DE687870C

DE687870C - Glass parts forming discharge vessels

Info

Publication number: DE687870C
Application number: DE1937R0099471
Authority: DE
Inventors: Bernard Salzberg
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1936-05-29
Filing date: 1937-05-28
Publication date: 1940-02-07
Also published as: US2074864A; GB496555A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einschmelzen von Durchführungen in die Schmelznaht zweier vorgeformter, zusammen das Entladungsgefäß bildender Glasteile.The invention relates to a method for melting down bushings into the fusion seam of two preformed glass parts that together form the discharge vessel.

In einer bekannten, besonders für Hochfrequenz geeigneten und gemeinhin mit Eichelröhre bezeichneten Entladungsröhre besitzt das Elektrodensystem radiale Durchführungen.In a well-known, especially for high frequency suitable discharge tube commonly referred to as the glans tube the electrode system has radial feedthroughs.

ίο Das System ist in einem gewöhnlich innen mit einem Kohleüberzug versehenen Gefäß angeordnet, welches vor dem Verschmelzen aus zwei napfförmigen Teilen besteht, die je einen ringförmigen Flansch oder Rand besitzen, zwischen denen die radialen Durchführungen eingeschmolzen werden. Beim Zusammenbau der Röhre wird das Elektrodensystem nach unten hängend in einem der napfförmigen Teile so angeordnet, daß die radialen Zuführungen auf dem Rande aufliegen. Darauf wird der andere napfförmige Teil über die Durchführungen gestülpt, derart, daß die Ränder oder Flansche der beiden Teile miteinander in Deckung kommen. Durch Flammen werden die Ränder erhitzt, bis das Glas um die Durchführungen fließt und die Ränder miteinander verschmelzen. Nun werden die Ränder z. B. mit Hilfe einer Form zusammengepreßt, so daß sich eine nach außen erstrek- kende ringförmige Verschmelzung oder Ouetschung ergibt, durch die sich die Durchführungen erstrecken. In einigen Fällen führte diese Verschmelzungsmethode aber zu Schwierigkeiten. ίο The system is usually inside one arranged with a coal-coated vessel, which before fusing consists of two cup-shaped parts, each with an annular flange or edge, between which the radial feedthroughs are melted. When assembling the tube is the electrode system hanging down in one of the cup-shaped Parts arranged so that the radial feeds rest on the edge. The other cup-shaped part is then over the feedthroughs are inverted in such a way that the edges or flanges of the two parts come together take cover. The edges are heated by flames until the glass flows around the bushings and the edges fuse together. Now the Margins z. B. pressed together with the help of a mold, so that an outwardly extending ring-shaped fusion or Ouetschung results, through which the bushings extend. In some cases, however, this merging method led to difficulties.

Infolge des Spaltes, der beim ersten Zusammenbau zwischen den napfförmigen Tei-As a result of the gap that appears between the cup-shaped parts during the first assembly

len entsteht, können die Flammen in das Innere dieser Teile eindringen, die Elektroden erhitzen und dort Oxydation auf den Elektroden hervorrufen. Das hat dann gashaltige Röhren mit schlechter Emission zur Folge. Ferner ergaben sich bisweilen bei Erschütterungen der Röhren Mikrophoneffekte, wenn das Elektrodensystem nicht sehr sauber zentriert wurde. Schließlich entstanden auch Ge-ο rausche durch Kohleteilchen, die bei dem Versuch, das Elektrodensystem in dem Gefäß zu zentrieren, von den Seitenwänden des Gefäßes abgekratzt wurden.len arises, the flames can enter the interior penetrate these parts, heat the electrodes and there oxidation on the electrodes cause. This then results in tubes containing gas with poor emissions. Furthermore, vibrations of the tubes sometimes produced microphone effects, if the electrode system was not centered very properly. Finally, Ge-ο also emerged rush through particles of coal while trying to close the electrode system in the vessel center, scraped off the side walls of the jar.

Die Erfindung bezweckt eine Beseitigung is dieser Schwierigkeiten bei der Verschmelzung einer Röhre der oben beschriebenen Art. Erfindungsgemäß werden zum Einschmelzen von Durchführungen in die Schmelznaht zweier vorgeformter, zusammen das Entladungsgefäß bildender Glasteile, in die Ränder, mit denen die Glasteile aneinandergeschmolzen werden, Nuten oder Rillen für die Durchführungsdrähte von solcher Tiefe vorgepreßt, daß sich die Ränder, wenn sie für das Verschmelzen aufeinandergelegt sind, trotz des eingelegten Durchführungsdrahtes berühren, so daß zwischen ihnen praktisch kein Spalt bleibt. Im folgenden soll die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Abb. ι ist eine Ansicht einer bis auf die Rillen 24 und 25 bekannten Entladungsröhre, bei der die einzelnen Teile auseinandergezogen und perspektivisch dargestellt sind.The invention aims to eliminate these amalgamation difficulties a tube of the type described above. According to the invention, for melting of feedthroughs in the fusion seam of two pre-formed, together the discharge vessel forming pieces of glass, into the edges with which the pieces of glass are fused together are pre-pressed grooves or grooves for the lead-through wires of such a depth, that the edges, when they are placed on top of one another for fusing, in spite of the touch the inserted lead-through wire, so that there is practically no gap between them remain. In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Fig. Ι is a view of a discharge tube known except for the grooves 24 and 25, in which the individual parts are pulled apart and are shown in perspective.

Abb. 2 ist die Ansicht einer fertigen Röhre, während Abb. 3 eine Bodenansicht der in Abb. 2 dargestellten Röhre ist.Fig. 2 is a view of a finished tube, while Fig. 3 is a bottom view of the in Fig. 2 is the tube shown.

In den Abb. 1 und 2 bedeuten 20 und 22 die das Elektrodensystem umschließenden Töpfe. Das als selbsttragende Einheit ausgebildete bekannte Elektrodensystem besteht aus einer indirekt geheizten Kathode mit einem üblichen Heizkörper, aus einem Gitter und aus einer Anode.In Figs. 1 and 2, 20 and 22 denote the pots surrounding the electrode system. The known electrode system, designed as a self-supporting unit, consists of one indirectly heated cathode with a usual radiator, made of a grid and made an anode.

Durch die ringförmige Quetschung 17 in der Gefäßwand 20, 22 führen in bekannter Weise in radialer Richtung steife Leiter 16, die zugleich als Zuführungen und als Halterungen dienen.Through the annular pinch 17 in the vessel wall 20, 22 lead in known Way in the radial direction stiff conductor 16, which at the same time as feeds and brackets to serve.

In Ausführung des vorliegenden Verfahrens werden nun die Ränder oder Flansche 21, 23 der napfförmigen Teile 20, 22 mit Vertiefungen 24 und 25 versehen, die beim Zusammenbau jeweils übereinanderzuliegen kommen und die die radialen Durchführungen 16 aufnehmen, wenn das System und die Gefäßteile für das Verschmelzen zusammengebaut werden. Nachdem diese Teile zusammengebaut sind, läßt man Flammen, über die Ränder spielen, bis diese plastisch werden und die Durchführungen umfließen. Nun werden die Ränder zusammengepreßt, um eine einwandfreie Verschmelzung zu erhalten. Dadurch wird eine ringförmige Quetschung 17 gebildet, durch die sich die radialen Durchführungen 16 erstrecken. Schließlich wird die Röhre durch das Pumpröhrchen 26 evakuiert und abgeschmolzen.In the execution of the present method, the edges or flanges 21, 23 of the cup-shaped parts 20, 22 are provided with recesses 24 and 25, which during assembly come to lie one on top of the other and the radial passages 16 record when the system and vessel parts are assembled for fusing will. After these parts are assembled, let the flames over the edges play until they become plastic and flow around the bushings. Now the Edges pressed together to achieve a perfect fusion. As a result, an annular pinch 17 is formed, through which the radial passages 16 extend. Eventually the tube becomes evacuated through the pump tube 26 and melted.

Da sich die Durchführungen und die Vertiefungen in den Rändern der napfförmigen Teile nur in einer einzigen Lage in Deckung zueinander befinden, wird das Elektrodensystem immer sauber zentriert, so daß die Möglichkeit eines Kontaktes zwischen dem Kohleüberzug an der Innenseite des Gefäßes und dem System beim Zusammenbau auf ein Mindestmaß herabgesetzt ist und damit auch die Möglichkeit, daß lose Kohleteilclien, die zu Geräuschen Anlaß geben können, gebildet werden. Da sich die Ränder beim Zusammenbau von Elektrodensystem und Gefäßteilen berühren, können die Flammen für das Verschmelzen nicht in das Innere des Gefäßes· eindringen und die Systemteile oxydieren. Dadurch wird die Möglichkeit, daß Röhren infolge Oxydation Gas behalten, praktisch ausgeschaltet. Da das Elektrodensystem sauber zentriert ist, bestehen kaum mechanische Schwingungsmöglichkeiten, so daß auch die Mikrophoneffekte praktisch verschwunden sind. Schließlich wird auch die Zeit, die für den Zusammenbau erforderlich ist, wesentlich herabgesetzt.Since the bushings and the depressions in the edges of the cup-shaped Parts are only in a single layer in congruence with each other, becomes the electrode system always neatly centered, leaving the possibility of contact between the Coal coating on the inside of the vessel and the system when assembled on one Minimum dimension is reduced and thus also the possibility that loose coal parts that can give rise to noises are formed. Since the edges are when reassembling of the electrode system and parts of the vessel, the flames for melting cannot penetrate the inside of the vessel penetrate and oxidize the system parts. This eliminates the possibility of tubes Retain gas due to oxidation, practically switched off. Because the electrode system is clean is centered, there are hardly any mechanical oscillation possibilities, so that the Microphone effects have practically disappeared. Finally, the time it takes for assembly is significantly reduced.

Claims

Claim:

Method for melting bushings into the weld seam of two pre- " Shaped glass parts which together form the discharge vessel, characterized in that that in the edges with which the glass parts are fused together, grooves or grooves for the lead-through wires of such a depth are pre-pressed, that the edges, when placed on top of one another for fusing, are in spite of touch of the inserted lead-through wire, so that practical between them no gap remains.

1 sheet of drawings