DE676505C

DE676505C - Self-sealing door for chamber furnaces for the production of coke and gas

Info

Publication number: DE676505C
Application number: DEL92123D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-09-19
Filing date: 1936-09-19
Publication date: 1939-06-05

Description

Selbstdichtende Tür für Kammeröfen zur Erzeugung von Koks und Gas Die Erfindung betrifft eine selbstdichtende Tür für Kammeröfen zur Erzeugung von Koks und Gas und bezweckt, einen gleichmäßig verteilten Druck auf die zur Abdichtung von Koksofentüren dienende metallische Dichtungsschneide zu erzielen, und zwar insbesondere bei Koksofentüren und Türrahmen, Sie bereits längere Zeit im Betriebe waren und dadurch Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten der ursprünglich ebenen Dichtungsflächen aufweisen, denen sich die Dichtungsschneide durch besser verteilten Druck und größere Nachgiebigkeit des vorgeschalteten Druckrahmens anpassen soll. , Bei den bekannten Koksofentüren mit Schneidenabdichtung drücken Schrauben auf einen der Schneide vorgelagerten starren Druckrahmen, der sich etwa auftretenden Unregelmäßigkeiten am Türkörper und am Türrahmen nicht anpassen kann und daher auch der Dichtungsschneide keine entsprechende Anschmiegung gestattet. Hierbei wirkt sich der Druck der Druck- und Halteschrauben jeweils nur auf die Druckpunkte aus und wird nicht über den Umfang der Dichtungsschneide gleichmäßig verteilt, oder man müßte die ohnehin große Anzahl der Druck-und Halteschrauben noch wesentlich erhöhen, um so die Abstände zwischen den einzelnen Druckpunkten zu verringern.Self-sealing door for chamber furnaces for the production of coke and gas The invention relates to a self-sealing door for chamber furnaces for the production of Coke and gas and aims to create an evenly distributed pressure on the seal to achieve metal sealing edge serving of coke oven doors, in particular in the case of coke oven doors and door frames, you have already been in the company for a long time and as a result, unevenness and irregularities in the originally flat sealing surfaces have, which the sealing cutting edge through better distributed pressure and larger Adjust the compliance of the upstream print frame. , With the known Coke oven doors with cutting edge sealing press screws onto one of the cutting edges rigid pressure frame, any irregularities occurring on the door body and cannot adapt to the door frame and therefore neither can the sealing edge Appropriate nestling permitted. This affects the pressure of the pressure and Retaining screws only on the pressure points and will not go over the circumference the sealing edge evenly distributed, or you would have to use the already large number the pressure and retaining screws still increase significantly, so as to increase the spacing between to reduce the individual pressure points.

Durch den Nachteil der fehlenden Druckverteilung liegt die Dichtungsschneide nur,an den Angriffspunkten der einzelnen Druckschrauben auf der Dichtungsfläche des Türrahmens fest auf, und es ist ein Hochwölben des Schneidenrahmens oder des für die Befestigung der Blechlamelle dienenden Flacheisenrahmens zwischen den einzelnen Druckpunkten infolge der hohen Temperaturen nicht zu vermeiden. Diese Aufbiegungen und Verwerfungen des Schneidenrahmens oder des Flacheisenrahmens ergeben -Undichtigkeiten.Due to the disadvantage of the lack of pressure distribution, the sealing edge lies only at the points of application of the individual pressure screws on the sealing surface of the door frame, and there is a bulging of the cutting edge frame or the for the attachment of the sheet metal plate serving flat iron frame between the individual Pressure points cannot be avoided due to the high temperatures. These bends and distortions of the cutting edge frame or the flat iron frame result in leaks.

Üm diesen Nachteil zu beheben, soll nach der vorliegenden Erfindung der Druck der Befestigungs- und Stellschrauben auch auf die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schrauben verteilt werden. Zu diesem Zwecke ist der an einer Blechmembran befestigten Dichtungsschneide ein durch Gelenke unterteilter Druckrahmen aus Winkel- oder T-Eisen vorgelagert, auf den durch einen mit ihm verbundenen Bügel der Druck einer Schraube gleichzeitig .auf drei nahe beieinander gelegene Punkte verteilt wird. Die Entfernung der somit erreichten Druckpunkte beträgt nur ein Drittel der sonst üblichen Entfernung der einzelnen Druck- oder Halteschrauben voneinander.To remedy this disadvantage, according to the present invention the pressure of the fastening and set screws also on the spaces between distributed over the individual screws. For this purpose it is attached to a sheet metal membrane attached sealing edge a pressure frame divided by joints made of angular or T-iron upstream, the pressure is applied to the bracket connected to it one screw at the same time, distributed over three points located close together will. The distance of the pressure points thus achieved is only a third of the otherwise usual distance of the individual pressure or retaining screws from one another.

Der zur Befestigung der Blechmembran am Türkörper dienende Flacheisenrahmen wird ebenfalls durch ein Druckstück angedrückt, bei. dem. sich in gleicher Weise der Druck der Halteschraube auf drei nahe beieinander liegende Punkte verteilt, wodurch das I4ochwölben des Flacheisenrahmens zwischen den einzelnen Halteschrauben verhindert wird.The flat iron frame used to attach the sheet metal membrane to the door body is also pressed on by a pressure piece, at. to the. themselves in the same way the pressure of the retaining screw on three close together lying points distributed, which causes the flat iron frame to bulge between the individual retaining screws is prevented.

Fig. i zeigt einen Schnitt durch eine Koksofentür mit Türrahmen, bei der die Ftu; zwischen Tür und Türrahmen durch e14.e Blechn;embran überbrückt und durch einen daran befestigten Schneidenrahmen abgedichtet wird.Fig. I shows a section through a coke oven door with a door frame the the ftu; between the door and the door frame by e14.e sheet metal; bridge bridged and is sealed by a cutter frame attached to it.

Fig. 2 stellt die Ansicht und Draufsicht des mit Gelenken versehenen Druckrahmens mit Bügel dar.Figure 2 shows the top and bottom plan views of the articulated Print frame with bracket.

Fig.3 zeigt die Ansicht und Draufsicht eines Druckstückes für die Membranbefestigung.Fig.3 shows the view and top view of a pressure piece for the Membrane attachment.

Gemäß Fig. i der Zeichnungen ist zur Verhütung einer Durchwölbung des zur Befestigung und Abdichtung der Blechmembran i dienenden Flacheisenrahmens 2 ein bügelförmiges Druckstück 3 .angeordnet, das durch seitliche Druckfinger 15, 16 den Druck jeder Halteschraube q. an drei Punkten auf den Flacheisenrahmen 2 verteilt. In dem von der Dichtungsschneide 7 aus nach vorne gerichteten Haltearm 5 des Druckstückes 3 werden die Druckschrauben 6 . für die Dichtungsschneide 7 geführt. Die Druckschrauben 6 sind durch eine in die Ringnut io eingreifende Sicherung i i mit dem Bügel 8 verbunden. Dieser B.üge18 verteilt den Druck der Schraube 6 auf den der Dichtungsschneide 7 vorgelagerten, durch Gelenke unterteilten Druckrahmen g.According to Fig. I of the drawings is to prevent buckling of the flat iron frame used for fastening and sealing the sheet metal membrane i 2 a bow-shaped pressure piece 3 .arranged, which by lateral pressure fingers 15, 16 the pressure of each retaining screw q. distributed at three points on the flat iron frame 2. In the holding arm 5 of the pressure piece directed forward from the sealing edge 7 3 the pressure screws 6. for the sealing edge 7 out. The pressure screws 6 are connected to the bracket 8 by a fuse i i engaging in the annular groove io. This loop 18 distributes the pressure of the screw 6 to that of the sealing edge 7 upstream pressure frame divided by hinges g.

In Fig. 2 ist der durch Gelenke 12 unterteilte Druckrahmen 9 dargestellt, der mit dem Bügel 8 durch beiderseits an diesem befindliche Druckfinger 13, 14 fest versplintet ist.In Fig. 2, the pressure frame 9 divided by joints 12 is shown, which is fixed to the bracket 8 by pressure fingers 13, 14 located on both sides of this is splinted.

In Fig. 3 ist das Druckstück 3, dargestellt, und zwar ebenfalls mit beiderseits angeordneten Druckfingern 15, 16 und einem nach vorn gerichteten Haltearm 5 für die Druckschrauben 6.In Fig. 3, the pressure piece 3 is shown, also with pressure fingers 15, 16 arranged on both sides and a forwardly directed holding arm 5 for the pressure screws 6.

Bei den Druckverteilern 3, 8 überträgt sich der Druck der Schrauben q., 6 zunächst auf die etwas tiefer liegenden und daher zuerst angreifenden Druckfinger 13, i¢ und 15, 16 und erst dann auf die gegenüber den Druckflächen der Druckfinger etwas höher liegenden iäftleren Druckflächen 17, 18, wenn die f"ruckfinger unter dem Druck etwas nachbegeben haben, so daß also der Druck auf drei nahe beieinander gelegene Druckpunkte verteilt ist und ein Hochwölben oder Verwerfen des Druckrahmens 2 oder der Dichtungsschneide 7 zwischen den einzelnen Druckpunkten unmöglich ist.The pressure of the screws is transferred to the pressure distributors 3, 8 q., 6 initially on the somewhat deeper lying and therefore first attacking pressure fingers 13, i ¢ and 15, 16 and only then on the opposite to the pressure surfaces of the pressure fingers somewhat higher lying pressure surfaces 17, 18, when the back fingers are below Have yielded to the pressure a little, so that the pressure on three close together located pressure points is distributed and a bulging or warping of the print frame 2 or the sealing edge 7 between the individual pressure points is impossible.

Durch die Anwendung der beschriebenen Druckverteiler wird die Anzahl der auf den Druckrahmen 2 und die Dichtungsschneide ,` wirkenden Druckpunkte verdreifacht, und zwar bei gleichbleibender Anzahl der Halteschrauben q. oder Druckschrauben 6.By using the pressure distributors described, the number the pressure points acting on the pressure frame 2 and the sealing edge tripled, with the same number of retaining screws q. or pressure screws 6.

Der durch Gelenke 12 unterteilte Druckrahmen 9 gestattet eine große Nachgiebigkeit und Anschmiegbarkeit der dahinter angeordneten Dichtungsschneide 7, insbesondere nach eingetretenen Verwerfungen der ursprünglich ebenen Dichtungsfläche des Türrahmens ig.The subdivided by joints 12 pressure frame 9 allows a large Resilience and conformability of the sealing edge arranged behind it 7, especially after the originally flat sealing surface has been warped of the door frame ig.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Self-sealing door for chamber furnaces for production of coke and gas, the cutting edge of which is carried by a sheet metal membrane and through Pressure screws is pressed on, characterized in that the sealing edge (7) A pressure frame (9) which is divided by joints (12) and through which with it connected bracket (8) with lateral pressure fingers (13, 1q.) on the sealing edge works.

2. Door for chamber furnaces, characterized in that the pressure screws (6) for the distributor bracket (8) on the arms (5) of pressure pieces (3) that are used for fastening serve the sheet metal membrane (i) and are provided with lateral pressure fingers (15, 16).