DE675049C

DE675049C - Hard fabric made of synthetic resin and artificial silk

Info

Publication number: DE675049C
Application number: DEA74838D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Schuhmann
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1934-12-16
Filing date: 1934-12-16
Publication date: 1939-04-27

Description

Hartgewebe der verschiedensten Art werden durch Aufeinanderlegen von einzelnen Gewebielagem hergestellt, die als Klebmittel vorzugsweise ein Kunstharz !enthalten, das unter Wärme zum Fließen gebracht und durch Druck zu dem fertigen Hartgewebe verpreßt wird. Als "Gewebe werden hauptsächlich Baumwollgewebe verwendet. Es ist auch bekannt, Kunstseide verschiedener Art als Faserstoff für Kunstharzmassen zu benutzen. Dabei hat es sich herausgestellt, daß "sich die Kunstseidengewebe nicht ohne weiteres wie die Baumwollgewebe mittels Kunstharzes zusammenkleben und verpressen lassen. An .sich !erscheint die Verwendung der Kunstseidengewebe für das Endergebnis des Erzeugnisses ebensogut möglich wie die bisher verwendeten Baumwollgewebe, indem nämlich die Biege- und die Schlagbiegefestigkeit bei den Kunstseidengeweben mindestens ebenso hoch liegen wie bei Verwendung von Baumwollgeweben. Auch die Struktur des Gewebes, d. h. die Durchbrüche zwischen Kett- und Schußfäden, die das Bindemittel durch die Gewebeschichten hindurchtreten lassen, wie auch die ,aus Eimzelfasern bestehenden Fäden gibt dieser Auffassung Raum. Man war daher der Ansicht, daß eine genügende Verankerung der mit Kunstharz getränkten Schichten im Enderzeugnis gegeben sein müßte. Werden jedoch¹ aus diesen Stoffen hergestellte Schichtkörper für solche Zwecke verwendet, wo eine größere Spaltfestigkeit in den einzelnen Lagen verlangt wird, so stellt sich heraus, daß die Hartgewebe aus Kunstseidengeweben in dieser Beziehung eine äußerst geringe Festigkeit aufweisen.Hard tissue of the most varied of types are produced by laying individual layers of tissue on top of one another, which preferably contain a synthetic resin as an adhesive, which is made to flow under heat and pressed to form the finished hard tissue. Cotton fabrics are mainly used as fabrics. It is also known to use various types of rayon as fiber material for synthetic resin compositions. It has been found that "rayon fabrics cannot be easily glued and pressed together by means of synthetic resin like cotton fabrics. In itself! The use of rayon fabrics for the end result of the product appears just as possible as the cotton fabrics used up to now, in that the flexural strength and impact resistance of rayon fabrics are at least as high as when using cotton fabrics. The structure of the fabric, ie the openings between the warp and weft threads, which allow the binding agent to pass through the fabric layers, as well as the threads made of single fibers, give room for this view. It was therefore of the opinion that the layers impregnated with synthetic resin had to be sufficiently anchored in the end product. However, if ¹ laminated bodies made of these materials are used for purposes where greater splitting strength is required in the individual layers, it turns out that the hard fabrics made of rayon fabrics have an extremely low strength in this respect.

Diese Nachteile werden 'erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß in bekannter Weise entglättete bzw. aufgerauhte Kunstseidengewebe oder -fäden zur Herstellung der Kunstharz enthaltenden zu verpressenden Schichtkörper verwendet werden. Z. B. kann das Kunstseidengewebe in bekannter Weise so bearbeitet sein, daß viele feine Einzelfasern der Kunstseidenfäden aus der Gewebeebene heraustreten. Man kann dies erreichen dadurch, daß die Kunstseidenfäden bzw. die Kunstseidengewebe in bekannter Weise vor dem Auftragen des Kunstharzes auf mechanischem Wege in kurzen Zwischenräumen geknickt oder gebrochen sind. In der Verästelung und Schlingenbildung der jeweils aus den benachbart liegenden Gewebebahnen herausstellenden Fäden scheint die überaus große Spaltfestigkeit gegenüber den mit nicht aufgerauhten Kunstseidengeweben hergestellten Kunstharzschichtkörpern begründet zu sein. Dieser Vorteil wird zwar zum gewissen Teil mit Nachteil erkauft, da die Zerreißfestigkeit geringer ist als bei der Verwendung nicht aufgerauhter Gewebe, in-These disadvantages are 'according to the invention eliminated in a known manner de-smoothed or roughened rayon fabrics or threads for the production of the synthetic resin-containing to be pressed Laminated bodies are used. For example, the rayon fabric can be used in a known manner be processed in such a way that many fine individual fibers of the artificial silk threads emerge from the plane of the fabric. One can achieve this in that the artificial silk threads or the artificial silk fabric in a known manner before the application of the synthetic resin are kinked or broken mechanically in short intervals. In the branching and looping of the each of the threads protruding from the adjacent fabric webs appears the extremely high resistance to splitting compared to non-roughened artificial silk fabrics manufactured synthetic resin laminates to be justified. This benefit will though to a certain extent bought at a disadvantage, since the tensile strength is lower than that of the Use of non-roughened fabrics,

'·') Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:'·') The patent seeker stated as the inventor:

Dr. Hans Schuhmann in Berlin-Frohnau.Dr. Hans Schuhmann in Berlin-Frohnau.

dessen kommt es bei Gegenständen, wie Zahnrädern, elektrischen Isolierungen, wo z. B. Gewinde in beiden Richtungen eingeschnitten werden u.dgl., auf andere Beanspruchung^^ insbesondere auf die Herabsetzung der Spapi barkeit längs der Schichten an. · '** ^it happens in objects such as gears, electrical insulation, where z. B. Threads are cut in both directions and the like, for other stresses ^^ especially the reduction of Spapi along the layers. · '** ^

Claims

Claim:
Use of synthetic silk fibers or threads that have been de-smoothed or roughened in a known manner for the production of pressed laminates containing synthetic resin.