DE684585C - Process for finishing wool - Google Patents
Process for finishing woolInfo
- Publication number
- DE684585C DE684585C DEH148129D DEH0148129D DE684585C DE 684585 C DE684585 C DE 684585C DE H148129 D DEH148129 D DE H148129D DE H0148129 D DEH0148129 D DE H0148129D DE 684585 C DE684585 C DE 684585C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wool
- sulfuryl chloride
- washed
- chlorine
- goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with selenium, tellurium, polonium or their compounds; with sulfur, dithionites or compounds containing sulfur and halogens, with or without oxygen; by sulfohalogenation with chlorosulfonic acid; by sulfohalogenation with a mixture of sulfur dioxide and free halogens
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Ή1481 agΉ1481 ag
Es wurde gefunden, daß die.· Filzfähigkeit der Wolle durch Behandlung derselben mit Sulfurylchlorid oder dessen Komponenten Schwefeldioxyd und Chlor herabgesetzt wer-It has been found that the ability of wool to felt can be improved by treating it with Sulfuryl chloride or its components sulfur dioxide and chlorine are reduced
■ 5 den kann. Hierbei kann das Sulfurylchlorid in der Form seines Dampfes oder gelöst oder dispergiert in einer Flüssigkeit, die unter, den gegebenen Anwendungsbedingungen im wesentlichen gegen das Sulfurylchlorid und die■ 5 den can. Here, the sulfuryl chloride can be in the form of its vapor or dissolved or dispersed in a liquid which, under the given conditions of use, is essentially against the sulfuryl chloride and the
ίο Wolle indifferent ist, vorzugsweise in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel, angewendet werden.ίο wool is indifferent, preferably in one volatile organic solvents.
Die Bedingungen, unter denen die Wolle mit Sulfurylchlorid zu behandeln ist, können weitgehend verschieden sein. So kann die Behandlung bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur erfolgen; ferner kann das Wollgut feucht bis trocken sein, und die Behandlungsdauer kann eine kurze oder ausgedehnte sein.The conditions under which the wool is to be treated with sulfuryl chloride can be largely different. So treatment can be at ordinary or elevated Temperature take place; Furthermore, the wool can be moist to dry, and the duration of the treatment can be short or long.
Allgemein wurde gefunden, daß eine Steigerung der Anfangsfeuchtigkeit des Gutes, eine Steigerung der Behandlungstemperatur, eine Steigerung der Konzentration oder der Menge des auf das Gut zur Einwirkung zu bringenden Sulfurylchlorid« und eine Verlängerung der Behandlungsdauer die Wirkung von Sulfurylchlorid begünstigen.In general, it was found that an increase in the initial moisture of the goods, an increase in the treatment temperature, an increase in the concentration or the Amount of sulfuryl chloride to be applied to the material and an extension the duration of treatment favor the effect of sulfuryl chloride.
Wenn jedoch mit höher konzentrierten Sulfurylchloridlösungen gearbeitet wird, beispielsweise mit einer 71/2°/0igen Sulfurylchloridlösung, so werden dabei die Epitheln schuppen von der Wollfaser entfernt, und infolgedessen ■ ist das Arbeiten mit derart konzentrierten Lösungen nicht zweckmäßig.However, when operating with highly concentrated Sulfurylchloridlösungen, for example, with a 7 1/2 ° / 0 solution of sulfuryl chloride, so there are the Epitheln scales of the wool fiber removed, and consequently ■ is working with such concentrated solutions are not practical.
Als Lösungsmittel für das Sulfurylchlorid kommen beispielsweise Mineralölfraktionen, die zwischen 150 bis 2600 sieden, Tetrachlorkohlenstoff, Äther und Trichloräthylen in Betracht.Suitable solvents for the sulfuryl chloride for example mineral oil fractions boiling between 150 to 260 0, carbon tetrachloride, ether and trichlorethylene into consideration.
Es ist an sich bekannt, die Filzfähigkeit von Wolle durch Behandlung mit Chlor in Form von Gas oder Lösungen herabzusetzen. Diese Einwirkung des freien Ghlors auf die Wolle birgt jedoch die Gefahr in sich, die Haltbarkeit der Wolle wesentlich herabzusetzen und die Alkalilöslichkeit der Wolle zu steigern. Diese Nachteile treten jedoch bei der Wollbehandlung mit Sulfurylchlorid nicht auf. _ _It is known that wool can be felt by treating it with chlorine in Reduce the form of gas or solutions. This action of the free chlorine on the However, wool harbors the risk of significantly reducing the durability of the wool and to increase the alkali solubility of the wool. However, these disadvantages occur the wool treatment with sulfuryl chloride does not occur. _ _
9 kg gewöhnliche lufttrockne gewaschene wollne Strickware werden 1 Stunde bei r8° C in eine Lösung aus 0,91 Sulfurylchlorid in 45 1 einer zwischen 150 bis 2600 siedenden Petroleumfraktion getaucht. Die Ware wird9 kg ordinary air dry washed woolen knitted fabric are immersed for 1 hour at r8 ° C in a solution of 0.91 sulfuryl chloride in 45 1 of between 150 to 260 0-boiling petroleum fraction. The goods will
dann herausgenommen und auf einem Flüssigkeitsgehalt von τ,61 abgequetscht. Die entfeuchtete Ware wird mit kaltem Wasser gewaschen, mit einer verdünnten, wässerigen Ammoniaklösung neutralisiert, nochmals mit Wasser gewaschen und getrocknet.then removed and squeezed to a liquid content of τ, 6 1. The dehumidified goods are washed with cold water, neutralized with a dilute, aqueous ammonia solution, washed again with water and dried.
Beispiel 2 -Example 2 -
9 kg lose Rohwolle werden bei i8° C ίο ι Stunde lang in 45 1 einer Petroleumfra'ktion wie in Beispiel ι mit 0,91 Sulfurylchlorid eingetaucht. Die Wolle wird dann entfeuchtet, mit Wasser gewaschen, mit einer verdünnten; wässerigen Lösung von Natriumcarbonat «5 neutralisiert, nochmals gewaschen und getrocknet. Garne und Waren, die aus dieser Wolle ^hergestellt werden, sind im wesentlichen krumpfrei.9 kg of loose raw wool are stored at 18 ° C For one hour in 45 liters of a petroleum fraction as in Example ι with 0.91 sulfuryl chloride immersed. The wool is then dehumidified, washed with water, diluted with a; aqueous solution of sodium carbonate «5 neutralized, washed again and dried. Yarn and goods made from it Wool ^ produced are essentially shrink-free.
Wollgarnsträhnen werden in einer Kammer aufgehängt, aus der man die Xuft dann mittels einer Vakuumpumpe entfernt. Darauf wird Sulfurylchloriddampf eingeleitet, und man läßt diesen so lange auf das Gut einwirken, bis eine entnommene Probe sich im wesentlichen als nicht verfilzend erweist. Die Wolle wird dann herausgenommen, nachdem man zweckmäßig den Rest an SuIf urylchlorlddampf durch einen Luftstrom aus der Kammer verdrängt hat. Die Wolle wird gewaschen, neutralisiert, nochmals gewaschen und getrocknet. Strands of woolen yarn are in a chamber suspended from which the air is then removed by means of a vacuum pump. Thereon sulfuryl chloride vapor is introduced, and this is allowed to act on the material until a sample taken is in the essentially proves to be non-matting. The wool is then taken out after one expediently the rest of suIf urylchlorlddampf by an air stream from the chamber has displaced. The wool is washed, neutralized, washed again and dried.
9 kg Wollgarn in Form von Kötzern mit Papierspindeln werden I1Z4 Stünden bei i8° C in. 45 1 einer Petroleumf ra'ktion wie In Beispielι mit 0,9 1 Sulfurylchlorid eingetaucht. Man kann die Flüssigkeit auch in einer geeigneten Maschine zwischen den Kötzern zum Umlauf bringen. Die Kötzer werden dann entfeuchtet und in einem Strom warmer Luft getrocknet. 9 kg of woolen yarn in the form of Kötzern with paper spindles are immersed in 45 liters of a petroleum fraction as in Example 1 with 0.9 liters of sulfuryl chloride at 18 ° C. for 1 hour for 4 hours. The liquid can also be circulated between the pots in a suitable machine. The kötzer are then dehumidified and dried in a stream of warm air.
• Mit Vorteil kann die erfindungsgemäße Behandlung des Wollgutes mit einer Carbonisation verbunden werden, indem man Rohwolle mit anhängenden Verunreinigungen z. B. in eine Lösung von Sulfurylchlorid in einer Petroleumfraktion wie in Beispiel 1 taucht, um sie nichtfilzend zu machen, sie dann entfeuchtet und danach für ungefähr V2 Stunde in eine Kammer mit 85 bis 900C !bringt. Dabei werden die anhängenden Verunreinigungen zerstört und lassen sich durch -dieselben Hilfsmittel, die man sonst gewöhnlieh beim Carbonisieren der Wolle anwendet, entfernen.The inventive treatment of the woolen material can advantageously be combined with carbonization by using raw wool with adhering impurities such. B. immersed in a solution of sulfuryl chloride in a petroleum fraction as in Example 1 to make it non-felting, then dehumidified and then placed in a chamber at 85 to 90 ° C. for about V 2 hours. The attached impurities are destroyed and can be removed using the same tools that are usually used when carbonizing wool.
Wolle, die gemäß der Erfindung behandelt ist, weist auch eine etwas erhöhte Affinität zu sauren Farbstoffen auf.Wool treated according to the invention also has a somewhat increased affinity to acidic dyes.
Wollware bzw. Wollgarn wird in einer Kammer der Einwirkung eines Gemisches aus Schwefeldioxyd und Chlor ausgesetzt oder aber nacheinander in beliebiger Reihenfolge einzeln dem Schwefeklioxyd und dem Chlor. Eingeschlossenes Gas wird durch einen Strom warmer Luft Tjeseitigt und die Ware schließlich gewaschen und getrocknet.Woolen goods or woolen yarn is made of a mixture in a chamber Exposed to sulfur dioxide and chlorine or one after the other in any order individually the sulfur dioxide and the chlorine. Trapped gas is caused by a stream warm air and finally the goods washed and dried.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB20331/35A GB464503A (en) | 1935-07-17 | 1935-07-17 | Improvements in processes for rendering wool materials unshrinkable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE684585C true DE684585C (en) | 1939-12-01 |
Family
ID=10144203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH148129D Expired DE684585C (en) | 1935-07-17 | 1936-07-02 | Process for finishing wool |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2107703A (en) |
BE (1) | BE421747A (en) |
DE (1) | DE684585C (en) |
FR (1) | FR808035A (en) |
GB (1) | GB464503A (en) |
NL (1) | NL45468C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1047987B (en) * | 1958-01-11 | 1958-12-31 | Zschimmer & Schwarz Chem Fab | Process for carbonizing blended fabrics |
-
0
- BE BE421747D patent/BE421747A/xx unknown
- NL NL45468D patent/NL45468C/xx active
-
1935
- 1935-07-17 GB GB20331/35A patent/GB464503A/en not_active Expired
-
1936
- 1936-06-27 US US87805A patent/US2107703A/en not_active Expired - Lifetime
- 1936-07-02 DE DEH148129D patent/DE684585C/en not_active Expired
- 1936-07-07 FR FR808035D patent/FR808035A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1047987B (en) * | 1958-01-11 | 1958-12-31 | Zschimmer & Schwarz Chem Fab | Process for carbonizing blended fabrics |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR808035A (en) | 1937-01-27 |
US2107703A (en) | 1938-02-08 |
GB464503A (en) | 1937-04-19 |
BE421747A (en) | |
NL45468C (en) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1461262A1 (en) | Process for the production of surgical drapes | |
DE496444C (en) | Process for the treatment of water pearls on rayon and products made from it | |
DE684585C (en) | Process for finishing wool | |
DE643540C (en) | Process for the production of transparent or glass batiste effects on rayon from regenerated cellulose | |
DE2324687C3 (en) | Process for dyeing cellulose products | |
DE531079C (en) | Process for de-glazing artificial silk | |
DE752227C (en) | Finishing and sizing agents | |
DE1918340A1 (en) | Coloring process | |
DE486075C (en) | Method for improving the adsorption capacity of active charcoal | |
DE520184C (en) | Process for protecting wool, fur, feathers, hair and the like the like against pests | |
DE388818C (en) | Carbonization process | |
DE759604C (en) | Process for the hydrophobing of textile goods | |
DE445792C (en) | Process for degreasing raw wool | |
DE608829C (en) | Process for the treatment of vegetable, animal or artificial fibers or fabrics | |
DE481031C (en) | Process for degreasing raw wool and the like like | |
DE584224C (en) | Process for the production of heat, acid and rot resistant papermaker's felts | |
DE524215C (en) | Process to increase the felting ability of animal hair | |
DE958465C (en) | Process for making organic or inorganic fiber material or textiles made therefrom water-repellent | |
DE2320825C2 (en) | Process for carbonizing cellulosic materials | |
DE567980C (en) | Process for finishing cotton | |
DE141411C (en) | ||
DE980038C (en) | Process for making fibrous material water repellent | |
AT158387B (en) | Process for the refinement of natural or artificial fibers. | |
AT220577B (en) | Process for cleaning textile articles which have optionally been pre-cleaned with anhydrous, organic solvents | |
DE832736C (en) | Process for obtaining water-repellent wool, wool yarn and wool fabric |