DE688938C

DE688938C - Machine for dewatering and forming pulp suspensions

Info

Publication number: DE688938C
Application number: DE1935W0096479
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Paul Voegele
Original assignee: OSWALD F WYSS DR
Current assignee: OSWALD F WYSS DR
Priority date: 1935-05-05
Filing date: 1935-05-05
Publication date: 1940-12-23

Description

Maschine zum Entwässern und Formen von Faserbreiaufschlämmungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine -zum Entwässern und Formen von Faserbreiaufschlämmungen. -In der Faserplattenindustrie ist es üblich, nach dem Vorbild der Papierfabrikation den stark verdünnten Faserbrei auf Siebe auflaufen zu lassen, so daß das Wasser, meistens noch durch Unter- oder Überdruck unterstützt, nach unten durch das Sieb abläuft. Die dabei verwendeten Maschinen stellen im Prinzip entweder Nutschen oder Langsiebmaschinen dar.Machine for dewatering and forming pulp slurries Die The invention relates to a machine for dewatering and shaping pulp slurries. -In the fiberboard industry, it is customary to model it on paper production to let the heavily diluted pulp run up on sieves so that the water, mostly still supported by negative or positive pressure, down through the sieve expires. In principle, the machines used for this make either suction or suction Fourdrinier machines.

Es sind auch schon Maschinen bekannt, bei denen die Faserbreiaufschwemmung zwischen zwei gegeneinander bewegbaren, in einem Mantel dicht geführten Sieben, durchlochten Blechen o. dgl. gepreßt wird.There are also machines known in which the pulp flooding between two mutually movable sieves tightly guided in a jacket, perforated sheets or the like. Is pressed.

Bei der .Entwässerung und der sich daran anschließenden Trocknung der Fasermassen erfolgt die Verfilzung der Fasern. Untersuchungen haben nun gezeigt, daß bei der oben beschriebenen Arbeitsweise diese Verfilzung, besonders bei dickeren Formstücken, in verschiedenen Schichten'sehr verschiedene Ergebnisse zeitigt. Bei der Trocknung ist z. B. bei den von dem Entwässerungssieb abgekehrten Schichten eine viel stärkere Schrumpfung als auf der Siebseite zu beobachten, was sich bei Stücken, wie z. B. Platten, an deren Formbeständigkeit hohe Anforderungen gestellt werden, nachteilig bemerkbar macht. -'-Mit der Erfindung-gelingt es nun, bei Maschinen zum Entwässern und Formen von Faserbreiaufschlämmungen durch Pressen zwischen zwei gegeneinander bewegbaren, in einem Mantel dicht geführten Sieben o. dgl., diese Nachteile und Schwierigkeiten, insbesondere auch für sehr dünnflüssige Suspensionen dadurch zu vermeiden, daß während des Pressens die durch die Siebe hindurchtretende Flüssigkeit auf der Außenseite beider Siebe verbleibt. Hierdurch wird die Verfilzung der Fasermassen nicht durch Kräfte beeinflußt oder gestört, die von außen.her einwirken. Voraussetzung für eine gute Verfilzung der Fasern ist nämlich, daß sie im Zustand möglichst weitgehender Quellung und möglichst bis zur Aufteilung in die einzelnen Fasern gehender Aufschlämmung zum Formling gleichmäßig abgesetzt «-erden. Das Verfilzen beim Verdichten des Formlings soll die Gleichmäßigkeit der abgesetzten Masse nicht beeinträchtigen. Diese Bedingungen erfüllt die Maschine nach der Erfindung. Sie gestattet die störungsfreie Verarbeitung eines dünnflüssigen Faserstoffwassers, dessen Konzentration etwa zwischen den Grenzen o,5 bis q.% Fasergehalt liegt.During dewatering and the subsequent drying the fiber masses the felting of the fibers takes place. Investigations have now shown that in the procedure described above this entanglement, especially with thicker ones Shaped pieces, in different layers produces very different results. at the drying is z. B. in the layers facing away from the dewatering screen a much stronger shrinkage than observed on the wire side, which is at Pieces such as B. Plates whose dimensional stability is subject to high demands become noticeable disadvantageously. -'- With the invention-it is now possible with machines for dewatering and shaping pulp slurries by pressing between two sieves or the like, which can be moved against one another and are tightly guided in a jacket, these Disadvantages and difficulties, especially for very thin suspensions in this way to avoid that the sieve passing through during pressing Liquid remains on the outside of both screens. This will cause the matting the fiber mass is not influenced or disturbed by forces that act from the outside. A prerequisite for good felting of the fibers is that they are in the state As far as possible swelling and if possible up to the division into the individual Fibers from the slurry are deposited evenly on the molding. The matting when compacting the molding, the evenness of the deposited mass should not be achieved affect. The machine according to the invention fulfills these conditions. she allows the trouble-free processing of a low viscosity pulp water, the concentration of which lies approximately between the limits 0.5 to q.% fiber content.

Bei der Maschine nach der Erfindung ist es möglich, beide Siebe in Richtung aufeinander zu zu bewegen. oder auch nur eines der beiden Siebe gegen das zweite, feststehende zu pressen. In beiden Fällen kann durch Ventile oder überlaufeinrichtungen dafür gesorgt werden, daß nach beiden Flächen zu etwa gleiche Flüssigkeitsmengen entweichen können. Bis zur Beendigung der Pressung müssen die Räume jenseits der beiden Siebe jedoch voll mit Flüssigkeit gefüllt bleiben, damit nicht Luft eintreten und ein ungleichmäßiges Verschieben der abgelagerten Fasern gegeneinander bewirken kann. Die Preßsiebe können beliebige Formen besitzen, z. B. Ebenen,. Kugeloberfl.ächensegmente usw.In the machine according to the invention it possible move both screens towards each other. or just one of the two Press the sieves against the second, stationary one. In both cases it can be through valves or overflow devices ensure that after both surfaces to about equal amounts of liquid can escape. Until the end of the pressing must however, the spaces on the other side of the two sieves remain completely filled with liquid, so that air does not enter and an uneven displacement of the deposited Can cause fibers against each other. The press screens can have any shape, z. B. Levels ,. Spherical surface segments, etc.

Der Entwässerungsvorgang mit dei Ma--schine-der-_-Erfindung -.erspart .:Kraft gegenüber den bisher üblichen. Der Kraftaufwand betrug beispielsweise" nach Versuchen des Erfinders bei der Eindickung einer Suspension von r auf elO-:nur- 1/2(). der. Kraft,- die notwendig ist, um das Entwässerungssieb bei fehlenden Flüssigkeitsräumen beiderseits der Siebe durch die Grenzfläche Wasser-Luft hin= durchzupressen. Eine Kraftersparnis. tritt auch bei Eindickung auf höhere Verdichtung ein.The dewatering process with the machine-the-invention-is saved .: Power compared to the usual. The effort was, for example, "after Attempts by the inventor to thicken a suspension from r to elO-: only- 1/2 (). the. Power, - which is necessary to the drainage sieve in the absence of liquid spaces on both sides of the sieves through the water-air interface = to be forced through. One Energy saving. also occurs with thickening on higher compaction.

Beim Entwässern mit der Maschine nach der Erfindung steigt der Kraftbedarf mit iunebmender Entwässerung gleichmäßig an, nicht sprunghaft wie bei dem üblichen Entwässern ' ohne Flüssigkeitspolster, wo die Grenzschicht Wasser-Luft zu überwinden ist, flle' ä. B. von' einem Wasserfilm auf der der Duft* -zugekehrten- Seite des- Siebes gebildet ist,,.-der die: Oberflächenspannung des Wassers -aufweist. -.When dewatering with the machine according to the invention, the power requirement increases uniformly with increasing dewatering, not abruptly as in the usual dewatering 'without a liquid cushion, where the water-air boundary layer is to be overcome, e.g. by' a film of water on the the scent side of the screen is formed, which has the surface tension of the water. -.

einem solchen -'sprunghaften 'Druckäügtieg können- sich die Fasern auf dem Entwässerungs-sieb =stärker verfilzen als im Innern des' Formlings, so daß dieser ein im Ganzen üngleiclmägiges - Gefüge aufweist. Bei Benutzung der Vorrichtung nach der Erfindung wird eine ungleichmäßige Filzbildung vermieden und dabei eine Abkürzung' der Entwässerungszeiten erreicht, z. B. nach Versuchen des Erfinders auf die Hälfte oder noch geringere Bruchteile der bisherigen Entwässerungszeiten. Diese Abkürzung der Entwässerungszeiten soll die Wirtschaftlichkeit der Faserplattenherstellung erhöhen. Sie wirkt sich besonders bei der Herstellung von Faserplatten von über 15 mm Stärke und bei einem spezifischen Gewicht von über 0,4 aus.Such a "leaps and bounds" pressure problem can - the fibers on the drainage sieve = felt more strongly than inside the 'molding, so that this has an overall uniform - structure. When using the device According to the invention, an uneven felt formation is avoided and thereby a Shortening 'the drainage times achieved, z. B. after attempts by the inventor to half or even less fractions of the previous drainage times. This shortening of the drainage times is intended to make fiberboard production more economical raise. It is particularly effective in the manufacture of fiberboard from over 15 mm thick and with a specific weight of over 0.4.

Beim bekannten Saugen wird das Wasser durch die Grenzfläche Wasser-Luft der Suspension oder an dem Wasserfilm an der der Luft zugekehrten Siebseite entzogen. Hierbei und ebenso beim Auspressen des Wassers durch das Sieb hindurch in einen Luftraum hinein läßt es sich infolge der Luftpolsterbildung und infolge verschieden starker Ausfüllung der Siebmaschen durch feine Fasern nicht vermeiden, daß die Entwässerung an verschiedenen Stellen des Entwässerungssiebes verschieden schnell vor sich geht. Dies hat zur Folge, daß in der Suspension Strömungen in Richtung der schneller entwässernden Stellen auftreten und dort eine Anreicherung, an anderen Stellen eine Verarmung an Fasermaterial eintritt, und die fertige Platte an den betreffenden Stellen dichter und härter bzw. lockerer und weicherer wird. Diese Nachteile werden durch die Maschine der Erfindung vermieden, weil die außerhalb der Siebe vorhandenen Flüssigkeitspolster die unerwünschte Einwirkung von Luft und das Entstehen von Saugkanälen oder stellenweise=- .Verstopfung- beim Wasseraustritt verhindert wird. ' Es- ist- auch ein Vorschlag bekanntgeworden, eine Presse zur Herstellung von. Gegenständen aus Holzschliff: -_ o: dgl. formbarer Masse derart auszubilden, daß um eine Achse rotierende Formen mit in radialer Richtung ' verschiebbaren' Formteilen im geöffneten Zu-. stand nacheinander in einen Stoffbehälter ein-- tauchen und sich hier unter Druck schließen, um den Gegenstand zu formen, worauf nach dem Verlassen des Stoffbehälters Luft durch Löcher der Formteile gepreßt wird, um den fertigen Gegenstand von der Form loszulösen. Die in- die Holzschliffmasse eintauchende Form ist dabei im Augenblick des Einfüllvorganges beiderseitig von Faserstoffbrei umgeben. Mit fortschreitender Drehung um die Achse verläßt die Form die Holzschliffmasse, und erst die vereinte Wirkung von Zentrifugalkraft und Saugluft entfernt die überschüssige Flüssigkeit. Dabei kommt die geformte Fasermasse an ihrer Oberfläche bereits während der Entwässerung, mit Luft in Berührung, so daß die Masse nicht auf beiden Seiten gleichmäßig entwässert wird, weil auf der Innenseite der Form die Zentrifugalkraft die Flüssigkeit in die Masse hineinpreßt, also dem aufgesetzten Druck und der Saugluft entgegengesetzt wirkt, während in der Außenseite" der Form die Zentrifugalkraft im gleichen Sinne wie Saugluft und Druck wirkt. Diese Erscheinungen haben zur Folge, daß derartige Pressen ähnliche Nachteile wie die eingangs erwähnten Vorrichtungen zeigen, insbesondere beim Verarbeiten fließbarer oder sehr dünnflüssiger Fasersuspensionen. Das gleiche gilt auch für solche Vorrichtungen, bei welchen zwei Siebmatrizen zunächst frei in den Faserbrei eintauchen und sich erst im letzten Augenblick vor Verlassen des Dreibottichs ineinanderschließen.In the case of known suction, the water is transported through the water-air interface withdrawn from the suspension or from the water film on the side of the sieve facing the air. Here and also when the water is pressed through the sieve into one Air space can be entered differently as a result of the air cushion formation and as a result Strong filling of the sieve mesh with fine fibers does not prevent drainage takes place at different speeds at different points on the drainage screen. This has the consequence that flows in the suspension in the direction of the faster draining In places where there is an enrichment, in other places there is an impoverishment of fiber material occurs, and the finished panel is denser at the relevant points and becomes harder or looser and softer. These disadvantages are caused by the machine of the invention avoided because the liquid cushions present outside the sieves the undesired effect of air and the creation of suction channels or in places = - .Clogging - is prevented when the water escapes. 'It is also a suggestion became known, a press for the production of. Wood pulp objects: -_ o: to train the like. malleable mass in such a way that molds rotating about an axis with molded parts that can be 'displaced' in the radial direction in the open feed. stood one after the other immerse yourself in a fabric container and close yourself here under pressure to enclose the Object to form, whereupon after leaving the material container air through holes the molded parts is pressed to release the finished article from the mold. The form dipping into the wood pulp is at the moment of the filling process surrounded on both sides by pulp. With progressive rotation around the axis if the form leaves the wood pulp, and only the combined effect of centrifugal force and suction air removes the excess liquid. This is where the shaped fiber mass comes in on their surface already during drainage, in contact with air, like this that the mass is not dewatered evenly on both sides, because on the Inside of the mold the centrifugal force presses the liquid into the mass, thus the applied pressure and the suction air acts in the opposite direction, while in the Outside "of the form the centrifugal force in the same sense as suction air and pressure works. These phenomena result in such presses having similar disadvantages as the devices mentioned at the beginning show, especially when processing more flowable or very thin fiber suspensions. The same also applies to devices in which two sieve matrices are first freely immersed in the pulp and each other only close together at the last moment before leaving the three-tub.

Eine mit der Maschine . nach der. Erfindung erzeugte Faserstoffplatte weist parallel zur Ebene des Entwässerungssiebes keine Schichten verschiedener Dichte oder -verschiedener Faserzusammensetzung auf.One with the machine. after. Invention produced fiber board points parallel no layers at the level of the drainage sieve different density or fiber composition.

Die Erfindung wird in der Zeichnung durch ein Ausführungsbeispiel erläutert. In dieser bedeutet a Stellung der Preßsiebe nach der Füllung zu Beginn der Pressung, h Stellung der Preßsiebe am Ende der Pressung, c ausgepreßte Fasermasse, d abgetrennte Flüssigkeit, e Überlauf bzw. Ventile zum Ablassen der Flüssigkeit, f Preßstempel.The invention is illustrated in the drawing by means of an exemplary embodiment explained. In this, a means position of the press sieves after filling at the beginning the pressing, h position of the press wires at the end of the pressing, c pressed fiber mass, d separated liquid, e overflow or valves for draining the liquid, f press ram.

Die dargestellte Maschine arbeitet wie folgt: Beim Einfüllen der Fasersuspension in den Kasten sind die unten angegebenen Ablaßventile geschlossen und die untere Siebplatte steht in Stellung a. Nach erfolgter Füllung wird die obere Siebplatte ebenfalls in Stellung a gebracht. Dann wird auf die beiden Preßstempel f gleichzeitig und gleichmäßig Druck gegeben, bis sich die Preßsiebe in Stellung b befinden. Hierauf werden die unteren Ventile e geöffnet, wobei die untere Flüssigkeit d abläuft. Gleichzeitig wird der ganze Einsatz des Kastens durch weiteren Druck auf den unteren Stempelfund durch Nachlassen des Druckes auf den oberen Stem-pel/ gehoben, bis die ausgepreßte Fasermassec über den Rand des Kastens hinausragt und nach Abheben der oberen Preßplatte a abgenommen werden kann. Während des Hebens der Siebplatten läuft die obere Flüssigkeitsmenge d durch die überlaufvorrichtungen e ab.The machine shown works as follows: When the fiber suspension is poured into the box, the drain valves indicated below are closed and the lower sieve plate is in position a. After filling, the upper sieve plate is also brought into position a. Then pressure is applied simultaneously and evenly to the two press rams f until the press screens are in position b. The lower valves e are then opened, the lower liquid d running off. At the same time, the entire insert of the box is lifted by further pressure on the lower stamp base by releasing the pressure on the upper stamp / until the pressed fiber massec protrudes over the edge of the box and can be removed after lifting the upper press plate a. During the lifting of the sieve plates, the upper amount of liquid d runs off through the overflow devices e.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for dewatering and shaping fiber pulp slurries by pressing between two mutually movable screens, fabrics, 'perforated sheets or the like, which are tightly guided in a jacket, characterized in that wäh. At the end of the pressing, the liquid passing through the sieves remains on the outside of both sieves.