DE68910835T2

DE68910835T2 - Verfahren und gerät zum lufttrocknen.

Info

Publication number: DE68910835T2
Application number: DE89913075T
Authority: DE
Inventors: Knut Claesson
Original assignee: CORROVENTA SOLLENTUNA AB
Current assignee: CORROVENTA AVFUKTNING BANKERYD SE AB
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1994-05-05
Anticipated expiration: 2009-11-18
Also published as: JPH04501973A; SE8804281D0; US5147420A; EP0445175A1; EP0445175B1; DE68910835D1; JP2942932B2; SE462583B; SE8804281L; WO1990006165A1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lufttrocknung mit Hilfe eines vorzugsweise kontinuierlich rotierenden Rotors, der in einem mit einem Einlaß versehenen Gehäuse montiert ist. Durch ein Gebläse verdichtete Luft tritt durch einen Abschnitt des Rotors, in dem in der Luft vorhandene Feuchtigkeit durch ein in dem Abschnitt des Rotors vorhandenes Feuchtigkeitssorbens abgeschieden wird. Heiße Luft wird durch einen anderen Abschnitt des Rotors geleitet, um diesen Abschnitt durch Aufnehmen von Feuchtigkeit zu regenerieren, und wird aus dem Gehäuse geleitet. Die in dem Rotor behandelte Luft tritt durch den Rotor-Auslaß aus.
Die Erfindung betrifft ferner einen Lufttrockner oder Entfeuchter, insbesondere, aber nicht ausschließlich, einen Lufttrockner der in dem Oberbegriff von Anspruch 6 beschriebenen Art.

Zugrundeliegender Stand der Technik

Bekannte Lufttrockner der Art, die wie oben beschrieben arbeiten, bei denen der Rotor normalerweise mit einer Drehzahl von etwa 25 Umdrehungen/Stunde rotiert, nutzen die zugeführte Energie nicht effektiv, und es treten daher hohe Betriebskosten auf. Solche Lufttrockner sind ferner groß und schwer und daher teuer.
Diese Lufttrockner sind zudem relativ kompliziert aufgebaut und demzufolge als Ganzes teuer und schwierig auseinanderzunehmen, z.B. zu Wartungs- und Instandsetzungszwecken.
Heutige Lufttrockner oder Entfeuchtungssysteme sind zudem aus Materialien gebaut, die zu einer unbefriedigenden Gebrauchsdauer solcher Systeme führen.
Die ungenügende Effizienz heutiger Lufttrocknungsgeräte ist unter anderem auf die Tatsache zurückzuführen, daß die Regenerationsbatterie in einem erheblichen Abstand von dem Rotor angeordnet ist. Die Regenerationsluft - die normalerweise eine Temperatur von 110-120ºC hat - ist dadurch nicht in der Lage, Feuchtigkeit effektiv abzuscheiden, insbesondere die Feuchtigkeit, die sich in Ecken und Spalten der Rotorteile befindet, die im Bereich der Niederdruckseite des Rotors angeordnet sind, wo die Feuchtigkeit am schwierigsten abzuscheiden ist.
Es sind auch Lufttrockner oder Entfeuchter solcher Art bekannt, die einen Feuchtigkeit adsorbierenden Rotor umfassen, der mit einer Antriebseinrichtung, zwei Gebläsen mit einem gemeinsamen Motor, von denen eines für Prozeßluft und das andere für Regenerationsluft vorgesehen ist, und Filtern zur Filtrierung der beiden Luftströme ausgestattet ist.
Dieses bekannte Trocknungsgerät ist in fünf Abschnitte unterteilt, die übereinander angeordnet sind. Die erforderliche elektrische Ausrüstung ist in dem Deckel oder der Abdeckung des Trockners zusammen mit dem Rotor-Antriebsmotor untergebracht. Die beiden Gebläse, der den beiden Gebläsen gemeinsame Motor und die Filter sind entsprechend im zweiten und dritten Abschnitt untergebracht. Der nächstniedrigere Abschnitt enthält eine Verteilerkammer zur Verteilung von Prozeßluft und Regenerationsluft zusammen mit einer Heizbatterie. Der eigentliche Rotor ist in der Horizontalen, d.h. mit einer vertikalen Achse, in dem Bodenabschnitt untergebracht. Nach dem Regenerieren des Rotors in dem untersten Abschnitt des Trockners werden die nasse Luft und die trockene Luft in voneinander verschiedene Richtungen von dem Abschnitt fortgeleitet.
Dieses Gerät ist ebenfalls uneffektiv, da der Teil des Rotors, in dem die Feuchtigkeit am wirkungsvollsten aufgenommen wird, d.h. wo diese am schwierigsten abzusceiden ist, nicht bei einem genügend hohen Temperaturniveau regeneriert wird.
Andere Beispiele des derzeitigen Standes der Technik können der GB-A 2165465 (Munter Rotair) und der SE-B 429301 (Munters) entnommen werden.

Ziel der vorliegenden Erfindung

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Mißstände der bisher bekannten Lufttrocknungsverfahren und -geräte zu beseitigen und die Wärmeabgabe des Prozesses zu verbessern durch Wiedergewinnung und Verwendung der an die Regenerationsluft abgegebenen Energie in effektiverer Weise.

Zusammenfassung der Erfindung

Dieses und andere Ziele werden erreicht durch ein Verfahren der zuvor beschriebenen Art, das im wesentlichen gekennzeichnet ist durch durch die Verwendung von Strahlungswärme zur Regeneration des Rotors durch Leiten der Regenerationsluft zum Wärmeaustausch mit Wärme abstrahlenden Einrichtungen, die dicht an einem zweiten Abschnitt des Rotors auf dessen Niederdruckseite montiert sind, um die Strahlungswärme axial auf das in dem Inneren des Rotors angeordnete Feuchtigkeitsabsorbtionsmittel zu richten.
Durch Anbringung der Wärme abstrahlenden Einrichtungen in unmittelbarer Nähe zu dein zweiten Abschnitt des Rotors, kann der zur Regeneration des Rotors erforderlichen Wärme eine hohe Temperatur gegeben werden, was dadurch die Wärmeabgabe unter anderem in den Rotor-Duchlässen erhöht, d.h. Wärmeverluste beseitigt.
Weiterhin wird der Abschnitt des Rotors, der normalerweise am schwierigsten zu regenerieren ist, durch Verwendung von Strahlungswärme zur Regeneration des Rotors ausreichend erwärmt.
Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in dem Rotor gespeicherte Wärme zur Vorwärmung einer abgenommenen Luftmenge verwendet, die umgelenkt wird und die Regenerationsluft bildet. Daher tritt vorgewärmte Luft in eine Regenerationsbatterie ein, die einen vorgegebenen Teil des Rotors abdeckt. Die Regenerationsbatterie wird primär betrieben, um thermische Energie direkt in das Innere des Rotors abzustrahlen.
Diese reine Strahlungswärme liefert die höchste Wärmeübertragung; der abgenommene und umgelenkte, vorgewärmte Luftstrom, der während seines Durchganges durch den Kasten weiter erwärmt wird, ist dennoch weiterhin erforderlich, um Feuchtigkeit von den Teilen des Rotors abzutransportieren, die näher an der Hochdruckseite des Rotors angeordnet sind und daher nicht gleich wirksam durch die Strahlungswärme von der Regenerationsbatterie erreicht werden.
In Kombination wird die Strahlungswärme mit hohem Energieniveau an den Rotor geliefert, wo die größten Schwierigkeiten bestehen, um von dem Sorbens aufgenommene Feuchtigkeit zu entfernen, während Energie mit niedrigerem Niveau verwendet wird, wo die Beseitigung des Wassers einfacher ist.
Daher erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren die verfügbare Energie rationeller zu nutzen und dadurch die Effizienz des Lufttrocknungsprozesses zu erhöhen.
In der Praxis wird es bevorzugt, daß die während ihres Durchtritts durch den Rotor vorgewärmte Luft durch den Kasten umgelenkt und durch die Wärme abstrahlenden Einrichtungen auf eine Temperatur erwärmt wird, die, zusammen mit der abgestrahlten Wärme, das in der Nähe des Kastens befindliche Rotormaterial auf eine Temperatur größer als 200ºC, vorzugsweise oberhalb von 250ºC bringt.
Dies stellt sicher, daß die gelieferte thermische Energie optimal genutzt wird.
Es wird weiterhin bevorzugt, daß 15-35%, vorzugsweise um 20%, der durch das Gebläse verdichteten und durch den Rotor tretenden Luft durch den Kasten abgenommen und als Regenerationsluft verwendet wird.
Versuche haben gezeigt, daß die höchste durch das erfindungsgemäße Verfahren hervorgerufene Effizienz, erhalten wird, wenn etwa 1/5 - 1/6 der verdichteten Luft durch den Rotor als Regenerationsluft zurückgeführt wird. Da dieses Luftvolumen kleiner ist als normal, wird die Regenerationsluft eine höhere Temperatur in allen Teilen des Rotors erreichen und ist daher in der Lage, Feuchtigkeit wirkungsvoller zu entfernen, als bei bekannten Konstruktionen solcher Art.
Die Rotoren üblicher Lufttrockengeräte rotieren normalerweise mit einer Drehzahl von 10 bis 12 Umdrehungen/Stunde (1/h). Da die vorliegende Erfindung die effizientere Wiedergewinnung der eingesetzten thermischen Energie ermöglicht, wurde herausgefunden, daß es in der Praxis möglich ist, die Rotordrehzahl in bezug auf das, was bisher als optimale Drehzahl angesehen wurde, zu erhöhen, dadurch die Effizienz des Gerätes weiter zu erhöhen und ferner zu ermöglichen, das Gerät von leichterer und damit weniger teurer Bauart zu machen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Rotordrehzahl vorzugsweise in einem Bereich von 15-30 1/h liegen, wobei herausgefunden wurde, daß eine Rotordrehzahl von etwa 25 1/h das beste Ergebnis liefert.
In der Praxis wird die durch den Rotor zurückgeführte Regenerationsluft durch einen weiteren Kasten aufgenommen, der gegenüber dem ersten genannten Kasten auf der Druckseite des Rotors angeordnet ist und von dem aus die nasse Regengerationsluft aus dem Gehäuse geleitet wird, z.B. durch eine Austrittsleitung.
Wie zuvor erwähnt, betrifft die Erfindung ferner ein Lufttrocknungsgerät. Dieses Gerät wird im wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale, wie sie im folgenden Anspruch 6 dargestellt sind, beschrieben.
Ein erfindungsgemäßer Lufttrockner entfeuchtet Luft dynamisch in einem kontinuierlichen Prozeß, um ein Klima konstanter Feuchte erhältlich zu machen.
Es können verschiedene Trockenmittel zur Trocknung der Luft verwendet werden, z.B. Absorptions- oder Adsorptionsmittel. Hygroskopisches Salz, z.B. Lithiumchlorid, ist ein in diesem Zusammenhang geeignetes Absorbens. Die Molekularstruktur des Trockenmittels verändert sich bei der Feuchtigkeitsauf nahme. Bei großen Feuchtigkeitsmengen können einige Trockenmittel oder Sikkative in flüssige Form übergehen. Ein solches Trockenmittel wird verwendet, um den Rotor eines rotierenden Entfeuchters oder Lufttrockners zu imprägnieren.
Sorbente Trockenmittel umfassen Stoffe, die sich bei Feuchtigkeitsaufnahme nicht physikalisch oder chemisch verändern. Aluminiumoxid ist ein Beispiel eines Materials, das zu dieser Kategorie gehört und das bei hohen pH-Werten und hoher relativer Feuchte verwendet wird.
Molekularsiebe bilden eine Kategorie Substanzen, die im vorliegenden Zusammenhang hoch effektiv sind, speziell wenn eine extrem geringe Luftfeuchtigkeit erzielt werden soll. Molekularsiebe erfordern jedoch einen großen Energieeinsatz und hohe Regenerationstemperaturen, und konsequenterweise ist das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren für diesen Zweck besonders geeignet.
Silikagel ist eine kristalline Substanz, die in der Lage ist, große Mengen an Feuchtigkeit auf zunehmen, z.B. Mengen, die etwa 40% seines Eigengewichtes entsprechen. Verschiedenen Arten Silikagel sind für verschiedene Anwendungsgebiete erhältlich.
Die zuletzt genannten Sorptionsmittel oder Mittel, die damit in direkten Zusammenhang stehen, d.h. Silikagel oder ein Molekularsieb, werden bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung verwendet. Es ist dennoch einsichtig, daß die Erfindung mit allen bekannten Arten von Sikkativen angewandt werden kann.
Die Erfindung kann ferner mit verschiedenen Arten von Rotoren verwirklicht werden. Ein bevorzugter Rotor umfaßt eine große Anzahl an Kanälen, die ein Feuchtigkeitssorbens, z.B. Silikagel, aufnehmen können. Dieses Mittel kann auch aus einer Sikkativbettung bestehen.
Der Kasten, der einen Teil der in dem Rotor entfeuchteten Luft abnimmt und umlenkt, und der daher die Wärme abstrahlenden Einrichtungen aufnimmt, ist vorzugsweise aus einem stark reflektierenden Material hergestellt, um von dem Rotor weggerichtete Strahlung zu reflektieren. Aluminium oder eine geeignete Legierung davon ist in diesem Fall ein geeignetes Material für den Kasten.
Andere Materialien können ebenfalls verwendet werden, und der Kasten kann ein relativ preiswertes Metall oder ein mit einer reflektierenden Beschichtung versehenes Kunststoffmaterial umfassen.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezug auf ein in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Lufttrockners oder Entfeuchters, wobei das Gehäuse des Lufttrockners für die Darstellung der verschiedenen Komponenten des Lufttrockners als durchsichtig angenommen wird.
Figur 2 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Lufttrockner nach Figur 1.
Figur 3 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Teils des Rotors und stellt die Kästen dar, die mit dem Rotor zusammenwirken und die jeweils auf dessen Hochdruck- und Niederdruckseite angeordnet sind.
Figur 4 ist eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform gegenüber der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform.
Figur 5 ist eine schematische und stark vergrößerte Ansicht eines Silikagel-Kristalles und zeigt theoretisch die Vorgänge, die beim Regenerieren des Kristalls und damit des Rotors stattfinden.

Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen

Ein in den Figuren 1 und 2 dargestellter Lufttrockner 1 umfaßt ein mit einem Einlaß 3 und einem Auslaß 4 versehenes Gehäuse 2.
In dem Gehäuse 2 ist eine Zwischenwand 5 montiert. Die Zwischenwand ist mit einem kreisförmigen Löch versehen, das einen Rotor 6 aufnimmt, dessen Lagerungen in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Der Rotor wird durch einen Elektromotor 7 über einen Riemen 8 angetrieben und ist mit einer geeigneten Dichtung 9 ausgestattet, die den Rotor gegenüber der Zwischenwand 5 abdichtet.
Der Rotor 6 enthält eine große Anzahl Kanäle 6a, in denen ein Trockenmittel, z.B. Silikagel, ein Molekularsieb oder dergleichen untergebracht ist, wodurch eine praktisch unbegrenzte Regeneration des Rotors ermöglicht wird.
Benachbart zu dem Einlaß 3 ist ein Radialgebläse 10 angeordnet, das dazu dient, feuchte Luft in den Einlaß 3 zu saugen. Das Gebläse erzeugt in dem Abschnitt 2a des Gehäuses, der nahe der Zwischenwand 5 angeordnet ist, einen Überdruck. Die durch das Gebläse 10 eingesaugte und verdichtete Luft tritt durch den Rotor 6 und wird in diesem entfeuchtet und vorgewärmt. Der größere Teil dieses Luftstromes gelangt in eine Kammer 2b, die auf der anderen Seite der Zwischenwand angeordnet ist, tritt durch den Auslaß 4 aus und wird anschließend z.B. für Trockenluftlagerung oder Materialtrocknung in Verbindung mit anderen Prozessen genutzt.
Ein kleiner Teil der Luft, die durch den Rotor 6 tritt, z.B. ein Fünftel des eintretenden Luftstromes, wird durch einen Kasten 12 abgenommen, der aus Aluminium oder einem ähnlichen Material besteht und dicht an dem Rotor 6 auf dessen Niederdruckseite montiert ist. Der Kasten 12 hat annähernd die Form eines Kreissektors, mit Ausnahme eines der Rotorwelle entsprechenden Teils.
Der Kasten 12 ist in zwei Kammern 12b und 12c durch eine Trennwand 12 a unterteilt. Ein weiterer, ähnlicher, der Kammer 12c entsprechender Kasten 13 ist dicht an dem Rotor auf dessen Hochdruckseite angeordnet und dort gegenüber dem Gehäuseteil 2a abgedichtet.
Wie bereits erwähnt, wird ein Teil der Luft, die durch den Rotor strömt, durch den Kastenteil 12b abgenommen. Diese abgenoinrnene Luft wird um 90º umgelenkt und tritt durch eine Öffnung in der Wand 12a in die Kammer 12c. Wärme abstrahlende Einrichtungen in Form elektrischer Elemente 15 sind in der Kammer 12c montiert.
Die elektrischen Elemente 15 sind dicht neben dem Rotor 6 angebracht und dazu vorgesehen, starke Strahlungswärme an in der Nähe des Kastens 12 befindliche Rotorteile abzugeben. Die Antriebsanordnung 7, 8 ist vorgesehen, um den Rotor in dem Gehäuse 2 im Gegenuhrzeigersinn anzutreiben.
Zusätzlich zu der Regeneration des Sorbens durch den erwärmten, von dem Kasten 12 umgelenkten und durch den Rotor zurückgeführten Luftstrom wird das Sorbens ferner durch die von den Wärme abstrahlenden elektrischen Elementen 15 gelieferte Strahlungswärme regeneriert.
Dazu strahlt die Hochtemperatur-Wärmeenergie direkt in den Rotor, wobei diejenigen Rotorteile, die nahe an dem Kasten liegen, auf eine Temperatur von über 250ºC, möglichst über 300ºC, erwärmt werden.
Der Teil des Rotors 6, wo Feuchtigkeit am schwierigsten zu erreichen und daher am schwierigsten zu entfernen ist, wird daher die wirkungsvollste Regeneration durchmachen, im wesentlichen infolge der durch die elektrischen Elemente 15 gelieferten Strahlungsenergie.
Der während seines Durchtritts durch den Rotor vorgewärmte, umgelenkte und durch diesen zurückgeführte, anschließend durch die elektrischen Elemente 15 erwärmte Luftstrom ist ebenfalls zur Regeneration erforderlich. Dieser Luftstrom regeneriert wirkungsvoll vorwiegend diejenigen Teile des Rotors, die in der Nähe seiner Hochdruckseite liegen und daher nicht so schwierig auszutrocknen sind, wie die näher dem Kasten 12 liegenden Teile des Rotors und wo die Strahlungswärme von den elektrischen Elementen 15 nur eine begrenzte Wirkung hat.
Figur 5 ist eine schematische, stark vergrößerte Darstellung eines Silikagel-Kristalls, zeigt den prinzipiellen Aufbau eines solchen Kristalls und stellt prinzipiell die Vorgänge dar, die auftreten, wenn Wasser aus einem kristallinen Sikkativ regeneriert wird. Das Kristall ist mit dem Bezugszeichen 30 versehen.
Wie in Figur 5 dargestellt, hat das Kristall eine große Anzahl von Gängen 30a, und ein einziges Gramm eines solchen Kristalls kann eine spezifische Oberfläche von etwa 500 m² aufweisen. Die Figur zeigt ferner ein Wassermolekül H-O-H, das sich in einem solchen Gang befindet, während der Pfeil P den Durchgang von Luft durch den Kristall andeutet.
Die Figur gibt einen Hinweis darauf, daß je höher die Temperatur ist, desto höher die Antriebskraft ist, durch die Wasser während der Regeneration aus dem Kristall entfernt wird, und desto einfacher wird die Wasseraufnahme im Trocknungsprozeß.
Das Verständnis dieses Mechanismus liefert eine theoretische Erklärung der Vorteile, die durch die vorliegende Erfindung erzielt werden.
Die feuchte Regenerationsluft wird in dem Kasten 13 gesammelt und aus dem Gehäuse 2 durch eine Röhre 17 entfernt.
Eine Halterung zur Aufnahme der Rotorlager ist in der Zwischenwand 5 montiert und umfaßt unter anderem vertikale U-Profile 20, jeweils eines auf jeder Seite der Wand 5, Bolzen 21, eine Platte 22, die die Rotorlager (nicht dargestellt) trägt, und Bolzen 23, die die Platte 22 halten.
Der durch das Gebläse 10 erzeugte Luftstrom wird durch eine gekrümmte Platte 24 umgelenkt.
Bei der dargestellten Ausführungsform kann das Gehäuse 2 0,4 x 4,0 m x 0,4 messen und der Rotor mit einer Drehzahl von 25 1/h betrieben werden.
In solchen Lufttrocknern kann das durch den Auslaß 4 austretende Luftvolumen im Bereich von 200 m³/Stunde liegen. Im vorliegenden Fall wird annähernd ein Viertel dieses Luftvolumens oder mehr durch den Kasten 12 abgenommen und durch den Rotor 6 als Regenerationsluft zurückgeführt.
Versuche haben gezeigt, daß, wenn die Rotordrehzahl von 10-25 Umdr./Stunde erhöht wird und alles andere gleich bleibt, die Kapazität des Lufttrockners ebenfalls um etwa 20% steigt. Eine weitere Erhöhung der Rotordrehzahl führt allerdings zu einer verringerten Kapazität.
Daher sollte die Rotordrehzahl im Bereich von 15-30 Umdr./Stunde und vorzugsweise um 25 Umdr./Stunde liegen.
Eine erhebliche Erhöhung des Regenerationsluftvolumens führt zu einer Verringerung der Effizienz des Lufttrockners, da die Feuchtigkeit nicht wirksam ausgetragen werden kann, weil der Effekt der Strahlungsenergie nicht genügend genutzt werden kann. Die Erfindung ermöglicht die Verwendung geringerer Luftmengen und damit höherer Temperaturniveaus, was zu einer wirkungsvollen Regeneration führt.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß bei einem Trockner mit der vorgenannten Kapazität, d.h. einem Trockner, der 200 m³ trockene Luft pro Stunde erzeugt, die optimale Leistungsaufnahme bei 1,6 bis 1,7 kW liegt. Bei einem Trockner mit diesem optimalen Aufbau sollte die Rotordrehzahl 25 Umdr./Stunde und das für die Regeneration verwendete Luftvolumen 40 m³/Stunde betragen.
Ein Lufttrockner, der auf der Basis dieser Werte arbeitet, wird den größten möglichen Regenerationseffekt je eingesetzter Energieeinheit liefern.
Die vorgenannten Werte gelten für eine Rotortiefe von 100 mm. Auch wenn eine größere Rotortiefe, z.B. eine Rotortiefe von 200 mm, die Kapazität des Trockners um etwa 10% erhöht, wird der Trockner im allgemeinen größere Abmessungen aufweisen und sehr viel teurer herzustellen sein.
Es wurde in der Praxis herausgefunden, daß eine Rotortiefe von 100 mm geeignet ist für Trockner, die bis zu 600 m³ trockener Luft pro Stunde leifern. Eine Rotortiefe von 200 mm ist geeignet für Trockenluftvolumina oberhalb dieses Niveaus.
Die zuvor genannten Werte sollten als Richtwerte verstanden werden, bei denen sinnvolle Veränderungen in Abhängigkeit von anderen Parametern in Zusammenhang mit dem Trockner möglich sind.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 wird Regenerationsluft statt dessen direkt durch eine Leitung 18 geliefert, die mit einem modifizierten Kasten, als 12' bezeichnet, verbunden ist. Der Regenerationsstrom kann wahlweise durch nicht dargestellte Einrichtungen vorgewärmt und ferner erwärmt werden während seines Durchtritts durch den Kasten, in dem Wärme abstrahlende Einrichtungen in Form von elektrischen Elementen 15 auf gleiche Weise wie bei dein zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel montiert und angeordnet sind, d.h. die elektrischen Elemente 15 sind direkt neben dem Rotor 6 montiert und vorgesehen, um starke Strahlungswärme axial auf die Rotorteile zu liefern, die neben dem Kasten l2' angeordnet sind.
Die Wärme abstrahlenden Einrichtungen haben die gleiche Funktion, wie die Wärme abstrahlenden Einrichtungen, die unter Bezug auf die vorherige Ausführungsform beschrieben wurden.

Claims

1. Verfahren zur Lufttrocknung mit Hilfe eines in einem mit einem Einlaß und einem Auslaß versehenen Gehäuse montierten Rotors, bei dem durch ein Gebläse verdichtete Luft durch einen ersten Abschnitt des Rotors geleitet und Feuchtigkeit, die sich in der Luft befindet, durch ein in dem Rotor vorhandenes Feuchtigkeits-Sorptionsmittel aufgenommen wird, und bei dem erhitzte Luft durch einen Kasten in einem zweiten Abschnitt des Rotors auf dessen Niederdruckseite geleitet wird, um diesen Abschnitt des Rotors durch Feuchtigkeitsaufnahme zu regenerieren, und aus dem Gehäuse ausströmt, und bei dem die in dem Rotor behandelte Luft aus dem Trockner durch den Auslaß austritt, gekennzeichnet durch die Verwendung von Strahlungswärme zur Regeneration des Rotors durch Leiten der Regenerationsluft zum Wärmeaustausch mit Wärme abstrahlenden Einrichtungen in dem Kasten, die dicht an dem zweiten Abschnitt des Rotors montiert sind, um die Strahlungswärme axial auf das in dem Inneren des Rotors angeordnete Feuchtigkeitsabsorbtionsmittel zu richten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein kleinerer Teil der verdichteten Luft auf der Niederdruckseite des Rotors abgenommen und nach Erwärmung durch den zweiten Abschnitt des Rotors als Regenerationsluft zurückgeführt wird, gekennzeichnet durch Abnehmen und Umlenken der Regenerationsluft durch den Kasten, bevor die Luft die Wärme abstrahlenden Einrichtungen passiert.

3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Abnehmenvon 15-35 % der erzeugten Trockenluftmenge mit Hilfe des Kastens und Gebrauch dieser abgenommenen Menge als Regenerationsluft.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, gekennzeichnet durch Erwärmen der Regenerationsluft auf eine Temperatur, die zusammen mit der abgegebenen Strahlungswärme das Rotormaterial an dem Kasten auf eine Temperatur oberhalb von 200º c bringt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch die Drehung des Rotors mit einer Drehzahl von 15-30 Umdrehungen/Stunde.

6. Luftrockner mit

a) einem Gehäuse (2) mit einem Einlaß (3) und einem Auslaß (4), die durch eine Zwischenwand (5) in dem Gehäuse getrennt sind;

b) einem Rotor (6), der in dem Gehäuse gelagert ist und Kanäle (6a) oder eine Bettung, die ein Feuchtigkeitssorbens enthält, umfaßt, wobei der Rotor (6) in einer Aussparung in der Zwischenwand (5) montiert und mit einer Dichtung (9) zum Abdichten des Rotors gegenüber der Wand (5) versehen ist;

c) Einrichtungen (7, 8) zum kontinuierlichen oder intermittierten Drehen des Rotors (6);

d) einem Gebläse (10) zum Verdichten von Luft aus dem Einlaß (3), so daß die Luft durch zumindest einen ersten Abschnitt des Rotors strömt und nach der Feuchtigkeitsabscheidung durch den Auslaß (4) austritt;

e) Einrichtungen zur Erwärmung von Regenerationsluft, die durch einen Kasten (12, 13) neben einem zweiten Abschnitt des Rotors auf seiner Niederdruckseite tritt;

f) einem weiteren Kasten (13), der gegenüber von dem ersten genannten Kasten (12) auf der Hochdruckseite des Rotors (6) angeordnet ist, wobei der weitere Kasten (13), der gegenüber dem Rotor (6) abgedichtet ist, dazu dient, die feuchte Regenerationsluft aufzunehmen und aus dem Gehäuse (2) zu leiten;

gekennzeichnet durch Wärme abstrahlende Einrichtungen (15), die dicht neben dem zweiten Abschnitt des Rotors (6) in einem Kasten (12, 12') montiert sind, um Strahlungswärme axial auf das in den Rotorkanälen (6a) oder der Bettung untergebrachte Feuchtigkeitssorbens abzugeben.

7. Lufttrockner nach Anspruch 6 mit Einrichtungen zur Abnahme und Rückführung eines kleinen Teils der durch den Rotor (6) geleiteten Luft zur Verwendung als Regenerationsluft, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (12b) des Kastens (12) zum Abnehmen und Umleiten des Regenerationsluftstromes dient; und daß die Wärme abstrahlenden Einrichtungen (15) in einem anderen Teil (12c) des Kastens (12) montiert sind.

8. Lufttrockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (12) ein Material enthält, das Strahlungswärme in den Rotor zurückref lektiert.

9. Lufttrockner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (12), mit Ausnahme eines der Rotorwelle entsprechenden Teils, annähernd die Form eines Kreissektors hat und etwa ein Viertel der Rotorfläche abdeckt.

10. Lufttrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (12; 12') gegenüber dem Rotor (6) abgedichtet ist.