DE722421C

DE722421C - Application of the process for the production of electron tubes with a metal vessel piston according to patent 676727 on electron tubes with a ceramic vessel piston

Info

Publication number: DE722421C
Application number: DEST55818D
Authority: DE
Inventors: Dr Ernst Albers-Schoenberg
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1937-02-09
Filing date: 1937-02-09
Publication date: 1942-07-09

Description

Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Elektronenröhren mit einem Gefäßkolben aus Metall nach Patent 676 727 auf Elektronenröhren mit einem keramischen Gefäßkolben Zusatz zum Patent 676 727 In dem Pätent 676 727 wird ein Verfahren zur Herstellung von Elektronenröhren beschrieben, welches darin besteht, einen keramischen Durchführungsisolator zunächst mit einem ring- oder kragenförmigen Metallteil vakuumdicht zu verbinden, dann das System der Elektronenröhre auf den Isolator aufzubauen und zum Schluß den metallischen Gefäßkolben mit dem ring- oder kragenförmigen Stück, beispielsweise durch Schweißung, zu verbinden. Wesentlich ist hierbei, daß der Schweiß- oder Lötvorgang zwischen den beiden Metallteilen durch eine kurzzeitige und rein örtlich wirkende Erhitzung durchgeführt werden -kann, so daß das System der Elektronenröhre, solange es noch von Luft umgeben ist, keine schädliche Erhitzung erleidet.Application of the process for the production of electron tubes with a metal vessel piston according to patent 676 727 to electron tubes with a ceramic vessel piston Addition to patent 676 727 In the patent 676 727 a process for the production of electron tubes is described, which consists in first using a ceramic bushing insulator to connect a ring-shaped or collar-shaped metal part in a vacuum-tight manner, then to build the system of the electron tube on the insulator and finally to connect the metallic vessel bulb to the ring-shaped or collar-shaped piece, for example by welding. It is essential here that the welding or soldering process between the two metal parts can be carried out by brief and purely local heating, so that the system of the electron tube, as long as it is still surrounded by air, does not suffer any harmful heating.

Die Weiterentwicklung zeigt, daß das dem Patent 676 727 zugrunde liegende Verfahren auch auf andere Elektronenröhren, nicht nur solche mit metallischem Kolben, anwendbar ist.The further development shows that the patent 676 727 is based Procedure also on other electron tubes, not only those with metallic pistons, is applicable.

Eine neue Bauweise von Elektronenröhren und Entladungsgefäßen bevorzugt einen keramischen Hohlkörper für den Gefäßkolben. Zum Verschließen des Gefäßes ist man auf das bekannte Verfahren angewiesen, mehrere keramische Teile durch Zusammenglasieren vakuumdicht zu vereinigen. Auch hier ergibt die in dem Patent 676 727 beschriebene Schwierigkeit, daß die zum Verbinden .der keramischen Teile, also zur Schmelzung der verbindenden Glasur notwendige Hitze das empfindliche System .der Röhre schädigt. Auch bei Glasgeräten mag diese Schwierigkeit bisweilen auftreten, obschon die übliche Glastechnik durch die Ausbildung der Ouetschfüße und die Herausverlegung der zu verschmelzenden Stellen an einen besonderen Vorsprung des Geräts im allgemeinen diese Schwierigkeit zu umgehen weiß.A new design of electron tubes and discharge vessels prefers a ceramic hollow body for the vessel bulb. To close the vessel one has to rely on the known method of combining several ceramic parts in a vacuum-tight manner by glazing them together. Here, too, the problem described in patent 676 727 results in the fact that the heat required to connect the ceramic parts, ie to melt the glaze that connects them, damages the sensitive system of the tube. This difficulty may also occasionally arise with glass utensils, although the usual glass technology generally knows how to circumvent this difficulty by forming the Ouetsch feet and relocating the points to be fused to a special protrusion of the device.

Das Verfahren nach Patent 676727 läß#' sich mit Vorteil auch auf mit einem keramischen Gefäßkolben anwenden, wobei gemäß der Erfindung zwei ring-oder kragenförmige, mit Außenflansch versehene Metallteile an ihrem inneren Rand mit je einem an der Gefäßbildung beteiligten keramischen Bauteil durch Glasschmelzfluß vakuumdicht verbunden und nach dem Aufbau des Elektrodensystems auf den keramischen Bauteilen zum endgültigen Abschließen des Gefäßkolbens am. Außenflansch miteinander vakuumdicht verlötet oder verschweißt werden.The method according to patent 676727 can also be used to advantage with a ceramic vessel piston, whereby, according to the invention, two ring-shaped or collar-shaped metal parts provided with an outer flange are connected in a vacuum-tight manner at their inner edge to a ceramic component involved in the vessel formation by glass melt flow and after the electrode system has been built up on the ceramic components, they are soldered or welded to one another in a vacuum-tight manner for the final closure of the vessel piston on the outer flange.

Dabei wird vorteilhaft, sofern für die an der Gefäßbildung betätigten keramischen Bauteile poröse, verlustarme Isolierstoffe verwendet werden, das in an sich bekannter Weise der Abdichtung dienende Überfangglas für die vakuumdichte Verbindung des keramischen Bauteils mit dem zugehörigen ring-oder kragenförmigen Metallteil benutzt.This is advantageous if for those involved in vascularization ceramic components porous, low-loss insulating materials are used, which in Overlapping glass for the vacuum-tight seal, which is used in a known manner Connection of the ceramic component with the associated ring-shaped or collar-shaped Metal part used.

Es sind bereits unterteilte Glasrohre aus verschiedenem Glas bekannt, bei welchen an der Teilungsstelle an jedes Glasrohrende ein Metallring angeschmolzen ist; die beiden Metallringe werden dann durch Lötung miteinander verbunden. Durch die Anwendung der Metallringe soll eine leichte Lösbarkeit der Verbindung zweier Glasrohre erreicht werden. Die Ausbildung der Verschmelzungsstelle und,der Metallringe ist .dabei nicht so durchgeführt, daß eine Lötgelegenheit entsteht, die dem Gefäßinneren besonders abgewandt ist, um die bei der Lötung unvermeidlich auftretende Wärme vom Gefäßinnern möglichst fernzuhalten, vielmehr schneiden die Ränder der Metallringe praktisch mit den Glasschmelzwulsten ab. Mit der bekannten Verbindung läßt sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nicht lösen, nämlich die Schwierigkeiten zu vermeiden; die beim endgültigen Abschluß eines aus keramischem Werkstoff aufgebauten Elekronenröhrengefäßes mit seinem empfindlichen Elektrodensystem auftreten.There are already subdivided glass tubes made of different glass known, in which a metal ring is fused to each end of the glass tube at the dividing point is; the two metal rings are then connected to one another by soldering. By the use of the metal rings should make it easy to detach the connection between two Glass tubes can be achieved. The formation of the fusion point and, the metal rings is not carried out in such a way that a soldering opportunity arises that affects the inside of the vessel is particularly turned away from the heat that inevitably occurs during soldering Keep the inside of the vessel as far away as possible, rather cut the edges of the metal rings practically with the molten glass beads. With the known connection can do not solve the problem underlying the invention, namely the difficulties to avoid; those at the final completion of a ceramic material Electron tube vessel with its sensitive electrode system occur.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, wobei auf .die Darstellung der inneren Teile der Elektronenröhren verzichtet ist, und zwar zeigen im Schnitt: Fi.g. r eine Elektronenröhre aus einem Kolben und einer als Durchführungsisolator dienenden Grundplatte, Fig. 2 die vakuumdichte Verbindung zwischen dem Kolben und :der Grundplatte in vergrößertem Maßstab; Fig.3 ein aus zwei aufeinandergesetzten Kolben gebildetes Vakuumgefäß und Fig. q. einen mit Glas überfangenen Gefäßkolben aus porösem Werkstoff.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, the inner parts of the electron tubes are not shown, namely show in section: Fi.g. r an electron tube made up of a bulb and a Base plate serving as bushing insulator, FIG. 2 shows the vacuum-tight connection between the piston and: the base plate on an enlarged scale; Fig. 3 on off vacuum vessel formed by two flasks placed one on top of the other and Fig. q. one with glass Covered vascular flask made of porous material.

Mit dem Durchführungsisolator a ist mittels der Glasverschmelzung b das ring- oder kragenförmige .Metallteil c vakuumdicht verbunden. Das Metallteil c erhält einen Ansatz d, gegen den sich der Durchführungsisolator a fest anlegen kann. Mit dem beispielsweise aus dichtem keramischem Werkstoff bestehenden Gefäßteil e ist durch die Glasverschmelzung f das ringförmige Metallteil g vakuumdicht verbunden. Das Metallteil g legt sich fest gegen den ringförmigen Wulst h des Gefäßteils e an. Die beiden Metallringe c und g werden durch die ringförmige Verschweißung i vakuumdicht verbunden. Im Gefäßteil e ist ein Pumpstutzen k vorgesehen, der in an sich bekannter Weise nach Abschluß der Evakuierung verschlossen wird.The ring-shaped or collar-shaped metal part c is connected in a vacuum-tight manner to the bushing insulator a by means of the glass fusion b. The metal part c receives an approach d, against which the bushing insulator a can lay firmly. The ring-shaped metal part g is connected in a vacuum-tight manner to the vessel part e, which consists for example of dense ceramic material, through the glass fusion f. The metal part g rests firmly against the annular bead h of the vessel part e. The two metal rings c and g are connected in a vacuum-tight manner by the annular weld i. In the vessel part e there is provided a pump nozzle k which is closed in a manner known per se after the evacuation has been completed.

Das erfindungsgemäße Verfahren vollzieht sich in folgender Weise: Das ringförmige Metallstück c wird derart auf den Durchführungsisolator gelegt, daß der Ansatz des Metallteiles c auf dem Isolator fest aufliegt. Es wird dann die Glasverschmelzung b vorge- nommen, so .daß- der Ring c und der Isolator a vakuumdicht miteinander verbunden sind. In ähnlicher Weise wird die vakuumdichte Verbindung zwischen dem Gefäßteil e und dem Metallring g vorgenommen, wobei sich der Ring g gegen den Ansatz h des Gefäßteiles e fest anlegt. Der Ring g und das Gefäßteil e sind an der Stelle, an der die Glasverschmelzung vorgenommen wird, derart ausgebildet, daß der Glasschmelzfluß f in einer Mulde liegt.The method according to the invention takes place in the following way: The ring-shaped metal piece c is placed on the bushing insulator in such a way that the attachment of the metal part c rests firmly on the insulator. The glass fusion b is then carried out so that the ring c and the insulator a are connected to one another in a vacuum-tight manner. The vacuum-tight connection between the vessel part e and the metal ring g is made in a similar manner, the ring g firmly resting against the shoulder h of the vessel part e. The ring g and the vessel part e are designed at the point at which the glass fusing is carried out in such a way that the glass melt flow f lies in a trough.

Nachdem anschließend das System der Elektronenröhre auf den vakuumdicht in .den Isolator a eingeschmolzenen Durchführungen 1 aufgebaut worden ist, wird das Gefäßteil e mit dem Ring g auf den Durchführungsisolator a bzw. Ring c aufgesetzt. Hierauf werden die beiden Ringe g und c vakuumdicht miteinander verschweißt, was ohne jede schädliche Erwärmung des Systems durchgeführt werden kann.After then the system of the electron tube on the vacuum-tight In .den insulator a melted bushings 1 has been built, is the vessel part e with the ring g placed on the bushing insulator a or ring c. The two rings g and c are then welded together vacuum-tight, what can be carried out without any harmful heating of the system.

An Stelle des Durchführungsisolators a kann ein zweites Gefäßteil ei (Fig. 3) mit dem Gefäßteil e bei entsprechender Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vakuumdicht verbunden werden. DieDurchführungen 1 sind hierbei vakuumdicht in die Gefäßböden eingeschmolzen.Instead of the bushing insulator a, a second vessel part can be used ei (Fig. 3) with the vessel part e with appropriate application of the invention Process are connected vacuum-tight. The bushings 1 are here vacuum-tight melted into the bottom of the vessel.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. q. besteht .das Gefäßteil e aus porösem Werkstoff und ist mit einer Glas- oder Glasurschicht überfangen, so daß die Vakuumdicht- i heit gewährleistet ist. Das Gefäßteil e ist in der oben beschriebenen Weise mit dem Metallring g vakuumdicht verbunden. Gegebenenfalls wird .die Aufbringung der Glas- oder Glasurschicht m und des Glasschmelzflusses f für die Verbindung der Teile e und g in einem Erhitzungsvorgang vorgenommen. Vorteilhaft verwendet man für die Abdichtung .der durch den Boden des Gefäßteiles e hindurchgehenden Durchführungen l eine im Verhältnis zur Glasschicht m starke Glasaufschmelzung n.In the embodiment of Fig. Q. The vessel part e consists of a porous material and is covered with a glass or glaze layer, so that the vacuum tightness is guaranteed. The vessel part e is connected to the metal ring g in a vacuum-tight manner in the manner described above. If necessary, the application of the glass or glaze layer m and the glass melt flow f for the connection of parts e and g is carried out in a heating process. Advantageously, for sealing the bushings 1 passing through the bottom of the vessel part e, a glass melt n which is thick in relation to the glass layer m is used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Application; of the process for the production of electron tubes with a metal vessel piston according to patent 676 7a7 on electron tubes with a ceramic vessel piston, characterized in that two ring-shaped or collar-shaped metal parts provided with an outer flange each have a ceramic part on their inner edge which is involved in the formation of the vessel The component is connected in a vacuum-tight manner by glass melt flow and, after the electrode system has been set up on the ceramic components, for the final closing of the vessel piston on the outer flange, they are soldered or welded together in a vacuum-tight manner.

2. The method according to claim z, characterized in that that when using porous, low-loss insulating materials for .die at the vessel formation involved ceramic components that in a known manner .the seal . Serving overlay glass for the vacuum-tight connection of the ceramic component is used with the associated ring or collar-shaped metal part.