegen der Druckfederwirkung in die Spritzstellung gebracht werden, bei Entfernen des Formgegenflansches axial verschoben, dabei radial zurückgeschoben werden und gleichzeitig gegebenenfalls über einen Bund an der Hinterseite als Auswerfer dienen. It is also advantageous to have one or more axially acting compression springs to be arranged between the V-ledges and the mold through which the V-ledges, under the action of the movable counter flange against the compression spring action be brought into the injection position, axially when removing the counter flange shifted, thereby being pushed back radially and at the same time if necessary serve as an ejector via a collar at the rear.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kernes in Abb. I einem LängssChnitt gemäß Linie 1-1 in Abb.2, Abb. 2 einer Stirnansicht, Abb. 3 einem Längsschnitt durch den Kern in seinem Zusammenwirken mit den Formhälften dargestellt. In the drawing is an embodiment of the invention Core in Fig. I a longitudinal section according to line 1-1 in Fig.2, Fig. 2 an end view, Fig. 3 a longitudinal section through the core in its interaction with the mold halves shown.

Mit I ist der Formkern bezeichnet, der Ringform aufweist und Ausschnitte zur Aufnahme von Keilleisten 2 hat, die an ihrer Außenfläche mit den den gewünschten Ansätzen entsprechenden Gegenformen, beispielsweise Ausnehmungen 3, versehen sind. iDie Kleilleisten2 werden innerhalb des Formkernes I durch die Keilflächen 4 od. dgl. so gehalten, daß die Innenflächen der Keilleisten 2 mit den Innenflächen des Formkernes 1 zusammen eine glatten Kern ergeben. dabei haben die Keilleistea2 gegenüber dem Formkern 1 eine gewisse Bewegungsfreiheit, die durch den Zwischenraum 5 gegeben ist. Am oberen wende ist der Formkern mit einem Absatz 6 versehen. Die Keilleisten 2 sind an ihrem oberen Ende mit Bohrungen 7 ausgestattet, durch die eine ingfeder 8 hindurchgeführt ist. Auf diese Weise werden die Keilleisten 2 in jeder Stellung an den Formkern 1 über die Keilfläcbe 4 gezogen. The mold core is designated by I, which has a ring shape and cutouts has to accommodate V-strips 2, which on their outer surface with the desired Approaches corresponding counter-shapes, for example recesses 3, are provided. The Kleilleisten2 are od within the mold core I by the wedge surfaces 4. Like. Held so that the inner surfaces of the V-strips 2 with the inner surfaces of the Mold core 1 together result in a smooth core. the wedge ledges have a2 opposite the mold core 1 a certain freedom of movement, which is given by the space 5 is. At the upper turn of the mold core is provided with a paragraph 6. The V-ledges 2 are equipped at their upper end with holes 7 through which an ingfeder 8 is passed through. In this way, the wedge strips 2 are in every position drawn on the mold core 1 over the wedge surface 4.

Ist ein Gegenstand fertig gespritzt und soll der Formkern entfernt werden, so wird zunächst der Spritzling vom Formgegenflansch einer üblichen Spritzgußmaschine und gleichzeitig mit ihm die Keilleisten 2 so weit zurückgezogen, bis die letzteren über Anschlagnasen 9 an der Stirnseite des Formkernes 1 anstoßen. Unter der Wirkung der Zugfedern 8 oder auch ohne diese können dabei die Keilleisten 2 so weit nach innen gehen, bis die in dem gespritzten Werkstück gebildeten Nocken oder Nasen dem Abziehen des Formkernes I macht mehr im Wiege stehen. Hierbei ist der Formkern I mit dem feststehenden Teil der Form fest verbunden. Der Formkern 1 kann aber auch so angeordnet werden, daß die Keilleisten 2 mittels eines am Formgegenflanscb angebrachten Kegels betätigt werden Der Formkern 1 ist an seinem unteren EEde mit einem Bund 10 versehen, der sich jedoch nicht über die Keilleisten 2 erstreckt. Once an object has been injection-molded and the mold core is to be removed the molded part is first removed from the counter flange of a conventional injection molding machine and at the same time with it the wedge strips 2 withdrawn until the latter abut the end face of the mandrel 1 via stop lugs 9. Under the effect the tension springs 8 or even without them, the wedge strips 2 can move so far go inside until the cams or noses formed in the molded workpiece dem Removing the mold core I makes you stand more in the cradle. Here the mold core is I. firmly connected to the fixed part of the mold. The mold core 1 can also be arranged so that the wedge strips 2 attached to the molded counter flange by means of a The mold core 1 is at its lower EEde with a collar 10 provided, which, however, does not extend over the V-ledges 2.

Um die relative Lage des Formkernes I und der Keilleisten 2 während des Spritzvorgangels zu sichern und um die Keilleisten 2 nach dem Spritzvorgang wieder in die radiale Lage zum Formkern 1 zu bringen, sind die Keilleisten 2 am unteren Ende mit einem dem Formkern I angepaßten Formteil umgeben, der die Keilleisten zwangsweise beim Schließen des Werkzeuges in die richtige Lage bringen muß. To the relative position of the mold core I and the V-ledges 2 during of the spraying process and to secure the wedge strips 2 after the spraying process To bring back into the radial position to the mold core 1, the wedge strips 2 are on surround the lower end with a molded part adapted to the mold core I, which the V-ledges must be brought into the correct position when closing the tool.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Core for injection molds to manufacture of hollow bodies made of thermoformable plastics with cylindrical, prismatic or similar inner shapes and inwardly protruding cam lugs or the like., characterized by wedge strips (2) with the recesses corresponding to the approaches (3) are provided, the surfaces of which represent longitudinal sections of the core (I) and whose wedge inner surfaces (4) are oriented towards the front (free) end face of the core approach to its axis.

2. Core according to claim I, characterized by one or more of one or both end faces arranged springs, z. B. an annular spring (8), which are attached to the V-ledges (2).

3. Core according to claim I or 2, characterized by radially extending Stop lugs (9) on the protruding V-ledge ends.

4. Core according to one or more of claims 1 to 3, characterized by one or more axially acting compression springs between the V-ledges (2) and Shape.

5. Core according to one or more of claims 1 to 4, thereby characterized in that a cone attached to the counterpart piece on the wedge strips (2) acts.