DE680543C

DE680543C - Cutting device for venting extrusions, clay cutters or the like.

Info

Publication number: DE680543C
Application number: DED74051D
Authority: DE
Inventors: Dr Oskar Duerst; Emanuel Duerst
Original assignee: OSKAR DUERST DR
Current assignee: OSKAR DUERST DR
Priority date: 1935-12-14
Filing date: 1936-12-01
Publication date: 1939-09-01

Description

Zerteilervorrichtung für entlüftende Strangpressen, Tonschneider o. dgl. Die Zerteilerplatten von entlüftenden Strangpressen, Tonschneidem o.,dgl. sind der Gefahr ausgesetzt, daß sie durch in der Preßmasse enthaltende Fremdbestandteile, wie Wurzeln, Äste o. dgl., leicht verstopfen. Man hat bereits vorgeschlagen. ins Strangpressen mehrere mit kammartig angeordneten Stegen ausgerüstete Zerteiler anzubringen, die drehbar gelagert sind, so @daß man die Vorderseite der Zerteiler unter Verschwenkung um i 8o' zur Rückseite machen kann und damit ein Hindurchtreten der Verunreinigungen des Gutes durch :die Zerteiler erreicht. Es sind andererseits Zerteiler bekannt, die zellenförmig aufgebaut sind, wobei sich die, einzelnen Zellen in Richtung der durchfließenden Preßmasse verengen. _ Die Erfindung bezieht sich auf eine Zerteilervorrichtung für entlüftende Strangpressen, Tonschneider o. dgl. mit kammartig angeordneten Stegen. Erfindungsgemäß sind die Schneidkanten der Stege zur Fließrichtung der Preßmas.se geneigt. Man erreicht damit unter guter Aufschließung der Preßrriasse und unter Erzeugung von Preßsträngen von großer Oberfläche, daß die in der Preßmasse gegebenenfalls vorhandenen faserigen Stoffe, Wurzeln, Gräser usw. ohne weitere Bedienung nicht an dem Zerteiler hängenbleiben, sondern an den schrägen. Kanten der Stege entlang gleiten. Die Ausführung kann dabei so getroffen sein, .daß ,die Schneidkanten in öffnungen auslaufen, die entweder zur Weiterleitung der faserigen Stoffe in die Hauptpreßschnecke zwischen einzelnen kammartiten Steggruppen bzw. zwischen einer Steggruppe und einem Rahmen oder aber zur Ableitung der faserigen Stoffe aus der Presse heraus in der Wandung der Presse vorgesehen sind. In allen Fällen wird in sicherer Weise ein Verstopfen .der Zerteilungsvorrichtung vermieden. Werden die faserigen Stoffe durch die in der Wandung der Presse vorgesehenen Öffnungen aus der Presse herausgeleitet, so werden zweckmäßig an diesen Öffnungen Hemmungsmittel vorgesehen. Diese sollen verhüten, daß durch die Öffnungen nicht gleichzeitig mit den faserigen Stuffen Preßmasse in zu großer Menge austritt. Die Hemmungsmittel können aus drehbaren Walzen, drehbar gelagerten Segmenten, aus den freien Durchgang zeitweise öffnenden oder wieder schließenden Schiebern o. dgl. mehr bestehen, wobei die abgeleiteten faserigen Stoffe unmittelbar auf ein Beförderungsmittel gelangen können. Die Pressung der Massen in der Strangpresse kann durch Schnecken, Walzen, Haspeln, Walzenhaspeln, Kolben, Exzenter oder sonstwie erfolgen. Man kann diese Preßglieder in waagerechtdr, senkrechter oder sonstiger Richtung lagern.Cutting device for venting extrusion presses, clay cutters, etc. Like. The dividing plates of venting extrusions, clay cutters o., the like. are exposed to the risk of being caused by foreign components contained in the molding compound, like roots, branches or the like, clog easily. It has already been proposed. into the Extrusion presses to attach several dividers equipped with comb-like arranged webs, which are rotatably mounted so @ that you can pivot the front of the splitter around i 8o 'to the rear and thus a passage of the impurities of the good through: the splitter reached. On the other hand, dividers are known which are built up in the form of cells, whereby the individual cells move in the direction of the constrict flowing molding compound. The invention relates to a cutting device For venting extrusions, clay cutters or the like with comb-like arranged webs. According to the invention, the cutting edges of the webs are in relation to the flow direction of the Preßmas.se inclined. You can reach the press rift with good exposure and below Production of extruded extrudates with a large surface area, which may be in the molding compound existing fibrous materials, roots, grasses etc. without further operation get stuck on the splitter, but on the sloping ones. Along the edges of the webs slide. The design can be made so that the cutting edges in Openings leak either to pass the fibrous materials into the Main press screw between individual kammartite web groups or between one Bridge group and a frame or to derive the fibrous materials from the Press out in the wall of the press are provided. In all cases a clogging of the dividing device avoided. Are the fibrous materials through the openings provided in the wall of the press guided out of the press, it is expedient to have restraint means at these openings intended. These are to prevent that through the openings not at the same time with too large a quantity of molding compound leaks out of the fibrous steps. The inhibitors can be made from rotatable rollers, rotatably mounted segments, from the free passage Temporary opening or closing slides or the like. More exist, with the derived fibrous substances directly reach a means of transport can. The pressing of the masses in the extrusion press can be done by screws, rollers, Reels, roller reels, pistons, eccentrics or otherwise. You can do this Store pressing links in a horizontal, vertical or other direction.

Der Erfindungsgegenstand ist in beispielsweisen Ausführungsformen in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i und 2 verschiedene Ausführungen von Zerteilern mit geneigter Schneidkante, Abb.3 bis 7 verschiedene in geschlossener Rahmenform gehaltene Zerteiler mit geneigten Schneidkanten, Ab.b.8 einen teilweisen Schnitt durch eine Presse mit einem auswechselbaren Zerteiler gemäß Abb. 7, Abb.9 einen teilweisen Schnitt durch eine entlüftende Strangpresse mit eingebautem Zerteiler, Abb. i o eine Aufsicht auf einen Zerteiler, der eine Anzahl Schneidplatten mit Zwischenlagen aufweist, Abb. i i eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Reihe Schneidplatten mit Zwischenlagen und Abb. 12 und 13 Schnitte durch Pressen, deren SchneidDlatten in Öffnungen der Gehäusewandungen auslaufen.The subject matter of the invention is in exemplary embodiments Shown in the drawing, namely Fig. i and 2 show different versions of dividers with inclined cutting edge, Fig. 3 to 7 different in closed Frame-shaped dividers with inclined cutting edges, Fig. 8 a partial Section through a press with an exchangeable chopper according to Fig. 7, Fig. 9 a partial section through a venting extrusion press with built-in chopper, Fig. I o a top view of a splitter, which has a number of cutting plates with intermediate layers Fig. i i is a partially sectioned side view of a row Cutting inserts with intermediate layers and Fig. 12 and 13 cuts by pressing, their Cutting blades run out in openings in the housing walls.

Abb. i und 2 zeigen zwei Zerteil@erplatten i mit Stegen 3, deren Schneidkanten zur Fließrichtung der Preßmasse geneigt sind. Während bei der Ausführung nach Abb. i in jeder öfFnung der Zerteilerplatte i nur eine Reihe von Stegen 3 angeordnet ist, hat man bei der Zerteilerplatte i nach Abb. 2 in jeder Öffnung gegenüberliegende Reihen von Stegen 3 vorgesehen. q. stellt den freien Durchgangsraum für die faserigen Stoffe, Wurzeln, Gräser usw. dar. Die Zerteilerplatten können aus einem Stück oder aus mehreren Teilstük, ken bestehen. Die Stege mit den zur Fließrichtung geneigten Schneidkauten können in einem die Zerteilerplatte bildenden geschlossenen Rahmen angeordnet sein. Abb. 4. zeigt eine Rahmenzerteilerplatte i, bei der für jeden Durchgangsraum .4 immer nur eine Reihe von Stegen 3 vorgesehen ist, während bei der Ausführung nach Abb.3 sich an einem gemeinschaftlichen Durchgangsraum 4 gegenüberliegende Reihen von Stegen 3 befinden, in ähnlicher Weise wie es Abb.2 zeigt. Die geneigten Schneidkanten der Stege drücken sich leicht in die Preßmasse ein, so daß weniger Preßkraft notwendig ist als mit rechtwinklig zur Preßrichtung stehenden Schneidkanten. Bei der rahmenartigen Ausbildung der Zerteilerplatte nach Abb.5 sind unterschiedlich von -den Abb. i und 2 Stege gleicher Länge vorgesehen. Abb.6 zeigt eine Zerteilerplatte, deren Rahmen aus einzelnen Teilen 5, 6, 7, 8 und zwei gegenüberiiegenden Reihen von Stegen 3 gleicher Länge zusammengesetzt ist. Hier kann die Ausführung auch so getroffen sein, daß die Stege der einen Reihe in die Zwischenräume zwischen den Stegen der anderen Reihe eingreifen. Die einzelnen Teile des Rahmens können durch Schweißung oder sonstwie untereinander verbunden sein.Fig. I and 2 show two dividing plates i with webs 3, their cutting edges are inclined to the direction of flow of the molding compound. While in the execution according to Fig. i only one row of webs 3 is arranged in each opening of the dividing plate i is, one has opposite openings in the dividing plate i according to Fig. 2 Rows of webs 3 are provided. q. provides the free passage space for the fibrous Substances, roots, grasses, etc. represent. The dividing plates can be made of one piece or consist of several parts. The webs with those inclined to the direction of flow Cutting chocks can be in a closed frame forming the dividing plate be arranged. Fig. 4. shows a frame divider plate i, in which for each passage space .4 only one row of webs 3 is provided, while in the execution According to Fig. 3 there are 4 opposing rows in a common passage room of webs 3 are located in a similar way as Fig.2 shows. The inclined cutting edges the webs are easily pressed into the molding compound, so that less pressing force is necessary is than with cutting edges perpendicular to the pressing direction. With the frame-like Design of the dividing plate according to Fig.5 are different from Fig. I and 2 bars of the same length are provided. Fig.6 shows a dividing plate, its frame from individual parts 5, 6, 7, 8 and two opposite rows of webs 3 is composed of the same length. Here the execution can also be made that the webs of one row into the spaces between the webs of the other Intervene in the row. The individual parts of the frame can be welded or otherwise be connected to each other.

Abb. 7 und 8 zeigen einen Verteiler, der aus zwei rechtwinkligen Platten 9 und i o mit Stegen 3 besteht. Die Zerteilerplatten 9 und io umgreifen die für die Haupt- und Vorpreßschnecke der Presse gemeinsame Welle i i und sind durch gegenüberliegende, durch Deckel 13 und is abschließbare Öffnungen des Preßschnecl>engehäuses 12 auswechselbar. Diese leichte Auswechselung und Anordnung der Zerteilerplatten könnte für alle dargestellten Zerteilerplatten Verwendung finden.Figs. 7 and 8 show a manifold made up of two right-angled plates 9 and i o with webs 3 consists. The dividing plates 9 and io encompass the for the main and pre-compression screw of the press common shaft i i and are through opposite, Lockable openings in the press lock housing 12 can be replaced by means of cover 13 and. This easy replacement and arrangement of the dividing plates could be illustrated for all Find dividing plates use.

Abb. 9 zeigt einen teilweisen Schnitt durch eine Unterdruckpresse, bei welcher hinter der Vorpreßschnecke 18 eine Durchlässe 16 aufweisende Vorplatte und in der Fließrichtung hinter dieser eine Zerteilerplatte mit zwei in jeder Öffnung der Platte gegenüberliegenden Reihen von Stegen 3 angeordnet ist. Die zwischen den Stegen 3 und den Durchgangsräumen ¢ hindurchgehenden Preßstränge gelangen in den Entgasungsraum i9, aus dem die, Gase unter der Einwirkung einer Unterdruckkammer 2o abgesaugt werden, die von dem Entgasungsraum 19 durch eine Zwischenwand 21 getrennt ist. In dieser Zwischenwand ist eine Öffnung 22 vorgesehen, die zeitweise von einem Stempelräumen 23 geöffnet und verschlossen wird. Das Verschließen der Öffnung tritt dann ein, wenn ein Flügel der Hauptpreßschnecke 2.. an der Öffnung 22 vorbeistreicht. 25 stellt die zur Unterdruckpumpe führence Unterdruckleitung dar. Die Stege können aus Schneidplatten 26 bestehen, wie sie Abb. io und i i zeigen. Zwischen den Schneidplatten 26 befinden sich Zwischenstücke 27. Die Schneidplatten 26 sind auf Träger 28 aufgeschoben und durch Stangen 29 zusammenehalten, deren Enden vernietet, verschraubt' oder verschweißt i-;erden können. Die Träger 28 lagern mit ihren Enden in den ,gleichrnittigen Mantelringen 30 und 3 i, ,die durch Tragarme 32 untereinander verbunden sind und ein Tragkreuz bilden. Die Arme 32 liegen oberhalb der Schneidylatten 26, wie es Abb. i i zeigt. Abb. io zeigt, daß die kammartig angeordneten, auf den Träger 28 aufgeschobenen Stege zu Steggruppen vereinigt sind, die in gewissem Abstand voneinander radial in den Mantelringen 30, 31 sitzen. Durch die Arme 32 des Tragkreuzes wird die durch die Presse hindurchlaufende Masse in Preßsträn.ge unterteilt, die durch die Schneidplatten 26 weiter unterteilt werden. Auch hier gleiten die in der Preßmasse vorhandenen faserigen Teile (Zweige, Wurzeln usw. ) an den zur Fließrichtung geneigten Kanten der Schneidplatten entlang nach den freien Durchhängen 4. hin, durch die sie abziehen können. Die Arme 32 des Tragkreuzes können auch in Fortfall kommen. Dann bilden die Träger 28 gleichzeitig die die Mantelringe verbindenden Arme.Fig. 9 shows a partial section through a vacuum press, in which, behind the pre-compression screw 18, there is a front plate having passages 16 and, in the direction of flow, behind this a dividing plate with two rows of webs 3 opposite one another in each opening of the plate. The extruded strands passing between the webs 3 and the passage spaces [pass through] the degassing space 19, from which the gases are sucked out under the action of a vacuum chamber 20, which is separated from the degassing space 19 by an intermediate wall 21. An opening 22 is provided in this intermediate wall, which is temporarily opened and closed by a stamp chamber 23. The opening is closed when a wing of the main press screw 2... Sweeps past the opening 22. 25 shows the vacuum line leading to the vacuum pump. The webs can consist of cutting plates 26, as shown in Figs. Io and ii. Intermediate pieces 27 are located between the cutting plates 26. The cutting plates 26 are pushed onto supports 28 and held together by rods 29, the ends of which can be riveted, screwed or welded. The ends of the supports 28 rest in the uniform casing rings 30 and 3 i, which are connected to one another by support arms 32 and form a support cross. The arms 32 lie above the cutting battens 26, as Fig. Ii shows. Fig. 10 shows that the comb-like arranged webs pushed onto the carrier 28 are combined to form groups of webs which sit radially in the casing rings 30, 31 at a certain distance from one another. The mass passing through the press is subdivided into Preßsträn.ge by the arms 32 of the support cross, which are further subdivided by the cutting plates 26. Here, too, the fibrous parts (twigs, roots, etc.) present in the molding compound slide along the edges of the cutting plates that are inclined to the direction of flow towards the free sagging 4. through which they can be pulled off. The arms 32 of the support cross can also be omitted. The carriers 28 then simultaneously form the arms connecting the jacket rings.

Bei der Ausführung nach Abb. 12 wird die knetbare Masse durch eine Walzenpresse mit den Walzen 35, 36 zwischen den kammartig angeordneten Stegen 3 hindurchgepreßt. Die Sehneidplatten werden durch Zwischenstücke 37 in bestimmtem Abstand zueinander gehalten. Mit ihrem First greifen die Schneidplatten in den Zwischenraum zwischen den Waizen 35 und 36 ein. An den Walzen 35, 36 sind Abstreicher 38 angeordnet. Im Gehäuse 39 der Preßschnecke sind seitliche öffnungen _i.o vorgesehen, in welche die Schneidplatten eingreifen, so daß an den Schneidkanten entlang gleitende Wurzeln, Zweige, Fasern usw. die Presse verlassen können. Damit nicht 'mit diesen Teilen zuviel Preßmasse austritt, wird die Ableitung der Wurzeln, Zweige, Fasern usw. durch Hemmungsmittel geregelt. Bei der Ausführung nach Abb. 12 bestehen die Hemmungsmittel aus drehbar gelagerten Hemmungsbügeln .4i, welche die Öffnungen 40 verschließen bzw. zeitweise öffnen und schließen. Zu letzterem Zweck werden die Bügel 41 durch einen in der Zeichnung nichtdargestellten entsprechenden Antrieb betätigt oder von Hand zeitweise so gedreht, daß die Öffnungen 4o freigegeben werden, wie das auf der rechten Seite der Abb. 12 dargestellt ist. An Stelle der drehbaren Hemmungsbügel 4i können auch hin und her gehende Hemmungsschieber treten. Ebenso können an Stelle der Walzen 35, 36 Schnecken, Kolben, Exzenter o. dgl. zum Durchpressen der Masse durch die Schneidplatten Verwendung finden. Die Preßinasse, die von den von den Schneidplatten aufgehaltenen Bestandteilen befreit ist, wird in entsprechender Weise entgast und gelangt dann in die Schnecke 42, von der - sie weiterverpreßt bzw. weitergefördert wird. An Stelle der Preßschnecke 42 kann auch irgendeine Fördereinrichtung irgendwelcher anderen Art Verwendung finden. Die Preßmasse kann auch von den Schneidplatten aus unmittelbar ins Freie fallen.In the version according to Fig. 12, the kneadable mass is through a Roller press with rollers 35, 36 between the webs 3 arranged in a comb-like manner pressed through. The cutting inserts are by spacers 37 in certain Keep a distance to each other. With their ridge, the cutting inserts reach into the space in between between Waizen 35 and 36. Scrapers 38 are arranged on the rollers 35, 36. Lateral openings _i.o are provided in the housing 39 of the press screw, into which the cutting plates engage so that roots glide along the cutting edges, Branches, fibers, etc. can leave the press. So not 'with these parts too much molding compound escapes, the derivation of the roots, twigs, fibers, etc. is through Inhibitor regulated. In the version according to Fig. 12, the inhibiting means exist from rotatably mounted escapement brackets .4i, which close the openings 40 or temporarily open and close. For the latter purpose, the bracket 41 are through actuated a corresponding drive (not shown in the drawing) or from Hand turned at times so that the openings 4o are released, like the one on the right side of Fig. 12 is shown. Instead of the rotating escapement bracket 4i can also kick back and forth escapement slide. Likewise can in place of the rollers 35, 36 screws, pistons, eccentrics or the like for pressing through the mass by using the cutting inserts. The press inasse, who were by the by the Cutting inserts retained constituents is freed in a corresponding manner degassed and then enters the screw 42, from which it is pressed further or conveyed further will. Instead of the press screw 42, any conveying device can be any find another type of use. The molding compound can also be made from the cutting plates fall directly into the open.

Die Ausführung nach Abb. 13 ist ähnlich derjenigen nach Abb. 12. Die Preßmasse wird hier .durch eine Preßschnecke 43 zwischen kammartig angeordneten Stegen 3 hindurchgepreßt. An Stelle von Hemmungsbügeln ist hier auf der einen Seine .der Presse ein drehbar gelagerter Hemmungsschieber 44 vorgesehen, während auf der anderen Seite der Presse eine drehbar gelagerte Walze 45 angeordnet ist. Der Hemmungsschieber 44 verschließt den Durchgang 40. Er wird von Hand aus oder durch einen passenden Antrieb in Umdrehung versetzt und gibt den Durchgang zeitweise frei, damit die von den Stegen zurückgehaltenen Stoffe entweichen können. An Stelle des drehbaren Schiebers 44 kann auch ein hin und her gehender Schieber treten. Die Walze 45 kann glatt, gerippt oder sonstwie ausgebildet sein. Sie dreht sich langsam, entweder dauernd oder zeitweise, und reißt die von den Stegen zurückgehaltenen Stoffe nach außen. Es, ist zweckmäßig, daß entweder an der Presse nur Walzen 45 oder nur Schieber 4.4 oder sonstige hemmungsmittel vorgesehen sind.The embodiment according to Fig. 13 is similar to that according to Fig. 12. The molding compound is here. Instead of escapement brackets, a rotatably mounted escapement slide 44 is provided on one side of the press, while a rotatably mounted roller 45 is arranged on the other side of the press. The inhibiting slide 44 closes the passage 40. It is set in rotation by hand or by a suitable drive and temporarily releases the passage so that the substances retained by the webs can escape. Instead of the rotatable slide 44, a slide that moves back and forth can also be used. The roller 45 can be smooth, ribbed or otherwise configured. It rotates slowly, either continuously or intermittently, and pulls the substances held back by the webs outwards. It is appropriate that either only rollers 45 or only slider 4.4 or other inhibiting means are provided on the press.

Die von den zurückgehaltenen Bes,tandteiten befreite Preßmasse wird durch die Hauptpreßschnecke 46 weiterverpreßt. Auch hierbei kann an Stelle dieser Hauptpreßschnecke eine andere Fördereinrichtung Verwendung finden oder die Preßmasse nach Durchgang durch die Stege 3 ins Freie oder in eine Kammer fallen. Der Zwischenraum 47 füllt sich mit Preßmasse, die das Vorpressengehäuse vom Hauptpressengeli.äuse abdichtet.The molding compound freed from the retained parts is pressed further by the main press screw 46. Here too, instead of this Main press screw find another conveyor use or the molding compound after passing through the webs 3 fall into the open air or into a chamber. The gap 47 is filled with molding compound that separates the pre-press housing from the main press geli.äuse seals.

Claims

hAT13NTANSPRLtCiI G: i. Cutting device for venting extrusion presses, Clay cutter or the like with comb-like arranged webs, characterized in that that the cutting edges of the webs are inclined to the flow direction of the molding compound.

2. Dividing device according to claim i, characterized in that the cutting edges leak in openings, either to pass on the fibrous materials in the Main: press screw between individual comb-like web groups or between one Bridge group and its frame or to derive the fibrous Fabrics are provided out of the press in the wall of the press.

3. Cutting device according to claim i and z, characterized in that the arranged in a comb-like manner Bars are arranged in a closed frame. q ..

Dividing device according to Claims 1 to 3, characterized in that the webs arranged in the manner of a chimney consist of a number of cutting plates, which by intermediate layers in a certain Are kept at a distance from each other.

5. dividing device according to claim i to 4, characterized in that the comb-like arranged webs on a carrier pushed open, held together by connecting rods and formed into a group of bars are united and that several such web groups radially at a certain distance from each other store in two jacket rings.

6. dividing device according to claim i to 5, characterized by comb-like formed webs (3), which in openings (q.0) of the housing wall expire, on which retardation means are provided, which, among other things, rotatable Rollers, rotatably mounted jacket cutouts or from the free passage at times opening and closing brackets or back and forth, moving sliders, etc. like. exist.