Verfahren zur Herstellung magnesiazementgebundener Möbelbeläge Es
ist bekannt, d.aß kaustisch gebrannte Magnesia in Verbindung mit Chlormagnesiumlauge
und beliebigen Füllstoffen, wie Papierstaub, Holzstaub, Lederstaub, Wollstaub u.
dgl., zu steinähnlichen Massen erstarrt. Es ist ferner bekannt, daß äus den vorgenannten
Stoffen auch Fußbodenbeläge unter der Bezeichnung Steinholz hergestellt werden.
Solche Beläge müssen aber, um genügend widerstandsfähig zu sein, in einer Stärke
von mindestens 1ä bis 15 mm aufgetragen werden. Weniger starke Fußbodenbeläge
sind nicht genügend widerstandsfähig und neigen zu Rißbildungen. Es sind auch schon
wiederholt Versuche gemacht worden, aus vorgenannten Stoffen Beläge für Tische und
Stühle (Küchenmöbel) herzustellen, jedoch haben sich solche Beläge nicht bewährt,
weil sie angesichts der geringen Stärke von höchstens z bis 3 mm nach ganz kurzer
Zeit gerissen und nicht widerstandsfähig genug gegen Feuchtigkeit und Säuren, insbesondere
Obstsäuren, sind.Process for the production of magnesia-cement-bonded furniture coverings It is known that caustic-burned magnesia in combination with chlorine-magnesium lye and any fillers such as paper dust, wood dust, leather dust, wool dust and the like solidifies to form stone-like masses. It is also known that floor coverings are also manufactured under the name of stone wood using the aforementioned substances. However, in order to be sufficiently resistant, such coverings must be applied in a thickness of at least 1ä to 1 5 mm. Less thick floor coverings are not sufficiently resistant and tend to crack. Attempts have also been made repeatedly to produce coverings for tables and chairs (kitchen furniture) from the aforementioned materials, but such coverings have not proven themselves because, given the small thickness of at most z to 3 mm, they crack after a very short time and are not resistant are enough against moisture and acids, especially fruit acids.
Es ist nun ein Verfahren gefunden worden, nach welchem aus Magnesiazementmassen
Beläge für Möbel jeder Art, insbesondere aber Küchenmöbel -(Schrankplatten, Tische
und Stühle usw.), hergestellt werden. Diese Beläge sollen ein Austauschstoff für
Linoleum oder Wachstuch sein.A process has now been found by which from magnesia cement masses
Coverings for furniture of all kinds, but especially kitchen furniture - (cupboard tops, tables
and chairs, etc.). These pads are intended to be a substitute for
Be linoleum or oilcloth.
Die erfindungsgemäße Belagmasse ist ein Gemisch aus kaustisch -gebrannter
Magnesia, Chlormagnesiumlauge, Weichholzmehl und einer farblosen; ölhaltigen Magn.esiaseifen-Wachs-Dispersion,
die dem Steinh olzmörtel beigemischt wird, nachdem Magnesia, Chlormagnesiumlauge
und Holzmehl zu einer breiartigen Masse verarbeitet worden sind.The lining compound according to the invention is a mixture of caustic-burned
Magnesia, chloromagnesium lye, softwood flour and a colorless one; oily magnetic esia soap-wax dispersion,
which is added to the stone mortar after magnesia, chloromagnesium lye
and wood flour have been processed into a pulpy mass.
Die Dispersion wird auf folgende Weise hergestellt 3okg Wachs, wie
Paraffin, Stearin, Carnaubawachs. u. dgl., werden in etwa. 7okg eines billigen Öles,
wie FußboJe,nöl, warm gelöst und zu einer Paste bis zur Erkaltung verrührt. 2o kg
Schmierseife werden in 1201 heißem Wasser gelöst. Beide Mischungen werden .auf die
Weise miteinander zu @eilier homogenen Emulsion verarbeitet, daß der Paste die in
Wasser gelöste Schmierseife unter ständigem Umrühren beigemischt wird. Dann werden
dieser Emulsion t o kg einer 3ogradigen (3o° B6) Chlormagnesiumlauge unter Umrühren
der Emulsion zugesetzt. Es entsteht jetzt eine stark ölhaltige wasserunlösliche
Magnesiaseifen-Wachs-Dispersion.
Diese Dispersion, in entsprechenden
Mengen dem Magnesiam.örtel beigemischt, macht den daraus hergestellten Belag nicht
nur widerstandsfähig gegen Wasser und Säureeinflüsse, sondern sie vermindert die
Schwindung der Belagmasse um mehr als 5o%.The dispersion is prepared in the following way: 3okg wax, as
Paraffin, stearin, carnauba wax. and the like, are approximately. 7okg of a cheap oil,
like footboJe, oil, dissolved warm and mixed into a paste until it cools. 2o kg
Soft soap are dissolved in 1201 hot water. Both mixtures are .on the
Way together to @eilier homogeneous emulsion, that the paste the in
Water dissolved soft soap is added with constant stirring. Then will
this emulsion to kg of a 30 ° B6 chlorine magnesium hydroxide solution with stirring
added to the emulsion. A water-insoluble one with a high content of oil now arises
Magnesia soap-wax dispersion.
This dispersion, in appropriate
Amounts mixed with the magnesia mortar do not make the covering made from it
only resistant to water and acid influences, but it reduces the
Shrinkage of the pavement mass by more than 5o%.
Praktische Versuche, die in der einschlägigen Möbelindustrie seit
geraumer Zeit durchgeführt worden sind, haben ergeben, daß der Belag nach der Erfindung
als vollwertiger Austauschstoff für Linoleum und Wachstuch anzusprechen ist. Ausführungsbeispiel
i o kg Magnesit werden mit 3 kg Holzmehl und i o kg Chlormagnesiumlauge zu
einer breiähnlichen Masse verarbeitet. In diese werden etwa 3oo g vorbeschriebener
Dispersionen eingemischt und so lange verarbeitet, bis die Dispersion mit der Breimasse
gleichmäßig vermischt ist. Diese Masse wird in beliebiger Stärke auf die zu belegende
Holzfläche ge-. bracht, mit einer Gummiplatte abgedeckt und aufgewalzt. Nachdem
die Beläge z¢ bis ¢8 Stunden in erwärmten Räumen gelagert und getrocknet sind, werden
sie mittels Schleifmaschinen geschliffen: Die Mischungsverhältnisse können natürlich
auch andere sein, auch können als Füllstoffe Papierstaub, Strohmehl, Heumehl u.
dgl. verwendet werden.Practical tests that have been carried out in the relevant furniture industry for some time have shown that the covering according to the invention can be addressed as a fully-fledged substitute for linoleum and oilcloth. Exemplary embodiment 10 kg of magnesite are processed with 3 kg of wood flour and 10 kg of magnesium chloride solution to form a paste-like mass. About 300 g of the above-described dispersions are mixed into this and processed until the dispersion is evenly mixed with the pulp. This mass is applied in any thickness to the wooden surface to be covered. brought, covered with a rubber sheet and rolled on. After the coverings have been stored and dried in heated rooms for z ¢ to ¢ 8 hours, they are sanded using sanding machines: The mixing ratios can of course also be different, paper dust, straw meal, hay meal and the like can also be used as fillers.