DE102009054342A1

DE102009054342A1 - Method for cutting block shaped substrate into multiple thin lamellas, involves separating lamellas within range of lower surface of substrate in each case

Info

Publication number: DE102009054342A1
Application number: DE200910054342
Authority: DE
Inventors: Johann Leopold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2011-05-26

Abstract

The method involves separating lamellas within a range of a lower surface of a substrate (8) in each case. The lamella is led-out downward by the substrate under appropriate expansion of a cutting gap. The substrate is supported parallel to a cutting plane. An independent claim is also included for a device for cutting a block shaped substrate into multiple thin lamellas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines blockförmigen Substrats in mehrere dünne Lamellen, die jeweils durch einen horizontalen Sägeschnitt vom in Längsrichtung transportierten Substrat heruntergesägt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Aufschneiden eines blockförmigen Substrats in mehrere dünne Lamellen mit einem mit horizontaler Schnittebene angeordneten Sägeorgan, dem das Substrat mittels einer Transporteinrichtung in Längsrichtung zuführbar und mit dem das Verfahren durchführbar ist.The invention relates to a method for cutting a block-shaped substrate into a plurality of thin lamellae which are each cut down by a horizontal saw cut from the substrate transported in the longitudinal direction. Furthermore, the invention also relates to a device for cutting a block-shaped substrate into a plurality of thin lamellae with a saw element arranged with a horizontal sectional plane, to which the substrate can be fed by means of a transport device in the longitudinal direction and with which the method can be carried out.

Bei Anordnungen dieser Art werden bisher die Lamellen durch Aufschneiden des blockförmigen Substrats von oben nach unten erhalten. Nachdem eine Lamelle vom Substrat abgetrennt wurde, muss dieses vom beim Sägevorgang entstehenden Sägemehl befreit werden, damit im nächsten Arbeitsschritt eine weitere Lamelle vom blockförmigen Substrat abgetrennt werden kann. Diese Vorgehensweise ist zeitaufwendig und daher unwirtschaftlich.In arrangements of this kind, the lamellae have hitherto been obtained by cutting the block-shaped substrate from top to bottom. After a blade has been separated from the substrate, it must be freed from the sawdust resulting from the sawing process, so that in the next step another lamella can be separated from the block-shaped substrate. This procedure is time consuming and therefore uneconomical.

Es besteht auch die Möglichkeit, dass die bei jedem Arbeitstakt jeweils entstandene Lamelle auf dem Substrat liegenbleibt. Da aber auf diese Weise das Sägemehl nicht beseitigt werden kann, können sich die einzelnen bereits abgetrennten aufeinander liegenden Lamellen auf dem Substrat durch das Sägemehl während eines weiteren Sägevorgangs leicht hin- und herbewegen, wodurch das Sägeergebnis beeinflusst und die Qualität der Lamellen beeinträchtigt werden können.There is also the possibility that the lamella formed in each work cycle will remain on the substrate. However, since the sawdust can not be removed in this way, the individual already separated lamellae on the substrate by the sawdust during a further sawing process can easily move back and forth, which affects the sawing result and the quality of the slats can be affected.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Aufschneiden eines Substrats eingangs erwähnter Art mit kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass eine hohe Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und optimale Verfahrensergebnisse erzielt.On this basis, it is therefore an object of the present invention to improve a method for cutting a substrate of the type mentioned above with cost-effective means so that a high efficiency is achieved. Another object of the present invention is to provide an apparatus for carrying out the method according to the invention, which is simple in construction and achieves optimum process results.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.According to the invention the object is achieved in terms of the method with the features of claim 1 and with respect to the device with the features of claim 5.

Das bisherige Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die Lamellen jeweils im Bereich der Unterseite des Substrats abgetrennt werden und dass die bei jedem Sägeschnitt jeweils entstehende Lamelle vom parallel zur Sägeschnittebene abgestützten Substrat unter entsprechender Aufweitung des Schneidspalts schräg nach unten weggeführt wird.The previous method is inventively improved in that the lamellae are separated in each case in the region of the underside of the substrate and that the respective lamella each resulting lamella is guided away from the parallel to the Sägeschnittebene supported substrate with a corresponding expansion of the cutting gap obliquely downwards.

Durch diese Vorgehensweise ist es nun möglich, das Substrat sofort nach dem Abtrennen der jeweiligen Lamelle weiterzubehandeln. Denn die Lamellen werden nun nacheinander an der Unterseite des Substrats abgetrennt, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, den abgetrennten Lamellenabschnitt schon während des Sägevorgangs vom Substrat wegzuführen. Die Oberseite des abgetrennten Lamellenabschnitts ist somit schon frei zugänglich, wodurch diese bereits gesäubert, eventuell mit Schriftzeichen oder ähnlichem bedruckt oder anderweitig behandelt werden kann. Auf diese Weise kann schon während des Schneidvorgangs die Oberseite der Lamelle behandelt werden. Dadurch kann danach ein schneller Abtransport, Sortierung und Stapelung der Lamelle erfolgen.By this procedure, it is now possible to further treat the substrate immediately after the separation of the respective lamella. Because the slats are now separated one after the other at the bottom of the substrate, whereby the possibility is created to carry the separated slat portion already during the sawing process from the substrate. The top of the separated slat portion is thus already freely accessible, making it already cleaned, possibly printed with characters or the like or otherwise treated. In this way, even during the cutting process, the top of the blade can be treated. This can be followed by a fast removal, sorting and stacking of the slat.

Das beim Sägen anfallende Sägemehl fällt durch die Erdanziehungskraft in Richtung Boden bzw. auf die weggeführte Lamelle und wird gleichzeitig mit dieser abtransportiert. Auf diese Weise ist die Unterseite des Substrats automatisch frei von Sägemehl, was eine rationelle Arbeitsweise ergibt. Dadurch kann der Verfahrensschritt des Entfernens von Sägemehl vom Substrat vor jedem weiteren Schritt entfallen, wodurch eine hohe Zeitersparnis zustande kommt und das Substrat sofort nach dem Schnitt für den weiteren Sägeschnitt zur Verfügung steht.The sawdust accumulating during sawing falls through the gravitational force towards the ground or onto the guided lamella and is simultaneously transported away with it. In this way, the underside of the substrate is automatically free of sawdust, resulting in a rational operation. As a result, the method step of removing sawdust from the substrate before each further step can be dispensed with, whereby a high saving of time is achieved and the substrate is available immediately after the cut for the further saw cut.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von dünnen Lamellen wesentlich erhöht.By the method according to the invention, the efficiency in the production of thin lamellae is substantially increased.

Besonders vorteilhaft kann hierbei sein, wenn die nach unten weggeführte Lamelle an ihrer Oberseite gereinigt wird, insbesondere abgebürstet wird. Das auf der Lamelle aufliegende Sägemehl oder andere Partikel können während des Wegführens der Lamelle nach unten bereits entfernt werden, so dass die fertige Lamelle nur noch abtransportiert, sortiert und gestapelt werden muss.In this case, it can be particularly advantageous if the lamella guided away downwards is cleaned on its upper side, in particular brushed off. The sawdust or other particles resting on the lamella can already be removed while the lamella is being guided downwards so that the finished lamella only has to be removed, sorted and stacked.

Um die Lamelle gezielt schräg nach unten wegzuführen und das Sägeorgan freizuhalten, kann vorteilhaft der Schneidspalt zwischen dem Substrat und der Lamelle durch einen eingreifenden Spaltkeil offengehalten und vorzugsweise erweitert werden.In order to selectively guide the blade obliquely downwards and to keep the sawing element free, the cutting gap between the substrate and the blade can advantageously be kept open and preferably widened by an engaging splitting wedge.

In einer weiteren vorteilhaften Maßnahme kann vorgesehen sein, dass das Substrat zum Abtrennen einer Lamelle in Längsrichtung nach vorne, anschließend zur Seite, dann parallel zur Vorschubrichtung zurück und darauf entgegengesetzt zum Seitentransport zur Seite in die Ausgangsstellung transportiert wird. Auf diese Weise kann einfach und schnell das Substrat in seine Ausgangsstellung zum weiteren Abtrennen von Lamellen gebracht werden.In a further advantageous measure, it can be provided that the substrate is transported for separating a lamella in the longitudinal direction to the front, then to the side, then parallel to the feed direction and then opposite to the side transport to the side in the starting position. In this way, the substrate can be easily and quickly brought into its initial position for further separation of fins.

Die gattungsgemäße Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass das Sägeorgan mit seiner Unterseite um die Lamellendicke oberhalb der Stützebene des dem Sägeorgan vorgeordneten Bereichs der Transporteinrichtung angeordnet ist und dass der dem Sägeorgan nachgeordnete Bereich der Transporteinrichtung einen nach unten offenen Durchführbereich aufweist, durch die die bei einem Sägeschnitt jeweils entstehende Lamelle schräg nach unten durchführbar ist. The generic device according to the invention is improved in that the sawing member is arranged with its underside to the lamella thickness above the support plane of the sawing member upstream region of the transport device and that the sawing member downstream region of the transport device has a downwardly open lead-through area through which at a Saw cut each resulting slat obliquely down is feasible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhaft so aufgebaut, dass sie das Abtrennen einer Lamelle von der Unterseite des Substrats her ermöglicht. Das Sägeorgan greift dabei derart in das Substrat ein, dass eine eine geforderte Dicke aufweisende Lamelle abgetrennt und die Lamelle gleichzeitig im dem Sägeorgan nachgeordneten Bereich der Transporteinrichtung durch den Durchführbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Transportorganen nach unten weggeführt werden kann. Mit dieser einfachen Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Herstellung von Lamellen erleichtert und kosteneffizienter gestaltet werden.The device according to the invention is advantageously constructed so that it allows the separation of a lamella from the underside of the substrate. The saw member engages in such a way in the substrate, that a slat having a required thickness separated and the lamella can be led away simultaneously in the sawing member downstream region of the transport device through the lead-through between two successive transport organs down. With this simple construction of the device according to the invention, the production of lamellae can be made easier and more cost-efficient.

Um den Lauf der jeweils entstehenden Lamelle vom Substrat schräg nach unten weg zu erleichtern, kann vorteilhaft ein Anlauforgan vorgesehen sein, das den abgetrennten dünnen Lamellenabschnitt nach unten wegdrückt.In order to facilitate the run of the respective slat from the substrate obliquely downwards away, advantageously, a start-up member may be provided which pushes the separated thin slat portion down.

Damit das auf der Lamelle aufliegende Sägemehl und andere Partikel noch vor dem Abtransport der Lamelle von dieser entfernt werden können, kann vorteilhaft eine dem Zwickelraum zwischen Substratunterseite und der Oberseite der nach unten weggeführten Lamelle zugeordnete, mit der Lamellenoberseite zusammenwirkende Reinigungseinrichtung, vorzugsweise eine rotierend antreibbare Bürstenwalze, vorgesehen sein.In order for the sawdust and other particles resting on the lamina to be removed from the lamella before removal of the lamella, a cleaning device, preferably a rotary brush roll, can advantageously be assigned to the interstice space between the underside of the substrate and the upper side of the downwardly guided lamella, cooperating with the lamella upper side , be provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar. Dabei lassen sich die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der in den Ansprüchen angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwenden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantageous embodiments and expedient developments of the parent measures are specified in the remaining subclaims and from the following description of the example with reference to the drawing closer. In this case, the features of the invention mentioned above and those yet to be explained can be used not only in the combination specified in the claims but also in other combinations, without departing from the scope of the invention.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

1 eine prinzipmäßige Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Vorderansicht; 1 a schematic representation of the device according to the invention in front view;

2 einen mittleren Ausschnitt der Vorrichtung gemäß 1 in der Seitenansicht; und 2 a central section of the device according to 1 in the side view; and

3 eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung. 3 a plan view of the entire device.

Anwendungsgebiet der Erfindung sind sogenannte Horizontal-Blockbandsägen mit einem mit horizontaler Schnittebene angeordneten Sägeorgan, dem das Substrat vorwiegend in Form von Baumstämmen mittels einer Transporteinrichtung in Längsrichtung zugeführt wird.Field of application of the invention are so-called horizontal block band saws with a horizontal cutting plane arranged saw member to which the substrate is fed mainly in the form of tree trunks by means of a transport device in the longitudinal direction.

Die den 1 bis 3 zugrundeliegende Horizontal-Blockbandsäge 1 weist ein als Sägeband ausgebildetes Sägeorgan 2 auf, das auf zwei einen Vorlaufweg V einer Transporteinrichtung 3 flankierenden Bandrollen 4 aufgenommen ist. Eine der Bandrollen 4 ist mittels eines in 2 dargestellten Motors 5 antreibbar, damit das Sägeorgan 2 eine mit einem in 1 dargestellten Pfeil umlaufende Bewegungsrichtung vollziehen und dadurch einen Sägevorgang durchführen kann.The the 1 to 3 underlying horizontal blockbandsaw 1 has a saw blade formed as a saw blade 2 auf, on two a flow path V of a transport device 3 flanking tape rolls 4 is included. One of the tape rolls 4 is by means of a in 2 shown engine 5 drivable so that the saw 2 one with one in 1 arrow executed circumferential direction of movement and thereby perform a sawing.

Wie insbesondere aus 3 ersichtlich ist, weist die Transporteinrichtung 3 weiterhin einen neben dem Vorlaufweg V angeordneten Rücklaufweg R auf. Der Vorlaufweg V und der Rücklaufweg R sind hier als Rollengänge 6 ausgebildet und werden über dem Sägeorgan 2 vor- und nachgeordnete Querfördereinrichtungen 7 miteinander verbunden. Dabei übergreift gemäß 1 der Rücklaufweg R das Sägeorgan 2.As in particular from 3 can be seen, the transport device 3 Furthermore, a arranged next to the flow path V return path R on. The flow path V and the return path R are here as roller paths 6 trained and become over the Sägeorgan 2 upstream and downstream cross conveyors 7 connected with each other. It overlaps according to 1 the return path R the saw 2 ,

Wie in 1 dargestellt ist, wird mittels der Horizontal-Blockbandsäge 1 ein hier als Baumstamm gezeigtes Substrat 8 von unten her behandelt. Das bedeutet, es werden dünne Lamellen mit einer ungefähren maximalen Dicke von 15 mm vom Substrat 8 von seiner Unterseite her abgetrennt. Um dies bewerkstelligen zu können, weist der Vorlaufweg V einen dem Sägeorgan 2 vorgeordneten, gegenüber dem Sägeorgan 2 um die Lamellendicke abgesenkten Einzugsbereich 9 (1, 2) und einen dem Sägeorgan 2 nachgeordneten, mit der Oberseite des Sägeorgans 2 koplanaren Auszugsbereich 10 (2) auf.As in 1 is represented by the horizontal block band saw 1 a substrate shown here as a tree trunk 8th treated from below. This means that it will be thin slats with an approximate maximum thickness of 15 mm from the substrate 8th separated from its underside. To accomplish this, the flow path V has a Sägeorgan 2 upstream, opposite the Sägeorgan 2 around the slat thickness lowered catchment area 9 ( 1 . 2 ) and a Sägeorgan 2 downstream, with the top of Sägeorgans 2 coplanar extension area 10 ( 2 ) on.

Um das Substrat 8 in den Einzugsbereich 9 einzubringen, ist ein Aufgabeförderer 11 vorgesehen, der dem Einzugsbereich 9 zugeordnet und auf der dem Rücklauf R gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, wie 3 zeigt.To the substrate 8th in the catchment area 9 to contribute is a task conveyor 11 provided, the catchment area 9 assigned and arranged on the opposite side of the return R, as 3 shows.

Das Substrat 8 wird auf den Aufgabeförderer 11 aufgelegt und in den Einzugsbereich 9 bewegt, wo es auf Rollen 6' des Rollengangs 6 der Transporteinrichtung 3 aufgelegt wird. Gleichzeitig werden vertikal bewegbare Rollen 6'' von oben auf das Substrat 8 zubewegt, um das Substrat 8 zwischen dem Rollengang 6 und den Rollen 6'' sicher auf der Transporteinrichtung 3 zu halten. Dann wird das Substrat 8 entlang des Vorlaufwegs V mittels des Rollengangs 6 zum Sägeorgan 2 hin transportiert, mittels dessen jeweils eine in 2 gezeigte Lamelle 12 von der Unterseite des Substrats 8 abgetrennt wird. In Vorschubrichtung direkt nach dem Sägeorgan 2 sind hier zwei weitere Rollen 6' angeordnet, die auf Höhe der Rollen 6' des Einzugsbereichs 9 liegen. Diese die Lamelle 12 tragenden Rollen 6' stabilisieren die Lamelle 12 im ersten Abschnitt des Auszugsbereichs 10, damit ein Abbrechen des abgetrennten Lamellenabschnitts vom noch zu bearbeitenden Substrat 8 verhindert wird. Das Substrat 8 befindet sich dann nach Abtrennen der kompletten Lamelle 12 vollständig im Auszugsbereich 10 der Transporteinrichtung 3, dessen Rollen 6' in der Höhe um die Lamellendicke oberhalb des Einzugsbereichs 9 angeordnet sind, wie die gemäß 2 am weitesten rechts dargestellte Rolle 6' zeigt. Anschließend wird das Substrat 8 mittels der Querfördereinrichtungen 7 zur Seite auf den Rollengang 6 des Rücklaufwegs R bewegt, von wo aus das Substrat 8 entlang des Rücklaufwegs R parallel bis zum Einzugsbereich 9 transportiert wird. Darauffolgend wird das Substrat 8 wieder in den Einzugsbereich 9 des Vorlaufwegs V bewegt, damit ein weiterer Sägevorgang vorgenommen werden kann. Bei dieser Vorgehensweise ist es zwecks möglichst kompakter Bauweise vorteilhaft, wenn gemäß 1 der Rücklaufweg R das Sägeorgan 2 übergreift und dementsprechend in der Höhe versetzt zum Vorlaufweg V angeordnet ist, damit beide Wege V und R trotz der Anordnung der Bandrollen 4 möglichst nahe beieinanderliegen können. Das bedeutet, dass das Substrat 8 seitlich in Richtung Rücklaufweg R schräg nach oben transportiert und danach seitlich in Richtung Einzugsbereich 9 des Vorlaufwegs V schräg nach unten bewegt werden muss.The substrate 8th gets on the task conveyor 11 put on and in the catchment area 9 moves where it rolls on 6 ' of the roller table 6 the transport device 3 is hung up. At the same time are vertically movable rollers 6 '' from above onto the substrate 8th moved to the substrate 8th between the roller conveyor 6 and the roles 6 '' safe on the transport device 3 to keep. Then the substrate becomes 8th along the flow path V by means of the roller table 6 to the saw 2 transported by means of which one in each case 2 slat shown 12 from the bottom of the substrate 8th is separated. In the feed direction directly after the saw 2 Here are two more roles 6 ' arranged at the height of the rolls 6 ' of the catchment area 9 lie. This the lamella 12 carrying roles 6 ' stabilize the lamella 12 in the first section of the excerpt 10 to cancel the separated lamella portion of the substrate to be processed 8th is prevented. The substrate 8th is then located after disconnecting the complete lamella 12 completely in the extract area 10 the transport device 3 whose roles 6 ' in height around the lamella thickness above the catchment area 9 are arranged as the according to 2 the rightmost role 6 ' shows. Subsequently, the substrate becomes 8th by means of the transverse conveyors 7 to the side on the roller conveyor 6 of the return path R, from where the substrate 8th along the return path R parallel to the catchment area 9 is transported. Subsequently, the substrate 8th back in the catchment area 9 of the flow path V moves so that another sawing process can be performed. In this approach, it is advantageous in terms of compact design as possible, if 1 the return path R the saw 2 engages and accordingly offset in height offset to the flow path V, so that both ways V and R despite the arrangement of the rolls of tape 4 as close together as possible. That means the substrate 8th transported laterally in the direction of return path R obliquely upwards and then laterally towards the catchment area 9 of the flow path V must be moved obliquely downwards.

Gemäß den 1 bis 3 ist dem Sägeorgan 2 ein in den durch den Sägevorgang entstehenden Schneidspalt 13 eingreifender Spaltkeil 14 nachgeordnet, um den Schneidspalt 13 zwischen dem Substrat 8 und der Lamelle 12 offenzuhalten und somit das Sägeorgan 2 nicht zu blockieren. Der Spaltkeil 14 weist dabei eine in den Schneidspalt 13 eingreifende, in ihrer Form und Dicke entsprechend ausgebildete Platte auf, wie insbesondere in den 2 und 3 zu erkennen ist. Die Platte ist gemäß 1 hier vorteilhaft mit seitlichen Versteifungsleisten 15 versehen, um die relativ dünne in den Schneidspalt 13 eingreifende Platte zu stabilisieren.According to the 1 to 3 is the sawing organ 2 one in the cutting gap created by the sawing process 13 engaging riving knife 14 downstream to the cutting gap 13 between the substrate 8th and the lamella 12 keep open and thus the Sägeorgan 2 not to block. The riving knife 14 has one in the cutting gap 13 engaging, in their shape and thickness accordingly formed plate, in particular in the 2 and 3 can be seen. The plate is according to 1 here advantageous with lateral stiffening strips 15 provided to the relatively thin in the cutting gap 13 stabilizing engaging plate.

Wie in 2 veranschaulicht ist, weist der dem Sägeorgan 2 nachgeordnete Bereich, nämlich der Auszugsbereich 10, der Transporteinrichtung 3 einen nach unten offenen Durchführbereich 16 auf, der sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rollen 6' befindet. Die bei jedem Sägeschnitt entstehende Lamelle 12 bzw. der bereits abgetrennte Lamellenabschnitt wird während des Sägevorgangs vom parallel zur Sägeschnittebene abgestützten Substrat 8 unter Aufweitung des Schneidspalts 13 mittels des Spaltkeils 14 schräg nach unten durch den Durchführbereich 16 durchgeführt. Aufgrund des Eigengewichts der entstehenden Lamelle 12 bewegt sich diese schon ohne weitere Hilfsmittel selbstständig schräg nach unten weg. Es kann jedoch aufgrund von unterschiedlichen Dicken und dem damit in Zusammenhang stehenden Gewicht der Lamellen 12 vorteilhaft sein, wenn ein vorzugsweise keilförmiges Anlauforgan 17 im Bereich des Schneidspalts 13, vorzugsweise am Spaltkeil 14 angebracht, vorgesehen ist, um die Lamelle 12 sicher entlang einer vorgegebenen Bahn schräg nach unten zu führen.As in 2 is illustrated, which the Sägeorgan 2 subordinate area, namely the excerpt area 10 , the transport device 3 a downwardly open feedthrough area 16 on, moving between two consecutive roles 6 ' located. The lamella created with each saw cut 12 or the already separated lamellar portion is supported during the sawing process by the parallel to the Sägeschnittebene supported substrate 8th under widening of the cutting gap 13 by means of the splitting wedge 14 obliquely down through the lead-through area 16 carried out. Due to the dead weight of the resulting lamella 12 this moves independently without additional aids obliquely downwards away. However, it may due to different thicknesses and the associated weight of the slats 12 be advantageous if a preferably wedge-shaped start-up organ 17 in the area of the cutting gap 13 , preferably at the riving knife 14 attached, is provided to the lamella 12 safely to lead obliquely down along a predetermined path.

Ferner ist eine dem Zwickelraum zwischen der Unterseite des Substrats 8 und der Oberseite der nach unten weggeführten Lamelle 12 zugeordnete Reinigungseinrichtung 18 vorgesehen, die mit der Oberseite der Lamelle 12 derart zusammenwirkt, dass diese schon während ihres Ablaufs vorn Substrat 8 vom Sägemehl oder anderen Partikeln befreit wird. Hierfür kann die Reinigungseinrichtung 18 wenigstens eine rotierend antreibbare, in 2 dargestellte Bürstenwalze 19 aufweisen, mittels der die Oberseite der Lamelle 12 vor ihrem Abtransport abgebürstet werden kann. Es ist natürlich auch zur Beseitigung des Sägemehls und evtl. weiteren Partikeln möglich, diese mit Hilfe einer Blas- oder Saugdüse, einem Gebläse oder anderen Reinigungseinrichtungen von der Oberseite der Lamelle 12 zu entfernen. Nach dem Abtrennen der Lamelle 12 vom Substrat 8, wobei vorteilhaft gleichzeitig die Reinigung der Lamelle 12 mittels der Reinigungseinrichtung 18 abgeschlossen ist, kann sie entsprechend nach Länge und/oder Dicke sortiert und gestapelt werden. Das Substrat 8 wird dann, wie bereits oben beschrieben, über den Rücklaufweg R wieder zum Einzugsbereich 9 des Vorlaufwegs V transportiert, so dass ein erneuter Sägevorgang durchgeführt werden kann. Es können selbstverständlich auch mehrere Substrate 8 im Umlauf sein. Das bedeutet, dass sich ein Substrat auf dem Rollengang 6 des Vorlaufwegs V und ein Substrat 8 auf dem Rollengang 6 des Rücklaufwegs R der Transporteinrichtung 3 befindet, so dass direkt nach dem Bearbeiten des, bereits im Auszugsbereich 10 des Vorlaufwegs V vorliegenden Substrats 8 das Substrat 8 des Rücklaufwegs R in den Einzugsbereich 9 des Vorlaufwegs V bewegt und anschließend behandelt werden kann, wobei das im Auszugsbereich 10 befindende Substrat 8 auf den Rollengang 6 des Rücklaufwegs R transportiert wird. Auf diese Weise kann die Auslastung der Vorrichtung gesteigert und dadurch die Wirtschaftlichkeit weiter erhöht werden.Further, a gusset space between the bottom of the substrate 8th and the top of the down-led lamella 12 associated cleaning device 18 provided with the top of the slat 12 cooperates in such a way that these already during their expiry of the substrate 8th freed from sawdust or other particles. For this purpose, the cleaning device 18 at least one rotationally drivable, in 2 illustrated brush roller 19 by means of which the top of the lamella 12 can be brushed off before their removal. Of course, it is also possible to remove the sawdust and possibly other particles, these with the help of a blowing or suction nozzle, a blower or other cleaning facilities from the top of the lamella 12 to remove. After separating the lamella 12 from the substrate 8th , wherein advantageously at the same time cleaning the blade 12 by means of the cleaning device 18 is completed, it can be sorted and stacked according to length and / or thickness. The substrate 8th is then, as already described above, via the return path R back to the catchment area 9 of the flow path V, so that a new sawing process can be performed. Of course, it can also be several substrates 8th be in circulation. That means a substrate on the roller conveyor 6 of the flow path V and a substrate 8th on the roller conveyor 6 the return path R of the transport device 3 located, so right after editing, already in the extract area 10 of the flow path V present substrate 8th the substrate 8th the return path R in the catchment area 9 of the flow path V is moved and can then be treated, the extracting in the area 10 located substrate 8th on the roller conveyor 6 the return path R is transported. In this way, the utilization of the device can be increased and thereby the efficiency can be further increased.

Die Erfindung soll nicht auf die dargestellte Ausführung der Horizontal-Blockbandsäge 1 beschränkt sein, sondern es können beispielsweise Abwandlungen der Transporteinrichtung 3 hinsichtlich des Vorlaufwegs V und/oder des Rücklaufwegs R oder auch Modifikationen hinsichtlich der Aufweitung des Schneidspalts 13 vorgenommen werden, wobei derartige Abwandlungen bzw. Modifikationen, die im Schutzbereich der anliegenden Ansprüche liegen, mit abgedeckt sein sollen.The invention is not intended to the illustrated embodiment of the horizontal block band saw 1 be limited, but it may, for example, modifications of the transport device 3 with respect to the flow path V and / or the return path R or also modifications with regard to the widening of the cutting gap 13 be made, with such modifications or modifications that are within the scope of the appended claims to be covered.

Claims

Method for cutting a block-shaped substrate ( 8th ) into several thin slats ( 12 ), each by a horizontal saw cut from the longitudinally transported substrate ( 8th ), characterized in that the lamellae ( 12 ) in each case in the region of the underside of the substrate ( 8th ) are separated and that in each saw cut each resulting lamella ( 12 ) supported by parallel to the Sägeschnittebene substrate ( 8th ) with appropriate widening of the cutting gap ( 13 ) is led away obliquely downwards.

Method according to claim 1, characterized in that the lamella guided downwards ( 12 ) is cleaned on its upper side, preferably brushed off.

Method according to claim 1, characterized in that the cutting gap ( 13 ) between the substrate ( 8th ) and the lamella ( 12 ) by an engaging riving knife ( 14 ) and preferably extended.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the substrate ( 8th ) for separating a lamella ( 12 ) in the longitudinal direction to the front, then to the side, then transported back parallel to the feed direction and opposite to the side transport to the side in the starting position.

Device for cutting a block-shaped substrate ( 8th ) into several thin slats ( 12 ) with a horizontal sectional plane arranged Sägeorgan ( 2 ) to which the substrate ( 8th ) by means of a transport device ( 3 ) can be fed in the longitudinal direction, characterized in that the saw member ( 2 ) with its underside around the lamella thickness above the support plane of the saw member ( 2 ) upstream area of the transport facility ( 3 ) and that the Sägeorgan ( 2 ) subordinate area of the transport facility ( 3 ) has a downwardly open lead-through area ( 16 ), by which in each case a saw cut resulting lamella ( 12 ) is obliquely down feasible.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the saw member ( 2 ) in the cutting gap ( 13 ) engaging riving knife ( 14 ), which has a plate which is provided with lateral stiffening strips ( 15 ) is provided.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that for guiding the respective resulting lamella ( 12 ) obliquely downwards a start-up organ ( 17 ) is provided, which preferably at the riving knife ( 14 ) is attached.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a the gusset space between the substrate bottom and the top of the downwardly guided blade ( 12 ) associated with the lamella upper side cleaning device ( 18 ) is provided, the at least one rotating drivable brush roller ( 19 ) having.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the transport device ( 3 ) a preferably as a roller table ( 6 ) formed supply path (V) and arranged next thereto, preferably as a roller conveyor ( 6 ) formed return path (R) and these paths (V, R) interconnecting, the Sägeorgan ( 2 ) upstream and downstream cross conveyors ( 7 ) having.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the return path (R) the saw member ( 2 ) and the flow path (V) a Sägeorgan ( 2 ) upstream of the sawing member ( 2 ) around the slat thickness lowered catchment area ( 9 ) and a Sägeorgan ( 2 ), with the top of the Sägeorgans ( 2 ) coplanar extract area ( 10 ), wherein preferably the catchment area ( 9 ) on the return path (R) opposite side arranged feed conveyor ( 11 ) assigned.

Device according to one of Claims 5 to 10, characterized by the use of a horizontal block band saw ( 1 ) with a saw the organ ( 2 ) forming saw blade, the two on the flow path (V) of the transport device ( 3 ) flanking tape rolls ( 4 ), one of which is drivable.