DE684862C

DE684862C - Milling tool with a finger milling cutter designed in the manner of a drill, which is briefly clamped in a clamping sleeve

Info

Publication number: DE684862C
Application number: DER97423D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-09-26
Filing date: 1936-09-26
Publication date: 1939-12-07

Description

Die bisher zum Seitwärtsschneiden verwendeten Fräser (Fingerfräser) leiden im allgemeinen an dem Übelstand, daß ihre arbeitenden Teile verhältnismäßig weit von ihrer S Lagerstelle (Klemmfutter ο. dgl.) entfernt und dadurch stark der Bruchgefahr- ausgesetzt sind. Soll dieser durch reichlichere Bemessung der Schaftdicke vorgebeugt werden, so bedingt dies einen größeren Aufwand an verhältnis mäßig teurem Werkstoff. Ein Einspannen von Bohrern oder Fräsern an ihriem profilierten Teil, so daß also nur ein Teil des letzteren über den Lagerteil vorstehen würde, ist bei der heutigen Ausbildung im allgemeinen nicht angängig.The milling cutters (end mills) used hitherto for cutting sideways generally suffer in the evil that their working parts are comparatively far from theirs S Bearing point (clamping chuck ο. The like) removed and therefore exposed to a high risk of breakage. If this is to be prevented by more extensive dimensioning of the shaft thickness, this is conditional this involves a greater expenditure of relatively moderately expensive material. Clamping profiled by drills or milling cutters on theirs Part, so that only part of the latter would protrude over the bearing part, is generally not acceptable in today's training.

Allerdings ist eine Einrichtung zum Kurzeinspannen von mit vorspringenden Sehneidenfasen versehenen Spiralbohrern vermittels eines Spannbackenpaares bekannt, bei der alsHowever, there is a device for short clamping of protruding tendon bevels provided twist drills by means of a pair of clamping jaws known in the as

ao Einspannfläche des Bohrers der hinter ■ der Schneidenfase auf einen geringeren Durchmesser abgesetzte, zweckentsprechend genau zylindrisch bearbeitete Teil der Unterfläche des Bohrers dient. Dabei sind die entsprechemden zylindrischen Spannflächen der Spannbacken mit schraubenförmigen Nuten versehen, die die vorspringenden Fasenleisten des Bohrers aufnehmen.ao clamping surface of the drill the behind ■ the Cutting bevel stepped down to a smaller diameter, appropriately accurate Cylindrical machined part of the lower surface of the drill is used. Here are the appropriate provide the cylindrical clamping surfaces of the clamping jaws with helical grooves, which accommodate the protruding chamfer strips of the drill.

Die Notwendigkeit, in den Spannbacken den Fasenleisten des Bohrers entsprechende Nuten ausschneiden und einen größeren Vorrat an derartig ausgebildeten Spannbacken halten zu müssen, bedeutet aber einen Nachteil der Einrichtung, ganz abgesehen davon, daß vorspringende Fasenleisten sshr der Beschädigung ausgesetzt sind.The need to match the chamfer strips of the drill in the clamping jaws Cut out grooves and keep a larger supply of clamping jaws designed in this way to have to, however, means a disadvantage of the device, quite apart from the fact that protruding Chamfer strips are exposed to damage.

Mittels der vorliegenden Erfindung sind .die berührten Übelstände dadurch beseitigt, daß am Werkzeug die fertigen Schneidkanten sich höchstens auf nur wenig mehr als die zum Arbeiten gelangende Länge !erstrecken, indem die sich an die Fasenleisten anschließenden UmfangsfLächen des Fräsers auf .einen die Fasenleiste überragenden Durchmiesser erweitert und diese überstehenden Umfangsflächen lediglich auf dem aus der Einspannhülse herausragenden Teil abgearbeitet werden.By means of the present invention .the Touched deficiencies eliminated by the fact that the finished cutting edges are on the tool extend at most to only a little more than the length needed to work! by the peripheral surfaces of the milling cutter that adjoin the chamfer strips Chamfer bar superior diameter expanded and these protruding peripheral surfaces only be processed on the part protruding from the clamping sleeve.

Ein in dieser Weise ausgebildeter Fräser braucht keinerlei besondene Spannbacken oder -hülsen, sondern kann in Klemmhülsen üblicher Art eingespannt werden.A milling cutter designed in this way does not need any special clamping jaws or -sleeves, but can be clamped in clamping sleeves of the usual type.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown.

Fig. ι zeigt einen Längsschnitt durch die Klemmhülse und Fig. 2 einen Grundriß der Hülse mit Schnitt durch das Werkzeug nach der Linie A-B der Fig. 1. Fig. 3 zeigt ein gleiches Werkzeug mit zwei Klemmhülsien, von denen die eine als Schaft dient. DieFig. 1 shows a longitudinal section through the clamping sleeve and Fig. 2 is a plan view of the sleeve with a section through the tool along the line AB of Fig. 1. Fig. 3 shows the same tool with two clamping sleeves, one of which serves as a shaft. the

Fig. 4 und 5 geben zwei verschiedene Querschnittsformen des durch die Klemmhülse zu fassenden Teiles des Werkzeuges wieder.Figures 4 and 5 give two different cross-sectional shapes of the part of the tool to be grasped by the clamping sleeve.

In Fig. ι und 2 bezeichnet α das als Bohrer' wie als Fräser verwendbare Werkzeug, b dje dieses festhaltende, geschlitzte Klemmhülsg. bekannter Art. 1 sind die sich über die ganze gezeichnete Länge des Werkzeuges erstreckenden Spanfließnuten, 2 die Hinterschnitte (Fasenleisten), die von dem Arbeitsende des Werkzeuges bis zu einer außerhalb der Klemmhülse b liegenden Kante 3 geführt sind. Unterhalb dieser Kante kann das Werkzeug an einer beliebigen Stelle von der KlemmhülseIn Fig. 1 and 2, α denotes the tool that can be used as a drill bit as well as a milling cutter, b dje this holding, slotted clamping sleeve. 1 are the chip flow grooves extending over the entire drawn length of the tool, 2 are the undercuts (chamfer strips) which are guided from the working end of the tool to an edge 3 lying outside the clamping sleeve b. The tool can be removed from the clamping sleeve at any point below this edge

is gefaßt werden, da dort sein Querschnitt zwischen den Nuten 1 durch zu seiner Achse konzentrische Kreisbogen begrenzt ist. Mit zunehmender Abnutzung des Werkzeuges werden die Hinterschnitte (Fasenleisten, Seitenschneiden) 2 jeweils nach Bedarf in axialer Richtung verlängert. Das Werkzeug wird entsprechend weiter aus der Klemmhülse herausgezogen. Der Fräser braucht also stets gerade nur mit seinem arbeitenden Teile über das vordere Ende der Klemmhülse vorzustehen, ist dadurch sicher geführt und gegen Bruch gesichert. ■ ■■'"■: Die Stirnschneiden 4 können flach, mehr oder weniger spitz, überhaupt je nach Bedarf und Verwendungszweck verschieden geformt sein. Ebenso können den Seitenschneiden verschiedene Formen gegeben werden.is to be grasped because there is its cross-section between the grooves 1 is limited by circular arcs concentric to its axis. With With increasing wear of the tool, the undercuts (chamfer strips, side cutters) 2 extended in the axial direction as required. The tool will be accordingly pulled further out of the clamping sleeve. The milling cutter only needs to use the working part with the Projecting the front end of the clamping sleeve is thereby safely guided and secured against breakage. ■ ■■ '"■: The front cutting edges 4 can be flat, more or less pointed, generally shaped differently depending on needs and intended use be. The side cutting edges can also be given different shapes.

Durch Fig. 3 ist angedeutet, wie ein Schneidwerkzeug λ gefaßt werden kann, dessen Arbeitsende weit von der Klemmhülse b weg gelegt -werden muß. Zu diesem Zwecke benutzt man als unmittelbaren Halter des Werkzeuges α eine bis nicht ganz an das vordere Ende geschlitzte Verstärkungshülse c, die in der entsprechend weiter ausgebohrten Klemmhülse & festgehalten wird. Auf diese Weise erspart man teuren Werkzeugstofr, indem ohne Verwendung der Hülse c das Werkzeug der ganzen Länge nach wesentlich dicker als am Arbeitsende gehalten werden müßte, um starken Schwingungen und einem Bruch mit Sicherheit vorzubeugen.By Fig. 3 it is indicated how a cutting tool λ can be grasped, the working end of which must be placed far away from the clamping sleeve b. For this purpose, a reinforcement sleeve c, which is not completely slotted to the front end and which is held in the correspondingly further drilled out clamping sleeve &, is used as the direct holder of the tool α. In this way one saves expensive tool material, in that, without the use of the sleeve c, the tool would have to be kept much thicker along its entire length than at the end of the work in order to reliably prevent strong vibrations and breakage.

Je nach Verwendungsart und Größe des Werkzeuges kann sein Querschnitt verschieden gestaltet werden, wie z.B. aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht.Depending on the type of use and size of the tool, its cross-section can vary 4 and 5, for example.

Beim Querschnitt nach Fig. 4 eines sowohl als Bohrer wie auch als Fräser verwendbaren Werkzeuges ist der Hinterschnitt 2 von den Schneidkanten 5 weg ein Stück 6 (Fadenleiste, Stirnwinkel) weit über die ganze' Länge des Werkzeuges geführt, während der vollständige Hinterschnitt nur an dem über die Klemm- \ hülse vorstehenden Ende ausgeführt wird, auf dem übrigen Teile der Länge die koinzen-. trische Begrenzung des Querschnittes zwecks .•■-gjiten Klemmens aufrechterhalten bleibt. Die •,iSehneidkanten 5 können gegebenenfalls auf -'elftem etwas kleineren Durchmesser liegen als 'der Umfang des Querschnittes. Dies hat den Vorteil, daß ein solches Werkzeug mit Untermaß doch in einer Klemmhülse von normalem Durchmesser verwendet werden kann.In the cross-section according to Fig. 4 of a tool that can be used both as a drill and as a milling cutter, the undercut 2 is guided away from the cutting edges 5 a piece 6 (thread bar, front angle) far over the entire length of the tool, while the complete undercut is only on the is carried out via the terminal \ sleeve projecting end, on the other parts of the length of the koinzen-. Trical limitation of the cross-section for the purpose of • ■ -gjiten clamping is maintained. The •, iSehneidkanten 5 can optionally lie on the eleventh somewhat smaller diameter than the circumference of the cross section. This has the advantage that such an undersized tool can be used in a clamping sleeve of normal diameter.

Der durch Fig. 5 dargestellte Fräserquersehnitt zeigt hinter der Fasenleiste 6 zwischen konzentrisch zu seinem Mittelpunkt liegenden, als Klemmzentrierrippen wirkenden Teilen 8 und 9 Aussparungen 7. Am Arbeitsende sind die Teile 8 und 9 auf den Grund dieser Aussparungen zurückgenommen. Die Umfangsbreite der Teile 8 und 9 wählt man ungefähr gleich groß oder größer als die des Führungsnerves gleich großer Spiralbohrer. Statt nur zwei können mehrere Spanfließnuten vorgesehenwerden, und statt nur einer Aussparung 7 je Zahnkopf kann man deren mehrere anbringen. The milling cutter cross-section shown by FIG. 5 shows behind the chamfer strip 6 between Parts 8 lying concentrically to its center and acting as clamping centering ribs and 9 recesses 7. At the end of the work, parts 8 and 9 are at the bottom of these recesses withdrawn. The circumferential width of parts 8 and 9 is chosen approximately equal to or greater than that of the guiding nerve, twist drill of the same size. Instead of just two multiple chip flow grooves can be provided, and instead of just one recess 7 per tooth head, several can be made.

Statt die Spanfließnuten auf die ganze Länge des Werkzeuges zu führen, kann man den hintersten Teil des letzteren auch voll lassen beim gleichen Durchmesser, den der genutete Teil besitzt.Instead of the chip flow grooves on the whole To guide the length of the tool, you can also fully use the rearmost part of the latter leave the same diameter as the grooved part.

Das Profil der Spanfließnuten kann verschieden, breiter oder schmäler, rechtwinklig oder wie z.B. bei Spiralbohrern abgerundet go gewählt werden. Die Umfangsbreite der an die Klemmhülse anliegenden Querschnittsteile 8,«9 usw. des Werkzeuges ist unter Berücksichtigung der auftretenden Beanspruchungen zu wählen. Dies kann z.B. dadurch.geschehen, daß man bei Fräsern die hintere Fase breiter macht als die vordere oder daß man parallel zur Achse gerichtete Klemmzentrierrippen vorsieht. Dem außerhalb der Klemmhülse liegenden Teil des Werkzeuges kann irgendwelche zweckdienliche Querschnittsform gegeben werden.The profile of the chip flow grooves can be different, wider or narrower, right-angled or, as e.g. with twist drills, rounded go can be selected. The perimeter width of the the clamping sleeve adjacent cross-sectional parts 8, 9, etc. of the tool is taken into account to select the occurring stresses. This can happen, for example, by that with milling cutters the rear bevel is made wider than the front or that one provides clamping centering ribs parallel to the axis. The outside of the Collet lying part of the tool can have any convenient cross-sectional shape are given.

Claims

Claim;

Milling tool with an end mill designed in the manner of a drill, the is briefly clamped in a clamping sleeve, characterized in that the on the bevel strips (6) adjoining peripheral surfaces of the milling cutter expanded to a diameter projecting beyond the bevel strip and these protruding peripheral surfaces only on the one from the clamping sleeve outstanding part can be processed.

1 sheet of drawings