DE2315465C3

DE2315465C3 - Method and device for the production of protruding, sharply delimited fiber products

Info

Publication number: DE2315465C3
Application number: DE19732315465
Authority: DE
Inventors: William Stuart Chappaqua N.Y. Peppier (V.St.A.)
Original assignee: Diamond International Corp., New York, N.Y. (V.St A.)
Priority date: 1972-06-29
Filing date: 1973-03-28
Publication date: 1977-05-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Überstandsfreien, scharf umgrenzten Faserstofferzeugnissen, insbesondere Faserstofferzeugnissen mit ausgesparten Fenstern, bei dem ein Faserstoffbrei auf eine Formfläche, die mit wenigstens einem aufragenden Sperrstück zur Kantenbildung versehen ist, aufgebracht, entwässert und gepreßt wird.The invention relates to a method for producing protrusion-free, sharply delimited fiber products, in particular fiber products with recessed windows, in which a pulp on a molding surface, which is provided with at least one protruding locking piece for edge formation, is applied, is drained and pressed.

Bei einem bekannten Herstellungsverfahren (US-PS 54 729) bauen sich an den Seitenwänden eines jeden aufragenden Sperrstücks rund um die mit ihm hergestellte Kante des Erzeugnisses Fasern auf, die zu einem Überstand bzw. zu einer büttenförmigen Kante am fertigen Erzeugnis führen, was normalerweise unerwünscht ist.In a known manufacturing process (US-PS 54,729) build on the side walls of each towering locking piece around the edge of the product made with it fibers, which become a Overhang or lead to a vat-shaped edge on the finished product, which is normally undesirable is.

Es wurde bereits versucht, im Interesse der Ausbildung von scharfkantigen Erzeugnissen während der Ablagerung der Fasern auf der Formfläche den Aufbau von überstehenden Fasern dadurch zu vermeiden, daß Wasserstrahlen auf den das Sperrstück umgebenden Kantenbereich geleitet werden. Dieses Verfahren hat sich jedoch als nicht befriedigend herausgestellt, weil häufig störende Streufasern an den Erzeugniskanten verbleiben und die Gefahr besteht, daß die abgelagerte Faserstoffmenge im Kantenbereich zu gering wird und der Faserstoffbrei in unerwünschter Weise verdünnt wird.Attempts have already been made in the interests of the formation of sharp-edged products during the Deposition of the fibers on the mold surface to avoid the build-up of protruding fibers by the fact that Jets of water are directed onto the edge area surrounding the locking piece. This procedure has However, it turned out to be unsatisfactory because often disturbing stray fibers on the product edges remain and there is a risk that the amount of deposited fiber in the edge area is too small and the pulp is diluted in an undesirable manner.

Es ist ferner bereits ein Verfahren bekannt, bei dem der störende Faserstoffüberstand in die Faserstofffläche eingepreßt wird (GB-PS 9 96 652). Hier wird entweder ein kompressibles Sperrstück aus Schaumstoff oder ein entgegen einer Feder eindrückbares Sperrstück verwendet, das gegenüber der Preßform zurückweicht und daher eine durchgehende ebene Preßfläche ermöglicht. Es ist jedoch eine entsprechende Ausnehmung in der Formfläche erforderlich, in die das Sperrstück durch die Preßform eingedrückt wird. Da das Sperrstück mit Bewegungsspiel von dieser Ausnehmung der Formfläche aufgenommen wird, gelangen — begünstigt durch die Bewegung des Sperrstücks be^;m Pressen — Fasern aus der abgelagerten Schicht in die Ausnehmung der Formfiäche, so daß die im wesentlichen glatte Ausbildung auf der Preßformseite durch einen Faserüberstand auf der gegenüberliegenden Erzeugnisseite erkauft wird, die der Preßform abgewandt ist. Es werden daher auf diese Weise noch nicht die erwünschten scharf umgrenzten Erzeugniskanten erzielt. Ferner muß wegen des verwendeten kompressiblen oder einschiebbaren Sperrstücks mit frühzeitigen Beschädigungen und mit einer ungenauen Anordnung des Sperrstücks sowie auch mit einem unvollständigen Zurückgehen in die Ausgangslage gerechnet werden.Furthermore, a method is already known in which the interfering fiber supernatant is pressed into the fiber surface (GB-PS 9 96 652). Here, either a compressible locking piece made of foam or a locking piece which can be pressed in against a spring is used, which retracts from the mold and therefore enables a continuous, flat pressing surface. However, a corresponding recess is required in the mold surface into which the locking piece is pressed by the mold. Since the locking piece is received with play in this recess of the mold surface, get - aided by the movement of the locking piece be ^; m pressing - fibers from the deposited layer into the recess of the mold surface, so that the essentially smooth design on the mold side is bought at the expense of a fiber protrusion on the opposite side of the product facing away from the mold. The desired, sharply delimited product edges are therefore not yet achieved in this way. Furthermore, due to the compressible or retractable locking piece used, premature damage and an imprecise arrangement of the locking piece as well as an incomplete return to the starting position must be expected.

Es ist auch das Umlegen eines Faserstoffüberstandes mittels eines Druckluftstrahls bekannt (US-PS 3046 187). Hier handelt es sich jedoch nicht um eine Formfläche mit einem aufragenden bzw. vorspringenden Sperrstück, sondern um eine Fcrmfläche mit einer öffnung, der ein entsprechendes Fenster im herzustellenden Erzeugnis entsprechen soll. Bei der Formung lagert sich über diese öffnung mit verringerter Stärke gleichfalls Faserbrei ab. Nach Beendigung der Ablagerung wird aus dem Inneren der die Formfiäche aufweisenden Form ein Luftstrahl durch die öffnung nach außen gerichtet, der die Faserstoffschicht im Bereich der öffnung aufreißt und zur Seite hin umlegt. Dabei ist jedoch ein gleichmäßiges exaktes Umlegen des Überstandes nicht gewährleistet, zumal der umgelegte Faserstoffüberstand nicht in den Kantenbereich des Er-Zeugnisses eingepreßt wird. Dieses bekannte Verfahren führt daher ebensowenig zu scharf umgrenzten Erzeugniskanten. Außerdem ist das bekannte Verfahren nur begrenzt anwendbar, da bei zu großen öffnungen in der Formfiäche diese sich mit Faserstoff zusetzen.It is also known to fold over a fibrous material supernatant by means of a compressed air jet (US-PS 3046 187). Here, however, it is not a question of a shaped surface with an upstanding or projecting one Locking piece, but around a shaped surface with an opening, which has a corresponding window in the to be produced Product should correspond. During the molding process, this opening is deposited with a reduced thickness also from pulp. After the deposition has ended, the interior of the mold surface is created Form a jet of air through the opening directed outwards, which the fiber layer in the area the opening tears open and turned to the side. In this case, however, an even and exact folding over of the protrusion is required not guaranteed, especially since the folded over fiber excess is not in the edge area of the Er certificate is pressed in. This known method therefore does not lead to sharply delimited product edges either. In addition, the known method can only be used to a limited extent, since if the openings in the mold surface these become clogged with fiber.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserstofferzeugnisseil mit überstandsfreien Umgrenzungskanten und/oder Fensterkanten zu schaffen.The invention is accordingly based on the object of a method and a device for production of fiber product rope with overhang-free boundary edges and / or window edges create.

Diese Aufgäbe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Pressen wenigstens ein Druckstrahl aus Luft und/oder Dampf zum Abheben des Faserstoffüberstands von der gegenüber der Formfiäche aufragenden Seitenwandfläche des Sperrstücks bis in die Bahn der Preßfläche auf die aufragende Seitenwandfläche des Sperrstückes geleitet wird.This task is achieved according to the invention in that at least one pressure jet before pressing of air and / or steam to lift the fibrous material supernatant from the protruding surface of the mold Side wall surface of the locking piece into the path of the pressing surface on the upstanding side wall surface of the locking piece is passed.

Auf diese Weise wird der sich bei der Ablagerung des Faserstoffs bildende Kantenüberstand von den Seitenwandflächen des Sperrstücks abgehoben und umgelegt, um dann in den Kantenbereich des Faserstofferzeugnisses eingepreßt zu werden. Auf diese Weise erhält das Faserstofferzeugnis scharfkantige Umgrenzungslinien, wobei sich als zusätzlicher Vorteil eine Verstärkung im Randbereich durch eine erhöhte Faserstoffdichte ergibt. Es ist ferner ersichtlich, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren schnell arbeiten läßt, da beim Ablagern des Faserstoffs zunächst die Ausbildung eines uberstands hingenommen werdenIn this way, the edge overhang that forms when the fibrous material is deposited is removed from the side wall surfaces of the locking piece is lifted off and folded over, in order to then move into the edge region of the fibrous product to be pressed in. In this way, the fiber product has sharp-edged boundary lines, An additional advantage is the reinforcement in the edge area due to an increased fiber density results. It can also be seen that the method according to the invention works quickly leaves, since when the fibrous material is deposited, the formation of a supernatant is initially accepted

kann und das Abheben und Umlegen dieses Überstands mit einem kurzen Blasstoß beim Annähern der Preßform erfolgen kann.can and the lifting and folding of this protrusion with a short blow when approaching the mold can be done.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Gießform, deren Formfläche, insbesondere Drahtsiebfläche, wenigstens ein aufragendes Sperrstück aufweist, einer Einrichtung zum Aufbringen von Faserstoffbrei auf die Formfläche und einer der Gießform zugeordnete und relativ zu ihr bewegbare Preßform mit Kanälen, die an eine Druckquelle für Luft und/oder Dampf anschließbar sind.The device for carrying out the method consists of a casting mold, the molding surface of which, in particular Wire screen surface, having at least one protruding locking piece, a device for applying of pulp on the mold surface and one of the casting mold assigned and movable relative to it Mold with channels that can be connected to a pressure source for air and / or steam.

Eine solche Vorrichtung mit in der Preßform vorgesehenen Kanälen ist bereits bekannt (US-PS 27 54 729). Bei der bekannten Vorrichtung dienen die Kanäle jedoch nur dazu, nach dem Pressen in der Preßform ver- bliebene Restfasern auszublasen. Für die Ausbildung des Faserstofferzeugnisses sind die Preßformkanäle daher ohne Bedeutung. Dementsprechend münden auch die Kanäle im Boden der Preßformhöhlungen, die säulenförmig aufragende Sperrstücke der Formfläche aufnehmen. Selbst wenn in nicht vorgesehener Weise beim Annähern der Preßform an die mit der Faserstoffablagerung versehene Formfläche Druckluft aus den Preßformkanälen ausgeblasen würde, würden daher die Druckluftstrahlen nicht auf die Seitenwandflächen der Sperrstücke auftreffen und daher auch nicht den Faserstoffüberstand von diesen Seitenwandflächen abheben und umlegen.Such a device with channels provided in the mold is already known (US Pat. No. 2,754,729). In the known device, however, the channels only serve to compress after pressing in the mold. Blow out remaining fibers. For the formation of the fiber product, the compression molding channels are therefore irrelevant. Accordingly, the channels also open into the bottom of the press mold cavities, which are columnar take up protruding locking pieces of the mold surface. Even if in an unintended manner Approaching the mold to the mold surface provided with the fibrous material deposition, compressed air from the mold channels would be blown out, the compressed air jets would therefore not hit the side wall surfaces of the Strike locking pieces and therefore do not lift the fiber excess from these side wall surfaces and knock down.

Die vorbeschriebene Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die in der Preßform vorgesehenen Kanäle mit ihrer Mündungsöffnung auf die Seitenwandfläche des aufragenden Sperrstücks gerichtet sind. Mit einer in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, um Überstandsfreie, scharf umgrenzte Faserstofferzeugnisse herzustellen.The device described above is characterized according to the invention in that the in the mold provided channels with their mouth opening directed to the side wall surface of the upstanding locking piece are. With a device designed in this way, the method according to the invention can carry out in order to produce protrusion-free, sharply delimited fiber products.

Bei einer zweckmäßigen Weilerbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung münden die in der Preßform vorgesehenen Kanäle um 90° zueinander versetzt am Umfang einer Preßformhöhlung, die einem säulenförmig aufragenden Sperrstück zugeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß mit einer solchen Anordnung von Kanälen scharfkantige Fenster in der dem säulenförmig aufragenden Sperrstück entsprechenden Form im Faserstofferzeugnis ausgebildet werden können. Es sind also in einem solchen Falle yier Preßformkanäle zum Abheben und Umlegen des Fasemoffüberstandes ausreichend.With an appropriate hamlet formation of the invention Device open the channels provided in the mold offset by 90 ° to each other on the circumference of a Preßformhöhlung, which is assigned to a columnar towering locking piece. It has It has been shown that with such an arrangement of channels sharp-edged windows in the columnar towering locking piece corresponding shape can be formed in the fiber product. It In such a case there are yier compression molding channels for lifting and turning over the fiber material protrusion sufficient.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer schernatischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel für die Vorrichtung näher erläutert.The invention is described below on the basis of a schernatic Drawing explained in more detail using an exemplary embodiment for the device.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung in einem vertikalen Teilschnitt und läßt den Faserstoffüberstand an den Seitenflächen der gegenüber der Formfläche aufragenden undurchlässigen Sperrstücke erkennen;F i g. 1 shows the device in a vertical partial section and leaves the fiber supernatant on the Recognize side surfaces of the impermeable locking pieces protruding from the mold surface;

F i g. 2 ist eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung mit in die Preßstellung abgesenkter Preßform;F i g. 2 is one of the F i g. 1 corresponding representation with the die lowered into the pressing position;

F i g. 3 zeigt in Draufsicht einen Teil des gemäß F i g. 2 hergestellten Faserstoffrohlings unter Weglassen der Formen;F i g. 3 shows a plan view of part of the FIG. 2 produced fiber blanks with omission of the forms;

F i g. 4 zeigt einen Teilschnitt längs Linie 4-4 in Fig.l.F i g. 4 shows a partial section along line 4-4 in Fig.l.

Gemäß Fi g. 1 und 2 besteht die Vorrichtung 10 aus einer Gießform 12 und einer entsprechenden Preßform 14 mit einer Preßfläche 15. Zur Festlegung der äußeren Umgrenzungskante eines Faserstofferzeugnisses ist die Form 12 am Außenumfang mit einer aufragenden umlaufenden Rippe 16 versehen. Die Rippe 16 hat eine erste vertikale Fläche 17, welche den Umfang des zu formenden Erzeugnisses bestimmt, eine sich von der Fläche 17 nach oben und außen erstreckende Schrägfläche 19 und eine zweite vertikale Fläche 21, die sich von der Schrägfläche 19 aus aufwärts erstreckt. Der Zweck dieser Ausbildung wird später erläutert. Die Gießform 12 weist ferner ein oder mehrere undurchlässige aufragende Sperrslücke 18 auf, die den Aufbau von Faserstoff in dem vom betreffenden Sperrstück eingenommenen Raum verhindern und auf diese Weise zur Ausbildung von Fenstern führen. Auf der Ablagerungsfläche der Gießform 12 ist in bekannter Weise ein Drahtsieb 20 angeordnet. Ein Brei aus Faserstoff 22 ist nach seiner Ansammlung auf der Oberseite des Drahtsiebs 20 dargestelllt. Ferner ist die Ausbildung eines büttenförmigen Überstands 24 längs der unteren Seiten der Sperrstücke 18 angedeutet. Ferner hat sich ein büttenförmiger Umfangsüberstand 26 gebildet, der an der unteren Fläche der Rippe 16 anliegt.According to Fig. 1 and 2, the device 10 consists of a casting mold 12 and a corresponding compression mold 14 with a pressing surface 15. To define the outer boundary edge of a fiber product is the Form 12 is provided with a protruding circumferential rib 16 on the outer circumference. The rib 16 has a first vertical surface 17, which determines the circumference of the product to be molded, one from the Surface 17 upwardly and outwardly extending sloping surface 19 and a second vertical surface 21, which extends extends upward from the inclined surface 19. The purpose of this training will be explained later. the Mold 12 also has one or more impermeable upstanding locking void 18, which the structure of Prevent fibrous material in the space occupied by the relevant locking piece and in this way to Lead training of windows. On the deposit surface of the casting mold 12 is a known manner Wire screen 20 arranged. A slurry of pulp 22 is after it has accumulated on top of the wire screen 20 shown. Furthermore, a chute-shaped protrusion 24 is formed along the lower sides the locking pieces 18 indicated. Furthermore, a chute-shaped circumferential protrusion 26 has formed which is attached to the lower surface of the rib 16 rests.

Die Preßform 14 hat eine untere Preßfläche 15 und ist der Gießform 12 bzw. ihrer wirksamen Fläche entsprechend profiliert, in der Preßform 14 sind Aushöhlungen 28 vorgesehen, welche die vorspringenden Sperrstücke 18 während des Preßvorgangs aufnehmen. Mehrere Kanäle 30 sind in der Preßform 40 vorgesehen und besitzen eine Mündungsöffnung 32 nahe der unteren Kante der Aushöhlung 28. Die Kanäle 30 sind winkelversetzt um 90° rings um die Aushöhlung 28 angeordnet. Jeder Kanal 30 ist an eine Hochdruckquelle für Luft und/oder Dampf angeschlossen, die nicht dargestellt ist. Die Preßform 14 weist einen Umfangsabschnitt mil einer ersten vertikalen Fläche 27, einer sich von dieser nach oben und außen erstreckenden Schrägfläche 29 und einer zweiten vertikalen Fläche 31 auf, die sich von der Schrägfläche 29 aus nach oben erstreckt. Aus F i g. 1 und 2 ist zu ersehen, daß beim Betrieb der Vorrichtung die vertikalen Flächen 17 und 21 der Form 12 in gleitender Berührung mit den vertikalen Flächen 27 bzw. 31 der Preßform 14 stehen und daß die vertikalen Flächen 17, 21, 27 und 31 zusammen mit den Schrägflächen 19 und 29 eine Kammer von veränderbarem Volumen bilden. Die auf diese Weise gebildete Kammer erstreckt sich rund um den Umfang der Vorrichtung. Rings um die Preßform 14 herum ist eine Mehrzahl von gegenseitigen Abstand aufweisenden Kanälen 34 mit Mündungsöffnungen 36 vorgesehen, die in der Schrägfläche 29 angeordnet sind. Jeder Kanal 34 ist an eine gemeinsame Hochdruckquelle für Luft und/oder Dampf angeschlossen, die gleichfalls nicht dargestellt istThe mold 14 has a lower pressing surface 15 and corresponds to the casting mold 12 or its effective surface profiled, in the mold 14 cavities 28 are provided, which the protruding Record locking pieces 18 during the pressing process. A plurality of channels 30 are provided in the die 40 and have an orifice 32 near the lower edge of the cavity 28. The channels 30 are Arranged at an angle of 90 ° around the cavity 28. Each channel 30 is connected to a high pressure source connected for air and / or steam, which is not shown. The die 14 has a peripheral portion with a first vertical surface 27, an inclined surface extending upward and outward therefrom 29 and a second vertical surface 31, which extends from the inclined surface 29 upwards. From Fig. 1 and 2 it can be seen that the vertical surfaces 17 and 21 the mold 12 are in sliding contact with the vertical surfaces 27 and 31 of the mold 14 and that the vertical surfaces 17, 21, 27 and 31 together with the inclined surfaces 19 and 29 form a chamber of changeable Build volume. The chamber thus formed extends around the periphery of the device. Surrounding the die 14 is a plurality of spaced apart Channels 34 with mouth openings 36 are provided, which are arranged in the inclined surface 29. Each channel 34 is connected to a common high pressure source for air and / or steam, which likewise is not is shown

Im Rahmen der Herstellung eines Erzeugnisses aus gießgeformtem Faserstoff wird die Preßform 14 zurückgezogen, so daß die Gießform 12 freiliegt, auf die ein Faserstoffbrei 22 aufgebracht wird, beispielsweise indem die Gießform 12 in ein Bas aus wäßrigem Faserstoffbrei eingetaucht wird. Wie bei einem solchen Verfahren zu erwarten ist, baut sich rings um die Sperrstücke 18 zur Ausbildung von Fenstern ein Faserstoffüberstand 24 auf, und ein weiterer Faserstoffüberstand 26 bildet sich gemäß F i g. 1 rund um den unteren Abschnitt der Umfangsrippe 16 auf, an der dieser Überstand 26 anliegt. Beim Betrieb der vorbeschriebenen Vorrichtung werden die Faserstoffüberstände 24 und 26 von der Basis der relativ großen Sperrstücke 18 und der relativ großen Umfangsrippe 16 durch die Zuführung des unter hohem Druck stehenden Fluides abgehoben und weggerollt, wenn die Luft über die Kanäle 30 und 34 aus den Mündungsöffnungen 32 bzw. 36 aus-In the course of the production of a product from molded fiber material, the mold 14 is withdrawn, so that the casting mold 12 is exposed to which a pulp 22 is applied, for example by dipping the mold 12 into a base of aqueous pulp. As with such a procedure is to be expected, a fibrous overhang builds up around the locking pieces 18 to form windows 24, and a further fiber overhang 26 is formed according to FIG. 1 around the lower section the circumferential rib 16 on which this protrusion 26 rests. When operating the previously described Device, the fibrous material protrusions 24 and 26 from the base of the relatively large locking pieces 18 and the relatively large circumferential rib 16 lifted by the supply of the fluid under high pressure and rolled away when the air is discharged through the channels 30 and 34 from the orifices 32 and 36, respectively.

tritt.occurs.

Aus F i g. 1 ist auch zu ersehen, daß beim Absenken der Preßform 14 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung das aus den Mündungsöffnungen 32 austretende Hochdruckflud längs der Wände der Sperrstücke 18 strömt und dabei den Überstand 24 von der Basis ablöst und in die strichpunktiert angedeutete aufragende Stellung bringt. Mit den längs der Überstandsfläche der relativ großen Sperrstücke 18 gemäß Fig.4 verteilten Fluidstrahlen kann der Überstand von den Wänden weggerollt und in die Bahn der sich senkenden Preßfläche 15 der Preßform 14 bewegt werden. Nach dem Pressen und anschließenden Trocknen sind die Fasern, die zuvor den Überstand bildeten, ein integrierter Teil des Erzeugnisses und bilden eine Materialverstärkung rings um das Fenster oder die öffnung.From Fig. 1 it can also be seen that when the die 14 is lowered into the position shown in FIG. 1 position shown High pressure fluid emerging from the mouth openings 32 flows along the walls of the locking pieces 18 and thereby detaching the protrusion 24 from the base and moving it into the upright position indicated by dash-dotted lines brings. With the fluid jets distributed along the protruding surface of the relatively large locking pieces 18 according to FIG the excess can be rolled away from the walls and into the path of the lowering pressing surface 15 the mold 14 are moved. After pressing and subsequent drying, the fibers are that previously formed the overhang, an integral part of the product and form a material reinforcement ring around the window or opening.

Gleichzeitig mit dem Abblasen des Faserstoffüberstands von den Sperrstücken 18 wird unter hohem Druck stehendes Fluid über die Kanäle 34 am Umfang der Preßform 14 über die Mündungsöffnungen 36 in die Kammer ausgeblasen, die von den versetzten Flächen an den Umfangswänden der Gießform 12 und der Preßform 14 gebildet ist, und dabei wird der Druck gleichmäßig um die gesamte Preßform herum verteilt, was zu einem Abrollen des Überstands 26 von der Basis der Umfangsrippe 16 führt, bevor die Preßform 14 in Berührung mit der Überstandszone kommt. Wenn der Umfangsüberstand 26 von der Basis der Umfangsrippe 16 weg in die in F i g. 1 strichpunktiert angedeutete Stellung gerollt wird, setzt die Preßform 14 ihre Abwärtsbewegung fort und greift mit der Preßfläche 15 an den aufstehenden Überstand 26 an und ebnet ihn in den Randabschnitt des Faserbreis des Formrohlings ein. Wenn darauf die Preßform 14 von der Gießform 12 abgezogen wird, weist der Faserstoffrohling 22 gemäC F i g. 3 mehrere Fenster 38 auf, die ringsum von bütten förmigem Überstand freie, sauber definierte scharf« Kanten aufweisen, und es ist ein Randabschnitt 40 vor handen, der gleichfalls eine von büttenförmigem Über stand freie scharfe Kante 42 aufweist.Simultaneously with the blowing off of the fiber excess from the locking pieces 18 is under high Pressurized fluid through the channels 34 on the periphery of the die 14 via the mouth openings 36 in the Blown out by the offset surfaces on the peripheral walls of the mold 12 and the chamber Die 14 is formed, and the pressure is evenly distributed around the entire die, which leads to the protrusion 26 rolling off the base of the circumferential rib 16 before the die 14 comes into contact with the protruding zone. When the circumferential protrusion 26 from the base of the circumferential rib 16 away in the in F i g. 1 position indicated by dash-dotted lines is rolled, the mold 14 continues its Downward movement and engages with the pressing surface 15 on the standing overhang 26 and levels it in the edge portion of the pulp of the molding blank. If thereupon the mold 14 from the mold 12 is withdrawn, the fibrous material blank 22 according to FIG F i g. 3 several windows 38 open, which are cleanly defined, sharply defined and free of rubbish-shaped overhang all around. Have edges, and there is an edge portion 40 in front hand, which also stood free of cheeks-shaped over sharp edge 42 has.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing protrusion-free, sharply delimited fiber products, in particular Fiber products with recessed windows, in which a pulp on a molding surface, which is provided with at least one protruding locking piece for edge formation, applied, is dewatered and pressed, characterized in that at least before pressing a pressure jet of air and / or steam to lift the fiber supernatant from the opposite the side wall surface of the locking piece protruding from the mold surface into the path of the pressing surface the upstanding side wall surface of the locking piece is directed.

2. Device for performing the method according to claim 1 with a casting mold, the mold surface, in particular wire screen surface, having at least one protruding locking piece, a device for applying pulp to the mold surface and one associated with the casting mold and relative to it movable mold with channels, which to a pressure source for air and / or Steam can be connected, characterized in that the channels provided in the compression mold (14) (30, 34) with their mouth opening (32, 36) on the side wall surface (17, 19, 21) of the upstanding Locking piece (16,18) are directed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the provided in the mold (14) Channels (30) offset from one another by 90 ° open on the circumference of a compression mold cavity (28) which is assigned to a column-shaped protruding locking piece (18).